第二章 絡(luò)筒工藝與質(zhì)量控制

1、第二章第二章 絡(luò)筒工藝與質(zhì)量控制絡(luò)筒工藝與質(zhì)量控制第一節(jié)第一節(jié) 絡(luò)筒工藝絡(luò)筒工藝一、絡(luò)筒速度一、絡(luò)筒速度o 絡(luò)筒速度影響絡(luò)筒生產(chǎn)時間效率和勞動生產(chǎn)率。o 自動絡(luò)筒機：1000m/min以上o 普通槽筒式絡(luò)筒機：一般為500800m/min，o 各種絞紗絡(luò)筒機的絡(luò)筒速度則更低。o 化纖純紡或混紡紗：容易積聚靜電，增加紗線毛羽，速度應低一些。o 紗線比較細、強力低或紗線質(zhì)量較差、條干不勻，速度應較低，以免增加增加和條干進一步惡化。時間效率理論生產(chǎn)率錠時）絡(luò)筒機實際生產(chǎn)率（kg/ 二、導紗距離二、導紗距離o 導紗距離是指紗管頂端到導紗器之間的距離。合適的導紗距離應兼顧到插管操作方便、管紗退繞張力均勻

2、、減少脫圈和管腳斷頭等因素。普通管紗絡(luò)筒機常采用較短導紗距離，一般為70100mm；o 自動絡(luò)筒機一般采用500mm左右的長導紗距離并附加氣圈破裂器或氣圈控制器。o 三、張力裝置形式及工藝參數(shù)三、張力裝置形式及工藝參數(shù)o （一）張力大?。ㄒ唬埩Υ笮 絡(luò)筒張力要大小適當、均勻。o 所謂適當?shù)膹埩σ鶕?jù)原紗性能而定，一般范圍： 棉紗：張力不超過其斷裂強度的15%20%。 毛紗：張力不超過其斷裂強度的20%。 麻紗：張力不超過其斷裂強度的10%15%。 混紡紗線：混紡纖維表面平直光滑的，或纖維強力、彈性差異比較大時，紗線受到外力作用后，纖維間易產(chǎn)生相對滑移，紗線易產(chǎn)生塑性變形，破壞紗線條干均勻性

3、，彈性、強力也會受到損失，斷頭增加，張力應適當減小。o 張力均勻意味著在絡(luò)筒過程中應盡量減少紗線張力波動。o 在滿足筒子成形良好或后加工特殊要求的前提下，采用較小的張力。o （二）張力裝置形式及張力調(diào)節(jié)（二）張力裝置形式及張力調(diào)節(jié)o 1、累加法張力裝置o 累加法張力裝置是利用紗線與兩個張力盤平面之間摩擦而產(chǎn)生張力的。 加壓方法有墊圈加壓、彈簧加壓、氣壓加壓、電磁加壓。o 張力盤一般為光面圓盤。在棉織生產(chǎn)中，單紗強力大而雜質(zhì)較多的粗特紗線，也有采用菊花式張力盤（俗稱磨）。o 2、倍積法張力裝置o 倍積法張力裝置是利用紗線與曲弧面之間的摩擦獲得張力。o 曲弧板式及梳齒式張力裝置屬此類。紗線通過導紗

4、部件產(chǎn)生的張力也屬倍積張力。o 墊圈式張力裝置為累加法張力，紗線與柱芯之間摩擦會產(chǎn)生倍積張力。o 3、間接法張力裝置 o 間接法張力裝置是使紗線繞過一個在一定阻力下可轉(zhuǎn)動的圓柱體的工作表面，圓柱體在紗線帶動下回轉(zhuǎn)從而使紗線產(chǎn)生一個張力增量。o 特點：紗線受磨損很??；張力不勻率下降；張力增加值與紗線的材料、表面狀態(tài)等因素無關(guān)。缺點是裝置結(jié)構(gòu)比較復雜。o 張力調(diào)節(jié)主要是指加壓壓力或梳齒的相對位置調(diào)節(jié)。o 四、清紗裝置形式及工藝參數(shù)四、清紗裝置形式及工藝參數(shù)o 清紗裝置可分為機械式和電子式兩大類。o 機械式清紗裝置又可分為隙縫式、梳針式和板式三種，o 電子式清紗裝置分為光電式和電容式兩種。o 電子式

