滑坡地災(zāi)搬遷工程室外工程施工組織設(shè)計(jì)

1、施工組織設(shè)計(jì)第1章 編制說(shuō)明1、本施工組織設(shè)計(jì)的編制，依據(jù)長(zhǎng)治縣東和鄉(xiāng)崔家山村滑坡地災(zāi)搬遷工程室外工程施工圖、招標(biāo)文件及圖紙答疑紀(jì)要，結(jié)合我公司技術(shù)實(shí)力和機(jī)械裝備實(shí)力，并遵循國(guó)家頒發(fā)的有關(guān)施工規(guī)范、規(guī)程及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行編制的。 2、本施工組織設(shè)計(jì)、工期、質(zhì)量、安全和文明施工的目標(biāo)和措施，進(jìn)場(chǎng)機(jī)械設(shè)備、人員配備、投標(biāo)報(bào)價(jià)等，均考慮了本公司的實(shí)際施工能力而鄭重承諾的。第2章 工程概況1、本工程為長(zhǎng)治縣東和鄉(xiāng)崔家山村滑坡地災(zāi)搬遷工程室外工程。2、本工程位于長(zhǎng)治縣東和鄉(xiāng)東河村。3、工期目標(biāo)：45日歷天，計(jì)劃開工日期為2017年3月24日，計(jì)劃竣工日期為2017年5月7日。由于工期緊張，為保證工程順利完成

2、，將采用分段流水作業(yè)。4、質(zhì)量目標(biāo)：合格。5、由于施工地點(diǎn)為長(zhǎng)治縣東和鄉(xiāng)東河村，施工用水將從村內(nèi)市政官網(wǎng)接入，施工用電由建設(shè)單位指定地點(diǎn)接入。6、建設(shè)規(guī)模：規(guī)劃用地總面積為13551平米，合20.33畝。建筑占地2420平米，綠化面積2302平米，停車位占936平米，小區(qū)內(nèi)水泥路5445平米，鋪裝面積214平米，小區(qū)外道路及鋪裝2234平米，填土方為16000立方米，村級(jí)活動(dòng)場(chǎng)所84.83平米。第三章 2、施工項(xiàng)目人員配備 本工程為長(zhǎng)治縣東和鄉(xiāng)崔家山村滑坡地災(zāi)搬遷工程室外工程，根據(jù)施工安排，我公司將派遣年輕力壯、具有多年實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)人員與項(xiàng)目班子。詳見附表三。本工程施工總平面布置具體參見附表

3、五：施工總平面圖。 5、61、技術(shù)準(zhǔn)備工作 由技術(shù)負(fù)責(zé)人組織主要人員進(jìn)一步熟悉、會(huì)審施工圖、設(shè)計(jì)資料、招標(biāo)文件、施工驗(yàn)收規(guī)范，做好施工技術(shù)交底準(zhǔn)備和編制詳細(xì)施工組織設(shè)計(jì)。 進(jìn)一步踏勘施工現(xiàn)場(chǎng)，熟悉地形、地貌和地質(zhì)條件、設(shè)計(jì)勘察所定的里程與施工定位樁，測(cè)量定位，做好施工臨設(shè)布置工作。制定工程建筑材料的抽樣試驗(yàn)及不同標(biāo)號(hào)砼級(jí)配試驗(yàn)計(jì)劃及準(zhǔn)備工作。 裝備高精度施工測(cè)量?jī)x器、工具，組建測(cè)量專業(yè)組（一名工程師、兩名測(cè)量技術(shù)工人），負(fù)責(zé)整個(gè)施工過(guò)程的測(cè)量放線與測(cè)量檢驗(yàn)工作。 2、施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備 在建設(shè)單位提供擬建場(chǎng)地的基礎(chǔ)上，建立施工現(xiàn)場(chǎng)的整體圍護(hù)，確保與周圍環(huán)境的隔離。建立施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)容場(chǎng)貌管理小組，負(fù)責(zé)施

4、工現(xiàn)場(chǎng)的各類型施工標(biāo)牌、標(biāo)志的建立與管理，并監(jiān)督、指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)文明施工。3、勞動(dòng)力組織準(zhǔn)備對(duì)進(jìn)場(chǎng)的勞動(dòng)力組織進(jìn)行二次技能考核、施工組織交底、工藝流程交底，確保施工隊(duì)伍的有效投入。建立健全施工項(xiàng)目的各項(xiàng)勞動(dòng)組織規(guī)章制度，形成“交底過(guò)程驗(yàn)收”的組織監(jiān)控體系。加強(qiáng)各專業(yè)工程穿插流水、交叉作業(yè)的協(xié)作施工培訓(xùn)，使施工隊(duì)伍能夠及時(shí)進(jìn)入操作最佳狀態(tài)。4、材料及設(shè)備準(zhǔn)備根據(jù)工程進(jìn)度安排，按月、旬列出物資設(shè)備需用量計(jì)劃表。列出各種材料、半成品、構(gòu)件需用量總體計(jì)劃，掌握貨源和質(zhì)量情況，并確定采購(gòu)供應(yīng)渠道和進(jìn)場(chǎng)時(shí)間表。落實(shí)各種施工機(jī)械的進(jìn)場(chǎng)性能，組織性能良好的施工機(jī)械按計(jì)劃進(jìn)場(chǎng)投入使用。第五章 主要工程項(xiàng)目的施工方案、

5、方法與技術(shù)措施 1、工藝流程 清理基底檢驗(yàn)回填土質(zhì)先從四周分層鋪土再分層夯打（振搗）密實(shí)檢驗(yàn)密實(shí)度修整、找平、驗(yàn)收 2、填土前，將基土上的洞穴或基底表面上的垃圾、鋼管、木方等各種建筑廢料以及其它雜物處理完畢，清理干凈。若基坑底有積水，應(yīng)先將坑內(nèi)積水及含水率過(guò)大的泥土清除后才能回填，再利用自卸汽車成堆卸土，配以推土機(jī)填土。 3、檢驗(yàn)回填土料的種類、粒徑，有無(wú)雜物，是否符合規(guī)定；以及土料的含水量是否在控制范圍內(nèi)；如含水量偏高，可采用翻松、晾曬或均勻摻入干土等措施；如遇填料含水量偏低，可采用預(yù)先灑水潤(rùn)濕等措施?，F(xiàn)場(chǎng)含水量測(cè)定方法：以手捏緊后，松手土不散，易變形而不擠出，拋在地上即呈碎裂為合適。 4、

6、回填時(shí)應(yīng)分層鋪攤，填土?xí)r先從四周用推土機(jī)推土到基坑,再用人工及蛙式打夯機(jī)以20米為一段按每層0.25m厚度鋪填粘土，每層之間按階梯形鋪填，兩層之間應(yīng)錯(cuò)開1.2m。每層分段夯實(shí)，夯打壓實(shí)遍數(shù)不少于3遍,采用機(jī)械打夯夯填密實(shí)。打夯時(shí)每層鋪土厚度為300mm，人工打夯不超過(guò)150mm。每層鋪攤后，隨之耙平。 5、回填土每層至少夯打三遍。打夯應(yīng)一夯壓半夯，夯夯連接，縱橫交叉，防止漏壓或漏夯。對(duì)于陰陽(yáng)角等打夯機(jī)夯不到的邊角部位，采用人力夯，不得漏夯。 6、人工夯填土?xí)r，要兩人扶夯，舉高不小于0.5m，一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，每一遍夯與前一遍夯要縱橫交叉，先夯四邊，再夯中間，每層打夯不小于三遍。

7、7、回填全部完成后，表面應(yīng)進(jìn)行拉線找平，凡超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)高程的地方，及時(shí)依線鏟平；凡低于標(biāo)準(zhǔn)高程的地方，應(yīng)補(bǔ)土找平夯實(shí)。第2節(jié) 基礎(chǔ)工程1土方開挖土方的開挖采用機(jī)械與人工相結(jié)合的方式進(jìn)行開挖，土方的開挖放坡均按基礎(chǔ)墊層底邊緣加0.3米工作面，邊坡四周禁止停放大型設(shè)備或機(jī)械，同時(shí)也禁止堆放土方、材料。開挖時(shí)要隨時(shí)觀察土方邊坡穩(wěn)定，如有問(wèn)題，應(yīng)及時(shí)采取措施，土方開挖前要注意四周排水溝的設(shè)置和天氣預(yù)報(bào)，防止開挖后地表水和雨水流入基坑，影響基坑坑底土質(zhì)。根據(jù)規(guī)劃設(shè)計(jì)指定的座標(biāo)點(diǎn)，引測(cè)定位控制點(diǎn)，定位放線必須復(fù)測(cè)檢查，并繪測(cè)量放線記錄圖，經(jīng)建設(shè)單位、監(jiān)理單位簽字后方可施工。要先把控制樁設(shè)置好并用混凝土固定保護(hù)

