燒結生產(chǎn)線的工藝流程

1、燒結簡介燒結是將不能直接加入高爐的鐵（精）礦粉造塊的主要方法之一。通過燒結，可以改善原料的冶金性能。燒結技術從1911年開始采用，當時主要目的是利用鋼鐵廠的廢棄物。隨著選礦和高爐煉鐵對精料要求的提高，50年代以來燒結生產(chǎn)發(fā)展迅速?，F(xiàn)代燒結是將貧鐵礦經(jīng)過選礦得到的鐵精礦，富鐵礦，在破碎、篩分過程中得到的粉礦和生產(chǎn)中回收的含鐵粉料、熔劑以及燃料等，按要求比例配合，加水制成顆粒狀的燒結混合料,平鋪在燒結機上,經(jīng)點火抽風燒結成塊。生產(chǎn)燒結礦，以前用過燒結盤、回轉窯和懸浮燒結等方法，現(xiàn)在都用帶式燒結機。后者單機產(chǎn)量高,產(chǎn)品質量好。 265m2燒結作業(yè)區(qū)簡介鞍鋼集團鞍鋼凌鋼朝陽鋼鐵有限公司位于朝陽市西大營

2、子，煉鐵廠燒結作業(yè)區(qū)位于廠區(qū)的西南方向，廠區(qū)四周有道路相連。其西南方向為料場，東北方向為高爐區(qū)，南側與焦化廠隔道相鄰。燒結作業(yè)區(qū)標高為201.0m，規(guī)劃用地長約395m ，寬約200m，占地面積約7900m2。燒結工藝流程燒結生產(chǎn)工藝流程一般由燒結原料的準備（包括含鐵原料、燃料及熔劑的接受、破碎、篩分等）、配料、混合料制備、燒結、燒結產(chǎn)品處理以及燒結過程的除塵等環(huán)節(jié)組成。現(xiàn)代燒結生產(chǎn)工藝流程一般如圖所示。燒結生產(chǎn)工藝流程生產(chǎn)工藝流程原燃料、熔劑接受 燃料破碎 配料 一次混合 二次混合 燒結 冷卻 整粒 成品輸出。燒結 過程在配料室混合料按一定的比例配料后，經(jīng)混合和制粒再加到燒結機的臺車上，燒結

3、機加料前要先鋪底。底料一般為粒度 825毫米的燒結礦,厚度在30毫米左右。這樣可保證燒透,防止燒壞爐篦?；旌狭弦话阌盟笫讲剂掀骷拥綗Y機上的礦槽中，然后用圓筒布料器和輥式布料器把料均勻地布在燒結臺車上進行點火燒結。燒結 過程燒結過程是靠抽風機從上向下抽進空氣，燃燒混合料層中的燃料，自上而下，不斷進行。臺車沿著燒結機的軌道向排料端移。臺車上的點火器將燒結料表面進行點火。于是燒結反應便開始。燒結 過程點火時和點火后，由于下部風箱強制抽風，通過料層的空氣和燒結料中焦炭燃燒所產(chǎn)生的熱量，使燒結混合料經(jīng)受物理和化學的變化，生成燒結礦。達到排料端時，燒結料層中進行的燒結反應完結了。燒結過程燒成的燒結礦，經(jīng)

4、單輥破碎機破碎后，作為成品燒結礦送往高爐，篩下物為返礦，返礦配入混合料重新燒結。燒結過程產(chǎn)生的廢氣經(jīng)除塵器除塵后，由風機抽入煙囪，排入大氣。主要車間組成燃料受礦槽、熔劑受礦槽、燃料破碎室、熔劑篩分室、配料室、一次混合室、二次混合室、燒結室、主（機頭）電除塵室、主抽風機室、主煙囪、成品燒結礦篩分室、成品礦槽、轉運站及通廊運輸系統(tǒng)等。主要生產(chǎn)設備265m2燒結機1臺、一次混合機1臺、二次混合機2臺、鼓風環(huán)式冷卻機1臺、振動篩8臺、機頭電除塵器2臺、主抽風機2臺、配套冷卻風機4臺、四輥破碎機2臺。燒結原料及其準備一、含鐵原料二、溶劑三、燃料含鐵原料燒結生產(chǎn)所用的含鐵原料主要有鐵礦石（精礦粉和天然富礦

5、粉）、高爐除塵灰、轉爐除塵灰和鋼渣、軋鋼皮等。含鐵原料在原料場按比例配礦混勻后，以單一品種混勻礦用帶式輸送機運往燒結廠配料室的混勻礦配料槽。溶劑一 、石灰石二、白云石三、生石灰鞍凌集團265m2燒結機使用的熔劑有生石灰粉和白云石粉兩種。一、石灰石石灰石的主要成分是碳酸鈣，顏色呈灰白色，硬而脆。二、白云石白云石的粒度為30mm，汽車運至燒結廠熔劑受礦槽，用帶式輸送機運入熔劑燃料破碎室的熔劑礦槽。白云石的主要化學成分是CaCO3.MgCO3，理論上氧化鈣含量為30.4%，氧化鎂為21.8%，較硬、難破碎，顏色為灰白色或淡黃色，有玻璃光澤。三、生石灰生石灰是石灰石經(jīng)過煅燒后的產(chǎn)品，主要成分是氧化鈣。

