塊澤河水電站施工組織設(shè)計優(yōu)化版

1、塊澤河水電站施工組織設(shè)計 一 編制說明（一）編制依據(jù)1富源縣塊澤河水電站隧洞及調(diào)壓井工程的設(shè)計圖紙和設(shè)計變更單。2電力工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)合訂本水電卷及水利水電工程施工、施工驗收規(guī)范。3施工現(xiàn)場的實際情況。（二）編制原則1必須滿足業(yè)主設(shè)計圖紙和設(shè)計變更單中各項要求。2選擇合理科學(xué)的施工方案，統(tǒng)籌安排，合理配置資源，積極推廣應(yīng)用新技術(shù)、新工藝，嚴(yán)格控制工程成本。3嚴(yán)格遵守國家、行業(yè)及當(dāng)?shù)卦谑┕ぐ踩さ毓と私】?，保護(hù)環(huán)境等方面的要求及規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，必須遵守當(dāng)?shù)厝嗣竦娘L(fēng)俗習(xí)慣。二 工程概況云南省富源縣塊澤河水電站位于云南省富源縣富村鎮(zhèn)，工程區(qū)位于塊澤河干流中游三岔河至塊澤河大橋河段內(nèi)，本工程對外交通運輸可采用公路

2、運輸和鐵路運輸相結(jié)合的方式。塊澤河水電站廠址距昆明公路里程281km，距富源縣城公路里程為85km，距富村鎮(zhèn)公路里程為19km，距羅平縣富樂鎮(zhèn)公路里程為8km?，F(xiàn)有公路從昆明至富源縣公路里程為196km，為高速公路，富源至廠址85km，廠址至大壩5km。昆明經(jīng)曲靖至富源有準(zhǔn)軌鐵路可供利用，并通過成昆鐵路、貴昆鐵路、南昆鐵路與全國鐵路聯(lián)網(wǎng)。塊澤河電站為混合式電站，總庫容1397萬m3，設(shè)計裝機(jī)為218000kw,設(shè)計引用流量45.7 m3/s, 壩址選在火石溝（天生橋下游約600m處）。工程由攔河壩、沖砂閘、沖砂洞、進(jìn)水口、壓力隧洞、調(diào)壓井、壓力鋼管道（埋管）、地面廠房及升壓站等工程組成。根據(jù)部

3、頒水利水電樞紐等級劃分及設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)（SDJ12-78）及（90）水規(guī)水字第5號文的補充規(guī)定：該工程規(guī)模為中型工程，工程等別為三等，永久性建筑物為3級，臨時建筑物為4級。(一) 工程主要特性1、引水系統(tǒng)形式：有壓引水隧洞；引水系統(tǒng)總長度：4020m；引水隧洞標(biāo)準(zhǔn)斷面：直徑。2、調(diào)壓井總高度：；形式: 簡單圓筒式; 內(nèi)徑: 7.9m.3、壓力埋管主管總長：（內(nèi)徑4m）；支管總長：70m（內(nèi)徑）；（二）水文氣象和工程地質(zhì)塊澤河流域位于滇東高原東部，屬暖溫帶山地季風(fēng)氣候和低緯高原季風(fēng)氣候。氣候溫和，雨量豐沛，干濕分明，夏秋濕潤，冬春干燥。雨季（6月10月）主要受西南季風(fēng)控制，源自孟加拉灣的暖濕氣流，與來

4、自北方的冷空氣相遇，使暖濕氣流挾帶的水汽形成降雨。旱季（11月5月），主要受南支西風(fēng)氣流和大陸性季風(fēng)控制，而使天氣晴朗，日照充足。受復(fù)雜地形影響，流域內(nèi)氣候在水平方向和垂直方向上差異明顯。氣溫由北向南逐漸增加，但在同一地區(qū)，不同高度的氣溫隨高程增加而降低。年降水量由北向南呈增加的趨勢，由北向南的多年平均降水量，石壩和白水為930990 mm，富源縣城為1082.9 mm,河邊水文站為1208.9 mm，羅平縣城為1744.5 mm。在同一地區(qū)，不同高度的降水量隨高程增加而增加，立體氣候的特點十分明顯。塊澤河流域徑流主要來源于降水補給。根據(jù)富源降水和河邊徑流資料統(tǒng)計，流域5月下旬開始進(jìn)入汛期，至

5、9月中、下旬降水量減少，汛期基本結(jié)束。5月至10月降水量占年降水量的86.4%，6月至10月占75.3%，6月至8月為年內(nèi)降水量最為集中的三個月，降水量可占全年降水量的55.0%。徑流量的時間分布、量級大小與降水量是相應(yīng)的，6月至10月的徑流量占全年總量的75.3%，7月至9月徑流最為集中，三個月的徑流量可占全年總量的51.5%。在枯季，降水量減少，1月至3月降水量僅占年降水量的5%。河流最枯季節(jié)為2月4月，水量僅占年徑流量的7.2%，此段時間徑流補給主要來源于地下徑流。由于流域面積不大，徑流的年際調(diào)節(jié)能力有限，但由于流域具有相對較為豐富的地下徑流，對徑流的年際變化起著一定的調(diào)節(jié)作用，徑流的年

6、際分配基本穩(wěn)定。1959年2002年河邊站徑流系列中，年平均流量最大值為3/s，最小值為10.4 m3/s，兩者之比為。徑流的年內(nèi)分配不均勻，在河邊站44年月徑流系列中，最豐月份為7月，最枯月份為4月。其中7月徑流系列中最大值出現(xiàn)在1976年，月平均流量為132 m3/s，4月徑流系列中最小值出現(xiàn)在1969年，月平均流量僅為3/s，前者是后者的44倍。塊澤河流域洪水由暴雨形成。流域暴雨一般出現(xiàn)在6月9月，其他月份暴雨次數(shù)不多，量級也不大。洪水與暴雨在時間上是相應(yīng)的，根據(jù)富源氣象站資料和河邊洪水資料，形成一次洪水過程的暴雨以一日為主，約占2/3，其余為三日暴雨，約占1/3。1960年以來的一日暴

7、雨系列中最大值出現(xiàn)在1983年6月22日，一日降水量達(dá)，相應(yīng)洪峰流量為489m3/s ,為同步長的洪峰系列中最大值。 洪水過程大部分為單峰型，陡漲陡落，漲峰歷時一般為半天左右，主峰退水歷時約為一天半，全過程退完要3天至7天。分析河邊和社德同期資料，流域上下游洪水非常相應(yīng)，絕大部分洪峰流量都在同日內(nèi)出現(xiàn)，而且序位也是相同的。水文計算成果見下表：塊澤河流域面積3265km2多年平均氣溫多年平均降雨量最高氣溫多年平均徑流總量億m3最低氣溫多年平均流量3/s年平均蒸發(fā)量枯 水 期11月至次年5月年平均風(fēng)速/s攔河壩徑流面積2洪峰流量P=5%705m3/s多年平均流量25.7 m3/sP=1%1090

