現(xiàn)場問題分析與解決

1、生產(chǎn)現(xiàn)場問題分析與解決生產(chǎn)現(xiàn)場問題分析與解決老師介紹 國內(nèi)生產(chǎn)管理權(quán)威專家，全國著名培訓(xùn)師。田老師的課程以講故事、國內(nèi)生產(chǎn)管理權(quán)威專家，全國著名培訓(xùn)師。田老師的課程以講故事、講案例、講實務(wù)、現(xiàn)場指導(dǎo)、有問必答為主講案例、講實務(wù)、現(xiàn)場指導(dǎo)、有問必答為主 ；實用與有趣天然渾成??；實用與有趣天然渾成！ 田老師曾在大型外企阿迪達斯和日本馬自達田老師曾在大型外企阿迪達斯和日本馬自達OEM企業(yè)擔(dān)任生產(chǎn)經(jīng)理、企業(yè)擔(dān)任生產(chǎn)經(jīng)理、生產(chǎn)部長、首席運營官。生產(chǎn)部長、首席運營官。 主講課程：主講課程： l現(xiàn)場管理類：現(xiàn)場管理類：標(biāo)準(zhǔn)工時制定與現(xiàn)場改善、現(xiàn)場改善實務(wù)、卓越的現(xiàn)場管理6S、現(xiàn)場管理實操細節(jié)、現(xiàn)場管理IE操

2、作實務(wù)、現(xiàn)場管理技能提升訓(xùn)練、工廠成本控制與現(xiàn)場改善、看板與目視管理生產(chǎn)主管類：生產(chǎn)主管類：中階主管管理訓(xùn)練、中層干部綜合素質(zhì)訓(xùn)練、杰出班組長、車間主任班組長管理技能提升l質(zhì)量管理類：質(zhì)量管理類：品質(zhì)控制與改進實操細節(jié)、如何做好質(zhì)量管理、QCC品管圈操作實務(wù)、TQM全面質(zhì)量管理、零缺陷管理與操作實務(wù)設(shè)備管理類：設(shè)備管理類：TPM指導(dǎo)下的工廠管理與改善、設(shè)備管理TPM推行實務(wù)精益生產(chǎn)類：精益生產(chǎn)類：精益生產(chǎn)案例、精益生產(chǎn)應(yīng)如何做、精益生產(chǎn)與內(nèi)部物流實務(wù)、生產(chǎn)成本控制細節(jié)、工廠改善實戰(zhàn)交貨期類：交貨期類：生產(chǎn)計劃與管制、交貨期管理操作實務(wù)、多品種少數(shù)量生產(chǎn)管理實際解決對策 最近培訓(xùn)企業(yè)名單 奧賽康

3、、常州旭榮針織、盾安集團、美欣達印染集團、華城制衣、華通機電集團、浙江亞太機電、天臺銀輪機械、愛優(yōu)特機電、皇冠電動工具、溫州正恒機械、溫州長江汽車電器、溫州華科電器、新世電器集團、金華電力開關(guān)、維融電子、春生電子、新亞電子、意博高科電子、圣奧家具、格瑞斯集團、兄弟科技、恩希愛（杭州）化工、吉昌化學(xué)、佐力藥業(yè)股份、樂清神奇電碳集團、溫州恒豐摩汽配、浙江亞龍科技等、長春一汽鑄造有限公司、青島圣元營養(yǎng)食品股份有限公司、燕京惠泉啤酒福鼎有限公司、山東京博集團、東風(fēng)汽車、中石油、濮陽龍豐紙業(yè)有限公司、中國神華神朔鐵路分公司、中國神華神東煤礦、山西華圣鋁業(yè)有限公司、中國石油青海油田公司、中鋼集團邢臺機械軋

4、輥有限公司、重慶建峰化工總廠、中國直播衛(wèi)星公司、廣東云浮硫鐵礦企業(yè)集團公司、中冶京唐機電公司、江西省機場集團公司、昌河飛機工業(yè)集團公司、陜西汽車集團有限公司、北京北開電氣股份有限公司、昆明中鐵集團有限公司、東方汽輪機有限公司、中鹽東興鹽化股份有限公司、中國鹽業(yè)總公司、保定天威保變電氣股份有限公司、貴州燃氣（集團）有限責(zé)任公司 課程目標(biāo)l清晰認識生產(chǎn)管理目標(biāo)與職責(zé)l識別生產(chǎn)現(xiàn)場有哪些問題l掌握解決問題的方法課程提綱一、生產(chǎn)管理目標(biāo)與職責(zé)一、生產(chǎn)管理目標(biāo)與職責(zé)二、生產(chǎn)現(xiàn)場有哪些問題二、生產(chǎn)現(xiàn)場有哪些問題三、如何解決問題三、如何解決問題一、生產(chǎn)管理目標(biāo)與職責(zé)P-效率Q-質(zhì)量C-成本D-交期S-安全M

