襯里工程施工培訓(xùn)教案ok

1、襯里工程施工培訓(xùn)教案培訓(xùn)地點(diǎn)：中油七建遼陽(yáng)項(xiàng)目部-20萬(wàn)噸/年乙烯裂解裝置會(huì)議室培訓(xùn)人員：襯里隊(duì)所有施工人員培訓(xùn)內(nèi)容及依據(jù)：乙烯裂解爐全套施工圖紙，SH/T3115-2000石油化工管式輕質(zhì)澆注料襯里工程技術(shù)條件及SH3534-2012石油化工筑爐工程施工及驗(yàn)收規(guī)范施工驗(yàn)收規(guī)范，相關(guān)襯里材料使用說(shuō)明書(shū)等編制本培訓(xùn)教案。培訓(xùn)的重點(diǎn)：一、 襯里基本知識(shí)點(diǎn)及本工程裂解爐襯里的基本結(jié)構(gòu)二、 襯里作為一種特殊的施工過(guò)程，對(duì)材料、設(shè)備、人員等的要求三、 基本的施工方法（結(jié)合本次裂解爐）四、 襯里質(zhì)量一般要求培訓(xùn)內(nèi)容：1. 工程概況20萬(wàn)噸/年乙烯裂解裝置此次施工共有乙烯裂解爐4座，位于裝置西南側(cè)，四臺(tái)爐子

2、南北排列，分別為F110X裂解爐、F101X裂解爐、F102X裂解爐以及F103X裂解爐，主要的施工任務(wù)見(jiàn)下表。主要施工任務(wù)位號(hào)施工內(nèi)容F101X輻射段、橫跨段襯里更換，對(duì)流段模塊制作新襯里F102X輻射段、橫跨段襯里更換，對(duì)流段模塊制作新襯里F103X輻射段、橫跨段襯里更換F110X輻射段、橫跨段襯里更換，對(duì)流段模塊制作新襯里2. 主要工程量每一個(gè)爐襯結(jié)構(gòu)如下表：F110X輻射室襯里輻射段爐底襯里澆注料LWC-25+澆注料LWC-23+23級(jí)陶纖板+微孔板，總厚度：295mm輻射段磚墻襯里輕質(zhì)磚28/23級(jí)+23級(jí)陶纖板+微孔板，總厚度：330mm輻射段陶纖墻襯里26級(jí)陶纖模塊+23級(jí)陶纖毯

3、+微孔板，總厚度：300mm爐頂襯里26級(jí)陶纖模塊+23級(jí)陶纖毯+微孔板，總厚度：300mm橫跨段爐底襯里重質(zhì)磚+澆注料LWC-25+澆注料LWC-23+23級(jí)陶纖板+微孔板，總厚度：295mm橫跨段陶纖墻襯里26級(jí)陶纖模塊+23級(jí)陶纖毯+微孔板，總厚度：300mmF103X、F102X、F101X輻射室襯里輻射段爐底襯里澆注料LWC-25+23級(jí)陶纖板+微孔板，總厚度：305mm輻射段磚墻襯里輕質(zhì)磚28/23級(jí)+23級(jí)陶纖板+微孔板+23級(jí)陶纖毯，總厚度：305mm輻射段陶纖墻襯里26級(jí)陶纖模塊+23級(jí)陶纖毯+微孔板，總厚度：305mm爐頂襯里26級(jí)陶纖模塊+23級(jí)陶纖毯，總厚度：320mm

4、橫跨段爐底襯里澆注料LWC-25+23級(jí)陶纖板+微孔板，總厚度：305mm橫跨段陶纖墻襯里26級(jí)陶纖模塊+23級(jí)陶纖毯+微孔板，總厚度：305mmFX101、FX110、FX102對(duì)流段襯里FX101 23級(jí)陶瓷纖維毯+陶瓷纖維板15級(jí)+澆注料LWC-19FX110 23級(jí)陶瓷纖維毯+陶瓷纖維板19/23級(jí)+澆注料LWC-19/25/23（HP）FX102 23級(jí)陶瓷纖維毯+陶瓷纖維板15級(jí)+澆注料LWC-19（HP）3. 材料的檢查和驗(yàn)收3.1材料的檢查、驗(yàn)收工作應(yīng)由物資供應(yīng)人員組織，會(huì)同技術(shù)、質(zhì)量、班組人員等共同進(jìn)行。檢查合格的材料驗(yàn)收后，供應(yīng)部門(mén)作好入庫(kù)登記表，按進(jìn)場(chǎng)批號(hào)，批量進(jìn)行分類，

