滑坡地災(zāi)搬遷工程室外工程施工組織設(shè)計

1、施工組織設(shè)計第1章 編制說明1、本施工組織設(shè)計的編制，依據(jù)長治縣東和鄉(xiāng)崔家山村滑坡地災(zāi)搬遷工程室外工程施工圖、招標(biāo)文件及圖紙答疑紀(jì)要，結(jié)合我公司技術(shù)實力和機械裝備實力，并遵循國家頒發(fā)的有關(guān)施工規(guī)范、規(guī)程及驗收標(biāo)準(zhǔn)進行編制的。 2、本施工組織設(shè)計、工期、質(zhì)量、安全和文明施工的目標(biāo)和措施，進場機械設(shè)備、人員配備、投標(biāo)報價等，均考慮了本公司的實際施工能力而鄭重承諾的。第2章 工程概況1、本工程為長治縣東和鄉(xiāng)崔家山村滑坡地災(zāi)搬遷工程室外工程。2、本工程位于長治縣東和鄉(xiāng)東河村。3、工期目標(biāo)：45日歷天，計劃開工日期為2017年3月24日，計劃竣工日期為2017年5月7日。由于工期緊張，為保證工程順利完成

2、，將采用分段流水作業(yè)。4、質(zhì)量目標(biāo)：合格。5、由于施工地點為長治縣東和鄉(xiāng)東河村，施工用水將從村內(nèi)市政官網(wǎng)接入，施工用電由建設(shè)單位指定地點接入。6、建設(shè)規(guī)模：規(guī)劃用地總面積為13551平米，合20.33畝。建筑占地2420平米，綠化面積2302平米，停車位占936平米，小區(qū)內(nèi)水泥路5445平米，鋪裝面積214平米，小區(qū)外道路及鋪裝2234平米，填土方為16000立方米，村級活動場所84.83平米。第三章 2、施工項目人員配備 本工程為長治縣東和鄉(xiāng)崔家山村滑坡地災(zāi)搬遷工程室外工程，根據(jù)施工安排，我公司將派遣年輕力壯、具有多年實踐經(jīng)驗的技術(shù)人員與項目班子。詳見附表三。本工程施工總平面布置具體參見附表

3、五：施工總平面圖。 5、61、技術(shù)準(zhǔn)備工作 由技術(shù)負責(zé)人組織主要人員進一步熟悉、會審施工圖、設(shè)計資料、招標(biāo)文件、施工驗收規(guī)范，做好施工技術(shù)交底準(zhǔn)備和編制詳細施工組織設(shè)計。 進一步踏勘施工現(xiàn)場，熟悉地形、地貌和地質(zhì)條件、設(shè)計勘察所定的里程與施工定位樁，測量定位，做好施工臨設(shè)布置工作。制定工程建筑材料的抽樣試驗及不同標(biāo)號砼級配試驗計劃及準(zhǔn)備工作。 裝備高精度施工測量儀器、工具，組建測量專業(yè)組（一名工程師、兩名測量技術(shù)工人），負責(zé)整個施工過程的測量放線與測量檢驗工作。 2、施工現(xiàn)場準(zhǔn)備 在建設(shè)單位提供擬建場地的基礎(chǔ)上，建立施工現(xiàn)場的整體圍護，確保與周圍環(huán)境的隔離。建立施工現(xiàn)場場容場貌管理小組，負責(zé)施

4、工現(xiàn)場的各類型施工標(biāo)牌、標(biāo)志的建立與管理，并監(jiān)督、指導(dǎo)現(xiàn)場文明施工。3、勞動力組織準(zhǔn)備對進場的勞動力組織進行二次技能考核、施工組織交底、工藝流程交底，確保施工隊伍的有效投入。建立健全施工項目的各項勞動組織規(guī)章制度，形成“交底過程驗收”的組織監(jiān)控體系。加強各專業(yè)工程穿插流水、交叉作業(yè)的協(xié)作施工培訓(xùn)，使施工隊伍能夠及時進入操作最佳狀態(tài)。4、材料及設(shè)備準(zhǔn)備根據(jù)工程進度安排，按月、旬列出物資設(shè)備需用量計劃表。列出各種材料、半成品、構(gòu)件需用量總體計劃，掌握貨源和質(zhì)量情況，并確定采購供應(yīng)渠道和進場時間表。落實各種施工機械的進場性能，組織性能良好的施工機械按計劃進場投入使用。第五章 主要工程項目的施工方案、

5、方法與技術(shù)措施 1、工藝流程 清理基底檢驗回填土質(zhì)先從四周分層鋪土再分層夯打（振搗）密實檢驗密實度修整、找平、驗收 2、填土前，將基土上的洞穴或基底表面上的垃圾、鋼管、木方等各種建筑廢料以及其它雜物處理完畢，清理干凈。若基坑底有積水，應(yīng)先將坑內(nèi)積水及含水率過大的泥土清除后才能回填，再利用自卸汽車成堆卸土，配以推土機填土。 3、檢驗回填土料的種類、粒徑，有無雜物，是否符合規(guī)定；以及土料的含水量是否在控制范圍內(nèi)；如含水量偏高，可采用翻松、晾曬或均勻摻入干土等措施；如遇填料含水量偏低，可采用預(yù)先灑水潤濕等措施?，F(xiàn)場含水量測定方法：以手捏緊后，松手土不散，易變形而不擠出，拋在地上即呈碎裂為合適。 4、

6、回填時應(yīng)分層鋪攤，填土?xí)r先從四周用推土機推土到基坑,再用人工及蛙式打夯機以20米為一段按每層0.25m厚度鋪填粘土，每層之間按階梯形鋪填，兩層之間應(yīng)錯開1.2m。每層分段夯實，夯打壓實遍數(shù)不少于3遍,采用機械打夯夯填密實。打夯時每層鋪土厚度為300mm，人工打夯不超過150mm。每層鋪攤后，隨之耙平。 5、回填土每層至少夯打三遍。打夯應(yīng)一夯壓半夯，夯夯連接，縱橫交叉，防止漏壓或漏夯。對于陰陽角等打夯機夯不到的邊角部位，采用人力夯，不得漏夯。 6、人工夯填土?xí)r，要兩人扶夯，舉高不小于0.5m，一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，每一遍夯與前一遍夯要縱橫交叉，先夯四邊，再夯中間，每層打夯不小于三遍。

7、7、回填全部完成后，表面應(yīng)進行拉線找平，凡超過標(biāo)準(zhǔn)高程的地方，及時依線鏟平；凡低于標(biāo)準(zhǔn)高程的地方，應(yīng)補土找平夯實。第2節(jié) 基礎(chǔ)工程1土方開挖土方的開挖采用機械與人工相結(jié)合的方式進行開挖，土方的開挖放坡均按基礎(chǔ)墊層底邊緣加0.3米工作面，邊坡四周禁止停放大型設(shè)備或機械，同時也禁止堆放土方、材料。開挖時要隨時觀察土方邊坡穩(wěn)定，如有問題，應(yīng)及時采取措施，土方開挖前要注意四周排水溝的設(shè)置和天氣預(yù)報，防止開挖后地表水和雨水流入基坑，影響基坑坑底土質(zhì)。根據(jù)規(guī)劃設(shè)計指定的座標(biāo)點，引測定位控制點，定位放線必須復(fù)測檢查，并繪測量放線記錄圖，經(jīng)建設(shè)單位、監(jiān)理單位簽字后方可施工。要先把控制樁設(shè)置好并用混凝土固定保護