8、好，用白灰撒出開挖土方的灰線?，F(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人要隨時(shí)進(jìn)行觀測(cè)，保證基礎(chǔ)底標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求。土方開挖結(jié)束后，要及時(shí)會(huì)同建設(shè)單位、監(jiān)理單位、勘察單位、設(shè)計(jì)單位一起進(jìn)行地驗(yàn)槽。并做好驗(yàn)槽記錄，簽字同意后，方可進(jìn)行下道工序的施工。2 土方回填回填土要分層夯實(shí)，嚴(yán)禁土中摻有大的塊粒與有機(jī)物。分層虛輔厚度不得超過(guò)300mm，采用小型振動(dòng)打夯機(jī)壓實(shí)回填土，回填土每層至少夯打三遍，打夯應(yīng)一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，縱橫交叉，并且嚴(yán)禁采用水澆濕土下沉的所謂“水夯法”。基槽回填應(yīng)在相對(duì)兩側(cè)或四周同時(shí)進(jìn)行，基礎(chǔ)墻兩側(cè)標(biāo)高不可相差太多，以免把墻擠歪；較長(zhǎng)的管溝墻，應(yīng)采用內(nèi)部加支撐的措施，然后再外側(cè)回填土方。每層壓實(shí)后，

9、須有現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)員按標(biāo)準(zhǔn)取樣，送試驗(yàn)室檢驗(yàn)其干密度；回填土達(dá)到要求密實(shí)度后，方可進(jìn)行下道工序施工。 3、素土夯實(shí)場(chǎng)地（基礎(chǔ)底標(biāo)高）的高程達(dá)到所須標(biāo)高，用推土機(jī)推去場(chǎng)地的表層土，再用20噸以上振動(dòng)壓路機(jī)碾壓密實(shí)，壓實(shí)度95%，含水率8-12%；在碾壓之前，除進(jìn)行實(shí)測(cè)標(biāo)高外，還須對(duì)原地基的穩(wěn)定性和強(qiáng)度進(jìn)行測(cè)試。如發(fā)現(xiàn)軟土基，要及時(shí)處理，以防止以后基礎(chǔ)下沉、開裂等現(xiàn)象，經(jīng)初碾壓后的基層，不得有松軟、間隙現(xiàn)象，較淺部分的填方用推土機(jī)推走，用不含有淤泥、有機(jī)物等雜物的粘土進(jìn)行更換，在高填區(qū)必須分層用20噸以上的震動(dòng)壓路機(jī)碾壓2-3遍，每次碾壓的厚度不得超過(guò)300mm,并逐層按規(guī)范規(guī)定碾壓，以達(dá)到設(shè)計(jì)密實(shí)度的

10、要求，局部的拐角處進(jìn)行人工夯實(shí)，同樣必須達(dá)到設(shè)計(jì)密實(shí)度的要求；20噸以上的震動(dòng)壓路機(jī)整場(chǎng)碾壓次數(shù)不得少于2次，輪跡深度不得大于5mm-10mm，但須防止碾壓變形，其坡度必須滿足設(shè)計(jì)要求；碾壓時(shí)壓路機(jī)的配水箱中灌滿水，每次碾壓碾壓輪均要帶水，經(jīng)壓路機(jī)碾壓后的土表層不得有松散現(xiàn)象，碾壓后表面應(yīng)平整，其坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 4、墊層 灰土墊層 1）、工藝流程： 檢驗(yàn)土料和石灰粉的質(zhì)量并過(guò)篩灰土拌合基底清理分層鋪灰土壓路機(jī)壓實(shí)找平驗(yàn)收。 首先檢查土料種類和質(zhì)量以及石灰材料的質(zhì)量是否符合標(biāo)準(zhǔn)的要求；然后分別過(guò)篩。如果是塊灰悶制的熟石灰，要用610mm的篩子過(guò)篩；土料要用1620mm篩子過(guò)篩，均應(yīng)確保粒徑

11、的要求。 灰土拌合：灰土的配合比應(yīng)用體積比，嚴(yán)格控制配合比。拌合時(shí)必須均勻一致，至少翻拌兩次，拌合好的灰土顏色應(yīng)一致。 灰土施工時(shí)，應(yīng)適當(dāng)控制含水量。工地檢驗(yàn)方法是：用手將灰土緊握成團(tuán)，兩指輕捏即碎為宜。如土料水分過(guò)大或不足時(shí)，應(yīng)晾干或?yàn)⑺疂?rùn)濕。 2） 、灰土拌和和施工工藝灰土拌和有多種方法，本工程根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況可采用場(chǎng)內(nèi)拌和，用灰土拌合機(jī)拌合，裝載機(jī)倒入基坑，再用人工攤鋪整平。每層厚度虛鋪25cm，然后及時(shí)用15T壓路機(jī)壓實(shí)至規(guī)定的壓實(shí)度，退壓間距8-10。砼墊層 1 基層處理：把粘結(jié)在混凝土基層上的浮漿、松動(dòng)混凝土、砂漿等用鏨子剔掉，用鋼絲刷刷掉水泥漿皮，然后用掃帚掃凈。 2找標(biāo)高彈水平

12、控制線：根據(jù)墻上的+50cm水平標(biāo)高線，往下量測(cè)出墊層標(biāo)高，有條件時(shí)可彈在四周墻上。 3混凝土攪拌 根據(jù)配合比（其強(qiáng)度等級(jí)不直低于C10），核對(duì)后臺(tái)原材料，檢查磅秤的精確性，作好攪拌前的一切準(zhǔn)備工作。后臺(tái)操作人員認(rèn)真按混凝土的配合比投料，每盤投料順序?yàn)槭铀嗌八?。?yīng)嚴(yán)格控制用水量，攪拌要均勻，攪拌時(shí)間不少于90s。 按建筑地面工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的要求制作試塊。試塊組數(shù)，按每一樓層建筑地面工程不應(yīng)少于一組。當(dāng)每層建筑地面工程面積超過(guò)1000m2時(shí)，每增加1000m2各增做一組試塊，不足1000m2按1000m2計(jì)算。 鋪設(shè)混凝土：混凝土墊層厚度不應(yīng)小于60mm。為了控制墊層的平整度，首層地面可

13、在填土中打入小木樁（30mm 30mm200mm），拉水平標(biāo)高線在木樁上做墊層上平的標(biāo)記（間距2m左右）。在樓層混凝土基層上可抹100mm100mm，找平墩（用細(xì)石混凝土），墩上平為墊層的上標(biāo)高。 大面積地面墊層應(yīng)分區(qū)段進(jìn)行澆筑。分區(qū)段應(yīng)結(jié)合變形縫位置、不同材料的地面面層的連接處和設(shè)備基礎(chǔ)位置等進(jìn)行劃分。 鋪設(shè)混凝土前先在基層上灑水濕潤(rùn)，刷一層素水泥漿（水次比為0.40.5），然后從一端開始鋪設(shè)，由室內(nèi)向外退著操作。 振搗：用鐵鍬鋪混凝土，厚度略高于找平堆，隨即用平板振搗器振搗。厚度超過(guò)20cm時(shí)，應(yīng)采用插入式振搗器，其移動(dòng)距離不大于作用半徑的1.5倍，做到不漏振，確?；炷撩軐?shí)。 找平：混凝

14、土振搗密實(shí)后，以墻上水平標(biāo)高線及找平堆為準(zhǔn)檢查平整度，高的鏟掉，凹處補(bǔ)平。用水平木刮杠刮平，表面再用木抹子搓平。有坡度要求的地面，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的坡度做。養(yǎng)護(hù)：已澆筑完的混土墊層，應(yīng)在12h左右覆蓋和澆水，一般養(yǎng)護(hù)不得少于7d。 鋼筋工程（一）鋼筋供應(yīng) 鋼筋應(yīng)嚴(yán)格控制原材質(zhì)量，所供鋼材必須是國(guó)家有資質(zhì)的廠家產(chǎn)品，鋼筋必須批量進(jìn)貨，每批鋼材質(zhì)保書齊全，鋼筋捆上的標(biāo)牌、出廠檢驗(yàn)報(bào)告及出廠單必須相符，在此基礎(chǔ)上再按規(guī)范要求取樣試驗(yàn)合格的材料方可用于施工現(xiàn)場(chǎng)。（二）鋼筋翻樣本工程結(jié)構(gòu)配筋多而復(fù)雜,在翻樣時(shí)要綜合考慮墻,柱與梁相互關(guān)系,按照設(shè)計(jì)和規(guī)范的要求,確定鋼筋相互穿插,避讓關(guān)系,解決首要矛盾,做到準(zhǔn)

