施組共同管溝施工組織設(shè)計范本

1、湖邊水庫市政共同溝一期工程B標(biāo)段工程施工組織設(shè)計第一章 施工組織設(shè)計編制依據(jù)、編制范圍、編制原則 一、偏制依據(jù) （1）廈門市市政建設(shè)開發(fā)總公司編制的湖邊水庫市政共同溝一期工程A、B、C標(biāo)段招標(biāo)文件。（2）湖邊水庫市政共同溝一期工程施工圖設(shè)計文件。（3）業(yè)主在招標(biāo)期間的補(bǔ)遺書和其它正式有效文件。（4）現(xiàn)行的市政工程施工技術(shù)規(guī)范、驗收標(biāo)準(zhǔn)和操作規(guī)程。（5）廈門市建委頒發(fā)的有關(guān)建筑施工規(guī)程、質(zhì)量、安全、文明施工等文件。（6）我公司對現(xiàn)場的調(diào)查資料。 二、編制范圍湖邊水庫市政共同溝一期工程B標(biāo)段主要內(nèi)容有：觀日西路西段、金湫路、金盛路西段、金邊路南段的市政道路工程包括：路基、路面、交通工程、污水、雨水

2、、路燈、綠化等；觀日西路西段、金邊路南段、金湫路、金盛路南段上的市政共同溝工程包括：土建工程及相應(yīng)的預(yù)埋件。 三、編制原則（1）遵循招標(biāo)文件條款的原則，在編制施工組織設(shè)計過程中，嚴(yán)格按招標(biāo)文件規(guī)定的格式和內(nèi)容編制，做到統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)范編制。（2）遵循與設(shè)計、規(guī)范和驗評標(biāo)準(zhǔn)保持一致的原則，在編寫主要項目施工方法過程中，嚴(yán)格按設(shè)計要求，認(rèn)真執(zhí)行現(xiàn)行施工技術(shù)規(guī)范的驗評標(biāo)準(zhǔn)，正確選擇施工方案，堅持確保工程質(zhì)量合格，創(chuàng)造精品工程的原則。（3）堅持實事求是的施工方案，根據(jù)我公司優(yōu)越施工能力，統(tǒng)籌安排，科學(xué)組織，均衡生產(chǎn)，確保高效率完成施工任務(wù)。（4）堅持施工全過程嚴(yán)格管理的原則，建立健全質(zhì)量保證體系，制定創(chuàng)

3、優(yōu)規(guī)劃和質(zhì)量保證措施，應(yīng)用企業(yè)管理最新成果，做到工程管理與國際標(biāo)準(zhǔn)接軌。（5）堅持積極主動與業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計配合的原則。尊重監(jiān)理工程師的意見，嚴(yán)格執(zhí)行監(jiān)理程序，堅決執(zhí)行監(jiān)理工程師的指令，配合設(shè)計單位，改善、優(yōu)化設(shè)計，共創(chuàng)優(yōu)質(zhì)精品工程。（6）堅持專業(yè)化作業(yè)和綜合管理的原則。在施工組織中，以專業(yè)化隊伍為基本組織形式，充分發(fā)揮專業(yè)人員和專用設(shè)備的優(yōu)勢，同時采取綜合管理手段，按網(wǎng)絡(luò)計劃控制，調(diào)配以達(dá)到整體化的目的。第二章 工程概況一、工程概況湖邊水庫市政共同溝一期工程B標(biāo)段位于湖邊水庫片區(qū)，道路總長3522.25米；共同溝中單倉溝長約735米，雙倉溝1316米。主要工程內(nèi)容如下：1、道路工程金盛路西段

4、K0+000K1+933.25；金湫路K0+000K0+860；金邊路南段W0+000W0+176.48；觀日西路西段K0+000K0+552.52。2、雨水工程金盛路西段K0+000K2+080；金湫路K0+000K0+860；金邊路南段W0+000W0+176.48；觀日西路西段K0+000K0+620。3、污水工程金湫路K0+000K0+860；金邊路南段W0+000W0+176.48；觀日西路西段K0+000K0+620。4、共同溝工程金盛路上A型共同溝655米；金湫路上A型共同溝661米；金邊路南段C型共同溝260米；觀日西路西段B型共同溝475米。 主要設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)如下： 道路：1道路

5、等級：除金湫路為城市II支路外，其余道路為城市II級次干道；2設(shè)計車速： 30km/h（次干道）/ 20km/h（支路）；3路面等級：瀝青砼路面；4路面設(shè)計軸載：BZZ-100；5路面設(shè)計使用年限：15年；6設(shè)計荷載標(biāo)準(zhǔn)：城A級汽車荷載；7抗震設(shè)防烈度：7度，設(shè)計基本地震加速度值為0.15g。 共同溝：1結(jié)構(gòu)安全等級：二級；2結(jié)構(gòu)構(gòu)件最大裂縫寬度限值： 0.2mm；3防火等級：一級耐火等級；4防火與阻止燃燒：耐火極限不底于1h；5防水等級：二級；6人行通道寬度不小于1.0m，凈高不小于2.4m： 7覆土地面荷載：城A級汽車荷載；人群：4.5KPa；8. 抗震設(shè)防烈度：7度,設(shè)計基本地震加速度值

6、為0.15g。 道路標(biāo)準(zhǔn)橫斷面組成如下：1、金盛路橫斷面型式為：36米=3.5米（人行道）+2.0米（綠化帶）+7.5米（行車道）+10.0米（中央分隔帶）+7.5米（行車道）+2.0米（綠化帶）+3.5米（人行道）；2、金邊路南段、觀日西路橫斷面型式為：24米=3.0米（人行道）+1.5米（綠化帶）+7.5米（行車道）+7.5米（行車道）+1.5米（綠化帶）+3.0米（人行道）；3、金湫路橫斷面型式為：20米=4.0米（人行道）+1.5米（綠化帶）+4.5米（行車道）+4.5米（行車道）+1.5米（綠化帶）+4.0米（人行道）。二、主要工程特點 工程工期緊，技術(shù)含量高，施工難度大。 施工干擾

7、大，該合同路段通過多個路口，交通干擾大。 工程地處交通要道，施工時的交通組織難度大。 施工項目較多，各分項工程需要互相配合施工以確保工期。 環(huán)保及文明施工要求高。第三章 施工組織安排 一、項目組織機(jī)構(gòu) （1）項目經(jīng)理部的設(shè)立及其組織機(jī)構(gòu)根據(jù)以往項目管理經(jīng)驗，如我司中標(biāo)，將設(shè)立項目經(jīng)理部全面實施對本工程的各項管理。項目經(jīng)理部擬采用一級管理體制，即項目經(jīng)理部直轄施工隊，以減少管理層次和管理開支。項目經(jīng)理部設(shè)一名項目經(jīng)理，作為我司法人代表的全權(quán)代表，另配一名項目技術(shù)負(fù)責(zé)人協(xié)助項目經(jīng)理的工作，內(nèi)設(shè)五部兩室七個職能部門，即工程技術(shù)部、質(zhì)量安全部、物資裝備部、合同管理部、財務(wù)部、綜合辦公室和中心試驗室，項

8、目部定員30人，經(jīng)理部下屬八個施工隊，具體負(fù)責(zé)分項工程施工。為做到靠前指揮，充分發(fā)揮本項目部指揮、協(xié)調(diào)、監(jiān)控、服務(wù)的職能，該項目部就近設(shè)在施工現(xiàn)場。公司擬安排一名在本企業(yè)在職的分管副總經(jīng)理作為本工程的總協(xié)調(diào)負(fù)責(zé)人，主要負(fù)責(zé)組織協(xié)調(diào)本工程的施工，并定期到施工現(xiàn)場指導(dǎo)和檢查工作。現(xiàn)場項目管理組織框圖共同溝工程施工隊路基工程施工隊路面工程施工隊雨污水工程施工隊防護(hù)工程施工隊交通工程施工隊照明基礎(chǔ)工程施工隊綠化澆灌工程施工隊技術(shù)負(fù)責(zé)人湖邊水庫市政共同溝一期工程B標(biāo)段項目經(jīng)理部項目經(jīng)理合同管理部物資裝備部綜合辦公室工程技術(shù)部質(zhì)量安全部財務(wù)部中心試驗室說明：經(jīng)理部設(shè)30人項目經(jīng)理 1人 負(fù)責(zé)項目全面工作。

