4正文(某學(xué)校宿舍樓設(shè)計)

1、1. 建筑設(shè)計說明建筑是指人工創(chuàng)造的空間環(huán)境，是人們?nèi)粘Ｉ詈蛷氖律a(chǎn)活動不可缺少的場所。人類的生存發(fā)展都與建筑有著密不可分的關(guān)系。在建筑設(shè)計方面宿舍與住宅不同，有著其自身的特點，宿舍主要由門廳、走廊、標(biāo)間以及學(xué)生的設(shè)備和活動設(shè)備的使用空間所構(gòu)成。其中標(biāo)間宿舍是該樓的主體部分，在設(shè)計中以不同的建筑布局、空間組織等建筑手法，體現(xiàn)出人文精神、時代特點和獨特風(fēng)格，強(qiáng)調(diào)對于新鮮空氣和自然采光的需求，設(shè)置戶外綠色空間及休息散步的庭院，發(fā)展公寓樓內(nèi)各公用服務(wù)設(shè)施的最大效益，給學(xué)生創(chuàng)造一個溫馨的家。1.1 建筑概況工程名稱：學(xué)生宿舍樓設(shè)計工程建筑面積：3156工程建筑總高度：21.3m工程結(jié)構(gòu)類型：主體五層

2、的框架結(jié)構(gòu)工程建筑使用年限：50年1.2 建筑平面設(shè)計建筑平面設(shè)計是在建筑總平面設(shè)計的基礎(chǔ)上進(jìn)行的設(shè)計工作。建筑平面表現(xiàn)的是建筑物在水平方向房屋各部分的組合關(guān)系，一般來說，他對建筑方案的確定起著決定性的作用，是建筑設(shè)計的基礎(chǔ)。除此之外建筑平面與周圍環(huán)境的關(guān)系，建筑是否滿足平面設(shè)計的要求，同時還不同程度的反應(yīng)建筑空間藝術(shù)構(gòu)思和結(jié)構(gòu)布置的關(guān)系。 民用建筑的種類很多，從各部分的使用性質(zhì)來分析，主要可以歸納為使用部分和交通聯(lián)系部分兩類。在進(jìn)行老年公寓樓樓設(shè)計過程中主要著重研究建筑各部分的特征和相互關(guān)系，平面與周圍環(huán)境的關(guān)系，并從中找出建筑平面設(shè)計的規(guī)律，使建筑滿足適用，技術(shù)，美觀，經(jīng)濟(jì)的要求。1.2.

3、1 主要使用面積的設(shè)計主要使用面積往往是整個建筑中心核心的功能部分，它所對應(yīng)的主要使用房間的設(shè)計直接關(guān)系到建筑物最終是否能達(dá)到預(yù)期的使用效果。對于使用房間平面設(shè)計的要求包括如下四方面：第一：房間的面積、形狀和尺寸要滿足室內(nèi)使用和家具、設(shè)備合理布置的要求。第一：門窗的大小和位置應(yīng)考慮出入方便，疏散安全，采光通風(fēng)良好。第二：房間的構(gòu)成應(yīng)使結(jié)構(gòu)布置合理，施工方便，也要有利于房間之間的組合，所用材料要符合相應(yīng)的建筑標(biāo)準(zhǔn)。第三：室內(nèi)空間以及頂棚，地面，各個墻面和構(gòu)件細(xì)部要考慮人們的使用和審美要求。主要使用房間面積的大小，主要是由房間的使用特點、使用人數(shù)的多少、家具設(shè)備的尺寸和數(shù)量以及模數(shù)制、防火防煙分區(qū)

4、等因素決定的。影響房間面積大小的因素有：使用人數(shù)、人們使用活動面積、家具設(shè)備面積及房間內(nèi)交通面積。因此，通過多方面因素考慮，本設(shè)計中標(biāo)間宿舍面積大小取為30m2，活動室、康復(fù)室面積取為75m2。房間的形狀一般是矩形，方行，但有時也會是多邊形，圓形以及不規(guī)則圖形。房間平面形狀是在滿足使用功能的前提下，充分考慮結(jié)構(gòu)、施工、經(jīng)濟(jì)、建筑物的平面形狀及建筑物周圍環(huán)境等因素綜合確定的。而作為公寓采用矩形比較好，這是因為矩形具有平面簡單、墻面平直、便于家具和設(shè)備的布置，具有較大的靈活性，房間之間組合方便等特點。因此在本設(shè)計中，房間的形狀采用的是矩形。房間的尺寸是房間設(shè)計內(nèi)容的進(jìn)一步量化，對于民用建筑常用的矩

5、形平面就是確定房間的長和寬的尺寸，即建筑的開間和進(jìn)深。確定合適的房間尺寸一般應(yīng)滿足以下幾個方面：第一：滿足設(shè)備布置及人們的活動要求；第二：滿足采光、通風(fēng)等物理環(huán)境要求；第三：滿足經(jīng)濟(jì)合理的結(jié)構(gòu)布置和建筑同意模數(shù)制的要求。一個房間平面設(shè)計考慮是否周到，使用是否方便，門窗的設(shè)置是一個重要的因素。們主要是供人出入和聯(lián)系不同使用空間之用有時也兼具采光和通風(fēng)的作用。窗的主要功能是采光和通風(fēng)。房間門的設(shè)置包括確定房間門的寬度、數(shù)量、位置及開啟方向。房間門的寬度一般是根據(jù)人流的多少、搬運家具或設(shè)備的需要及安全疏散的要求確定。門的數(shù)量根據(jù)房間面積的大小、使用人數(shù)的多少以及疏散方便程度等因素決定。確定門的位置時

6、除了要考慮到室內(nèi)人流活動的特點和家具布置得要求，以還應(yīng)考慮到縮短交通路線，爭取室內(nèi)有較完整的空間和墻面，以及有利于組織采光和穿堂風(fēng)等方面的要求。窗的設(shè)置，主要是確定窗的大小和位置，這需要考慮室內(nèi)采光、通風(fēng)、立面美觀、建筑節(jié)能及經(jīng)濟(jì)等多方面的要求。1.2.2 輔助使用面積的設(shè)計輔助使用面積所對應(yīng)的是輔助使用房間，在建筑物中占用的面積份額較少，但卻是建筑重要的不可缺少的一部分。與主要使用房間所不同的是，由于輔助使用房間通常設(shè)有較多的設(shè)備和管道，平面設(shè)計受到設(shè)備數(shù)量、布置方式及使用特點的影響很大，因而相對缺少靈活性。對于公寓樓，本設(shè)計中取用了比較常見的輔助使用房間包括衛(wèi)生間、配電室、儲藏室等。1.2

7、.3 交通聯(lián)系部分的設(shè)計一幢建筑物是否適用，除主要使用房間和輔助使用房間本身及其位置是否恰當(dāng)外，很大程度上取決于主要使用房間、輔助使用房間與交通聯(lián)系部分相互位置是否恰當(dāng)，以及交通聯(lián)系部分本身是否使用方便。交通聯(lián)系部分設(shè)計的主要要求有：第一：交通線路簡潔明確，聯(lián)系通行方便。第二：人流通暢，緊急疏散時迅速安全。第三：滿足一定的采光通風(fēng)要求。第四：在滿足使用要求的前提下，力求節(jié)省交通面積，同時考慮空間處理等造型問題。建筑物內(nèi)部的交通聯(lián)系部分可以分為：水平交通聯(lián)系的走廊、過道燈；垂直交通聯(lián)系的樓梯、坡道、電梯、自動扶梯等；交通聯(lián)系樞紐的門廳、過廳等。走道設(shè)計的內(nèi)容包括確定走道的寬度和長度，主要根據(jù)人流