5、清紗裝置采用非接觸工作方式，不損傷紗線，清除效率高，可靈活地設(shè)定清紗范圍，清除有害紗疵。o 電子清紗器的工藝參數(shù)（即工藝設(shè)計值）是指不同檢測通道（如短粗節(jié)通道、長粗節(jié)通道、細節(jié)通道）的清紗設(shè)定值。每個通道的清紗設(shè)定值都有紗疵截面變化率（%）和紗疵參考長度（cm）兩項。 紗疵分級樣照 所謂最佳的清紗范圍就是允許保留在紗線中的無害紗疵級別及個數(shù)與必須清除的有害紗疵級別及個數(shù)之間最佳的折中。 清紗設(shè)定是指有害紗疵、無害紗疵及臨界紗疵的劃分。o 五、筒子卷繞密度五、筒子卷繞密度o 筒子的卷繞密度與絡(luò)紗張力和筒子對槽筒（或滾筒）的加壓壓力有關(guān)，筒子卷繞密度的確定以筒子成形良好、緊密，又不損傷紗線彈性為原

6、則。 o 棉紗筒子的卷繞密度棉紗線密度卷繞密度（g/cm3）特數(shù)（Tt）英制支數(shù)（Ne）96326180.340.39312019290.340.42191230480.350.4511.56501000.360.47 股線的卷繞密度可比單紗提高10%20%，相同工藝條件下，滌/棉紗的卷繞密度比同特純棉紗大。o 六、筒子卷繞長度六、筒子卷繞長度o 根據(jù)整經(jīng)或其他后道加工工序所提出的要求來確定筒子卷繞長度。o 定長裝置有機械定長和電子定長兩種。o 機械定長裝置：測卷繞直徑。長裝誤差為3%左右，且車間溫濕度的會影響定長精度。o 電子定長有兩種方法，一種是直接測量法，測量絡(luò)筒過程中紗線的運行速度和運

7、行時間，另一種是間接測量法，檢測槽筒轉(zhuǎn)數(shù)，轉(zhuǎn)換成相應的紗線卷繞長度。o 在新型自動絡(luò)筒機上，有一種叫ECOPACK的方式，繞紗長度誤差可控制在0.5%之內(nèi)。 （1）織布結(jié) （2）自緊結(jié) （3）空氣捻接 捻接方法形成“無結(jié)”接頭，捻接處直徑為原紗直徑的1.11.3倍，斷裂強力為原紗的80%100%。七、紗線的連接七、紗線的連接第二節(jié)第二節(jié) 絡(luò)筒質(zhì)量控制絡(luò)筒質(zhì)量控制o 一、絡(luò)筒工藝參數(shù)對紗線性能的影響一、絡(luò)筒工藝參數(shù)對紗線性能的影響o （一）絡(luò)筒工藝參數(shù)對紗線條干的影響o 絡(luò)筒速度對紗線條干 的影響絡(luò)紗速絡(luò)紗速度度（m/minm/min）條干條干CVCV% %細節(jié)（細節(jié)（-50%-50%）粗節(jié)（粗

8、節(jié)（+50%+50%） 棉節(jié)（棉節(jié)（+200%+200%）C14.6C14.6T TT/CT/C1313T TC14.6C14.6T TT/CT/C1313T TC14.6C14.6T TT/CT/C1313T TC14.6C14.6T TT/CT/C1313T T管紗管紗19.219.215.8515.85212212585885585516616681081020520580080018.9318.9316.5416.54198198858573473423223266466423923990090019.1819.1817.0317.032282281061067537532962966