6、用生石灰作熔劑可以強化燒結過程，衡量生石灰質量的兩個主要指標是有效氧化鈣含量和活性度。三、生石灰生石灰的粒度為30mm（30mm粒級含量90%），用氣動罐車運至燒結配料室，用壓縮空氣送至生石灰配料槽。排料設備為葉輪給料機+螺旋電子秤+生石灰消化器。固體燃料燒結生產(chǎn)常用的燃料有碎焦粉和無煙煤粉。碎焦粉是焦化廠篩分出來的或是高爐槽下篩分出來的焦炭粉末，它具有固定碳含量高、揮發(fā)份少、灰分低、含硫低等優(yōu)點，硬度比無煙煤大，破碎比無煙煤困難。固體燃料無煙煤是煤中固定碳含量最高，揮發(fā)份最少的煤。對固體燃料化學成分要求：固定碳含量高，灰分、揮發(fā)份、含硫低。固體燃料的運輸及破碎265m2燒結機使用燃料由原料廠

7、通過皮帶機運至燒結區(qū)域燃料破碎室料斗內(nèi)，經(jīng)電子皮帶秤直接拖出供三臺900700四輥破碎機破碎，成品由皮帶機運至配料室。四輥破碎機主要技術參數(shù)1.規(guī)格：900700四輥破碎機2.設備數(shù)量：3臺；3.技術參數(shù)：處理能力：20t/h破碎物料：無煙煤、碎焦四輥破碎機主要技術參數(shù)進料粒度：煤250mm，碎焦150mm出料粒度：03mm電機：上、下主動輥：Y225m-6;功率：30kw； 轉速：980轉/分。四輥破碎機主要技術參數(shù)輥的轉速及減速機型號：上主動輥及上被動輥破碎時轉速98轉/分，切削時轉速48轉/分，減速機型號ZL50,速比i=10.下主動輥及下被動輥破碎時轉速98轉/分，切削時轉速48轉/分

8、，減速機型號ZL50,速比i=10四輥破碎機工作原理物料進入四個平行且繞本身水平軸向轉動的輥子中由于受壓和研磨而被破碎。破碎機輥子表面局部磨損之后，利用本機附件切削裝置，進行切削修復。四輥破碎機示意圖鞍凌燒結四輥破碎機氣體燃料燒結機點火燃料為混合煤氣，熱值約為8.36MJ/m3，車間接點壓力 6000Pa，正常用量3975m3/h，最大用量5088 m3/h。高爐煤氣和焦爐煤氣按一定比例混合后經(jīng)加壓站加壓，通過管道輸送到燒結。配 料配料是按燒結礦的質量指標要求和原料成分將各種燒結料按一定比例配合在一起的工序過程。265m燒結機采用單列配料室，共設14個礦槽（為稱重礦槽），其中混勻礦5個、灰塵倉

9、1個、冷返礦2個、燃料2個、石灰石2個、生石灰2 個。配 料配料目前一般有兩種方法，即容積配料法和質量配料法。265m2燒結機采用的是質量配料法。配料室主要設備為：振動漏料斗，變頻調速圓盤給料機，配料電子秤，膠帶機，卸礦車。配料室上料系統(tǒng)混勻礦槽上采用移動可逆膠帶機向各配料槽給料；無煙煤、焦粉、白云石和冷返礦礦槽上采用固定可逆膠帶機向各配料槽給料；生石灰用外設壓縮空氣將汽車罐車送來的生石灰送至生石灰配料槽；灰塵由倉式泵氣力輸送至灰塵倉。配料室排料系統(tǒng)混勻礦采用2800圓盤給料機排料，配料電子秤稱重；燃料和熔劑及冷返礦直接用配料電子秤拖出；生石灰的排料、稱量及消化通過葉輪給料機、螺旋秤及消化器完

10、成。配料室排料系統(tǒng)灰塵經(jīng)葉輪給料機、螺旋、加濕機、配料電子秤稱重；以上幾種原料按設定比例經(jīng)稱量后給到混合料的膠帶機上，送往一次混合室。圓盤給料機技術參數(shù)規(guī)格：2800圓盤給料機； 圓盤直徑：2800mm； 數(shù)量：5臺；電動機：22Kw 變頻調速， 圓盤轉速：0.73.5 r/min ； 給料物料：鐵精礦；粒度 80mm；圓盤給料機技術參數(shù)物料堆比重：2.2 t/m3 物料水分：10%；給料量：40180t/h； 盤面襯板形式：襯板材質為16Mn，厚度為1620mm； 圓盤給料機示意圖鞍凌燒結圓盤給料機圓盤給料機組成圓盤給料機：本體支架 、底座 、底架、潤滑油泵及油管盤體含襯板、傳動裝置含變頻電

11、動機，不含變頻器圓盤給料機配套設備：套筒含襯板、閘門組裝含襯板、刮刀組裝含襯板、防塵罩。燒結礦的混合與制粒一、燒結礦的混合混合主要目的是將配合料中各個組分充分混勻，并適當?shù)募铀疂櫇瘢缘玫剿?、粒度及各種成分均勻的燒結料。一次混合機為一臺3.8m15 m圓筒混合機，它主要是把燒結所需要的各種原料充分混勻。燒結礦的混合與制粒二、燒結礦的制粒制粒是為了改善燒結料的粒度組成、增加透氣性、強化燒結過程、提高產(chǎn)品質量。二次混合機為4.0m18 m圓筒混合機，它是把燒結所需要的各種原料充分混勻、制粒。一次混合機主要技術參數(shù)為： 直徑：3800mm， 長度：15000mm，產(chǎn)量：最大 764 t/h 正常

