檢修工作總結(jié)

1、檢修分公司2016年工作總結(jié)2016年檢修分公司根據(jù)化工公司年初工作部署，結(jié)合分廠實(shí)際，切實(shí)查找管理基礎(chǔ)中薄弱環(huán)節(jié)，管理瓶頸和工作短板，在全年的各項(xiàng)管理工作中，加強(qiáng)服務(wù)意識，充分做好為生產(chǎn)一線的服務(wù)工作。嚴(yán)格執(zhí)行公司調(diào)度令及公司每月下發(fā)的生產(chǎn)經(jīng)營計劃，以組織大修、技改、搶修為主線，同時進(jìn)行經(jīng)常性的備品、備件加工制作，防腐保溫、清洗堵漏、閥門試驗(yàn)、采暖維修及維護(hù)、電氣公用工程施工維護(hù)及全廠電機(jī)修理、壓力容器制作及維修等各項(xiàng)工作任務(wù)。充分、有效的發(fā)揮了員工的工作積極性、主動性、創(chuàng)造性。一、2016年主要檢修工作回顧1、工藝分廠各檢修車間主要工作情況全年累計完成各工藝分廠下達(dá)的檢修任務(wù)1.8萬余項(xiàng)，

2、各項(xiàng)生產(chǎn)、經(jīng)營工作任務(wù)完成情況由于檢修分公司的作業(yè)面積涉及到化工公司的每一個具體分廠，這次的總結(jié)根據(jù)每個分廠的實(shí)際情況分別加以說明。一、鉚焊綜合車間： 鉚焊綜合車間按照化工公司年初確定的工作思路和工作安排，結(jié)合車間的實(shí)際情況，維護(hù)廠區(qū)安全穩(wěn)定生產(chǎn)使化工公司生產(chǎn)穩(wěn)健再上新臺階，我鉚焊綜合車間全體員工積極完成2016年生產(chǎn)檢修支援等各項(xiàng)工作任務(wù)。2016年年度生產(chǎn)工作總結(jié)：1、 鏈板鏈環(huán)1200余套、軌道6套、刮灰器400余個。2、 現(xiàn)場檢修支援、板材加工、焊接件加工。3、 制作及修復(fù)換熱器16臺。4、 鋪設(shè)浮選劑至36#火炬廢氣管線600余米。5、 輸氣公司鋪設(shè)采暖、蒸汽、水管線1500余米。6

3、、 清洗換熱器90余臺次。7、 帶壓堵漏處理漏點(diǎn)140余處。8、 安全閥校驗(yàn)650個，其它閥門打壓5500個。9、 公共管橋鋪設(shè)219管線160米、108管線150米。10、 維修籃球場、足球場、俱樂部柵欄維修更換，賓館地下消防水管線改造。11、 公共管橋日常維護(hù)伴熱及低壓蒸汽管線更換彎頭、挖補(bǔ)、貼補(bǔ)彎頭30處.12、 檢修公司地下采暖管線主線更換200余米。13、 公共管橋維修伴熱盤及更換伴熱管線1200余米，公共管橋更換排空閥、導(dǎo)淋閥、一次閥部分更換。14、 修舊利廢截止閥、閘板閥28個，清洗腳踩閥4個、注膠槍2把、注膠泵1臺。 在下一年的工作中，鉚焊綜合車間將嚴(yán)格按照上級領(lǐng)導(dǎo)的要求和指示

4、精神，進(jìn)一步加強(qiáng)安全生產(chǎn)管理，繼續(xù)努力，為安全穩(wěn)定生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)扭虧為盈的目標(biāo)做出更大的貢獻(xiàn)。二、電修車間電氣檢修車間在分廠領(lǐng)導(dǎo)正確領(lǐng)導(dǎo)和其他兄弟車間的協(xié)助下，經(jīng)車間廣大員工齊心努力，較好的完成分廠交給車間的各項(xiàng)運(yùn)行、檢修任務(wù)，充分地保證了全廠電氣設(shè)備安全穩(wěn)定運(yùn)行，具體如下。一、電氣春檢及預(yù)防性試驗(yàn)；1、變壓器 59臺。2、高壓電動機(jī)93臺。3、電壓互感器16個。4、電流互感器524個。5、進(jìn)線21個。6、電纜175條。7、開關(guān)175臺。8、避雷器504個。9、母聯(lián)11個。10、母線12段，12開關(guān)柜189個。二、保養(yǎng)檢修電動機(jī)613臺；拆檢到期儀表394塊；配電柜除塵、緊固380個。三、更換直流屏