8、通行、安全疏散、防火要求、使用性質(zhì)、空間感受來綜合考慮。走道的寬度應(yīng)滿足人的正常行走和緊急情況下的疏散要求，通行單股人流時，走道凈寬度的最小尺寸為900mm,兩股人流時為1100-1200mm，三股人流時1500-1800mm。因此在本設(shè)計中通過多方面的考慮，走道的凈寬度選用的是1600mm。走道的長度根據(jù)建筑平面房間不值得實際需要和防火疏散的要求來設(shè)計。走道應(yīng)有良好的采光和通風(fēng)，一般走道應(yīng)有直接的天然采光，采光面積比不低于1/10為宜。樓梯是解決多層建筑各層之間垂直交通聯(lián)系及人流緊急疏散的工具。應(yīng)根據(jù)使用要求選擇合適的形式，布置恰當(dāng)?shù)奈恢?。根?jù)使用性質(zhì)，人流通行情況及防火規(guī)范綜合確定樓梯的寬

9、度及數(shù)量，并根據(jù)使用對像和使用場合選擇最合適的坡度。樓梯的形式有多種，常見的有直跑樓梯、雙跑樓梯和三跑樓梯。樓梯常見型式：板式樓梯、梁式樓梯。在本設(shè)計中樓梯選用的是板式雙跑樓。作為主要交通用的樓梯梯段凈寬應(yīng)根據(jù)樓梯使用過程中人流股數(shù)確定。樓梯平臺部位的凈高不應(yīng)小于2m，樓梯梯段部位的凈高不應(yīng)小于2.2m樓梯梯段凈高為自踏步前緣線量至直上方凸出物下緣間的鉛垂高度。樓梯坡度的選擇要從攀登效率，、節(jié)省空間、便于人流疏散等方面考慮。因而本建筑樓梯踏面選用270mm。門廳是建筑物內(nèi)部的交通樞紐，它具有接納和分配人流、銜接水平和垂直交通空間、室內(nèi)外空間過渡等作用。同時，根據(jù)建筑的使用性質(zhì)的不同門廳還兼有其

10、他功能。除此之外門廳作為建筑的主要出入口，其不同的空間處理可能體現(xiàn)出不同的意境和形象。2 施工組織設(shè)計部分2.1 施工部署2.1.1 施工管理目標(biāo)公司擬將本工程列為重點工程，實行責(zé)、權(quán)、利高度統(tǒng)一的公司項目法管理，確保公司的GB/T19002-ISO9001質(zhì)量保證體系在施工全過程中持續(xù)有效運行。并確保達(dá)到以下管理目標(biāo)：（一）、工程質(zhì)量：達(dá)到國家建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)的優(yōu)良等級，確保達(dá)到省優(yōu)質(zhì)工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。（二）、施工工期：合理規(guī)劃施工工序，制訂階段工期目標(biāo)，確保施工總工期270天。（三）、安全生產(chǎn)：保證在工程施工過程中，杜絕重大傷亡、設(shè)備、火災(zāi)事故發(fā)生。（四）、文明施工：實行現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化

11、管理，施工現(xiàn)場和臨時設(shè)施整潔、美觀、衛(wèi)生，施工過程中有序、低躁、無塵，確保本項目成為文明工地。（五）、服務(wù)目標(biāo)：施工期間積極配合業(yè)主，滿足業(yè)主對工程建設(shè)提出的各種合理要求。保修期間加強(qiáng)回訪，跟蹤服務(wù)，確保業(yè)主使用無后顧之憂。2.1.2 施工組織管理機(jī)構(gòu)設(shè)置 公司決定組建"工程項目經(jīng)理部"，配備技術(shù)、施工、質(zhì)安、材料設(shè)備、預(yù)算、綜合管理等部門，建立責(zé)任承包制，代表公司具體對工程施工進(jìn)行總承包管理。公司及項目組織機(jī)構(gòu)如下:公司決策層項目經(jīng)理部公司部門各專業(yè)施工隊伍專業(yè)分公司施工科質(zhì)安科技術(shù)科材料設(shè)備科財務(wù)科經(jīng)營核算科綜合管理科2.1.3 施工生產(chǎn)安排及材料設(shè)備供應(yīng)：（一）根據(jù)招

12、標(biāo)書要求的承包范圍具體安排如下：工程名稱組織方式結(jié)構(gòu)工程鋼筋工程場內(nèi)加工，塔吊運輸，人工綁扎模板工程場內(nèi)加工，現(xiàn)場拼裝砼工程場內(nèi)集中攪拌，塔吊吊送入模預(yù)制構(gòu)件大型構(gòu)件購買預(yù)制成品，小型構(gòu)件自行制作防水工程公司專業(yè)隊伍承擔(dān)施工室內(nèi)外粗裝飾公司專業(yè)裝飾隊伍施工，項目部統(tǒng)一協(xié)調(diào)管理室外附屬工程項目部自行組織施工項目經(jīng)理部代表公司協(xié)調(diào)管理所有專業(yè)隊伍。（二）由于本工程量大、工期緊、作業(yè)面充足，故本工程的所有分項工程均按以下程序全面鋪開施工；在同一分項工程的作業(yè)面內(nèi)，所有工程量同時開工同時驗收移交下道工序。（三）材料設(shè)備供應(yīng)：工程材料設(shè)備由項目部會同業(yè)主、監(jiān)理工程師共同采購。施工周轉(zhuǎn)材料由公司材料分公司

13、組織調(diào)配、供應(yīng)。施工設(shè)備由公司設(shè)備分公司組織調(diào)配，進(jìn)場安裝、調(diào)試、操作、維護(hù)。2.1.4 主要施工設(shè)備及周轉(zhuǎn)材料投入（一）主要施工設(shè)備投入塔吊、混凝土攪拌機(jī)等大型設(shè)備由公司設(shè)備公司組織調(diào)配；小型設(shè)備如鋼筋機(jī)械、木工機(jī)械由施工分公司配備，其余由項目部自行調(diào)集。 混凝土設(shè)備：500L混凝土強(qiáng)制式攪拌機(jī)二臺。 鋼筋加工機(jī)械:鋼筋調(diào)直機(jī)一臺，切斷機(jī)GJ4-40一臺，彎曲機(jī)GW4-40一臺。 焊接設(shè)備:BX-330焊機(jī)二臺，BX-500焊機(jī)一臺UNl-150型鋼筋對焊機(jī)一臺。 垂直運輸設(shè)備（場內(nèi)）:40型塔吊一臺，快速提升機(jī)二臺。 排水設(shè)備：泥漿泵三臺。 裝修機(jī)械:200L和灰機(jī)二臺，手提切割機(jī)十臺以及

14、其他精裝修設(shè)備。 土方回填設(shè)備：強(qiáng)力打夯機(jī)二臺。 測量儀器：GT3-301拓普康全站儀一臺、J2激光經(jīng)緯儀一臺、S3水平儀一臺。 計量器具:經(jīng)校驗的100m鋼卷尺二條，35m鋼卷尺二十條，5m塔尺二條。經(jīng)校驗的1000Kg磅稱二臺。（二）周轉(zhuǎn)材料的投入 建筑腳手架用48mm鋼管、各種扣件、模板早拆體系由公司材料公司按施工使用計劃負(fù)責(zé)調(diào)集配備，并優(yōu)先保證。 各種模板、枋料及腳手板、安全網(wǎng)等由項目部根據(jù)施工計劃自行購置。2.1.5 工程資金管理（一） 項目經(jīng)理部設(shè)立專門銀行帳號，工程款存入本帳號，由項目經(jīng)理和公司委派會計控制工程款?？顚Ｓ?。（二） 嚴(yán)格執(zhí)行國家的有關(guān)財經(jīng)法規(guī)和公司財務(wù)制度。財務(wù)科按