5、擺放整齊。3.2材料的質(zhì)量要求裂解爐筑爐襯里主要耐火材料（耐火磚、澆注料、陶瓷纖維毯、陶瓷纖維板、膠泥）必須具有產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)、出廠合格證及性能檢驗(yàn)報(bào)告，其各項(xiàng)指標(biāo)應(yīng)滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。襯里材料到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，在使用前應(yīng)按規(guī)范進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)在監(jiān)理的見(jiàn)證下進(jìn)行取樣送檢，復(fù)驗(yàn)項(xiàng)目按設(shè)計(jì)文件要求進(jìn)行。復(fù)驗(yàn)合格后方可用于工程施工，嚴(yán)禁使用不合格的耐火襯里材料。對(duì)到貨的耐火磚應(yīng)進(jìn)行外觀尺寸檢查，檢查合格后方可使用。耐火磚的幾何尺寸要求: 項(xiàng) 目允許偏差（mm）尺 寸100±0.5101230±1231400±1.5扭 曲長(zhǎng)度2500.8扭 曲長(zhǎng)度2514001.2缺角深度5缺棱

6、長(zhǎng)度棱長(zhǎng)5%缺棱深度3熔洞直徑3裂紋長(zhǎng)度寬度0.2不限制寬度0.210.550mm不允許成網(wǎng)狀，且不允跨過(guò)兩個(gè)或兩個(gè)以上棱寬度0.5不允許有3.3 耐火村料的保管與堆放由于裂解爐輻射段筑爐襯里工作量大,材料品種多,各自具有特殊性能,因此在保管和使用時(shí),必須遵守有關(guān)規(guī)定,應(yīng)在施工現(xiàn)場(chǎng)搭設(shè)專用倉(cāng)庫(kù),根據(jù)材料規(guī)格、型號(hào)及使用部位分類堆放，設(shè)置標(biāo)示牌。并做好防雨、防潮措施，同時(shí)作到通風(fēng)良好。4. 襯里施工流程 輻射室襯里主要施工流程為：施工準(zhǔn)備施工圖自審、材料統(tǒng)計(jì)設(shè)計(jì)交底、圖紙會(huì)審施工方案編制熟悉圖紙、技術(shù)交底原材料驗(yàn)收、材料復(fù)驗(yàn)輻射段結(jié)構(gòu)驗(yàn)收輻射室內(nèi)腳手架搭設(shè)托架、拉磚板和錨固釘焊接墻體表面除銹涂刷

7、耐高溫防腐耐火膠泥磚墻背襯毯和背襯板鋪設(shè)耐火磚墻砌筑爐墻和爐頂陶瓷纖維模塊施工過(guò)渡段陶瓷纖維模塊施工爐墻、爐頂和過(guò)渡段襯里檢查腳手架拆除爐底燃燒器安裝爐底澆注料襯里施工。對(duì)流段襯里主要施工流程為：施工準(zhǔn)備施工圖自審、材料統(tǒng)計(jì)設(shè)計(jì)交底、圖紙會(huì)審施工方案編制熟悉圖紙、技術(shù)交底原材料驗(yàn)收、材料復(fù)驗(yàn)對(duì)流段段結(jié)構(gòu)驗(yàn)收錨固件焊接對(duì)流段壁板除銹涂刷耐高溫防腐涂料陶瓷纖維毯鋪設(shè)陶瓷纖維板安裝模板支護(hù)澆注料襯里施工。5. 主要施工方法5.1腳手架搭設(shè)根據(jù)工程施工特點(diǎn)，筑爐襯里施工前應(yīng)在爐膛內(nèi)搭設(shè)雙排腳手架，一般層與層之間1.5m左右，腳手架與壁板的間距要保證留出筑爐襯里厚度及合適的作業(yè)空間，距離為0.5m，滿鋪