9、986982342341000100019.3619.3616.7716.772552551031037947942542547527522972971100110019.2719.27- -235235- -830830- -730730- -1200120019.8819.88- -323323- -911911- -874874- -o 2、絡(luò)筒張力對紗線條干的影響o 在一定范圍內(nèi)，紗線張力值增大，紗線的伸長也增大，纖維之間產(chǎn)生相對滑移，條干CV%值隨之增大，細節(jié)、粗節(jié)也隨之增加。因此，在絡(luò)筒工藝配置時，為得到較好的紗線條干，在不影響筒子卷繞成形的前提下，絡(luò)筒張力應偏小掌握。（二）絡(luò)筒工

10、藝參數(shù)對紗線強力（二）絡(luò)筒工藝參數(shù)對紗線強力CV% 值的影響值的影響1、絡(luò)筒速度對紗線強力、強力CV% 值的影響絡(luò)紗速度絡(luò)紗速度（m/minm/min）單紗斷裂強力（單紗斷裂強力（cNcN）強力強力CVCV% %C14.6C14.6T TT/C13T/C13T TC14.6C14.6T TT/C13T/C13T T管紗管紗197.46197.46247.55247.5512.3712.3713.6813.68800800203.93203.93240.86240.8611.7911.7913.6313.63900900191.07191.07245.44245.4412.0512.0512.6

11、212.6210001000190.14190.14241.3241.310.6310.6311.1711.1711001100184.65184.65239.9239.911.2111.2112.5212.5212001200186.42186.42240.7240.711.4611.4614.1014.10張力刻度張力刻度單紗斷裂強力（單紗斷裂強力（cNcN）強力強力CVCV% %C14.6C14.6T TT/C13T/C13T TC14.6C14.6T TT/C13T/C13T T管紗管紗197.46197.46229.1229.112.3712.3713.2913.29筒紗筒紗8 81

12、81.8181.8227.7227.710.8510.8513.4713.479 9190.6190.6225.5225.511.0611.0613.4813.481010189.9189.9225.6225.611.6711.6713.6113.612、 絡(luò)筒張力對紗線強力、強力絡(luò)筒張力對紗線強力、強力CV% 的影響的影響（三）絡(luò)筒工藝參數(shù)對紗線毛羽的影響（三）絡(luò)筒工藝參數(shù)對紗線毛羽的影響絡(luò)紗速度絡(luò)紗速度（m/minm/min）小紗毛羽根數(shù)小紗毛羽根數(shù)中紗毛羽根數(shù)中紗毛羽根數(shù)大紗毛羽根數(shù)大紗毛羽根數(shù)2mm2mm3mm3mm2mm2mm3mm3mm2mm2mm3mm3mm管紗管紗163.721

13、63.7235.3035.30189.33189.3337.9837.98177.47177.4735.6135.61800800471.90471.90133.18133.18390.30390.30113.40113.40336.78336.78105.23105.23900900471.05471.05135.93135.93397.56397.56121.52121.52352.30352.3095.4795.4710001000363.80363.80122.89122.89333.54333.54103.20103.20331.86331.8699.7599.75110011001

14、10.70110.70113.40113.40120.30120.30o （四）絡(luò)筒過程對紗線細度、長度、捻度的影響絡(luò)筒過程對紗線細度、長度、捻度的影響o 絡(luò)筒過程中紗線上的粗節(jié)、雜質(zhì)被除去，其重量相應減輕；紗線的長度在絡(luò)筒張力作用下有所增加，因此絡(luò)筒之后紗線的線密度下降。o 紗線從固定的管紗上作軸向退繞，每退繞一圈，紗線上增加一個捻回，因此絡(luò)筒后紗線捻度增加。二、絡(luò)筒工序主要質(zhì)量指標及其檢驗二、絡(luò)筒工序主要質(zhì)量指標及其檢驗o （一）百管斷頭率：每百只管紗的斷頭次數(shù)。o 1、檢驗目的：通過檢驗，及時發(fā)現(xiàn)絡(luò)筒時引起斷頭的原因，以便采取措施降低斷頭，提高絡(luò)筒效率。o 2、測試方法：o 3、測試結(jié)果