15、月季根據(jù)各部門提出的資金計劃，統(tǒng)一編制資金使用計劃，經(jīng)項目經(jīng)理批準(zhǔn)后執(zhí)行。2.1.6 施工人員組織管理人員：選調(diào)專業(yè)水平高，管理經(jīng)驗豐富、責(zé)任感強(qiáng)的管理和專業(yè)技術(shù)人員組成能連續(xù)指揮生產(chǎn)的管理班子。專業(yè)生產(chǎn)工人：從公司勞務(wù)（含安裝）分公司選調(diào)技術(shù)水平高、組織紀(jì)律性強(qiáng)的成建制班組，配齊充足的后勤、設(shè)備維護(hù)、特種工作人員。2.1.7 施工協(xié)調(diào)（一） 建立包括業(yè)主、設(shè)計院、監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)等單位參加的協(xié)調(diào)會議制度；解決施工中可能出現(xiàn)的問題，進(jìn)行整體協(xié)調(diào)組織，排除障礙，確保施工工期和工程質(zhì)量。（二） 編制詳細(xì)的施工組織設(shè)計、主要分部工程的施工方案、施工預(yù)算，確保施工有計劃、有組織地順利進(jìn)行。（三） 施工前進(jìn)行

16、各專業(yè)圖紙會審，將存在問題及早處理，編制詳細(xì)施工技術(shù)交底，使施工操作人員熟悉設(shè)計施工意圖。（四）服從監(jiān)理工程師的協(xié)調(diào)指揮,各工種的隱蔽工程實施會簽制,防止遺漏。2.1.8 場內(nèi)外通訊、呼叫設(shè)施設(shè)置（一） 現(xiàn)場設(shè)無線對講系統(tǒng)，采用8臺對講機(jī)指揮施工。（二） 現(xiàn)場臨時辦公室設(shè)電腦、程控電話機(jī)與外界保持聯(lián)系。2.1.9 施工準(zhǔn)備: 結(jié)合工程靈活調(diào)整，有些工作貫穿于整個施工過程。序號準(zhǔn)備內(nèi)容實施部門1現(xiàn)場技術(shù)準(zhǔn)備建立建設(shè)、設(shè)計、監(jiān)理單位的聯(lián)系渠道，保持聯(lián)系暢通。技術(shù)科、施工科2圖紙自審和會審，收集各項技術(shù)資料。技術(shù)負(fù)責(zé)人、技術(shù)科3編制實施性施工組織設(shè)計和項目質(zhì)量保證計劃，并送有關(guān)部門審批。技術(shù)負(fù)責(zé)人、

17、技術(shù)科4制定各項工程技術(shù)措施，組織技術(shù)、安全、文明施工交底。技術(shù)科5預(yù)算員做好施工預(yù)算及分部工程工料分析。經(jīng)營核算科6主要構(gòu)配件及時統(tǒng)計計劃，提出加工定貨數(shù)量規(guī)格和需用日期材料設(shè)備科、技術(shù)科7現(xiàn)場生產(chǎn)準(zhǔn)備施工區(qū)用地用圍墻進(jìn)行全封閉。施工科8利用原有場內(nèi)道路，按平面布置做好場內(nèi)外的接口道路，材料堆放場地進(jìn)行級配砂石壓實或砼硬化。施工科9通過現(xiàn)場詳細(xì)勘察和計算，確定施工臨時用電、用水計劃，按平面布置做好水電線路的敷設(shè)，設(shè)置照明設(shè)施，建立施工排污系統(tǒng)。施工科10按照平面布置，搭設(shè)好加工、設(shè)備及材料倉儲臨建棚倉。材料設(shè)備科、技術(shù)科11施工設(shè)備基礎(chǔ)，有計劃的逐步安裝施工機(jī)械設(shè)備，并調(diào)試運行。材料科、施工

18、科、質(zhì)安科12制定測量方案，會同建設(shè)單位、監(jiān)理工程師或規(guī)劃部門共同檢驗與確認(rèn)建筑紅線樁和標(biāo)準(zhǔn)水準(zhǔn)點后，即可放線建立軸線控制網(wǎng)和基準(zhǔn)點。技術(shù)科、施工科2.1.10 施工檢測（一） 結(jié)構(gòu)用主要原材料、預(yù)制構(gòu)件按規(guī)范要求，同建設(shè)方代表、監(jiān)理工程師共同取樣、檢驗鑒定，合格后使用。（二）砼、砂漿試塊的留設(shè)按規(guī)范要求，同建設(shè)方代表、監(jiān)理工程師共同取樣。鋼筋接頭按規(guī)定要求同建設(shè)方、監(jiān)理工程師取樣檢測。2.1.11 生活后勤安排（一） 根據(jù)場地特點，按照文明、安全施工需要，施工現(xiàn)場劃分生活區(qū)、生產(chǎn)區(qū)和辦公區(qū)，參加本工程施工的公司員工在生活區(qū)的臨時宿舍住宿。（二） 生活區(qū)設(shè)職工食堂，根據(jù)施工計劃按時提供飲食、開

19、、熱水等基本生活條件。（三） 衛(wèi)生：施工現(xiàn)場設(shè)男女臨時浴廁和臨時化糞池及臨時便溺設(shè)施，定時清理。2.2現(xiàn)場施工組織為按時、按質(zhì)、按量完成施工任務(wù)，平面劃分三個流水施工段流水施工。整個工程以基礎(chǔ)和主體結(jié)構(gòu)工程施工為先導(dǎo)，按照先地下、后地上；先土建后安裝；先結(jié)構(gòu)后圍護(hù)；室內(nèi)外裝飾由上而下，先濕作后干作業(yè)的順序進(jìn)行施工。2.2.1 施工原則 ：以設(shè)計圖紙為依據(jù)，施工管理目標(biāo)、規(guī)范為標(biāo)準(zhǔn)，科學(xué)組織資源，有效利用時間空間，組織有序、均衡地施工。2.2.2 施工階段 ：根據(jù)該工程特點，將該工程土建部分劃分為三個施工階段，分階段驗收評定后，及時插入下道工序的施工：（一）±0.000以下施工階段:包

20、括土方開挖、樁基礎(chǔ)、獨立基礎(chǔ)施工、承臺、基礎(chǔ)梁、土方回填等；（二） ±0.000以上主體施工階段 ：包括主體結(jié)構(gòu)、砌體圍護(hù)、門窗框安裝、安裝預(yù)留預(yù)埋等；（三） 粗裝修施工階段 ：包括屋面防水、室內(nèi)外裝飾、門窗安裝、室外附屬工程。2.2.3 施工工藝：（一） ±0.000以下結(jié)構(gòu)：土方開挖樁基礎(chǔ)、獨立基礎(chǔ)施工混凝土墊層承臺、基礎(chǔ)梁±0.000結(jié)構(gòu)施工土方回填（二） ±0.000以上框架結(jié)構(gòu)：分中彈線搭支模架、接綁Fn層柱、墻筋裝柱、墻模澆砼至Fn+1梁底下2-3cm裝Fn+1梁底模、扎梁筋 裝Fn+1板底模、裝梁側(cè)模扎Fn+1板底筋水電預(yù)留、預(yù)埋扎板面筋澆