5、、UPS蓄電池4組，301開閉所高壓開關(guān)柜加裝絕緣板。四、檢修照明1760多個，拆接各種臨時電源線680多次。五、甲醇分廠更換P22加熱爐加熱管102根，氣化分廠檢修23#E2301換熱器一臺，幫助儀控化驗(yàn)中心更換電纜橋架400米，水源冬季取水安裝電動機(jī)及電纜，首站LNG敷設(shè)電纜250米。六、全廠電動機(jī)、潛水泵更換繞組大修112臺次。另外車間還處理2#門外大量各種電氣工作。雖然車間在一年工作取得了較好的成績，但是車間管理還是有一些不足，以后車間會汲取經(jīng)驗(yàn)，克服困難，在分公司領(lǐng)導(dǎo)下努力完成各項(xiàng)電氣運(yùn)行及檢修任務(wù)。三、金工車間2016年，金工車間加工各種零件備件37000余件（批）。其中加工各種卡

6、具210余套，刮灰器鏈板2000件、鏈環(huán)1600件、凸緣3200件、銷軸5000件。壓力容器管板、折流板15臺，各分廠法蘭、盲板、螺栓、軸、壓條、套等25000余件，全年消耗各規(guī)格圓鋼80余噸。參加氣化分廠1#、2#、3#、5#氣化爐檢修、造氣廢鍋換熱器檢修、芳烴反應(yīng)系統(tǒng)檢修、選煤破碎機(jī)檢修、化工公司全廠秋季大修等檢修工作。修舊利廢工作積極開展，修復(fù)甲醇?xì)鋲簷C(jī)閥片20余件，修復(fù)鉚焊車間彎管機(jī)一臺，修復(fù)鉚焊綜合車間壓縮機(jī)一臺，各種機(jī)械設(shè)備小修70余次。四、防保車間2016年在檢修分公司領(lǐng)導(dǎo)下，防保車間與工藝分廠積極協(xié)調(diào)配合，車間全體職工的團(tuán)結(jié)協(xié)作和辛勤工作，我們較好的完成了2016年在化工公司、

7、檢修分公司、下達(dá)的各項(xiàng)工作任務(wù)，下面所完成的具體工作情況向檢修分公司領(lǐng)導(dǎo)做一簡要匯報：一、車間管理：嚴(yán)格按照集團(tuán)公司的相關(guān)要求以及生產(chǎn)目標(biāo)開展各項(xiàng)工作，在生產(chǎn)檢修和車間管理上取得了一定的成效，全車間上下把班組建設(shè)，設(shè)備日常檢修拆、包保溫工作及腳手架搭設(shè)工作、崗位技能培訓(xùn)工作、勞動紀(jì)律管理以及安全生產(chǎn)和車間班組內(nèi)業(yè)工作作為推動車間工作的重點(diǎn)。二、 完成工作量1、防保車間擔(dān)負(fù)全廠設(shè)備管線的防腐保溫工作，上半年完成各分廠檢修作業(yè)拆、包保溫工作。使用保溫材料硅酸鹽管360m³，硅酸鹽板220m³，鍍鋅鐵皮4800。完成氣化分廠罐區(qū)車間墻壁及暖氣粉刷涂料油漆工作.2、配合各分廠檢修作

8、業(yè)第一季度共搭、拆設(shè)腳手架580余次，特別是熱電分廠1-6#鍋爐爐內(nèi)大型腳手架搭拆作業(yè)28次3、完成分公司下達(dá)的其他工作任務(wù)五、氣化檢修車間：2016年的檢修工作與以往任何一年的檢修都有所不同，進(jìn)行了一次為期時間最長的全廠停車檢修工作?；旧舷艘恍┲卮髾z修項(xiàng)目，全年完成各項(xiàng)檢修作業(yè)達(dá)五千余項(xiàng)。大修項(xiàng)目超過百余項(xiàng)，具體情況總結(jié)如下： 一、氣化爐檢修情況：（一）、對所屬氣化爐均進(jìn)行了系統(tǒng)檢修 ，完成重大檢修項(xiàng)目近60余項(xiàng)，各類小修項(xiàng)目超出1500項(xiàng)：重點(diǎn)完成了1、完成1、3、4號爐導(dǎo)軌磨損嚴(yán)重部分更換；1、 3、5號爐更換鏈條； 2、1號爐停車6次，其中大修1次，更換了大齒圈、爐柵3塊、廢鍋更