9、技術(shù)負(fù)責(zé)人 1人 負(fù)責(zé)項目的技術(shù)工作。綜合辦公室 4人 負(fù)責(zé)項目日常及后勤保障工作。財務(wù)部 2人 負(fù)責(zé)項目的資金籌集、財務(wù)管理等相應(yīng)工作。工程技術(shù)部 10人 全面負(fù)責(zé)項目的技術(shù)方面工作。質(zhì)量安全部 6人 全面負(fù)責(zé)項目的質(zhì)量管理方面工作。物資裝備部 3人 負(fù)責(zé)項目內(nèi)物資的計劃、采購及機(jī)械設(shè)備的調(diào)度、維修、保養(yǎng)與相關(guān)工作。合同管理部 1人 負(fù)責(zé)項目的計量、計劃及合同管理等方面工作。中心試驗室 2人 負(fù)責(zé)項目的檢測、試驗等方面工作。 （2）施工安排 1）總工期 接到中標(biāo)通知書后，從速簽訂施工合同，三天內(nèi)組織機(jī)械設(shè)備、人員進(jìn)場。進(jìn)場后搶建臨時工程，滿足主體工程開工必須的條件，工程一旦展開，則能順利、持

10、續(xù)進(jìn)行，按招標(biāo)文件規(guī)定，工期180日歷天，必須完成全部工程并移交。全部工程分三個階段進(jìn)行：第一階段為施工準(zhǔn)備：即第1天至第3天，共3天。主要作業(yè)內(nèi)容為：施工便道、電力、水源、通訊、人員駐地、中心試驗室、生產(chǎn)房、工棚、料庫等臨時設(shè)施的修建以及施工場地的平整，并完成技術(shù)準(zhǔn)備、現(xiàn)場接樁復(fù)測，原材料的檢驗、試驗、采購進(jìn)場等準(zhǔn)備工作。第二階段為主體工程施工期，即第4天至第178天，共175天。主要工作內(nèi)容為路基土石方、路面、雨污水、共同溝、擋土墻、交通、照明基礎(chǔ)、綠化工程、澆灌施工。第三階段為整修、完善及交工驗收，第179天至第180天，共2天。全標(biāo)段施工進(jìn)度計劃詳見施工進(jìn)度計劃表。 2）隊伍安排及施工

11、任務(wù)劃分在項目部的直轄下，擬安排八個隊伍進(jìn)行施工，其中一個路基工程施工隊、一個路面工程施工隊、一個共同溝工程施工隊、一個雨污水工程施工隊、一個防護(hù)工程施工隊、一個交通工程施工隊、一個照明基礎(chǔ)工程施工隊以及一個綠化工程施工隊，隊伍安排及任務(wù)分配情況詳見下表。隊伍安排、任務(wù)分配情況表序號隊伍名稱任 務(wù)1路基工程施工隊負(fù)責(zé)路基表土、建筑垃圾清除、特殊路基處理、土石方挖填等施工2路面工程施工隊負(fù)責(zé)道路底基層、基層、面層、路緣石及人行道施工3共同溝工程施工隊負(fù)責(zé)共同溝工程施工4雨污水工程施工隊負(fù)責(zé)雨污水管道及檢查井工程施工5防護(hù)工程施工隊負(fù)責(zé)擋土墻、邊溝、護(hù)坡工程施工6交通工程施工隊負(fù)責(zé)交通工程施工7照

12、明基礎(chǔ)工程施隊負(fù)責(zé)照明基礎(chǔ)工程施工8綠化澆灌工程施工隊負(fù)責(zé)綠化、澆灌工程施工 3）中心試驗室的設(shè)立本項目擬設(shè)立工地中心試驗室，以加強(qiáng)工程測量、試驗工作，確保工程質(zhì)量，由一個精測隊和一個中心試驗室組成。 、工程測量擬實施兩級測量控制，項目經(jīng)理部精測隊（編制隸屬于公司測試中心）負(fù)責(zé)中樁交接、布設(shè)控制網(wǎng)及負(fù)責(zé)中線、高程控制點和結(jié)構(gòu)控制測點的測設(shè)，各施工隊測量組負(fù)責(zé)施工測量。各組測量（精測）隊（組）配備相應(yīng)的高精度儀器，項目部利用全站儀進(jìn)行控制網(wǎng)及中線放測，用精密水準(zhǔn)儀進(jìn)行水準(zhǔn)基點的測設(shè)。各施工隊配備常規(guī)測量儀器，所有的儀器及器材均經(jīng)過檢驗合格才能使用。所有測量由具備資質(zhì)人員實施，并實行換手測量復(fù)核制

13、。所有測量數(shù)據(jù)均報送監(jiān)理檢審，經(jīng)簽認(rèn)后方交付施工，確保中線、水平、結(jié)構(gòu)物的各部尺寸精確無誤。 、工地試驗工地中心試驗室，配備具有相當(dāng)資質(zhì)和技能的試驗工程師主管試驗工作，配備完備的試驗儀器，完全具備承擔(dān)本標(biāo)段的各項試驗工作的能力。進(jìn)場后試驗室將根據(jù)工程項目實際情況，編制項目試驗大綱及細(xì)則，詳細(xì)編列見證取樣和見證送檢項目，選定進(jìn)行見證試驗的試驗機(jī)構(gòu)，報送監(jiān)理審批后作為開展試驗工作的依據(jù)，確保試驗工作有序有效的進(jìn)行，為工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)打下基礎(chǔ)。各施工隊配足具有一定資質(zhì)的試驗員，負(fù)責(zé)取樣及試塊的送檢工作，并及時將試驗結(jié)果反饋到施工中去指導(dǎo)施工。 二、施工準(zhǔn)備 設(shè)備人員動員周期和設(shè)備、材料運到施工現(xiàn)場的方法

14、 在收到中標(biāo)通知書3天內(nèi)，我公司將立即組織人員進(jìn)場工作，并根據(jù)施工總平面布置，進(jìn)行臨時工程的建設(shè)。 根據(jù)當(dāng)?shù)刂鞑?、地材?shù)量情況，結(jié)合本工程實際，材料供應(yīng)方案如下：三大主材從市區(qū)建材部門購買，由廠家直接運至工地現(xiàn)場；地材從翔安、同安或海滄等地購買，采用自卸汽車運往工地現(xiàn)場。商品砼及瀝青砼根據(jù)設(shè)計要求，就近選擇廠家進(jìn)行供應(yīng)。 技術(shù)準(zhǔn)備1）內(nèi)業(yè)準(zhǔn)備 熟悉和審核施工圖紙，準(zhǔn)備參加設(shè)計交底的資料、計算工程數(shù)量； 編制實施性施工組織設(shè)計； 臨時工程的設(shè)計與施工； 編制施工工藝標(biāo)準(zhǔn)和保證措施； 制定項目部技術(shù)管理辦法和實施細(xì)則； 進(jìn)行崗前技術(shù)培訓(xùn)。2）外業(yè)準(zhǔn)備 現(xiàn)場詳細(xì)調(diào)查； 現(xiàn)場交接樁和復(fù)測，建立高程和平