8、好，用白灰撒出開挖土方的灰線。現(xiàn)場負責(zé)人要隨時進行觀測，保證基礎(chǔ)底標(biāo)高符合設(shè)計要求。土方開挖結(jié)束后，要及時會同建設(shè)單位、監(jiān)理單位、勘察單位、設(shè)計單位一起進行地驗槽。并做好驗槽記錄，簽字同意后，方可進行下道工序的施工。2 土方回填回填土要分層夯實，嚴禁土中摻有大的塊粒與有機物。分層虛輔厚度不得超過300mm，采用小型振動打夯機壓實回填土，回填土每層至少夯打三遍，打夯應(yīng)一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，縱橫交叉，并且嚴禁采用水澆濕土下沉的所謂“水夯法”?；刍靥顟?yīng)在相對兩側(cè)或四周同時進行，基礎(chǔ)墻兩側(cè)標(biāo)高不可相差太多，以免把墻擠歪；較長的管溝墻，應(yīng)采用內(nèi)部加支撐的措施，然后再外側(cè)回填土方。每層壓實后，

9、須有現(xiàn)場試驗員按標(biāo)準(zhǔn)取樣，送試驗室檢驗其干密度；回填土達到要求密實度后，方可進行下道工序施工。 3、素土夯實場地（基礎(chǔ)底標(biāo)高）的高程達到所須標(biāo)高，用推土機推去場地的表層土，再用20噸以上振動壓路機碾壓密實，壓實度95%，含水率8-12%；在碾壓之前，除進行實測標(biāo)高外，還須對原地基的穩(wěn)定性和強度進行測試。如發(fā)現(xiàn)軟土基，要及時處理，以防止以后基礎(chǔ)下沉、開裂等現(xiàn)象，經(jīng)初碾壓后的基層，不得有松軟、間隙現(xiàn)象，較淺部分的填方用推土機推走，用不含有淤泥、有機物等雜物的粘土進行更換，在高填區(qū)必須分層用20噸以上的震動壓路機碾壓2-3遍，每次碾壓的厚度不得超過300mm,并逐層按規(guī)范規(guī)定碾壓，以達到設(shè)計密實度的

10、要求，局部的拐角處進行人工夯實，同樣必須達到設(shè)計密實度的要求；20噸以上的震動壓路機整場碾壓次數(shù)不得少于2次，輪跡深度不得大于5mm-10mm，但須防止碾壓變形，其坡度必須滿足設(shè)計要求；碾壓時壓路機的配水箱中灌滿水，每次碾壓碾壓輪均要帶水，經(jīng)壓路機碾壓后的土表層不得有松散現(xiàn)象，碾壓后表面應(yīng)平整，其坡度應(yīng)符合設(shè)計要求。 4、墊層 灰土墊層 1）、工藝流程： 檢驗土料和石灰粉的質(zhì)量并過篩灰土拌合基底清理分層鋪灰土壓路機壓實找平驗收。 首先檢查土料種類和質(zhì)量以及石灰材料的質(zhì)量是否符合標(biāo)準(zhǔn)的要求；然后分別過篩。如果是塊灰悶制的熟石灰，要用610mm的篩子過篩；土料要用1620mm篩子過篩，均應(yīng)確保粒徑

11、的要求。 灰土拌合：灰土的配合比應(yīng)用體積比，嚴格控制配合比。拌合時必須均勻一致，至少翻拌兩次，拌合好的灰土顏色應(yīng)一致。 灰土施工時，應(yīng)適當(dāng)控制含水量。工地檢驗方法是：用手將灰土緊握成團，兩指輕捏即碎為宜。如土料水分過大或不足時，應(yīng)晾干或灑水潤濕。 2） 、灰土拌和和施工工藝灰土拌和有多種方法，本工程根據(jù)現(xiàn)場實際情況可采用場內(nèi)拌和，用灰土拌合機拌合，裝載機倒入基坑，再用人工攤鋪整平。每層厚度虛鋪25cm，然后及時用15T壓路機壓實至規(guī)定的壓實度，退壓間距8-10。砼墊層 1 基層處理：把粘結(jié)在混凝土基層上的浮漿、松動混凝土、砂漿等用鏨子剔掉，用鋼絲刷刷掉水泥漿皮，然后用掃帚掃凈。 2找標(biāo)高彈水平

12、控制線：根據(jù)墻上的+50cm水平標(biāo)高線，往下量測出墊層標(biāo)高，有條件時可彈在四周墻上。 3混凝土攪拌 根據(jù)配合比（其強度等級不直低于C10），核對后臺原材料，檢查磅秤的精確性，作好攪拌前的一切準(zhǔn)備工作。后臺操作人員認真按混凝土的配合比投料，每盤投料順序為石子水泥砂水。應(yīng)嚴格控制用水量，攪拌要均勻，攪拌時間不少于90s。 按建筑地面工程施工及驗收規(guī)范的要求制作試塊。試塊組數(shù)，按每一樓層建筑地面工程不應(yīng)少于一組。當(dāng)每層建筑地面工程面積超過1000m2時，每增加1000m2各增做一組試塊，不足1000m2按1000m2計算。 鋪設(shè)混凝土：混凝土墊層厚度不應(yīng)小于60mm。為了控制墊層的平整度，首層地面可

13、在填土中打入小木樁（30mm 30mm200mm），拉水平標(biāo)高線在木樁上做墊層上平的標(biāo)記（間距2m左右）。在樓層混凝土基層上可抹100mm100mm，找平墩（用細石混凝土），墩上平為墊層的上標(biāo)高。 大面積地面墊層應(yīng)分區(qū)段進行澆筑。分區(qū)段應(yīng)結(jié)合變形縫位置、不同材料的地面面層的連接處和設(shè)備基礎(chǔ)位置等進行劃分。 鋪設(shè)混凝土前先在基層上灑水濕潤，刷一層素水泥漿（水次比為0.40.5），然后從一端開始鋪設(shè)，由室內(nèi)向外退著操作。 振搗：用鐵鍬鋪混凝土，厚度略高于找平堆，隨即用平板振搗器振搗。厚度超過20cm時，應(yīng)采用插入式振搗器，其移動距離不大于作用半徑的1.5倍，做到不漏振，確保混凝土密實。 找平：混凝

14、土振搗密實后，以墻上水平標(biāo)高線及找平堆為準(zhǔn)檢查平整度，高的鏟掉，凹處補平。用水平木刮杠刮平，表面再用木抹子搓平。有坡度要求的地面，應(yīng)按設(shè)計要求的坡度做。養(yǎng)護：已澆筑完的混土墊層，應(yīng)在12h左右覆蓋和澆水，一般養(yǎng)護不得少于7d。 鋼筋工程（一）鋼筋供應(yīng) 鋼筋應(yīng)嚴格控制原材質(zhì)量，所供鋼材必須是國家有資質(zhì)的廠家產(chǎn)品，鋼筋必須批量進貨，每批鋼材質(zhì)保書齊全，鋼筋捆上的標(biāo)牌、出廠檢驗報告及出廠單必須相符，在此基礎(chǔ)上再按規(guī)范要求取樣試驗合格的材料方可用于施工現(xiàn)場。（二）鋼筋翻樣本工程結(jié)構(gòu)配筋多而復(fù)雜,在翻樣時要綜合考慮墻,柱與梁相互關(guān)系,按照設(shè)計和規(guī)范的要求,確定鋼筋相互穿插,避讓關(guān)系,解決首要矛盾,做到準(zhǔn)