15、確理解設(shè)計(jì)意圖、執(zhí)行規(guī)范的前提下進(jìn)行施工作業(yè)。（三）鋼筋連接鋼筋接頭位置必須符合設(shè)計(jì)要求，接頭質(zhì)量符合鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程，搭接時(shí)注意同一截面內(nèi)受拉鋼筋搭接面積不得超過(guò)25%，設(shè)計(jì)允許采用的梁筋焊接采用搭接焊接，焊接質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的要求，吊車梁的主鋼筋必須通長(zhǎng)，不得有任何接頭。豎向鋼筋的連接22采用墩粗直螺紋機(jī)械連接1622，采用等強(qiáng)對(duì)接焊16采用綁扎搭接，設(shè)計(jì)規(guī)定必須采用焊接接長(zhǎng)的鋼筋，焊工必須持證上崗，有證人員應(yīng)先作試件，確認(rèn)操作方法、焊接參數(shù)，試件都合格后方可正式操作，已焊的接頭應(yīng)逐根進(jìn)行外觀自檢，再按規(guī)范的比例，對(duì)外觀合格的接頭取樣檢驗(yàn)，抽檢合格

16、后方大可面積操作。本工程機(jī)械連接采用鋼筋鐓粗直螺紋套筒連接，鋼筋下料時(shí)，端部必須平直如果微有翹曲，必須調(diào)直后使用砂輪切割機(jī)斷料，鋼筋鐓粗頭及套絲采用專用液壓式鐓粗機(jī)，鐓粗頭與鋼筋軸線偏斜不得大于 4度，不允許將帶有鐓粗的鋼筋二次鐓粗，鋼筋絲頭加工完畢立即用連接套與塑料保護(hù)蓋保護(hù)。然后用管鉗板用套筒擰梁連接外露絲扣控制在一個(gè)完整扣內(nèi)?？蚣芰骸褰钌喜拷畲罱?，焊接頭設(shè)于梁、板中間、受力最小處，下部筋接頭設(shè)于近支座1/3梁、板長(zhǎng)范圍內(nèi)。板筋錨入支座梁寬-30mm最小搭接長(zhǎng)度按設(shè)計(jì)要求為42d。（四）綁扎材料所有鋼筋交叉處：A、柱、梁、基礎(chǔ)20#扎絲B、板22#扎絲（五）鋼筋綁扎鋼筋綁扎應(yīng)嚴(yán)格按施工圖

17、、驗(yàn)收規(guī)范、操作規(guī)程和技術(shù)交底進(jìn)行，并墊好細(xì)石混凝土墊塊和撐鐵，注意成品保護(hù)。鋼筋綁扎時(shí)，必須注意安裝預(yù)留、預(yù)埋的適時(shí)穿插，盡量避免出現(xiàn)安裝工序滯后和橇、拆已綁扎好的鋼筋情況。A、梁柱核心區(qū)鋼筋綁扎質(zhì)量將直接影響結(jié)構(gòu)的抗震強(qiáng)度，結(jié)構(gòu)布置在此區(qū)梁與梁，梁與柱交錯(cuò)重疊，加之在此又增加設(shè)了核心區(qū)加密箍，因此，核心區(qū)域鋼筋綁扎是鋼筋施工的重點(diǎn)。克服核心區(qū)鋼筋綁扎的難點(diǎn)，主要從梁、柱鋼筋綁扎順序著手，依循先梁筋，再柱箍筋，再后梁面筋的綁扎鋼筋順序。梁底模板穿梁底筋套柱箍梁面筋穿柱箍柱箍筋綁扎梁箍筋綁扎時(shí)穿梁中排筋綁扎中排筋封梁側(cè)模板。B、樓板雙層鋼筋采用10“V”型撐鐵1000mm布置，梁縱筋的多排鋼筋

18、間采用25的短鋼筋2000布置撐鐵。（六）豎向主筋的固定柱插筋采用焊接封閉箍固定，在樓板面承臺(tái)面上800MM1000MM高的位置加綁兩道水平箍筋,并在根部設(shè)斜撐,與主筋點(diǎn)焊牢固。插筋必須定位準(zhǔn)確，綁扎固定牢固，以保證豎向結(jié)構(gòu)軸線準(zhǔn)確，結(jié)構(gòu)的豎向鋼筋，在梁內(nèi)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求綁扎箍筋、分布筋、拉結(jié)筋。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)明確規(guī)定時(shí)，梁內(nèi)加箍不得少于二道，出梁面的柱、墻筋在距梁面上1M范圍內(nèi)設(shè)置二道以上定位箍或定位分布筋。保證豎筋位置準(zhǔn)確，固定牢靠。混凝土及模板工程混凝土拌制時(shí)要按照試驗(yàn)室所給配合比進(jìn)行操作，嚴(yán)格進(jìn)行過(guò)磅計(jì)量作業(yè)程序，混凝土拌制時(shí)間不得小于2min，混凝土灌注時(shí)應(yīng)分層連續(xù)灌注，間隔時(shí)間不得太長(zhǎng)，否則

19、按施工縫處理，混凝土澆注時(shí)用振搗棒振搗密實(shí)，直到混凝土表面泛漿、氣泡消失為準(zhǔn)，混凝土灌注完畢后，應(yīng)及時(shí)覆蓋并灑水養(yǎng)護(hù)。 澆注混凝土所用的模板及其支架應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，保證在混凝土澆注振搗中不跑模、不變形，模板間要接縫嚴(yán)密，保證不漏漿，模板在使用前要涂脫模劑，拆模后，混凝土脫模部分應(yīng)立即修整抹平。第三節(jié) 景墻、圍墻、池壁工程本工程墻料采用MU10240厚紅磚，M7.5混合砂漿砌筑，1：3水泥砂漿抹面。花池池壁轉(zhuǎn)角處由28200通長(zhǎng)鋼筋連接，C20砼澆筑。墻體砌筑1）墻體施工時(shí)，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求，砂漿配合比配制砌體漿，不得任意降低磚和砂漿的強(qiáng)度等級(jí)，特別是不能在使用混合砂漿的地方使用

20、水泥砂漿。砂漿宜采用機(jī)械攪拌，攪拌時(shí)間不得少于1.5分鐘，砂漿配合比采用重量比，計(jì)量精度水泥人2%，砂、石控制在5%以內(nèi)。2）混泥土小型空心磚必須在砌筑前一天，澆水濕潤(rùn)，一般的以浸入磚四邊1.5cm為宜，含水率為10-15%，常溫施工不得干磚上墻；雨季不得使用含水率達(dá)到飽和狀態(tài)的磚砌墻。3）砌墻前，根據(jù)彈好的墻體等位置，認(rèn)真核對(duì)墻垛等長(zhǎng)度尺寸是否符合排磚模數(shù)，一般外墻一層磚底時(shí)，兩山墻排丁磚，縱墻排條磚，如有不合模數(shù)時(shí)，七分頭或丁磚應(yīng)排在窗口中間，附墻垛或地基不明顯部位。4）砌墻時(shí)應(yīng)選磚，選擇棱角整齊，無(wú)彎曲裂紋，顏色均勻，規(guī)格基本一致的磚，變形的磚一律不得上墻。5）砌墻時(shí)應(yīng)先立好皮數(shù)桿盤角，

21、每次盤角不要超過(guò)五皮磚，新盤的大角及時(shí)進(jìn)行吊靠，如有偏差要及時(shí)修整，盤角時(shí)要仔細(xì)對(duì)照皮數(shù)桿的磚層和標(biāo)高，控制好灰縫大小，使水平縫均勻一致，大角盤好后，再?gòu)?fù)查一次，平整和垂直完全符合要求才可以掛線砌墻。6）砌筑一磚半墻必須雙面掛線，如果長(zhǎng)墻幾個(gè)一根線，中間應(yīng)設(shè)幾個(gè)支撐點(diǎn)，小線要拉緊，每層磚都要穿線看齊，使水平縫均勻一致，平直搭順，磚一磚厚墻應(yīng)外手掛線，可以顧及到磚墻面兩面平整，為控制抹灰厚度奠定基礎(chǔ)。7）砌磚宜采用一鏟灰、一專磚、一擠揉的“三一”磚砌法，即滿輔、滿擠操作法，砌磚時(shí)要放平，里手同或里手低都會(huì)影響墻體夾縫均勻，砌磚一定要“上跟線，下跟棱，左右相鄰要對(duì)平”，水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一

