液壓泵蓋工藝工裝設(shè)計

1、編編 號號無錫太湖學(xué)院畢畢業(yè)業(yè)設(shè)設(shè)計計（論論文文）題目：題目： 液壓泵蓋工藝工裝設(shè)計液壓泵蓋工藝工裝設(shè)計 信機 系系 機械工程及自動化 專專 業(yè)業(yè)學(xué) 號： 0923172學(xué)生姓名： 王燁鋒 指導(dǎo)教師： 鮑虹蘇 （職稱：高工 ） （職稱： ）2012 年 5 月 25 日無錫太湖學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計（論文）無錫太湖學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計（論文）誠誠 信信 承承 諾諾 書書本人鄭重聲明：所呈交的畢業(yè)設(shè)計（論文） 液壓泵蓋工藝工裝設(shè)計 是本人在導(dǎo)師的指導(dǎo)下獨立進行研究所取得的成果，其內(nèi)容除了在畢業(yè)設(shè)計（論文）中特別加以標注引用，表示致謝的內(nèi)容外，本畢業(yè)設(shè)計（論文）不包含任何其他個人、集體已發(fā)表或撰寫的成果作品

2、。 班 級： 機械 94 學(xué) 號： 0923172 作者姓名： 2012 年 5 月 25 日I無無錫錫太太湖湖學(xué)學(xué)院院信信 機機系系 機機械械工工程程及及自自動動化化 專專業(yè)業(yè)畢畢 業(yè)業(yè) 設(shè)設(shè) 計計論論 文文 任任 務(wù)務(wù) 書書一、題目及專題：一、題目及專題：1、題目 液壓泵蓋工藝工裝設(shè)計 2、專題 二、課題來源及選題依據(jù)二、課題來源及選題依據(jù) 工藝是制造技術(shù)的靈魂，也是核心力量。現(xiàn)代制造工藝可以說是先進制造技術(shù)的重要組成部分，也是其最有活力的部分。一件產(chǎn)品從設(shè)計變?yōu)楝F(xiàn)實必須通過生產(chǎn)加工才能完成，故而工藝是設(shè)計、制造的橋梁。 夾具是機械加工不可缺少的部件，在機床技術(shù)向高速、高效、精密、復(fù)合、智

3、能、環(huán)保方向發(fā)展的帶動下，夾具技術(shù)正朝著高精、高效、模塊、組合、通用、經(jīng)濟的方向發(fā)展。其中液壓夾具的作用尤為明顯。使用液壓夾具的主要優(yōu)勢是能節(jié)省夾緊和松卸工件時所花的大量的時間。有關(guān)統(tǒng)計資料表明液壓夾緊相比機械夾緊節(jié)省90%95%的時間，縮小了生產(chǎn)循環(huán)周期，從而增加了產(chǎn)量也就意味著降低了成本。 由此可見，做液壓泵蓋零件工藝及液壓夾具設(shè)計是很有意義的。II三、本設(shè)計（論文或其他）應(yīng)達到的要求：三、本設(shè)計（論文或其他）應(yīng)達到的要求：熟悉與課題相關(guān)的課程的基本理論； 正確地解決一個零件在加工中的定位、夾緊及工藝路線安排、工藝尺寸確定和夾具設(shè)計等問題； 提高產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計能力； 學(xué)會使用手冊及圖表資料；

4、 應(yīng)用計算機繪制給定的產(chǎn)品圖，夾具裝配圖及零件圖； 完成給定零件的加工工藝規(guī)程設(shè)計及夾具設(shè)計。 四、接受任務(wù)學(xué)生：四、接受任務(wù)學(xué)生： 機械 94 班班 姓名姓名 王燁鋒 五、開始及完成日期：五、開始及完成日期：自自 2012 年年 11 月月 12 日日 至至 2013 年年 5 月月 25 日日六、設(shè)計（論文）指導(dǎo)（或顧問）：六、設(shè)計（論文）指導(dǎo)（或顧問）：指導(dǎo)教師指導(dǎo)教師簽名簽名 簽名簽名 簽名簽名教教研研室室主主任任學(xué)科組組長研究所學(xué)科組組長研究所所長所長簽名簽名 系主任系主任 簽名簽名III2012 年年 11 月月 12 日日IV摘摘 要要泵是非常重要的一個零件，廣泛應(yīng)用于機械產(chǎn)品，

5、如汽油泵，泵，液壓泵，潛水泵，隔膜泵，動力轉(zhuǎn)向泵，雙作用葉片泵，它的作用是不能被其他成分所取代，所以和泵的選擇是密切相關(guān)的泵蓋作為一個設(shè)計的主題，來獲取過程有關(guān)的大量書籍的過程中，最好的設(shè)計方案的綜合比較與選擇。液壓泵蓋是液壓泵重要的零件之一，采用鉆、擴、銑等傳統(tǒng)工藝,不僅效率低,而且穩(wěn)定性差,精度不易保證,制約了生產(chǎn)的發(fā)展。應(yīng)用組合機床加工大批量零件，快捷高效，生產(chǎn)率高，是機械加工的發(fā)展方向。本設(shè)計主要包括液壓泵蓋的加工工藝過程的設(shè)計，應(yīng)采取哪些措施存在的主要問題和液壓泵蓋的加工設(shè)計過程。具體確定毛坯制造形式獲得，基面的選擇，確定工藝路線，加工余量的確定，工序尺寸及空白，切削用量的確定。此外

6、，這次還給液壓泵蓋進行了專用夾具設(shè)計，以及夾具操作的簡要說明。在完成此次設(shè)計任務(wù)中得到老師及同學(xué)們的大力幫助，在此向他們表示衷心的感謝。關(guān)鍵詞：關(guān)鍵詞：液壓泵蓋；工藝；夾具設(shè)計VAbstractPump is a very important and widely used parts in mechanical products, such as Gasoline pump, variable frequency pump, hydraulic pump, submersible pump, diaphragm pump, power steering pump, double action

7、 vane pump, etc.Its role cannot be replaced by other parts, and therefore I choose the pump cover closely related to the pump as the design theme. In the design process of I refer to related process books material, comprehensive comparison finally chooses the best design. Hydraulic pump cover is one

8、 of the important parts in hydraulic pump. Using the drilling, expanding, milling and other traditional techniques, is not only low efficiency, and poor stability. Its difficult to ensure the accuracy and restrict the production development. Using a combination of machine parts in large quantities i

