標準規(guī)范廠房模板支撐方案

1、第一章 編制依據(jù)l 建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB50009-2001；l 混凝土結(jié)構(gòu)設計規(guī)范GB50010-2002；l 建筑施工計算手冊；l 建筑施工手冊第四版；l 建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-2001；l 鋼結(jié)構(gòu)設計規(guī)范GB50017-2003；l 木結(jié)構(gòu)設計規(guī)程GB50005-2003；l 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范50204-2002；l 建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范（JGJ162-2008）l 鋼管扣件水平模板支撐系統(tǒng)安全技術(shù)規(guī)程（DG/PJ08-D16-2004） l 建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB503002001；l 建筑施工計算手冊2004版等。l 上海馬陸資

2、產(chǎn)經(jīng)營有限公司新建廠房工程施工圖紙。l 上海博藍建設發(fā)展有限公司的內(nèi)部技術(shù)標準、工作標準、管理標準。第二章 工程概況序號名稱層數(shù)層高（m）占地面積（m2）建筑面積（m2）1車間一四層最大96138032車間二二層最大117224213車間三二層最大194339504車間四四層（局部六層）最大194386785配電房單層1051056水泵房單層58686工程名稱：上海馬陸資產(chǎn)經(jīng)營有限公司新建廠房工程工程地點：嘉定區(qū)馬東工業(yè)區(qū)豐登路、尚學路建設單位：上海馬陸資產(chǎn)經(jīng)營有限公司設計單位：上海天功建筑設計有限公司監(jiān)理單位：上海嘉藍建設工程監(jiān)理有限公司施工單位：上海博藍建設發(fā)展有限公司第三章 施工準備一、

3、技術(shù)準備1、熟悉圖紙，確定梁、板、柱配置尺寸；2、選擇模板施工方法及選擇模板使用材料；3、進行施工工藝和施工技術(shù)操作交底。二、材料準備 18厚膠合板、50×100方木、48×3.5mm鋼管、扣件、20螺桿、鐵釘 、鐵絲、脫模油、寬膠帶紙、弦線、鋼絲網(wǎng)、預埋件、鋼絲繩。三、機具準備1、垂直運輸：塔吊、物料提升機。2、水平運輸：手推翻斗車（拆模用）。3、操作工具：木工平刨機、壓刨機、圓盤機。第四章 模板配備一、計算選型1.柱：截面600×750，計算高度5.4m；2.梁：截面400×750mm等；計算高度5.4m；3.板：厚120mm，最大平面尺寸3600&

4、#215;7500mm；計算標高5.4mm；4.梁、墻、柱、樓板模板其它尺寸參照上述模板選型，去套用的截面、厚度、跨度、高度應比上述相應的截面、厚度、跨度、高度小。 二、構(gòu)造要求梁、板模板高支撐架的構(gòu)造和施工要求除了要遵守扣件架規(guī)范的相關(guān)要求外，還要考慮以下內(nèi)容：1、模板支架的構(gòu)造要求梁板模板高支撐架根據(jù)設計荷載采用雙立桿；立桿之間必須按步距滿設雙向水平桿，確保兩方向足夠的設計剛度；梁和樓板荷載相差較大時，可以采用不同的立桿間距，但只宜在一個方向變距、另一個方向不變。2、立桿步距的設計當架體構(gòu)造荷載在立桿不同高度軸力變化不大時，可以采用等步距設置；當中部有加強層或支架很高，軸力沿高度分布變化較

5、大，可采用下小上大的變步距設置，但變化不要過多；支撐架步距以1500×1500。3、整體性構(gòu)造層的設計單水平加強層可以每4-6米沿水平結(jié)構(gòu)層設置水平斜桿或剪刀撐，且須與立桿連接，設置斜桿層數(shù)要大于水平框格總數(shù)的1/3；雙水平加強層在支撐架的頂部和中部每隔10-15m設置，四周和中部每10-15m設豎向斜桿，使其具有較大剛度和變形約束的空間結(jié)構(gòu)層；在任何情況下，高支撐架的頂部和底部（掃地桿的設置層），必須設水平加強層。4、剪刀撐的設計沿支架四周外立面應滿足立面滿設剪刀撐；中部可根據(jù)需要并依構(gòu)架框格的大小，每隔10-15m設置。5、頂部支撐點的設計最好在立桿頂部設置支托板，其距離支架頂層