8、m3/s河床海拔高程1515.00 mP=0.2%1490 m3/s正常洪水位1580.75 m多年平均輸砂量萬t校核洪水位1582.84 m多年平均含砂量/m3廠房址多年平均流量25.7 m3/s洪峰流量P=1.0%1090 m3/s河床海拔高程P=0.2%1490 m3/s正常洪水位施工洪水頻率P=10% 校核洪水位攔河壩548 m3/s廠房址560 m3/s水文、氣象成果表塊澤河流域地處南嶺東西復(fù)雜構(gòu)造帶的西端，中上游維著北北東向（新華夏）構(gòu)造體系的付邊地帶，上游橫穿巖層及構(gòu)造線，中游大致與構(gòu)造線平行，和巖層走向成銳角關(guān)系，下游斜切北東向（華夏系）構(gòu)造法本、老廠背斜構(gòu)造與喜舊溪河匯合。新

9、華夏系與華夏系、蓮花狀構(gòu)造呈互相聯(lián)合、互相制約的牽引聯(lián)合關(guān)系，除富村的干溝、姑姆二處巖層紊亂破碎外，其余接合良好。構(gòu)造帶內(nèi)不同規(guī)模的初次一級褶曲，有平關(guān)富樂向斜、海丹向斜、跑馬梁子向斜、老街向斜、小瓦窯向斜、沙坡村小石洞背斜等15個。站區(qū)位于北北東向（新華夏系）構(gòu)造體系中部，在平關(guān)至富樂初次一級向斜的南端、海丹向斜的西翼，平關(guān)富樂向斜斷續(xù)延伸達(dá)63km。組成褶曲的地層為石炭系下統(tǒng)大塘組至三疊系中統(tǒng)關(guān)嶺組，軸向近南北向略呈“S”形延伸，兩翼巖層傾角較為平緩，在10至30左右，為歪斜狀短軸褶曲，該向斜為一個軸面東傾、局部倒轉(zhuǎn)的歪斜狀長軸向斜。區(qū)域構(gòu)造行跡以斷裂為主，構(gòu)造帶比較發(fā)育，有幾十條斷層，以

10、高角度的壓性沖斷層為主。斷裂構(gòu)造走向基本為北北東向，其中較大的斷層有穿越庫區(qū)的F4、 F7、F8、從壩址下游通過的F9、在調(diào)壓井東側(cè)500m處經(jīng)過的F10、穿越廠房下游側(cè)的F25等。斷層?xùn)|西向呈倒“S”型延伸，其余仍分布有很多小斷層。斷層兩盤地層為石炭系至第三系，斷距500m800m，斷層傾角以陡傾角為主（在60以上）。斷裂破碎帶寬20m60m不等。近斷層面節(jié)理特別發(fā)育，片理化明顯，斷層擦痕、方解石脈、斷層角礫巖、糜棱巖等較多。F4斷層穿越C3mp灰?guī)r層、P1l粘土巖、碎屑巖、P1q灰?guī)r、P1m灰?guī)r、P2玄武巖；F7斷層發(fā)育地層從P1q到T1fb；F4、F7在塊澤河左岸交匯并與觀音寺迤老黑小城

11、山斷層交匯并尖滅；F8斷層巖層交替分布，從P1l至T2gb。由于斷層影響所引起的扭曲和牽引小褶曲也很發(fā)育，斷層崖非常明顯。區(qū)內(nèi)巖層走向基本與斷裂構(gòu)造線一致，大部分為北北東走向。對外交通條件本工程對外交通運輸可采用公路運輸和鐵路運輸相結(jié)合的方式。塊澤河水電站廠址距昆明公路里程281km，距富源縣城公路里程為85km，距富村鎮(zhèn)公路里程為19km，距羅平縣富樂鎮(zhèn)公路里程為8km?，F(xiàn)有公路從昆明至富源縣公路里程為196km，為高速公路，富源至廠址85km，新修上壩公路3km。昆明經(jīng)曲靖至富源有準(zhǔn)軌鐵路可供利用，并通過成昆鐵路、貴昆鐵路、南昆鐵路與全國鐵路聯(lián)網(wǎng)。電站場內(nèi)交通以廠房至攔河壩為干線，沿途修建

12、多條便道到各主要施工區(qū)。三、 實施性施工組織設(shè)計（一）、項目部管理人員及施工隊伍情況1、項目部管理人員我項目部本著精干高效的原則，從昆明掌鳩河引水工程等項目上抽調(diào)技術(shù)人員和管理人員組成中鐵十三局集團(tuán)公司塊澤河水電站工程項目經(jīng)理部。設(shè)項目經(jīng)理一名，常務(wù)副經(jīng)理一名，總工程師一名， 下配技術(shù)科、計劃科、物資設(shè)備科、財務(wù)科、辦公室和測量班等業(yè)務(wù)部門。共計（16人）本合同工程組織管理機(jī)構(gòu)框圖。 本合同工程組織管理組織機(jī)構(gòu)圖項目經(jīng)理部項目經(jīng)理項目副經(jīng)理總工程師計劃科物資設(shè)備科隊財務(wù)科辦公室測量班技術(shù)科施工十七隊施工十八隊施工十九隊 砼拌合站鋼加工廠2、施工隊伍情況 本標(biāo)段根據(jù)劃分成三個施工單位，分別由隧洞

13、施工十七隊、隧洞施工十八隊、隧洞施工十九隊（砼拌合站、鋼筋加工）。以上三個單位分別負(fù)責(zé)1#支洞、2#支洞、調(diào)壓井、出水口、進(jìn)水口、及調(diào)壓井襯砌、鋼拱架（格柵）鋼模板工程及鋼筋的制作與安裝。主要人員數(shù)量表：開挖及支護(hù)勞動力安排表序號工種工作內(nèi)容人數(shù)備注1隊長負(fù)責(zé)隊內(nèi)施工生產(chǎn)5其中，雜工、電工、安全員由全隊統(tǒng)一指揮2副隊長兼技術(shù)負(fù)責(zé)人主要負(fù)責(zé)隊內(nèi)技術(shù)工作103工班長指揮全班作業(yè)104鑿巖工鉆孔805爆破工裝藥、連接網(wǎng)絡(luò)起爆106電工保證照明燈具接電57雜工配合洞內(nèi)施工508排險工找頂排險59支護(hù)工支護(hù)噴錨2010安全員負(fù)責(zé)洞內(nèi)作業(yè)安全檢察511技工空壓機(jī)的使用和維修612裝載機(jī)司機(jī)裝碴1013出碴