15、計算：100斷頭次數(shù)百管斷頭率測定管紗只數(shù)o （二）筒子卷繞密度（二）筒子卷繞密度o 1、測試目的：通過測試卷繞密度，來衡量絡(luò)筒卷繞的松緊程度，進而判斷絡(luò)筒張力是否合適，并可計算出筒子最大卷裝容量。o 2、測試方法：o 3、影響卷繞密度的因素o （1）同一種紗線，張力越大，卷繞密度越大。o （2）同一種機型，車速越大，卷繞密度越大。o （3）同一種原料，紗線越細，卷繞密度越大。o （4）同一種原料，紗線捻度越大、結(jié)構(gòu)越緊密，卷繞密度越大。3/Gg cmV （）o （三）毛羽增加率（三）毛羽增加率o1、測試目的：通過測試毛羽增加率，了解管紗經(jīng)過絡(luò)筒后，對紗線毛羽的影響，為改善絡(luò)筒工藝提供依據(jù)，以

16、進一步提高絡(luò)筒質(zhì)量。o2、測試方法o3、影響毛羽增加的因素o（1）槽筒的材質(zhì)、表面光滑程度o（2）紗道偏角：一般直線型紗道或偏角較小的紗道要比偏角大的紗道毛羽增加量少，這是因為直線型紗道減少了紗線對導紗部件的摩擦包圍角，減小了對紗線的摩擦，進而減少了毛羽的產(chǎn)生；同時紗道偏角小，也減少了倍積張力的產(chǎn)生，對均勻絡(luò)筒張力也有利。o（3）絡(luò)筒工藝參數(shù)如絡(luò)筒速度、絡(luò)筒張力等對毛羽的增加也有很大影響。100%筒紗毛羽數(shù)-管紗毛羽數(shù)毛羽增加率管紗毛羽數(shù)o （四）好筒率（四）好筒率o1、測試目的：可以全面了解筒子質(zhì)量，并通過了解每個擋車工的絡(luò)筒質(zhì)量，作為考核擋車工質(zhì)量成績的主要依據(jù)，找出問題，對癥下藥，進而提

17、高筒子質(zhì)量，穩(wěn)定整經(jīng)生產(chǎn)，提高整經(jīng)生產(chǎn)效率和經(jīng)軸質(zhì)量。o2、測試方法o3、疵筒類型與造成筒子疵點的原因100檢查筒子總只數(shù)-查出疵筒數(shù)好筒率（%）=檢查筒子總只數(shù)o （五）電子清紗器正切率、清除效率（五）電子清紗器正切率、清除效率o 清紗器品質(zhì)因素 = 正確切斷率清除效率o 1、測試目的：通過測試，既可以檢查電子清紗器質(zhì)量好壞，又可以了解電子清紗器清紗效率和檢測系統(tǒng)的靈敏度和準確性。o 2、測試方法：100%正確切斷數(shù)正確切斷率正確切斷數(shù)誤切數(shù)100%正確切斷數(shù)清除效率正確切斷數(shù)漏切數(shù)o （六）無結(jié)頭紗捻接質(zhì)量檢驗（六）無結(jié)頭紗捻接質(zhì)量檢驗o1、測試目的：了解紗線捻接質(zhì)量o2、測試項目與方法（1）成接率（%）：（2）捻接強力比（%）：（3）捻接單強CV（%）：（4）捻接長度（mm）：（5）捻接直徑（mm）：100%捻接總次數(shù)捻接失敗次數(shù)成接率捻接總次數(shù)100%捻接頭強力捻接強力比原管紗強力三、提高絡(luò)筒質(zhì)量的措施三、提高絡(luò)筒質(zhì)量的措施o （一）采用自動絡(luò)筒機（一）采用自動絡(luò)筒機o 1、紗線通道設(shè)計合理。o 紗路趨向直線化，機件的布置順序上，將電子清紗器置于捻接器之后，有利于保證接頭的質(zhì)量，而上蠟裝置位于電子清紗器之后，蠟屑就不會干擾電子清紗器的正常工作。o 2、配置完善的在線監(jiān)控系統(tǒng)。o 可完成計長、定長、電子清紗、參數(shù)設(shè)定、各種參數(shù)及紗疵、接頭數(shù)、產(chǎn)量、效率等數(shù)據(jù)的顯示和統(tǒng)