8、設(shè)跳板。腳手架搭設(shè)應(yīng)牢固、安全可靠。待爐頂及爐墻筑爐完成后，進(jìn)行拆除。腳手架拆除時(shí)應(yīng)自上而下進(jìn)行，嚴(yán)禁上下同時(shí)作業(yè)。5.2準(zhǔn)備工作5.2.1筑爐施工環(huán)境溫度應(yīng)該保持在5以上，夏季或冬季施工應(yīng)分別采取降溫或保溫措施，雨季應(yīng)設(shè)有防雨排水措施。5.2.2筑爐施工所用的容器和工具應(yīng)清洗干凈，防止有害雜質(zhì)混入澆注料和耐火膠泥中。5.2.3根據(jù)筑爐施工的部位結(jié)構(gòu)和爐襯要求，應(yīng)搭設(shè)安全可靠便于操作的腳手架，并配置充足照明。5.2.4各種管架、套管及其他金屬構(gòu)件，埋在爐襯內(nèi)的部分，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件要求留置膨脹間隙，設(shè)計(jì)文件無(wú)要求時(shí)，可纏繞牛皮或耐火纖維紙。管嘴（包括燃燒器燒嘴）應(yīng)有防止堵塞措施。5.2.5施工前應(yīng)

9、將爐壁內(nèi)表面焊渣、油污、浮銹、疏松氧化皮及其他附著物清理干凈，除銹后的爐體表面應(yīng)防止雨淋受潮。5.2.6襯里施工中攪拌和養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)是清潔水，PH值為6.57.5。5.2.7根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，針對(duì)不同爐型和耐火材料，在正式施工前應(yīng)對(duì)筑爐工進(jìn)行技術(shù)交底。5.2.8工業(yè)筑爐工程應(yīng)于爐體鋼結(jié)構(gòu)和有關(guān)設(shè)備安裝完畢，經(jīng)檢查合格辦理工序交接手續(xù)后進(jìn)行施工。工序交接的檢查項(xiàng)目應(yīng)包括以下內(nèi)容：1）爐子的中心線和控制標(biāo)高的測(cè)量記錄；2）隱蔽工程驗(yàn)收記錄；3）爐內(nèi)已安裝爐管防護(hù)要求；4）爐體鋼結(jié)構(gòu)組裝質(zhì)量檢查記錄；5）爐內(nèi)錨固件及托磚板等器壁上附件安裝的位置、尺寸及焊接質(zhì)量檢查記錄；5.2.9工業(yè)爐砌筑前應(yīng)根據(jù)爐的中心

10、線和主要標(biāo)高控制線校核砌體的放線尺寸。5.3托架、拉磚板和錨固釘焊接5.3.1質(zhì)量控制點(diǎn)及技術(shù)要求1）錨固釘焊接流程：材料驗(yàn)收壁板除銹劃線定位焊焊接焊接驗(yàn)收焊接專檢記錄。2）錨固釘焊接前，為防止飛濺掉落在錨固釘螺紋處，破壞螺紋，先用膠布將螺紋包裹后，再進(jìn)行焊接。3）定位焊：錨固釘點(diǎn)焊前應(yīng)將壁板施焊點(diǎn)處表面不小于10mm范圍內(nèi)的油、漆、垢、銹、毛刺等清除干凈。因定位焊為正式焊接的一部分，考慮到錨固釘本身焊縫短而小，故點(diǎn)焊長(zhǎng)度應(yīng)為整個(gè)焊縫長(zhǎng)度的1/3為宜，且焊縫兩頭應(yīng)平滑，定位焊的焊肉不得有裂紋及其它缺陷，否則必須清除后重焊。4）托架在焊接前，凹槽內(nèi)應(yīng)先填充陶瓷纖維毯。托磚板、托架安裝時(shí)應(yīng)保持水平