12、596 t/h，一次混合機物料堆比重： 1.7t/m3，物料安息角：35，充填率：9.4512.11 %，筒體傾斜角：2.5，筒體轉速： 6.5 r/min，混合時間：2.52 min。設備總重： 220t二次混合機主要技術參數(shù)為：直徑：4000mm， 長度：18000mm，產(chǎn)量：最大 764 t/h 正常 596 t/h，二次混合機物料堆比重： 1.7t/m3， 物料安息角：35充填率：11.6614.94 %，筒體傾斜角：1.5， 筒體轉速：7.5 r/min，混合時間：4.17 min，設備總重： 270t混合機組成混合機由傳動裝置，筒體，襯板、托輥，擋輥，排料溜槽與排氣罩，噴水裝置，干

13、油集中潤滑系統(tǒng)等主要部分組成。混合機組成傳動裝置包括：主傳動電機，減速機，聯(lián)軸器，小齒輪裝配和大齒圈，在主傳動電機的對側，設有微動裝置，由帶電動機的擺線減速器和爪形離合器組成。其作用是使筒體低速轉動以便于混合機的安裝，調試和維修，當混合機正常工作時，爪形離合器使微動電機與減速機脫離。混合機組成混合機筒體 混合機筒體：是由鋼板（材料：16Mn）卷成圓筒，其同軸度2mm再與整體鍛造的滾圈（材料：35#）焊接而成。對焊縫要進行超聲波探傷檢驗，探傷合格后的筒體采用“履帶式陶瓷電加熱器退火裝置”對焊縫進行退火，筒體里外焊筒體里外焊縫打平縫打平。筒體上大齒圈在制造廠內(nèi)筒體上大齒圈在制造廠內(nèi)絞孔配鉆組裝絞孔

14、配鉆組裝?；旌蠙C筒體為了防止筒體在運輸、安裝當中變形，加足夠強度的支撐。為提高混合效率，防止筒體磨損和粘料，在筒體內(nèi)壁設有稀土含油尼龍襯板，其中在距離給料端安裝導料襯板，用于加強導料和減輕沖擊?；旌蠙C筒體混合機支撐混合機共設有四個托輥，用于支撐筒體和物料的重量，筒體的轉動是靠開式齒輪傳動實現(xiàn)的，轉動筒體的滾圈與托輥作相對滾動?；旌蠙C支撐由于筒體傾斜安裝，因此設置了擋輥以限制筒體沿軸向移動，并且承受部分軸向力，當筒體偏離正常工作位置過大時，要及時調整擋輥使筒體處于正常位置而安全工作?；旌蠙C組成排料溜槽與排氣罩作為一個整體固定在排料端平臺上，混合好的物料經(jīng)排料溜槽由皮帶機運走，粉塵和廢氣由排氣罩排

15、出。二次混合機為了提高混合料溫度，混合機配一套蒸汽預熱裝置?；旌蠙C組成根據(jù)燒結工藝的要求，該設備配有一套噴水裝置，以保證物料達到一定濕度，從而有利于混合和造球。為了便于觀察物料混合情況，給水法蘭設置在排料端，給水閥門由燒結工藝配置，用來調節(jié)給水量的大小。燒結室燒結機的有效抽風面積為265m2，臺車寬度3.5m，欄 板 高 度700mm。經(jīng)點火爐點火后開始燒結，燒結終結的熱燒結餅經(jīng)機尾卸至20003740mm的單輥破碎機。燒結室經(jīng)單輥破碎機破碎的燒結餅，直接給入鼓風環(huán)式冷卻機給料斗，其結構充分考慮減少布料的徑向偏析。由于不設置熱篩，減少了事故環(huán)節(jié)，但增加鼓風環(huán)式冷卻機的冷卻物料量和細顆粒比例。2

16、65m2燒結機簡介燒結機規(guī)格為1臺265m2，利用系數(shù)1.25t/（m2h），年產(chǎn)冷燒結礦：262.35萬t/a。燒結廠為連續(xù)工作制，年工作330天，即7920小時，每天3班，每班8小時，主機作業(yè)率90.4%。燒結機示意圖燒結機組成梭式布料器、鋪底料裝置、原料給料裝置、輥式布料裝置、平料裝置、軌道裝置、單齒輥破碎機、頭部、尾部星輪及柔性傳動裝置、篦條壓輥，隔熱裝置，吸風裝置及臺車吊具等附屬裝置梭式布料器工作原理：通過料車的移動、皮帶機的運轉將物料均勻地布到礦倉內(nèi)。作用：將經(jīng)混合機混合后的混合料均勻地布到燒結機的混合礦倉內(nèi)。梭式布料器鋪底料裝置為保護臺車箅條，減少煙氣含塵，并使混合料燒好、燒透，

