第5章 內(nèi)輪廓加工.

1、用麻花鉆鉆孔用麻花鉆鉆孔（1）內(nèi)孔車刀種類）內(nèi)孔車刀種類內(nèi)孔車力內(nèi)孔車力a) 通孔車刀通孔車刀b) 不通孔車刀不通孔車刀c) 兩個后角兩個后角內(nèi)孔車刀的結(jié)構(gòu)內(nèi)孔車刀的結(jié)構(gòu)a) 整體式車刀整體式車刀b) 通孔車刀通孔車刀c) 不通孔車刀不通孔車刀（2）車孔的關(guān)鍵技術(shù)）車孔的關(guān)鍵技術(shù)1）增加內(nèi)孔車刀的剛度）增加內(nèi)孔車刀的剛度盡量增大刀柄的截面積。盡量增大刀柄的截面積。盡可能縮短刀柄的伸出長度，以增加車刀刀柄盡可能縮短刀柄的伸出長度，以增加車刀刀柄剛度，減小切削過程中的振動。剛度，減小切削過程中的振動。可調(diào)節(jié)刀柄長度的內(nèi)孔車刀可調(diào)節(jié)刀柄長度的內(nèi)孔車刀a）刀尖位于刀柄中心）刀尖位于刀柄中心b) 刀尖位

2、于刀柄上面刀尖位于刀柄上面c）刀柄伸出長度）刀柄伸出長度d) 內(nèi)孔車刀內(nèi)孔車刀2）控制切屑流向）控制切屑流向典型內(nèi)孔車刀典型內(nèi)孔車刀a) 前排屑通孔車刀前排屑通孔車刀b) 后排屑不通孔車刀后排屑不通孔車刀（3）內(nèi)孔車刀的安裝）內(nèi)孔車刀的安裝1）刀尖應(yīng)與工件中心等高或稍高。）刀尖應(yīng)與工件中心等高或稍高。2）刀柄應(yīng)基本平行于工件軸線，否則在車削到一定）刀柄應(yīng)基本平行于工件軸線，否則在車削到一定深度時刀柄后半部容易碰到工件孔口。深度時刀柄后半部容易碰到工件孔口。3）不通孔車刀裝夾時，內(nèi)偏刀的主刀刃應(yīng)與孔底平）不通孔車刀裝夾時，內(nèi)偏刀的主刀刃應(yīng)與孔底平面成面成3 5角，并且在車平面時要求橫向有足夠的退

3、角，并且在車平面時要求橫向有足夠的退刀余地。刀余地。（4）工件的裝夾）工件的裝夾車孔時，工件一般采用三爪自定心卡盤裝夾；對車孔時，工件一般采用三爪自定心卡盤裝夾；對于較大和較重的工件可采用四爪單動卡盤裝夾。加工于較大和較重的工件可采用四爪單動卡盤裝夾。加工直徑較大、長度較短的工件（如盤類工件等），必須直徑較大、長度較短的工件（如盤類工件等），必須找正外圓和端面。一般情況下先找正端面再找正外圓，找正外圓和端面。一般情況下先找正端面再找正外圓，如此反復(fù)幾次，直至達(dá)到要求為止。如此反復(fù)幾次，直至達(dá)到要求為止。（1）主運動模式）主運動模式（2）刀具趨近運動工件的程序段）刀具趨近運動工件的程序段N10

4、T0200 M42;N20 G97 S300 M03;N30 G00 Z5 M08;N40 X0;（3）刀具切削和返回運動程序段）刀具切削和返回運動程序段N50 G01 Z -30 F30;N60 G00 Z2;程序段程序段N50 為鉆頭的實際切削運動，切削完成后為鉆頭的實際切削運動，切削完成后執(zhí)行程序段執(zhí)行程序段N60，鉆頭沿，鉆頭沿Z 向退出工件。向退出工件。鉆孔時鉆孔時, , 從孔中返回的第一個運動總是沿從孔中返回的第一個運動總是沿Z Z 軸正軸正方向的運動。方向的運動。（4）啄式鉆孔循環(huán)指令）啄式鉆孔循環(huán)指令G74 （深孔鉆削循環(huán)指令）（深孔鉆削循環(huán)指令）1）啄式鉆孔循環(huán)指令格式）啄式