9、換管束一次、更換上灰鎖頭、完成了爐體檢測與裂紋處理、更換部分管線彎頭等；2號爐停車3次，清積碳、清掛壁、布煤氣更換；3號爐停車4次，更換鏈條、爐內(nèi)裂紋處理，更換粗煤氣管線彎頭2個（DN300），更換管段5米，更換酚水彎頭7個，更換廢鍋管束；4號爐大修一次 ，更換內(nèi)襯、更換上灰鎖頭、更換廢鍋管束一次；5號爐停車檢修6次，更換廢鍋小封頭墊片，更換廢鍋管束2次、布煤氣幫補(bǔ)6處；更換1號爐布煤氣。3、更換上錐閥7只、3號爐下錐閥更換；4、1、3、5號爐廢鍋管束更換（1、3號爐舊管束）。5、隱患整改治理461項(xiàng)，全部完成。 6、煤鎖氣壓縮機(jī)更換2級氣缸3只、進(jìn)行了2次更換2、3級氣缸活塞環(huán)。二、凈化、罐

10、區(qū)檢修情況完成各類檢修項(xiàng)目900余項(xiàng)。大修項(xiàng)目90余項(xiàng)。凈化車間B系列停車5次 ，更換換熱器W17一臺、 W11一臺、W01一臺；換熱器堵漏7臺次。A系列檢修3次，其中，35工號檢修頻次增多。24#技改完成一項(xiàng)。治理凈化車間隱患300余項(xiàng)，已完成100%。治理罐區(qū)車間隱患70余項(xiàng)，已全部完成三、回收車間檢修情況完成各類檢修項(xiàng)目1300余項(xiàng)，大修項(xiàng)目近83項(xiàng)，拆裝和清洗換熱器近50臺次。W02B1/2（8臺次）；C04.B. 2、W03B.2更換管束2次；C04.1/2清管束；7/8/9換熱器清堵和更換管束各一次 ；C09B.1、C10B.1/2換熱器更換；W03B.1、W01B.1清堵；C03

11、.3清堵2次進(jìn)行了堵漏處理；W08.1/2清管束； C06更換；33#80T裝置醚呼吸系統(tǒng)更換管線60余米（DN100）、更換15米DN50、更換彎頭7個；焦油分離器A01.1檢修完成投用，A01.3檢修完成，A01.4檢修2次完成并投用。 隱患整改項(xiàng)目460余項(xiàng)，全部整改完畢。五、機(jī)泵類、轉(zhuǎn)動設(shè)備檢修維護(hù)300余臺次； 32P05酚水泵大修7臺次； 同比機(jī)泵檢修頻次較上一年有較大幅度下降，原因一是加強(qiáng)了預(yù)檢預(yù)修、二是提高了檢修質(zhì)量和泵件質(zhì)量。三、修舊利廢情況： 1、修復(fù)閥門（掉頭、密封面受損等）DN250四只（33#C03.1/3換熱器上水、回水閥）；DN300兩只（32#W01.4上水閥）

12、；3號爐YV911下錐閥一只，32#A01.4閃蒸汽大閥DN500修復(fù)一只，節(jié)約過萬元 2、32#P05泵葉輪修復(fù)50余個、33#P04B泵軸套3個；節(jié)約5000余元 3、機(jī)械密封舊件重組，組裝使用節(jié)約密封11套，以每套密封300元計算，節(jié)資3000余元。 4、舊墊片再利用，DN800以上舊墊片修復(fù)再利用30片左右，以每片350元計算節(jié)約近萬元 5、氣化爐旋轉(zhuǎn)爐蓖舊軸修復(fù)使用3只每只按1萬元記，節(jié)約3萬元累計節(jié)約資金近6萬元。六：水氣檢修車間2016年，在公司領(lǐng)導(dǎo)正確領(lǐng)導(dǎo)下，在各科室的大力配合下。水氣檢修人員本著“在崗一分鐘，奉獻(xiàn)60秒”的責(zé)任意識，盡職盡責(zé)，任勞任怨，以飽滿的工作熱情和奮發(fā)向