21、混凝土養(yǎng)護(hù)（三） 圍護(hù)、分隔：放線彈墨先外后內(nèi)砌圍護(hù)墻預(yù)留門窗洞口、木磚安置門窗過梁門窗框安裝（四）室內(nèi)粗裝飾：內(nèi)墻（頂棚）抹灰內(nèi)墻（頂棚）面基層（或瓷磚貼面）樓地面工程木作及安裝油漆、涂料、玻璃（五）室外裝飾施工工序： 外架改裝外墻基層處理外墻施工放架2.3 土建施工方法2.3.1 施工測設(shè)：（一） 施工測量嚴(yán)格依據(jù)測量規(guī)范GB50026-93標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。 平面控制網(wǎng)根據(jù)業(yè)主指定坐標(biāo)建立，經(jīng)復(fù)核簽證認(rèn)可作好相應(yīng)記錄。 本工程投入使用的測量儀器在使用前均送計量器具檢測部門進(jìn)行檢測，并按其檢驗周期送檢，以確保施工測設(shè)精度。 項目部設(shè)專職測量工程師，持證上崗。（二）測量準(zhǔn)備工作: 根據(jù)規(guī)劃部門所提供

22、的建筑物定位樁和水準(zhǔn)點，往返復(fù)測并簽證后作為引測控制網(wǎng)的起始依據(jù)。測量嚴(yán)格按照先確定平面控制網(wǎng)后精確定位的原則。平面控制網(wǎng)應(yīng)根據(jù)規(guī)劃部門所確定紅線建立，經(jīng)復(fù)核簽證認(rèn)可，作好相應(yīng)記錄。 在基坑開挖完成后立即準(zhǔn)確地建立以主要軸線構(gòu)成的樁位控制網(wǎng)，并隨建筑物的施工高度外延至周圍空地或建筑物上，以便建立測量控制和校核系統(tǒng)。 先控制軸線網(wǎng)后局部測設(shè)定位。測量程序圖如下所示：用全站儀建立整體直角坐標(biāo)系柱、梁、板構(gòu)件定位檢核、校定檢核、校定檢核、校定檢核、校定局局部直角坐標(biāo)系柱局局部極坐標(biāo)系柱軸線定位軸線定位（三）工程軸線施測方法:測量嚴(yán)格按照先確定平面控制網(wǎng)后精確定位的原則進(jìn)行。 軸線測量：本工程有三種坐

23、標(biāo)系統(tǒng) ：整體直角坐標(biāo)系統(tǒng)，局部直角坐標(biāo)系統(tǒng)，局部極坐標(biāo)系統(tǒng)。 平面施測：平面測量放線采用直角坐標(biāo)法與極坐標(biāo)相結(jié)合的方法。每層軸線定位時，由測量員在原始點上通過外測投影法將軸線控制點投測到施工樓層，由施工員配合將點記在樓板上，彈出控制軸線。放線完畢后，由質(zhì)安員、施工員和測量員組織檢查，核對無誤后進(jìn)行下道工序的施工。 高程控制與傳遞:1）.±0.00以下采用標(biāo)桿控制，由場內(nèi)控制點測定標(biāo)桿上的標(biāo)高并分劃標(biāo)記，坑內(nèi)用水準(zhǔn)儀后視標(biāo)高施測。2）.±0.00以上傳遞時，將層高控制點引測到建筑物框架邊柱轉(zhuǎn)角部位，用鋼尺沿豎直方向向上量至施工層樓面+50cm處，據(jù)此控制各構(gòu)件標(biāo)高。3）.樓

24、板砼澆筑后，將樓面以上+50cm處的平水引測至支模架上，用紅油漆標(biāo)注，控制下一層樓板模的平整度。4）.沉降觀測：±0.00完成后，在首層平面上按設(shè)計要求設(shè)置沉降觀測點，首層施工完畢后觀測一次，以后每施工完二層觀測一次；竣工驗收后半年觀測一次。 外墻垂直度的控制：控制軸線網(wǎng)定出后施工員確定外墻控制線（距外墻線外200mm的平行線）。質(zhì)安員、測量員核對無誤后進(jìn)行下道工序施工，保證外墻垂直度在誤差范圍內(nèi)。 測量控制誤差：允許偏差項目允許偏差值1平面軸線測距精度1/3000測角精度±102層間垂直測量偏差±3mm建筑全高垂直度測量偏差3H/100003外墻垂直度偏差20m

25、m2.3.2 鋼筋工程 鋼筋工程施工原則如下：（1）、鋼筋原材料的選用及檢驗：工程所用鋼筋為、級鋼，采購時選用優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，原材料會同監(jiān)理工程師共同取樣復(fù)檢合格后用于工程中，將檢驗資料存檔。（2）、鋼筋配料：料單簽發(fā)：由項目部工程技術(shù)人員配料、簽發(fā)加工單。配料依據(jù)：按施工圖及有關(guān)施工規(guī)范要求。接頭方案：縱向主筋位置及同一截面接頭數(shù)量按施工規(guī)范要求執(zhí)行；鋼筋連接：豎向鋼筋18以上采用電渣壓力焊連接，16以下采用綁扎連接，16以下水平鋼筋采用綁扎連接，18以上水平鋼筋采用閃光對焊連接。（3）、鋼筋加工：加工場地：所有鋼筋在現(xiàn)場加工車間加工；加工方法：采用閃光對焊焊接，盤元鋼筋用調(diào)直機(jī)調(diào)直，采用切斷機(jī)下

26、料，彎曲機(jī)成型。半成品標(biāo)志堆放：每種規(guī)格的鋼筋、半成品均綁扎標(biāo)志牌，并成捆堆放。（4）、鋼筋運輸：加工車間至施工現(xiàn)場用塔吊進(jìn)行水平、垂直運輸。（5）、鋼筋保護(hù)層控制：墻柱：外側(cè)主筋上綁扎50×50×35mm預(yù)制砂漿墊塊。板筋：均墊設(shè)50×50×25mm預(yù)制砂漿塊，按1m方格距布置板面筋，用14鋼筋制作馬凳，間距小于1m布置。底板筋：采用18的鋼筋做馬凳架立底板面筋。（6）、鋼筋施工技術(shù)措施：1） 鋼筋成品與半成品進(jìn)場必須附有出廠合格證及力學(xué)試驗報告，進(jìn)場后必須掛牌，按規(guī)格分別堆放。2） 堅持驗收程序，柱主筋采用加強(qiáng)箍電焊固定，防止?jié)沧⒒炷習(xí)r移位。3)封

27、模或澆注砼前對驗收重點控制鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、綁扎、長度等進(jìn)行檢驗，并認(rèn)真填寫隱蔽工程驗收單交監(jiān)理驗收，驗收合格后方可進(jìn)入下一道工序。(7)、鋼筋綁扎質(zhì)量要求：1) 鋼筋布置必須符合設(shè)計及施工驗收規(guī)定要求；2) 鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位置必須符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定；3) 鋼筋綁扎允許偏差值必須符合相關(guān)規(guī)范規(guī)定，合格率控制在90以上。如下表所示：分項名稱允許偏差值骨架的寬度、高度±5mm骨架長度±10mm受力鋼筋間距±10mm排距±5mm箍筋、構(gòu)造鋼筋間距±20mm受力鋼筋保護(hù)層梁、柱±5mm板±

28、;3mm 具體施工如下：(1)、施工準(zhǔn)備： 1) 機(jī)械設(shè)備：鋼筋冷拉機(jī)、調(diào)直機(jī)、切斷機(jī)、彎曲成型機(jī)、彎箍機(jī)、點焊機(jī)、對焊機(jī)及相應(yīng)吊裝設(shè)備。 2) 材料：各種規(guī)格、各種級別的鋼筋，必須有出廠合格證。進(jìn)場后須經(jīng)物理性能檢驗，經(jīng)檢驗合格后方能使用。(2)、操作工藝：1) 鋼筋表面應(yīng)潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈，結(jié)合冷拉工藝除銹。2) 鋼筋調(diào)直用機(jī)械或人工調(diào)直。調(diào)直后的鋼筋不能有局部變曲、死彎、小波浪形，表面劃痕不應(yīng)使鋼筋截面減小5%。3) 鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)鋼筋號、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。4) 鋼筋彎鉤或彎曲：鋼筋彎鉤形式有三種