5、-士氣最佳品質(zhì)、最低成本、最短的前期、最佳安全性、最高員工士氣即時生產(chǎn)在正確時間生產(chǎn)正確數(shù)量的正確零部件花時間規(guī)劃持續(xù)性流程拉式制度快速切換整合物流作業(yè)人員與團隊挑選人事系統(tǒng)決策共同目標(biāo)交叉訓(xùn)練持續(xù)改進減少浪費自動化使問題顯現(xiàn)一出現(xiàn)問題便自動停止安燈人員與機器分開防止錯誤就地品質(zhì)管理解決問題的根本原因穩(wěn)定的生產(chǎn)(生產(chǎn)均衡化)穩(wěn)定且標(biāo)準(zhǔn)化的流程5S管理二、生產(chǎn)現(xiàn)場常見問題1、忙于交貨，效率、質(zhì)量、成本、安全、士氣管理欠缺2、生產(chǎn)計劃不精確，生產(chǎn)管制隨意化3設(shè)備經(jīng)常出現(xiàn)故障4、質(zhì)量問題重復(fù)發(fā)生，不懂控制方法5、成本管理重毛利率，不重周轉(zhuǎn)次數(shù)6、生產(chǎn)不平衡，庫存高7、現(xiàn)場改善缺乏數(shù)據(jù)與方法8、培訓(xùn)教

6、育員工缺乏方法9、團隊士氣不高三、如何解決問題之一生產(chǎn)看板目標(biāo)計算公式數(shù)據(jù)來源目標(biāo)值實際值差異措施效率質(zhì)量成本交期安全士氣三、如何解決問題之二生產(chǎn)計劃1、標(biāo)準(zhǔn)工時是生產(chǎn)計劃的依據(jù)2、產(chǎn)銷如何一體化3、插單如何管理4、車間如何根據(jù)中日程計劃做小日程計劃5、生產(chǎn)進度如何調(diào)整6、生產(chǎn)訂單完成如何總結(jié)步驟一步驟二步驟三步驟四步驟五確定對象把握事實找出問題構(gòu)想方法實施計劃推動、檢討步驟六排程工時=準(zhǔn)備工時+排程量單件標(biāo)準(zhǔn)工時標(biāo)準(zhǔn)工時:在一定的工作方法、工作條件下,任何正常的人,以正常速度能完成某項作業(yè)的時間.平均時值班(1+評比系數(shù))=正常時值正常時值(1+寬放率)=標(biāo)準(zhǔn)工時標(biāo)準(zhǔn)工時制定的基本條件1.在

7、正常作業(yè)環(huán)境狀態(tài)下2.確定而且最好是迄今最佳的工作方法3.適任合格的作業(yè)員4.以一定的正常的速度進行作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)工時如何得來？請思考。標(biāo)準(zhǔn)工時如何得來？請思考。1.秒表測時法2.預(yù)定動作時間標(biāo)準(zhǔn)法3.綜合數(shù)據(jù)法生理寬放: 5%疲勞寬放: 6%管理寬放: 4%合計: 15%標(biāo)準(zhǔn)工時=119(1+15%) =137秒秒表測時三項實質(zhì)內(nèi)容1.工作件的制程與作業(yè)2.該項作業(yè)的工作方法與作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)3.進行該項作業(yè)的人或機器秒表測時的原則1.正確的作業(yè)方法2.必須到車間面對實際作業(yè)進行觀測3.必須具有明確的原始記錄資料秒表測時工具機械式與電子式秒表1.60進分秒表2.100進分秒表測時表格時間觀測板秒表測時的步

8、驟1.確定測時對象與目的2.確定工作方法與工作環(huán)境3.預(yù)先觀察,確立作業(yè)單元4.進行實地觀測,記入作業(yè)單元時值5.基本時值整理6.計入評比與寬放劃分作業(yè)單元的技巧1.宜有明確開始及終止的點2.工時太短的單元不宜再劃分3.必須區(qū)分手動作業(yè)單元與機器自動作業(yè)單元4.必須區(qū)分機器內(nèi)手動作業(yè)與機器外手動作業(yè)單元5.規(guī)則單元與不規(guī)則單元分離連續(xù)測時法應(yīng)注意的技巧1.單元觀察時發(fā)生漏記2.作業(yè)者省略了一個作業(yè)單元3.作業(yè)者前后兩作業(yè)單元互相顛倒4.外來單元運用統(tǒng)計分法整理歸納觀測時值的要領(lǐng)1.摒棄異常值平均高30%,低25%2.求取合理觀測周程數(shù)40分鐘以上,3次20-40分鐘,5次10-20分鐘,8次2

9、-5分鐘,15次1.0-2.0分鐘,20次0.75-1.0分鐘,30次評評技巧不熟練,不努力.1.正常速度定義:26秒鐘,將52張撲克牌分成四堆的速度2.成年男人在平坦路上,以0.35分鐘走完30米的速度速度評比由測時員判定.平準(zhǔn)化評比(1)熟練度(2)努力度(3)工作環(huán)境(4)一致性超佳A1+0.15A2+0.13優(yōu)B1+0.11B2+0.08良C1+0.06C2+0.03平均D+0.00可E1-0.05E2-0.10劣F1-0.16F2-0.22工作熟練度超佳A1+0.13A2+0.12優(yōu)B1+0.10B2+0.08良C1+0.05C2+0.02平均D+0.00可E1-0.04E2-0.0