11、，焊接時(shí)應(yīng)采取措施防止板變形。對(duì)于托架上托磚板，調(diào)整與壁板連接的支點(diǎn)，用合適的鋼板焊接壁板上或切割托磚板的支點(diǎn)來(lái)調(diào)節(jié)，以保證托磚板的水平度，間距允許偏差在2mm，托磚板上表面的平面度用2m直尺檢查，間隙應(yīng)不大于3mm，全長(zhǎng)總偏差應(yīng)不大于10mm，相鄰兩托架水平高度偏差不得超過(guò)1mm，托磚板可適當(dāng)用墊片找平。5.3.2正式焊接1）焊條原則上選用2.5，焊接電流60-70A，當(dāng)選用3.2，焊接電流80-110A焊接電流直流反接；焊接時(shí)注意不能加大和減小焊接電流，因?yàn)殡娏鬟^(guò)大，焊條易發(fā)紅，藥皮失效或崩落、保護(hù)效果變差，造成氣孔和飛濺，出現(xiàn)焊縫咬邊，錨固釘燒斷等缺陷。焊接電流過(guò)小，則電弧不穩(wěn)，易造成未

12、焊透、未熔合、氣孔和夾渣等缺陷。2）焊接時(shí)應(yīng)在坡口內(nèi)引弧，嚴(yán)禁在非焊接部位引弧。墻板表面不得有電弧擦傷等缺陷。焊接后清除表面飛濺，不允許表面有裂紋、氣孔、夾渣、凹陷等缺陷。5.3.3錨固釘焊接檢驗(yàn)重點(diǎn)檢查錨固釘分布尺寸，間距、排距、規(guī)格是否符合圖紙要求，焊肉應(yīng)飽滿無(wú)咬肉現(xiàn)象；焊接是否牢固，可用0.5kg小錘敲擊檢查應(yīng)發(fā)出鏗鏘的金屬聲，對(duì)錨固釘每4平方米抽查一個(gè)錘擊頂部打彎90°應(yīng)不斷裂；拉鉤板及托磚板高度是否與設(shè)計(jì)尺寸一致，方向應(yīng)垂直于殼板。5.3.4返修對(duì)以上檢驗(yàn)不合格錨固釘根據(jù)實(shí)際缺陷進(jìn)行補(bǔ)焊或敲擊下來(lái)后重新打磨焊接。5.3.5錨固釘焊接自檢合格后報(bào)相關(guān)技術(shù)員或質(zhì)檢員進(jìn)行檢查驗(yàn)收

13、；驗(yàn)收合格后與筑爐襯里隊(duì)辦理工序交接手續(xù)。5.3.6 錨固釘安裝允許偏差項(xiàng)目錨固釘類型允許偏差（mm）垂直度澆注料錨固釘4陶纖模塊錨固釘2高度澆注料錨固釘±4陶纖模塊錨固釘±2間距澆注料錨固釘±5陶纖模塊錨固釘±25.4爐膛內(nèi)部防腐托架、拉磚板和錨固釘焊接驗(yàn)收合格后，進(jìn)行內(nèi)部結(jié)構(gòu)除銹。采用噴砂除銹，除銹等級(jí)Sa2.5，對(duì)于修補(bǔ)部位采用手工除銹，除銹等級(jí)達(dá)到St3。涂刷完成后目測(cè)檢查涂層表面清潔度、平整度，無(wú)漏刷、裂縫等缺陷。 耐火膠泥目測(cè)合格后，自然干燥，采用探針穿刺式檢測(cè)方法檢測(cè)其厚度，每個(gè)構(gòu)件檢查5處，每處的數(shù)值為3個(gè)相距50mm，測(cè)點(diǎn)的耐火膠泥涂層