29、，分別為半圓、直及斜彎鉤,彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑大于直徑的3倍。箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，形式應(yīng)符合設(shè)計要求。鋼筋下料長度應(yīng)根據(jù)構(gòu)件尺寸、混凝土保護(hù)層厚度，鋼筋彎曲調(diào)整值和彎鉤增加長度等規(guī)定綜合考慮。(3)、施工注意事項：1) 避免質(zhì)量通?。轰摻铋_料切斷尺寸不準(zhǔn)，根據(jù)結(jié)構(gòu)鋼筋的所在部位和鋼筋切斷后的誤差情況，確定調(diào)整或返工。鋼筋成型尺寸不準(zhǔn)確，箍筋歪斜，外形誤差超過質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)允許值，鋼筋不宜重新調(diào)直和反復(fù)彎曲。2)主要安全技術(shù)措施：機(jī)械必須設(shè)置防護(hù)裝置，注意每臺機(jī)械必須一機(jī)一閘并設(shè)漏電保護(hù)開關(guān)。工作場所保持道路暢通，危險部位必須設(shè)置明顯標(biāo)志。操作人員必須持證上崗。熟識機(jī)械性能和操作規(guī)程。3)

30、 產(chǎn)品保護(hù)：各類型鋼筋半成品，按規(guī)格、型號、品種堆放整齊，掛好標(biāo)志牌，堆放場所應(yīng)有遮蓋，防止雨淋日曬。轉(zhuǎn)運時鋼筋半成品小心裝卸，避免鋼筋變形。(4)、鋼筋綁扎與安裝1) 施工準(zhǔn)備材料：半成品的質(zhì)量要符合設(shè)計圖紙要求。鋼筋綁扎用的鐵絲，采用20-22號鐵絲(鍍鋅鐵絲)，墊塊要有一定強(qiáng)度。工具：常用的鉛絲鉤、小扳手、撬杠、綁扎架、折尺或卷尺、白粉筆、專用運輸機(jī)具等。2) 作業(yè)條件 熟識圖紙，核對半成品鋼筋的直徑、尺寸和數(shù)量是否料牌相符。 準(zhǔn)備好鐵絲、水泥墊塊以及常用綁扎工具和機(jī)具。 鋼筋定位：劃出鋼筋安裝位置線，鋼筋品種較多時，在已安裝好的模板上標(biāo)明各種型號構(gòu)件的鋼筋規(guī)格、形狀和數(shù)量。 綁扎形式復(fù)

31、雜的結(jié)構(gòu)部件時應(yīng)考慮支模和綁扎的先后次序，制定安裝方案。 綁扎部位的位置上所有雜物應(yīng)在安裝前清理好。3)操作工藝 基礎(chǔ)：a. 鋼筋網(wǎng)(篩底)的綁扎，四周兩行鋼筋交叉點應(yīng)每點扎牢，中間部分每隔一根相互成梅花式扎牢，雙向主筋的鋼筋必須將全部鋼筋相互交點扎牢，相鄰綁扎點的鐵線扣要成八字形綁扎。b. 有1800彎鉤的鋼筋彎鉤向上，不倒向一邊；雙層鋼筋網(wǎng)的上層鋼筋彎鉤應(yīng)朝向下?，F(xiàn)澆柱與基礎(chǔ)連接的箍筋應(yīng)比柱的箍筋縮小一個柱筋的直徑以便連接。 柱：a.豎向鋼筋的彎鉤朝向柱心，角部鋼筋彎鉤平面與模板面夾角，矩形柱應(yīng)為450。箍筋接頭交錯排列垂直放置；箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋交叉點應(yīng)扎牢(箍筋平直部分與豎向鋼筋交叉點

32、每隔一根互成梅花式扎牢)。綁扎箍筋時，鐵線扣相互成八字形綁扎。b.下層柱的豎向鋼筋露出樓面部分，用工具或柱箍將其收進(jìn)一個柱筋直徑，以利上層柱的鋼筋搭接，上下層柱截面有變化時，下層柱鋼筋的露出部分在綁扎梁鋼筋之前，先行收分準(zhǔn)確。 梁與板：a.縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑25mm的短鋼筋，如縱向鋼筋直徑大于25mm時，短鋼筋直徑規(guī)格與縱向鋼筋相同規(guī)格。箍筋的接頭交錯設(shè)置與兩根架立筋綁扎，懸臂梁則箍筋接頭在下，其余做法與柱相同。b.板的鋼筋網(wǎng)綁扎與基礎(chǔ)相同，應(yīng)注意板上部的負(fù)鋼筋，墻鋼筋網(wǎng)的撐鐵(面加筋)要防止被踩下；特別是雨篷、挑檐等懸臂板，要嚴(yán)格控制負(fù)筋位置。c.板、次

33、梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下，當(dāng)有圈梁或墊粱時，主梁鋼筋在上?？蚣芰汗?jié)點處鋼筋穿插十分稠密時，應(yīng)注意梁頂面主筋間的凈間距要留30mm，以利灌筑混凝土之需要。（5） 鋼筋的綁扎接頭應(yīng)符合下列規(guī)定： 搭接長度的末端距鋼筋彎折處，大于鋼筋直徑的10倍，接頭不位于構(gòu)件最大彎矩處；受拉區(qū)域內(nèi)，I級鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤，、III級鋼筋不做彎鉤； 軸心受壓構(gòu)件中任意直徑的受力鋼筋的末端不做彎鉤，但搭接長度大于鋼筋直徑的35倍；鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢。 受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度應(yīng)符合表中的規(guī)定，受力鋼筋綁扎接頭的搭接長度，取受拉鋼筋綁扎接頭搭接長度07倍

34、。 受拉焊接骨架和焊接網(wǎng)綁扎接頭的搭接長度符合相關(guān)規(guī)定。受力鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度，應(yīng)符合設(shè)計要求。當(dāng)設(shè)計無要求時應(yīng)大于相關(guān)規(guī)定。澆筑混凝土?xí)r，受到側(cè)壓鋼筋位置出現(xiàn)位移時，應(yīng)及時調(diào)整。(6)、主要安全技術(shù)措施：1) 搬運鋼筋時，要注意前后方向有無碰撞危險或被鉤掛料物，特別是避免碰掛周圍和上下方向的電線；人工抬運鋼筋，上肩卸料要注意安全。2）起吊或安裝鋼筋時，應(yīng)和附近輸電線路或電源保持一定安全距離，在鋼筋林立的場所,雷時不準(zhǔn)操作和站人。在高空安裝鋼筋應(yīng)選好位置站穩(wěn)，系好安全帶。 6、產(chǎn)品保護(hù)：成型鋼筋、鋼筋網(wǎng)片應(yīng)按指定地點堆放，用墊木墊放整齊，防止壓彎變形。成型鋼筋不準(zhǔn)踩踏，特別注意負(fù)筋部位。運

35、輸過程注意輕裝輕卸，不能隨意拋擲。成型鋼筋長期放置未使用，宜室內(nèi)堆放墊好防止銹蝕。 鋼筋閃光對焊（1）、施工準(zhǔn)備：1) 機(jī)械設(shè)備：本工程使用的對焊機(jī)型號為UNl-150。2） 材料：各種規(guī)格的鋼筋必須有出廠合格證，進(jìn)場后經(jīng)物理性能檢驗，符合要求方能使用。3)作業(yè)條件：設(shè)備在操作前檢修完好，保證正常運轉(zhuǎn)，并符合安全規(guī)定，操作人員必須要持證上崗。鋼筋焊口要平口、清潔、無油污雜質(zhì)等。對焊機(jī)容量、電壓要符合要求。（2）、操作工藝：1）對焊工藝：根據(jù)鋼筋品種、直徑和所用焊機(jī)功率大小選用連續(xù)閃光焊、預(yù)熱閃光焊、（閃光一預(yù)熱一閃光焊）。對于可焊性差的鋼筋，對焊后宜采用通電預(yù)熱處理措施，以改善接頭塑性。 連續(xù)