14、車司機(jī)出碴15合計231砼襯砌作業(yè)勞動力安排表序 號工 種人 數(shù)工 作 內(nèi) 容備 注1工班長8指揮本工班作業(yè)2模板工16安裝擋頭模板、止水帶3鋼筋工20加工鋼筋綁扎、焊接4砼工16振搗5拌和機(jī)司機(jī)2開砼攪拌機(jī)6安全員4現(xiàn)場安全7電工4照明、設(shè)備用電8管道工6洞內(nèi)用風(fēng)、水供應(yīng)（二）、所需機(jī)械設(shè)備、車輛種類和數(shù)量具體見機(jī)械設(shè)備配備一覽表主要機(jī)械設(shè)備配備一覽表序號機(jī)械設(shè)備名稱規(guī)格型號功率單位數(shù)量備注1內(nèi)燃空壓機(jī)HB-5臺22電動空壓機(jī)20m3135kw臺73攪拌機(jī)350滾筒式臺54噴漿機(jī)PZ-5B臺55挖掘機(jī)PC200臺16自卸汽車東風(fēng)5T臺137裝載機(jī)2m3臺58注漿機(jī)臺29鑿巖機(jī)YT28臺601

15、0鋼筋切割機(jī)GQ-40臺511砂輪機(jī)S3SL-400A臺512電焊機(jī)臺513一號支洞施工設(shè)備和施工人員已全部到齊，可以滿足施工要求。2號支洞人員設(shè)備已滿足施工要求，洞內(nèi)施工機(jī)械設(shè)備也已基本到位。淌白水溝進(jìn)水口人員和設(shè)備已滿足施工要求。調(diào)壓井已基本具備施工條件，出水口因征地問題于2005年1月17日開始明挖施工。（四）、物資供應(yīng)和運輸方式優(yōu)化前：本工程所用全部材料全部為自行采購，主要材料由業(yè)主指定廠家，以汽運為主。優(yōu)化后：經(jīng)項目部和業(yè)主及監(jiān)理協(xié)商，業(yè)主及監(jiān)理同意我項目部在非主體工程上使用非昆鋼生產(chǎn)的其它家生產(chǎn)的合格鋼材，這一項為我們項目部節(jié)約了成本。（五）工期及進(jìn)度計劃安排由于各方面原因，各工作

16、面開工日期已經(jīng)延后，現(xiàn)根據(jù)實際情況編制工期計劃如下： 建筑物序號項 目控制性工期出水口工作面石方洞挖出水口工作面混凝土襯砌進(jìn)水口工作面石方洞挖進(jìn)水口工作面混凝土襯砌2號支洞石方洞挖2號支洞工作面上游方向石方洞挖2號支洞工作面下游方向石方洞挖2號支洞工作面混凝土襯砌1號支洞石方洞挖1號支洞上、下游工作面石方洞挖1號支洞工作面主洞混凝土襯砌調(diào)壓井導(dǎo)井井挖調(diào)壓井二次擴(kuò)挖調(diào)壓井混凝土襯砌回填灌漿固結(jié)灌漿（六）、主要項目施工程序及施工方法施工支洞施工先后順序，先洞臉防護(hù)，再施工洞身開挖及支護(hù)和鎖口混凝土。1#支洞洞口處巖石較破碎，覆蓋層較薄，施工難度較大，并且和洞口上方的公路互相交叉，針對這種情況，我單

17、位提出的施工方案是：在洞臉和仰坡處理完后，進(jìn)行超前支護(hù)，采用直徑為25mm、長4m的 、間距為400mm雙層錨桿梅花形布置，c20砼噴護(hù)。爆破時采用弱爆破、短進(jìn)尺、早成環(huán)的施工措施，洞口幾米處采用先開挖小導(dǎo)洞，后擴(kuò)挖的施工方法。2#支洞位于距上壩公路56m的溝底，受地形位置影響，施工便道修筑較為困難，經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理同意，將修筑一條長約350m的施工便道通往施工支洞洞口。由于洞口巖石裂隙較多，節(jié)理發(fā)育，邊墻兩側(cè)山體覆蓋層較薄，成洞條件不足，施工非常困難，我單位準(zhǔn)備采用短進(jìn)尺、弱爆破，強制護(hù)措施，邊開挖、邊支護(hù)，采用18#工字鋼進(jìn)行支護(hù)。洞口幾米處采用先開挖小導(dǎo)洞，后擴(kuò)挖的施工方法。1、洞口及洞內(nèi)排

18、水根據(jù)在洞口處作排水溝，對洞內(nèi)水和雨水進(jìn)行引排；洞內(nèi)上游工作面利用洞內(nèi)自然坡度進(jìn)行排水，下游用水泵進(jìn)行反坡排水。2、洞身開挖優(yōu)化前：洞身圍巖分、I類，除類圍巖外，全部圍巖采用全斷面鉆爆法開挖，類圍巖視圍巖的具體情況采用弱爆破輔助人工開挖、修邊。 隧洞鉆爆工藝隧洞開挖采取全斷面光面爆破施工方法: 優(yōu)化后：洞身圍巖分、I類，除類圍巖外，大部圍巖采用全斷面鉆爆法開挖，類圍巖視圍巖的具體情況采用弱爆破輔助人工開挖、修邊，部分開挖地段巖石較硬，為保證進(jìn)尺和施工速度 ，在開挖時采用一次鉆孔，分次爆破，先放下部再放上部的開挖方法，巖石較差時，采用先挖導(dǎo)洞再擴(kuò)挖的開挖方法，同時采用若爆破輔助人工開挖，減少對周

19、圍巖石的干擾。開挖爆破作業(yè)循環(huán)時間安排根據(jù)隧洞地質(zhì)情況不同，確定初期支護(hù)是否緊跟，區(qū)別為以下兩種情況：A 地質(zhì)條件相對較好時（、級圍巖），出碴后對巖面初噴砼后，即可進(jìn)行下一循環(huán)開挖作業(yè)； B 當(dāng)?shù)刭|(zhì)條件相對較差時（級圍巖），出碴后必須進(jìn)行初期支護(hù)后方可進(jìn)行下一循環(huán)開挖爆破作業(yè)。其作業(yè)循環(huán)對時間安排如下圖：開挖爆破作業(yè)循環(huán)時間安排橫道圖序號作業(yè)名稱時間（）經(jīng)歷時間（h）1234567891011121測量畫線2鉆孔33裝藥、起爆4通風(fēng)排煙5找頂排險6出碴4合計10 注: 每循進(jìn)尺寸。施工工藝方法A 施工準(zhǔn)備:根據(jù)隧洞圍巖情況進(jìn)行鉆爆設(shè)計,并選取與隧洞石質(zhì)情況相似的圍巖進(jìn)行爆破試驗。進(jìn)行機(jī)械設(shè)備和

20、機(jī)具的維修和保養(yǎng)，準(zhǔn)備火工品等材料。B 測量畫線：用經(jīng)緯儀確定方向，水準(zhǔn)儀控制標(biāo)高，用紅油漆準(zhǔn)確繪出開挖面的中心線和輪廓線，按鉆爆設(shè)計標(biāo)出各類炮孔的位置，其誤差不超過5；C 鉆架臺車就位：將鉆架臺車移到開挖掌子面，固定好，接好風(fēng)水管道；D 鉆孔：按爆破設(shè)計炮眼位置準(zhǔn)確定出鉆孔位置，周邊眼和掏槽眼的精度要比其它眼精度高，鉆眼誤差不大于5。周邊眼鉆孔時，要保證鉆桿平行于隧道軸線，鉆桿外插角不大于30，確保開挖臺階不大于15。掏槽眼嚴(yán)格控制眼間距、深度和角度，嚴(yán)禁炮眼打穿或相交，掏槽眼要比其他眼深20；E 清孔裝藥：裝藥前用高壓風(fēng)將孔內(nèi)的石碴和水清凈。底眼用木塞堵塞，防止淤孔；藥串和起爆藥卷按設(shè)計事