9、s the development direction of machining, because its efficient and high productivity. This design includes the design of the hydraulic pump cover process planning; the main problems of the Hydraulic pump cover processing and the measures to be taken in the Process Design. There is a specific determ

10、ining blank obtained manufacturing form, the selection of base, process route determination, machining allowance, process dimension and the rough determination cutting specifications and so on. In addition, I design the special fixture for hydraulic pump cover, and made a brief description of the fi

11、xture operation. Thanks for the great help given by students to teachers in the design.Key words: Hydraulic Pump Cover; Process; Fixture DesignVI目錄目錄摘 要.IIIABSTRACT.IV1 緒論.11.1 本課題的研究內(nèi)容和意義.11.2 國內(nèi)外的發(fā)展概況.11.3 本課題應(yīng)達到的要求.22 零件的三維造型.53 零件的分析.103.1 零件的作用.103.2 零件的工藝分析.113.2.1 液壓油泵蓋加工工藝規(guī)程設(shè)計.113.2.2 液壓油泵的泵

12、蓋加工的主要問題和工藝過程設(shè)計所應(yīng)采取的相應(yīng)措施.113.2.3 小結(jié).204 專用夾具設(shè)計.214.1 夾具工序的選擇.214.2 液壓夾具設(shè)計.214.2.1 定位基準的選擇.214.2.2 銑削力與夾緊力計算.214.2.3 確定液壓缸基本參數(shù).224.3 鉆 311 孔夾具設(shè)計.244.3.1 定位基準的選擇.244.3.2 定位元件的設(shè)計.254.3.3 定位誤差分析.254.3.4 鉆削力與夾緊力的計算.254.3.5 襯套、鉆模板及夾具體設(shè)計.264.3.6 夾緊裝置的設(shè)計.264.3.7 夾具設(shè)計及操作的簡要說明.264.4 小結(jié).275 結(jié)論與展望.286 致謝.297 參考

13、文獻.30V液壓泵蓋工藝工裝設(shè)計11 緒論緒論1.1 本課題的研究內(nèi)容和意義本課題的研究內(nèi)容和意義機械制造技術(shù)（機械技術(shù)）是機械，電子，光學(xué)，信息科學(xué)，材料科學(xué)，生物科學(xué)的研究，激光科學(xué)和管理科學(xué)的最新成果，作為一種新興技術(shù)和新興產(chǎn)業(yè)，歸納的科學(xué)理論和機械制造技術(shù)實踐的總結(jié)，解決實際問題的過程中，科學(xué)，揭示的一般規(guī)律。機械制造研究如何加工機械零件的生產(chǎn)制造過程中，可以提高工作效率，精度，降低加工成本。和夾具的設(shè)計制造，工具和其他工具，方法提高零件精度，表面質(zhì)量，工藝尺寸鏈（加工余量分配） ，組處理技術(shù)，工藝設(shè)計和布局，以及各種機床的加工范圍的特點，各種材料加工等特點。制造業(yè)作為支柱產(chǎn)業(yè)，充分體

14、現(xiàn)了一個國家的競爭創(chuàng)作和國家實力。它不僅僅是為現(xiàn)代工業(yè)增加物質(zhì)的基礎(chǔ)，為信息與知識方便了先進的技術(shù)，更是符合具有中國特色社會主義的國家安全發(fā)展的基礎(chǔ)。 經(jīng)過近三十年的變化，我國制造業(yè)獲得了巨大的進步，中國制造業(yè)挺近全世界前三。2005 至 2007 的統(tǒng)計數(shù)據(jù)顯示，制造業(yè)的增加值在中國占 GDP 的 30%以上，工業(yè)產(chǎn)品的出口占中國出口 90%以上的。然而，中國制造業(yè)還是存在著很多問題，比如資源消耗大、廢物排放多、創(chuàng)新自主的能力差、結(jié)構(gòu)產(chǎn)業(yè)等雷同、嚴重缺少高技術(shù)性人才等急需解決的問題。本課題設(shè)計過程中的一個液壓泵蓋和夾具的設(shè)計，可以讓我有更深入的了解機械制造技術(shù)。液壓技術(shù)已滲透到很多領(lǐng)域，不斷

15、在各種行業(yè)得到廣泛應(yīng)用與進步，正不斷的成長為我國的一個重要性標志之一。如 95%工業(yè)機械生產(chǎn)的發(fā)達國家，90%的數(shù)控加工中心，95%以上采用自動線的液壓傳動技術(shù)。并對該技術(shù)在國民經(jīng)濟和國防建設(shè)中占有十分重要的地位。它不僅能最大限度的符合產(chǎn)品多元化功能的重要條件，也是完成浩大項目工程、巨大裝備技術(shù)的基礎(chǔ)保障，更是機械產(chǎn)物和浩大項目工程和裝備安全性的保障。所以液壓產(chǎn)品發(fā)展完整的自動化生產(chǎn)技術(shù)，尤其是工業(yè)自動化不可缺少的重要手段。因此對于液壓傳動的相關(guān)技術(shù)的理解的需求性就非常明顯了。因此，掌握設(shè)計，以及液壓泵的開發(fā)應(yīng)用，提高施工機械化水平，加快施工進度，促進建筑業(yè)的發(fā)展，具有重要的意義。在各個領(lǐng)域的

16、廣泛應(yīng)用液壓泵的觀點，所以在一個重要的系統(tǒng)研究是非常必要的。液壓泵是為液壓傳動提供加壓液體的一種液壓元件，是泵的一種。它的用法是把電動機（如內(nèi)燃機和動力機等）的動能轉(zhuǎn)換成的壓力能。許多因素影響液壓泵的使用壽命，除了使泵的設(shè)計，泵的使用因素和一些相關(guān)的元素（如耦合，濾油器）的選擇，調(diào)試過程中的操作等。液壓泵的工作原理是改變帶來的容積泵腔，可使壓力流體的壓縮。必須具備的條件就是泵腔有密封容積變化。1.2 國內(nèi)外的發(fā)展概況國內(nèi)外的發(fā)展概況當今世界正在發(fā)生深刻的變化，制造業(yè)產(chǎn)生了深遠的影響，制造工藝和制造工藝也有了新的內(nèi)涵。傳統(tǒng)的制造業(yè)不斷吸收機械，信息，材料的最新研究成果，以及整個制無錫太湖學(xué)院學(xué)士