15、面施工控制網(wǎng)； 測量放樣。 3）現(xiàn)場準(zhǔn)備根據(jù)施工總平面布置圖要求，開始進(jìn)行臨時工程的施工。 臨時設(shè)施建設(shè)根據(jù)和有關(guān)單位的租用地協(xié)議，進(jìn)行臨時設(shè)施包括生活設(shè)施及生產(chǎn)設(shè)施的建設(shè)。 施工用水自行就近解決水資源接出點，鋪設(shè)管道引至施工現(xiàn)場。 施工用電自行就近解決電源接出點，進(jìn)行接至施工現(xiàn)場的配電工作，同時考慮為確保施工的連續(xù)性，防止意外停電，在現(xiàn)場配置2臺120kw的內(nèi)燃柴油發(fā)電機(jī)。 通訊醫(yī)療項目部及各施工隊安裝工程指揮電話，并給有關(guān)人員配置移動電話以方便對外聯(lián)系及內(nèi)部指揮施工。項目部設(shè)醫(yī)務(wù)室，各施工隊設(shè)衛(wèi)生員以方便施工人員就醫(yī)，大的傷病去附近醫(yī)院就醫(yī)。 三、具體施工布署 本路段為城市道路，各主要分項

16、工程相互制約，主要由路基工程、路面工程、共同溝工程、雨污水工程、防護(hù)工程等工程組成，共同溝工程、雨污水工程、路面工程施工是本路段的關(guān)鍵，是制約工期的主要的內(nèi)容，所以必須制定出一個合理的總體計劃，用以指導(dǎo)工程的施工。 分項工程施工安排1）擬決定先從現(xiàn)有道路與本工程的交叉路口進(jìn)入施工現(xiàn)場，開辟多個工作面展開挖方施工。開挖出來的合格土方就近進(jìn)行路基填筑，不適用土方則運往經(jīng)業(yè)主同意的棄土場堆放。施工時，通往棄方區(qū)的便道必須用石渣填筑，保證雨季可安排施工，做到雨季不停工、不窩工，以此確保施工進(jìn)度。2）地處填方段的雨污水管道，當(dāng)其管底標(biāo)高低于原地面標(biāo)高時，可以先進(jìn)行施工；其余雨污水管道則待路基基本成形后，

17、反挖路槽進(jìn)行施工。3）根據(jù)工期要求擬將本工程劃分為五個施工區(qū)段進(jìn)行平行施工。4）路面施工則待路基、共同溝、雨污水工程等附屬設(shè)施完畢后再安排施工。（2）排水措施施工進(jìn)場路基測量定位之后，隨即在填方路基征地線內(nèi)兩側(cè)（路堤坡腳）各挖設(shè)一條臨時排水溝，通向附近的河流及溝渠，確保施工期間整個路基不受水浸泡。在路塹開挖地段，坡頂截水溝必須趕在雨季到來之前完工，以保證雨季施工期間坡頂排水順暢，確保邊坡穩(wěn)定。第四章 主要施工方法一、施工測量工程開工前由設(shè)計人員及監(jiān)理工程師進(jìn)行現(xiàn)場測量交底，認(rèn)清實地水準(zhǔn)點和坐標(biāo)點，并做好記錄。沿路線線增設(shè)若干控制點及水準(zhǔn)點，形成測量控制基線及高程控制網(wǎng)，其增設(shè)點應(yīng)盡可能放在永久

18、建筑物上，采取妥善有效的保護(hù)措施加以保護(hù)，避免施工中受到破壞，同時還應(yīng)對設(shè)計人員所提供的坐標(biāo)點及水準(zhǔn)點進(jìn)行復(fù)測。1、測量儀器配備及人員安排本工程所用的測量儀器有尼康750全站儀、J2經(jīng)緯儀、DS3水準(zhǔn)儀等。所有的儀器均已經(jīng)檢驗部門檢驗、校正認(rèn)可。人員擬安排4人成立一個測量組。2、 水準(zhǔn)點及坐標(biāo)點復(fù)測工程開工前，應(yīng)對設(shè)計人員所提供的坐標(biāo)點及水準(zhǔn)點的基本數(shù)據(jù)，采用DS3水準(zhǔn)儀和全站儀進(jìn)行復(fù)核和驗算，確定提供數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性和有效性，形成書面文字，請工程師簽認(rèn)。當(dāng)對提供數(shù)據(jù)有異議時，應(yīng)會同測量監(jiān)理工程師進(jìn)行現(xiàn)場核定。3、增設(shè)平面控制點及臨時增設(shè)水準(zhǔn)點根據(jù)設(shè)計人員提供且經(jīng)測量復(fù)核有效的坐標(biāo)點，研究增設(shè)平面

19、控制點及臨時水準(zhǔn)點。平面控制點及臨時水準(zhǔn)點的增設(shè)應(yīng)以設(shè)計人員提供點位數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)、保證工程每個拐點均有控制坐標(biāo)。當(dāng)控制點間距較大時，另外增設(shè)控制點并做好保護(hù)樁。增設(shè)的坐標(biāo)點及水準(zhǔn)點允許誤差及施工測量誤差應(yīng)滿足設(shè)計圖紙及現(xiàn)行施工技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。4、施工測量允許偏差控制水準(zhǔn)測量高程閉合差：±20L1/2(mm)，L為水準(zhǔn)測量閉合路線長度。導(dǎo)線測量放樣方位角閉合差：±40N1/2(秒)，N為導(dǎo)線測量的測站數(shù)。導(dǎo)線測量相對閉合差：1/3000。直線丈量測距兩較差：1/5000。二、共同溝工程1）基坑開挖基坑開挖深度較深，結(jié)合場地的現(xiàn)狀，土方開挖的順序、方法必須與設(shè)計工況相一致，并遵循

20、“開槽支撐，先撐后挖，分層開挖，嚴(yán)禁超挖”的原則。共同溝所處位置大部分為待建道路，可采用明挖現(xiàn)澆施工，基坑開挖采用放坡開挖，按地勘資料所要求的坡率進(jìn)行開挖。部分共同溝埋深段有弱分化巖層存在需要爆破施工，在施工時采取安全、合理的基坑保護(hù)措施及爆破設(shè)計方案。管溝基坑支護(hù)主要采用灌注樁支護(hù)、SMW工法支護(hù)，本標(biāo)段主要采用灌注樁支護(hù)，其施工方法如下： 1測量放樣：根據(jù)場區(qū)測量控制網(wǎng)及樁頂軸線設(shè)計圖，測定樁頂軸心點，并在樁外側(cè)設(shè)置定位樁，當(dāng)孔口護(hù)壁砼澆注后，將各軸線引至護(hù)壁頂上，用紅漆標(biāo)定，同時測定標(biāo)高。 2挖土：孔內(nèi)挖土由人工從上而下逐層用鍬筒進(jìn)行挖掘，先中間后周邊進(jìn)行挖土，并嚴(yán)格控制垂直度。挖孔時，

21、孔內(nèi)廢土及時清出并外運。樁基開挖過程中，如遇勘察未發(fā)現(xiàn)的異常地質(zhì)情況（流砂、流泥等），應(yīng)及時通知地質(zhì)和設(shè)計等有有關(guān)人員研究解決。 3護(hù)壁砼：護(hù)壁砼現(xiàn)場拌制，第一節(jié)護(hù)壁高度1m，頂面高出場地200mm，以后每節(jié)護(hù)壁高度約8001000mm，且根據(jù)地層情況作相應(yīng)調(diào)整。護(hù)壁的砼達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的70%后方可施工下一節(jié)。每節(jié)護(hù)壁砼立模后，均應(yīng)掛線校正，以確保孔徑及垂直度，滿足施工規(guī)范和設(shè)計要求。 4降水：本工程利用挖孔井內(nèi)抽水分組進(jìn)行成孔，視地下水情況，每組段12孔挖得較深的孔作為該組孔集水井，并用潛水泵排水。5鋼筋：鋼筋籠制作在現(xiàn)場進(jìn)行，箍筋采用螺旋箍，且與主筋點焊，鋼筋籠及護(hù)壁鋼筋的制作根據(jù)設(shè)計圖及現(xiàn)