17、設計采用鋪底料工藝。鋪底料裝置安裝在頭部骨架上，位于臺車的上方，鋪底料粒度為1016mm。鋪底料裝置鋪底料用膠帶機從成品燒結礦篩分室運到燒結室的鋪底料礦槽貯存，經(jīng)過鋪底料礦槽下的給料閘門及擺動漏斗，將鋪底料均勻的布到燒結機上。由鋪底料礦槽，扇形閘門調整裝置，鋪底料閘 門及調整裝置組成，鋪料粒度1016mm厚度為3050mm輥式布料裝置輥式布料裝置包括圓輥給料機和九輥布料器?；旌狭嫌赡z帶機從制粒室運到燒結室，采用梭式布料器給到燒結機的混合料礦槽內(nèi)，再經(jīng)過圓輥給料機及九輥布料器均勻地布到燒結機臺車上。平料裝置刮料裝置是將已裝入到臺車內(nèi)的物料均勻的刮平；以得到設定的料層厚度，刮料板可以上下調節(jié)刮料高

18、度，其動作是由手動蝸輪千斤頂來完成的，邊料壓輥可將臺車邊緣的物料壓實減小邊緣效應的影響。軌道裝置軌道裝置由頭部彎道，中部水平軌道、尾部彎道及軌道墊梁等組成，其中尾部彎道安裝在尾部移動裝置的側板上。這些彎道分別安裝在頭部，尾部臺車的轉彎處，用以控制臺車的頭部、尾部轉彎處的運動軌跡。軌道裝置中部軌道采用標準鋼軌50kg/m，頭部尾部彎道材質為：50Mn2，工作表面淬火處理。軌道裝置頭部、尾部彎道是具有特殊曲線的（曲率半徑不等的幾段圓弧曲線）結構，它能確保臺車在轉彎處無碰撞；沖擊和磨損現(xiàn)象，并使轉彎的臺車先擺平后再與在直線軌道上運動的臺車緊靠在一起，因此可以消除臺車在轉彎時“碰肩”磨損的缺點，可以減

19、小燒結機兩側的有害漏風。頭部、尾部星輪頭部、尾部采用了同節(jié)圓直徑（=4136mm）同齒數(shù)（Z=17）的星輪裝置。頭部星輪是用來將臺車從下部水平軌道上轉運到上部水平軌道上來，并將主電動機的運動傳給燒結機，使臺車沿著軌道，彎道周而復始的運轉。頭部星輪組成頭部星輪的輪體與主軸是焊接結構。星輪筒體外面套有沿圓周四等分組合的除塵圓筒，可以保證從臺車上漏下的散料從除塵圓筒的兩側排進一號灰箱。頭部星輪自由側軸承下裝有軸承調整裝置，在臺車跑偏時使軸承作前后移動。頭部星輪組成頭部星輪為耳軸式。中間部分為星輪滾筒及齒板，兩端為耳軸。耳軸與星輪滾筒為焊接連接，耳軸材料為35鋼。星輪由單齒板組成，齒板的齒形加工應采用

20、數(shù)控機床進行。確?；Q性；齒面淬火處理，淬火前后應進行磁粉探傷檢查，齒板材質為ZG50Mn2。頭部星輪組成星輪輻板允許用兩塊材質為Q235-A的鋼板拼焊而成，須開坡口焊接，焊縫進行磁粉探傷檢查。拼接后輻板面的平面度公差須符合圖紙要求。齒板與星輪筒體組裝后，兩側的齒板應同步，兩側齒形錯位誤差應符合設計規(guī)定頭部柔性傳動裝置燒結機的主傳動為全懸掛柔性傳動，特征是它由圓柱齒輪減速器、彈簧拉壓桿、扭力桿、測速發(fā)電機、平面二次包絡弧面蝸桿減速器、安全聯(lián)軸器、行星減速器、電動機組成；這種新型傳動裝置的尺寸小、重量輕，降低建廠投資，生產(chǎn)維護簡單，特別當臺車跑偏時調正很方便。尾部星輪組成尾部星輪為通軸式，尾部星

21、輪軸為45鋼，須進行調質處理，并在精加工前、后進行超聲波和磁粉探傷檢查。輪幅應焊后整體退火，所有焊縫進行磁粉探傷檢查，尾部星輪組裝后，兩側的齒板應同步，其齒形錯位誤差應符合設計。尾部移動架尾部移動架主要由移動架本體，尾部星輪，移動架托輪組，旋轉漏斗，移動灰箱，尾部彎道，重錘平衡裝置，導向裝置等組成。將支撐星輪的軸承及尾部彎道安裝在移動架本體上，可水平移動，以適應臺車熱膨脹引起的燒結機頭尾星輪中心距的變化。導向裝置使尾部移動架左右協(xié)調一致地動作。尾部移動架平衡重錘的作用是能自動地消除設備在運轉中的間隙（即自動調節(jié)頭尾星輪中心距），從而確保了設備的運轉自如。吸風裝置及其端部密封吸風裝置主要由風箱，