17、學(xué)位論文2作過程，在產(chǎn)品開發(fā)和設(shè)計，綜合應(yīng)用制造，檢測，管理和客戶服務(wù)。二十第一個世紀制造具有高技術(shù)，信息，綠色，極端，增值服務(wù)，特點和發(fā)展趨勢。在高技術(shù)驅(qū)動，制造技術(shù)具有前所未有的取得新的進展，制造技術(shù)與高新技術(shù)的應(yīng)用過程，體現(xiàn)在以下幾個方面。 （1）微加工成為常規(guī)制造技術(shù)。制造常規(guī)尺度下的微米級精度的 1 至 2 個數(shù)量級，亞微米和納米制造將成為主流。（2）特種加工技術(shù)廣泛應(yīng)用。與以前的機加工相比較，采用非機械加工特殊的加工工藝，如電解加工，電火花加工，電化學(xué)加工，激光加工，將成為生產(chǎn)的常規(guī)手段，零件的加工，將加工或不加工成為可能。 （3）生長型制造的比重日益提高。固定的原型生產(chǎn)快速改變原

18、處理“去除材料” ，成型的層由層添加劑。在微制造領(lǐng)域， “自下而上”的生產(chǎn)和增長/去除復(fù)合制造將成為主要的生產(chǎn)模式。 （4）制造技術(shù)和材料和生產(chǎn)技術(shù)聯(lián)系更加緊密。特別是在工業(yè)設(shè)計上的變化的納米材料，無論產(chǎn)品或制造過程，從而產(chǎn)生了根本性的變化。 （5）極端制造得到發(fā)展。極端制造是指在極端制造環(huán)境下，制造極端尺度或極高性能的器件和功能系統(tǒng)。經(jīng)過十年的發(fā)展，在中國液壓行業(yè)已形成一定的產(chǎn)業(yè)規(guī)模，并成為行業(yè)的持續(xù)發(fā)展“鎖喉痛” ，因為缺乏服務(wù)于高端市場的能力。圖 1. 1 液壓泵蓋液壓泵蓋工藝工裝設(shè)計31.3 本課題本課題應(yīng)達到的要求應(yīng)達到的要求在我們的大學(xué)基礎(chǔ)課程，機械制造技術(shù)課程設(shè)計，在技術(shù)基礎(chǔ)課、

19、最專業(yè)的課程。這是在我們設(shè)計的綜合課程的深層聯(lián)系的課程，也是理論聯(lián)系實際的訓(xùn)練。因此，它是在我的大學(xué)學(xué)習(xí)生活中占有十分重要的地位。這種設(shè)計可以使用機械制造基礎(chǔ)理論，并結(jié)合生產(chǎn)實踐學(xué)習(xí)實踐知識，獨立的分析和解決機械制造過程中的問題，在老師和同學(xué)的幫助下，我也在夾具，機床，刀具的結(jié)構(gòu)與工作原理有更深的了解，不知不覺的在分析中，我的圖紙設(shè)計能力的提高，為今后的畢業(yè)設(shè)計打下良好的基礎(chǔ)，今后的工作。機械制造技術(shù)是制造過程為研究對象的一門學(xué)科，強烈的實踐，通過對本課題的課程設(shè)計，使我得到了以下培訓(xùn)：可以在基本理論和中學(xué)的實踐課程實踐機械制造工藝知識的熟練使用，1.如為正確的解決一個零件在定位過程的確定問題

20、，夾緊以及工藝路線安排，工序尺寸，保證零件的加工質(zhì)量提高結(jié)構(gòu)設(shè)計能力。通過設(shè)計夾具的訓(xùn)練，獲得根據(jù)被加工零件的加工要求，設(shè)計出高效、省力、既經(jīng)濟合理又能保證加工質(zhì)量的夾具的能力；學(xué)會使用手冊及圖表資料；培養(yǎng)了一定的創(chuàng)新能力。目前，中國制造業(yè)的迅速發(fā)展，中國的制造業(yè)之前廣泛使用的剛性平面加工各種零件，從而提高和零部件生產(chǎn)周期長。隨著我國制造業(yè)的發(fā)展和各種備件需求與日俱增，加工設(shè)備和技術(shù)方向的改變靈活。柔性概念和處理設(shè)備的需求主要體現(xiàn)在設(shè)備很快和適應(yīng)性的需求，因此制造商尋求靈活性和產(chǎn)量之間的最佳組合。當然，一個靈活的情況下，也會有不一樣的解決方案，如：網(wǎng)絡(luò)的兼容性，變量的變化，模塊化，可重構(gòu)等。無

21、論使用何種方法，為高性能的液壓夾具是最重要的，現(xiàn)在，可重構(gòu)機床加工相結(jié)合，用中心和靈活的機器，可以使處理引擎部件變得更加靈活，具體情況應(yīng)不同的輸出配額每個加工項目。使用液壓夾具的主要優(yōu)勢和松動可以節(jié)省花費大量的時間裝卸工件。有關(guān)統(tǒng)計數(shù)據(jù)顯示，機械夾緊液壓夾緊相比能節(jié)省 90%以上的時間，大大降低了生產(chǎn)時間，從而提高產(chǎn)量也意味著更低的成本。我在做的過程和液壓泵蓋夾具的設(shè)計，在我自己的話，我希望通過這次畢業(yè)設(shè)計自己的未來工作的適應(yīng)性訓(xùn)練，分析能力的鍛煉，提高解決問題的能力，奠定了現(xiàn)代建設(shè)祖國的未來，一個良好的基礎(chǔ)。無錫太湖學(xué)院學(xué)士學(xué)位論文4圖 1. 2 液壓泵蓋液壓泵蓋工藝工裝設(shè)計52 零件的三維

22、造型零件的三維造型1.首先草繪一個方框，然后拉伸得到如圖 2.1 所示。 2.將圖 2.1 四個角倒圓角，可以得到如圖 2.2 所示。 圖 2. 1 拉伸立方體 圖 2. 2 倒圓角3.選擇上表面草繪一圓，然后拉伸，得到如圖 2.3 所示。4.以圓柱上表面為基面草繪一圓，然后拉伸，得到如圖 2.4 所示。 圖 2. 3 畫圓拉伸 圖 2. 4 草繪拉伸5.以最上面的圓最基面畫一圓，然后反向拉伸，之后切削，得到如圖 2.5 所示。6.以大圓柱形體的上表面為基面，安裝工件圖畫出封閉輪廓，之后拉伸，可以得到如圖2.6 所示。無錫太湖學(xué)院學(xué)士學(xué)位論文6 圖 2. 5 反向拉伸 圖 2. 6 畫輪廓拉伸