22、般為10mm，不得小于8mm，大于12mm，在操作過(guò)程中，要認(rèn)真進(jìn)行自檢?；z，如出現(xiàn)偏差立即糾正，需返工時(shí)，絕不憫惜遷就，直到推倒重來(lái)。8）砂漿應(yīng)隨攪拌隨使用，水泥砂漿必須3小時(shí)內(nèi)用完，混合砂漿4小時(shí)用完，不得使用過(guò)夜砂漿，按規(guī)范定做砂漿試塊，按齡期規(guī)定送試驗(yàn)室做強(qiáng)度檢驗(yàn)。9）體灰縫要橫平豎直，磚縫交錯(cuò)，不得有通縫瞎縫，砂漿飽滿度要達(dá)到規(guī)范要求，混水墻應(yīng)隨磚隨將舌冰刮盡。10）1：3水泥砂漿抹面（1） 抹面磚墻，隨砌隨將磚縫間滲出的灰漿刮平。 （2）砌體表面粘結(jié)的殘余砂漿應(yīng)清除干凈，將磚墻面灑水濕潤(rùn)。 （3）抹面水泥砂漿強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，稠度滿足施工需要。 （4）水泥砂漿抹面應(yīng)分成兩道

23、抹成。 第一道砂漿抹成后，用杠尺刮平，并用木抹子搓平后間隔48h，進(jìn)行第二道抹面；第二道砂漿應(yīng)分為兩遍趕光壓實(shí)完成。 （5） 抹面的施工接茬應(yīng)留階梯形茬，上下層接茬錯(cuò)開，留茬的位置應(yīng)離開交角處150mm以上。接茬時(shí)，應(yīng)先將留茬均勻地涂水泥漿一道，然后按照層次順序?qū)訉哟罱?。池壁澆筑施?、砼澆筑砼澆筑的施工工序?yàn)椋呵寤鶞y(cè)量立模預(yù)埋充排水管鋼筋安裝錨固件預(yù)埋砼澆筑養(yǎng)護(hù)。 (1)、清基：清除基坑內(nèi)碎石、淤泥。在基坑齒槽分縫處開挖若干集水井，抽排積水。 (2)、測(cè)量：用全站儀將岸上控制點(diǎn)引入基坑砼墊層，根據(jù)設(shè)計(jì)基礎(chǔ)尺寸，放出控制點(diǎn)，然后用墨斗彈出輪廊線。高程控制采用在模板四周測(cè)設(shè)高程控制點(diǎn)辦法。在砼澆

24、筑過(guò)程中，采用水準(zhǔn)儀檢查的辦法，控制上下游錨固線高程，確保埋設(shè)精度。 (3)、立模：立模采用標(biāo)準(zhǔn)定型組合鋼模板，采用槽鋼和支架鋼管支撐加固，模板內(nèi)側(cè)用12鋼筋拉條加固,確保立模尺寸準(zhǔn)確。 (4)、預(yù)埋充排水管：充排水管按測(cè)量中心線安裝在事先預(yù)埋的鋼支架上，兩端開口處用木板臨時(shí)封閉，以免異物落入管內(nèi)。 (5)、鋼筋安裝：鋼筋安裝保護(hù)層控制采用墊預(yù)制砂漿塊的方法，面板鋼筋頂部為防止砼澆筑過(guò)程中受砼沖擊產(chǎn)生坍陷，采用架立筋支撐加固。鋼筋制作尺寸及搭接長(zhǎng)度均嚴(yán)格按規(guī)范控制。鋼筋制安一次性完成，護(hù)坦鋼筋安裝時(shí)應(yīng)充分考慮與排水孔位置錯(cuò)開。 (6)、錨固件預(yù)埋：錨固件預(yù)埋位置是否準(zhǔn)確，直接影響到本工程的安裝

25、，是基礎(chǔ)砼澆筑的重要工序。首先，將預(yù)埋螺栓穿入墊板，在背面用電焊點(diǎn)焊固定，同時(shí)在螺栓下端彎鉤內(nèi)側(cè)用14鋼筋將螺栓逐個(gè)用電焊固定,連成整體，然后將其固定在事先預(yù)埋在墊層砼中的鋼支架上，用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀校正后進(jìn)行加固。 (7)、砼澆筑：砼澆筑按分縫跳塊澆筑，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況采用后退法澆筑，砼澆筑層厚度不大于40CM，采用臺(tái)階式澆筑方法，砼由汽車裝料罐到基坑，由設(shè)在上下游的50T履帶吊吊運(yùn)入倉(cāng)，人工平倉(cāng)，插入式振搗器振搗。由于壩基預(yù)埋件較多，因此砼澆筑過(guò)程中必須小心操作，澆筑過(guò)程中在砼沿埋件兩側(cè)交錯(cuò)震搗，避免埋件錯(cuò)位。平倉(cāng)時(shí)不得將砼直接傾倒在埋件上，尤其是橡膠止水帶，要確保水平設(shè)置，避免扭曲、折疊。澆筑

26、過(guò)程中測(cè)量人員要隨時(shí)檢測(cè)上下游錨線的平面位置和高程，確保準(zhǔn)確無(wú)誤，澆筑完成后應(yīng)及時(shí)對(duì)面板進(jìn)行抹面，用鐵抹子趕平壓光，二遍成活，確保底膠片與砼接觸面平整光滑。砼澆筑完畢后1224h后灑水養(yǎng)護(hù),養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般不少于14d。 花崗巖安裝 （1）、施工準(zhǔn)備 為了確保施工質(zhì)量和安全，在花崗巖正式安裝前必須先進(jìn)行試吊的整體性能達(dá)到施工技術(shù)要求后，方可投入使用。在花崗巖安裝前，首先用全站儀定出中心位置，利用中心位置確定每個(gè)支座的中心位置，在用墨線在支座墊石上標(biāo)出十字線，同時(shí)標(biāo)出花崗巖的安裝線，然后標(biāo)出每個(gè)支座的安裝位置，在支座位置確定后，在支座位置確定后，再逐一對(duì)每個(gè)支座墊石的標(biāo)高進(jìn)行復(fù)核，同時(shí)用水平尺檢測(cè)支

27、座墊石，縱橫方向是否水平，以保證支座安裝水平。伸縮縫處支座是四氟板式，安裝前檢查四氟板并在支座注滿硅脂油，以保證支座在受力時(shí)能自由滑動(dòng)。（2）、安裝 花崗巖安裝：花崗巖梁安裝之前應(yīng)先引放樣，以使花崗巖準(zhǔn)確就位。不得在支座上拖移花崗巖，以避免引起支座移位和變形。安裝時(shí)應(yīng)保證邊板外邊緣位置準(zhǔn)確，板與板接頭順暢?；◢弾r兩端頭在同一支線上，板的橫坡符合設(shè)計(jì)要求。第4節(jié) 給排水及暖通工程 一、管道支、吊架制作安裝： 1.根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)管道布置情況及周圍結(jié)構(gòu)情況，在管道密集處設(shè)置型鋼吊架、型鋼托架或落地式支、托架，普通管道采用吊桿加抱箍的形式，立管采用立管卡安裝。 2.型鋼吊架安裝：按圖紙要求測(cè)好吊卡位置和標(biāo)高

28、，找好坡度，將預(yù)制好的型鋼吊架放在剔好的洞內(nèi)，清理洞內(nèi)，用水泥砂漿填入后塞緊抹平。 3.型鋼托架安裝：按設(shè)計(jì)標(biāo)高計(jì)算出兩端管底高度，放出坡線，按間距畫出托架位置標(biāo)記，剔鑿墻洞，清理孔洞，將水泥砂漿填入洞深的一半，再將預(yù)制好的型鋼托架插入洞內(nèi)，用水泥砂漿把孔洞填實(shí)抹平。 4.立管卡安裝：在立管位置中心的墻上畫好卡位印記，其高度要求為：層高4 m及以下者安裝一個(gè)管卡，同一房間管卡標(biāo)高應(yīng)一致，層高4.5m以上者平分三段栽兩個(gè)管卡。UPVC管立管管卡垂直間距不大于2M，均勻分布。5.臨近閥門及其它大件的管道安裝輔助支架,臨近泵或設(shè)備出口處安裝支架，嚴(yán)禁設(shè)備承重。二、管道安裝（1）、鑄鐵管安裝。管道安裝