36、閃光焊：工藝過程包括連續(xù)閃光和頂鍛過程；施焊時，先閉合一次電路，使兩鋼筋端面輕微接觸，此時端面間隙中即噴射出火花般熔化的金屬微粒一閃光，接著徐徐移動鋼筋使兩端面仍保持輕微接觸。形成連續(xù)閃光。當(dāng)閃光到預(yù)定的長度，使鋼筋端頭加熱到將近熔點時，就以一定的壓力迅速進(jìn)行頂鍛，再滅電頂鍛到一定長度，焊接接頭即完成。 預(yù)熱閃光焊：工藝過程包括一次閃光、預(yù)熱、二次閃光及頂鍛等過程。 閃光一預(yù)熱一閃光焊在預(yù)熱閃光焊前加一次閃光過程。工藝過程包括一次閃光、預(yù)熱、二次閃光及頂鍛過程，施焊時首先連續(xù)閃光，使鋼筋端部閃平。然后同預(yù)熱閃光焊。焊接鋼筋直徑較粗時，宜用此法。 焊后通電熱處理：方法是焊畢松開夾具，放大鉗口距，

37、再夾緊鋼筋；接頭降溫至暗黑后，即采取低頻脈沖式通電加熱；當(dāng)加熱至鋼筋表面呈暗紅色或桔紅色時，通電結(jié)束；松開夾具，待鋼筋冷后取下鋼筋。 鋼筋閃光對焊工藝過程：對焊參數(shù)，根據(jù)焊接電流和時間不同，分為強(qiáng)參數(shù)(即大電流和短時間)和 弱參數(shù)(即電流較小和時間較長)兩種。20以上的III級鋼筋預(yù)熱閃光對焊參數(shù)應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。 2） 閃光對焊參數(shù)：為了獲得良好的對焊接頭，應(yīng)合理選擇對焊參數(shù)。焊接參數(shù)包括：調(diào)伸長度、閃光留量、閃光速度、頂鍛留量、頂鍛速度、頂鍛壓力及變壓級次。采用預(yù)熱閃光焊時，還要有預(yù)熱留量與預(yù)熱頻率等參數(shù)。3）對焊操作要求： 新III級鋼筋對焊：新III級鋼筋的可焊性較好，焊接參數(shù)的適應(yīng)性較

38、寬，只要保證焊縫質(zhì)量，拉彎時斷裂在熱影響區(qū)就較小。其操作關(guān)鍵是掌握合適的頂鍛。 采用預(yù)熱閃光焊時，其操作要點為：一次閃光，閃平為準(zhǔn)；預(yù)熱充分，頻率要高；二次閃光，短、穩(wěn)、強(qiáng)烈；頂鍛過程，快速有力。（3）、對焊注意事項1） 對焊前清除鋼筋端頭約150mm范圍的鐵銹污泥等，防止夾具和鋼筋接觸不良引起"打火"。鋼筋端頭有彎曲應(yīng)調(diào)直及切除。2）當(dāng)調(diào)換焊工或更換焊接鋼筋的規(guī)格和品種時，應(yīng)先制作對焊試件(不小于2個)進(jìn)行冷彎試驗，合格后，方能成批焊接。3）焊接參數(shù)根據(jù)鋼種特性、氣溫、電壓、焊機(jī)性能等情況由操作焊工自行修正。 4）焊接完成，應(yīng)保持接頭紅色變?yōu)楹谏拍芩砷_夾具，平穩(wěn)地取出鋼

39、筋，以免引起接頭彎曲。當(dāng)焊接后張預(yù)應(yīng)力鋼筋時，焊后趁熱將焊縫毛刺打掉，利于鋼筋穿入孔道。不同直徑鋼筋對焊，其兩截面之比不宜大于15倍。（4）、施工注意事項：1） 避免工程質(zhì)量通?。?焊接時出現(xiàn)表面燒傷、接頭軸線有偏移和彎折，接頭結(jié)合不良、接頭氧化缺陷、接頭過燒缺陷、熱影響區(qū)淬火脆裂及接頭區(qū)域有裂紋等。（5) 主要安全技術(shù)措施：1） 對焊前應(yīng)清理鋼筋與電極表面沉積鐵銹。使電極接觸良好，以免出現(xiàn)"打火"現(xiàn)象。對焊完畢不要過早松開夾具。連接頭處高溫時不要拋擲鋼筋接頭，不準(zhǔn)往高溫接頭上澆水，較長鋼筋對接應(yīng)安置臺架上。2) 對焊機(jī)選擇參數(shù)，包括功率和二次電壓應(yīng)與對焊鋼筋時相匹配，電極

40、冷卻水的溫度，不得超過40，機(jī)身應(yīng)接地良好。（5）、產(chǎn)品保護(hù)：鋼筋焊接半成品按規(guī)格型號分類堆放整齊，堆放場所應(yīng)有遮蓋，防止日曬雨淋。轉(zhuǎn)運鋼筋對焊半成品不能隨意拋擲，以免鋼筋變形。2.3.3 模板工程（一）材料:本工程模板全部采用江西產(chǎn)1220×2440mm規(guī)格18mm厚雙面覆膜竹木膠合模板；枋料采用60×80mm干燥杉木木枋，現(xiàn)場二次加工成型。（1）、柱子采用定型竹木膠合模,現(xiàn)場加工制作；（2）、其他梁、板模板采用竹木膠合模板， （3）、電梯井采用定型鉸鏈筒子模。（二） 模板安裝與拆除（1） 施工準(zhǔn)備1）、材料 模板：其規(guī)格種類必須符合清水混凝土要求。木枋：木枋的規(guī)格、種類

41、必須符合模板設(shè)計要求。 支撐系統(tǒng)：木支架或各種定型桁架、支柱、托具、卡具、螺栓、鋼門式剛架、交叉撐、鋼管等。2）、作業(yè)條件模板設(shè)計：在會審圖紙后，根據(jù)工程的特點、計劃合同工期及現(xiàn)場環(huán)境，對各分部混凝土模板進(jìn)行設(shè)計，確定模板制作的幾何形狀、尺寸要求，龍骨的規(guī)格、間距，選用支架系統(tǒng)。繪制各分部混凝土模板設(shè)計圖（包括模板平面布置圖、剖面圖、組裝圖、節(jié)點大樣圖、零件加工圖等），操作工藝要求及說明。模板備料：模板數(shù)量應(yīng)按模板設(shè)計方案結(jié)合施工流水段的劃分，進(jìn)行綜合考慮，合理確定模板的配置數(shù)量。模板涂刷脫模劑，并分規(guī)格堆放。根據(jù)圖紙要求放好軸線和模板邊線，定好水平控制標(biāo)高。柱鋼筋綁扎完畢，水電管及預(yù)埋件已安