21、先加工好，盤好腳線，分段、分號裝在箱內(nèi)備用，確保裝藥作業(yè)有序進(jìn)行，裝藥作業(yè)按鉆爆設(shè)計藥量分片、分組進(jìn)行，實行定人、定位、定量，并按規(guī)定搗實、堵塞炮眼。裝藥過程中不能損壞導(dǎo)爆管，防止造成瞎炮；F 連結(jié)網(wǎng)絡(luò)、起爆：起爆采用復(fù)式網(wǎng)絡(luò)，以確保起爆的可靠性。連結(jié)時注意導(dǎo)爆管不能打拆或拉細(xì)。引爆雷管用膠布包扎在一簇導(dǎo)爆管自由端10處，網(wǎng)絡(luò)連接好后由專人負(fù)責(zé)檢查有無遺漏，確保準(zhǔn)確無誤，設(shè)備人員撤至安全距離后，方可點火起爆；G 通風(fēng)排煙：起爆后，即開啟通風(fēng)系統(tǒng)，向掌子面壓送新鮮空氣，吸出洞內(nèi)爆破產(chǎn)生的煙塵，保證作業(yè)環(huán)境空氣清新；H 找頂、排險：通風(fēng)30分鐘，待爆破掌子面沒有煙塵后，由專人進(jìn)行找頂作業(yè)，用鋼釬排

22、除爆破面的危石險石，并向碴體噴水降塵；I 爆破效果的檢查：爆破后，爆破工及施工技術(shù)人員及時到達(dá)現(xiàn)場檢查爆破效果，內(nèi)容包括：巖石變化情況，爆破進(jìn)尺（炮眼利用率），周邊眼半痕率，斷面超欠挖尺寸、巖塊大小等，并據(jù)此及時調(diào)整爆破參數(shù)。爆破試驗與爆破監(jiān)控根據(jù)掌握的地質(zhì)資料和初步鉆爆設(shè)計，結(jié)合擬采取的施工方法，將采用的爆破材料和鉆孔機(jī)械條件，對本工程的爆破工作先進(jìn)行試驗，以確定爆破需要用的各種技術(shù)參數(shù)，以便為準(zhǔn)確的鉆爆設(shè)計提供依據(jù)。同時對爆破進(jìn)行監(jiān)控量測。爆破質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)A基礎(chǔ)面預(yù)裂孔的殘留炮孔痕跡應(yīng)均勻分布，殘留炮孔痕跡保存率不小于9085，殘留炮孔痕跡應(yīng)在開挖輪廓面上均勻分布，且殘留炮根深度不大于炮眼深的

23、15%（炮眼利用率大于85%）；B周邊炮眼半痕率（痕跡保存率）：類完整巖石不小于85%;、類較完整或完整性較差巖石不小于50%;類較破碎或破碎巖石不小于20%；C相鄰兩孔間巖面完整、孔壁不應(yīng)有明顯的爆震隙；D相鄰兩炮孔間巖面的不平整度不應(yīng)大于15cm；炮孔壁不應(yīng)有明顯的爆破裂隙。爆破安全控制A鉆爆作業(yè)過程中，安全員始終堅守崗位，觀察巖石變化情況，發(fā)現(xiàn)異常情況及時采取有效措施；B確保地下砼襯砌灌漿和支護(hù)結(jié)構(gòu)不受破壞，并經(jīng)試驗確定現(xiàn)場安全距離；C找頂排險必須到位，不能遺留危石；找頂作業(yè)時專職安全員必須在場觀察指揮，并檢查找頂排險是否達(dá)到要求，找頂作業(yè)時必須保證足夠的照明亮度；D掘進(jìn)中如巖石發(fā)生較大

24、變化，必須報工程師，所采取的處理方案必須經(jīng)工程師批準(zhǔn)后，方可繼續(xù)進(jìn)行鉆爆施工；E炸藥、雷管等火工品必須按火工品安全管理規(guī)定進(jìn)行發(fā)放、使用和回收。鉆爆工班勞動力安排見下表鉆爆工班勞動力安排表序 號工 種工 作 內(nèi) 容人數(shù)備 注1工班長指揮全班作業(yè)1其中，管道工、電工、安全員由全隊統(tǒng)一安排使用。2鑿巖工鉆孔63爆破工裝藥、連接網(wǎng)絡(luò)起爆44管道工保證風(fēng)水供應(yīng)35電 工保證照明燈具接電36排險工找頂排險27安全員負(fù)責(zé)洞內(nèi)作業(yè)安全檢查3合 計223出碴用2m3的裝載機(jī)，出碴運輸用的自卸運輸車。出碴循環(huán)作業(yè)時間安排，每循環(huán)進(jìn)尺按計,碴量為48m3,出碴作業(yè)3小時完成。2#施工支洞直接運至洞口棄碴，1#支洞

25、及調(diào)壓井石碴運至骨料加工場。優(yōu)化后：2#支洞石碴棄在調(diào)壓井碴場.要留有適量的底碴以供回填之用。安全質(zhì)量要求A開挖掌子面底部石碴清理干凈，以便下一循環(huán)鉆爆作業(yè)；B棄碴場棄碴按設(shè)計標(biāo)高和界線控制，防止超限；C出碴作業(yè)統(tǒng)一調(diào)度指揮，保證各環(huán)節(jié)通信聯(lián)系的有效暢通；洞內(nèi)作業(yè)面與支洞底、支洞底與支洞口、支洞口與空壓機(jī)房等處用信號燈、電鈴統(tǒng)一指揮。 4.隧洞通風(fēng)選用SDFA（255KW）型防爆軸流式通風(fēng)機(jī)能夠滿足隧洞通風(fēng)需要。5洞內(nèi)風(fēng)水電供應(yīng) 高壓風(fēng)（壓縮空氣）：每個洞口2臺20m3/min空壓機(jī)和2臺3m3/min內(nèi)燃空壓機(jī)供風(fēng)，供修便道使用。主風(fēng)管為100無縫鋼管。 供水：洞內(nèi)安設(shè)50鋼管接高位水池向工