23、7.在 right 面上作一個肋板，如圖 2.7 所示。8.選擇圖 2.2 的上表面為基面，畫兩個圓，反向拉伸，得到如圖 2.8 所示的兩個孔，肋板的兩側(cè)。 圖 2. 7 畫肋板 圖 2. 8 打孔9.以孔的底面為基面，畫圓，然后反向拉伸，得到如圖 2.9 所示。10.給內(nèi)部的兩個孔倒角，得到如圖 2.10 所示。 圖 2. 9 繼續(xù)打孔 圖 2. 10 倒角液壓泵蓋工藝工裝設(shè)計711.以從上往下第二個面為基面，畫三個圓，拉伸得到 3 個孔，如圖 2.11 所示。12.給上一步畫出的三個孔倒角，得到如圖 2.12 所示。 圖 2. 11 畫 3 孔 圖 2. 12 給三孔倒角13.以從上網(wǎng)下第

24、二個面為基面，草擬 5 個圓，再拉伸，得到 5 個新的孔，如圖 2.13 所示。14.給新出的 5 個孔的下面兩個孔中繼續(xù)畫圓拉伸，得如圖 2.14 所示。 圖 2. 13 畫如圖所示孔 圖 2. 14 如果畫孔15.給打出的孔倒角，可以得到如圖 2.15 所示。16.一上表面為基準面，草擬一圓，拉伸之后，一反面為基準面，草擬一圓，然后拉伸，之后得到如圖 2.16 所示。無錫太湖學(xué)院學(xué)士學(xué)位論文8 圖 2. 15 倒角 圖 2. 16 草擬圓拉伸17.以反面為基面，草擬一圓，拉伸得到如圖 2.17 所示。18.繼續(xù)以反面為基面，草擬兩個圓，拉伸，得到如圖 2.18 所示。 圖 2. 17 草擬

25、圓拉伸 圖 2. 18 拉伸19.給底部中部兩個大圓倒角，可以得到如圖 2.19 所示。20.以如圖所示的底部倆圓中間為基面，草擬一圓，拉伸即可得如圖 2.20 所示。給孔倒角，最終得到工件的三維圖如圖 2.21 所示。 圖 2. 19 給大圓倒角 圖 2. 20 拉伸倒角液壓泵蓋工藝工裝設(shè)計9圖 2. 21 三維圖無錫太湖學(xué)院學(xué)士學(xué)位論文103 零件的分析零件的分析3.1 零件的作用零件的作用題目所給定的零件是液壓油泵的泵蓋。屬于該蓋體部分，它和其他部件組裝在一起的液壓泵的腔體結(jié)構(gòu)是用來儲存，輸送和分配液壓油。在其內(nèi)表面，通過液壓減震部件，所以有一定要求的零件的剛度，表面的一部分與其他部分的

26、配合表面，有一定的尺寸精度和形狀精度。圖 3. 1 毛坯圖圖 3. 2 工件圖液壓泵蓋工藝工裝設(shè)計113.2 零件的工藝分析零件的工藝分析由于此零件是液壓泵零件，起傳遞動力和液壓油分配所以對密封性能要求較高。該零件的幾組平面和有表面粗糙讀和位置度要求。3.2.1 液壓油泵蓋加工工藝規(guī)程設(shè)計液壓油泵蓋加工工藝規(guī)程設(shè)計（1）零件的材料是 ZL106，是典型的二元共晶鋁硅合金，該合金具有優(yōu)良的鑄造性能，但其機械性能和加工性能不太行。為了改善 ZL106 合金主砂型鑄造、金屬型鑄造和精密鑄造等。要加工面：1）銑上下平面保證尺寸 43mm，平行度誤差為 0.10；2）鏜 25.5 孔至所要求尺寸，并保證

27、位誤差要求；3）鉆 78.5 孔至所要求尺寸，并保證位誤差要求；4）鉆 311 孔至所要求尺寸，并保證位誤差要求；5）鉆 23 度斜 4 孔至所要求尺寸，并保證位誤差要求；6）鏜 32 孔至所要求尺寸，并保證位誤差要求。（2）主要基準面：1）以下平面為基準的加工表面這一組加工表面包括：液壓油泵蓋表面各孔、液壓油泵蓋上表面。2）以下平面為基準的加工表面這一組加工表面包括：主要是鏜二個 32 孔。3.2.2 液壓油泵的泵蓋加工的主要問題和工藝過程設(shè)計所應(yīng)采取的相應(yīng)措施液壓油泵的泵蓋加工的主要問題和工藝過程設(shè)計所應(yīng)采取的相應(yīng)措施3.2.2.1 確定毛坯的制造形式確定毛坯的制造形式零件的材料 ZL10

28、6。4000 年產(chǎn)量，實現(xiàn)批量生產(chǎn)水平，和輪廓尺寸零件小，鑄件表面質(zhì)量要求高，因此它可以用來對鑄件質(zhì)量穩(wěn)定，適合大批量生產(chǎn)的金屬型鑄造。便于鑄造和加工工藝過程，而且還可以提高生產(chǎn)率。3.2.2.2 基面的選擇基面的選擇（1）對于這部分粗基準的選擇，根據(jù)相互參考的選擇原則，選擇部分的下表面作為粗基準的過程，可用夾走上肩，與底面和定位塊軸承作為主要定位基準的底面，限制Z，Z，Y，y，x 五自由度。再以一面定位消除 x、向自由度，達到定位目的。（2）主要考慮基準重合的問題，參考的好選擇，并便于夾緊，加工結(jié)束，下面作為精基準。3.2.2.3 確定工藝路線無錫太湖學(xué)院學(xué)士學(xué)位論文12表 3.1 工藝路線

29、方案一工序 1粗精銑上平面工序 2鉆 311 孔工序 3粗精銑下平面工序 4鉆 78.5 孔工序 5鉆 23 度斜 4 孔工序 6擴 25.5 孔并平底工序 7擴 26 孔與 25.5工序 8鏜 232 孔及鏜 孔工序 9精磨大平面工序 10檢驗入庫表 3.2 工藝路線方案二工序 1粗精銑上平面工序 2粗精銑下平面工序 3鉆 311 孔工序 4鉆 78.5 孔工序 5鉆 23 度斜 4 孔工序 6擴 25.5 孔并平底工序 7擴 26 孔與 25.5工序 8鏜 232 孔及鏜 孔工序 9時效去應(yīng)力處理工序精磨大平面工序檢驗入庫液壓泵蓋工藝工裝設(shè)計13工藝路線的比較與分析：第二個過程是不同的從第