6、橫桿的高度不宜大于400mm；頂部支撐點位于頂層橫桿時，應靠近立桿，且不宜大于200mm；支撐橫桿與立桿的連接扣件應進行抗滑驗算，當設計荷載N12kN時，可用雙扣件；大于12kN時應用頂托方式。6、支撐架搭設的要求嚴格按照設計尺寸搭設，立桿和水平桿的接頭均錯開在不同的框格層中設置；確保立桿的垂直偏差和橫桿的水平偏差小于扣件架規(guī)范的要求；確保每個扣件和鋼管的質(zhì)量是滿足要求的，每個扣件的擰緊力矩都要控制在，鋼管不能選用已經(jīng)長期使用發(fā)生變形的；地基支座的設計要滿足承載力的要求。7、施工使用的要求精心設計混凝土澆筑方案，確保模板支架施工過程中均衡受載，最好采用由中部向兩邊擴展的澆筑方式； 嚴格控制實際

7、施工荷載不超過設計荷載，對出現(xiàn)的超過最大荷載要有相應的控制措施，鋼筋等材料不能在支架上方堆放；澆筑過程中，派人檢查支架和支承情況，發(fā)現(xiàn)下沉、松動和變形情況及時解決。構(gòu)造做法1、柱模板 截面：600X750mm 柱模板的截面寬度 B=600mm，B方向?qū)菟?道，柱模板的截面高度 H=750mm，H方向?qū)菟?道，柱模板的計算高度 L = 5400，柱箍間距計算跨度 d = 200mm。柱模板豎楞截面寬度50mm，高度100mm，間距200mm。柱箍采用圓鋼管48×，每道柱箍2根鋼箍，間距200mm。柱箍是柱模板的橫向支撐構(gòu)件，其受力狀態(tài)為受彎桿件，按受彎桿件進行計算。2、梁模板及

8、支撐梁模板梁截面400mm×750mm梁截面寬度 B=400mm，梁截面高度 H=750mm，H方向?qū)菟?道，對拉螺栓直徑20mm，對拉螺栓在垂直于梁截面方向距離(即計算跨度)600mm。梁模板使用的方木截面50×100mm，梁模板截面?zhèn)让娣侥揪嚯x300mm。梁底模面板厚度h=18mm，彈性模量E=6000N/mm2，抗彎強度f=15N/mm2。梁側(cè)模面板厚度h=18mm，彈性模量E=6000N/mm2，抗彎強度f=15N/mm2。模板支架搭設高度為（、）米；梁支撐立桿的橫距(跨度方向) l=0.60米，立桿的步距 h=0.60米；梁底增加2道承重立桿。 3、樓板模板及

9、支撐 樓板支撐架立面簡圖模板支架搭設高度為5.4米：板厚120mm，最大平面尺寸3600×7500mm搭設尺寸為：立桿的縱距 b=1.00米，立桿的橫距 l=1.00米，立桿的步距 h=1.50米。第五章 施工方法一、施工流程綁扎柱鋼筋 水電預埋支柱模 搭設樓板承重架、支樓板模板綁扎梁、樓板鋼筋 水電預埋 澆筑砼 養(yǎng)護 拆模。二、施工工藝1、承重架采用滿堂鋼管腳手架,除應設置掃地桿外,還應設置兩道水平牽桿,兩端與中間每隔4排立桿從頂層開始向下每隔2步設置一道水平剪刀撐，四邊與中間每隔4排立桿設置從底到頂設置縱向剪刀撐。要求立桿接頭要相互錯開,如遇樓板較薄部位,可在立桿底部墊設模板或接