42、裝，綁好鋼筋保護(hù)層墊塊，辦完隱蔽驗收手續(xù)。根據(jù)模板方案、圖紙要求和工藝標(biāo)準(zhǔn)向班組進(jìn)行安全、技術(shù)交底。（2） 操作工藝1）、基礎(chǔ)模板：樁基承臺模板地下室獨立柱基及地下室基礎(chǔ)梁、（10）-（37）軸獨立柱基第一級基礎(chǔ)采用120mm磚砌地模，獨立柱基第二級、第三級采用木模，±0.000以下（除地下室）柱子采用240mm磚墻砌模，以保證少留施工縫及回填土施工同時進(jìn)行。2）、柱模板： 按圖紙尺寸制作柱側(cè)模板（注意：外側(cè)板寬度要加大兩倍內(nèi)側(cè)板模板厚）后，按放線位置釘好壓腳再安柱模板，兩垂直向加斜拉頂撐，校正垂直度及柱頂對角線。 安裝柱箍：柱箍選擇鋼箍根據(jù)柱模尺寸、側(cè)壓力的大小等因素進(jìn)行設(shè)計。間距

43、一般500mm左右。方柱模板安裝如下圖示：3）、梁模板安裝在柱子上彈出軸線、梁位置和水平線，釘柱頭模板。梁底模板：按設(shè)計標(biāo)高調(diào)整支柱的標(biāo)高，然后安裝梁底模板，并拉線找平。當(dāng)梁底板跨度大于及等于4m時，跨中梁底處應(yīng)按圖紙設(shè)計要求起拱L/400。跨度大于2.0m的懸臂梁按設(shè)計要求起拱L/500。梁下支柱支承在基面上時，應(yīng)對基土平整夯實，滿足承載力要求，并加木墊板或混凝土墊板等有效措施，確保混凝土在澆筑過程中不會發(fā)生支頂下沉。支頂在樓層高度4.5m以下時，應(yīng)設(shè)二道水平拉桿和剪刀撐。若樓層高度在4.5m以上時要另行作施工方案。當(dāng)梁高超過750mm時，梁側(cè)模板宜加穿梁螺栓加固。 梁側(cè)模板：根據(jù)墨線安裝梁

44、側(cè)模板、壓腳板、斜撐等。梁側(cè)模板制作高度應(yīng)根據(jù)梁高及樓板模板來確定。梁支模示意圖如下所示： （4）、樓面模板1） 根據(jù)模板的排列圖架設(shè)支柱和龍骨。支柱與龍骨的間距，應(yīng)根據(jù)樓板的混凝土重量與施工荷載的大小，在模板設(shè)計中確定。一般支柱為8001200mm，大龍骨間距為6001200mm，小龍骨間距為400600mm。支柱排列要考慮設(shè)置施工通道。2） 底層地面應(yīng)夯實，并鋪墊腳板。采用多層支架支模時，支柱應(yīng)垂直，上下層支柱應(yīng)在同一豎向中心線上。各層支柱間的水平桿和剪刀撐要認(rèn)真加強(qiáng)。3） 通線調(diào)節(jié)支柱的高度，將大龍骨找平，架設(shè)小龍骨。4） 鋪模板時可從四周鋪起，在中間收口。若為壓旁時，角位模板應(yīng)通線釘固

45、。5） 模板鋪完后認(rèn)真檢查支架是否牢固，模板清掃干凈。樓面支模圖如下所示：6） 樓梯支模圖如下頁圖示： 7） 電梯井道模板采用鉸鏈筒模，塔吊提升：（3） 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1）、保證項目 模板及其支架必須有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，其支架的支承部分必須有足夠的支承面積。如安裝在基土上，基土必須堅實并有排水措施。 木模板（或夾板）應(yīng)符合木結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范（GBJ206-83）中的承重結(jié)構(gòu)選材標(biāo)準(zhǔn)，樹種按本地區(qū)實際情況選用，材質(zhì)不宜低于等材。2）、基本項目 模板接縫寬應(yīng)符合以下規(guī)定：2.5mm為合格；1.5mm為優(yōu)良。模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈，并采取防粘結(jié)措施每件板的模板上粘漿和漏涂隔離劑累計面

46、積應(yīng)符合以下規(guī)定。2000mm2為合格；1000mm2為優(yōu)良；3）、允許偏差：模板安裝允許偏差應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。 （4） 施工注意事項1）、避免工程質(zhì)量通病模板安裝前檢查模板的質(zhì)量，不符質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)不投入使用。 基礎(chǔ)模板要防止沿邊長方向模板上口不直，寬度不夠，下口陷入混凝土內(nèi)，拆模時上段混凝土缺損，底部釘模不牢現(xiàn)象。措施：模板應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度，支模時垂直度要準(zhǔn)確。 模板上口應(yīng)釘木帶，以控制基礎(chǔ)上口寬度，通長拉線保證上口平直。隔一定間距將上段模板下口支承在鋼筋支架上。支撐直接在土坑邊時下面應(yīng)墊以木板擴(kuò)大其承力面，兩塊模板長向接頭處應(yīng)加拼條，使板面平整，連接牢固。柱模板：防止炸模、斷面尺寸鼓出、漏漿

47、、混凝土不密實，或蜂窩麻面、偏斜、柱身扭曲的現(xiàn)象。措施：樓板模板厚度一致，擱柵木料有足夠的強(qiáng)度和剛度，擱柵面平整。支頂符合規(guī)定的保證項目要求。板模按規(guī)定起拱。2）、主要安全技術(shù)措施：支模過程中應(yīng)遵守安全操作規(guī)程，如遇途中停歇，應(yīng)將就位的支頂、模板聯(lián)結(jié)穩(wěn)固，不得空架浮擱。拆模間歇時應(yīng)將松開的部件和模板運走，防止墜下傷人。拆模時應(yīng)搭設(shè)腳手板。拆樓層外邊模板時，應(yīng)制定并實施防高空墜落及防止模板向外倒跌的措施。3）、成品保護(hù)：堅持每次使用后清理板面，涂刷脫模劑。按樓板部位層層復(fù)安，減少損耗。材料應(yīng)按編號分類堆放。2.3.4 混凝土工程： 本工程采用泵送砼。（一） 普通混凝土工程 混凝土配合比的確定 混

48、凝土的配制強(qiáng)度：按GBJ50204-94 fcuo fcuk1.645試配； 配合比應(yīng)結(jié)合下列要求分別確定：a.結(jié)構(gòu)要求；b.工藝要求；根據(jù)上述原則試配后采用。 原材料的選用： 水泥：32.5、42.5級普通硅酸鹽水泥 粗骨料：柱采用540mm級配卵石，梁、板采用530mm級配卵石，含泥量均小于1；細(xì)骨料：中砂細(xì)度模數(shù) 2.42.9，含泥量2；拌和水為城市自來水。 外加劑：選用HA-B防水抗裂泵送劑，摻量按試配確定為1%。 混凝土的攪拌 混凝土攪拌采用現(xiàn)場攪拌站攪拌； 混凝土配合比采用重量比，設(shè)有電子計量臺。 投料順序：砂石水泥水； 攪拌時間：現(xiàn)場采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)攪拌，攪拌時間自動控制，最小攪

49、拌時間不得少于90秒。(二) 施工準(zhǔn)備：各2種預(yù)埋件檢查均應(yīng)符合規(guī)定。（1）、材料1） 水泥：水泥選用32.5、42.5級普通硅酸鹽水泥。 水泥的各項指標(biāo)應(yīng)分別符合硅酸鹽、普通硅酸鹽水泥(GBl75-85)標(biāo)準(zhǔn)和礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥及粉煤灰硅酸鹽水泥(GBl344-85)標(biāo)準(zhǔn)。 水泥進(jìn)場時應(yīng)有出廠合格證或試驗報告并核對其品種,標(biāo)號,包裝重量和出廠日期。使用前若發(fā)現(xiàn)受潮或過期應(yīng)重新取樣試驗,包裝重量不足的另行堆放處理。 水泥質(zhì)量證明書中各項品質(zhì)指標(biāo)應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)定.品質(zhì)指標(biāo)包括氧化鎂含量、氧化琉含量、燒失量、細(xì)度；凝結(jié)時間、安定性,抗壓和抗折強(qiáng)度。2） 砂:砂宜優(yōu)先選用堅硬不含雜