15、確理解設(shè)計意圖、執(zhí)行規(guī)范的前提下進行施工作業(yè)。（三）鋼筋連接鋼筋接頭位置必須符合設(shè)計要求，接頭質(zhì)量符合鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程，搭接時注意同一截面內(nèi)受拉鋼筋搭接面積不得超過25%，設(shè)計允許采用的梁筋焊接采用搭接焊接，焊接質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范的要求，吊車梁的主鋼筋必須通長，不得有任何接頭。豎向鋼筋的連接22采用墩粗直螺紋機械連接1622，采用等強對接焊16采用綁扎搭接，設(shè)計規(guī)定必須采用焊接接長的鋼筋，焊工必須持證上崗，有證人員應(yīng)先作試件，確認操作方法、焊接參數(shù)，試件都合格后方可正式操作，已焊的接頭應(yīng)逐根進行外觀自檢，再按規(guī)范的比例，對外觀合格的接頭取樣檢驗，抽檢合格

16、后方大可面積操作。本工程機械連接采用鋼筋鐓粗直螺紋套筒連接，鋼筋下料時，端部必須平直如果微有翹曲，必須調(diào)直后使用砂輪切割機斷料，鋼筋鐓粗頭及套絲采用專用液壓式鐓粗機，鐓粗頭與鋼筋軸線偏斜不得大于 4度，不允許將帶有鐓粗的鋼筋二次鐓粗，鋼筋絲頭加工完畢立即用連接套與塑料保護蓋保護。然后用管鉗板用套筒擰梁連接外露絲扣控制在一個完整扣內(nèi)?？蚣芰?、板筋上部筋搭接，焊接頭設(shè)于梁、板中間、受力最小處，下部筋接頭設(shè)于近支座1/3梁、板長范圍內(nèi)。板筋錨入支座梁寬-30mm最小搭接長度按設(shè)計要求為42d。（四）綁扎材料所有鋼筋交叉處：A、柱、梁、基礎(chǔ)20#扎絲B、板22#扎絲（五）鋼筋綁扎鋼筋綁扎應(yīng)嚴格按施工圖

17、、驗收規(guī)范、操作規(guī)程和技術(shù)交底進行，并墊好細石混凝土墊塊和撐鐵，注意成品保護。鋼筋綁扎時，必須注意安裝預(yù)留、預(yù)埋的適時穿插，盡量避免出現(xiàn)安裝工序滯后和橇、拆已綁扎好的鋼筋情況。A、梁柱核心區(qū)鋼筋綁扎質(zhì)量將直接影響結(jié)構(gòu)的抗震強度，結(jié)構(gòu)布置在此區(qū)梁與梁，梁與柱交錯重疊，加之在此又增加設(shè)了核心區(qū)加密箍，因此，核心區(qū)域鋼筋綁扎是鋼筋施工的重點。克服核心區(qū)鋼筋綁扎的難點，主要從梁、柱鋼筋綁扎順序著手，依循先梁筋，再柱箍筋，再后梁面筋的綁扎鋼筋順序。梁底模板穿梁底筋套柱箍梁面筋穿柱箍柱箍筋綁扎梁箍筋綁扎時穿梁中排筋綁扎中排筋封梁側(cè)模板。B、樓板雙層鋼筋采用10“V”型撐鐵1000mm布置，梁縱筋的多排鋼筋

18、間采用25的短鋼筋2000布置撐鐵。（六）豎向主筋的固定柱插筋采用焊接封閉箍固定，在樓板面承臺面上800MM1000MM高的位置加綁兩道水平箍筋,并在根部設(shè)斜撐,與主筋點焊牢固。插筋必須定位準(zhǔn)確，綁扎固定牢固，以保證豎向結(jié)構(gòu)軸線準(zhǔn)確，結(jié)構(gòu)的豎向鋼筋，在梁內(nèi)應(yīng)按設(shè)計要求綁扎箍筋、分布筋、拉結(jié)筋。當(dāng)設(shè)計無明確規(guī)定時，梁內(nèi)加箍不得少于二道，出梁面的柱、墻筋在距梁面上1M范圍內(nèi)設(shè)置二道以上定位箍或定位分布筋。保證豎筋位置準(zhǔn)確，固定牢靠?；炷良澳０骞こ袒炷涟柚茣r要按照試驗室所給配合比進行操作，嚴格進行過磅計量作業(yè)程序，混凝土拌制時間不得小于2min，混凝土灌注時應(yīng)分層連續(xù)灌注，間隔時間不得太長，否則

19、按施工縫處理，混凝土澆注時用振搗棒振搗密實，直到混凝土表面泛漿、氣泡消失為準(zhǔn)，混凝土灌注完畢后，應(yīng)及時覆蓋并灑水養(yǎng)護。 澆注混凝土所用的模板及其支架應(yīng)具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，保證在混凝土澆注振搗中不跑模、不變形，模板間要接縫嚴密，保證不漏漿，模板在使用前要涂脫模劑，拆模后，混凝土脫模部分應(yīng)立即修整抹平。第三節(jié) 景墻、圍墻、池壁工程本工程墻料采用MU10240厚紅磚，M7.5混合砂漿砌筑，1：3水泥砂漿抹面?；ǔ爻乇谵D(zhuǎn)角處由28200通長鋼筋連接，C20砼澆筑。墻體砌筑1）墻體施工時，嚴格按照設(shè)計要求，砂漿配合比配制砌體漿，不得任意降低磚和砂漿的強度等級，特別是不能在使用混合砂漿的地方使用

20、水泥砂漿。砂漿宜采用機械攪拌，攪拌時間不得少于1.5分鐘，砂漿配合比采用重量比，計量精度水泥人2%，砂、石控制在5%以內(nèi)。2）混泥土小型空心磚必須在砌筑前一天，澆水濕潤，一般的以浸入磚四邊1.5cm為宜，含水率為10-15%，常溫施工不得干磚上墻；雨季不得使用含水率達到飽和狀態(tài)的磚砌墻。3）砌墻前，根據(jù)彈好的墻體等位置，認真核對墻垛等長度尺寸是否符合排磚模數(shù)，一般外墻一層磚底時，兩山墻排丁磚，縱墻排條磚，如有不合模數(shù)時，七分頭或丁磚應(yīng)排在窗口中間，附墻垛或地基不明顯部位。4）砌墻時應(yīng)選磚，選擇棱角整齊，無彎曲裂紋，顏色均勻，規(guī)格基本一致的磚，變形的磚一律不得上墻。5）砌墻時應(yīng)先立好皮數(shù)桿盤角，

21、每次盤角不要超過五皮磚，新盤的大角及時進行吊靠，如有偏差要及時修整，盤角時要仔細對照皮數(shù)桿的磚層和標(biāo)高，控制好灰縫大小，使水平縫均勻一致，大角盤好后，再復(fù)查一次，平整和垂直完全符合要求才可以掛線砌墻。6）砌筑一磚半墻必須雙面掛線，如果長墻幾個一根線，中間應(yīng)設(shè)幾個支撐點，小線要拉緊，每層磚都要穿線看齊，使水平縫均勻一致，平直搭順，磚一磚厚墻應(yīng)外手掛線，可以顧及到磚墻面兩面平整，為控制抹灰厚度奠定基礎(chǔ)。7）砌磚宜采用一鏟灰、一專磚、一擠揉的“三一”磚砌法，即滿輔、滿擠操作法，砌磚時要放平，里手同或里手低都會影響墻體夾縫均勻，砌磚一定要“上跟線，下跟棱，左右相鄰要對平”，水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一