10、扣.梁底必須用短鋼管搭設,不得使用方木當擱柵,梁底長鋼管不得在立桿中間采用對接扣,以防澆筑砼,造成梁下沉。電梯井承重架應從底部開始搭設,逐層上升,逐層加固,要保證其有足夠的剛度和穩(wěn)定性,以防電梯井偏位。2、柱模板柱模板加固采用20光面螺桿,并穿套PVC套管,以便重復利用。對于非異形柱,在模板外四周采用環(huán)拉螺桿來保證柱的截面尺寸。柱模板施工過程中需注意的有以下幾個方面：A 安裝前要做好模板的定位基準工作中心線和位置的放線：首先引測建筑的過柱軸線，并以該柱軸線為起點，引出每條軸線。模板放線時，根據(jù)施工圖用墨線彈出模板的邊線和外測控制，以便于模板安裝和校正。B 澆筑砼時，必須要求砼班組將柱四周的找平

11、工作作為重點，如無找平，應在模板安裝前采用水泥沙漿預先找平，以保證模板位置正確，防止模板底部漏漿，也可在模板安裝完畢后，用水泥砂漿將模板底縫隙封閉，墻柱模板與鋼管之間在澆筑砼前用木鎮(zhèn)鎮(zhèn)緊，以防發(fā)生輕微炸模和漏漿現(xiàn)象。C 對于砼結(jié)構(gòu)的觀感質(zhì)量，梁柱節(jié)點是重點，首先梁柱節(jié)點嚴禁用小板拼裝，盡量使用大板，以減少節(jié)點部位拼縫數(shù)量，另一方面，節(jié)點部位的板要保證垂直度，該位置不得單獨加固，必須使柱子外用方木直接通至板底，防止在澆筑砼時拼板東倒西歪。D 控制柱的垂直度，首先要在柱模板拼裝以前，在已配好的柱模板上彈好柱中線，在安裝過程中，始終以中線為準，吊掛線垂，在加固完畢后，并用木楔對振牢固，以避免模板與鋼

12、管間有空隙，使垂直度逃偏。此外，班組里的專職質(zhì)量員應在柱模加固完畢后，每根雙方向用線錘檢驗柱子的垂直度，以做到萬無一失。3、梁板模板模板施工順序應為：柱模板支撐搭設 鋪放梁底方木 鋪放梁底板 支設梁側(cè)板 梁柱節(jié)點模支設 板底方木擱柵鋪放板模安裝。 這樣不但可以保證梁柱的軸線位置準確，還可以保證梁柱節(jié)點的拼裝質(zhì)量，絕不可先鋪梁板模板，再封柱模，最后拼裝梁柱節(jié)點。梁板模板施工主要注意以下幾個方面：嚴格控制梁板標高、截面尺寸、軸線尺寸以及垂直度；不得將銅板鋸直接放在操作面，以免鋸末泛濫；綁扎鋼筋前，應將模板上的鋸沫、垃圾清掃干凈，再涂刷脫模油；當梁板跨度大于4米時，應按1/10003/1000起拱；

13、澆筑砼前，應對承重架及模板加固做仔細檢查，發(fā)現(xiàn)問題應及時整改加固，澆筑砼時，應有專人負責看模。4、樓梯模板樓梯支模主要采用膠合板模板；樓梯底模采用膠合板平鋪在斜桿上，側(cè)模使用木模，踏步也用木模，另加一道反扶梯基加三角撐定位，板底支撐使用鋼管排架形式；施工前應根據(jù)實際層高放樣，先安裝休息平臺梁模板，再安裝樓梯模板斜楞，然后鋪設樓梯底模，安裝外幫側(cè)模和踏步模板。安裝時要特別注意斜向支柱（斜撐）的固定，防止?jié)仓艜r模板移動。一般示意圖如下：第六章 質(zhì)量要求項目部配備專職質(zhì)量員，負責模板質(zhì)量檢查，并嚴格執(zhí)行模板質(zhì)量控制程序。模板安裝質(zhì)量標準，必須符合砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB502042002）