10、8劣F1-0.12F2-0.17努力度調(diào)整系數(shù)工作環(huán)境理想A+0.06優(yōu)B+0.04良C+0.02平均D+0.00可E-0.03劣F-0.07寬放得出標(biāo)準(zhǔn)工時生理寬放:男性5%,女性7%肉體努力疲勞寬放率表程度寬放率極輕1.8%輕3.6%中5.4%重7.2%極重9.0%精神努力疲勞寬放率表程度寬放率輕0.6%中1.8%重3.0%某機械公司產(chǎn)能與負荷某機械公司產(chǎn)能與負荷機器機器機器每日生產(chǎn)能力機器每日生產(chǎn)能力（小時）（小時）工令（小時）八月工令（小時）八月日日日日日日日日日日日日沖壓沖壓車床車床裝配裝配制造日程安排之步驟: 一般企業(yè)制造日程安排的內(nèi)容可分為大日程計劃、中日程計劃 及小日程計劃等三

11、類。 A 大日程計劃（Master Schedule）： 決定企業(yè)各月別或季別的生產(chǎn)產(chǎn)品種類與數(shù)量叫做大日程 計劃，一般是以月或季為時間單位。大日程計 劃系以總生產(chǎn)日程表來表示，其格式如下：交 貨日 期訂 單編 號產(chǎn) 品編 號產(chǎn) 品名 稱生 產(chǎn) 數(shù) 量 一 月二 月三 月 基準(zhǔn)日程計劃設(shè)定 基準(zhǔn)日程計劃是基於在已知各種制程或零件的制造時間之下，從交 貨日期到算出制品或零件的開工時間，以達成如期交貨之目的，的想 法而設(shè)定的。 如：加工3 天，檢驗2天，預(yù)定於3月5日完工。故根據(jù)基準(zhǔn)日程計劃制造 應(yīng)於2月27日下午開工。 143 天2天加 工檢 驗加 工預(yù)定完成日3月5日 28日 1日 2日 3日

12、 4日 5日5 5 4 3 2 1 0B 中日程計劃（Manufacturing Schedule) 決定零件的制造單位別與制造日程別的制造計劃，叫做中日程計劃， 一般是以旬月為時間單位。中日程計劃系以生產(chǎn)預(yù)定表示，其表格 格式如下：交貨日期訂單號碼產(chǎn)品名稱零 件訂單量生產(chǎn)預(yù)定開工日 期預(yù)定完工日 期 備 注C 小日程計劃（Detil Schedule) 小日程計劃是決定廠內(nèi)各工程、機械、單位等日別，時間別的生產(chǎn)量 之計劃。一般是以周或旬為時間單位。小日程計劃系以作業(yè) 預(yù)定表來 表示，其格式如下：機 器 別 日 期 3/17 3/18 3/19 3/20 3/21 3/22 1 10：30 J

13、C-107 3200 10：00 11：00 AJ-105 5000 AJ-105 5000 15：00 工作指派的方式： A 集權(quán)式的工作分派 B 分權(quán)式的工作分派 工作分派板的應(yīng)用 工作分派板可以協(xié)助現(xiàn)場的管理者，了解及管制現(xiàn)場作業(yè)人員工作執(zhí)行的進 度，一般工廠皆在現(xiàn)場中布置工作分派板以收到管制的效果。 工作分派板 機械NO1號車床2號車床作業(yè)者名準(zhǔn) 備 中3號車床大 久 保神 崎佐 藤作業(yè)中下次作業(yè)作業(yè)票作業(yè)票作業(yè)票作業(yè)票作業(yè)票作業(yè)票作業(yè)票作業(yè)票作業(yè)票生產(chǎn)作業(yè)控制生產(chǎn)作業(yè)控制（一）跟催的意義與目的 所謂跟催乃指跟蹤催促而言，即是在制造途程中與日程排定并將工作分派出去后，隨即采取跟蹤催促的

14、工作，其活動主要是報生產(chǎn)現(xiàn)況與搜集生產(chǎn)資料，并將實際生產(chǎn)進度與預(yù)定生產(chǎn)日程的差異加以調(diào)整，及作適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。（二）跟催的形態(tài) 是否排工或訂購 跟催 （發(fā)包） 是否如期完工 A 材料跟催 制造工作能否得順利進行，往往有賴于材料適時、適質(zhì)、適量的供應(yīng)，故在制造之前必須跟催材料是否齊備及合乎品質(zhì)要求。材料跟催應(yīng)為倉儲部門或采購部門的責(zé)任，制造部門人員不必擔(dān)負材料跟催的職責(zé)，但在生產(chǎn)之前，亦應(yīng)注意材料供應(yīng)的情形，以免影響生產(chǎn)。 材 料 跟 催 表 年 月 日 注：跟催人員可將每三日須跟催之材料填入此表中然后采取跟催。材料跟催制造跟催裝配跟催材料或零件名稱編號請購日期預(yù)定交貨日期是否如期交貨不能如期交貨之