22、般為10mm，不得小于8mm，大于12mm，在操作過程中，要認真進行自檢。互檢，如出現(xiàn)偏差立即糾正，需返工時，絕不憫惜遷就，直到推倒重來。8）砂漿應(yīng)隨攪拌隨使用，水泥砂漿必須3小時內(nèi)用完，混合砂漿4小時用完，不得使用過夜砂漿，按規(guī)范定做砂漿試塊，按齡期規(guī)定送試驗室做強度檢驗。9）體灰縫要橫平豎直，磚縫交錯，不得有通縫瞎縫，砂漿飽滿度要達到規(guī)范要求，混水墻應(yīng)隨磚隨將舌冰刮盡。10）1：3水泥砂漿抹面（1） 抹面磚墻，隨砌隨將磚縫間滲出的灰漿刮平。 （2）砌體表面粘結(jié)的殘余砂漿應(yīng)清除干凈，將磚墻面灑水濕潤。 （3）抹面水泥砂漿強度等級應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，稠度滿足施工需要。 （4）水泥砂漿抹面應(yīng)分成兩道

23、抹成。 第一道砂漿抹成后，用杠尺刮平，并用木抹子搓平后間隔48h，進行第二道抹面；第二道砂漿應(yīng)分為兩遍趕光壓實完成。 （5） 抹面的施工接茬應(yīng)留階梯形茬，上下層接茬錯開，留茬的位置應(yīng)離開交角處150mm以上。接茬時，應(yīng)先將留茬均勻地涂水泥漿一道，然后按照層次順序?qū)訉哟罱?。池壁澆筑施?、砼澆筑砼澆筑的施工工序為：清基測量立模預(yù)埋充排水管鋼筋安裝錨固件預(yù)埋砼澆筑養(yǎng)護。 (1)、清基：清除基坑內(nèi)碎石、淤泥。在基坑齒槽分縫處開挖若干集水井，抽排積水。 (2)、測量：用全站儀將岸上控制點引入基坑砼墊層，根據(jù)設(shè)計基礎(chǔ)尺寸，放出控制點，然后用墨斗彈出輪廊線。高程控制采用在模板四周測設(shè)高程控制點辦法。在砼澆

24、筑過程中，采用水準(zhǔn)儀檢查的辦法，控制上下游錨固線高程，確保埋設(shè)精度。 (3)、立模：立模采用標(biāo)準(zhǔn)定型組合鋼模板，采用槽鋼和支架鋼管支撐加固，模板內(nèi)側(cè)用12鋼筋拉條加固,確保立模尺寸準(zhǔn)確。 (4)、預(yù)埋充排水管：充排水管按測量中心線安裝在事先預(yù)埋的鋼支架上，兩端開口處用木板臨時封閉，以免異物落入管內(nèi)。 (5)、鋼筋安裝：鋼筋安裝保護層控制采用墊預(yù)制砂漿塊的方法，面板鋼筋頂部為防止砼澆筑過程中受砼沖擊產(chǎn)生坍陷，采用架立筋支撐加固。鋼筋制作尺寸及搭接長度均嚴格按規(guī)范控制。鋼筋制安一次性完成，護坦鋼筋安裝時應(yīng)充分考慮與排水孔位置錯開。 (6)、錨固件預(yù)埋：錨固件預(yù)埋位置是否準(zhǔn)確，直接影響到本工程的安裝

25、，是基礎(chǔ)砼澆筑的重要工序。首先，將預(yù)埋螺栓穿入墊板，在背面用電焊點焊固定，同時在螺栓下端彎鉤內(nèi)側(cè)用14鋼筋將螺栓逐個用電焊固定,連成整體，然后將其固定在事先預(yù)埋在墊層砼中的鋼支架上，用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀校正后進行加固。 (7)、砼澆筑：砼澆筑按分縫跳塊澆筑，根據(jù)現(xiàn)場情況采用后退法澆筑，砼澆筑層厚度不大于40CM，采用臺階式澆筑方法，砼由汽車裝料罐到基坑，由設(shè)在上下游的50T履帶吊吊運入倉，人工平倉，插入式振搗器振搗。由于壩基預(yù)埋件較多，因此砼澆筑過程中必須小心操作，澆筑過程中在砼沿埋件兩側(cè)交錯震搗，避免埋件錯位。平倉時不得將砼直接傾倒在埋件上，尤其是橡膠止水帶，要確保水平設(shè)置，避免扭曲、折疊。澆筑

26、過程中測量人員要隨時檢測上下游錨線的平面位置和高程，確保準(zhǔn)確無誤，澆筑完成后應(yīng)及時對面板進行抹面，用鐵抹子趕平壓光，二遍成活，確保底膠片與砼接觸面平整光滑。砼澆筑完畢后1224h后灑水養(yǎng)護,養(yǎng)護時間一般不少于14d。 花崗巖安裝 （1）、施工準(zhǔn)備 為了確保施工質(zhì)量和安全，在花崗巖正式安裝前必須先進行試吊的整體性能達到施工技術(shù)要求后，方可投入使用。在花崗巖安裝前，首先用全站儀定出中心位置，利用中心位置確定每個支座的中心位置，在用墨線在支座墊石上標(biāo)出十字線，同時標(biāo)出花崗巖的安裝線，然后標(biāo)出每個支座的安裝位置，在支座位置確定后，在支座位置確定后，再逐一對每個支座墊石的標(biāo)高進行復(fù)核，同時用水平尺檢測支

27、座墊石，縱橫方向是否水平，以保證支座安裝水平。伸縮縫處支座是四氟板式，安裝前檢查四氟板并在支座注滿硅脂油，以保證支座在受力時能自由滑動。（2）、安裝 花崗巖安裝：花崗巖梁安裝之前應(yīng)先引放樣，以使花崗巖準(zhǔn)確就位。不得在支座上拖移花崗巖，以避免引起支座移位和變形。安裝時應(yīng)保證邊板外邊緣位置準(zhǔn)確，板與板接頭順暢?；◢弾r兩端頭在同一支線上，板的橫坡符合設(shè)計要求。第4節(jié) 給排水及暖通工程 一、管道支、吊架制作安裝： 1.根據(jù)現(xiàn)場管道布置情況及周圍結(jié)構(gòu)情況，在管道密集處設(shè)置型鋼吊架、型鋼托架或落地式支、托架，普通管道采用吊桿加抱箍的形式，立管采用立管卡安裝。 2.型鋼吊架安裝：按圖紙要求測好吊卡位置和標(biāo)高

28、，找好坡度，將預(yù)制好的型鋼吊架放在剔好的洞內(nèi)，清理洞內(nèi)，用水泥砂漿填入后塞緊抹平。 3.型鋼托架安裝：按設(shè)計標(biāo)高計算出兩端管底高度，放出坡線，按間距畫出托架位置標(biāo)記，剔鑿墻洞，清理孔洞，將水泥砂漿填入洞深的一半，再將預(yù)制好的型鋼托架插入洞內(nèi)，用水泥砂漿把孔洞填實抹平。 4.立管卡安裝：在立管位置中心的墻上畫好卡位印記，其高度要求為：層高4 m及以下者安裝一個管卡，同一房間管卡標(biāo)高應(yīng)一致，層高4.5m以上者平分三段栽兩個管卡。UPVC管立管管卡垂直間距不大于2M，均勻分布。5.臨近閥門及其它大件的管道安裝輔助支架,臨近泵或設(shè)備出口處安裝支架，嚴禁設(shè)備承重。二、管道安裝（1）、鑄鐵管安裝。管道安裝