14、及相關(guān)規(guī)范要求。主控項目1 安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時，下層樓板應具有承受上層荷載的承載能力，上下層支架的立柱應對準，模板上宜鋪設墊板。2 在涂刷模板隔離劑時，不得粘污鋼筋和混凝土接槎處（通過觀察檢查）。一般項目1 模板安裝的質(zhì)量要求2 對跨度大于4m的現(xiàn)澆混凝土梁、板，其模板應按要求起拱。3 固定在模板上的預埋件、預留孔和預留洞均不得遺漏，且應安裝牢固。質(zhì)量偏差標準 序號 項目允許偏差（mm）檢驗方法1軸線位移5鋼尺檢查2底模上表面標高水準儀或拉線、鋼尺檢查3截面尺寸基礎鋼尺檢查柱、墻、梁鋼尺檢查4每層垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查5相鄰兩板表

15、面高低差2鋼尺檢查6表面平整度52m靠尺和塞尺檢查第七章 質(zhì)量控制要點及技術(shù)措施一、梁模板易出現(xiàn)的問題及預防措施現(xiàn)象1、梁身不平直；2、梁底不平，下?lián)希?、梁側(cè)模炸模；4、拆模后發(fā)現(xiàn)梁身側(cè)面有水平裂縫、掉角、表面毛糙；5、局部模板嵌入柱梁間，拆除困難。原因分析1、模板支設未校直撐牢；2、梁底模未起拱；3、側(cè)模拆模過遲；4、木模板采用黃花松或易變形的木材制作，混凝土澆筑后變形較大，易使混凝土產(chǎn)生裂縫、掉角和表面毛糙；5、木模在混凝土澆筑后吸水膨脹，事先未留有空隙。預防技術(shù)措施1、梁側(cè)模應根據(jù)梁的高度進行配制，若超過60cm，應加鋼管圍檁，上口則用圓鋼插入模板上端小孔內(nèi)。2、支梁木模時應遵守邊模包

16、底模的原則；梁模與柱連接處，應考慮梁模板吸濕后長向膨脹的影響，下料尺寸一般應略為縮短，使混凝土澆筑后不致嵌入柱內(nèi)。3、木模板梁側(cè)模下口必須有夾條木，釘緊在支柱上，以保證混凝土澆筑過程中，側(cè)模下口不致炸模。4、梁側(cè)模上口模橫檔應用斜撐雙面支撐在支柱頂部；如有樓板，則上口橫檔應放在板模擱柵下；5、梁模用木模盡量不采用黃花松或其它易變形的木材制作，并應在混凝土澆筑前充分用水澆透。二、深梁模板易出現(xiàn)的問題及預防措施現(xiàn)象：梁下口炸模，上口偏歪；梁中部下?lián)稀Ｔ蚍治?、下口圍檁未夾緊或木模板夾木未釘牢，在混凝土側(cè)壓力作用下，側(cè)模下口向外歪移；2、梁過深，側(cè)模剛度差，又未設對拉螺栓；3、支撐按一般經(jīng)驗配料，

17、梁自重和施工荷載未經(jīng)驗算，致使超過支撐能力，造成梁底模板及支撐下夠牢固而不撓；4、斜撐角度過大（大于60度），支撐不牢造成局部偏歪。預防技術(shù)措施1、 根據(jù)深梁的高度及寬度核算混凝土振搗時的重量及側(cè)壓力（包括施工荷載）。2、 鋼模板外側(cè)應加雙排鋼管圍檁，間距不大于50cm，并加穿對拉螺栓，沿梁的長方向每隔80-120cm，螺栓內(nèi)可穿40鋼管或塑料管，以保證梁的凈寬，并便于螺栓回收重復使用。3、木模采取50mm厚模板；每40-50cm加一拼條（宜立拼），根據(jù)梁的高度適當加設橫檔；一般離梁底30-40cm處加16對拉螺栓（用雙根橫檔，螺栓放在兩根橫檔之間，由墊板傳遞應力，可避免在橫檔上鉆孔），沿梁長