22、縱向梁，橫梁，滑道，防止風箱上浮裝置，風量調節(jié)閥及其執(zhí)行器等組成。風箱布置是左右對稱的，箱體是焊接結構，風箱內(nèi)設有襯板，防止風箱磨損。頭尾端部密封采用杠桿重錘式雙道柔性密封專利產(chǎn)品。骨 架燒結機頭部骨架的五對柱腳底板及尾部骨架的三對柱腳底板用螺栓固定在燒結廠房的平臺上，中部機架僅17、18、19號柱腳底板固定，其余均未固定，不固定的柱腳在寬度方向設有檔板，可使其受熱后沿縱向自由延伸。為了吸收燒結機中部骨架縱向熱膨脹，將中部骨架與頭尾部骨架縱向連接部的梁螺栓孔設計成長形孔。臺車裝配臺車是燒結機非常重要的部件。臺車主要由臺車體、欄板、彈性密封裝置、隔熱件、篦條、卡輪、自潤滑軸套、車輪及車軸等組成。

23、臺車規(guī)格：3500X1500（欄板高700mm）設備數(shù)量： 132臺（套），其中兩塊備用臺車裝配臺車的裝配：軸承外套和車輪內(nèi)孔要達到接觸均勻，車輪和滾套裝配保證靈活。臺車裝好后應進行試驗檢查，臺車四輪與鋼軌均勻接觸。單齒輥破碎機用途及組成設備用途：=2.0m3.74 m單齒輥破碎機安裝在265m2燒結機的尾部，用來破碎經(jīng)燒結后從燒結臺車上卸下來的大塊熱燒結礦，把其破碎成符合工藝要求的粒度。單齒輥破碎機用途及組成單齒輥破碎機由下列幾個主要部分所組成：傳動裝置、液力偶合器、主軸承座、齒輥及齒輥給水裝置、篦板裝配、防塵罩裝置以及備檢修用的齒輥吊出裝置等。單齒輥破碎機技術參數(shù)型 式：輥體、篦板耐磨合金

24、堆焊，主軸通水。處理物料： 熱燒結礦 給料溫度： 850 處理能力： 550700 t/h 破碎粒度：150mm以下 單齒輥破碎機技術參數(shù)齒 輥 轉 速：7.4r/min 工作寬度：3740 mm 齒端外徑： 2000 mm 齒輥排數(shù)： 12 排 篦 板 根 數(shù)： 13 根 間 距： 310 mm 間 隙： 160 mm 厚 度： 150 mm單齒輥破碎機技術參數(shù) 傳動裝置 電動機 型 號： Y315L2-8 功 率： 110 kW 額定電壓： 380 V 轉 速： 740 r/min 數(shù) 量： 1 臺單齒輥破碎機技術參數(shù)減速機 型 號：YNF-1570-100IXDR速 比： 100設備總重

25、： 125 t單齒輥破碎機主要部分結構簡介減速機采用硬齒面，抗沖擊,重載型。液力偶合器是利用液體動能和勢能來傳遞動力的一種液力傳動設備，安裝在驅動電機主軸和減速器高速軸上。單齒輥破碎機主要部分結構簡介在啟動過程中電動機可具有較低的載荷，防護動力過載，隔離振動，緩和沖擊。當負載的阻力突然增大時，其滑差可以增大，避免電動機的燒毀和破碎機的損壞。單齒輥破碎機主要部分結構簡介 齒輥由主軸、破碎齒、主軸水冷裝置等零部件組成。它破碎熱燒結礦餅溫度高達750-850，因此，在主軸表面工作區(qū)域內(nèi)的每一部分都需堆焊耐高溫、抗磨損的硬質合金硬化層,厚度3040mm，堆焊合金硬度HRC60。同時主軸采用通水，使其冷

26、卻，以延長其使用壽命, 破碎齒的使用壽命十二個月。單齒輥破碎機主要部分結構簡介破碎齒沿主軸方向有十二排，每個齒盤沿圓周同一橫截面上均布三個破碎齒，相距120O布置，相鄰兩排齒的位置互錯60O，這樣排列既充分利用電動機功率，又能相對減小尖峰負荷。單齒輥破碎機主要部分結構簡介篦板：篦板位于破碎機正中部，處于高溫條件下工作，是受嚴重磨損的部件，故在篦板工作面堆焊和澆鑄耐熱耐磨合金硬化層,厚度1520mm，合金硬度HRC50。以延長其使用壽命, 篦板的使用壽命，單面六個月。單齒輥破碎機單齒輥破碎機鼓風環(huán)式冷卻機冷卻面積為330m2，中徑38m，臺車寬3.2m，攔板高1600mm，料層厚度1550mm。

27、選用4臺G4-73-11 No25D離心風機，每臺風量為453000m3/h，進風口設消音器。鼓風環(huán)式冷卻機示意圖鞍凌燒結鼓風環(huán)式冷卻機鞍凌燒結鼓風環(huán)式冷卻機環(huán)冷機技術參數(shù)冷卻面積為330m2 處理物料 ： 熱燒結礦處理能力 ：550 t/h （最大700t/h）給料溫度 ： 700-800C排料溫度 : 120C環(huán)冷機技術參數(shù)料層厚度： 1550mm 環(huán)冷機中徑 ： 38m回轉方向 ： 順時針 臺車寬： 3.2m 臺車欄板高 ：1600mm 臺車數(shù)量： 72個冷卻時間：36.5120min環(huán)冷機技術參數(shù)驅動形式：摩擦傳動（雙傳動）主、從摩擦輪直徑：1200主傳動電機 ：型號： YTSP180