15、對策三、現(xiàn)場問題解決之三設(shè)備管理1、設(shè)備管理冰山理論2、設(shè)備復(fù)元3、設(shè)備點檢目視化4、保養(yǎng)五步曲5、設(shè)備指標(biāo)化管理設(shè)備的潛在缺陷物理的潛在缺陷物理的潛在缺陷 設(shè)備中已經(jīng)存在的將引起設(shè)備發(fā)生運行不良或故障的微小缺陷。 故障是此山的一個角落 故故障障 潛在缺陷 灰塵、污垢、原料黏附 磨耗、偏斜、松動、泄漏 腐蝕、變形、傷痕、裂紋 溫度、振動、聲音等的異常 將將“潛潛在在缺缺陷陷”明明顯顯化化并并予予糾糾正正，就就能能避避免免故故障障39要實現(xiàn)零故障必須要使?jié)撛谌毕菝黠@化實現(xiàn)零故障的對策清掃、加油、緊固是防止劣化得三要素，也是設(shè)備運行的基本條件。2) 嚴格遵守使用條件嚴格遵守使用條件制定操作、保養(yǎng)以

16、及環(huán)境條件的標(biāo)準(zhǔn)化指南，并嚴格遵守和控制。3) 復(fù)元設(shè)備異常復(fù)元設(shè)備異常復(fù)元是將出現(xiàn)異常的設(shè)備采取措施恢復(fù)其正常的活動。4) 改進設(shè)計上的不足改進設(shè)計上的不足5) 提高技能提高技能技能包括操作人員和保養(yǎng)人員的檢查技能、操作技能和維修技能等。1) 具備基本條件具備基本條件1 1、 班組設(shè)備的日常班組設(shè)備的日常 “ “三級保養(yǎng)三級保養(yǎng)”1、一級保養(yǎng)由操作人員負責(zé)、一級保養(yǎng)由操作人員負責(zé)2、二級保養(yǎng)由班組長負責(zé)、二級保養(yǎng)由班組長負責(zé)3、三級保養(yǎng)由設(shè)備管理部門負、三級保養(yǎng)由設(shè)備管理部門負責(zé)責(zé)一級保養(yǎng)由操作人員負責(zé)一級保養(yǎng)由操作人員負責(zé)( (上）上）u每日工作前檢查：每日工作前檢查：a.a.將塵埃、污物

17、擦拭干凈，滑動部分的清潔潤滑將塵埃、污物擦拭干凈，滑動部分的清潔潤滑；b.b.不必要的物品不放置于設(shè)備或傳動部位或管線上不必要的物品不放置于設(shè)備或傳動部位或管線上；c.c.潤滑系統(tǒng)是否足夠潤滑系統(tǒng)是否足夠；d.d.各部位螺絲是否松動各部位螺絲是否松動；e.e.空轉(zhuǎn)試車正常與否，傳動部分有無異狀或異聲?？辙D(zhuǎn)試車正常與否，傳動部分有無異狀或異聲。一級保養(yǎng)由操作人員負責(zé)一級保養(yǎng)由操作人員負責(zé)( (中）中）u工作中：工作中： a.a.不得超越設(shè)備性能范圍外的工作不得超越設(shè)備性能范圍外的工作； b.b.因故離開機器時應(yīng)請人照看或停機因故離開機器時應(yīng)請人照看或停機； c.c.注意運轉(zhuǎn)情況，有否異常聲音、振

18、動、注意運轉(zhuǎn)情況，有否異常聲音、振動、 松動等情況松動等情況； d.d.軸承或滑動部位有無發(fā)燙現(xiàn)象軸承或滑動部位有無發(fā)燙現(xiàn)象； e.e.油路系統(tǒng)暢通與否油路系統(tǒng)暢通與否； f.f.注意加工物的優(yōu)劣，以決定是否停機注意加工物的優(yōu)劣，以決定是否停機； g.g.發(fā)現(xiàn)不良，應(yīng)立即報告。發(fā)現(xiàn)不良，應(yīng)立即報告。一級保養(yǎng)由操作人員負責(zé)一級保養(yǎng)由操作人員負責(zé)( (下）下）u工作后：工作后：a.a.取下工作物取下工作物; ;b.b.清掃鐵屑、污物、擦拭設(shè)備，清掃周圍環(huán)境清掃鐵屑、污物、擦拭設(shè)備，清掃周圍環(huán)境; ;c.c.檢視設(shè)備各部位是否正常檢視設(shè)備各部位是否正常; ;d.d.工具、儀器及其附件等應(yīng)保持清潔并置

19、于固定位置工具、儀器及其附件等應(yīng)保持清潔并置于固定位置; ;e.e.擦拭滑動面干凈后，并稍注機油防銹。擦拭滑動面干凈后，并稍注機油防銹。二級保養(yǎng)由班組長負責(zé)二級保養(yǎng)由班組長負責(zé)l督促一級保養(yǎng)人員并指導(dǎo)；督促一級保養(yǎng)人員并指導(dǎo)；l特殊部位的潤滑及定期換油；特殊部位的潤滑及定期換油；l突發(fā)故障的排除及精度的調(diào)整；突發(fā)故障的排除及精度的調(diào)整；l一級保養(yǎng)人員異常報告的處理；一級保養(yǎng)人員異常報告的處理；l機件損壞時，依情況需要得自機件損壞時，依情況需要得自行處理或報告上級主管處理；行處理或報告上級主管處理；l每日上午九時以前檢查一級保每日上午九時以前檢查一級保養(yǎng)人員的績效，并做記錄；養(yǎng)人員的績效，并做記