29、前應(yīng)對管及管件進行檢驗，鑄鐵管、 球墨鑄鐵管及管件的外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定： 1）管及管件表面不得有裂紋，管及管件不得有妨礙使用的凹凸不平的缺陷； 2）采用橡膠圈柔性接口的鑄鐵、球墨鑄鐵管，承口的內(nèi)工作面 和插口的外工作面應(yīng)光滑、輪廓清晰，不得有影響接口密封性的缺陷； 3）鑄鐵管、球墨鑄鐵管及管件的尺寸公差應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 4)管道連接所用膠圈不應(yīng)有氣孔或老化等缺陷。 管及管件下溝前，應(yīng)清除承口內(nèi)部的油污、飛刺、鑄砂及凹凸不平的鑄瘤；柔性接口鑄鐵管及管件承口的內(nèi)工作面、插口的外工作面應(yīng)修整光滑，不得有溝槽、凸脊缺陷；有裂紋的管及管件不得使用。 沿直線安裝管道時，宜選用管徑公差組合

30、最小的管節(jié)組對連接，接口的環(huán)向間隙應(yīng)均勻，承插口間的縱向間隙不應(yīng)小于3mm。 （2） 、PE管安裝： 連接前應(yīng)對管材、管件及附屬設(shè)施按設(shè)計要求進行核對，并應(yīng)在施工現(xiàn)場進行外觀檢查，符合要求方準(zhǔn)使用。管道埋地敷設(shè)時采取熱縮帶連接。管道連接的操作工人上崗前，應(yīng)經(jīng)過專門培訓(xùn)，經(jīng)考試和技術(shù)評定合格后，方可上崗操作。連接時，管端應(yīng)潔凈。準(zhǔn)備調(diào)試好的施工機具，使之處于良好狀態(tài)。備足施工所需的輔助料。 布管前應(yīng)對管材進行檢查，其封頭部位檢查要仔細，如發(fā)現(xiàn)裂紋或碰傷應(yīng)立即處理，布管員根據(jù)安排和需要將管抬到現(xiàn)場沿管溝擺放，管材之間保持著首尾銜接。管的抬放必須防止損傷，做到輕放。不允許在地上拖拽。抬大口徑管時要注

31、意安全，避免發(fā)生人身傷害。查看待裝管連接處是否有泥沙油漬，待裝管的擺放與管線的走向保持一致。將管內(nèi)沙土清理干凈，確保熱縮帶連接部位表面清潔后，將接口部位進行打磨坡口。 6） 閥門安裝 安裝閥門要仔細核對型號規(guī)格是否符合設(shè)計要求，安裝閥門時閥桿要安裝在上半周范圍內(nèi)，不許閥桿向下安裝，安裝法蘭閥門要保證兩法蘭端相互平行同心。 三、鋼管焊接：1）.管道的焊接，應(yīng)由已取得所施焊范圍合格證書的焊工擔(dān)任。施焊時按規(guī)定的焊接工藝進行焊接，并應(yīng)遵守現(xiàn)行技術(shù)、勞動保護及消防安全條例的規(guī)定，并應(yīng)有工序間的交接手續(xù)。2）.施焊時，應(yīng)有防風(fēng)、雨措施。在易燃、易爆場所焊接與切割時，必須有切實可行的防火防爆措施。 3）.

32、管道焊接對口型式及組對要求應(yīng)符合設(shè)計或規(guī)范規(guī)定。4）.調(diào)正對口間隙不得用加熱張拉和扭曲管道的方法。5）.必須確保焊接材料的干燥，如果環(huán)境潮濕，則焊條應(yīng)放到焊條烘箱中進行適度烘干，焊接時還應(yīng)確保管口干燥。6）.管道彎曲部位不得有焊縫，接口焊縫距起彎點應(yīng)不小于1個管徑，且不小于100mm；接口焊縫距支管緣應(yīng)不小于70mm且不小于支管外徑。7）.焊接管道分支管，端面與主管表面間隙不得大于2mm，并不得將分支管插入主管的管孔中。8）.管道焊接完成后，應(yīng)作外觀檢查，如焊接缺陷超過規(guī)范及時進行修整，確保合格。9）、嚴禁在壓力作用下的管道、容器和荷載作用下的構(gòu)件上焊接與切割。 四、管道的保溫、防腐及面漆：

33、a.生活熱水系統(tǒng)的水平干管及其立管，采用30mm厚超細玻璃棉管殼保溫。 b.給排水管道做防結(jié)露保溫，給水管采用20mm厚，排水管采用10mm厚；排水管采用40mm厚不燃型或難燃型聚乙烯泡沫塑料管殼或板材對縫粘接，外繞密紋玻璃絲布，再刷防火漆兩道。c.雨水管道：埋設(shè)及暗設(shè)雨水管內(nèi)外刷瀝青漆兩道，明設(shè)外刷紅丹防銹漆兩道，銀粉兩道。 五、管道試壓 a.暗裝、保溫的管道安裝完畢后、隱蔽前按設(shè)計規(guī)定對管道系統(tǒng)進行強度、嚴密性試驗，以檢查管道系統(tǒng)及各連接部位的工程質(zhì)量。 b.管道試壓的程序： 1）、試壓前應(yīng)將預(yù)留口堵嚴，關(guān)閉入口總閥門和所有泄水閥門及低處放風(fēng)閥門，打開各分路及主管閥門和系統(tǒng)最高處的放風(fēng)閥門

34、； 2）、打開水源閥門，往系統(tǒng)內(nèi)充水，滿水后放凈空氣，并將閥門關(guān)閉；檢查系統(tǒng)，如有漏水處應(yīng)作好標(biāo)記，修理后重新打壓直至不滲、不漏； 3）、拆除試壓水泵和水源，把管道系統(tǒng)內(nèi)水泄凈。 c.試驗壓力的標(biāo)準(zhǔn)：室內(nèi)給水、熱水管道的試驗壓力：高區(qū)l.5Mpa，低區(qū)0.6MPa，10分鐘內(nèi)壓力降不大于0.05MPa，降至工作壓力后進行外觀檢查無滲漏為合格。 綜合試壓，冷熱水管道，試驗壓力同上，試驗時間1小時，壓力降不超過0.05MPA，不滲不漏為合格。 （2）.灌水試驗： a.排水管道的吊頂，管井等隱蔽工程在封閉前進行灌水試驗。 b.灌水試驗： 1）、雨水管注水高度至立管上部雨水斗，滿水15分鐘，再灌滿延續(xù)

35、5分鐘，不滲不漏為合格。 2）、所有水箱做充水試驗，24小時各處無滲漏及明顯洇濕為合格。 六、通水試驗： 給水系統(tǒng)：按設(shè)計要求同時開放的最大數(shù)量的配水點，全部達到額定流量。排水系統(tǒng)：按給水系統(tǒng)的1/3配水點同時開放，檢查各排水點是否暢通，接口處有無滲漏。七、閥門井、檢查井工程1、砌筑前應(yīng)先檢查井室，基礎(chǔ)的軸線標(biāo)高是否正確，確信無誤后方可施工。2、閥門井磚砌全采用“三一”砌磚法。3、砌筑圓形檢查井時，其最小灰縫控制在5MM，大灰縫15MM，必要時該剔磚，以保證砌筑質(zhì)量。4、砌筑檢查井時要隨時檢查砌體內(nèi)外的平整度，垂直度，水平會風(fēng)平整度，磚強度，砂漿強度，灰漿飽滿度。5、磚砌閥門井時磚應(yīng)提前澆水濕