14、厚度平均值。實(shí)測(cè)厚度不小于設(shè)計(jì)厚度的90%（測(cè)點(diǎn)數(shù)不小于10%），當(dāng)各處的實(shí)測(cè)厚度均不小于設(shè)計(jì)厚度時(shí)為優(yōu)良。5.5背襯毯和背襯板的施工先在墻板表面涂刷廠家配套高溫粘結(jié)劑，再粘貼GR1260級(jí)陶瓷纖維毯，毯應(yīng)緊貼墻板。在拉磚板位置應(yīng)預(yù)先切縫，與拉磚板間緊密相貼。纖維毯接縫處為保證拼縫嚴(yán)密，下料就位時(shí)使拼縫兩邊毯片各余長(zhǎng)5mm，先將毯片翹起，對(duì)縫拼接后再壓下擠緊（如下圖）。陶瓷纖維板安裝時(shí)預(yù)先確定好拉磚鉤在板上的位置，再在板上相應(yīng)的位置切縫以方便拉磚鉤的安裝。板與陶纖毯、板之間使用廠家配套的高溫粘結(jié)劑粘結(jié)牢固，拉磚鉤處的背襯板孔洞應(yīng)等砌筑時(shí)，將拉磚鉤安裝后才能填塞。陶纖背襯板相互之間的接縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)1

15、00mm以上。轉(zhuǎn)角處毯片下料應(yīng)余長(zhǎng)100mm左右，鋪貼后再切除多余長(zhǎng)度；轉(zhuǎn)角處兩毯片接縫方式應(yīng)按設(shè)計(jì)要求施工。陶纖背襯板在爐膛四角部位安裝時(shí)先進(jìn)行側(cè)墻安裝第一層，再進(jìn)行端墻的第一層，再進(jìn)行側(cè)墻的第二層，最后進(jìn)行端墻的第二層。安裝時(shí)層間要錯(cuò)縫，不得出現(xiàn)通縫現(xiàn)象。5.6耐火磚墻砌筑5.6.1爐墻砌筑前進(jìn)行爐墻的放線工作，以爐殼板為基準(zhǔn)面放線。在四角和側(cè)墻中部適當(dāng)位置設(shè)置皮數(shù)桿，用水平儀抄平底部。水平面誤差太大時(shí)，用小顆粒耐火澆注料找平。5.6.2以爐底的基準(zhǔn)線對(duì)拉鉤板和托磚板進(jìn)行定位放線。磚層標(biāo)高的控制:層標(biāo)高的控制采取“分段”、“分節(jié)”控制的方式進(jìn)行。分段指通過(guò)兩托磚板的間距控制磚層的標(biāo)高，分節(jié)

16、指通過(guò)拉鉤板的間距控制磚層的標(biāo)高。砌筑時(shí)必須拉線作為砌磚的水平縫標(biāo)準(zhǔn)，保證磚層水平度。磚墻的垂直度首先控制托磚板安裝的水平度，垂直度，然后層層控制托磚板之間的磚墻垂直度，施工中隨時(shí)用線墜和水平尺進(jìn)行檢查控制。5.6.3 耐火膠泥采用耐火磚廠家提供已配制好的配套產(chǎn)品，不得在原膠泥中任意加水。5.6.4 耐火磚砌筑前，應(yīng)進(jìn)行外觀檢查,合格后方可使用，磚的迎火面不應(yīng)有破損。不得使用加工后小于寬度、長(zhǎng)度1/2及厚度2/3的磚，加工磚時(shí)不得在砌體上砍鑿，砌磚時(shí)應(yīng)使用橡膠錘找正，不得使用鐵錘，在泥漿干固后不得敲打砌體。5.6.5 輻射室內(nèi)的磚墻四面應(yīng)同時(shí)進(jìn)行砌筑，各層的水平縫保持在同一水平線上。砌體的磚縫

17、厚度符合要求，做到橫平豎直，錯(cuò)縫砌筑。磚縫厚度隨時(shí)用塞尺檢查，磚縫厚度不大于2mm。磚縫泥漿飽滿度大于90%。5.6.6 拉磚鉤層的耐火磚，砌筑時(shí)應(yīng)先預(yù)排放，標(biāo)示出拉磚鉤孔、槽的位置，按標(biāo)示鉆好孔后再砌筑。拉磚鉤距磚縫40mm以上，嚴(yán)禁出現(xiàn)拉磚鉤未拉入磚內(nèi)的虛拉現(xiàn)象或拉磚鉤長(zhǎng)短鉤安裝相反的情況，拉磚鉤應(yīng)平直嵌入磚內(nèi)，拉磚鉤與磚表面平齊，然后將背襯板處的孔洞用陶纖棉填塞密實(shí)，與磚之間的空隙用耐火膠泥填平。如遇磚縫，可將拉磚鉤水平轉(zhuǎn)動(dòng)使其與磚縫間的距離不小于40mm。5.6.7 在托磚板與下部的砌體之間按設(shè)計(jì)要求留設(shè)20mm膨脹縫，填充=30mm的1430級(jí)陶瓷纖維毯。若托磚板下的膨脹縫不能達(dá)到2