28、L-6 （變頻調速） 兩臺環(huán)冷機技術參數(shù)主傳動電機功率:15x2 kw 主傳動減速機：型號: XJCW1150G15-F速比: 1150設備總重： 976t鼓風環(huán)式冷卻機組成傳動裝置回轉部分（臺車、回轉框架、三角梁）給礦漏斗卸礦漏斗鼓風環(huán)式冷卻機組成三軌（水平軌、側軌、卸礦曲軌）機架、密封裝置、罩子、煙筒、支承輥、風箱、雙層卸灰閥、散料運輸車、板式給礦機機器的潤滑傳動裝置環(huán)冷機的傳動是采用摩擦傳動型式，即上下兩個摩擦輪夾緊連接在回轉框架上的摩擦板，通過摩擦力使回轉框架轉動。為了使整機對稱受力，減少摩擦輪與摩擦板之間的接觸應力，因而采用了雙傳動系統(tǒng)。傳動裝置為了確保環(huán)冷機平穩(wěn)運行，傳動裝置鉸接在

29、傳動平臺的支架上，并用配重保持平衡，因此雙傳動裝置能自動調節(jié)并始終與摩擦板保持接觸。傳動裝置上側為被動輪，在它的側面設置支桿和彈簧用于調整摩擦輪與摩擦板之間的夾緊力，使被動輪產(chǎn)生適當?shù)膲毫?。摩擦板必須整塊鋼板一次下料，不準拼接。摩擦板必須噴丸處理（禁止涂油、涂漆）。兩塊摩擦板接頭上下誤差1mm并保證同規(guī)格摩擦板具有互換性。臺 車72個臺車是通過球鉸軸承懸掛在回轉框架上，并隨其轉動。臺車是由型材焊接而成的梯形結構，主要由臺車本體，車輪，篦板和欄板組成。為了使環(huán)冷機運轉平穩(wěn)，防止較大水平竄動，在回轉框架內(nèi)側設置側輥，側輥與側軌之間的間隙為5mm。環(huán)冷機臺車回 轉 框 架鼓風環(huán)冷機的回轉框架為正多邊

30、形回轉結構。內(nèi)外框架均采用焊接H型鋼，并通過連接板和高強螺栓連接而成。在內(nèi)、外環(huán)框架中間，通過螺栓與內(nèi)、外環(huán)框架每邊橫向連接著三角形的連接梁，在一側設有調整墊板。給礦和卸礦環(huán)冷機的給礦是采用中心方向的直接給礦，即燒結機與環(huán)冷機中心一致，通過給礦漏斗內(nèi)的導料板將物料導向、并均勻地分布到臺車上。卸礦漏斗由型鋼焊接而成，內(nèi)側設有卸礦曲軌，它通過曲軌支架支撐在環(huán)冷機架上，兩端設有支座固定在環(huán)冷機橫梁上。機 架環(huán)冷機的機架是環(huán)冷機包括物料在內(nèi)的總的支承，它是由不同型號的H型鋼組焊而成，分件施工，以高強螺栓相聯(lián)接，連接螺栓錯孔率小于3。在臺車的內(nèi)、外側設有花紋鋼板的檢修平臺，其欄桿用鋼管，角鋼等組成。三軌

31、組成環(huán)冷機的水平軌道即是臺車運動的導向裝置，也是臺車和回轉框架的支承裝置，臺車(包括臺車上的燒結礦)和回轉框架重量通過臺車后面的一對車輪作用在水平軌道上。三軌組成內(nèi)外環(huán)的水平軌道都是采用普通鋼軌，按給定的圓弧分段制造，然后組裝成內(nèi)、外兩條同心的圓形水平軌道（稱為水平軌），通過軌道壓板和螺栓固定在環(huán)冷機的軌梁上，在每段鋼軌聯(lián)接的地方留有一定的間隙，以便于軌道的熱脹。三軌組成環(huán)冷機的卸礦曲軌是采用=75mm的35號圓鋼，曲軌做耐磨處理。按給定的圓弧分三段制造后安裝，通過曲軌下面的梁與機架相連，為了防止臺車在卸礦過程中出現(xiàn)脫軌現(xiàn)象，在卸礦曲軌附近設置護軌裝置，卸礦曲軌安裝完畢后，在臺車運轉過程中進行

32、調整補焊。三軌組成環(huán)冷機的側軌也是采用普通鋼軌分段制造，然后組成一個封閉的圓形，通過連接板與螺栓固定在環(huán)冷機內(nèi)部A列柱的托梁上。機器的潤滑本設備的潤滑方式如下：環(huán)冷機傳動裝置的減速機采用稀油強制潤滑。卸礦處支承輥；傳動裝置摩擦輪軸承均采用手動干油泵潤滑。其余潤滑均為手動干油潤滑。密封及罩子密封：因為環(huán)冷機鼓入的是常溫空氣，所以密封板材料采用橡膠件,為了提高密封效果,環(huán)冷機臺車兩側與風箱之間的密封采用兩道橡膠件密封。密封及罩子罩子:環(huán)冷機前段采用門形密封罩使燒結礦產(chǎn)生的熱量供給余熱利用裝置，防止灰塵外溢。后段采用坡形罩防止雨水進入機頭電除塵燒結廢氣凈化采用2臺210m2雙室三電場高效電除塵器。該