29、前應(yīng)對(duì)管及管件進(jìn)行檢驗(yàn)，鑄鐵管、 球墨鑄鐵管及管件的外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定： 1）管及管件表面不得有裂紋，管及管件不得有妨礙使用的凹凸不平的缺陷； 2）采用橡膠圈柔性接口的鑄鐵、球墨鑄鐵管，承口的內(nèi)工作面 和插口的外工作面應(yīng)光滑、輪廓清晰，不得有影響接口密封性的缺陷； 3）鑄鐵管、球墨鑄鐵管及管件的尺寸公差應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 4)管道連接所用膠圈不應(yīng)有氣孔或老化等缺陷。 管及管件下溝前，應(yīng)清除承口內(nèi)部的油污、飛刺、鑄砂及凹凸不平的鑄瘤；柔性接口鑄鐵管及管件承口的內(nèi)工作面、插口的外工作面應(yīng)修整光滑，不得有溝槽、凸脊缺陷；有裂紋的管及管件不得使用。 沿直線安裝管道時(shí)，宜選用管徑公差組合

30、最小的管節(jié)組對(duì)連接，接口的環(huán)向間隙應(yīng)均勻，承插口間的縱向間隙不應(yīng)小于3mm。 （2） 、PE管安裝： 連接前應(yīng)對(duì)管材、管件及附屬設(shè)施按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行核對(duì)，并應(yīng)在施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行外觀檢查，符合要求方準(zhǔn)使用。管道埋地敷設(shè)時(shí)采取熱縮帶連接。管道連接的操作工人上崗前，應(yīng)經(jīng)過(guò)專門培訓(xùn)，經(jīng)考試和技術(shù)評(píng)定合格后，方可上崗操作。連接時(shí)，管端應(yīng)潔凈。準(zhǔn)備調(diào)試好的施工機(jī)具，使之處于良好狀態(tài)。備足施工所需的輔助料。 布管前應(yīng)對(duì)管材進(jìn)行檢查，其封頭部位檢查要仔細(xì)，如發(fā)現(xiàn)裂紋或碰傷應(yīng)立即處理，布管員根據(jù)安排和需要將管抬到現(xiàn)場(chǎng)沿管溝擺放，管材之間保持著首尾銜接。管的抬放必須防止損傷，做到輕放。不允許在地上拖拽。抬大口徑管時(shí)要注

31、意安全，避免發(fā)生人身傷害。查看待裝管連接處是否有泥沙油漬，待裝管的擺放與管線的走向保持一致。將管內(nèi)沙土清理干凈，確保熱縮帶連接部位表面清潔后，將接口部位進(jìn)行打磨坡口。 6） 閥門安裝 安裝閥門要仔細(xì)核對(duì)型號(hào)規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)要求，安裝閥門時(shí)閥桿要安裝在上半周范圍內(nèi)，不許閥桿向下安裝，安裝法蘭閥門要保證兩法蘭端相互平行同心。 三、鋼管焊接：1）.管道的焊接，應(yīng)由已取得所施焊范圍合格證書的焊工擔(dān)任。施焊時(shí)按規(guī)定的焊接工藝進(jìn)行焊接，并應(yīng)遵守現(xiàn)行技術(shù)、勞動(dòng)保護(hù)及消防安全條例的規(guī)定，并應(yīng)有工序間的交接手續(xù)。2）.施焊時(shí)，應(yīng)有防風(fēng)、雨措施。在易燃、易爆場(chǎng)所焊接與切割時(shí)，必須有切實(shí)可行的防火防爆措施。 3）.

32、管道焊接對(duì)口型式及組對(duì)要求應(yīng)符合設(shè)計(jì)或規(guī)范規(guī)定。4）.調(diào)正對(duì)口間隙不得用加熱張拉和扭曲管道的方法。5）.必須確保焊接材料的干燥，如果環(huán)境潮濕，則焊條應(yīng)放到焊條烘箱中進(jìn)行適度烘干，焊接時(shí)還應(yīng)確保管口干燥。6）.管道彎曲部位不得有焊縫，接口焊縫距起彎點(diǎn)應(yīng)不小于1個(gè)管徑，且不小于100mm；接口焊縫距支管緣應(yīng)不小于70mm且不小于支管外徑。7）.焊接管道分支管，端面與主管表面間隙不得大于2mm，并不得將分支管插入主管的管孔中。8）.管道焊接完成后，應(yīng)作外觀檢查，如焊接缺陷超過(guò)規(guī)范及時(shí)進(jìn)行修整，確保合格。9）、嚴(yán)禁在壓力作用下的管道、容器和荷載作用下的構(gòu)件上焊接與切割。 四、管道的保溫、防腐及面漆：

33、a.生活熱水系統(tǒng)的水平干管及其立管，采用30mm厚超細(xì)玻璃棉管殼保溫。 b.給排水管道做防結(jié)露保溫，給水管采用20mm厚，排水管采用10mm厚；排水管采用40mm厚不燃型或難燃型聚乙烯泡沫塑料管殼或板材對(duì)縫粘接，外繞密紋玻璃絲布，再刷防火漆兩道。c.雨水管道：埋設(shè)及暗設(shè)雨水管內(nèi)外刷瀝青漆兩道，明設(shè)外刷紅丹防銹漆兩道，銀粉兩道。 五、管道試壓 a.暗裝、保溫的管道安裝完畢后、隱蔽前按設(shè)計(jì)規(guī)定對(duì)管道系統(tǒng)進(jìn)行強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗(yàn)，以檢查管道系統(tǒng)及各連接部位的工程質(zhì)量。 b.管道試壓的程序： 1）、試壓前應(yīng)將預(yù)留口堵嚴(yán)，關(guān)閉入口總閥門和所有泄水閥門及低處放風(fēng)閥門，打開各分路及主管閥門和系統(tǒng)最高處的放風(fēng)閥門

34、； 2）、打開水源閥門，往系統(tǒng)內(nèi)充水，滿水后放凈空氣，并將閥門關(guān)閉；檢查系統(tǒng)，如有漏水處應(yīng)作好標(biāo)記，修理后重新打壓直至不滲、不漏； 3）、拆除試壓水泵和水源，把管道系統(tǒng)內(nèi)水泄凈。 c.試驗(yàn)壓力的標(biāo)準(zhǔn)：室內(nèi)給水、熱水管道的試驗(yàn)壓力：高區(qū)l.5Mpa，低區(qū)0.6MPa，10分鐘內(nèi)壓力降不大于0.05MPa，降至工作壓力后進(jìn)行外觀檢查無(wú)滲漏為合格。 綜合試壓，冷熱水管道，試驗(yàn)壓力同上，試驗(yàn)時(shí)間1小時(shí)，壓力降不超過(guò)0.05MPA，不滲不漏為合格。 （2）.灌水試驗(yàn)： a.排水管道的吊頂，管井等隱蔽工程在封閉前進(jìn)行灌水試驗(yàn)。 b.灌水試驗(yàn)： 1）、雨水管注水高度至立管上部雨水斗，滿水15分鐘，再灌滿延續(xù)

35、5分鐘，不滲不漏為合格。 2）、所有水箱做充水試驗(yàn)，24小時(shí)各處無(wú)滲漏及明顯洇濕為合格。 六、通水試驗(yàn)： 給水系統(tǒng)：按設(shè)計(jì)要求同時(shí)開放的最大數(shù)量的配水點(diǎn)，全部達(dá)到額定流量。排水系統(tǒng)：按給水系統(tǒng)的1/3配水點(diǎn)同時(shí)開放，檢查各排水點(diǎn)是否暢通，接口處有無(wú)滲漏。七、閥門井、檢查井工程1、砌筑前應(yīng)先檢查井室，基礎(chǔ)的軸線標(biāo)高是否正確，確信無(wú)誤后方可施工。2、閥門井磚砌全采用“三一”砌磚法。3、砌筑圓形檢查井時(shí)，其最小灰縫控制在5MM，大灰縫15MM，必要時(shí)該剔磚，以保證砌筑質(zhì)量。4、砌筑檢查井時(shí)要隨時(shí)檢查砌體內(nèi)外的平整度，垂直度，水平會(huì)風(fēng)平整度，磚強(qiáng)度，砂漿強(qiáng)度，灰漿飽滿度。5、磚砌閥門井時(shí)磚應(yīng)提前澆水濕