22、行規(guī)范嚴(yán)格執(zhí)行。6砼施工：澆注樁身砼時，用鐵皮串筒下至距澆注而不大于2米之處，每次高度控制在1米左右即用插入式振搗器振搗密實，為確保樁頭砼質(zhì)量，砼灌注量應(yīng)超過樁頂200mm，灌注樁身砼之前，應(yīng)先通知有關(guān)部門驗孔，合格后并抽干井底之水方可進(jìn)行施工。樁身砼頂標(biāo)高應(yīng)及時復(fù)核，確保無誤。2）箱涵1、施工縫的設(shè)置與施工程序 施工縫的設(shè)置 箱涵底板一次澆筑完成，底板與側(cè)墻的施工縫在底板以上3050CM處，底板與中隔墻的施工縫也在底板以上3050CM處。 側(cè)墻與中隔墻豎向一次澆到頂板以下3050CM處，該處設(shè)施工縫。頂板一次澆筑完成。 總的施工程序箱涵基坑開挖基底處理現(xiàn)場基底抄平基底定位混凝土墊層施工箱涵側(cè)

23、墻、中隔墻放線底板、側(cè)墻、中隔墻鋼筋綁扎箱涵內(nèi)中隔墻、側(cè)墻模板組裝澆筑底板、側(cè)墻、中隔墻混凝土支設(shè)頂板模板頂板鋼筋綁扎澆筑頂板混凝土臺背回填。 底板施工程序測量放線底模板安裝底板鋼筋安裝底板混凝土澆筑養(yǎng)護(hù)。 側(cè)墻、中隔墻施工程序清除側(cè)墻、中隔墻鋼筋上的水泥漿施工縫鑿毛拆除側(cè)墻、中隔墻模板綁扎側(cè)墻、中隔墻鋼筋驗收鋼筋安裝側(cè)墻、中隔墻模板驗收準(zhǔn)備工作澆筑側(cè)墻、中隔墻混凝土養(yǎng)護(hù)拆除側(cè)墻、中隔墻側(cè)模繼續(xù)養(yǎng)護(hù)。 箱涵頂板的施工程序拆除側(cè)墻、中隔墻模板清理箱涵底板放線（箱涵頂各部高程控制線）支搭頂板支架及模板側(cè)墻、中隔墻頂部混凝土施工縫鑿毛清理綁扎頂板鋼筋支搭側(cè)墻、中隔墻與頂板腋角的外模板驗收混凝土準(zhǔn)備澆

24、頂板混凝土養(yǎng)護(hù)拆除模板。2、基礎(chǔ)墊層地基承載力必須滿足設(shè)計要求，基坑驗收合格后，即可進(jìn)行砼基礎(chǔ)施工?；A(chǔ)砼采用半干硬性砼，坍落度控制在13cm?；炷敛捎蒙唐坊炷?經(jīng)泵車卸入倉面,人工進(jìn)行攤鋪整平，攤鋪厚度略大于設(shè)計厚度，用平板振動機(jī)振搗密實。3、模板工程 底板模板安裝底板外側(cè)面模板應(yīng)先于底板鋼筋安裝工序，而側(cè)墻及中隔墻的模板則應(yīng)在底板鋼筋工序完成之后進(jìn)行，但在支吊模過程中應(yīng)注意保護(hù)鋼筋。底板模板采用組合鋼模。 側(cè)墻及中隔墻根部模板的尺寸、軸線位置要按照允許偏差嚴(yán)格控制，以確保與上部側(cè)墻及中隔墻模板接茬的直順。 側(cè)墻及中隔墻模板 側(cè)墻及中隔墻模板的質(zhì)量，直接影響側(cè)墻及中隔墻混凝土的質(zhì)量水平。

25、側(cè)墻及中隔墻模板設(shè)計，應(yīng)根據(jù)模板的支搭高度與澆筑方式，對模板的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性進(jìn)行計算。作到構(gòu)造合理、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、易于裝拆、操作方便。側(cè)墻及中隔墻模板一般一次支到頂板腋角以下30CM左右。側(cè)墻及中隔墻模板采用鋼模板時，用鋼管作水平龍骨，內(nèi)外模板采用工具式鋼螺栓拉桿，用斜撐將整體模板固定在箱涵底板的埋件上。 固定模板的拉結(jié)螺拴分為3段，中間混凝土內(nèi)的一段為兩端帶絲扣的內(nèi)拉桿。其長度較結(jié)構(gòu)混凝土厚度小60mm，兩端為工具式的外拉桿。在澆筑混凝土后612h（視氣溫情況）擰出重復(fù)使用。 頂板模板模板支架采用工具式支架體系。支架立柱下端螺旋支座可調(diào)整高程，支架柱頭采用可調(diào)早拆柱頭體系。柱頭擺放桁架（或梁

26、），頂模鋪放鋼模板。柱頭及邊角部分局部鋪放木模，以補(bǔ)齊全部頂板。 模板拆除模板拆除應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計規(guī)范要求進(jìn)行，對豎向模板在砼強(qiáng)度達(dá)到5Mpa以上時，即可拆除。拆除時注意不要損壞砼表表面和棱角。 頂板模板在砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度70%以上時方可拆除。施工時，砼應(yīng)摻合早強(qiáng)劑，以確保砼齡期14天后頂板模板拆除。 施工操作平臺緊挨側(cè)墻及中隔墻模板采用鋼管搭設(shè)操作平臺，上鋪木板，寬度為1.5m，以作為鋼筋綁扎及混凝土澆筑上料時使用。4、鋼筋工程 本工程因場地受限制，所以鋼筋進(jìn)場數(shù)量考慮不大批量購進(jìn)，鋼筋進(jìn)場必須有出廠合格證和試驗報告。鋼筋集中在現(xiàn)場鋼筋加工車間進(jìn)行機(jī)械調(diào)直、除銹、彎曲加工成型，然后用人工搬運到

27、工地，隨用隨拉。底板、側(cè)墻及中隔墻立筋可一次綁扎成型。側(cè)墻及中隔墻立筋一次支設(shè)，上部擺動較大，不易保證下部鋼筋保護(hù)層厚度，可用S形鋼筋鉤將立筋上部勾攏在相鄰的模板上。頂板鋼筋待頂板模板支設(shè)完后一次綁扎成型。 鋼筋下料前配料表要經(jīng)審核，側(cè)墻及中隔墻軸線須經(jīng)測量閉合并作出隱蔽記錄，綁扎前應(yīng)將位置用墨斗線準(zhǔn)確地彈在砼底板面上，經(jīng)質(zhì)檢員檢查無誤才能下料綁扎。 保護(hù)層墊塊厚度按設(shè)計要求制作。 配料前對相交的節(jié)點放樣或作實際模擬施工以確定鋼筋下料長度和施工綁扎的先后次序。 鋼筋的配料應(yīng)準(zhǔn)確，其間距、長度等應(yīng)符合要求，否則返工至合格為止。另外鋼筋的綁扎還應(yīng)符合下列規(guī)定： 鋼筋的交又點應(yīng)采用鐵絲扎牢。 板的鋼

28、筋網(wǎng)，除靠外圍兩行鋼筋的交點全部焊牢外，中間部分交叉點可間隔交錯扎牢，但必須保護(hù)受力鋼筋不產(chǎn)生位置偏移；雙向受力的鋼筋，必須全部扎牢。負(fù)彎矩筋至少綁扎23點。 在中隔墻中豎向鋼筋搭接時，角部鋼筋的彎鉤一面與模板的夾角，為45°角。綁扎搭接最小搭接長度應(yīng)符合設(shè)計要求，同時鋼筋搭接的接頭應(yīng)相互錯開，同一截面處鋼筋接頭數(shù)量應(yīng)不大于總數(shù)量的25%。當(dāng)采用焊接接頭時，在任一接頭中心至長度為鋼筋直徑的35d且不小于500mm區(qū)段范圍內(nèi)，接頭面積百分率不應(yīng)大于50%。 受力鋼筋的混凝上保護(hù)厚度，應(yīng)符合設(shè)計要求，當(dāng)設(shè)計無具體要求時，不應(yīng)小于受力鋼筋直徑。 安裝鋼筋時，配置的鋼筋級別、直徑、根數(shù)和間距