20、錄；l新設(shè)備的安裝與試用。新設(shè)備的安裝與試用。三級保養(yǎng)由設(shè)備管理部門負責(zé)三級保養(yǎng)由設(shè)備管理部門負責(zé)u設(shè)備的整修，性能校正與改善。設(shè)備的整修，性能校正與改善。u做定期保養(yǎng)日程，定期保養(yǎng)實施精度校正。做定期保養(yǎng)日程，定期保養(yǎng)實施精度校正。u協(xié)助二級保養(yǎng)人員的請求。協(xié)助二級保養(yǎng)人員的請求。u委托外部、專家修理、保養(yǎng)委托外部、專家修理、保養(yǎng)自主管理自主管理TPM STEPTPM STEP活動事例活動事例STEP定義定義活動內(nèi)容活動內(nèi)容目標(biāo)目標(biāo)備注備注大整理全體把本區(qū)域沒用的徹底清除.明確擔(dān)當(dāng)區(qū)域.選定整理對象大整理使用場所只放置有用 的物品5 S 活動0STEP把沒有必要的清楚有用的放在近處.區(qū)分為必

21、要/不必要.不要品丟棄.使之能夠容易使用使用場所只留下有用的必要物品容易找到- 活動AREA MAP初期清掃1STEP通過感官徹底去除灰塵污染.徹底去除灰塵、污染.制定4個LIST（發(fā)生源，困難部位，不合理，疑問點）徹底去除粘在設(shè)備上的污染- 提出不合理LIST發(fā)生源困難部位對策2STEP去除，改善發(fā)生源/困難場所.樹立發(fā)生源對策.改善清掃困難部位，縮短 清掃時間去除污染發(fā)生源去除，改善清掃困難 部位- 不合理對策書（PM分析）制定準(zhǔn)基準(zhǔn)3STEP為有效地維持清掃、注油活動而制定行動基準(zhǔn).潤滑技能教育及總點檢.制定在規(guī)定的時間內(nèi)切實能夠清掃，注油的基準(zhǔn)設(shè)定短期清潔度的目標(biāo)防止?jié)櫥ㄗ⒂停┎涣脊?/p>

22、障- 標(biāo)準(zhǔn)制，修訂項目LIST-SUB-Theme登錄-OPL總點檢4STEP點檢設(shè)備的所有部位，使之復(fù)原.進行點檢技能教育.總點檢，改善點檢方法， 設(shè)備，及制定基準(zhǔn)實施短期點檢復(fù)原所有部位的不合理- 各種標(biāo)準(zhǔn)書- 要素作業(yè)Manual- 點檢Manual自主點檢5STEP隨時實施清掃、注油、點檢、復(fù)原.自主保全基準(zhǔn)，對設(shè)備進行.日常保全.以故障“0”為目標(biāo)短期內(nèi)實施所有清掃，注油，點檢，復(fù)原- system flow chart- 自主點檢check sheet工程品質(zhì)保證6STEP活動的對象以設(shè)備為中心向周邊擴散保證品質(zhì).流出不良零化.不良零化作為工程，設(shè)備的 目標(biāo)以保證品質(zhì)實現(xiàn)只生產(chǎn)良品

23、的工程和設(shè)備落實品質(zhì)保證的思考方式- CPK管理表- FMEA，F(xiàn)TA.自主管理7STEP按已制定的基準(zhǔn)及目標(biāo)自主維持管理.（現(xiàn)在TPM水平）.繼承維持/改善切實明白并遵守PDCA周期- 自主管理sheet- Mtbf，Mttr管理sheet- 設(shè)備綜合效率管理sheetSTEP活 動 項 目活 動 概 要第1STEP設(shè)備評價和把握現(xiàn)狀 1. 制作設(shè)備臺帳(或整備) 2. 實施設(shè)備評價: 制作評價基準(zhǔn),等級,選定PM設(shè)備 . PM部位 3. 定義故障等級 4. 把握現(xiàn)狀:故障.瞬間停止件數(shù),度數(shù)率,強度率,MTBF,保全費,事后保全率 5. 設(shè)定保全目標(biāo)(指標(biāo),效果測定法) 1. 劣化復(fù)原,基

24、本條件整備,排除強制劣化環(huán)境(自主保全支援活動) 2. 弱點改善,延長壽命的個別改善 3. 防止重大事故、類似事故的再發(fā)生 4. 減少改善工序故障 1. 構(gòu)筑故障數(shù)據(jù)管理系統(tǒng) 2. 構(gòu)筑設(shè)備保全管理系統(tǒng)(機械履歷管理,整修計劃,檢查計劃等) 3. 構(gòu)筑設(shè)備預(yù)算管理系統(tǒng) 4. 預(yù)備品管理. 圖面 . 資料管理等 1. 定期保全準(zhǔn)備活動(備用設(shè)備,備品,測定用具,潤滑, 圖面,技術(shù)資料管理) 2. 制定定期保全業(yè)務(wù)體系程序 3. 擬定對象設(shè)備 . 部位選定和保全計劃 4. 制定 . 整備各種基準(zhǔn)(材料基準(zhǔn),施工基準(zhǔn),檢查基準(zhǔn),驗收基準(zhǔn)等) 5. 定期保全的效率化和強化外協(xié)施工管理 1. 引進設(shè)備診