36、潤，嚴禁干磚止墻。6、每座閥門井砌筑前仔細擺磚撂底，確保每層磚上下錯縫。7、砌筑時應(yīng)嚴格控制予留洞口的尺寸及標(biāo)高位置8、圓形閥門井因壁厚為240MM，故宜逐層采用滿丁砌法。9、驗收合格后要及時抹防水砂漿面層20MM厚，然后刷FCS55-53氰凝防腐涂料一底兩面。 八、回填土 回填管溝時應(yīng)用人工先在管周圍填土夯實，并應(yīng)從管道兩邊同時進行，直至管頂50cm以上，在回填土中不得有直徑大于100mm的堅硬物，機械不得在管溝上行走。如溝內(nèi)有積水應(yīng)用水泵將溝內(nèi)的積水抽干，分層夯實，200-250mm為一層，回填土高度根據(jù)設(shè)計要求回填至設(shè)計標(biāo)高。第五節(jié) 水泥砼道路及鋪裝工程 水泥混凝土道路1.基本要求A基層

37、經(jīng)檢測，必須符合檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)各項指標(biāo)的要求，并應(yīng)進行基層彎沉測定，驗算的基層整體模量應(yīng)滿足設(shè)計要求。B采用的水泥，其物理性能和化學(xué)成分應(yīng)符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和招標(biāo)文件的規(guī)定。C施工配合比應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場測定水泥的實際標(biāo)號進行計算，并經(jīng)試驗室試驗，選擇最佳配合比；D路面橫向采取的拉毛或機具壓槽等抗滑措施，其構(gòu)造深度應(yīng)符合施工規(guī)范要求；E面層與其他構(gòu)造物相接應(yīng)平順，檢查井蓋頂面高程應(yīng)高于周邊路面1-3mm，雨水口標(biāo)高按設(shè)計比路面低5-8mm，路面邊緣不積水；2.混凝土路面施工時，為保證工程質(zhì)量，需要控制和檢查的主要項目包括：（1）、土基完成后應(yīng)檢查其密實度；基層完成后應(yīng)檢查其強度和剛度及均勻度。（2）、按規(guī)

38、定的要求驗收水泥、砂、碎石；測定砂、石的含水量，以調(diào)整用水量；測定坍落度，必要時調(diào)整配合比。（3）、檢查磅秤的準(zhǔn)確性；抽查材料配量的準(zhǔn)確性。（4）、攤鋪混凝土之前，應(yīng)檢查基層的平整度和路拱橫坡；校正模板的位置和標(biāo)高；檢查傳力桿的定位。（5）、觀察混凝土拌和、運送、震搗、整修和接縫等工序的質(zhì)量。（6）、每鋪筑400m3，同時制作二組抗折件齡期分別為7d和28d，每鋪筑1000至2000 m3混凝土增做一組試驗，齡期為90d或更長，備作驗收或檢查后期強度時用。施工中應(yīng)及時測定7d齡期的試件強度，檢查其是否以達到28d強度的70%（普通水泥混凝土），否則應(yīng)查明原因，立即采取措施，務(wù)使繼續(xù)澆筑的混凝土

39、強度達到設(shè)計要求。在以上項目中，凡屬于質(zhì)量中間檢查的，均應(yīng)作好記錄并予以保存。3.外觀鑒定混凝土板表面的脫皮、印痕、裂紋、石子外露和缺邊掉角等病害現(xiàn)象，有上述缺陷的面積不得超過3。4.施工準(zhǔn)備工作（1）、選擇混凝土拌和場地，根據(jù)施工路線的長短和所有的運輸工具，混凝土可集中在一個場地拌制。拌和場地的選擇首先要考慮使運送混合料的運距最短。同時拌和場還要接近水源和電源。（2） 、進行材料試驗和混凝土配合比設(shè)計，根據(jù)技術(shù)設(shè)計要求與當(dāng)?shù)夭牧瞎?yīng)情況，最好混凝土各組材料的試驗 ，進行混凝土各組材料的配合比設(shè)計。 （3）、基層的檢查與整修，基層的寬度、路拱和標(biāo)高、表面平整度和壓實度，均應(yīng)檢查其是否符合要求。

40、如有不符之處，應(yīng)予整修，否則，將使面層的厚度變化過大，而增加起造價或減少其使用壽命。 （4）、混凝土攤鋪前，基層表面應(yīng)灑水潤濕，以免混凝土底部的水分被干燥的基層吸去，變得疏松以致產(chǎn)生裂縫，有時也可在基層和混凝土之間鋪設(shè)薄層瀝青混合料或塑料薄膜。 5.面層施工 （1）、軌道及模板的安裝 在軌道和模板的安裝前，先要完成基層檢驗與整修等的準(zhǔn)備工作，然后進行軌道及模板的安裝。準(zhǔn)確的設(shè)置模板是保證混凝土路面攤鋪作業(yè)連續(xù)進行的重要因素，機械化施工采用的剛制模板，長度約為3m，攤鋪機行走軌道安裝在模板外側(cè)，盡量避免模板頂面兼做攤鋪機行走軌道的形式，軌道用固定螺絲及墊板牢固的固定在模板上。 安裝模板前，先對軌

41、道和模板進行檢查和校正。安裝模板時，用紅外儀、水準(zhǔn)儀嚴格控制軌道及模板的平面位置、高程，并檢測其頂面平整度和側(cè)邊垂直度等。經(jīng)檢查無誤后，將軌道模板用“T”形道釘牢固地安裝在基層上，將固定好的模板底部孔隙用砂漿填塞密實。（2）、傳力桿設(shè)置當(dāng)兩側(cè)模板安裝好后，即在需要設(shè)置傳力桿的脹縫或縮縫位置上設(shè)置傳力桿。混凝土板連續(xù)澆筑時，一般是在嵌縫板上預(yù)留圓孔以便傳力桿穿過，嵌縫板上面 設(shè)木制或鐵制壓縫條，其旁再放一塊脹縫模板，按傳力桿位置和間距，在脹縫模板下部挖成倒U形槽，使傳力桿由此通過。傳力桿的兩端固定在鋼筋支架上，支架腳插入基層內(nèi)。 （3）、混凝土拌和及運輸 A混凝土拌和 拌和設(shè)備是攤鋪機主要配套設(shè)

42、備，并選用雙臥軸、配有高精度進料裝置的拌和樓，其拌和能力一般應(yīng)大于攤鋪機需要量的1015%。 B運輸設(shè)備 運輸分進料與出料兩部分，若料場與拌和設(shè)備集中在一起，則無進料問題，否則采用自卸汽車等作為進料部分運輸車輛；出料部分運輸設(shè)備盡量采用混凝土攪拌車。如無條件，也可采用自卸汽車代替。C混凝土拌和計量要準(zhǔn)確，控制投料順序和攪拌時間。攪拌時間與選用機型、投料順序、每次攪量、稠度等因素相關(guān)，最好根據(jù)試驗決定投料順序，以最短的時間攪拌出均質(zhì)的混凝土來。攪拌作業(yè)完成后，應(yīng)及時清洗攪拌機內(nèi)部以保持其清潔。 D混凝土運輸 機械化施工時，混凝土運輸以自卸汽車和攪拌機為主，一般情況下，坍落度大于5cm時，用攪拌車