50、質(zhì)有棱的硅質(zhì)砂粒。本工程混凝土優(yōu)先選用粗中砂。砂的含泥量(按重量計)，當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級高于或等于C30時，不大于3。 3） 石子:最大粒徑小于結(jié)構(gòu)截面尺寸的25%；同時小于鋼筋間距最小凈距的75%，砼實心板骨料的最大粒徑不大于板厚的50%;且小于50mm；石子含泥量(按重量計)對等于或高于C30標(biāo)號砼時,小于1；4）水:符合國家標(biāo)準(zhǔn)的攪拌水;若采用非飲用的天然水、受污染的湖泊水、地下水等，應(yīng)先經(jīng)檢驗符合混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)(JGJ63-89)的規(guī)定才能使用。（2）、機(jī)具:集中攪拌站、塔吊、混凝土輸送泵等。振動器：插入式振動器、平板式振動器、附著式振動器和振動臺。（3）、作業(yè)條件1） 模板內(nèi)的碎木

51、、雜物清除干凈，模板縫隙應(yīng)嚴(yán)密不漏漿。2）復(fù)核模板、支頂、預(yù)埋件、管線鋼筋等符合施工方案和設(shè)計圖紙并辦理隱蔽驗收手續(xù)。腳手架架設(shè)要符合安全規(guī)定；3）水泥、砂、石子及外加劑、摻合料等經(jīng)檢查符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，試驗室已下達(dá)混凝土配合比通知單。4）據(jù)施工方案對班組進(jìn)行全面施工技術(shù)交底，包括作業(yè)內(nèi)容、特點、數(shù)量、工期、施工方法、配合比、安全措施、質(zhì)量要求和施工縫設(shè)置等。 操作工藝（1）、澆筑前對模板澆水濕潤，墻、柱模板的清掃口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉。（2）、混凝土運輸：柱、梁采用塔吊吊運，墻、板采用混凝土輸送泵。（3）、澆筑的一般要求：1） 混凝土自出口下落的自由傾落高度不得超過2m。2）澆筑豎向結(jié)

52、構(gòu)混凝土?xí)r，如澆筑高度超過2m時，應(yīng)采用串筒、導(dǎo)管、溜槽或在模板側(cè)面開門子洞。3)澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段進(jìn)行，每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點而確定。一般分層高度為插入式振動器作用部分長度的125倍，最大不超過500mm。4) 使用插入式振動器應(yīng)快插慢拔、插點均勻、逐點移動，按順序進(jìn)行且不得遺漏，做到均勻振實。移動間距小于振動棒作用半徑的15倍(一般為300-400mm)。振搗上一層時應(yīng)插入下層混凝土面50mm，以消除兩層間的接縫。5) 澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇其間歇，時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應(yīng)按所用水泥品種及混凝土初凝條件確定，一般超過2小

53、時應(yīng)按施工縫處理。6) 澆筑混凝土?xí)r應(yīng)派專人經(jīng)常觀察模板鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題立即停止?jié)补啵谝褲仓幕炷脸跄靶拚戤叀?4)、混凝土的養(yǎng)護(hù):混凝土澆筑完畢后，12小時以內(nèi)加以覆蓋，澆水養(yǎng)護(hù)?；炷翝菜B(yǎng)護(hù)日期一般不少于7天，摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土不少于14天。每日澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于足夠的潤濕狀態(tài)。常溫下每日澆水兩次。 施工注意事項(1)、避免工程質(zhì)量通病1)蜂窩:振搗不實或漏振；模板縫隙過大導(dǎo)致水泥漿流失，鋼筋較密或石子相應(yīng)過大。預(yù)防措施：按規(guī)定使用和移動振動器。中途停歇后再澆搗時，新舊接縫范圍小心振搗。模板安裝前清理模板表面

54、及模板拼縫處的黏漿，才能使接縫嚴(yán)密。接縫寬度超過25mm，應(yīng)予填封，梁筋過密時選擇相應(yīng)石子粒徑。2) 露筋：主筋保護(hù)層墊塊不足，導(dǎo)致鋼筋緊貼模板；鋼筋墊塊厚度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定的保護(hù)層厚度；墊塊放置間距適當(dāng)，鋼筋直徑較小時，墊塊間距宜密些使鋼筋下垂撓度減少；使用振動器須待混凝土中氣泡排除后才移動。3) 麻面產(chǎn)生原因：模板表面不光滑濕潤不夠和漏涂隔離劑。預(yù)防措施：模板應(yīng)平整光滑，安裝前要把漿清除干凈，并清除隔離劑，澆搗前對模板要澆水濕潤。4) 孔洞產(chǎn)生原因：鋼筋較密的部位混凝土被卡住或漏振,預(yù)防措施：對鋼筋的部位(如梁柱接頭)應(yīng)分次下料，縮小分層振搗的厚度；按照規(guī)程使用振動器。5) 縫隙及夾渣：施工

55、縫沒有按規(guī)定進(jìn)行清理和澆漿，特別是柱頭和梯板更容易導(dǎo)致。砼澆注前對柱頭、施工縫、梯板腳等部位重新檢查，清理雜物、泥沙、木屑。6) 柱底部缺陷(爛腳)產(chǎn)生原因：模板下口縫隙不嚴(yán)密導(dǎo)致漏水泥漿；澆筑前未先澆灌足夠水泥砂漿。模板縫隙寬度超過25mm應(yīng)予以填塞嚴(yán)密，特別防止側(cè)板吊腳；澆注混凝土前先澆足50-100mm厚的水泥砂漿。安裝梁板模板前，先安裝梁柱接頭模板，并檢查其斷面尺寸、垂直度、剛度，符合要求才允許接駁梁模板.(2)、產(chǎn)品保護(hù)1) 混凝土澆筑期間，及時校對預(yù)留伸出鋼筋或埋件位置。2) 已澆樓板混凝土強(qiáng)度達(dá)到12MPa才在樓面進(jìn)行操作。 3) 側(cè)面模板應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其棱角不因拆模而受損

56、壞時，方可拆模。4) 不能用重物沖擊模板，不準(zhǔn)在梁側(cè)板或吊板上蹬踩。5） 使用振動棒時不要觸碰鋼筋與預(yù)埋件、暗管等，發(fā)現(xiàn)變異應(yīng)及時校正。6） 雨期施工有足夠防御措施，對已澆筑部位進(jìn)行遮蓋。下雨期間避免露天作業(yè)。 7)日平均氣溫低于5時不得澆水養(yǎng)護(hù)，宜用塑料薄膜或麻袋、草袋覆蓋保溫。（五）泵送混凝土（1） 施工準(zhǔn)備 1）材料：水泥選用32.5、42.5普通硅酸鹽水泥;摻合料、外加劑。砂子宜用中砂，砂率宜控制在40一50。 卵石最大粒徑與輸送管內(nèi)徑之比宜小于或等于1：2.5。2）機(jī)具：帶布料桿固定式混凝土泵 ；泵站備有足夠功率和穩(wěn)定電壓的電源?；炷凛斔凸艿阶鳂I(yè)面，布料桿直接輸送到位。泵站與澆筑現(xiàn)場之間配備對講機(jī)進(jìn)行通訊聯(lián)絡(luò)保證混凝土輸送順暢。（2）泵送工藝1）、泵送工藝：泵送開始前將儲料斗內(nèi)清水從管道泵出，濕潤和清潔管道，再向料斗內(nèi)加入與砼配比相同的水泥砂漿(或1：2水泥砂漿)，潤滑管道后即開始泵送砼。開始時速度宜放慢，油壓變化應(yīng)在允許值范圍內(nèi)，待泵送順利