13、上的精神狀態(tài)開展各項(xiàng)工作。結(jié)合我公司各項(xiàng)生產(chǎn)計劃和工作安排緊緊圍繞公司檢修開展各項(xiàng)工作?，F(xiàn)將水氣檢修2016年的工作總結(jié)如下：一、落實(shí)安全精神認(rèn)真貫徹落實(shí)安全部精神，進(jìn)一步明確各級領(lǐng)導(dǎo)的安全生產(chǎn)責(zé)任，結(jié)合日常巡查制度，深入開展“春季安全大檢查”和“安全生產(chǎn)月”活動，采取有力措施進(jìn)行隱患排查和治理整改，保證了安全穩(wěn)定的生產(chǎn)經(jīng)營局面。一、 2016年我們水氣檢修車間主要項(xiàng)目有：1、4#空壓機(jī)大修。2、3萬空壓機(jī)大修。3、3萬進(jìn)口膨脹機(jī)大修。4、3萬增壓機(jī)更換轉(zhuǎn)子。5、3萬10臺冷卻器拆檢，清洗工作。6、1#、3#空壓機(jī)油冷卻器解體清洗。7、水源1#、6#水泵更換新泵。8、搶修長輸管線漏點(diǎn)多出。9、

14、處理地下管網(wǎng)漏點(diǎn)20余處。10、生化更換刮泥機(jī)吸泥泵20多臺。11、循環(huán)水1期布水管大修，清理管束。12、循環(huán)水泵10余次大修。二、修舊利廢1、對車間工器具修理，保養(yǎng)。2、對工藝車間30多個閥門進(jìn)行修舊利廢。3、利用廢棄管線對進(jìn)口膨脹機(jī)反沖洗管線安裝。七：選煤檢修車間2016年檢修工作已經(jīng)結(jié)束，在此期間我們選煤檢修車間，在公司領(lǐng)導(dǎo)及相關(guān)科室及分廠的大力支持、熱心幫助下，在同事們密切配合下，本著踏踏實(shí)實(shí)做事，認(rèn)認(rèn)真真工作的原則，基本上完成了選煤分廠的各項(xiàng)檢修工作任務(wù)?，F(xiàn)將我車間的設(shè)備檢修及管理工作總結(jié)如下：一、 在車間日常管理工作方面在車間日常管理工作中，嚴(yán)格按照公司的要求認(rèn)真落實(shí)各項(xiàng)管理制度，

15、對一些違章、違紀(jì)現(xiàn)象嚴(yán)抓、嚴(yán)管。在治理車間環(huán)境方面，能按照分公司的要求每天對所管轄的區(qū)域衛(wèi)生進(jìn)行清理，同時以雪為令及時清理分擔(dān)區(qū)積雪。二、在車間安全管理工作方面 時刻對員工強(qiáng)化安全教育，抓了現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境及各種票證的管理工作，現(xiàn)在基本做到了不見票不檢修不安全不檢修，全員的安全意思有了很大的提高。三、 在設(shè)備檢修及維護(hù)工作方面 1、日常檢修及大修：全年共完成選煤分廠機(jī)械設(shè)備檢修維護(hù) 2066 項(xiàng)。主要有：重介車間：1306淺槽分選機(jī)更換頭輪、底板、下滑道、刮板、鏈條等檢修，1305、1307、1308篩子更換篩板、軌座、彈簧等，1312合介泵泵體整體更換并拆檢組裝備用，磁選機(jī)更換滾筒，煤泥輸送液壓

16、缸體脫落等檢修共計 207 項(xiàng)。準(zhǔn)備車間：更換205、206、214、215篩網(wǎng)，粘接117、118輸送機(jī)接口及焊補(bǔ)各輸送機(jī)溜槽、更換102104給料機(jī)大臂總成、加固驅(qū)動裝置基礎(chǔ)等共計 226 項(xiàng)。 備煤車間：更換大小直線篩篩網(wǎng)、激振器，更換1號10號給料機(jī)吊掛，焊補(bǔ)篩子輸送機(jī)溜槽制作及漏點(diǎn)等共計 429 項(xiàng)。 在完成選煤檢修任務(wù)的同時支援電廠7號爐檢修、水氣分廠空壓機(jī)檢修焊接管線氣化分廠粘接排渣B路膠帶等共計 14 項(xiàng)。 四、 在物料消耗方面 車間本著降耗增效的原則，從辦公用品到手頭工具及消耗材料的請領(lǐng)都嚴(yán)格控制杜浪費(fèi)現(xiàn)象的發(fā)生，全年共領(lǐng)電焊條985KG,低脂易耗品消耗2080.24元，剪草