26、作面供水。 供電：采用兩條供電線路進(jìn)洞（動力用電380V，照明電用220V）在作業(yè)面附近設(shè)變壓器220/36，使作業(yè)面照明電壓為36V。開挖的防護(hù)與支護(hù)（一）隧洞開挖的防護(hù)與支護(hù)根據(jù)設(shè)計圖紙?zhí)峁┑牡刭|(zhì)資料從引2+849.1223至引4+022.0468全部為淺灰綠色、磚紅色玄武巖，風(fēng)化較深，巖體破碎呈碎塊狀，根據(jù)這種情況，我們做好邊支護(hù)，邊開挖的準(zhǔn)備，根據(jù)不同圍巖類別采取不同的防護(hù)與支護(hù)方法：、類圍巖較好的地段，開挖爆破后，只進(jìn)行初噴即可進(jìn)行下一循環(huán)鉆爆作業(yè)，類較差圍巖，根據(jù)實際情況確定支護(hù)是否緊跟，類破碎巖石開挖后必須立即進(jìn)行支護(hù)后，再進(jìn)行下一循環(huán)鉆爆作業(yè)。現(xiàn)場儲備應(yīng)急支護(hù)材料數(shù)量：錨桿：每

27、工作面準(zhǔn)備120m焊接鋼筋網(wǎng)：每一工作面準(zhǔn)備50m2 鋼支撐：出口段準(zhǔn)備10套，其它洞口準(zhǔn)備5套。優(yōu)化后：局部支護(hù)取消鋼筋網(wǎng)改為填木材，加快了支護(hù)速度。（二）錨桿施工方法、錨桿支護(hù)施工工藝流程如圖示：錨筋施工的工藝流程為：錨孔定位鉆孔、吹洗孔注漿安插錨桿拉拔試驗（隨機(jī)抽樣檢查）。、原材料要求鋼筋：材質(zhì)和直徑符合設(shè)計要求，桿身必須調(diào)直無缺損；桿長加工誤差不大于1，并應(yīng)除銹、油污、雜質(zhì)；水泥：選用新鮮的普通硅酸鹽水泥；砂：經(jīng)嚴(yán)格篩分的中砂；速凝劑：其摻量為水泥用量的2%4%；配合比：量料比：1：11：1.2 水灰比：（重量比）灌漿設(shè)備：采用牛角式灌漿器。錨固劑錨桿采用廠制藥卷狀錨固劑，使用前放入水

28、中浸泡35分鐘，逐卷裝入錨桿孔內(nèi)，插入錨桿固定即可。、鉆孔用鑿巖機(jī)按設(shè)計孔位鉆孔，鉆孔方向盡量與巖石節(jié)理面方向正交，孔徑大于錨桿直徑1520，以保證錨桿與巖石之間錨固砂漿充足。灌漿前用高壓水洗孔。、注漿錨桿安裝將注漿管插入到孔底，在注漿同時，將注漿管徐徐地拔出，待注漿管口距孔口2030時，停止灌漿，然后插入錨桿到孔底，將砂漿擠滿鉆孔，為防止錨桿滑出，用木楔臨時固定。、質(zhì)量檢查洞內(nèi)自然條件下養(yǎng)護(hù)，達(dá)到設(shè)計強度后，按GBJ8685錨桿噴射砼支護(hù)規(guī)范進(jìn)行質(zhì)量檢查，內(nèi)容包括：錨桿長度、間距、角度、抗拉拔力等，其中抗拉拔力要用錨桿拉拔儀做試驗檢測。（三）強化鋼筋網(wǎng)的施工方法、原材料：鋼筋網(wǎng)所用鋼筋直徑、

29、強度規(guī)格等必須符合設(shè)計要求，現(xiàn)場采取抽樣檢測。、鋼筋網(wǎng)按設(shè)計或工程師指定部位鋪設(shè)，鋪設(shè)時要隨巖面起伏鋪設(shè)，盡量與巖面密貼，并保證圓順。、鋼筋網(wǎng)接頭連接采用綁扎，并與錨桿綁扎固定牢固。、質(zhì)量要求：鋼筋網(wǎng)不得有銹，鋼筋網(wǎng)鋪設(shè)綁扎牢固，噴射砼時不得晃動。（四）噴射砼施工方法、 本工程噴射砼采用干噴法施工，其工藝流程如下砼配料計量原材料選擇配合比設(shè)計、砼拌合噴射作業(yè)砼拌合料的運輸1. 添加速凝劑2. 供風(fēng).、水效果質(zhì)量檢查、材料要求水泥：采用新鮮的425#普通硅酸鹽水泥，性能應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)禁使用受潮或過期水泥。 砂子：采用符合規(guī)范的標(biāo)準(zhǔn)中粗砂，含水量控制在8%12%以內(nèi)。 石子：采用壓碎值及料徑符

30、合標(biāo)準(zhǔn)的碎石或卵石，料徑在515之間，使用前必須篩洗干凈，含水率不大于6%。速凝劑：為達(dá)到速凝和提高早期強度的效果，噴射砼中要加一定量的速凝劑，為防止對后期強度的影響和砼的收縮，要嚴(yán)格控制摻量，一般應(yīng)為水泥用量的2%4%（噴射前通過試驗確定）。、噴射砼拌合及運輸 噴射砼混合料的拌合在洞外拌合站用拌合機(jī)拌合，充分?jǐn)嚢?min ，拌合料用斗車送到現(xiàn)場。、噴射作業(yè)（）準(zhǔn)備工作：清洗巖面，噴射機(jī)就位，接通風(fēng)水電，干料拌合，速凝劑運到現(xiàn)場；（）開機(jī)：噴射機(jī)安裝調(diào)試后，開機(jī)；先送水，后送風(fēng)，再送料；（）上料：人工用鍬上料，料斗內(nèi)要保持充滿，并用篩網(wǎng)過慮大粒徑骨料，以防堵管；（）噴射：噴射作業(yè)分段分塊進(jìn)行，

31、每段長度不大于6m，環(huán)向?qū)挾?m。噴射時遵循先下后上、先凹后凸的原則，采用螺旋式噴射方式，噴頭與巖面距離控制在80100，噴射角度盡量與巖面垂直，并根據(jù)回彈量大小予以調(diào)整。、噴射砼技術(shù)參數(shù)的選擇灰量比：1:4含砂率q=50MkD-0.332 經(jīng)驗值 水灰比 經(jīng)驗值 理論配合比： 水泥：砂：石子=1:4q:(1-q) (q為含砂率) 工作風(fēng)壓： 經(jīng)驗值工作水壓：、支護(hù)與防護(hù)作業(yè)勞動力配備：見下表支護(hù)與防護(hù)作業(yè)勞動力表序號工種工作內(nèi)容人數(shù)備注1工班長指揮協(xié)調(diào)工班作業(yè)1電工及管道工歸全隊統(tǒng)一指揮調(diào)度2鋼筋工切割綁扎鋼網(wǎng)223巖鑿工鉆錨桿孔324噴射手噴砼作業(yè)225電工保證照明及機(jī)具用電126管道工保