33、電除塵器適用于比電阻高的粉塵，特別是比電阻高的燒結粉塵。陰極結構好，布置合理，電場均勻，收塵效率高，粉塵排放濃度低于80mg/m3。機頭電除塵電除塵器收集的灰塵，經(jīng)螺旋密閉運輸系統(tǒng)送至小灰塵倉，經(jīng)定量給灰，在灰塵加濕機中定量加水，使水分控制在7.5%左右，達到不起灰，又不成泥的效果。加濕后的灰采用汽車外運至原料場。機頭電除塵器 技術參數(shù)入口煙量(工況)：13500m3min 入口煙氣溫度：80200 平均150， 最高250 入口煙氣負壓：17500pa，最大22000pa機頭電除塵器 技術參數(shù)煙氣性質：燒結煙氣入口煙氣含塵量：3gNm3出口含塵量 80mgm3除塵器的阻力 300Pa主抽風機

34、室設置2臺燒結抽風機，抽風機風量為13500m3/min，升壓為17500Pa，并設有消音器。風機外殼設置隔音層，以減少周圍環(huán)境的噪聲，達到國家噪聲標準。主抽風機組成：機殼、轉子、軸承座、軸接手、電機、潤滑系統(tǒng)等。主抽風機技術參數(shù)風機型式： 雙吸入離心式 后彎流線型葉片（葉片裝有可互換的耐磨襯板） 輸送介質： 燒結煙氣 旋轉方向: 左旋支撐方式： 雙支撐（葉輪在軸承中間）主抽風機技術參數(shù)機械設計溫度： 280 驅動方式： 由電機通過膜片聯(lián)軸器驅動 流量調節(jié)方式： 入口百葉窗風門調節(jié) 主軸臨界轉速: 1.3n （n為工作轉速，r/min） 主抽風機氣動性能參數(shù)進口流量 ：13500 m3/min

35、（150）含塵：150-300mg/Nm3風機入口壓力：-17000 Pa 出口壓力：500 Pa 進口溫度 ：80200 (正常150 ) 主抽風機氣動性能參數(shù)進口密度 ：1.27 kg/Nm3風機轉速 ：1000 r/min噪 音 ： 85dB（A） （機旁1.5m處） 風機效率 : 85% 使用地點海拔高度201m主抽風機電動機參數(shù)電動機位置：順氣流方向，電動機在右側電壓： 主電機10KV，其他380V主電機： 5400KW 同步電動機，封閉型、自循環(huán)空氣冷卻主抽風機電動機參數(shù)防護等級 : IP44絕緣等級 : F冷卻水溫度： 30潤滑系統(tǒng)參數(shù)潤滑系統(tǒng)是為風機及電動機主軸承提供強制潤滑的

36、系統(tǒng)。潤滑系統(tǒng)配置：潤滑油站+軸頭泵+高位油箱+供油系統(tǒng)（高位油箱進油三閥組、潤滑油管路、進油調節(jié)閥）及進油壓力檢測儀表等。潤滑系統(tǒng)參數(shù)風機潤滑系統(tǒng)運行方式：風機潤滑系統(tǒng)啟動時，油站的油泵先啟動，油站工作正常后，風機啟動，待風機達到工作轉速后，切換到主油泵。主油泵應有壓力檢測，并于油站油泵實現(xiàn)相互切換。當主油泵出現(xiàn)故障時，自動切換到油站油泵運行。油站參數(shù)油 量: 125L/min油 壓: 0.6MPa電機功率: 25.5KW電機電壓: 380V油站參數(shù)油泵轉速: 960r/min油泵型式: 齒輪泵潤滑系統(tǒng)信號自動切換，提供遠程啟動、停止信號。潤滑油站的配置潤滑油站的主要配置包括：互為備用的油泵

37、兩臺；冷卻器一臺；互為備用的過濾器兩臺；低壓電控箱一臺；電加熱器；主油箱等。成品燒結礦篩分室鼓風環(huán)式冷卻機冷卻后的燒結礦經(jīng)轉運站分料漏斗，將燒結礦分成二部分，由二條膠帶機送至成品燒結礦篩分室。成品燒結礦篩分室成品燒結礦篩分室設置二個篩分系統(tǒng)，一工一備。成品燒結礦篩分采用串聯(lián)式布置，每個系統(tǒng)設置三臺冷燒結礦振動篩。這種布置不僅緊湊，而且因其平面串聯(lián)布置，檢修吊車為每一個篩子檢修和更換篩板都極為方便。成品燒結礦的篩分成品燒結礦分三次篩分一次篩分為2臺3.810.8m振動篩，一次篩分篩孔為5mm，篩出5mm冷返礦，由于大粒度沖撞，堵篩孔的機會會減少；成品燒結礦的篩分二次篩分為2臺3.87.5mm振動

38、篩，篩孔為10mm，篩出510mm小粒級燒結礦；三次篩分為2臺3.87.5mm振動篩，篩孔為16mm，篩出1016mm鋪底料，篩上為 16mm的成品燒結礦。成品燒結礦的篩分經(jīng)過三次篩分將510mm小粒度燒結礦和 16mm燒結礦及多余的鋪底料一同運往高爐（成品皮帶設高精度的計量秤），10mm16mm鋪底料運往燒結室，5mm冷返礦經(jīng)轉運運往配料室。三次篩子技術參數(shù) 一次篩 單位型式：橢圓等厚振動篩 規(guī)格：3.810.8 m數(shù) 量： 2 臺給料粒度： 0-150 mm 處理量： 520-660 t/h分級點： 5 mm篩分效率： 85 工作制度：連續(xù)制 三次篩子技術參數(shù) 二 次篩 三次篩 單位型式：