17、機(jī)消耗汽油0.27噸，乙炔187瓶。八：甲醇檢修車間一、8萬；25萬；加氣站壓縮工段檢修情況： 八萬循環(huán)機(jī)進(jìn)行停車檢修4臺次，完成重大檢修項(xiàng)目150余項(xiàng)，各類小修項(xiàng)目近千項(xiàng)：重點(diǎn)完成了1、完成循環(huán)機(jī)；J010301/1；J010301/3，2臺壓縮機(jī)檢修及部分零件更換；J010301/2循環(huán)機(jī)檢修中。2、分別合成機(jī)J010201/1；J010201/3；2臺壓縮機(jī)檢修及部分零件更換3、加氣站二期壓縮機(jī)間換熱器3次；加氣站更換油冷器15次；加氣站二期增壓機(jī)換熱器更換1次4、分別對25萬合成塔；飽和塔；回收塔進(jìn)行消漏處理100余次；5、對廢水管線進(jìn)行改造30余次；閃蒸汽管線改造10余次；管線焊接消

18、漏700余次。6、更換DN250閥20次；及更換DN250以下閥300余次7、處理廢水地下槽泵7次；8、清理管線過濾器200余次；9、天然氣飽和塔大修2次，更換人口法蘭10、25萬合成檢修2次；更換觸媒 11 閃蒸汽管線入罐焊接100余米；消漏100余次12、 甲醇9月份停車大檢修150余項(xiàng)13、 造氣支援，芳烴支援，電廠支援，選煤支援，凈化支援共計30余次14、 25萬管線改造檢修八百余項(xiàng)，其中重大檢修項(xiàng)目超過百項(xiàng)： 二、換熱器清理情況以及泵類動設(shè)備檢修情況1、25萬拆裝換熱器（E302；E407；T15504；T301；T302；F03201;300單元；200單元；）2、清洗水冷器10次

19、；3、機(jī)泵類更換轉(zhuǎn)動設(shè)備檢修維護(hù)600余臺次4、其中H149廢水泵大修20臺次；25萬精餾泵P15501泵檢修30次；P15503泵檢修10余次；P15507檢修20余次；P301；P302;等高壓水泵檢修40余次；天然氣柱塞泵P101;P201檢修30余次；P402檢修2次；P15511泵檢修10余次；P15508堿液泵檢修20余次P15703泵檢修20余次；J408泵檢修4余次。三、修舊利廢情況： 1、修復(fù)閥門（掉頭、密封面受損等）DN300共5只；DN250共4只；DN150共3只；平均節(jié)資萬余元。 2、修復(fù)八萬2#循環(huán)機(jī)曲軸一次，節(jié)資10000余元。 3、機(jī)械密封舊件組裝使用節(jié)約密封5

20、0余套，以每套密封3000元計算，節(jié)資15萬余元。累計節(jié)約資金近18萬元。4、 材料消耗情況704膠500余盒；生料帶300余卷；氯丁膠10瓶；焊條25余余箱（各個規(guī)格型號）；砂紙紗布近千張（各個規(guī)格）；切割片50余片；砂輪片30余盒；焊把20余個；割槍5把；氧氣乙炔帶3套；氧氣乙炔表6組；氧氣100余瓶；乙炔50余瓶；塑料布200米，編織袋400條九、熱電檢修車間2016年在檢修分公司的正確領(lǐng)導(dǎo)下，在各級部門與工藝分廠的支持配合下，在全體電廠檢修車間員工的共同努力下，我們很好地完成了全年的工作任務(wù)。一， 車間管理；我們按照集團(tuán)公司下達(dá)的各項(xiàng)管理目標(biāo)上，尊尋一切為了生產(chǎn)，一切服務(wù)于生產(chǎn)的原則，

21、加強(qiáng)車間生產(chǎn)管理。細(xì)化并強(qiáng)化對班組的管理（安全管理，勞動紀(jì)律管理，崗位技能培訓(xùn)）。特別針對檢修工作效率低，檢修質(zhì)量差等諸多問題，車間管理層加大了管理的力度。從而使檢修效率及檢修質(zhì)量得到了大幅度的提高，車間管理在原來的基礎(chǔ)之上，上了一個新的臺階。二， 節(jié)能降耗，修舊利廢，技術(shù)改造（1）技術(shù)改造：2016年我們完成設(shè)備的技術(shù)改造12項(xiàng)(鍋爐冷渣機(jī)鏈條加油系統(tǒng)改造、離心泵機(jī)械密封改造、排粉機(jī)干油潤滑改稀油潤滑改造、鍋爐除塵脫硫給料機(jī)密封改造、（#4-#6）#3冷渣機(jī)出渣系統(tǒng)改造、#7爐臨時脫硫系統(tǒng)改造等一系列技術(shù)改造。)（2）修舊利廢;2016年我們完成修舊利廢16項(xiàng)，(鍋爐引風(fēng)機(jī)葉輪葉片麼損修復(fù)，