30、一是增加了 9 步，為了提高加工精度的平面后，經(jīng)過一系列加工去除老化可能在前挖土過程中產(chǎn)生的應(yīng)力，防止產(chǎn)品的變形，影響精度。這個對零件的質(zhì)量是很有好處的。相互參考的原則，第一處理，兩個平面，然后下面的平面基礎(chǔ)平面上，從而保證孔的加工，兩平面平行度要求下，保證在兩個平面上的孔加工的同時，垂直度要求。符合先加工面再鉆孔的原則。如果第一個工藝路線，和空白面與軸線垂直的決定出來的孔的軸線的軸線不平行的問題。所以發(fā)現(xiàn)第一條工藝路線并不可行。如果選取第二條工藝方案，先鏜上、下平面各孔，然后以這些已加工的孔為精基準，從提高效率和保證精度這兩個前提下，發(fā)現(xiàn)第二個方案比較合理。所以我決定以第二個方案進行生產(chǎn)。具

31、體的工藝過程見工藝卡片所示。3.2.2.4 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定零件的材料 ZL106，生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)。因為毛坯用采用金屬模鑄造, 毛坯尺寸的確定如圖.。因為毛坯和加工后的各個步驟或步驟有公差，所以加工余量只需要外加工余量，余量基本上允許的最大和最小加工余量。由于零件的設(shè)計要求是大批量生產(chǎn)，所以使用調(diào)整的過程，因此，最大和最小余量的計算應(yīng)根據(jù)調(diào)整過程的確定方法。1）加工泵蓋的上下平面，根據(jù)參考文獻8表 4-35 和表 4-37 考慮 3mm，粗加工 2mm到金屬模鑄造的質(zhì)量和表面的粗糙度要求，精加工 1mm，可達到要求。2）加工 31

32、1 孔時，根據(jù)參考文獻8表 4-23 考慮加工余量 1.5mm?？梢淮毋@削加工余量 1.4mm，就可達到要求。3) 加工 78.5 孔時，根據(jù)參考文獻8表 4-23 考慮加工余量 1.2mm?？梢淮毋@削加工余量 1.1mm，就可達到要求。4) 鉆 23 度 4 斜孔，根據(jù)參考文獻8表 4-23 考慮加工余量 0.5 ?？梢淮毋@削加工余量 0 .4 mm,就可達到要求。5）鉆擴 26 與 25 .5 通孔 ，采用 7 的麻花鉆鉆孔 。6）鏜 232 孔，粗加工 2mm 到金屬模鑄造的質(zhì)量和表面粗糙度要求，精加工余量 0.5，即可達到加工要求。7) 鏜 25.5 孔時，由于粗糙度要求，因此考慮加工

33、余量 2.5mm。可一1.6aRm次粗加工 2mm，一次精加工 0.5 就可達到要求。3.2.2.5 確定切削用量確定切削用量 工序 1：粗、精下平面（1）粗銑下平面加工條件：工件材料：ZL106，鑄造。機床：X52K 立式銑床。無錫太湖學(xué)院學(xué)士學(xué)位論文14查參考文獻7表 3034因其單邊余量：Z=2mm所以銑削深度：pa2pamm每齒進給量：根據(jù)參考文獻3表 2.4-75，取銑削速度：參fa0.12/famm ZV照參考文獻7表 3034，取。1.33/Vm s機床主軸轉(zhuǎn)速： 式（2.1）n1000Vnd式中 V銑削速度； d刀具直徑。由式 2.1 機床主軸轉(zhuǎn)速：n10001000 1.33

34、 60254 /min3.14 100Vnrd按照參考文獻3表 3.1-74 300 /minnr實際銑削速度 ：v3.14 100 3001.57/10001000 60dnvm s進給量： fV0.12 8 300/604.8/ffVa Znmm s 工作臺每分進給量： mf4.8/288/minmffVmm smm：根據(jù)參考文獻7表 2.4-81,a40amm（2）精銑下平面加工條件：工件材料：HT200，鑄造。機床：X52K 立式銑床。參考文獻7表 3031刀具：高速鋼三面刃圓盤銑刀（面銑刀）：， ，齒數(shù) 12，此為15YT100Dmm細齒銑刀。精銑該平面的單邊余量：Z=1mm銑削深度

35、：pa1pamm每齒進給量：根據(jù)參考文獻7表 3031，取fa0.08/famm Z銑削速度：參照參考文獻7表 3031，取V0.32/Vm s機床主軸轉(zhuǎn)速，由式（2.1）有：n10001000 0.32 6061 /min3.14 100Vnrd按照參考文獻7表 3.1-31 75 /minnr實際銑削速度 ：v3.14 100 750.4/10001000 60dnvm s進給量，由式（1.3）有：fV0.15 12 75/602.25/ffVa Znmm s工作臺每分進給量： mf2.25/135/minmffVmm smm液壓泵蓋工藝工裝設(shè)計15粗銑的切削工時被切削層長度 ：由毛坯尺寸

36、可知， l111lmm刀具切入長度：1l 2210.5()(1 3)lDDa220.5(10010040 )(1 3)7mm刀具切出長度：取2lmml22走刀次數(shù)為 1機動時間：1jt121111 721.13min288jmllltf根據(jù)參考文獻5表 2.5-45 可查得銑削的輔助時間11.04ft精銑的切削工時被切削層長度 ：由毛坯尺寸可知 l111lmm刀具切入長度：精銑時1l1100lDmm刀具切出長度：取2lmml22走刀次數(shù)為 1機動時間：2jt122111 10021.09min135jmllltf根據(jù)參考文獻5表 2.5-45 可查得銑削的輔助時間21.04ft銑下平面的總工時

37、為：t=+=1.13+1.04+1.04 +1.09=2.58min1jt2jt1ft2ft工序 2：加工上平面，各切削用量與加工上平面相近，因此省略不算，參照工序1 執(zhí)行。工序 3：粗鏜 32H12 的孔機床：臥式鏜床618T刀具：硬質(zhì)合金鏜刀，鏜刀材料：5YT切削深度：，孔徑。pa2.0pamm027dmm進給量：根據(jù)參考文獻表 2.4-66，刀桿伸出長度取，切削深度為fmm200=2.5mm。因此確定進給量。Fa0.2/fmm r切削速度：參照參考文獻3表 2.4-9 取V2.4/144/minVm sm機床主軸轉(zhuǎn)速：n，10001000 144804.56 / min3.14 27.5