43、運輸。從開始攪拌到澆筑的時間，用自卸汽車運輸時必須不超過1h，用攪拌車運輸時不超過1.5h。若在夏天鋪筑路面時，宜采用緩凝劑。 E卸料 混凝土運到鋪筑路面處，可由自卸汽車將料直接卸在鋪筑位置。 （4）、混凝土的鋪筑 當(dāng)運送混合料的車輛運達攤鋪地點后，一般直接倒向安裝好側(cè)模的路槽內(nèi)，并用人工找平均勻。要注意防止離析現(xiàn)象。攤鋪時應(yīng)考慮混凝土震搗后的沉降量，虛高可高出設(shè)計厚度約10%左右，使震實后的面層標(biāo)高同設(shè)計相符。 當(dāng)攤鋪或震搗混合料時，不要碰撞模板和傳力桿，以避免其移動變位。攤鋪機施工前，要對機器進行調(diào)試。 （5）、筑做接縫A脹縫：脹縫應(yīng)與路中心線垂直，縫必須垂直，縫隙寬度應(yīng)一致，縫中不得連漿

44、。先澆筑脹縫一側(cè)混凝土，取去脹縫模板后，再澆筑另一側(cè)混凝土，鋼筋支架澆在混凝土內(nèi)。在混凝土震搗后，先抽動一下，而后最遲在終凝前將壓縫板條抽出。B橫向縮縫（假縫）：在混凝土搗實整平后，利用震搗梁將“T”形震動刀準(zhǔn)確地按縮縫位置震出一條槽，隨后將鐵制壓縫板放入，并用原漿修平槽邊。當(dāng)混凝土收漿抹面后，再輕輕取出壓縫條，并用專用抹子修整縫緣。 C縱縫：筑做企口式縱縫，模板內(nèi)壁做成凸榫狀。拆模后，混凝土板側(cè)面即形成凹槽。需設(shè)置拉桿時，模板在相應(yīng)位置處要鉆成圓孔，以便拉桿穿入。澆筑另一側(cè)混凝土前，應(yīng)先在凹槽壁上涂抹瀝青。 （6）、表面整修與防滑措施 混凝土終凝前必須用人工或機械抹平其表面。在一般情況下，面

45、層表面僅需粗光即可，抹面結(jié)束后，有時再用拖光帶橫向輕輕拖拉幾次。 為保證行車安全，混凝土表面應(yīng)具有粗糙抗滑的表面。最普通的做法在未結(jié)硬的混凝土表面塑壓成槽，或壓入堅硬的石屑來抗滑。 （7）、養(yǎng)生為防止混凝土中水分蒸發(fā)過速而產(chǎn)生縮裂，并保證水泥水化過程的勝利進行，混凝土應(yīng)及時養(yǎng)生。采用塑料薄膜或養(yǎng)護劑養(yǎng)生，當(dāng)混凝土表面不見浮水，用手指壓無痕跡時，即均勻噴灑塑料溶液，形成透水的薄膜粘附在其表面，從而阻止混凝土中水分的蒸發(fā)，保證混凝土的水化作用。（8）、灌注嵌縫料混凝土板養(yǎng)護期滿后，縫槽應(yīng)及時填縫，在填縫前必須保持縫內(nèi)清潔，可用空氣壓縫機將縫槽內(nèi)清理干凈，保持混凝土干燥。采用灌入式填縫施工時，灌注深

46、度宜為34cm，下部可填入多孔柔性襯底。嵌縫料的灌注高度，夏天宜與板面平。植草磚鋪設(shè)基層的鋪設(shè)：鋪設(shè)100200mm厚的級配砂石混合30泥土，（碎石最大粒徑不得超過60mm，最小粒徑不得超過0.5mm）并找平碾壓密實，密實度達80%以上。 找平層的鋪設(shè)：找平層用中砂，30mm厚，中砂要求具有一定的級配，即粒徑0.3-5mm的級配砂找平。 面層鋪設(shè)：面層為植草磚，在鋪設(shè)時，應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖案鋪設(shè)植草磚，鋪設(shè)時應(yīng)輕輕平放，用橡膠錘錘打穩(wěn)定，但不得損傷磚的邊角。然后用營養(yǎng)土填滿植草磚孔洞，再植草，澆水養(yǎng)護。路沿石鋪設(shè)1）、放線刨槽，按標(biāo)準(zhǔn)的路邊樁，加釘邊樁，直線部分1015m，彎道上510m，路口園弧1

47、5m反復(fù)校核高程及曲線，以求園順。立道牙平面刨槽時，應(yīng)連同灰土的位置，一次刨出，按規(guī)定或設(shè)計做好灰土。2）、安砌：在刨好的槽面上或灰土面上要鋪約3cm厚砂漿，按放線位置安砌道牙，用橡膠錘敲打做到平穩(wěn)牢固，頂面平整，縫寬均勻（1cm），線條要園順、平直。3）、安砌好混凝土側(cè)平道牙后，內(nèi)外槽在基層頂面以下者，應(yīng)用砂漿填平至基層面。4）、還土：立道牙后背應(yīng)用C15混凝土夯實，夯實寬度不少于50cm，厚度不小于15cm，密實度在90%以上。5）、勾縫：先校核道牙位置高程，使其符合設(shè)計，且在路面完成后再進行勾縫。6）、濕法養(yǎng)生57天，防止碰撞。透水磚鋪設(shè)鋪貼前預(yù)先將透水磚除塵，浸濕后陰干后備用。在板塊試

48、鋪時，放在鋪貼位置上的板塊對好縱橫縫后用預(yù)制錘輕輕敲擊板塊中間，使砂漿振密實，錘到鋪貼高度。板塊試鋪合格后，翻開板塊，檢查砂漿結(jié)合層是否平整、密實。增補砂漿，在水泥砂漿層上澆一層水灰比為0.5左右的素水泥漿，然后將板塊輕輕地對準(zhǔn)原位放下，用橡皮錘輕擊放于板塊上的木墊板使板平實，根據(jù)水平線用水平尺找平，接著向兩側(cè)和后退方向順序鋪貼。鋪裝時隨時檢查，如發(fā)現(xiàn)有空隙，應(yīng)將板材掀起用砂漿補實后再進行鋪設(shè)。第6節(jié) 砌筑工程（1）清理、放線 清理：將混凝土底板與墻體接觸面的突出物進行剔鑿和清掃，并用水沖刷干凈。 放線：根據(jù)圖紙墻體尺寸，在底板頂面上用墨線彈出墻軸線和寬度線。檢查合格后，且底板混凝土抗壓強度標(biāo)

49、準(zhǔn)值達到1.2N/mm2 ，即平均溫度10，混凝土養(yǎng)護時間超過2天，方可砌筑。砌筑前先測出底板混凝土面平整度及高差，并用水泥砂漿找平，使各段磚墻底部標(biāo)高符合設(shè)計要求，保持灰縫一致。 （2） 砌磚 墻體采用MU10燒結(jié)磚，M10水泥砂漿砌筑，溝凈寬800mm，砌筑墻體時，應(yīng)保證墻體砌筑質(zhì)量。 在砌筑工程中應(yīng)隨時用托線板檢查墻面是否垂直平整，灰縫是否符合要求。砌筑過程中保證墻面垂直平整，灰縫一致。 磚墻的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)與墻體同時砌筑。當(dāng)砌筑間斷時應(yīng)砌成斜槎。接槎砌筑時，應(yīng)先將斜槎清掃干凈，并使砂漿飽滿。第七節(jié) 電氣安裝工程一、綠化本工程喬木是主要景觀樹種，栽植的好壞直接影響綠地的景觀效果。按喬木