29、均應(yīng)符合設(shè)計要求。同時遇到空洞時應(yīng)盡量錯開，不得截斷，如必須斷開時，應(yīng)與孔洞口加固環(huán)筋焊接牢固。5、變形縫施工施工順序：安裝橡膠止水帶澆前一節(jié)箱涵砼拆模拗直橡膠止水帶安裝聚乙稀泡沫塑料板澆后一節(jié)箱涵砼拆模聚硫密封膏嵌縫。 止水帶安裝施工要點。橡膠止水帶進(jìn)場必須符合設(shè)計要求，具有出廠合格證。接頭在加工車間內(nèi)熱壓粘接，做到?jīng)]有錯位，凹凸不平和疏松現(xiàn)象。在現(xiàn)場安裝時，把止水帶彎成90°折面, 用6鋼筋固定，固定用的鋼筋用鐵絲與主鋼筋綁扎，點焊牢固。止水帶一側(cè)應(yīng)緊貼于模板內(nèi)側(cè)面。模板拆除后，將固定止水帶的鋼筋拗直，止水帶恢復(fù)原狀。止水帶兩側(cè)砼如有蜂窩，應(yīng)鑿除松動砼并沖洗干凈后，先刷一層525

30、#水泥漿，并用高一級標(biāo)號的細(xì)砼填塞密實。6、混凝土工程本工程砼抗?jié)B要求高，砼防滲標(biāo)號為S6級，采用商品砼，運輸路徑為砼攪拌站砼運輸車施工道路泵車輸送澆筑倉面。為確保施工質(zhì)量，必須在砼的生產(chǎn)、運輸和入倉、澆筑、養(yǎng)護(hù)等各個環(huán)節(jié)嚴(yán)格按設(shè)計施工圖和有關(guān)規(guī)范要求控制。澆筑箱涵混凝土前應(yīng)將設(shè)計要求的預(yù)埋件按圖預(yù)先埋設(shè)牢固，防止?jié)仓炷習(xí)r松動，安裝附屬設(shè)備之間的預(yù)留孔洞都事先留出，以免事后敲鑿，影響工程質(zhì)量。 、底板混凝土澆筑 、箱涵底板混凝土的原材料及配合比應(yīng)符合設(shè)計與有關(guān)規(guī)范要求。 、底板混凝土的坍落度必須滿足設(shè)計要求。 、混凝土澆筑應(yīng)連續(xù) ，盡量減少間歇時間。澆筑段接茬間歇時間，當(dāng)氣溫小于25時，不

31、應(yīng)超過3h，氣溫大于或等于25時，不應(yīng)超過2.5h。為此對底板混凝土的澆筑，要根據(jù)底板厚度和混凝土的供應(yīng)與澆筑能力來確定澆筑寬度和分層厚度，以保證間歇時間不超過規(guī)定的要求。 、側(cè)墻及中隔墻底板以上50CM處的混凝土澆筑應(yīng)在底板平面混凝土澆筑30min后進(jìn)行，防止腋角部分的混凝土底板面壓出后造成蜂窩麻面。施工縫采用鋼板止水帶防水。為保證側(cè)墻及中隔墻腋角部分的混凝土密實，應(yīng)在混凝土初凝前進(jìn)行二次振搗，壓實混凝土表面。 、底板表面的整平與壓實。設(shè)置底板混凝土表面高程控制軌。在穩(wěn)固的底板鋼筋排架上，安裝臨時控制軌。在澆筑底板混凝土?xí)r，用杠尺對混凝土表面整平。 、混凝土澆筑完成后，應(yīng)視氣溫與混凝土的硬化

32、情況適時覆蓋并灑水養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)時間不少于規(guī)定的14d。特別是側(cè)墻及中隔墻的施工縫部位，要覆蓋嚴(yán)密，灑水養(yǎng)護(hù)。 、側(cè)墻及中隔墻混凝土澆筑 混凝土配合比、外加劑及所用材料應(yīng)符合規(guī)范要求外，應(yīng)采取措施解決好下述問題： 、混凝土澆筑平臺與側(cè)墻及中隔墻模板連成一體時，應(yīng)保證側(cè)墻及中隔墻模板的整體穩(wěn)固，避免模板振動變形而影響混凝土的硬化。 、混凝土的坍落度不大于80mm。混凝土的供應(yīng)、運輸、澆灌、振搗等各個環(huán)節(jié)應(yīng)協(xié)調(diào)一致，以保證側(cè)墻及中隔墻混凝土的連續(xù)澆筑。 、施工縫應(yīng)事先清除干凈，保持濕潤，但不得積水。澆筑前，施工縫應(yīng)先鋪1520 mm厚的與混凝土配合比相同的水泥砂漿。所鋪的水泥砂漿與混凝土的澆筑的相隔時

33、間不應(yīng)過長。 、墻體采用階梯法澆筑，澆筑方法沿箱體長度方向，從一端開始至另一端結(jié)束。側(cè)墻及中隔墻混凝土分層連續(xù)澆筑完成，每層混凝土的澆筑厚度不應(yīng)超過40cm。澆筑時為保證兩側(cè)墻模板的整體穩(wěn)定，兩側(cè)墻澆筑上升速度應(yīng)基本保護(hù)一致。 側(cè)墻及中隔墻轉(zhuǎn)角是配筋較密難操作的部位，應(yīng)按照混凝土搗固的難易程度劃分小組的澆筑長度。 插入式振搗器的移動間距不大于30 cm，振搗棒要插入到下一層混凝土內(nèi)510 cm，使下一層未凝固的混凝土受到二次振搗。 每層混凝土的間歇時間不宜大于1h。 、用溜筒灌筑混凝土的落下高度（從溜嘴）不大于2m。 澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)將混凝土直接運送到澆筑部位，避免混凝土橫向流動。 、側(cè)墻及中

34、隔墻混凝土澆到頂部應(yīng)停1 h，待混凝土下沉收縮后再作二次振搗，以消除因沉降而產(chǎn)生的頂部裂縫。 、澆筑后的混凝土應(yīng)及時覆蓋和灑水養(yǎng)護(hù)。、頂板混凝土澆筑 頂板混凝土一次澆筑完成，采用插入振動器結(jié)合平板振動器進(jìn)行振搗密實。 頂板混凝土的準(zhǔn)備工作中，最重要一點是對頂板鋼筋的保護(hù)，要鋪設(shè)操作腳手板，禁止踩踏鋼筋。 頂板混凝土的澆筑順序，應(yīng)在較短的一側(cè)開始分條澆筑，先澆低處。分條寬度應(yīng)根據(jù)混凝土供應(yīng)量與接茬的間歇時間決定。 頂板混凝土的養(yǎng)護(hù)：初期采取覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)。一天后沿箱涵頂板周邊圍土充分養(yǎng)護(hù)不少于14d。 、主要防水技術(shù)措施 、結(jié)構(gòu)以自防水為主，箱涵結(jié)構(gòu)頂板、側(cè)墻采用防水鋼筋混凝土，抗?jié)B等級為S6。、

35、箱涵每間隔25米設(shè)置一道變形縫，采用橡膠止水帶防水。、縱向施工縫采用鋼板止水帶防水。 、臺背回填涵身施工完經(jīng)驗收合格后，即可進(jìn)行箱涵臺背覆土回填工作。回填前必須先排除基坑內(nèi)積水和含水量較高的浮土以及建筑垃圾，回填在碾壓機(jī)械無法施工斷面采用回填砂，水密法密實，可碾壓斷面采用砂性土進(jìn)行回填，在兩側(cè)必須同時均衡分層填筑，分層夯實，密實讀必須達(dá)到設(shè)計要求。當(dāng)夯填至箱涵頂板位置時頂板覆土與兩側(cè)填土同時進(jìn)行。3）鋼筋砼管溝（觀日路西段）明挖預(yù)制拼裝法是一種較為先進(jìn)的施工方法，施工速度快，構(gòu)件質(zhì)量易于控制，本標(biāo)段具體為觀日西路的標(biāo)準(zhǔn)段。標(biāo)準(zhǔn)預(yù)制節(jié)段長度為2.0m，管徑為3.4m，預(yù)制節(jié)段管的吊裝重量約20t