18、0mm時(shí)，加工托磚板下部的磚，使膨脹縫達(dá)到設(shè)計(jì)要求。墻體中間伸縮縫上下應(yīng)按設(shè)計(jì)尺寸垂直放線，砌筑時(shí)將=25mm厚的1430級(jí)陶纖毯放入。伸縮縫內(nèi)不得使用碎棉。圖 托磚板膨脹縫設(shè)置5.6.8看火門(mén)四周的耐火磚施工，先將看火門(mén)襯里安裝完畢后，再進(jìn)行墻面的耐火磚砌筑。其結(jié)構(gòu)布置如下圖所示：看火門(mén)處襯里結(jié)構(gòu)圖5.6.9墻體中間膨脹縫上下應(yīng)按設(shè)計(jì)位置尺寸垂直放線，砌筑時(shí)將=20mm厚的1430級(jí)陶纖毯放入，保證砌筑時(shí)膨脹縫內(nèi)填塞飽滿無(wú)脫落，砌體的膨脹縫的留設(shè)時(shí)不能做成通縫，中間的接觸面之間要干砌，兩端接觸面填塞陶纖毯，膨脹縫留設(shè)上下整齊，不得歪斜，縫內(nèi)無(wú)泥漿、碎磚或雜物，尺寸不小于設(shè)計(jì)尺寸。詳細(xì)布置見(jiàn)下

19、圖：圖 爐墻膨脹縫設(shè)置5.7爐墻、爐頂和過(guò)渡段墻體陶瓷纖維模塊施工5.7.1 按設(shè)計(jì)尺寸檢查錨固件，位置尺寸應(yīng)準(zhǔn)確，焊接牢固。模塊安裝自下而上按設(shè)計(jì)規(guī)定的排列方向、型號(hào)進(jìn)行。每排均由爐墻中心線開(kāi)始向兩側(cè)安裝。每安裝完一排后應(yīng)檢查調(diào)整模塊間隙和方向，達(dá)到排列整齊，表面平整。安裝螺母時(shí)用廠家的配套工具進(jìn)行，發(fā)現(xiàn)螺栓不直時(shí)，要調(diào)好螺栓后再安裝螺母，螺母要到位擰緊。5.7.2背襯毯2層25mm壓縮至40mm，爐頂?shù)谋骋r毯安裝時(shí)應(yīng)用高溫粘結(jié)劑與壁板粘結(jié)牢固。安裝時(shí)應(yīng)表面要壓縮平整，毯子接縫處要對(duì)接嚴(yán)密。表面應(yīng)平順一致，鋪貼均勻 、松勁適度、無(wú)松散、折皺、拉裂等現(xiàn)象。5.7.3每?jī)蓪幽K之間的補(bǔ)償條由25

20、mm厚毯對(duì)折壓縮成30mm后填充，迎火面為毯子的對(duì)折面。模塊上下的補(bǔ)償毯應(yīng)按模塊全深鋪設(shè)，不得隨意消減厚度，折疊面與模塊平齊。對(duì)接處應(yīng)作型減少通縫，耐火纖維模塊間補(bǔ)償毯的準(zhǔn)確性、密封性是保證纖維模塊爐襯質(zhì)量的關(guān)鍵，順列排布的模塊安裝方式必須墊好兩模塊之間的補(bǔ)償毯。 補(bǔ)償毯對(duì)接示意圖5.7.4 端墻與側(cè)墻，爐墻與爐頂處的模塊安裝應(yīng)嚴(yán)格按圖紙施工，不得隨意修改。5.7.5爐頂模塊分別沿四周向中間逐排逐塊安裝，模塊之間的補(bǔ)償條及時(shí)鋪貼，并用U形叉與已安裝好的模塊固定。每一塊模塊就要插一個(gè)，所插位置在模塊的上面1/3處，不得減少數(shù)量。如下圖示意5.7.6 爐頂最后一塊模塊安裝時(shí)，用鍍鋅鐵皮緊貼已安裝折