5、鉆孔循環(huán)指令格式G74 R (e);G74 Z (W) Q (k) F_ ;式中，式中，e：每次軸向（每次軸向（Z 軸）進(jìn)刀后的軸向退刀量軸）進(jìn)刀后的軸向退刀量;Z（W）：）：Z 向終點坐標(biāo)值（孔深）；向終點坐標(biāo)值（孔深）；k：Z 向每次的切入量向每次的切入量, 無正負(fù)號無正負(fù)號, 單位為單位為0. 001mm。2）G74 加工路線加工路線G74 指令加工軌跡示意圖指令加工軌跡示意圖3）示例）示例G74 指令加工示例指令加工示例（1）用）用G01 指令加工內(nèi)孔指令加工內(nèi)孔G01 指令加工內(nèi)孔示例指令加工內(nèi)孔示例（2）G90 加工內(nèi)孔加工內(nèi)孔1）用）用G90 指令加工內(nèi)孔動作指令加工內(nèi)孔動作AB

6、 快速進(jìn)刀?？焖龠M(jìn)刀。BC 刀具以指令中指定的刀具以指令中指定的F 值進(jìn)給切削。值進(jìn)給切削。CD 刀具以指令中指定的刀具以指令中指定的F 值進(jìn)給退刀。值進(jìn)給退刀。DA 快速返回循環(huán)起點。快速返回循環(huán)起點。G90 指令加工內(nèi)孔軌跡指令加工內(nèi)孔軌跡2）示例。加工如圖所示工件的臺階孔，已鉆出）示例。加工如圖所示工件的臺階孔，已鉆出?18 mm 的通孔，用的通孔，用G90 指令編寫加工程序。指令編寫加工程序。G90 指令加工臺階孔示例指令加工臺階孔示例（3）用）用G71、G73 指令加工內(nèi)孔指令加工內(nèi)孔1）粗車循環(huán)指令）粗車循環(huán)指令G71、G73, 在加工外徑時精車余在加工外徑時精車余量量U 為正值為

7、正值, 但在加工內(nèi)輪廓時精車余量但在加工內(nèi)輪廓時精車余量U 應(yīng)為負(fù)值。應(yīng)為負(fù)值。2）加工內(nèi)孔輪廓時）加工內(nèi)孔輪廓時, 切削循環(huán)的起點、切出點的位切削循環(huán)的起點、切出點的位置選擇要慎重置選擇要慎重, 要保證刀具在狹小的內(nèi)結(jié)構(gòu)中移動而不要保證刀具在狹小的內(nèi)結(jié)構(gòu)中移動而不干涉工件。干涉工件。3）加工內(nèi)孔時）加工內(nèi)孔時, 若有錐體和圓弧若有錐體和圓弧, 精加工需要對刀尖精加工需要對刀尖圓弧半徑進(jìn)行補償圓弧半徑進(jìn)行補償, 補償指令與外圓加工有區(qū)別。補償指令與外圓加工有區(qū)別。4）示例。加工如圖所示工件的臺階孔，已鉆出）示例。加工如圖所示工件的臺階孔，已鉆出?20 mm 的通孔，編寫加工程序。的通孔，編寫加

8、工程序。G71 指令加工臺階孔示例圖指令加工臺階孔示例圖加工如圖加工如圖 所示的零件，毛坯尺寸為所示的零件，毛坯尺寸為?48 mm 65 mm，材料為材料為45 鋼。鋼?？准庸嵱?xùn)圖孔加工實訓(xùn)圖（1）工藝分析）工藝分析1）對圖樣上臺階孔尺寸）對圖樣上臺階孔尺寸, 編程時取其中值。編程時取其中值。2）由于毛坯去除余量不是太大）由于毛坯去除余量不是太大, 可按照工序集中的可按照工序集中的原則確定加工工序。其加工工序為原則確定加工工序。其加工工序為:手動車右端面、鉆手動車右端面、鉆中心孔中心孔用用?26 mm 鉆頭手動鉆內(nèi)孔鉆頭手動鉆內(nèi)孔粗、精車外圓和粗、精車外圓和C2 mm 倒角倒角粗、精鏜臺階孔