38、Vnrd按照參考文獻3表 3.1-41 取1000 /minnr實際切削速度 ：v3.14 32 10002.98/10001000 60dnvm s工作臺每分鐘進給量： mf0.2 1000200/minmffnmm被切削層長度 ：l7lmm無錫太湖學(xué)院學(xué)士學(xué)位論文16刀具切入長度： 1l12.5(2 3)26.3330pralmmtgktg刀具切出長度： 取2lmml532mml42行程次數(shù) ：i1i機動時間：1jt12176.3340.227min200jmllltf查參考文獻1，表 2.5-37 工步輔助時間為：2.61min工序 4：精鏜下端孔 32H12機床：臥式鏜床618T刀具：

39、硬質(zhì)合金鏜刀，鏜刀材料：5YT切削深度：pa0.5pamm進給量：根據(jù)參考文獻3表 2.4-66，刀桿伸出長度取，切削深度為fmm200=。因此確定進給量Fa0.5mm0.15/fmm r切削速度：參照參考文獻3表 2.4-9，取V3.18/190.8/minVm sm機床主軸轉(zhuǎn)速：n，取010001000 190.81029 / min3.14 61Vnrd1000 /minnr實際切削速度 ，： v3.14 32 10003.09/10001000 62dnvm s工作臺每分鐘進給量：mf0.15 1000150/minmffnmm被切削層長度 ：l7lmm刀具切入長度：1l10.5(2

40、3)22.8730pralmmtgktg刀具切出長度： 取2lmml532mml42行程次數(shù) ：i1i機動時間：1jt12172.8740.279min150jmllltf所以該工序總機動工時0.2270.2790.506minjt 查參考文獻1，表 2.5-37 工步輔助時間為：1.86min工序 5：粗鏜 25.5H12 的孔機床：臥式鏜床618T刀具：硬質(zhì)合金鏜刀，鏜刀材料：5YT切削深度：，毛坯孔徑。pa2.0pamm020.5dmm進給量：根據(jù)參考文獻表 2.4-66，刀桿伸出長度取，切削深度為fmm200=2.0mm。因此確定進給量。Fa0.2/fmm r切削速度：參照參考文獻3表

41、 2.4-9 取V1.92/115/ minVm sm液壓泵蓋工藝工裝設(shè)計17機床主軸轉(zhuǎn)速：n，10001000 115546.63 / min3.14 20.5Vnrd按照參考文獻3表 3.1-41 取600 / minnr實際切削速度 ：v3.14 67 6001.75/10001000 71dnvm s工作臺每分鐘進給量： mf0.2 600120/ minmffnmm被切削層長度 ：l17lmm刀具切入長度： 1l12.0(2 3)25.4530pralmmtgktg刀具切出長度： 取2lmml532mml42行程次數(shù) ：i1i機動時間：1jt121175.4540.196min150

42、jmllltf查參考文獻1，表 2.5-37 工步輔助時間為：2.61min精鏜下端孔到 25.5H12機床：臥式鏜床618T刀具：硬質(zhì)合金鏜刀，鏜刀材料：5YT切削深度：pa0.5pamm進給量：根據(jù)參考文獻3表 2.4-66，刀桿伸出長度取，切削深度為fmm200=。因此確定進給量Fa0.5mm0.15/fmm r切削速度：參照參考文獻3表 2.4-9，取V2.86/171.72/ minVm sm機床主軸轉(zhuǎn)速：n，取010001000 171.72770.2 / min3.14 71Vnrd800 / minnr實際切削速度 ，： v3.14 24 8003.09/10001000 72

43、dnvm s工作臺每分鐘進給量：mf0.15 800120/ minmffnmm被切削層長度 ：l17lmm刀具切入長度：1l10.5(2 3)22.8730pralmmtgktg刀具切出長度： 取2lmml532mml42行程次數(shù) ：i1i機動時間：1jt121172.8740.224min120jmllltf所以該工序總機動工時0.1960.2240.42minjt 查參考文獻1，表 2.5-37 工步輔助時間為：1.56min無錫太湖學(xué)院學(xué)士學(xué)位論文18工序 6：加工 311 孔孔的直徑為 11mm。加工機床為 Z535 立式鉆床，加工工序為鉆孔至 11，選用11 的麻花鉆頭。進給量：根

44、據(jù)參考文獻5表 2.4-39，取frmmf/25. 0切削速度：參照參考文獻5表 2.4-41，取VsmV/43. 0由式（2.1）機床主軸轉(zhuǎn)速：n，取010001000 0.43 601174 /min3.14 7Vnrd900 /minnr實際切削速度：V03.14 11 9000.33/10001000 60d nVm s 被切削層長度 ：l17lmm刀具切入長度：1l17(1 2)12024.122rDlctgkctgmm刀具切出長度：2l02l走刀次數(shù)為 1機動時間：jt12204.50.045min1.5 360jllltfn根據(jù)參考文獻5表 2.5-41 可查得鉆削的輔助時間11

45、.77ft工序 7：階梯孔孔的直徑為 8.5mm，表面粗糙度。加工機床為 Z535 立式鉆床，加工3.2aRm工序為锪鉆，加工刀具為：锪鉆孔15mm 小直徑锪鉆。 1）確定切削用量確定進給量根據(jù)參考文獻7表 28-10 可查出，由于孔深f0.25 0.31/fmm r表度比，故。查0/8/130.6l d 1.0lfk (0.25 0.31) 1.00.25 0.31/fmm r表Z535 立式鉆床說明書，取。0.23/fmm r根據(jù)參考文獻7表 28-8，鉆頭強度所允許是進給量。由于機床進1.75/fmm r給機構(gòu)允許的軸向力（由機床說明書查出），根據(jù)參考文獻7表 28-max15690FN

46、9，允許的進給量。1.8/fmm r由于所選進給量遠小于及，故所選可用。ffff確定切削速度 、軸向力 F、轉(zhuǎn)矩 T 及切削功率根據(jù)表 28-15，由插入法得：vmP，17/minvm表4732FN表，51.69TN M表1.25mPkW表由于實際加工條件與上表所給條件不完全相同，故應(yīng)對所的結(jié)論進行修正。液壓泵蓋工藝工裝設(shè)計19由參考文獻7表 28-3，故0.88Mvk0.75lvk 17/min 0.88 0.7511.22(/min)vmm表010001000 11.22/ min298 / min13vmmnrdmm表查 Z535 機床說明書，取。實際切削速度為195 /minnr08.