36、潤(rùn)，嚴(yán)禁干磚止墻。6、每座閥門井砌筑前仔細(xì)擺磚撂底，確保每層磚上下錯(cuò)縫。7、砌筑時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制予留洞口的尺寸及標(biāo)高位置8、圓形閥門井因壁厚為240MM，故宜逐層采用滿丁砌法。9、驗(yàn)收合格后要及時(shí)抹防水砂漿面層20MM厚，然后刷FCS55-53氰凝防腐涂料一底兩面。 八、回填土 回填管溝時(shí)應(yīng)用人工先在管周圍填土夯實(shí)，并應(yīng)從管道兩邊同時(shí)進(jìn)行，直至管頂50cm以上，在回填土中不得有直徑大于100mm的堅(jiān)硬物，機(jī)械不得在管溝上行走。如溝內(nèi)有積水應(yīng)用水泵將溝內(nèi)的積水抽干，分層夯實(shí)，200-250mm為一層，回填土高度根據(jù)設(shè)計(jì)要求回填至設(shè)計(jì)標(biāo)高。第五節(jié) 水泥砼道路及鋪裝工程 水泥混凝土道路1.基本要求A基層

37、經(jīng)檢測(cè)，必須符合檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)各項(xiàng)指標(biāo)的要求，并應(yīng)進(jìn)行基層彎沉測(cè)定，驗(yàn)算的基層整體模量應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。B采用的水泥，其物理性能和化學(xué)成分應(yīng)符合國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和招標(biāo)文件的規(guī)定。C施工配合比應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)定水泥的實(shí)際標(biāo)號(hào)進(jìn)行計(jì)算，并經(jīng)試驗(yàn)室試驗(yàn)，選擇最佳配合比；D路面橫向采取的拉毛或機(jī)具壓槽等抗滑措施，其構(gòu)造深度應(yīng)符合施工規(guī)范要求；E面層與其他構(gòu)造物相接應(yīng)平順，檢查井蓋頂面高程應(yīng)高于周邊路面1-3mm，雨水口標(biāo)高按設(shè)計(jì)比路面低5-8mm，路面邊緣不積水；2.混凝土路面施工時(shí)，為保證工程質(zhì)量，需要控制和檢查的主要項(xiàng)目包括：（1）、土基完成后應(yīng)檢查其密實(shí)度；基層完成后應(yīng)檢查其強(qiáng)度和剛度及均勻度。（2）、按規(guī)

38、定的要求驗(yàn)收水泥、砂、碎石；測(cè)定砂、石的含水量，以調(diào)整用水量；測(cè)定坍落度，必要時(shí)調(diào)整配合比。（3）、檢查磅秤的準(zhǔn)確性；抽查材料配量的準(zhǔn)確性。（4）、攤鋪混凝土之前，應(yīng)檢查基層的平整度和路拱橫坡；校正模板的位置和標(biāo)高；檢查傳力桿的定位。（5）、觀察混凝土拌和、運(yùn)送、震搗、整修和接縫等工序的質(zhì)量。（6）、每鋪筑400m3，同時(shí)制作二組抗折件齡期分別為7d和28d，每鋪筑1000至2000 m3混凝土增做一組試驗(yàn)，齡期為90d或更長(zhǎng)，備作驗(yàn)收或檢查后期強(qiáng)度時(shí)用。施工中應(yīng)及時(shí)測(cè)定7d齡期的試件強(qiáng)度，檢查其是否以達(dá)到28d強(qiáng)度的70%（普通水泥混凝土），否則應(yīng)查明原因，立即采取措施，務(wù)使繼續(xù)澆筑的混凝土

39、強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。在以上項(xiàng)目中，凡屬于質(zhì)量中間檢查的，均應(yīng)作好記錄并予以保存。3.外觀鑒定混凝土板表面的脫皮、印痕、裂紋、石子外露和缺邊掉角等病害現(xiàn)象，有上述缺陷的面積不得超過(guò)3。4.施工準(zhǔn)備工作（1）、選擇混凝土拌和場(chǎng)地，根據(jù)施工路線的長(zhǎng)短和所有的運(yùn)輸工具，混凝土可集中在一個(gè)場(chǎng)地拌制。拌和場(chǎng)地的選擇首先要考慮使運(yùn)送混合料的運(yùn)距最短。同時(shí)拌和場(chǎng)還要接近水源和電源。（2） 、進(jìn)行材料試驗(yàn)和混凝土配合比設(shè)計(jì)，根據(jù)技術(shù)設(shè)計(jì)要求與當(dāng)?shù)夭牧瞎?yīng)情況，最好混凝土各組材料的試驗(yàn) ，進(jìn)行混凝土各組材料的配合比設(shè)計(jì)。 （3）、基層的檢查與整修，基層的寬度、路拱和標(biāo)高、表面平整度和壓實(shí)度，均應(yīng)檢查其是否符合要求。

40、如有不符之處，應(yīng)予整修，否則，將使面層的厚度變化過(guò)大，而增加起造價(jià)或減少其使用壽命。 （4）、混凝土攤鋪前，基層表面應(yīng)灑水潤(rùn)濕，以免混凝土底部的水分被干燥的基層吸去，變得疏松以致產(chǎn)生裂縫，有時(shí)也可在基層和混凝土之間鋪設(shè)薄層瀝青混合料或塑料薄膜。 5.面層施工 （1）、軌道及模板的安裝 在軌道和模板的安裝前，先要完成基層檢驗(yàn)與整修等的準(zhǔn)備工作，然后進(jìn)行軌道及模板的安裝。準(zhǔn)確的設(shè)置模板是保證混凝土路面攤鋪?zhàn)鳂I(yè)連續(xù)進(jìn)行的重要因素，機(jī)械化施工采用的剛制模板，長(zhǎng)度約為3m，攤鋪機(jī)行走軌道安裝在模板外側(cè)，盡量避免模板頂面兼做攤鋪機(jī)行走軌道的形式，軌道用固定螺絲及墊板牢固的固定在模板上。 安裝模板前，先對(duì)軌

41、道和模板進(jìn)行檢查和校正。安裝模板時(shí)，用紅外儀、水準(zhǔn)儀嚴(yán)格控制軌道及模板的平面位置、高程，并檢測(cè)其頂面平整度和側(cè)邊垂直度等。經(jīng)檢查無(wú)誤后，將軌道模板用“T”形道釘牢固地安裝在基層上，將固定好的模板底部孔隙用砂漿填塞密實(shí)。（2）、傳力桿設(shè)置當(dāng)兩側(cè)模板安裝好后，即在需要設(shè)置傳力桿的脹縫或縮縫位置上設(shè)置傳力桿?；炷涟暹B續(xù)澆筑時(shí)，一般是在嵌縫板上預(yù)留圓孔以便傳力桿穿過(guò)，嵌縫板上面 設(shè)木制或鐵制壓縫條，其旁再放一塊脹縫模板，按傳力桿位置和間距，在脹縫模板下部挖成倒U形槽，使傳力桿由此通過(guò)。傳力桿的兩端固定在鋼筋支架上，支架腳插入基層內(nèi)。 （3）、混凝土拌和及運(yùn)輸 A混凝土拌和 拌和設(shè)備是攤鋪機(jī)主要配套設(shè)

42、備，并選用雙臥軸、配有高精度進(jìn)料裝置的拌和樓，其拌和能力一般應(yīng)大于攤鋪機(jī)需要量的1015%。 B運(yùn)輸設(shè)備 運(yùn)輸分進(jìn)料與出料兩部分，若料場(chǎng)與拌和設(shè)備集中在一起，則無(wú)進(jìn)料問(wèn)題，否則采用自卸汽車等作為進(jìn)料部分運(yùn)輸車輛；出料部分運(yùn)輸設(shè)備盡量采用混凝土攪拌車。如無(wú)條件，也可采用自卸汽車代替。C混凝土拌和計(jì)量要準(zhǔn)確，控制投料順序和攪拌時(shí)間。攪拌時(shí)間與選用機(jī)型、投料順序、每次攪量、稠度等因素相關(guān)，最好根據(jù)試驗(yàn)決定投料順序，以最短的時(shí)間攪拌出均質(zhì)的混凝土來(lái)。攪拌作業(yè)完成后，應(yīng)及時(shí)清洗攪拌機(jī)內(nèi)部以保持其清潔。 D混凝土運(yùn)輸 機(jī)械化施工時(shí)，混凝土運(yùn)輸以自卸汽車和攪拌機(jī)為主，一般情況下，坍落度大于5cm時(shí)，用攪拌車