32、證風(fēng)水供應(yīng)127小工安裝錨桿、注漿及噴砼上料52、施工注意事項（）噴射砼作業(yè)前應(yīng)仔細(xì)檢查巖石并處理，噴射機(jī)應(yīng)布置在安全地帶，并盡量靠近噴射部位，便于人、機(jī)聯(lián)系，及時調(diào)整風(fēng)壓、水量；（）經(jīng)常檢查噴射機(jī)出料彎頭、輸送管以及輸送管接頭，發(fā)現(xiàn)問題及時處理；（）調(diào)整噴頭注水管時，應(yīng)將機(jī)內(nèi)和管路拌合料用完，再停機(jī)，關(guān)水和斷風(fēng)；（）經(jīng)常檢測作業(yè)區(qū)內(nèi)粉塵濃度，如果超出標(biāo)準(zhǔn)，找出原因，采取相應(yīng)措施；（）速凝劑在噴射機(jī)喂料時加入；（）按配合比投料，計量準(zhǔn)確，定時校驗計量器具。施工時風(fēng)壓、水壓保持穩(wěn)定，運輸?shù)缆繁ＷC暢通，保證足夠的電源照明，工作面通風(fēng)降塵；（）噴射砼作業(yè)人員戴防護(hù)用品；（）噴射砼終凝后噴水養(yǎng)護(hù)，十天

33、內(nèi)保持混凝土噴面濕潤，以防干裂，影響質(zhì)量；（）噴射時根據(jù)拌合料的含水量及時調(diào)整水量，根據(jù)噴射部位變化，噴射方向、骨料粒徑、水壓等因素及時調(diào)整工作風(fēng)壓。、質(zhì)量控制與檢查（）外觀檢查：噴射砼層外表發(fā)現(xiàn)有干裂、裂紋、滲水、漏水或露筋等現(xiàn)象，應(yīng)及時查明原因進(jìn)行整治；（）現(xiàn)場應(yīng)采用噴大板切割取樣進(jìn)行強度試驗檢測；（）與圍巖的粘著力：直接對工地預(yù)留試件進(jìn)行拉撥試驗；（）噴射砼厚度控制：有錨桿的地段，根據(jù)錨桿的相對位置確定；無錨桿的地段采用埋U型釘或插釬作標(biāo)記測量；（）質(zhì)量檢查按GBJ86-85錨桿噴射砼支護(hù)技術(shù)規(guī)范及招標(biāo)文件技術(shù)規(guī)范執(zhí)行。不良地質(zhì)地段的特殊處理（一）施工中遇不良地質(zhì)地段：松散地層、斷層、溶

34、洞、涌水等，及時上報工程師批準(zhǔn)，并選用正確的施工方法。并備有一定數(shù)量的砂漿錨桿、注漿小導(dǎo)管、鋼筋網(wǎng)、鋼支撐構(gòu)件及輔助配件等。（二）松散地層及斷層、破碎帶：根據(jù)設(shè)計圖紙和實際勘查，在引3+000至出水口（引4+021）這段地質(zhì)條件很差，在施工中會出現(xiàn)塌方現(xiàn)象 ，針對可能出現(xiàn)的這些情況制定如下施工方法，在實際施工中根據(jù)實際情況選擇最佳方法。開挖洞口前做好超前支護(hù)，超前支護(hù)采用長4米，直徑為25mm的錨桿。 、常用旋工手段：先護(hù)后挖，密閉支撐，邊挖邊封閉的方法；、可采用短開挖、弱爆破、強支護(hù)、快襯砌方法；、一般地段，可采用超前錨桿,鋼格柵掛網(wǎng)噴砼方法。（）超前錨桿采用25鋼筋，各項參數(shù)由具體地質(zhì)情況

35、確定一般長度-4m，外插角6-12,橫向間距，縱向搭接1m。（）鋼拱架制作和安裝：采用18#、14#工字鋼制作，裝載機(jī)配合人工安裝。（）鋼筋網(wǎng)6.5鋼筋，尺寸1515。（）噴砼厚18，砼標(biāo)號200#。、地層特別松散、破碎地段采用超前小導(dǎo)管注漿，鋼格柵網(wǎng)噴方法。（）超前小導(dǎo)管采用40鋼管制作，管前端做成尖楔狀，在管上鉆6的注漿孔，注漿孔梅花形布置，以便鋼管頂入地層后對圍巖空隙注漿。超前小導(dǎo)管各項參數(shù)根據(jù)具體地質(zhì)情況確定，一般長度為-4m，外插角5-10，橫向間距，縱向間距1-2m。（）鋼格柵掛網(wǎng)噴砼施工與同上；5、如果情況比較嚴(yán)重將采用16#或18#工字鋼作支撐。、注意事項：（）爆破時，嚴(yán)格控制

36、炮眼數(shù)量、深度及裝藥量，盡量減小爆破對圍巖震動；（）斷層有水時，采用排堵結(jié)合方法；（）按工程師指定的方法施工，遇到特殊情況及時上報工程師。（三）地下涌水處理：1、調(diào)查判明地下涌水類型：基巖裂隙水、孔隙水或巖溶水，觀察涌水水量、水位及水量變化等情況；2、根據(jù)不同的情況采取注漿（水泥水玻璃雙液漿）止水，或封堵措施。若涌水量較大或其他特殊情況，會同設(shè)計單位、業(yè)主等有關(guān)方面共同研究處理。鋼筋混凝土施工方案一、 混凝土襯砌前各項工作準(zhǔn)備情況（一） 原材料準(zhǔn)備情況砂和碎石利用洞挖石碴進(jìn)行加工，由于受場地影響不能夠大量貯備砂石料，需要進(jìn)行二次倒運。在調(diào)壓井及一號支洞同時進(jìn)行砂石料的加工，現(xiàn)儲備一定數(shù)量的砂石

37、料，隨著混凝土澆筑同時加工砂石料，中石、小石及砂根據(jù)使用量隨時調(diào)整控制加工數(shù)量，材料質(zhì)量將以試驗作為依據(jù)。水泥及外加劑：水泥使用合同規(guī)定的師宗水泥廠生產(chǎn)的32.5#水泥，外加劑通過試驗選用合格產(chǎn)家產(chǎn)品。鋼筋采用合同中規(guī)定的昆鋼所生產(chǎn)的鋼材。攪拌系統(tǒng)設(shè)在一號支洞，大量鋼筋加工設(shè)在一號支洞，其余少量在各工作面進(jìn)行加工。（二） 各種機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備情況機(jī)械設(shè)備配置表序號機(jī)械名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1清底挖掘機(jī)PC60臺 2在進(jìn)口與2#支洞之間使用2自卸汽車8t輛43混凝土泵HTB60臺24強制式拌和機(jī)JS750臺25砼攪拌運輸車輛26沖毛機(jī)CPC-3臺27軟軸振搗器50型臺308電焊機(jī)J422臺8（三）

38、 混凝土施工的總體安排在出口工作面至一號支洞工作面貫通后自出口工作面開始清底工作（引4+012引3+665自出口出碴） 自引4+012開始鋪底及排水通道的施工 進(jìn)行鋼管安裝及澆筑砼 在此工作面清底及鋪底工作全部結(jié)束后自引3+720.4482向一號支洞方向開始襯砌 回填及固結(jié)灌漿。在一號支洞上游工作面至二號支洞工作面貫通后 進(jìn)行清底工作 開始澆筑底部砼 進(jìn)行噴砼及澆筑砼施工 回填及固結(jié)灌漿。在二號支洞上游工作面與進(jìn)水口工作面貫通后 進(jìn)行清底工作 澆筑底部砼 進(jìn)行噴砼及澆筑砼施工 回填及固結(jié)灌漿。說明：在施工過程中將根據(jù)各工作面的實際進(jìn)度進(jìn)行調(diào)整，同時避車洞埋石砼施工砼施工同步進(jìn)行。（四）砼施工工