18、方向相隔不大于1m，在梁模內(nèi)螺栓可穿上鋼管和硬塑料管撐頭，以保證梁的寬度，并便于螺栓回收，重復利用；4、木模板夾木應與支撐頂部的模擔木釘牢；5、梁底模板應按規(guī)定起拱；6、單根深梁模板上口必須拉通長麻線（或鉛絲）復核，兩側(cè)斜撐應同樣牢固。三、柱模板易出現(xiàn)的問題及預防措施現(xiàn)象1、炸模，造成斷面尺寸鼓出、漏漿、混凝土不密實或蜂窩麻面。2、偏斜，一排柱子不在同一設計軸上。3、柱身扭曲。原因分析1、柱箍間距太大或不牢，或木模釘子被混凝土側(cè)壓力拔出；2、板縫不嚴密；3、成排柱子支模不跟線，不找方，鋼筋偏移未扳正就套柱模；4、柱模未保護好，支模前已歪扭，未整修好就使用；5、模板兩側(cè)松緊不一；6、模板上有混凝

19、土殘渣，未很好清理，或拆模時間過早。7、支模腳支設不穩(wěn)，造成模板整體變形。預防技術(shù)措施1、成排柱子支模前，應先在底部彈出通線，將柱子位置兜方找中；2、柱子底部應做小方盤模板，或以鋼筋角鋼焊成柱斷面外包框保證底部位置準確；3、成排柱模支撐時，應先立兩端柱模，校直與復核位置無誤后，頂部拉能長線，再立中間各根柱模；柱距不大時，相互間應用剪刀撐及水平撐搭牢；柱距較大時，各柱單獨拉四面斜撐，保證柱子位置準確；4、根據(jù)柱子斷面的大小及高度，柱模外面每隔80-120cm應加設牢固的柱箍，防止炸模；辦公樓外柱必須采用對穿螺栓，上下間距不大于400。5、柱模如用木料制作，拼縫應刨光拼嚴，門子板應根據(jù)柱寬采用適當

20、厚度，確?；炷翝仓^程中不漏漿，不炸模，不產(chǎn)生外鼓；6、較高的柱子，應在模板中部一側(cè)留臨時澆灌孔，以便澆混凝土，插入振動棒，當混凝土澆筑到臨時洞口時，即應封閉牢固。四、板模板易出現(xiàn)的問題及預防技術(shù)措施現(xiàn)象板中部下?lián)?；板底混凝土面不平；采用木模板時梁邊模板嵌入梁內(nèi)不易拆除。原因分析1、板擱柵用料較小，造成撓度過大；2、板下支撐底部不牢，混凝土澆筑過程中荷載不斷增加，支撐下沉，板模下?lián)希?、板底模板不平，混凝土接觸面平整度超過允許偏差；4、將板模板鋪釘在梁側(cè)模上面，甚至略伸入梁模內(nèi)，澆筑混凝土后，板模板吸水膨脹，梁模也略有外脹，造成邊緣一塊模板嵌牢在混凝土內(nèi)。預防技術(shù)措施1、樓板模板下支承料或桁

21、架支架應有足夠強度和剛度，支承面要平整；2、木模板板模與梁模連接處，板模應拼鋪到梁側(cè)模外口齊平，避免模權(quán)嵌入梁混凝土內(nèi)，以便于拆除；3、板模應按規(guī)定起拱，與木模板混用時，縫隙必須嵌實，并保持水平一致。五、樓梯模板易出現(xiàn)的問題及預防措施現(xiàn)象樓梯側(cè)幫露漿、麻面，底部不平。原因分析1、樓梯底模采用鋼模板，遇有不能滿足模樓配齊時，以木模板相拼，樓梯側(cè)幫模也用木模板制作，易開成拼縫不嚴密，造成跑漿；2、底板平整度偏差過大，支撐不牢靠。技術(shù)措施1、側(cè)幫在梯段可用鋼模板以2mm厚薄鋼模板和8號槽鋼點焊連接成型，每步兩塊側(cè)幫必須對稱使用，側(cè)幫與樓梯立幫用U型卡連結(jié)；2、底模應平整，拼縫要嚴密，符合施工規(guī)范，若