47、5195 / min7.35/ min10001000d nmmrvm由參考文獻7表 28-5，故1.0MFMTkk47321.04732()FNN51.691.051.69TN mN m校驗機床功率 切削功率為mP /)mMMmPPn n k表（ 1.25(195/298) 1.00.82kWkW機床有效功率4.50.813.65EEmPPkWkWP故選擇的鉆削用量可用。即，013dmm0.23/fmm r195 /minnr7.35/minvm相應(yīng)地， 4732FN51.69TN m0.82mPkW工序 8：精磨底平面 選用磨床 M7130根據(jù)機械制造工藝設(shè)計手冊表 2.4170 選取數(shù)據(jù)

48、切削速度 V = 0.527 m/s 切削深度 ap = 0.10 mm 進給量 f = 0.008 mm/r 工序 9：檢驗。3.2.3 小結(jié)小結(jié)機械制造技術(shù)是制造過程為研究對象的一門學(xué)科，強烈的實踐，通過對本課題的畢業(yè)設(shè)計，使我得到了以下培訓(xùn)：可以在基本理論和中學(xué)的實踐課程實踐機械制造工藝知識的熟練使用，如為正確的解決一個零件在定位過程的確定問題，夾緊以及工藝路線安排，工序尺寸，保證加工質(zhì)量；提高設(shè)計能力結(jié)構(gòu)。通過對夾具設(shè)計訓(xùn)練，根據(jù)被加工零件的加工要求，設(shè)計效率高，省力，既經(jīng)濟又合理，能保證加工質(zhì)量的夾具的能力；學(xué)會使用手冊和圖表；創(chuàng)新能力的培養(yǎng)。加工工藝規(guī)劃是產(chǎn)品或零件的機械加工工藝文

49、件和操作方法的過程。處理過程設(shè)計，可以理解的過程對生產(chǎn)的重要影響，技術(shù)水平。的生產(chǎn)規(guī)模，技術(shù)水平以及研究方法和手段的層面解決各種技術(shù)問題必須由加工過程的反映。無錫太湖學(xué)院學(xué)士學(xué)位論文204 專用夾具設(shè)計專用夾具設(shè)計4.1 夾具工序的選擇夾具工序的選擇在加工零件時，需要設(shè)計專用夾具。根據(jù)任務(wù)要求中的設(shè)計內(nèi)容，需要設(shè)計一液壓夾具,泵蓋上頂面鏜孔夾具。4.2 液壓夾具設(shè)計液壓夾具設(shè)計本夾具主要用來粗、精銑泵蓋上平面。由于加工本道工序的工序簡圖可知。粗，細磨面粗糙度，泵蓋，泵蓋平面平行度的要求和下平面，垂直軸和孔的加工，工藝粗糙，完成泵蓋平面加工。因此，在加工過程中，主要應(yīng)考慮提高勞動生產(chǎn)率，降低勞動

50、強度。同時應(yīng)保證加工尺寸精度和表面質(zhì)量。4.2.1 定位基準的選擇定位基準的選擇通過與垂直度的要求繪制工藝孔軸平面，從定位來看，夾緊點的過程中，定位基準平面以下，以確保平行度要求的設(shè)計依據(jù)和要求，在兩個平面，定位基準與設(shè)計基準重合，不需要重新計算平行的度的平面，可以保證平行度的要求。在本工序只需保證下平面放平就行，保證下平面與兩定位板正確貼合就行了。4.2.2 銑削力與夾緊力計算銑削力與夾緊力計算液壓泵蓋工藝工裝設(shè)計21夾具采用機，用于定位螺釘不僅起到定位，也用于夾緊，以保證工件在過程中不產(chǎn)生振動，必須施加夾緊力對”17“六”11“螺母和螺母。由計算公式Fj=FsL/(d0tg（+1)/2+r

51、tg2) （3.2）Fj沿螺旋軸線作用的夾緊力 Fs作用在六角螺母L作用力的力臂(mm) d0螺紋中徑(mm)螺紋升角()1螺紋副的當量摩擦()2螺桿(或螺母)端部與工件(或壓塊)的摩擦角()r螺桿(或螺母)端部與工件(或壓塊)的當量摩擦半徑()根據(jù)參考文獻6其回歸方程為 FjktTs其中 Fj螺栓夾緊力(N)； kt力矩系數(shù)(cm1) Ts作用在螺母上的力矩(N.cm)； Fj =52000=10000N對刀裝置由對刀塊來實現(xiàn)，用來確定刀具與夾具的相對位置。由于本道工序是完成泵蓋上平面的粗、精銑加工，所以選用直角對刀塊。根據(jù)GB224380 直角對到刀塊的結(jié)構(gòu)和尺寸如圖 4.1 所示。101

52、4737825圖 4.1 直角對刀塊塞尺選用平塞尺，其結(jié)構(gòu)如圖 4.2 所示。無錫太湖學(xué)院學(xué)士學(xué)位論文22標記四周倒圓圖 4.2 平塞尺塞尺尺寸如表 4.1 所示：表 4.1 平塞尺結(jié)構(gòu)尺寸公稱尺寸 H允差 dC3-0.0060.254.2.3 確定液壓缸基本參數(shù)確定液壓缸基本參數(shù)1、工作負載的計算工作負荷計算，確定所需的牽引油缸，油缸的工作負載是指在滿負荷條件下工作，具有一定的加速度啟動時，液壓缸的總電阻，即 （N） gfeRRRR工作阻力工作機制和重力（當油缸垂直安裝），在氣缸上的力（N）工作機構(gòu)滿載起動時靜摩擦力對油缸產(chǎn)生的作用力（N）fR工作機構(gòu)滿載起動時的慣性力對油缸產(chǎn)生的作用力（N

53、）gR2、工作速度和速比當無桿腔進油時，活塞（或缸體）的工作速度為 （m/s）214DQvv當有桿端進油時的速度 （m/s）)(4222dDQvv式中 Q泵的流量（m /s）；3D缸筒內(nèi)徑（m）；d活塞桿直徑（m）；容積效率。v液壓泵蓋工藝工裝設(shè)計23如果氣缸的速度運行機制有一定的要求，應(yīng)根據(jù)所需的高速氣缸和選定的流量確定。推力和速度都有要求時，可根據(jù)速度和缸徑來選擇壓力和流量。速度沒有要求時，則可根據(jù)已選定的流量和缸徑來確定工作速度。對于雙作用油缸，其往復(fù)運動的速比為： 22212dDDvv的比例不應(yīng)太小或太大，以避免過度的壓力和活塞桿太薄，穩(wěn)定性不好。值可按 JB2183-77 中所制定的