39、期安排根據(jù)當(dāng)前設(shè)計圖紙及開挖情況砼施工工期安排如下：1、一號支洞下游與出水口：8月15日前貫通，初步清底工作至9月10日前完成。鋪底施工在半月內(nèi)完成。9月25日開始鋼管段襯砌施工。2、一號支洞上游與二號支洞下游：8月20日前貫通，初步清底至9月30日前完成，之后根據(jù)設(shè)計要求進(jìn)行噴砼及澆注砼施工。3、二號支洞上游與進(jìn)水口：在無支護(hù)情況下10月31日前貫通，初步清底工作至12月20日，鋪底施工在12月30日完成。2006年1月1日開始噴砼及澆注砼施工。4、調(diào)壓井：10月20日貫通，11月1日開始襯砌，3個月完成襯砌施工。5、灌漿工程：在4月15日完成。二、砼施工工藝混凝土工程包括引水隧洞、埋管段、

40、調(diào)壓井及施工支洞封堵。（一）隧洞混凝土工程（）根據(jù)本標(biāo)段設(shè)計圖紙隧洞引2+849.1223至鋼管段采用組合鋼模。 引0+659.482至引2+849.1223采用噴C20砼，厚度為10cm. 隧洞設(shè)計襯砌厚度型60cm、埋管段60cm,叉管段60cm 。 混凝土采用輪胎式砼罐運輸，由混凝土泵灌注入倉。按設(shè)計伸縮縫間距要求，每組襯砌段長12m。 （2）混凝土襯砌施工方法施工工藝流程圖如下：1、 開挖斷面檢查處理2、 鋼筋綁扎施工準(zhǔn)備安裝橡膠止水條原材料供應(yīng)1、中線水平定位、檢查2、組合鋼模檢修、保養(yǎng)砼拌和站拌和砼組合鋼模就位砼輸送罐車運輸砼組合鋼模加固安裝擋頭板砼輸送泵砼澆筑養(yǎng)護(hù)、質(zhì)量檢查脫模組

41、合鋼模襯砌施工工藝流程圖施工準(zhǔn)備：襯砌前的施工準(zhǔn)備工作主要有中線及水平的測量，開挖斷面的檢查及灌注地段的清理，鋼筋綁扎和襯砌鋼模的安裝調(diào)試以及砼輸送車和輸送泵、震搗器等襯砌設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)，用“五寸臺法”測量并檢查開挖斷面，并做好記錄，修整不合要求的部位。安裝止水帶：按設(shè)計要求在伸縮縫洞段將橡膠止水帶鑲嵌于擋頭板內(nèi)固定。 鋼筋彎制加工與綁扎：用鋼筋綁扎臺車提前將需襯砌段鋼筋綁扎焊接（超前12m）。組合鋼模安裝：在鋼筋綁扎完成地段安裝組合鋼模，在技術(shù)和測量人員的指導(dǎo)監(jiān)控下，調(diào)整模板至設(shè)計斷面。鋼模臺車加固：將已就位的臺車進(jìn)行加固，打好各部位支撐，防止砼灌注過程中臺車受力移位走模。由木工安裝邊拱底模

42、擋頭模板和施工縫橡膠止水帶。止水帶按圖紙設(shè)計方法加固，保證其在砼澆筑過程中位置的正確。同時輸送泵就位，并接好輸送管及換向輪管?；炷恋闹苽渑c運輸：在洞外設(shè)置自動計量砼攪拌站，用強制式拌和機(jī)制備砼，用軌道式砼攪拌輸送車運送砼。A原材料：水泥采用新鮮的普通硅酸鹽水泥。水泥放在水泥庫內(nèi)，庫內(nèi)有效水泥不少于一組襯砌砼所需水泥量。水泥的堆放按標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的要求嚴(yán)格管理，搞好防潮。使用前進(jìn)行復(fù)檢，過期、受潮等不合格的水泥嚴(yán)禁使用。細(xì)骨料：骨料顆粒堅硬、耐久，強度、粒徑、形狀、級配等滿足規(guī)范要求，含水率小于6%。粗骨料：骨料堅硬、耐久、潔凈，其表面無覆蓋物，粒徑、形狀、壓碎值指標(biāo)、級配等滿足規(guī)范要求； 外加劑

43、：采用的外加劑，必須通過試驗確定其品種和摻量。B配合比：本工程的抗?jié)B砼根據(jù)現(xiàn)場砂、石、水及抗?jié)B劑的實際供應(yīng)情況，分別取樣，由試驗室通過試驗確定。在選定時注意水灰比、坍落度等各項指標(biāo)既要滿足強度要求，又要滿足鋼筋砼、泵送砼的規(guī)范有關(guān)要求 C配料：配料精度滿足規(guī)范要求，拌和機(jī)設(shè)自動計量裝置，砂、碎石均需按施工配合比嚴(yán)格計量，自動計量儀表控制器由專職試驗人員操作，其他人員不得隨意操作。D拌和：在每次拌和1/4循環(huán)時間內(nèi)，將骨料和水加入拌和機(jī)內(nèi)，起動拌和機(jī)按規(guī)范要求時間拌和。E運輸：采用輪胎式砼輸送車運砼，保證運輸過程中不離析、漏漿。（）灌注砼作業(yè)：砼澆灌：灌注前對隧洞開挖輪廓、鋼筋制安、板定位情況進(jìn)

44、行隱蔽工程自檢，并經(jīng)工程師檢查簽證，方可灌注砼，灌注時按設(shè)計要求予埋好回填灌漿和固結(jié)灌漿管，并做好保護(hù)，防止堵塞?；炷寥肽囟瓤刂圃?28之間，澆筑按照左右對稱、分層澆筑方法，并成輻射狀不間斷澆灌；當(dāng)混凝土澆灌間歇時間超過要求極限時，需待混凝土抗壓強度達(dá)到12/2后，方可繼續(xù)澆灌，繼續(xù)澆灌之前要對施工縫按規(guī)范進(jìn)行處理，鑿除水泥砂漿薄膜和松動砂石骨料，并用高壓水沖洗干凈，澆灌時先鋪一層15厚的砂漿。 砼振搗是保證砼質(zhì)量的關(guān)鍵工序，遵照“誰操作誰保證質(zhì)量”的原則，選配責(zé)任心強、技術(shù)熟練的砼工，按規(guī)定程序作業(yè)，杜絕漏搗，并做好相應(yīng)記錄，保證襯砌質(zhì)量的可追溯性。 砼振搗采用插入式振搗器振搗；砼振搗標(biāo)