36、。預(yù)制節(jié)段管由專業(yè)預(yù)制場生產(chǎn)供應(yīng)，運用大噸位的運輸及起吊設(shè)備，節(jié)段管必須在混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的70%后方可挪移、搬運?，F(xiàn)場管溝基礎(chǔ)施工后且強(qiáng)度滿足要求，預(yù)制節(jié)段管運到現(xiàn)場，通過大噸位起吊設(shè)備進(jìn)行拼裝。拼裝中變形縫嚴(yán)格按照設(shè)計及規(guī)范要求進(jìn)行施工。4）鋼筋混凝土管道頂進(jìn)（金邊路過呂嶺路）1、測量控制和沉降觀測先按沉井平面設(shè)置測量控制網(wǎng)，然后進(jìn)行抄平放線，并布置水準(zhǔn)基點和沉降觀測點。對在既有建筑物附近下沉的沉井，應(yīng)在既有建筑物上設(shè)沉降觀測點，進(jìn)行定期的沉降觀測。2、平整場地和修建臨時設(shè)施對施工場地進(jìn)行平整處理，達(dá)到設(shè)計標(biāo)高，修筑臨時排水溝、截水溝以及安裝施工設(shè)備。3、沉井的制作、支模和架設(shè)鋼

37、筋刃腳的支設(shè)根據(jù)設(shè)計及有關(guān)規(guī)范的要求，采用磚模。井壁可采用組合鋼模。內(nèi)外模均采取豎向分節(jié)支設(shè)，并用12mm對拉螺栓拉槽鋼圈固定。為使井壁重量能均勻地傳至土層、在刃腳下方設(shè)置枕木及木板，其間設(shè)置楔木，在澆制時楔緊，澆好后放松楔木，抽出枕木，以備井壁下沉。沉井鋼筋按設(shè)計要求做成骨架，用吊車垂直吊裝就位。為保證鋼筋與模板間有足夠的保護(hù)層，應(yīng)用小的預(yù)制砂漿片以保證鋼筋間的準(zhǔn)確位置。、澆灌混凝土混凝土應(yīng)沿壁周的水平高度均勻澆搗，每次澆高約為3050cm，以免造成地基不均勻下沉或產(chǎn)生傾斜。混凝土應(yīng)一次連續(xù)澆完。如因工作量過大，不能一次澆完，需設(shè)水平施工縫，縫間留有凹凸縫并插入短鋼筋增加連接。在澆筑新混凝土

38、前須將表面洗刷干凈，用水濕潤，并鋪一層強(qiáng)度等級高一級的砂漿。當(dāng)?shù)谝还?jié)混凝土強(qiáng)度等級達(dá)到70時，才可澆灌第二節(jié)。前一節(jié)下沉應(yīng)為后一節(jié)澆灌混凝土工作預(yù)留0.5m高度，以便操作。混凝土澆完后要注意保養(yǎng)，經(jīng)常澆水保證表面潮濕，并蓋麻袋或塑料布防止水份蒸發(fā)。冬季可用防雨帆布懸掛于模板外側(cè)，使之成密閉氣罩，通蒸汽加熱養(yǎng)護(hù)。刃腳處預(yù)留鋼筋接頭，以便于施工底板時鋼筋的連接。、沉井下沉沉井施工順序：、制作第一節(jié)沉井：施工時先在場地上整平地面鋪設(shè)砂墊層，設(shè)置承墊木，再制作第一節(jié)沉井。、抽墊木，挖土下沉：混凝土達(dá)到設(shè)計規(guī)定的強(qiáng)度后，抽掉刃腳下的墊木，井筒在自重作用下開始下沉。在井壁內(nèi)挖土，邊挖邊排邊下沉。當(dāng)下層施工

39、中遇到巖層時，采用風(fēng)鎬施工。在挖土下層和風(fēng)鎬鑿巖過程中，要注意對稱施工，防止不均勻下沉。、沉井接高下沉：由于工作井或接收井的井筒較高，可分節(jié)制作接高下沉。封底、澆筑鋼筋混凝土底板：當(dāng)井筒下沉到設(shè)計標(biāo)高時，在刃腳下嵌入木塊，防止過度下沉。隨即用素混凝土封底，然后澆筑鋼筋混凝土底板。、質(zhì)量控制、沉井標(biāo)高控制沉井位置標(biāo)高的控制，是在沉井外部地面及井壁頂部四面設(shè)置縱橫十字中心控制線、水準(zhǔn)基點，以控制位置和標(biāo)高。、沉井垂直度控制在井筒內(nèi)按4或8等分標(biāo)出垂直軸線，各吊線錘一個對準(zhǔn)下部標(biāo)板來控制，挖土?xí)r，隨時觀測垂直度，當(dāng)線錘離墨線達(dá)50mm或四面標(biāo)高不一致時，應(yīng)進(jìn)行糾正。、沉井下沉控制在沉井外壁兩側(cè)用白鉛

40、油畫出標(biāo)尺，用水平尺或水準(zhǔn)儀來觀測沉降。沉井下沉中應(yīng)加強(qiáng)位置、垂直度和標(biāo)高（沉降值）的觀測，并做好記錄，使偏差控制在允許范圍以內(nèi)。、質(zhì)量檢驗、沉井制作沉井制作后實際尺寸與設(shè)計尺寸的偏差，不得超過0.5，且不得超過100mm；沉井制作后曲線部分半徑的實際尺寸與設(shè)計尺寸的偏差，不得超過0.5，且不得超過100mm。井壁厚度的實際尺寸與設(shè)計尺寸的偏差，不得超過15mm。、沉井下沉沉井下沉完畢，其偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：A、標(biāo)高偏差：刃腳平均標(biāo)高與設(shè)計標(biāo)高偏差不得超過100mm。B、水平位移偏差：刃腳平面中心的水平位移不得超過下沉總深度的1，當(dāng)下沉總深度小于10m時，水平位移允許100mm。C、傾斜偏差：

41、矩形沉井偏差（圓形沉井為相互垂直兩直徑與圓周的交點）中任何兩角的刃腳底面高差，不得超過該兩角間水平距離的1，且最大不得超過300mm。如果兩角間水平距離小于10m時，其刃腳底部高差允許為100mm。4、接收井沉井施工接收井沉井施工結(jié)構(gòu)同工作井結(jié)構(gòu)，接收井沉井施工方法與工作井施工方法相同。、檢查井施工按設(shè)計圖紙要求，頂管施工完成后在頂管工作井、接收井和設(shè)計檢查井處分別施工排水檢查井，井回填之前應(yīng)按圖紙要求做好檢查井至地面，在回填完畢路面施工前及時安裝井環(huán)及井蓋。、基坑開挖、封底、圍檁、頂管井基坑開挖由于基坑開挖深度較大，開挖時分兩層進(jìn)行。第一層基坑開挖，挖掘機(jī)布置于基坑原地面上方。第二層開挖余下

42、土方，挖掘機(jī)布置在第一層土方的開挖面上進(jìn)行開挖，坑外用挖掘機(jī)將挖出的土方轉(zhuǎn)運到運泥車上。、土方開挖過程中的排水措施土方開挖過程中，沿坑內(nèi)周邊設(shè)置簡易的排水溝，排水溝比基坑底深約0.8m，寬約1.0m，并在井一角挖一個1000×1000×1200mm的集水坑，集水坑內(nèi)的水要及時用水泵抽至坑頂截水溝內(nèi)。對部分位于透水性較強(qiáng)地段的井段，考慮選用噴射井點降水。、頂管井封底a、基坑土方開挖到設(shè)計標(biāo)高后，可進(jìn)行C30混凝土封底。b、底板砼澆注，防止收縮裂縫和滲漏的措施底板砼澆注完畢后用草包覆蓋灑水養(yǎng)生可防止砼裂縫產(chǎn)生，氣溫高的情況下可向井內(nèi)灌水淹沒底板在水中進(jìn)行養(yǎng)生，達(dá)到強(qiáng)度后可抽水也