25、斷技術(shù)(培養(yǎng)技術(shù)人員,引進診斷設(shè)備等) 2. 制定預(yù)知保全業(yè)務(wù)體系程序 3. 選定并擴大預(yù)知保全對象設(shè)備及部位 4. 開發(fā)診斷設(shè)備 . 診斷技術(shù) 1. 對計劃保全體制的評價 2. 提高信賴性的評價:故障,瞬間停止件數(shù),MTBF,度數(shù)率等 3. 提高保全性的評價:定期保全率,預(yù)知保全率,MTTR等 4. 降抵成本的評價:節(jié)減保全費, 保全費使用區(qū)分的改善劣化復(fù)原及弱點改善第2STEP構(gòu)筑情報管理體制第3STEP構(gòu)筑定期保全體制第4STEP構(gòu)筑預(yù)知保全體制第5STEP計劃保全的評價第6STEP專業(yè)保全專業(yè)保全TPM STEPTPM STEP體系事例體系事例計算方計算方法法故障1故障2故障3故障4M

26、TBF 一般以（一般以（ ）為單位）為單位設(shè)備從本次故障到下次故障的平均間隔時間。設(shè)備從本次故障到下次故障的平均間隔時間。MTTR 一般以（一般以（ ）為單位）為單位設(shè)備從故障發(fā)生到修理結(jié)束，能夠正常生產(chǎn)為止的平均處理時間。設(shè)備從故障發(fā)生到修理結(jié)束，能夠正常生產(chǎn)為止的平均處理時間。開始結(jié)束整體運轉(zhuǎn)時間整體運轉(zhuǎn)時間故障故障14修理時間之和修理時間之和整體故障件數(shù)整體故障件數(shù)MTBF=MTTR=4（整體故障件數(shù)）（整體故障件數(shù)）設(shè)備管理設(shè)備管理2 2大重要指標(biāo)，你管理幾個？大重要指標(biāo)，你管理幾個？請計算MTBF和MTTR：9月11日 設(shè)備總運轉(zhuǎn)時間：8小時 （8:0012:00，13:3017:3

27、0）設(shè)備發(fā)生故障記錄如下： 9:10 故障，通知維修，9:20分正常； 10:00 故障，15分鐘后修復(fù)；14:00 故障，14:05 找到維修員，14:15分修復(fù)；15:30 故障，停止了5分鐘 。設(shè)備管理設(shè)備管理2 2大重要指標(biāo)，你管理幾個？大重要指標(biāo)，你管理幾個？設(shè)備的設(shè)備的8 8大浪費大浪費 降低了降低了 生產(chǎn)綜合效率！生產(chǎn)綜合效率！生 產(chǎn) 綜 合 效 率的 計 算良品率 = 100 生產(chǎn)綜合效率 = 時間運轉(zhuǎn)率性能運轉(zhuǎn)率良品率設(shè)設(shè) 備備 故 障 準(zhǔn)備、交換、調(diào)整 速 度 低 下 空 轉(zhuǎn)、 暫 停 修 理再 加 工 廢 棄 計 劃 保 全 生 產(chǎn) 調(diào) 整8 大 浪 費日 歷 時 間 (

28、年 月 日) (A )負 荷 時 間 ( B )管理浪費運轉(zhuǎn)時間 ( C )停止浪費實 際(D)運轉(zhuǎn)時間性能浪費價 值(E)運轉(zhuǎn)時間不良浪費時間運轉(zhuǎn)率= 100日.歷 時間-日.歷 時間性能運轉(zhuǎn)率= 100 標(biāo)準(zhǔn) Index 加工數(shù)量運轉(zhuǎn)時間加工數(shù)量 - 數(shù)量計算題：三班倒的企業(yè)，每班一天工作8小時，其中生產(chǎn)計劃休息時間20分，設(shè)備故障停止20分,準(zhǔn)備作業(yè)花去20分,調(diào)整10分，一個班可以生產(chǎn)400個產(chǎn)品，標(biāo)準(zhǔn)為半分鐘生產(chǎn)一個，實際每個產(chǎn)品平均需要0 .8分鐘，不良率為2%。生生 產(chǎn)產(chǎn) 綜綜 合合 效效 率率 的的 計計 算算三、現(xiàn)場問題解決之四現(xiàn)場品質(zhì)控制1、人員質(zhì)量意識如何培養(yǎng)2、作業(yè)方法