21、模塊四周，再將最后一塊模塊對(duì)準(zhǔn)錨固釘擠進(jìn)，擰緊螺母后抽出鐵皮。如下圖所示5.7.7爐頂與爐墻拐角處，先安裝爐頂模塊后再安裝爐墻最后模塊。5.7.8 拐角派羅塊安裝時(shí)，將配套錨固件插入模塊內(nèi)的固定管內(nèi)，把螺帽正確擰緊于螺桿上，保證錨固件沒(méi)有松動(dòng)。然后將另一塊派羅塊對(duì)準(zhǔn)錨固件插入固定管內(nèi)，依次類推。5.7.9當(dāng)模塊檢查驗(yàn)收合格后，剪斷并抽出模塊捆扎帶，保護(hù)板，導(dǎo)向管。導(dǎo)向管留下的孔洞填充纖維散棉和高溫粘接劑的混合物。表面拍平時(shí)，不得用木板直接拍打模塊表面，要用薄木板或其他物體墊上。平整表面后，經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)耐火纖維模塊有貫穿間隙超過(guò)5mm時(shí)，在縫兩側(cè)各放一塊金屬導(dǎo)板，再用一塊鍍鋅鋼板將沿導(dǎo)板送入Gr.

22、1430陶纖毯填充，抽出導(dǎo)板和鍍鋅鋼板即可。對(duì)于不超過(guò)5mm的縫隙可用Gr.1430陶纖毯粘接劑填充。5.8輻射段和過(guò)渡段爐底襯里施工 5.8.1 輻射室上部筑爐襯里結(jié)構(gòu)完成并經(jīng)檢查驗(yàn)收合格后，腳手架拆除完成后，方可進(jìn)行爐底襯里施工。5.8.2陶瓷纖維板鋪設(shè)時(shí)，應(yīng)兩面涂刷高溫粘結(jié)劑，粘結(jié)牢固。纖維板相互之間的接縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)100mm以上，不能出現(xiàn)上下貫穿的通縫。若有空隙，用陶纖散棉堵塞。5.8.3爐底襯里施工前，爐底的成品燒嘴磚、清焦氣返回孔半磚宜先預(yù)砌、編號(hào)，再進(jìn)行正式砌筑。磚縫控制在2mm以內(nèi)，灰漿飽滿度在95%以上，然后將所有燒嘴磚周?chē)?25mm厚的陶瓷纖維包扎，用塑料薄膜包裹固定。 5.

23、8.4爐底襯里結(jié)構(gòu)與磚墻接觸面，留設(shè)膨脹縫，縫內(nèi)填充陶瓷纖維毯； 5.8.5在澆注襯里料時(shí)，應(yīng)對(duì)陶瓷纖維板進(jìn)行防水保護(hù)，以免踩壞及損壞。并將纖維板表面雜物清理干凈。 5.8.6澆注料施工1）澆注料施工時(shí)，將整袋骨料和袋內(nèi)的水泥先干攪至顏色完全一致后，再按規(guī)定的加水量加入濕拌34 分鐘。攪拌采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)。澆注料的施工用水應(yīng)采用生活飲用水，不得使用污水或含有有害雜質(zhì)的水。施工環(huán)境溫度：按規(guī)范要求5。 攪拌好的混合料應(yīng)立即使用，一般不能超過(guò)30 分鐘，如果混合料不能粘結(jié)，嚴(yán)禁再加水?dāng)嚢枋褂谩?） 澆注料施工宜采用人工搗固，防止發(fā)生分離現(xiàn)象。在混料初凝前，進(jìn)行刮平整形，表面嚴(yán)禁壓光。3）澆注料的施