43、是防止砼滲漏的措施。井中央的鋼制集水井要有明顯的抽水效果，也就是所封底的各道工序做得完善符合要求。始終讓地下水在素砼墊層下面經(jīng)過砂石墊層的過濾作用后流入集水井中被抽出井外，砼底板始終不承受水壓的作用砼底板達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度后，就不會發(fā)生裂縫滲漏現(xiàn)象。c、防止基底可能發(fā)生流砂、管涌、隆起的措施，一般井段采用坑內(nèi)降水，對滲水性較強(qiáng)的井段，采用噴射井點降水至刃腳踏面以下，其鍋底土體干燥一般不會發(fā)生流砂、管涌和隆起的現(xiàn)象。如果情況特殊一旦有流砂管涌和隆起的現(xiàn)象，隨即向井內(nèi)灌水壓重，不讓地下水自由流動帶動砂土涌流，消除流砂管涌和隆起的現(xiàn)象。然后進(jìn)行水下封底，穩(wěn)定沉井。水下砼達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度后抽干井內(nèi)水，在井內(nèi)進(jìn)行

44、清淤，澆素砼墊層或做道濾層爾后綁扎底板鋼筋，澆灌底板砼。、鋼筋安裝、本工程底板及井體結(jié)構(gòu)鋼筋分兩次安裝，在側(cè)墻位置按設(shè)計圖紙設(shè)置施工縫。、鋼筋下料長度計算鋼筋配料時，應(yīng)根據(jù)理論計算并結(jié)合實踐經(jīng)驗確定其下料長度。、鋼筋的焊接與綁扎A.鋼筋的焊接采用幫條焊或搭接焊，焊縫長度雙面焊5d，單面焊10d。B.電弧焊接和綁扎接頭與鋼筋彎曲處的距離不應(yīng)小于10倍鋼筋直徑，也不應(yīng)位于構(gòu)件的最大彎矩處。受力鋼筋焊接或綁扎接頭應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯開布置，兩接頭間距離不小于1.3倍搭接長度。、現(xiàn)場綁扎鋼筋時應(yīng)遵守下列規(guī)定:A.鋼筋接頭的布置，應(yīng)符合“鋼筋綁扎最小長度規(guī)定”，各梁所有鋼筋骨架一律不準(zhǔn)冷駁；B.鋼筋

45、的交叉點應(yīng)用鐵絲綁扎結(jié)實，必要時，也可用電焊焊接；、為了保證混凝土保護(hù)層的必須厚度，應(yīng)在鋼筋與模板間設(shè)置水泥砂漿墊塊，墊塊應(yīng)用埋設(shè)其中的鐵絲與鋼筋扎緊，并互相錯開，分散布置。鋼筋混凝土保護(hù)層厚度，應(yīng)符合設(shè)計要求。、在墻側(cè)需預(yù)留孔洞的地方需按設(shè)計要求進(jìn)行鋼筋制安及加筋處理。、已經(jīng)安裝好的鋼筋，經(jīng)駐工地工程師檢查認(rèn)為合格才可澆筑混凝土。 、模板制安、模板采用定型鋼模板，模板要經(jīng)過結(jié)構(gòu)設(shè)計，保證有足夠的硬度和剛度，并且裝拆方便；、模板必須采取可靠的拼縫止水措施，確保模板不漏漿。模板安裝好后，必須清理干凈，才能移交給下道工序。、使用過的模板必須經(jīng)過清潔處理后才能重新拼裝使用。、模板的支撐，其基層是泥土

46、時，周圍必須有排水措施以保持干燥，并且基層要夯實并采取擴(kuò)散應(yīng)力的措施，如在支撐底下墊木板、鋼板等。、脫模劑涂刷要均勻，并且不能污染鋼筋及預(yù)埋件。2.4.5.6.拆模板必須等砼強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范規(guī)定的強(qiáng)度并征得監(jiān)理工程師的同意后才能進(jìn)行，拆模板時，要保證不會引起混凝土的損壞。、拆除的模板應(yīng)墊平、整齊堆放，防止扭曲變形，并及時清理干凈。、施工縫處理下部結(jié)構(gòu)砼澆筑后,在施工縫中間壓下高度的木條。在施工縫上澆筑砼前，將木條取出，將施工縫處的砼表面鑿毛，清除浮粒和雜物，用水沖洗干凈。、砼施工混凝土的澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如遇特殊情況，必須間歇時，其間歇時間不應(yīng)超過所用水泥的初凝時間，以便與后續(xù)澆筑的混凝土粘結(jié)。澆筑

47、砼采用插入式振動棒振搗，振動棒應(yīng)垂直插入，快入慢出。插入混凝土中的深度不得超過振動棒的工作部分，其移動間距，不應(yīng)大于振動棒作用半徑的1.5倍(作用半徑約3040cm)，插點要均勻，應(yīng)成行列式或交錯式前進(jìn)，以免多振或漏振。振棒應(yīng)與側(cè)模保持510cm的距離；振棒每點振動時間約2030S，每次振動完畢后，應(yīng)邊振邊徐徐撥出振動棒，同時不得將棒斜撥或橫撥，也不得在停止振動后才把棒拔出，造成混凝土有空洞。振搗器在每一位置的振動延續(xù)時間以能使混凝土獲得足夠的密實度為宜。但時間也不應(yīng)太長，要適可而止，其主要象征是混凝土表面泛出水泥漿、氣泡停止上冒和骨料不再沉落，此時即可停止振搗。混凝土澆筑過程中，應(yīng)注意模板支

48、架有無下沉、鼓突、撐開等情況。如有發(fā)現(xiàn)立即停止操作，進(jìn)行補(bǔ)救處理。應(yīng)對澆筑的混凝土進(jìn)行取樣，制作試驗試塊。、砼養(yǎng)護(hù)砼澆筑終凝后，應(yīng)進(jìn)行淋水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不少于7天。、模板和支架的拆卸當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa時可拆除非承重模板；混凝土強(qiáng)度達(dá)到85%設(shè)計強(qiáng)度時即可拆除頂板模板及支頂架。拆除模板時嚴(yán)禁用猛烈地敲打和擰扭等粗暴的方法進(jìn)行。模板和支架拆除后，應(yīng)將表面灰漿、污垢清除干凈，并應(yīng)維修整理，分類存放，防止變形開裂，以提高模板和支架的周轉(zhuǎn)率。5、.頂管施工本工程鋼筋混凝土管頂進(jìn)共有70m，規(guī)格為直徑3000mm，采用泥水加壓機(jī)械平衡頂管機(jī)、 頂進(jìn)設(shè)備安裝.把地面上的測量控制網(wǎng)絡(luò)引放至工作井內(nèi)，

49、并建立相應(yīng)的地面控制點，便于頂進(jìn)施工時進(jìn)行復(fù)測。.工作井內(nèi)測量放樣，精確測放出頂進(jìn)軸線。安裝頂進(jìn)后靠，頂進(jìn)后靠的平面應(yīng)垂直于頂進(jìn)軸線，后靠與井壁結(jié)構(gòu)混凝土之間的空隙要用細(xì)石混凝土充填密實。.安裝主頂裝置和導(dǎo)軌。先將它們大致固定，然后在測量的監(jiān)控下，精確調(diào)整它們的位置，直至滿足要求為止，隨即將它們固定牢靠。.工作井內(nèi)的平面布置。搭建井內(nèi)工作平臺、安裝配電箱、主頂動力箱、控制臺等，敷設(shè)各種電纜、管線、油路等，井內(nèi)平面布置要求布局合理，保證安全。.地面輔助設(shè)備的安裝及平面布置。輔助設(shè)備主要有拌漿系統(tǒng)、供電系統(tǒng)、水力機(jī)械化系統(tǒng)等安裝及調(diào)試，此外還有管節(jié)堆場、泥漿沉淀池、安全護(hù)欄等的布置。.地面輔助工作