50、移栽規(guī)程及我公司長期積累的經(jīng)驗，移栽操作流程如下：選苗 平衡疏松修剪 挖穴及土壤改良 挖掘包裝 保護裝運（夜間運輸） 種植 支撐綁扎繞桿 澆水及地面覆蓋 噴葉面蒸騰抑制劑、光合作用促進劑 精心養(yǎng)護。a、選苗見選苗階段。優(yōu)先選用經(jīng)切根處理、兩次移栽的苗木，確保成活率，根據(jù)圖紙設(shè)計要求，常綠喬木樹種植時帶泥球移植。b、平衡疏松修剪技術(shù)關(guān)鍵解決措施修剪方法正確，修剪程度合理小葉喬木用疏枝方法，剪去重疊枝芽，保持樹冠均勻。闊葉喬木疏葉，對重疊枝，內(nèi)膛枝、平行枝、徒長枝進行修剪。做好走向標(biāo)記。c、移植適期技術(shù)關(guān)鍵解決措施選擇苗木生理適應(yīng)的最佳移植時間，并考慮氣候條件，以確保成活率。苗木一般在平衡疏松修剪

51、后，樹苗再發(fā)芽前種植。選擇陰而無雨，晴而少風(fēng)的天氣進行。d、挖穴改良土壤技術(shù)關(guān)鍵解決措施減少葉面蒸發(fā)量。保護好樹冠。不能撕裂樹根，根段面平。打好雙腰箍雙網(wǎng)絡(luò)泥鰍球。選定主觀賞面做好定向標(biāo)記。起苗前在樹冠葉面上噴灑葉面水分蒸發(fā)抑制劑，可以減少葉面水分蒸發(fā)，保持植株水分代謝平衡，同時不會影響樹木呼吸和光合作用。用的小方鐵楸把未曾切根的部位沿泥球外沿切根，切口要平，若有難切的大根可以用手鋸鋸斷。枝大規(guī)格喬木及喬灌木的地徑的6.3倍為土球直徑，豎直往下挖。挖掘溝寬度以便于人在溝內(nèi)操作為度，泥球豎向深度取直徑的70%，泥球底部向內(nèi)收縮，底部直徑約為泥球直徑的二分之一。消去泥球表面浮土，把泥球修整好，取草

52、繩一端栓在樹木地徑上，開始扎泥球，一手拉緊草繩緊扎在一起，寬15-20CM，隔開相同距離，再打一個同樣腰箍，然后打網(wǎng)絡(luò)，待雙網(wǎng)絡(luò)打好后，把泥球輕輕向一邊傾斜，切斷底部樹根。在主觀賞面上做好標(biāo)記牌，并把選苗時的編號牌放在顯眼處f、裝車運輸技術(shù)關(guān)鍵解決措施確保安全操作。吊繩扎泥球位置正確。扎泥球不松，樹木不損壞。輕吊輕放，樹根放在車頭部位，泥球下塞三角木穩(wěn)住泥球，樹木桿與車拉板接觸處襯墊稻草或草包并用繩子縛住。運輸車上有專人押運，遇架空線等障礙物時要妥善安排。較長距離運輸要覆蓋油布。g、種植技術(shù)關(guān)鍵解決措施處理可能出現(xiàn)的樹皮損傷。有效噴施生根素。把樹冠最佳的一面放在主觀線上。栽植深度保證在土壤下沉

53、后，根頸與表面等平。用愈傷劑涂樹皮損傷處。檢查泥球，如有松散漏底的，樹穴應(yīng)在漏底的相應(yīng)部位填上改良過的細土，樹木放入樹穴后不能出現(xiàn)空隙。從運輸車上直接放入樹穴，并對好定位標(biāo)記。樹木就位后用噴霧噴施生根素，要均勻、噴透。施用1605根菌，避開強光，噴施菌肥后立即覆土均勻撤入回填土，分層夯實。做堰、澆水、待完后覆土，第二天再做堰澆水、封土。樹穴表面用枝葉、草包等覆蓋。h、支撐、綁扎、繞桿技術(shù)關(guān)鍵解決措施正確使用十字扁擔(dān)樁?？`扎所用鉛絲凡與樹接觸都必須穿在橡皮管內(nèi)或墊橡皮。繞桿草繩松緊適度。使用十字扁擔(dān)固定，扁擔(dān)樁的堅樁長度不少于2.3M，入土深度過1.2M，位置在土球范圍外，水平樁離地面1M以上，

54、兩水平樁十字叉位置在樹干的上風(fēng)向，扎縛處墊橡皮管這類耐磨軟墊。大規(guī)格苗木用草繩繞計至2M高處或一級分叉處。i、養(yǎng)護技術(shù)關(guān)鍵解決措施澆水方法正確。地面覆蓋適當(dāng)。正確適當(dāng)使用蒸騰抑制劑和光合作用劑。所有苗木移植后應(yīng)立即澆水，初時澆水不宜太急澆水多次，反復(fù)澆透并培土。要多次噴施葉面蒸騰劑，減少葉面水分蒸發(fā)，維持樹木體內(nèi)水分平衡。噴施光合促進劑，強化光合作用，促進新栽樹盡快恢復(fù)正常生長。若天氣干燥，需每天噴灑樹冠時，要用塑料膜把根際土壤蓋住，以免土壤水分過多引起爛根。雨季施工技術(shù)關(guān)鍵解決措施解決排水問題。防風(fēng)防濕。防病。警惕滑坡等自然災(zāi)害。疏通各出水管道，形成凹坑的需增設(shè)導(dǎo)水管。喬木打上護樁，以防止雨

55、季季風(fēng)對植物搖動的影響。雨季是植物病蟲害多發(fā)季節(jié)，需定期殺菌殺蟲。人證檢查地貌，尋查有無滑坡或溢水等現(xiàn)象，切實消除隱患。抹灰工程（1）、抹灰前對基底表面的灰塵、污垢、油漬、堿膜等均仔細清除干凈，并灑水濕潤，砼表面應(yīng)予先進行剝皮斬手處理，用聚合水泥漿掃手一遍。找好規(guī)矩，即四角規(guī)方，橫線找平、立線吊直、彈出基準(zhǔn)線和墻裙踢腳板線。（2）、抹灰的工藝流程一般按照“先上后下”的原則進行，以便函做到減少修理，保護成品。（3）、在墻面上用2m托線板進行掛線做塌餅，灑水濕潤墻面，用1:2水泥砂漿做好門窗及陰陽角的側(cè)邊及護角，然后做豎筋刮糙。（4）、墻面基層凹凸不平或抹灰較厚處必須先用水泥砂漿分層找平，每層不宜大于20mm，必要時可用鋼絲網(wǎng)加固。（5）、底層抹灰應(yīng)壓實抹平，使其粘貼牢固，中層應(yīng)在底層稍干后方能進行操作，并用刮尺和木蟹打平整。（6）、罩面應(yīng)在中層達到六七成干后進行，先從陰角、陽角開始，鐵板壓光不少于二遍，厚度不大于2mm。（7）、頂棚抹灰前先將板底鑿毛，并用鋼滿一遍，再澆水濕潤.2、屋面防水施工1）、水泥砂漿找平層(1)水泥砂漿找平層施工時，應(yīng)先清理基