22、支撐桿細長比過大，應加剪刀撐撐牢。第八章 5.4米高支模及支撐體系的驗收54米高支模施工是本工程施工的重點。由于局部樓面高度高，梁板斷面尺寸大，施工荷載大，若鋼管扣件支撐體系處理不當，極易發(fā)生事故，故必須對高支撐支撐體系進行驗收，達到施工方案要求后，方可進行下道工序施工。1. 支撐體系的水平縱橫拉桿嚴格按本方案設計的豎向間距位置，地面第一道水平縱橫拉桿距地面為200mm。2. 檢查扣件螺栓的擰緊程度。3. 縱橫向均設置垂直剪刀撐，其間距為不大于6 m；同時主梁兩側(cè)支撐立桿垂直面上必須設置剪刀撐，全面設置，不可跳躍，鋼管與地面呈45°至60°角，夾角用回扣連接牢固。4. 單塊

23、梁板的模板支撐體系的四周邊緣，必須設置剪刀撐，防止邊緣失穩(wěn)，造成質(zhì)量事故。第九章 防止支撐系統(tǒng)失穩(wěn)的措施1. 澆注梁板砼前，應組織專門小組檢查支撐體系中各種堅固件的固定程度。2. 澆注梁板砼時，應有專人看護，發(fā)現(xiàn)緊固件滑動或桿件變形異常時，應立即報告，由值班施工員組織人員，采用事前準備的10t千斤頂，把滑移部位頂回原位，以及加固變形桿件，防止質(zhì)量事故和連續(xù)下沉造成意外坍塌。第十章 拆模安全技術(shù)措施一、拆模制度柱及邊梁模板一般在混凝土澆筑一定時間后，在不損壞砼棱角的前提下，可提前拆除。每次澆筑梁板砼時，均應留置12組拆模試塊，當試塊試壓結(jié)果符合規(guī)范時，應填報拆模申請報告，并與試塊報告一同報至監(jiān)理

24、，經(jīng)監(jiān)理簽字同意后，方可拆除梁板模板。二、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆模時所需砼強度項次結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）按達到設計砼強度標準值的百分率（%）1板250>2,8752梁、拱、殼875>81003懸臂構(gòu)件100三、拆模的安全要求1、拆模時對砼強度的要求根據(jù)砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范的規(guī)定，現(xiàn)澆砼結(jié)構(gòu)模板及其支架拆除時的砼強度，應符合設計要求；當設計無要求時，應符合上表和下列要求：不承重的側(cè)模板，只要砼強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受到損壞，即可拆除。承重模板，包括柱、梁、板等水平結(jié)構(gòu)構(gòu)件的底模，應根據(jù)與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護的試塊強度達到上表的規(guī)定，方可拆除；在拆模過程中，如發(fā)現(xiàn)實際結(jié)構(gòu)砼強度未達到要

25、求，有影響結(jié)構(gòu)安全的質(zhì)量問題，應暫停拆模。經(jīng)妥善處理，實際強度達到要求后，方可繼續(xù)拆除；已拆除模板及其支架的砼結(jié)構(gòu)，應砼強度達到設計的砼強度標準后，才允許承受全部設計的使用荷載，施工荷載不得超過設計荷載規(guī)定；拆除芯模或預留孔的內(nèi)模，應在砼強度能保證不發(fā)生塌陷各裂縫時方可拆除。2、拆模之前必須有拆模申請，并根據(jù)同條件養(yǎng)護試塊強度記錄達到規(guī)定時，技術(shù)負責人批準方可拆模。3、冬期施工模板的拆除應遵守冬其施工的有關(guān)規(guī)定，其中主要是考慮砼模板拆除后的保溫養(yǎng)護，如果不能進行保溫養(yǎng)護，必須暴露在大氣中，要考慮砼受凍的臨界強度。4、至于大體積砼，除應滿足砼強度要求外，還應考慮保溫措施，拆模之后要求保證砼內(nèi)外溫