50、及井內(nèi)安裝結(jié)束后，吊放頂管機(jī)，接通電氣、泥水、監(jiān)控、液壓等系統(tǒng)，進(jìn)行出洞前的總調(diào)試。、出洞時的技術(shù)措施出洞前在洞口安裝雙層橡膠止水裝置，其作用是防止頂管機(jī)出洞時正面水土涌入工作井內(nèi)，另一作用是防止頂進(jìn)施工時壓入的觸變泥漿流失，保證能夠形成完整有效的泥漿套。.工作井洞封門采用磚墻內(nèi)封門形式，出洞前利用井點將水位降低到洞口以下50cm。.頂管機(jī)出洞A.在測量人員的配合下，安裝洞門密封裝置，使其與井內(nèi)預(yù)留洞口保持同心，并用電焊與預(yù)留洞法蘭固定。B.在預(yù)留洞內(nèi)安裝頂進(jìn)導(dǎo)軌，鑿除內(nèi)封門磚墻。C.將頂管機(jī)頂入止水圈內(nèi)，至千斤頂行程伸足。D.在頂管機(jī)尾部燒焊限位塊，防止主頂縮回時，頂管機(jī)在正面土體作用下退回

51、。E.縮回主頂油缸，吊放中繼間。F.割除限位塊，繼續(xù)頂進(jìn)。、頂進(jìn)施工在頂進(jìn)施工中，平衡壓力值的設(shè)定和排土量的控制是控制地表沉降的關(guān)鍵，土壓值的設(shè)定應(yīng)根據(jù)施工地質(zhì)狀況、地下水位、管道埋深等因素初步設(shè)定，并根據(jù)施工實際情況和地表沉降的實測結(jié)果隨時進(jìn)行調(diào)整。一節(jié)管節(jié)頂進(jìn)結(jié)束后，縮回主頂千斤頂，拆除洞口處的管線，吊放下一節(jié)管節(jié)，進(jìn)行焊接管節(jié)，然后連接洞口處的管線，繼續(xù)頂進(jìn)。管道內(nèi)的漿管、動力、照明、控制電纜的接頭要安全可靠。管道內(nèi)的各種管線應(yīng)分門別類地布置，并固定好，防止松動滑落。在頂管機(jī)處應(yīng)放置應(yīng)急照明燈具，保證斷電或停電時管道內(nèi)的工作人員能順利撤出。 、觸變泥漿減阻技術(shù)頂進(jìn)施工中，為了減少頂進(jìn)過程

52、中管道外壁側(cè)面的摩阻力，施工中采用觸變泥漿套施工技術(shù)。用于頂管減阻的觸變泥漿，要求有良好的流動性，并有一定的稠度，不失水、不沉淀，性能穩(wěn)定。頂進(jìn)過程中，泥漿套的完好與否是頂進(jìn)能否順利的關(guān)鍵。施工中應(yīng)根據(jù)土質(zhì)情況、頂進(jìn)狀況、地面沉降的要求，對泥漿的配比做相應(yīng)的調(diào)整。為減少土體與管道間摩阻力，在管道外壁壓注觸變泥漿，在管道四周形成一圈泥漿套以達(dá)到減摩效果，在施工期間要求泥漿不失水，不沉淀，不固結(jié)。. 壓漿孔及壓漿管路布置. 壓漿系統(tǒng)是為了形成減摩泥漿套，而對機(jī)頭及管節(jié)外進(jìn)行注漿。. 壓漿設(shè)備及壓漿工藝采用泥漿攪拌機(jī)進(jìn)行制漿。壓漿泵采用HENY泵，將其固定在工作井口，拌漿機(jī)出料后先注入儲漿桶，儲漿桶

53、中的漿液拌制后需經(jīng)過一定時間方可通過HENY泵送至井下。注漿壓力控制在0.05MPa左右。. 壓漿施工要點. 壓漿應(yīng)專人負(fù)責(zé)，保證觸變泥漿的穩(wěn)定，在施工期間不失水，不固結(jié)，不沉淀。. 嚴(yán)格按壓漿操作規(guī)程施工，在頂進(jìn)時應(yīng)及時壓注觸變泥漿，充填頂進(jìn)時所形成的建筑空隙，在管節(jié)四周形成一泥漿套，減少頂進(jìn)阻力和地表沉降。. 壓漿時必須遵循“先壓后頂、隨頂隨壓、及時補(bǔ)漿”的原則。.壓漿順序地面拌漿 啟動壓漿泵 總管閥門打開 管節(jié)閥門打開 送漿（頂進(jìn)開始） 管節(jié)閥門關(guān)閉（頂進(jìn)停止） 總管閥門關(guān)閉 井內(nèi)快速接頭拆開 下管節(jié) 接2寸總管 取水復(fù)始。. 壓漿量的控制為了保證注漿效果，注漿量應(yīng)取理論值的23倍。、井

54、下測量及軸線控制為了使頂進(jìn)軸線和設(shè)計軸線吻合，在頂進(jìn)過程中，要經(jīng)常對頂進(jìn)軸線進(jìn)行測量。在正常情況下，每頂進(jìn)一節(jié)管節(jié)測量一次，在出洞、糾偏、到達(dá)終點時，適量增加測量次數(shù)。施工要經(jīng)常對測量控制點進(jìn)行復(fù)測，以保證測量精度。施工過程中，根據(jù)測量報表繪制頂進(jìn)軸線的單值控制圖，反映頂進(jìn)軸線的偏差情況，使操作人員及時了解糾偏方向，保證頂管機(jī)處于良好工作狀態(tài)。在實際頂進(jìn)中，頂進(jìn)軸線和設(shè)計軸線經(jīng)常發(fā)生偏差，因此要采取糾偏措施，減小頂進(jìn)軸線和設(shè)計軸線間的偏差值，使之盡量趨于一致。頂進(jìn)軸線發(fā)生偏差時，通過調(diào)節(jié)糾偏千斤頂?shù)纳炜s量，使偏差值逐漸減小并回至設(shè)計軸線位置。在施工過程中，應(yīng)貫徹“勤測、勤糾、緩糾、糾趨勢”的原

55、則，不能劇烈糾偏，以免對管節(jié)和頂進(jìn)施工造成不利影響。本工程測量所用的儀器有全站儀、激光經(jīng)緯儀和高精度的水準(zhǔn)儀。頂管機(jī)內(nèi)設(shè)有坡度板和光靶，坡度板用于讀取頂管機(jī)的坡度和轉(zhuǎn)角，光靶用于激光經(jīng)緯儀進(jìn)行軸線的跟蹤測量。5）管溝投料口、通風(fēng)口、引出口、交叉口、通道、接口、端部井施工方法可參照箱涵的施工方法。6）人孔井分別采用直通型、轉(zhuǎn)角型、四通型人孔井，詳見國標(biāo)07SD101-8，P24、115、66頁；檢查井井壁要求內(nèi)抹面至頂面，內(nèi)設(shè)防腐爬梯，踏步間距30m。檢查井井蓋及井座均采用超強(qiáng)鋼釬維砼井蓋井座。 井基為C15砼墊層。 井的砌筑，應(yīng)掌握井壁垂直度，砌筑砂漿應(yīng)飽滿，防止井壁滲水。 水泥砂漿抹面要掌握厚度，均勻、密實。抹完后要封閉井口，以保持井室濕潤養(yǎng)護(hù)，不使抹面造成裂縫、空鼓。三、路基工程 施工準(zhǔn)備1、填料的試驗和現(xiàn)場細(xì)勘在施工放樣測量的同時，對路堤范圍內(nèi)的地質(zhì)、水文、障礙物、文物古跡、坑穴、水塘以及各種地上、地下的管線等進(jìn)行徒步踏勘調(diào)查，并詳細(xì)記錄其具體位置、范圍，匯總調(diào)查結(jié)果，初擬處理方案