9、粗、精鏜臺階孔車左端外倒角、切斷。車左端外倒角、切斷。（2）確定刀具）確定刀具將編寫的程序校驗無誤后，輸入機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)，對將編寫的程序校驗無誤后，輸入機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)，對刀，加工出合格的零件。刀，加工出合格的零件。（1）為了便于觀察與測量，裝夾工件時應(yīng)盡量使錐）為了便于觀察與測量，裝夾工件時應(yīng)盡量使錐孔大端直徑位置在外端?？状蠖酥睆轿恢迷谕舛恕＃?）為保證錐度的尺寸精度，加工需要進(jìn)行刀尖半）為保證錐度的尺寸精度，加工需要進(jìn)行刀尖半徑補償。徑補償。（3）內(nèi)圓錐加工中一定需要注意刀尖的位置方向。）內(nèi)圓錐加工中一定需要注意刀尖的位置方向。（4）多數(shù)內(nèi)圓錐的尺寸需要進(jìn)行計算，掌握良好的）多數(shù)內(nèi)圓錐的尺寸需

10、要進(jìn)行計算，掌握良好的計算方法，可以提高工藝制定效率。計算方法，可以提高工藝制定效率。（5）車削內(nèi)圓錐時的切削用量的選用應(yīng)比車削外）車削內(nèi)圓錐時的切削用量的選用應(yīng)比車削外圓錐小圓錐小10% 30%。（6）車削內(nèi)圓錐時裝刀必須保證刀尖嚴(yán)格對準(zhǔn)工）車削內(nèi)圓錐時裝刀必須保證刀尖嚴(yán)格對準(zhǔn)工件旋轉(zhuǎn)中心件旋轉(zhuǎn)中心, 否則會產(chǎn)生雙曲線誤差。否則會產(chǎn)生雙曲線誤差。內(nèi)圓錐車削的雙曲線誤差內(nèi)圓錐車削的雙曲線誤差（7）車削內(nèi)圓錐時必須保證有充足的切削液進(jìn)）車削內(nèi)圓錐時必須保證有充足的切削液進(jìn)行冷卻，以保證內(nèi)孔的表面粗糙度與刀具耐用度。行冷卻，以保證內(nèi)孔的表面粗糙度與刀具耐用度。（8）加工高精度的內(nèi)圓錐時，最好在精車

11、前增）加工高精度的內(nèi)圓錐時，最好在精車前增加一道檢測工步。加一道檢測工步。（9）內(nèi)圓錐精加工時，需要注意防止鐵屑劃傷）內(nèi)圓錐精加工時，需要注意防止鐵屑劃傷內(nèi)孔表面，此時對切削用量的選擇需綜合考慮，一內(nèi)孔表面，此時對切削用量的選擇需綜合考慮，一般可以考慮減小背吃刀量與進(jìn)給速度。般可以考慮減小背吃刀量與進(jìn)給速度。加工如圖所示零件，已鉆出加工如圖所示零件，已鉆出?18 mm 通孔，試編寫通孔，試編寫內(nèi)圓錐加工程序。內(nèi)圓錐加工程序。內(nèi)圓錐加工示例內(nèi)圓錐加工示例（1）根據(jù)走刀方向，正確判斷圓弧的順逆，確定）根據(jù)走刀方向，正確判斷圓弧的順逆，確定是應(yīng)用是應(yīng)用G02 還是還是G03 編程。編程。（2）加工內(nèi)

12、圓弧時，為保證圓弧的尺寸精度，加）加工內(nèi)圓弧時，為保證圓弧的尺寸精度，加工時需要進(jìn)行刀尖半徑補償。工時需要進(jìn)行刀尖半徑補償。（3）應(yīng)用刀尖圓弧半徑補償時，要正確設(shè)置刀尖）應(yīng)用刀尖圓弧半徑補償時，要正確設(shè)置刀尖圓弧半徑和刀尖的位置方向。圓弧半徑和刀尖的位置方向。加工如圖所示的零件，試編制其內(nèi)孔輪廓加工程序。加工如圖所示的零件，試編制其內(nèi)孔輪廓加工程序。內(nèi)圓弧加工內(nèi)圓弧加工（1）受力變形）受力變形 （2）受熱變形）受熱變形 （3）振動變形）振動變形 （1）根據(jù)薄壁件的形狀和特點，選擇和制定合）根據(jù)薄壁件的形狀和特點，選擇和制定合理工藝方案和加工路線。理工藝方案和加工路線。（2）為了防止薄壁件裝夾變