22、共修復(fù)大型風(fēng)機(jī)葉輪8個，舊閥門修復(fù)124個，其中DN200以上的閥門修復(fù)30個。鍋爐冷渣機(jī)旋轉(zhuǎn)接頭修復(fù)28個，鍋爐冷渣機(jī)傳動輪修復(fù)32個，鍋爐倉泵圓頂閥修復(fù)6個，鍋爐羅茨風(fēng)機(jī)軸承支架修復(fù)8個等一系列修復(fù)項(xiàng)目)三， 設(shè)備大修，檢修，維護(hù)保養(yǎng)； （1） 設(shè)備檢修及大修；2016年我們完成各項(xiàng)檢修任務(wù)（大，中，?。┘氨ｐB(yǎng)7400余項(xiàng)，搶修項(xiàng)目26項(xiàng)。全停大修120項(xiàng) 鍋爐車間； 大中小修項(xiàng)目4680項(xiàng)，其中包括#4爐大修，#5#6#7號爐水冷壁停爐補(bǔ)焊28次，#5爐消石灰管道改造，#7爐文丘里更換，#7爐水冷壁補(bǔ)焊，#7爐脫硫除塵室箱體大面積補(bǔ)焊，#1#2引風(fēng)機(jī)風(fēng)箱縮節(jié)更換。#7爐返料方閥制作更換，

23、#7煙窗打澆注料，#7爐斗提大修，#4爐消防水管道改造，大煤泥泵更換兩個主缸，#7爐風(fēng)機(jī)葉輪除垢，#7脫硫除塵斜槽布更換，#7爐旋風(fēng)分離器縮節(jié)更換等。 汽機(jī)車間； 中小修項(xiàng)目886項(xiàng)，#1#3汽機(jī)本體及附屬設(shè)備大修，汽機(jī)-化學(xué)冷凝液管道及冷凝器管道清理安裝，#4汽輪機(jī)中修，汽機(jī)-循環(huán)水冷卻水鑵制作，#2氣泵回裝機(jī)日常維護(hù)等。 燃料車間； 給煤振動篩更換篩底，#7爐給煤電動滾筒檢修，輸煤皮帶更換等，542項(xiàng)目的檢修。 化學(xué)車間； 大小檢修項(xiàng)目984項(xiàng)，反滲透管束清洗（化學(xué)一期四臺陽床排水管道改造，四臺高效過濾器排水管道改造等）（2） 設(shè)備維護(hù)，保養(yǎng)； 鍋爐#3-#7爐脫硫給料機(jī)及鎖氣器軸承保養(yǎng)，

24、#1-#3爐六臺排粉機(jī)軸承加油保養(yǎng)，汽機(jī)#1-#3循環(huán)水泵保養(yǎng)，化學(xué)干油泵加油保養(yǎng)等十、浮選劑檢修車間2016年浮選劑檢修車間按照化工公司年初確定的發(fā)展戰(zhàn)略，工作思路和工作安排，結(jié)合浮選劑檢修車間的實(shí)際情況，車間年初制定了周密的工作計劃，結(jié)合實(shí)際情況開展工作。2016年，能夠完成檢修分公司交給的各項(xiàng)生產(chǎn)任務(wù)，安全工作扎實(shí)有效，管理工作又上新臺階，班組建設(shè)取得明顯效果，黨建工作扎實(shí)推進(jìn)。一、就以上工作做如下總結(jié)：1、全年完成8次大修任務(wù)，鉗工班組完成4臺壓縮機(jī)拆檢，大修，保養(yǎng)工作，對3臺空壓機(jī)進(jìn)行大修，清洗反應(yīng)大型換熱器30臺次，對加氫車間的伴熱進(jìn)行徹底改造，更換管線150余米，更換疏水器20余