43、運(yùn)輸。從開始攪拌到澆筑的時(shí)間，用自卸汽車運(yùn)輸時(shí)必須不超過(guò)1h，用攪拌車運(yùn)輸時(shí)不超過(guò)1.5h。若在夏天鋪筑路面時(shí)，宜采用緩凝劑。 E卸料 混凝土運(yùn)到鋪筑路面處，可由自卸汽車將料直接卸在鋪筑位置。 （4）、混凝土的鋪筑 當(dāng)運(yùn)送混合料的車輛運(yùn)達(dá)攤鋪地點(diǎn)后，一般直接倒向安裝好側(cè)模的路槽內(nèi)，并用人工找平均勻。要注意防止離析現(xiàn)象。攤鋪時(shí)應(yīng)考慮混凝土震搗后的沉降量，虛高可高出設(shè)計(jì)厚度約10%左右，使震實(shí)后的面層標(biāo)高同設(shè)計(jì)相符。 當(dāng)攤鋪或震搗混合料時(shí)，不要碰撞模板和傳力桿，以避免其移動(dòng)變位。攤鋪機(jī)施工前，要對(duì)機(jī)器進(jìn)行調(diào)試。 （5）、筑做接縫A脹縫：脹縫應(yīng)與路中心線垂直，縫必須垂直，縫隙寬度應(yīng)一致，縫中不得連漿

44、。先澆筑脹縫一側(cè)混凝土，取去脹縫模板后，再澆筑另一側(cè)混凝土，鋼筋支架澆在混凝土內(nèi)。在混凝土震搗后，先抽動(dòng)一下，而后最遲在終凝前將壓縫板條抽出。B橫向縮縫（假縫）：在混凝土搗實(shí)整平后，利用震搗梁將“T”形震動(dòng)刀準(zhǔn)確地按縮縫位置震出一條槽，隨后將鐵制壓縫板放入，并用原漿修平槽邊。當(dāng)混凝土收漿抹面后，再輕輕取出壓縫條，并用專用抹子修整縫緣。 C縱縫：筑做企口式縱縫，模板內(nèi)壁做成凸榫狀。拆模后，混凝土板側(cè)面即形成凹槽。需設(shè)置拉桿時(shí)，模板在相應(yīng)位置處要鉆成圓孔，以便拉桿穿入。澆筑另一側(cè)混凝土前，應(yīng)先在凹槽壁上涂抹瀝青。 （6）、表面整修與防滑措施 混凝土終凝前必須用人工或機(jī)械抹平其表面。在一般情況下，面

45、層表面僅需粗光即可，抹面結(jié)束后，有時(shí)再用拖光帶橫向輕輕拖拉幾次。 為保證行車安全，混凝土表面應(yīng)具有粗糙抗滑的表面。最普通的做法在未結(jié)硬的混凝土表面塑壓成槽，或壓入堅(jiān)硬的石屑來(lái)抗滑。 （7）、養(yǎng)生為防止混凝土中水分蒸發(fā)過(guò)速而產(chǎn)生縮裂，并保證水泥水化過(guò)程的勝利進(jìn)行，混凝土應(yīng)及時(shí)養(yǎng)生。采用塑料薄膜或養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)生，當(dāng)混凝土表面不見浮水，用手指壓無(wú)痕跡時(shí)，即均勻噴灑塑料溶液，形成透水的薄膜粘附在其表面，從而阻止混凝土中水分的蒸發(fā)，保證混凝土的水化作用。（8）、灌注嵌縫料混凝土板養(yǎng)護(hù)期滿后，縫槽應(yīng)及時(shí)填縫，在填縫前必須保持縫內(nèi)清潔，可用空氣壓縫機(jī)將縫槽內(nèi)清理干凈，保持混凝土干燥。采用灌入式填縫施工時(shí)，灌注深

46、度宜為34cm，下部可填入多孔柔性襯底。嵌縫料的灌注高度，夏天宜與板面平。植草磚鋪設(shè)基層的鋪設(shè)：鋪設(shè)100200mm厚的級(jí)配砂石混合30泥土，（碎石最大粒徑不得超過(guò)60mm，最小粒徑不得超過(guò)0.5mm）并找平碾壓密實(shí)，密實(shí)度達(dá)80%以上。 找平層的鋪設(shè)：找平層用中砂，30mm厚，中砂要求具有一定的級(jí)配，即粒徑0.3-5mm的級(jí)配砂找平。 面層鋪設(shè)：面層為植草磚，在鋪設(shè)時(shí)，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖案鋪設(shè)植草磚，鋪設(shè)時(shí)應(yīng)輕輕平放，用橡膠錘錘打穩(wěn)定，但不得損傷磚的邊角。然后用營(yíng)養(yǎng)土填滿植草磚孔洞，再植草，澆水養(yǎng)護(hù)。路沿石鋪設(shè)1）、放線刨槽，按標(biāo)準(zhǔn)的路邊樁，加釘邊樁，直線部分1015m，彎道上510m，路口園弧1

47、5m反復(fù)校核高程及曲線，以求園順。立道牙平面刨槽時(shí)，應(yīng)連同灰土的位置，一次刨出，按規(guī)定或設(shè)計(jì)做好灰土。2）、安砌：在刨好的槽面上或灰土面上要鋪約3cm厚砂漿，按放線位置安砌道牙，用橡膠錘敲打做到平穩(wěn)牢固，頂面平整，縫寬均勻（1cm），線條要園順、平直。3）、安砌好混凝土側(cè)平道牙后，內(nèi)外槽在基層頂面以下者，應(yīng)用砂漿填平至基層面。4）、還土：立道牙后背應(yīng)用C15混凝土夯實(shí)，夯實(shí)寬度不少于50cm，厚度不小于15cm，密實(shí)度在90%以上。5）、勾縫：先校核道牙位置高程，使其符合設(shè)計(jì)，且在路面完成后再進(jìn)行勾縫。6）、濕法養(yǎng)生57天，防止碰撞。透水磚鋪設(shè)鋪貼前預(yù)先將透水磚除塵，浸濕后陰干后備用。在板塊試

48、鋪時(shí)，放在鋪貼位置上的板塊對(duì)好縱橫縫后用預(yù)制錘輕輕敲擊板塊中間，使砂漿振密實(shí)，錘到鋪貼高度。板塊試鋪合格后，翻開板塊，檢查砂漿結(jié)合層是否平整、密實(shí)。增補(bǔ)砂漿，在水泥砂漿層上澆一層水灰比為0.5左右的素水泥漿，然后將板塊輕輕地對(duì)準(zhǔn)原位放下，用橡皮錘輕擊放于板塊上的木墊板使板平實(shí)，根據(jù)水平線用水平尺找平，接著向兩側(cè)和后退方向順序鋪貼。鋪裝時(shí)隨時(shí)檢查，如發(fā)現(xiàn)有空隙，應(yīng)將板材掀起用砂漿補(bǔ)實(shí)后再進(jìn)行鋪設(shè)。第6節(jié) 砌筑工程（1）清理、放線 清理：將混凝土底板與墻體接觸面的突出物進(jìn)行剔鑿和清掃，并用水沖刷干凈。 放線：根據(jù)圖紙墻體尺寸，在底板頂面上用墨線彈出墻軸線和寬度線。檢查合格后，且底板混凝土抗壓強(qiáng)度標(biāo)

49、準(zhǔn)值達(dá)到1.2N/mm2 ，即平均溫度10，混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間超過(guò)2天，方可砌筑。砌筑前先測(cè)出底板混凝土面平整度及高差，并用水泥砂漿找平，使各段磚墻底部標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求，保持灰縫一致。 （2） 砌磚 墻體采用MU10燒結(jié)磚，M10水泥砂漿砌筑，溝凈寬800mm，砌筑墻體時(shí)，應(yīng)保證墻體砌筑質(zhì)量。 在砌筑工程中應(yīng)隨時(shí)用托線板檢查墻面是否垂直平整，灰縫是否符合要求。砌筑過(guò)程中保證墻面垂直平整，灰縫一致。 磚墻的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)與墻體同時(shí)砌筑。當(dāng)砌筑間斷時(shí)應(yīng)砌成斜槎。接槎砌筑時(shí)，應(yīng)先將斜槎清掃干凈，并使砂漿飽滿。第七節(jié) 電氣安裝工程一、綠化本工程喬木是主要景觀樹種，栽植的好壞直接影響綠地的景觀效果。按喬木