13、形，裝夾時，盡量）為了防止薄壁件裝夾變形，裝夾時，盡量增加輔助支撐面，提高薄壁件在切削過程中的剛度，增加輔助支撐面，提高薄壁件在切削過程中的剛度，減少變形。減少變形。（3）合理選擇刀具幾何角度。）合理選擇刀具幾何角度。（4）合理選用切削參數(shù)。合理選用切削參數(shù)，）合理選用切削參數(shù)。合理選用切削參數(shù)，就能減小切削力，從而降低變形量。就能減小切削力，從而降低變形量。（5）在車削時使用適當(dāng)?shù)那邢饕海ㄈ缑河停?，）在車削時使用適當(dāng)?shù)那邢饕海ㄈ缑河停軠p少受熱變形，使加工表面更好地達(dá)到要求。能減少受熱變形，使加工表面更好地達(dá)到要求。如圖所示的薄壁套筒零件如圖所示的薄壁套筒零件, 毛坯為鑄件毛坯為鑄件, 材

14、料材料HT200, 切切削余量為削余量為3 mm。試制定加工工序。試制定加工工序, 并編寫數(shù)控加工程序。并編寫數(shù)控加工程序。薄壁套筒零件薄壁套筒零件（1）零件圖工藝分析）零件圖工藝分析該零件形狀比較簡單，主要由內(nèi)外圓柱面組成，該零件形狀比較簡單，主要由內(nèi)外圓柱面組成，但由于工件較薄，剛度較小，如果采用常規(guī)的切削加但由于工件較薄，剛度較小，如果采用常規(guī)的切削加工方法，受切削力和熱變形的影響，工件會出現(xiàn)彎曲工方法，受切削力和熱變形的影響，工件會出現(xiàn)彎曲變形，很難達(dá)到技術(shù)要求，產(chǎn)品合格率極低。變形，很難達(dá)到技術(shù)要求，產(chǎn)品合格率極低。（2）確定加工工序）確定加工工序1）用三爪自定心卡盤夾持外圓小頭，粗

15、車內(nèi)孔、大端面。）用三爪自定心卡盤夾持外圓小頭，粗車內(nèi)孔、大端面。2）夾持內(nèi)孔、粗車外圓及小端面。）夾持內(nèi)孔、粗車外圓及小端面。3）用扇形軟卡爪裝夾外圓小頭，精車內(nèi)孔、大端面。）用扇形軟卡爪裝夾外圓小頭，精車內(nèi)孔、大端面。4）以內(nèi)孔和大端面定位，心軸夾緊）以內(nèi)孔和大端面定位，心軸夾緊, 精車外圓、小端面。精車外圓、小端面。（3）確定編程原點）確定編程原點1）粗、精車內(nèi)孔及大端面，以工件小端面中心）粗、精車內(nèi)孔及大端面，以工件小端面中心線交點為工件原點。線交點為工件原點。2）粗、精車外圓及小端面，以工件大端面中心）粗、精車外圓及小端面，以工件大端面中心線交點為工件原點。線交點為工件原點。（4）確定加工刀具）確定加工刀具（5）程序編制）程序編制1）粗車內(nèi)孔及大端面）粗車內(nèi)孔及大端面2）粗車外圓及小端面）粗車外圓及小端面3）精車內(nèi)孔、大端面）精車內(nèi)孔、大端面4）精車外圓及小端面）精車外圓及小端面加工如圖所示的零件加工如圖所示的零件, 毛坯尺寸為毛坯尺寸為?55 mm 80 mm, 材料為材料為45 鋼。鋼。復(fù)雜孔類零件實訓(xùn)圖復(fù)雜