25、個，另外對儀表伴熱也進(jìn)行了徹底改造，為節(jié)約運(yùn)輸費(fèi)用，自己運(yùn)輸，完成了260多臺次的機(jī)泵保養(yǎng)和維修任務(wù)，鉗工班組克服了人員少、任務(wù)重的不利因素，完成了總廠和分廠交給的各項(xiàng)任務(wù)，鉗工班組對外支援任務(wù)30余次，拆、裝氣化分廠的80噸酚水塔，拆、裝氣化分廠的130噸酚水塔，9月18號25號在氣化分廠支援8天，拆、裝換熱器，拆、裝安全閥，拆、裝塔板等工作。每次都能保質(zhì)保量地完成總廠交給的各種苦、臟、險、累等任務(wù)，得到各分廠的好評。2、修舊利廢方面：全年完成修舊利廢項(xiàng)目3項(xiàng)，（1）、完成SC2改造項(xiàng)目，利用廢舊罐體改造成SC2自動加裝，年可節(jié)省20萬元，原來是桶裝，人為往管道里加裝，費(fèi)時費(fèi)工，現(xiàn)廠家利用槽

26、車進(jìn)行灌裝，節(jié)省運(yùn)輸費(fèi)用。（2）利用廢舊保溫板，進(jìn)行加工焊接，改造成加熱房子，給PSA裝置進(jìn)行加熱，節(jié)省1萬元資金。（3）全年節(jié)省密封5套，廢舊螺栓200余套，節(jié)省擦機(jī)布120公斤，節(jié)省各種油類80公斤，節(jié)省各種低耗值材料一萬元左右。3、技術(shù)創(chuàng)新方面：在車間領(lǐng)導(dǎo)和職工的大力支持下，完成了“五小科技”發(fā)明6項(xiàng)，現(xiàn)在模型已制作完成，等待參展。4、在車間管理方面:在工時管理上，“杜絕人情工時，杜絕多余工時，杜絕浪費(fèi)工時”的“三杜絕”工時管理辦法，每月工時公示三天，讓大家明明白白，讓大家心服口服，達(dá)到了獎勤罰懶的目的，大大地激發(fā)了職工的工作積極性，每天班長開班前會，向全班組人員，總結(jié)上一班組的不足，對

27、下一班組工作進(jìn)行部署、安排和技術(shù)交底、安全交底，能夠做到人人有責(zé)任、人人有指標(biāo)，達(dá)到“工作任務(wù)的最大化，安全指標(biāo)量化，上崗要標(biāo)準(zhǔn)化，各專業(yè)要和諧化”。浮選劑檢修車間規(guī)定，每天班長、技術(shù)員、主任以上進(jìn)行生產(chǎn)例會，總結(jié)過去，安排下一階段工作，整個車間形成一種“作風(fēng)實(shí)、標(biāo)準(zhǔn)高、要求嚴(yán)”的新氣象，師帶徒活動中，效果顯著，此項(xiàng)活動大大提高了整個車間的技術(shù)水平，使車間的整體實(shí)力加強(qiáng)，帶出一批技術(shù)高超、責(zé)任明確，工作能力過硬的隊(duì)伍。5、車間安全方面:車間領(lǐng)導(dǎo)在安全管理方面，制定各種安全管理制度，做到有章可循，嚴(yán)抓落實(shí)，杜絕“三違”，在檢修工作中進(jìn)行“四步法”:先有責(zé)任書,在對檢修任務(wù)進(jìn)行風(fēng)險分析，然后班長對

28、成員進(jìn)行安全交底，最后辦理各種票證。只有這樣才能確保檢修工作萬無一失。在安全管理方面“要做到橫向到邊，縱向到底”，在安全檢查方面做到小隱患當(dāng)天處理，大隱患2天處理，不留死角，車間形成一種人人重視安全、人人管安全的良好風(fēng)氣。落實(shí)好“警示三月行”活動和根據(jù)龍化公司關(guān)于開展2016年“安全生產(chǎn)月”活動的通知精神，深入貫徹集團(tuán)公司和龍化公司安全生產(chǎn)工作會議精神，牢固樹立安全發(fā)展的思想，以“強(qiáng)化紅線意識、促進(jìn)安全發(fā)展”為主題，以安全宣傳教育、安全隱患排查整治、應(yīng)急救援演練為活動重點(diǎn)，進(jìn)一步普及安全知識，消除現(xiàn)場安全隱患，提升應(yīng)急管理水平，堅(jiān)決杜絕各類生產(chǎn)安全事故發(fā)生，確保公司安全穩(wěn)定生產(chǎn)。車間組織黑板報