50、移栽規(guī)程及我公司長(zhǎng)期積累的經(jīng)驗(yàn)，移栽操作流程如下：選苗 平衡疏松修剪 挖穴及土壤改良 挖掘包裝 保護(hù)裝運(yùn)（夜間運(yùn)輸） 種植 支撐綁扎繞桿 澆水及地面覆蓋 噴葉面蒸騰抑制劑、光合作用促進(jìn)劑 精心養(yǎng)護(hù)。a、選苗見選苗階段。優(yōu)先選用經(jīng)切根處理、兩次移栽的苗木，確保成活率，根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，常綠喬木樹種植時(shí)帶泥球移植。b、平衡疏松修剪技術(shù)關(guān)鍵解決措施修剪方法正確，修剪程度合理小葉喬木用疏枝方法，剪去重疊枝芽，保持樹冠均勻。闊葉喬木疏葉，對(duì)重疊枝，內(nèi)膛枝、平行枝、徒長(zhǎng)枝進(jìn)行修剪。做好走向標(biāo)記。c、移植適期技術(shù)關(guān)鍵解決措施選擇苗木生理適應(yīng)的最佳移植時(shí)間，并考慮氣候條件，以確保成活率。苗木一般在平衡疏松修剪

51、后，樹苗再發(fā)芽前種植。選擇陰而無(wú)雨，晴而少風(fēng)的天氣進(jìn)行。d、挖穴改良土壤技術(shù)關(guān)鍵解決措施減少葉面蒸發(fā)量。保護(hù)好樹冠。不能撕裂樹根，根段面平。打好雙腰箍雙網(wǎng)絡(luò)泥鰍球。選定主觀賞面做好定向標(biāo)記。起苗前在樹冠葉面上噴灑葉面水分蒸發(fā)抑制劑，可以減少葉面水分蒸發(fā)，保持植株水分代謝平衡，同時(shí)不會(huì)影響樹木呼吸和光合作用。用的小方鐵楸把未曾切根的部位沿泥球外沿切根，切口要平，若有難切的大根可以用手鋸鋸斷。枝大規(guī)格喬木及喬灌木的地徑的6.3倍為土球直徑，豎直往下挖。挖掘溝寬度以便于人在溝內(nèi)操作為度，泥球豎向深度取直徑的70%，泥球底部向內(nèi)收縮，底部直徑約為泥球直徑的二分之一。消去泥球表面浮土，把泥球修整好，取草

52、繩一端栓在樹木地徑上，開始扎泥球，一手拉緊草繩緊扎在一起，寬15-20CM，隔開相同距離，再打一個(gè)同樣腰箍，然后打網(wǎng)絡(luò)，待雙網(wǎng)絡(luò)打好后，把泥球輕輕向一邊傾斜，切斷底部樹根。在主觀賞面上做好標(biāo)記牌，并把選苗時(shí)的編號(hào)牌放在顯眼處f、裝車運(yùn)輸技術(shù)關(guān)鍵解決措施確保安全操作。吊繩扎泥球位置正確。扎泥球不松，樹木不損壞。輕吊輕放，樹根放在車頭部位，泥球下塞三角木穩(wěn)住泥球，樹木桿與車?yán)褰佑|處襯墊稻草或草包并用繩子縛住。運(yùn)輸車上有專人押運(yùn)，遇架空線等障礙物時(shí)要妥善安排。較長(zhǎng)距離運(yùn)輸要覆蓋油布。g、種植技術(shù)關(guān)鍵解決措施處理可能出現(xiàn)的樹皮損傷。有效噴施生根素。把樹冠最佳的一面放在主觀線上。栽植深度保證在土壤下沉

53、后，根頸與表面等平。用愈傷劑涂樹皮損傷處。檢查泥球，如有松散漏底的，樹穴應(yīng)在漏底的相應(yīng)部位填上改良過(guò)的細(xì)土，樹木放入樹穴后不能出現(xiàn)空隙。從運(yùn)輸車上直接放入樹穴，并對(duì)好定位標(biāo)記。樹木就位后用噴霧噴施生根素，要均勻、噴透。施用1605根菌，避開強(qiáng)光，噴施菌肥后立即覆土均勻撤入回填土，分層夯實(shí)。做堰、澆水、待完后覆土，第二天再做堰澆水、封土。樹穴表面用枝葉、草包等覆蓋。h、支撐、綁扎、繞桿技術(shù)關(guān)鍵解決措施正確使用十字扁擔(dān)樁。縛扎所用鉛絲凡與樹接觸都必須穿在橡皮管內(nèi)或墊橡皮。繞桿草繩松緊適度。使用十字扁擔(dān)固定，扁擔(dān)樁的堅(jiān)樁長(zhǎng)度不少于2.3M，入土深度過(guò)1.2M，位置在土球范圍外，水平樁離地面1M以上，

54、兩水平樁十字叉位置在樹干的上風(fēng)向，扎縛處墊橡皮管這類耐磨軟墊。大規(guī)格苗木用草繩繞計(jì)至2M高處或一級(jí)分叉處。i、養(yǎng)護(hù)技術(shù)關(guān)鍵解決措施澆水方法正確。地面覆蓋適當(dāng)。正確適當(dāng)使用蒸騰抑制劑和光合作用劑。所有苗木移植后應(yīng)立即澆水，初時(shí)澆水不宜太急澆水多次，反復(fù)澆透并培土。要多次噴施葉面蒸騰劑，減少葉面水分蒸發(fā)，維持樹木體內(nèi)水分平衡。噴施光合促進(jìn)劑，強(qiáng)化光合作用，促進(jìn)新栽樹盡快恢復(fù)正常生長(zhǎng)。若天氣干燥，需每天噴灑樹冠時(shí)，要用塑料膜把根際土壤蓋住，以免土壤水分過(guò)多引起爛根。雨季施工技術(shù)關(guān)鍵解決措施解決排水問(wèn)題。防風(fēng)防濕。防病。警惕滑坡等自然災(zāi)害。疏通各出水管道，形成凹坑的需增設(shè)導(dǎo)水管。喬木打上護(hù)樁，以防止雨

55、季季風(fēng)對(duì)植物搖動(dòng)的影響。雨季是植物病蟲害多發(fā)季節(jié)，需定期殺菌殺蟲。人證檢查地貌，尋查有無(wú)滑坡或溢水等現(xiàn)象，切實(shí)消除隱患。抹灰工程（1）、抹灰前對(duì)基底表面的灰塵、污垢、油漬、堿膜等均仔細(xì)清除干凈，并灑水濕潤(rùn)，砼表面應(yīng)予先進(jìn)行剝皮斬手處理，用聚合水泥漿掃手一遍。找好規(guī)矩，即四角規(guī)方，橫線找平、立線吊直、彈出基準(zhǔn)線和墻裙踢腳板線。（2）、抹灰的工藝流程一般按照“先上后下”的原則進(jìn)行，以便函做到減少修理，保護(hù)成品。（3）、在墻面上用2m托線板進(jìn)行掛線做塌餅，灑水濕潤(rùn)墻面，用1:2水泥砂漿做好門窗及陰陽(yáng)角的側(cè)邊及護(hù)角，然后做豎筋刮糙。（4）、墻面基層凹凸不平或抹灰較厚處必須先用水泥砂漿分層找平，每層不宜大于20mm，必要時(shí)可用鋼絲網(wǎng)加固。（5）、底層抹灰應(yīng)壓實(shí)抹平，使其粘貼牢固，中層應(yīng)在底層稍干后方能進(jìn)行操作，并用刮尺和木蟹打平整。（6）、罩面應(yīng)在中層達(dá)到六七成干后進(jìn)行，先從陰角、陽(yáng)角開始，鐵板壓光不少于二遍，厚度不大于2mm。（7）、頂棚抹灰前先將板底鑿毛，并用鋼滿一遍，再澆水濕潤(rùn).2、屋面防水施工1）、水泥砂漿找平層(1)水泥砂漿找平層施工時(shí)，應(yīng)先清理基