29、的標(biāo)準(zhǔn)化教導(dǎo)3、控制計劃運用4、首檢、巡檢、抽檢注意事項零缺陷意識說到做到，第一次就做對。 樣件 試生產(chǎn) 生產(chǎn)控制計劃編號主要聯(lián)系人/電話日期(編制)日期(修訂)零件編號/最新更改等級 電路核心小組顧客工程批準(zhǔn)/日期零件名稱/描述 電子電路板組織/工廠批準(zhǔn)/日期顧客質(zhì)量批準(zhǔn)/日期組織/工廠組織代碼零件/過程編號過程名稱/操作描述機器、夾具、工裝特性特殊特性分類方法反應(yīng)計劃編號產(chǎn)品過程產(chǎn)品/過程規(guī)范/公差評價測量技術(shù)樣本控制方法容量頻率釬焊機波焊機波峰高度傳感器連續(xù)檢驗連續(xù)自動檢驗（防錯）調(diào)整和再試驗焊料濃度標(biāo)準(zhǔn)樣品試驗試驗室環(huán)境件圖隔離并再試驗 樣件 試生產(chǎn) 生產(chǎn)控制計劃編號主要聯(lián)系人/電話日

30、期(編制)日期(修訂)零件編號/最新更改等級 核心小組顧客工程批準(zhǔn)/日期零件名稱/描述 座椅架組織/工廠批準(zhǔn)/日期顧客質(zhì)量批準(zhǔn)/日期組織/工廠組織代碼零件/過程編號過程名稱/操作描述機器、夾具、工裝特性特殊特性分類方法反應(yīng)計劃編號產(chǎn)品過程產(chǎn)品/過程規(guī)范/公差評價測量技術(shù)樣本控制方法容量頻率1形成金屬架沖壓模具(13-19)6孔出現(xiàn)孔光束/光傳感器100%不斷進行自動檢測(防錯)隔離并更換孔沖頭 樣件 試生產(chǎn) 生產(chǎn)控制計劃編號主要聯(lián)系人/電話日期(編制)日期(修訂)零件編號/最新更改等級 核心小組顧客工程批準(zhǔn)/日期零件名稱/描述 網(wǎng)絡(luò)組織/工廠批準(zhǔn)/日期顧客質(zhì)量批準(zhǔn)/日期組織/工廠組織代碼零件/

31、過程編號過程名稱/操作描述機器、夾具、工裝特性特殊特性分類方法反應(yīng)計劃編號產(chǎn)品過程產(chǎn)品/過程規(guī)范/公差評價測量技術(shù)樣本控制方法容量頻率1噴涂油漆靜電杯噴涂油漆每平方厘米少于個微粒目測檢驗檢查單清潔噴槍并進行再檢查IQC的常見問題檢驗項目不完整檢驗標(biāo)準(zhǔn)不確定檢驗標(biāo)準(zhǔn)不直觀特采處理協(xié)商難預(yù)防措施不落實IQC要做的事物料檢驗判定狀態(tài)不良處理跟蹤處理不良預(yù)防IQC品質(zhì)管理的方法與技巧2.1標(biāo)準(zhǔn)樣品2.2限度樣品2.3來料檢驗作業(yè)指導(dǎo)書首檢操作人員自檢班組長確認檢驗員專檢記錄做好不合格馬上處理確認后才能生產(chǎn)巡檢 1.4M變化2.人員3.設(shè)備4.物料5.方法6.環(huán)境7.文件8.標(biāo)識9.抽檢反饋與糾正巡檢報

32、告糾正處置書班組長確認實施跟蹤在線檢驗設(shè)定檢查工序檢查工序的檢查內(nèi)容明確檢驗標(biāo)準(zhǔn)和方法反饋與矯正措施糾正措施在線檢的組織歸屬管理項目反饋與糾正不合格通知糾正措施實施跟蹤預(yù)防措施作業(yè)指導(dǎo)書控制計劃人員培訓(xùn)三、現(xiàn)場問題解決之五成本管理1、現(xiàn)場黃金在哪里2、如何降低原材料成本3、如何降低人工成本4、如何降低制造費用5、如何縮短生產(chǎn)周期黃金在哪里？l黃金 = 運營資本 X 毛利率 X 周轉(zhuǎn)次數(shù)800萬1000萬20%4次贏利額運營資本毛利率周轉(zhuǎn)次數(shù)400萬1000萬10%4次1600萬1000萬40%4次1000萬6%60次36003600萬萬!成本的內(nèi)容O固定成本值固定成本值銷售收入線銷售收入線變動

33、成本線變動成本線固定成本線固定成本線銷量銷量金額金額固定成本固定成本變動成本變動成本利潤利潤盈虧臨界點銷售量盈虧臨界點銷售量=固定成本固定成本/（單價（單價變動成本）變動成本）盈虧臨界點盈虧臨界點1.1.降低固定成本降低固定成本2.2.降低單位變動成本降低單位變動成本3.3.提高價格提高價格盈虧臨界點銷售量離盈虧臨界點銷售量離0越遠越好？還是越近越好？越遠越好？還是越近越好？計算目標(biāo)利潤的公式l銷售額-費用總額=利潤l銷售額=變動費用+固定費用+利潤l單位產(chǎn)品售價*銷售量 =單位變動成本*銷售量+固定成本+利潤l實現(xiàn)目標(biāo)利潤的銷售量 =（固定成本+目標(biāo)利潤）/（單位售價-單位變動成本） l實現(xiàn)