29、大力宣傳此次活動的重要性，全年車間培訓(xùn)10余次，參加各種問卷12次，安全活動次數(shù)同往年增加20%，變電所進(jìn)行較大規(guī)模的防汛演練，群監(jiān)員在安全管理上成績顯著，在信息化平臺上發(fā)表文章13余篇，安全交流10余次，提合理化建議35項(xiàng)，大大提高了安全管理水平，各種安全檢查10余次，共查出隱患20余項(xiàng)，事故隱患整改率達(dá)到100%，特種作業(yè)人員持證上崗率100%。“冬百活動”扎實(shí)推進(jìn)，效果顯著。6、在黨建工作方面: 經(jīng)常組織黨員同志學(xué)習(xí)各專業(yè)業(yè)務(wù)知識，每名黨員真正起到模范先鋒作用，吃苦在前，享受在后。車間的每名黨員幫扶一名家里貧困、思想不穩(wěn)定或技術(shù)水平差的職工，在黨員的帶動下，使整個車間形成一種“比學(xué)趕幫超

30、”的良好風(fēng)尚。7、在班組建設(shè)方面: 提素質(zhì)、練內(nèi)功、規(guī)行為、樹形象，落實(shí)7S班組管理模式，提升班組管理水平，在“提素質(zhì)、練內(nèi)功、規(guī)行為、樹形象”活動中，規(guī)范員工行為，使每名員工的行為有了質(zhì)的飛越。在運(yùn)行上，以技術(shù)創(chuàng)新和設(shè)備改造為突破口，狠抓跑冒滴漏，取得管線不漏氣、機(jī)械不漏油、設(shè)備運(yùn)行無故障的成果，在班組建設(shè)上實(shí)行全員參與，全過程支持、全方位覆蓋的立體式督促保證機(jī)制，落實(shí)了化工公司績效管理考核方案，嚴(yán)格執(zhí)行公司績效管理考核評分標(biāo)準(zhǔn)，精心組織安排，通過督促檢查，使車間班組管理工作得到全面提升，為分廠“安全、穩(wěn)定、長周期、滿負(fù)荷”生產(chǎn)做出了突出貢獻(xiàn)。 8、 在節(jié)能減排方面：設(shè)備檢修、改造增效取得巨

31、大突破，首先從班組入手，嚴(yán)把材料計劃關(guān)，層層審批控制不必要的材料浪費(fèi)，做到零庫存，在出庫過程中，也是層層領(lǐng)導(dǎo)審批，做到不浪費(fèi)、不流失，這樣大大降低了成本，節(jié)約了大量的材料費(fèi)用，在設(shè)備檢修時，利于修舊利廢，能用的配件通過修舊、組裝，繼續(xù)使用，大大節(jié)約材料費(fèi)用，把費(fèi)電、不節(jié)能的用電設(shè)備淘汰掉，使用節(jié)能燈來替代，既節(jié)省費(fèi)用，有節(jié)約電能。安全生產(chǎn)管理方面1嚴(yán)格安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化工作，每月對照標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行考核。在檢修分公司安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化領(lǐng)導(dǎo)小組帶領(lǐng)下，檢修分公司每月按中國中煤能源集團(tuán)有限公司煤化工安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化企業(yè)及工廠通用標(biāo)準(zhǔn)及考核評分表，對分廠安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化工作進(jìn)行檢查和考核、自評。2 加強(qiáng)培訓(xùn)教育工作，不斷提升員工安全生產(chǎn)工作水平。分別對各車間、科室展開安全、技術(shù)培訓(xùn)，組織分公司安全管理人員參加了公司舉辦的安全資格證復(fù)審培訓(xùn)，并參加了考試；利用班前班后會組織員工學(xué)習(xí)各類安全文件；全面推進(jìn)班組三步驟工作法。3 積極開展各項(xiàng)安全活動。在警示三月行活動中，分公司各車間、班組分別開展了事故反思座談會，全員做出了安全承諾、寫出了學(xué)習(xí)心得； 6月份的安全生產(chǎn)活動月活動中，分公司召開事故座談會、以版報、投稿及班前班后會組織學(xué)習(xí)的形式大力宣傳安全工作的重要意義； 4 按年度演練計劃進(jìn)行檢修分公司現(xiàn)場處置方案演練。分別