39、 直線振動篩規(guī)格： 3.87.5 3.87.5 m數(shù) 量： 2 2 臺給料粒度：5-150 10-150 mm 處理量：380-482 260-330 t/h分級點： 10 16 mm篩分效率：80 工作制度： 連續(xù)制成品礦槽為解決高爐與燒結生產(chǎn)的作業(yè)率不平衡和事故時的相互干擾，提高燒結系統(tǒng)作用率，燒結系統(tǒng)設有成品礦槽。成品礦槽為單列式，共有8個礦槽，每個有效容積635m3，總貯存量為8128t，貯存時間為24.5h。槽上用移動漏礦車向各礦槽分料，槽下用振動給料機向膠帶機給料。膠帶機鐵精礦、溶劑、燃料、成品燒結礦是通過膠帶機運輸?shù)?。膠帶機具有輸送量大，結構簡單，維修方便，部件標準化的特點。膠帶

40、機組成膠帶機主要由驅動裝置、膠帶、托輥、支架及各種保護裝置組成。驅動裝置包括電機、減速機、傳動滾筒、軸接手、液力偶合器、驅動裝置架等保護裝置包括防撕裂裝置、打滑檢測裝置、堵漏檢測裝置、自動糾偏檢測裝置、逆止器、金屬清掃器環(huán)保除塵系統(tǒng)燒結原料、燃料、熔劑入廠后，要經(jīng)過卸車、儲存、破碎、轉運、卸料等工序，在此過程中會產(chǎn)生粉塵，對這些揚塵點采取密閉，抽風和除塵措施。環(huán)保除塵系統(tǒng)由配料到混合至燒結室、篩分室、返礦等生產(chǎn)環(huán)節(jié)同樣會產(chǎn)生大量的粉塵，有些粉塵不但濃度高，溫度高，而且粉塵粘度大，硬度也大。根據(jù)各產(chǎn)塵部位的粉塵性質不同采取不同的密閉和除塵措施，對濃度大的產(chǎn)塵點，集中采用高效除塵器凈化含塵氣體。機

41、尾除塵系統(tǒng)包括燒結室（含環(huán)冷機）、No.3轉運站、成品礦槽。這些車間位置相對比較集中，含塵氣體溫度較高，粉塵性質相同或接近。將這些產(chǎn)塵點匯成一個集中除塵系統(tǒng)，系統(tǒng)風量L=50萬m3/h，氣體初始含塵濃度15g/Nm3。機尾除塵系統(tǒng)除塵設備選用一臺160m2單室三電場電除塵器，工作阻力約H=300Pa。除塵風機：選用一臺Y473No28F鍋爐引風機機尾除塵系統(tǒng)風量：545500m3/h，全壓：3560Pa，轉數(shù)730rpm。電機型號為：Y63048（10kV）， 功率1000kW。 防護等級IP54。機尾除塵系統(tǒng)除塵器收集的粉塵用刮板送至儲灰倉，經(jīng)氣力輸送至配料室灰塵倉內(nèi)。氣力輸送系統(tǒng)采用3臺倉

42、式泵，2條輸灰管線。機尾除塵系統(tǒng)除塵系統(tǒng)凈化后的凈氣經(jīng)45m高煙囪排入大氣，煙囪排出口的粉塵排放濃度 80mg/Nm3，符合國家規(guī)定的排放標準。配料除塵系統(tǒng)包括配料室、熔劑受礦槽。這些車間位置相對比較集中，粉塵性質相同或接近。將這些產(chǎn)塵點匯成一個集中除塵系統(tǒng)，系統(tǒng)風量L=206000m3/h，氣體初始含塵濃度10g/Nm3。除塵設備選用一臺4080m2LCM長袋離線脈沖布袋除塵器，工作阻力約H=1500Pa。配料除塵系統(tǒng)除塵風機選用一臺G473No.22F鍋爐通風機，風量： 230000m3/h； 全壓：3520Pa， 轉數(shù)730rpm。電機型號為：Y50058（10kV）， 功率355kW。

43、 防護等級IP54。燃料除塵系統(tǒng)包括燃料破碎室。系統(tǒng)風量L=154000m3/h，氣體初始含塵濃度10g/Nm3，除塵設備選用一臺3400m2LCM長袋離線脈沖布袋除塵器（防爆），工作阻力約H=1500Pa。燃料除塵系統(tǒng)除塵風機：BG473No.14D鍋爐通風機（防爆），風量：166100m3/h；全壓：4333Pa，轉數(shù)1450rpm。配用電機型號為：Y355L24（10kV）， 功率315kW。 防護等級IP54。整粒除塵系統(tǒng)包括燒結礦成品篩分室、No.1、No.4轉運站。系統(tǒng)風量L=424000m3/h，氣體初始含塵濃度15g/Nm3，管路系統(tǒng)阻力約為P=1000Pa。除塵設備選用一臺7480m2LCM長袋離線脈沖布袋除塵器，工作阻力約H=1000Pa。整粒除塵系統(tǒng)除塵風機：選用一臺G473No.25F鍋爐通風機，風量：439