26、差不超過20ºC，以免發(fā)生溫差裂縫。5、各類模板拆除的順序和方法，應根據(jù)模板設計的規(guī)定進行。如果模板設計無規(guī)定時，可按先支的后拆，后支的先拆順序進行。先拆非承重的模板，后拆承重的模板及支架的順序進行拆除。6、拆除的模板必須隨拆隨清理，以免釘子扎腳、阻礙通行發(fā)生事故。7、拆模時下方不能有人，拆模區(qū)應設警界線，以防有人誤碼入被砸傷。8、拆除的模板向下運送傳遞，一定要上下響應，不能采取猛撬，以致大片塌落。用起重機吊運拆除模板時，模板應堆放整齊并捆牢無誤后才可吊裝。9、拆除作業(yè)必須在白天進行，拆除的部件及操作平臺上的一切物品，均不得從高空拋下，并做好工完場清工作。10、當遇到雷、雨、雪或風力

27、達到五級以上的天氣時不得進行模板的拆除工作。四、模板拆除的安全技術(shù)1、基坑內(nèi)拆模，要注意基坑邊坡的穩(wěn)定，物別是拆除模板支撐時，可能使邊坡發(fā)生振動而坍方，拆除的模板應及時運到離基坑較運的地方進行清理。2、一般現(xiàn)澆樓蓋及框架結(jié)構(gòu)的拆模順序如下：拆柱模斜撐與柱箍 拆柱側(cè)模 拆樓板底模 拆梁側(cè)模 拆梁底模。3、拆除樓板模板前，必須將洞口和臨邊進行封閉后，才能開始作業(yè)。拆下的模板不準隨意向下拋擲，要向下傳遞至地面。已經(jīng)活動的模板，必須一次連續(xù)拆除完方可中途停歇，以免落下傷人。4、模板立柱有多道水平拉桿，應先拆除上面的，按由上而下的順序拆除，拆除最后一道連桿應與拆除立柱同時進行，以免立柱傾倒傷人。5、多層

28、樓板模板支柱的拆除，下面應保留幾層樓板的支柱，應根據(jù)施工速度、砼強度增長的情況，由技術(shù)負責人通過計算確定。柱模板拆除順序如下：先拆除斜撐或立桿（或鋼拉條） 自上而下拆除柱箍筋或橫楞 并由上而下拆除模板連接件、模板面。第十一章 安全生產(chǎn)及文明施工保證措施1. 工人須經(jīng)三級安全教育，考試合格后方可上崗。2. 特殊工種必須做到持證上崗，所有證件須符合有關(guān)規(guī)定。3. 進入施工現(xiàn)場人員必須戴好安全帽，高處作業(yè)人員必須佩戴安全帶，并應系牢。4. 全員體檢合格。經(jīng)醫(yī)生檢查認為不適宜高處作業(yè)的人員，不得進行高處作業(yè)。5. 豎向模板和支撐架的支撐部分必須坐落在堅實的基土上，并應設墊板，使其有足夠的支撐面積。6.

29、 工作前應先檢查使用的工具是否牢固，扳手等工具用繩鏈系掛在身上，釘子必須放在工具袋內(nèi)，以免掉落傷人。工作時思想集中，防止釘子扎腳和空中滑落。7. 安裝域拆除3m以上的模板，應搭腳手架，并設防護欄桿。8. 高處和復雜結(jié)構(gòu)模板的安裝域拆除，事先應有切實的安全措施。9. 遇六級以上的大風時，應暫停室外的高處作業(yè)，雪霜雨后應先清掃施工現(xiàn)場，略干不滑時再進行工作。10. 二人抬運模板時要互相配合，協(xié)同工作。傳遞模板、工具應用運輸工具或繩子系牢后升降，不得亂拋。組合鋼板裝拆時，上下應有人接應。鋼模板及配件應隨裝拆隨運送，嚴禁從高外擲下，高空拆模時，應有人指揮。并在下面標出工作區(qū)，用繩子和紅白旗加以圍欄，暫