24、工應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，若施工間歇超過(guò)初凝時(shí)間時(shí)，應(yīng)按施工縫要求處理。施工縫留設(shè)其形式見(jiàn)下圖。（注：為襯里厚度）。在重新施工時(shí)必須先將施工縫處原澆注料表面清理干凈并充分濕潤(rùn)。4）澆注料的養(yǎng)護(hù)：搗打涂抹施工完畢，進(jìn)行濕霧養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間為2天。5）待澆注料到一定強(qiáng)度時(shí)，按圖紙要求位置切割伸縮縫。過(guò)渡段爐底輕質(zhì)耐火澆注料層和高強(qiáng)度耐火澆注料層的膨脹縫設(shè)置應(yīng)錯(cuò)縫布置，不允許出現(xiàn)通縫，上層澆注料施工前，應(yīng)對(duì)下層澆注料的膨脹縫內(nèi)進(jìn)行填塞包裹后的纖維毯，具體如下圖所示：6）試塊制作: 澆注料施工過(guò)程中，應(yīng)以現(xiàn)場(chǎng)40×40×160mm每組3塊的工程試塊進(jìn)行試驗(yàn)，試塊的制作和養(yǎng)護(hù)方式與爐襯里施工條件一

25、致。 養(yǎng)護(hù)結(jié)束，試塊送權(quán)威部門(mén)進(jìn)行檢測(cè)；檢測(cè)項(xiàng)目主要為體積密度、耐壓強(qiáng)度、抗折強(qiáng)度及燒后線變化，其試驗(yàn)結(jié)果作為質(zhì)量評(píng)定及交工驗(yàn)收依據(jù)。5.9對(duì)流段襯里施工5.9.1 對(duì)流段襯里施工時(shí)采用定性模板進(jìn)行支護(hù)；5.9.2 陶瓷纖維毯及陶瓷纖維板施工工藝與輻射段爐底襯里施工工藝相同；5.9.3 對(duì)流段襯里結(jié)構(gòu)23級(jí)陶瓷纖維毯+陶瓷纖維板15級(jí)+澆注料LWC-19；5.9.4 襯里施工前，對(duì)模塊壁板上所有測(cè)試孔及管道孔進(jìn)行防護(hù)；5.9.5 爐底襯里結(jié)構(gòu)與磚墻接觸面，留設(shè)膨脹縫，縫內(nèi)填充陶瓷纖維毯； 5.9.6 在澆注襯里料時(shí)，應(yīng)對(duì)陶瓷纖維板進(jìn)行防水保護(hù)，以免踩壞及損壞。并將纖維板表面雜物清理干凈。 5.

26、9.7 澆注料施工1）澆注料施工時(shí)，將整袋骨料和袋內(nèi)的水泥先干攪至顏色完全一致后，再按規(guī)定的加水量加入濕拌34 分鐘。攪拌采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)。澆注料的施工用水應(yīng)采用生活飲用水，不得使用污水或含有有害雜質(zhì)的水。施工環(huán)境溫度：按規(guī)范要求5。 攪拌好的混合料應(yīng)立即使用，一般不能超過(guò)30 分鐘，如果混合料不能粘結(jié)，嚴(yán)禁再加水?dāng)嚢枋褂谩?） 澆注料施工宜采用人工搗固，防止發(fā)生分離現(xiàn)象。每層澆筑高度為300mm500mm。3）澆注料的施工應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，若施工間歇超過(guò)初凝時(shí)間時(shí)，應(yīng)按施工縫要求處理。施工縫留設(shè)其形式見(jiàn)下圖。（注：為襯里厚度）。在重新施工時(shí)必須先將施工縫處原澆注料表面清理干凈并充分濕潤(rùn)。4）澆注料的養(yǎng)護(hù)：搗打涂抹施工完畢，進(jìn)行濕霧養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間為2天。5）試塊制作: 澆注料施工過(guò)程中，應(yīng)以現(xiàn)場(chǎng)40×40×160mm每組3塊的工程試塊進(jìn)行試驗(yàn)，試塊的制作和養(yǎng)護(hù)方式與爐襯里施工條件一致。 養(yǎng)護(hù)結(jié)束，試塊送權(quán)威部門(mén)進(jìn)行檢測(cè)；檢測(cè)項(xiàng)目主要為體積密度、耐