45、準(zhǔn)：砼不再下沉，無氣泡上升，排氣孔出漿為止。窗口模板的處理：當(dāng)砼灌注到距離窗口下邊5時，需關(guān)閉窗口。窗口關(guān)閉要嚴(yán)密，不得有縫隙，以保證砼表面平整和防止漏漿。封頂：砼灌注到最后封頂時，控制好泵送壓力，保證砼封頂密實，并防止壓力過大損壞模板，可以通過輸送泵壓力表讀數(shù)來控制泵送壓力。（）接縫處理：兩組襯砌砼之間的伸縮縫、施工縫處理按規(guī)定要求執(zhí)行。（10）脫模：按規(guī)范要求當(dāng)砼強度達(dá)到時即可脫模.脫模后要對鋼模表面進(jìn)行清理、整修，涂好脫模劑。（11）、砼養(yǎng)護(hù)及質(zhì)量檢查：采用自然養(yǎng)生方法；砼質(zhì)量檢查（外觀及強度）按規(guī)范要求以及有關(guān)試驗規(guī)程進(jìn)行。(12)每組襯砌循環(huán)作業(yè)時間安排見下表：工序名稱時間（h）經(jīng)歷

46、時間（h）369121518212427303336394245485154576063施工準(zhǔn)備4鋼筋綁扎15安裝模板12安裝止水條3砼灌注12養(yǎng)護(hù)脫模不少于24(13)砼襯砌作業(yè)勞動力安排見下表： 砼襯砌作業(yè)勞動力安排表序 號工 種人 數(shù)工 作 內(nèi) 容備 注1工班長1指揮本工班作業(yè)2模板工14安裝擋頭模板、止水帶3鋼筋工8加工鋼筋綁扎、焊接4砼工6振搗、倒管5輸送泵司機(jī)2開泵清洗保養(yǎng)6力工8拆接輸送管清洗泵管7安全員2現(xiàn)場安全8電工3照明、設(shè)備用電9管道工2洞內(nèi)用風(fēng)、水供應(yīng)10拌和機(jī)司機(jī)2開砼攪拌機(jī)11砼罐車司機(jī)4開砼輸送車12修理工2負(fù)責(zé)修理工作合計54（二）、鋼管段混凝土施工程序及施工方

47、法 鋼管段混凝土包括：淺埋管段外包混凝土澆筑、斜井段混凝土澆筑、下平段混凝土回填、岔管及支管段混凝土回填。 為了便于施工，鋼管安裝分段長度為6m，每次安裝2段，安裝完畢探傷合格后，澆筑一次混凝土。鋼管段混凝土澆筑用混凝土泵入倉，混凝土泵放置在壓力鋼管上部施工平臺，泵管前端5m為鋼編橡膠軟管，在澆筑過程中可以方便地將管口移動到適當(dāng)?shù)奈恢谩?混凝土下料從底部開始，逐層用軟軸振搗器振搗，兩側(cè)下料要保持均勻，使壓力鋼管兩側(cè)受力一致。在澆筑過程中，將灌頂預(yù)埋管與壓力鋼管固定后預(yù)埋入混凝土中，將灌漿管與壓力鋼管的灌漿孔接縫處仔細(xì)封堵，防止混凝土澆筑時漏漿。鋼 管 運 輸 就 位鋼 管 段 鋼 管 安 裝鋼

48、 管 段 混 凝 土 施 工岔 管 段 混 凝 土 施 工岔 管 段 鋼 管 安 裝干 管 段 混 凝 土 施 工支 管 段 混 凝 土 施 工回 填 灌 漿 接 縫 灌 漿支 管 段 混 凝 土 施 工支 管 段 鋼 管 安 裝 1）拌和：在拌和站采用2臺JSW750型強制式拌和機(jī)進(jìn)行拌制，拌和時間、稱量誤差、和易性等必須滿足規(guī)范和施工要求。2）運輸：混凝土在拌和站集中拌和，由砼攪拌運輸車運至現(xiàn)場，卸入砼泵集料倉中，砼泵直接泵送入倉。堵頭模板上預(yù)留孔洞，作為泵管通用孔及進(jìn)人孔。砼泵選擇HBT60型拖式砼輸送泵，理論輸送量為30m3/h。 3）澆筑：為保證頂拱部位混凝土澆滿，現(xiàn)自下而上對兩側(cè)邊

49、拱進(jìn)行對稱澆注，再由里向外進(jìn)行頂拱澆筑，最后將進(jìn)人孔封堵，利用泵送壓力進(jìn)行封拱。在對止水部位進(jìn)行振搗時應(yīng)特別注意，先將止水帶下部的混凝土振搗密實后，再進(jìn)行止水帶上部的混凝土振搗作業(yè)，以免澆筑過程中將止水帶壓折。 混凝土振搗采用50型軟軸振搗器平倉振搗。在鋼管加強肋上用鋼筋頭焊爬梯，施工人員進(jìn)入鋼管與巖石之間進(jìn)行振搗作業(yè)。 基巖面澆筑第一層混凝土前必須先人工均勻鋪設(shè)23cm厚的水泥砂漿；嚴(yán)格按照批準(zhǔn)的澆筑分層分塊和澆筑程序進(jìn)行施工；不合格料嚴(yán)禁入倉；要堅持先平倉后振搗的原則。嚴(yán)禁以平倉代替振搗，振搗時間以粗骨料不再下沉、不出現(xiàn)氣泡并開始泛漿為準(zhǔn)，避免欠振或過振，影響混凝土質(zhì)量。 4）表面修整：有

50、?；炷帘砻嫘拚?，對于混凝土成型偏差超出規(guī)范或設(shè)計要求的部位，按照監(jiān)理人的指示進(jìn)行修整，修補前必須用鋼絲刷或高壓水清除缺陷部分，鑿去薄弱的混凝土表面，用水沖洗干凈，然后用比原混凝土強度高一級的砂漿或細(xì)混凝土填補、抹平整壓并加強養(yǎng)護(hù)，確保修補材料牢固黏結(jié)，色澤一致，無明顯痕跡，對于無?；炷帘砻嫘拚?，則收面時采用木模刀粗平、靠尺進(jìn)行平整度控制并進(jìn)行再次刮平、鐵模刀研壓收光，后期的修整采用手提式砂輪機(jī)打磨，達(dá)到設(shè)計要求的平整度和光滑度。5）養(yǎng)護(hù)：混凝土水平面部位采用草袋覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)的方式，墻體立面采用噴涂養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)護(hù)的方式，隧洞內(nèi)部采取噴水養(yǎng)護(hù)的方式。一般情況下在混凝土澆筑完1218h后即開始養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不少于14d，特殊情況延長養(yǎng)護(hù)時間。整個養(yǎng)護(hù)期排專人進(jìn)行混凝土養(yǎng)護(hù)，確保混凝土表面始終保濕。 進(jìn)場鋼筋每批次必須按規(guī)范要求經(jīng)過取樣抽檢，合格后才能入庫使用。 由技術(shù)人員依據(jù)設(shè)計圖紙和規(guī)范要求下出鋼筋號表，鋼筋加工人員依照鋼筋號表的要求進(jìn)行鋼筋加工。鋼筋加工在綜合加工廠