30、停人員過往。11. 不得在腳手架上堆放大量模板等材料。12. 支撐、牽桿等不得搭在門窗框和腳手架上。通路中間的斜撐、牽桿等應設在1.8m高以上。13. 支撐過程中，如需中途停歇，應將支撐、搭頭、柱頭板等釘牢。拆模間歇時，應將已活動懸空的模板、牽桿、支撐等運走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而墜落。14. 模板上有預留洞者，應在模板安裝的同事將洞口防護好?；炷涟迳系念A留洞，應在模板搭設前將洞口防護好（可預設鋼筋網(wǎng)片）。15. 拆除模板一般用長撬棒，人不許站在正在拆除模板的下方，在拆除樓板模板時，要防止整塊模板掉下，尤其是用定型模板做平臺模板時，更要注意，拆模人員要站在門窗洞口外拉支撐，防止模板突然

31、全部掉落傷人。16. 在組合模板上架設的電線和使用工具，應用36V低壓電源或采取其它有效的安全措施。17. 裝、拆模板時禁止使用“”木料、鋼模板作腳手架。18. 高處作業(yè)要搭設腳手架或操作臺，上、下要使用梯子，不得攀爬模板支撐。不許站立在墻模上工作；不準在梁底模上行走。操作人員嚴禁穿硬底鞋及有跟鞋作業(yè)。19. 裝拆模板時，作業(yè)人員要站立在安全地點進行操作，操作人員要主動避讓吊物，增強自我保護和相互保護的安全意識。20. 拆模必須一次性拆清，不得留下無撐模板。拆下的模板要清理，堆放整齊。21. 拆除底模時，不得一次將頂模去不拆除，應分批拆下頂撐，然后按順序拆下格柵、底模、以免發(fā)生模板在自重荷載下

32、一次性大面積脫落。22. 在拆柱模前不準將腳手架先拆除。拆除頂板模板前必須劃定安全區(qū)域和安全通道，將非安全通道用鋼管、安全網(wǎng)封閉，并掛“禁止通行”安全標志。操作人員在此區(qū)域，必須在鋪好跳板的操作架上操作。模板拆除前必須辦理拆模令，并派專人進行監(jiān)控。23. 模板支拆要采取臨時加固措施，防止傾倒傷人。24. 澆筑砼前必須由技術(shù)、施工、安全、監(jiān)理、搭設班組共同驗收合格。驗收中應檢查支撐是否可靠、扣件是否松動。澆筑砼時必須由模板支設班組設專人看模，隨時檢查支撐是否變形、松動，并組織及時恢復。25. 澆筑砼時，及澆筑后24小時內(nèi)模板支撐內(nèi)嚴禁人員進入。26. 封柱子模板時，不準從頂往下套，禁止使用“”木

33、料作頂撐。27. 起吊或安裝模板時，須與附近高壓線路或電源保持足夠的安全距離。吊鉤重物下不得站人。模板吊運由持證起重工指揮，符合相關(guān)安全操作規(guī)程。28. 經(jīng)常檢查模板吊鉤、斜支撐及平臺連接處螺栓是否松動，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。29. 木工機械嚴禁使用倒順開關(guān)。必須設置專用開關(guān)箱，及其與開關(guān)箱間水平距離不得超過3m，外殼接保護零線，且絕緣良好。鋸片不得有裂紋（使用前檢查，使用中隨時檢查）；且電據(jù)必須具備皮帶防護罩、鋸片防護罩、分料器，電刨傳動軸、皮帶必須具備防護罩和護手裝置。禁止使用多功能木工機械。使用木工機械嚴禁戴手套；長度小于50cm或厚度大于鋸片半徑木料嚴禁使用電據(jù)；兩人操作時相互配合，不得硬拉硬拽；機械停用時斷電鎖好電箱。30. 施工機械必須設置防護裝置。每臺機械必須符合“一機一閘一漏一箱”的強制性規(guī)定，電線嚴禁私拉亂接，必須按規(guī)定架空。31. 發(fā)生觸電時，須立即切斷電源，然后對觸電者進行緊急救護。嚴禁在未切斷電源之前與觸電者接觸。32