54、標準選用，為了不使往復(fù)運動速度相差太大，一般推薦。一般來說，工作壓力高的油缸選用大值，工作壓力低的選小值，特殊情況6 . 1可另作考慮。3、缸筒內(nèi)徑對于負載油缸大工程，礦山機械，給出了系統(tǒng)的工作壓力，通常是為了確保缸有足夠的牽引力，能夠驅(qū)動的負載確定缸筒內(nèi)徑的重要條件，如果有速度，往往在內(nèi)核，通過選擇適當?shù)牧髁勘玫慕鉀Q方法。但是，當系統(tǒng)工作壓力尚未確定，首先必須根據(jù)負載的大小合理選擇油缸的工作壓力，工作壓力應(yīng)與 gb2346-80 值相一致的規(guī)定。因此雙作用單桿活塞缸，壓力油輸入無桿腔，活塞桿用推力驅(qū)動工作負載時，其推力是RdpDppFm)(42020由此得缸筒內(nèi)徑 （m）0200)(4ppd

55、pppRDm式中工作壓力（Pa）；P回油背壓（Pa），可取0；0P0P活塞桿的直徑（m），通常 。dDd)7 . 02 . 0(當活塞桿以拉力驅(qū)動負載時，則壓力油進入有桿腔，其拉力為 mpdDppR)(4220由此得缸筒內(nèi)徑 (m)020)(4pppdppRDm計算出的氣缸內(nèi)徑，與 gb2348-80 液壓缸直徑系列在規(guī)定的標準值符合要求。無錫太湖學(xué)院學(xué)士學(xué)位論文244、活塞桿直徑氣缸直徑被確定，如果單桿活塞缸的雙向運動有一定的比例要求，根據(jù)活塞桿直徑，計算出的比率之間的關(guān)系 (m)Dd1式中的值可根據(jù)需要或從有關(guān)資料的推薦值選取。對于一般無速比要求的油缸，也可按下式初步定出活塞桿直徑 （m）

56、Dd)5131(所需的活塞桿直徑的計算上，活塞桿的尺寸系列 gb2348-80 規(guī)定的圓形到標準值的外徑。4.3 鉆鉆3 31111孔夾具設(shè)計孔夾具設(shè)計4.3.1 定位基準的選擇定位基準的選擇在加工 11 孔工序時，泵蓋上、下兩平面及工藝孔已經(jīng)加工到要求尺寸。因此選用上平面及與其垂直的任意孔上表面加作為定位基準。符合典型的一面兩銷定位原理，一共限制了工件的 6 個自由度，符合六點定位法則。工件以一面兩銷定位時，夾具上的定位元件是：一面兩銷。其中一面為泵蓋的下表面，兩銷為短圓柱銷。4.3.2 定位元件的設(shè)計定位元件的設(shè)計一二引腳的定位基準的選擇過程，使定位元件相應(yīng)的夾具應(yīng)一二針。因此進行定位元件

57、的設(shè)計主要是對短圓柱銷進行設(shè)計根據(jù)參考文獻11，可查得短圓柱銷的結(jié)構(gòu)和尺寸。4.3.3 定位誤差分析定位誤差分析機械加工過程中，產(chǎn)生加工誤差的因素有很多。在這些因素中，有一項因素于機床夾具有關(guān)。夾具的使用，加工表面的位置誤差和夾具在機床上定位的夾具和工件是密切相關(guān)的。為了滿足工藝流程的要求，工序公差必須小于或等于該過程所需的加工誤差過程的總和。本夾具選用的定位元件為一面兩銷定位。其定位誤差主要為：銷與孔的配合 0.05mm，鉆模與銷的誤差 0.02mm，鉆套與襯套 0.029mm由公式 e=(H/2+h+b)max/Hmax=(0.052+0.022+0.0292)1/2 =0.06mm e=

58、0.0630/32=0.05625可見這種定位方案是可行的。4.3.4 鉆削力與夾緊力的計算鉆削力與夾緊力的計算由于本道工序主要完成孔的鉆加工。由參考文獻9得：液壓泵蓋工藝工裝設(shè)計25鉆削力 6 . 08 . 026HBDfF 鉆削力矩 6 . 08 . 09 . 110HBfDT 式中： 11Dmm2321872553125531minmaxmaxHBHBHBHB 115. 0rmmf 0.80.626 8 0.152321201.7FN 1.90.80.610 80.152323003TN mm本套夾具采用活動墊板夾緊，活動墊板主要靠上下旋動墊板上的螺母來實現(xiàn)夾緊。根據(jù)參考文獻11可知該機

59、構(gòu)屬于單個螺旋夾緊。由式（3.1）根據(jù)參考文獻11表 1-2-20 到表 1-2-23 可查得 035 10430335.5132 299 50 )WNtg（4.3.5 襯套、鉆模板及夾具體設(shè)計襯套、鉆模板及夾具體設(shè)計鉆 11 孔鉆套結(jié)構(gòu)參數(shù)如表 4.2 所示。表 4.2 結(jié)構(gòu)參數(shù) DdH公稱尺寸允差1D2Dh1hm1m r 1120 12+0.018+0.0072218104771650根據(jù)參考文獻10表 2-1-58 可得襯套選用固定襯套其結(jié)構(gòu)如圖 4.3 所示。 圖 4.3 固定襯套無錫太湖學(xué)院學(xué)士學(xué)位論文26其結(jié)構(gòu)參數(shù)如表 4.3 所示。表 4.3 結(jié)構(gòu)參數(shù)dD公稱尺寸允差H公稱尺寸允

60、差C 1C11+0.034+0.0162018+0.023+0.0120.524.3.6 夾緊裝置的設(shè)計夾緊裝置的設(shè)計夾緊裝置采用活動的墊板來夾緊工件，采用的活動墊板的好處就是加工完成后，可以將壓板松開，然后向下退后一定距離把工件取出。主要用的螺旋夾緊原理。4.3.7 夾具設(shè)計及操作的簡要說明夾具設(shè)計及操作的簡要說明本套夾具用于加工 11 孔。定位采用常見的一面兩銷定位方案。泵蓋上平面（一面）及其內(nèi)孔來實現(xiàn)完全定位。主要考慮工件便于取出夾緊裝置采用活動墊板夾緊。工件加工完成后，移動壓板向后退一定距離，工件就可以很方便的取出。工件夾緊，工件的圓柱銷與定位銷固定大端面，然后移動板塊移動，工件的螺栓