34、目標(biāo)利潤的銷售額 =單位售價*實現(xiàn)目標(biāo)利潤的銷售量 l某企業(yè)每月固定生產(chǎn)成本10000元，固定銷售費為20000元，固定管理費用15000元，單位變動產(chǎn)品成本6元，單位變動銷售費用0.70元，單位變動管理費用0.30元，單價10元。 要求：計算銷售20萬件的稅前利潤；若想實現(xiàn)毛利10000元，應(yīng)產(chǎn)銷多少件產(chǎn)品。 例例(1)(1)稅前利潤稅前利潤= =銷售額變動費用固定費用銷售額變動費用固定費用= =單價單價銷量銷量( (單位變動產(chǎn)品成本單位變動銷售和管理費單位變動產(chǎn)品成本單位變動銷售和管理費) )銷量銷量( (固固定產(chǎn)品成本固定銷售和管理費定產(chǎn)品成本固定銷售和管理費) )目標(biāo)利潤的銷量目標(biāo)利潤

35、的銷量= = （固定成本（固定成本+ +目標(biāo)利潤）目標(biāo)利潤）/ /（單位售價（單位售價- -單單位變動成本）位變動成本）增值稅、消費稅、營業(yè)稅、關(guān)稅增值稅、消費稅、營業(yè)稅、關(guān)稅 實施改善實施改善控制在標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)控制在標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)確定控制對象確定控制對象確定標(biāo)準(zhǔn)成本確定標(biāo)準(zhǔn)成本設(shè)立標(biāo)準(zhǔn)成本卡設(shè)立標(biāo)準(zhǔn)成本卡分析差異原因分析差異原因?qū)嵖儽容^、計算差異實績比較、計算差異制定控制措施制定控制措施定額法和標(biāo)準(zhǔn)成本法l標(biāo)準(zhǔn)成本控制法是一種較理想的事中控制成本的方法 ，依據(jù)定額成本標(biāo)準(zhǔn)，逐項分解、控制l基本原理循環(huán)循環(huán)2-82-8步驟步驟計算公式l直接材料成本差異的計算公式為 材料成本總差異=實際用量實際單價-標(biāo)準(zhǔn)用量

36、標(biāo)準(zhǔn)單價直接用量差異=實際用量-標(biāo)準(zhǔn)用量材料價格差異=（實際單價-標(biāo)準(zhǔn)單價）實際用量l直接人工成本差異計算公式：人工成本總差異=實際工作時間實際工資率-標(biāo)準(zhǔn)工作時間標(biāo)準(zhǔn)工資率人工工作時間差異=（實際工作時間 - 標(biāo)準(zhǔn)工作時間）標(biāo)準(zhǔn)工資率人工工資率差異 = （實際工資率 - 標(biāo)準(zhǔn)工資率）實際工作時間 l制造費用差異=實際產(chǎn)量費用分攤率-實際費用 預(yù)算編制制造費用預(yù)算編制預(yù)算編制制造費用預(yù)算來自生產(chǎn)預(yù)算來自生產(chǎn)預(yù)算生產(chǎn)數(shù)量26,000 46,000 29,000 101,000 變動間接制造費率變動間接制造成本固定間接制造成本間接制造成本總額減減: 非現(xiàn)金成本間接制造費用 現(xiàn)金支付四月四月五月五月

37、六月六月季度季度26,000 46,000 29,000 101,000 1$ 1$ 1$ 1$ 26,000$ 46,000$ 29,000$ 101,000$ 四月四月五月五月六月六月季度季度生產(chǎn)數(shù)量變動間接制造費率變動間接制造成本固定間接制造成本間接制造成本總額減減: 非現(xiàn)金成本間接制造費用 現(xiàn)金支付26,000 46,000 29,000 101,000 1$ 1$ 1$ 1$ 26,000$ 46,000$ 29,000$ 101,000$ 50,000 50,000 50,000 150,000 76,000 96,000 79,000 251,000 生產(chǎn)數(shù)量變動間接制造費率變動

38、間接制造成本固定間接制造成本間接制造成本總額減減: 非現(xiàn)金成本間接制造費用 現(xiàn)金支付四月四月五月五月六月六月季度季度26,000 46,000 29,000 101,000 1$ 1$ 1$ 1$ 26,000$ 46,000$ 29,000$ 101,000$ 50,000 50,000 50,000 150,000 76,000 96,000 79,000 251,000 20,000 20,000 20,000 60,000 56,000$ 76,000$ 59,000$ 191,000$ 生產(chǎn)數(shù)量變動間接制造費率變動間接制造成本固定間接制造成本間接制造成本總額減減: 非現(xiàn)金成本間接制造費用 現(xiàn)金支付四月四月五月五月六月六月季度季度三、現(xiàn)場解決問題之六生產(chǎn)線平衡分析1、識別瓶頸2、消除瓶頸3、工序衍接4、庫存降低線平衡分析及瓶頸改善三、生產(chǎn)現(xiàn)場問題解決之七現(xiàn)場改善1、產(chǎn)品工序法2、PDCA3、5W1H4、點檢法5、5個為什么步步 驟驟關(guān)關(guān) 鍵鍵應(yīng)用工具應(yīng)用工具P1 1 界定問題界定問題找出存在的主要問題找出存在的主要問題排列圖排列圖2 2 原因分析原因分析找出影響主要問題的全部原因找出影響主要問題的全部原因因果圖因果圖3