機械設計基礎課程設計yu

1、機械設計基礎課程設計機械設計基礎課程設計 時時 間：間：1516周周 指導教師：王衛(wèi)英指導教師：王衛(wèi)英 周周 瑾瑾l課程設計的目的、內(nèi)容及要求課程設計的目的、內(nèi)容及要求l準備工作準備工作l設計步驟設計步驟l時間安排時間安排l答辯與成績評定答辯與成績評定課程設計的目的、內(nèi)容及要求課程設計的目的、內(nèi)容及要求 “ “兩線兩線”：課程教學：課程教學設計實踐設計實踐 “ “三性三性”：實踐性、綜合性、創(chuàng)新性：實踐性、綜合性、創(chuàng)新性一、目的一、目的1 1、綜合運用機械設計及其他先修課的知識，進行機、綜合運用機械設計及其他先修課的知識，進行機械設計訓練，使已學知識得以鞏固、加深和擴展；械設計訓練，使已學知識

2、得以鞏固、加深和擴展；2 2、通過設計實踐，熟悉掌握機械設計的一般規(guī)律，、通過設計實踐，熟悉掌握機械設計的一般規(guī)律，培養(yǎng)分析問題和解決工程問題的初步能力，逐步樹立培養(yǎng)分析問題和解決工程問題的初步能力，逐步樹立正確的設計思想，增強創(chuàng)新意識和競爭意識；正確的設計思想，增強創(chuàng)新意識和競爭意識；3 3、通過設計計算、繪圖以及運用技術標準、規(guī)范、通過設計計算、繪圖以及運用技術標準、規(guī)范、設計手冊等有關設計資料，進行全面的機械設計基本設計手冊等有關設計資料，進行全面的機械設計基本技能和獲取資料能力的訓練。技能和獲取資料能力的訓練。二、內(nèi)容：設計一般機械中的傳動裝置二、內(nèi)容：設計一般機械中的傳動裝置(P1)

3、課程設計的目的、內(nèi)容及要求課程設計的目的、內(nèi)容及要求（1）傳動方案的分析和擬定；（見設計任務書）傳動方案的分析和擬定；（見設計任務書）（2）電動機的選擇，傳動裝置的運動和動力參數(shù)的計算；）電動機的選擇，傳動裝置的運動和動力參數(shù)的計算；（3）主要零件的設計計算或選擇：帶、齒輪、軸、軸承、鍵、）主要零件的設計計算或選擇：帶、齒輪、軸、軸承、鍵、 聯(lián)軸器；聯(lián)軸器；（4）繪制減速器裝配圖）繪制減速器裝配圖 (A0, 包括草圖包括草圖)；（5）零件工作圖設計（）零件工作圖設計（A2, 輸出輸出軸及輸出軸上的齒輪軸及輸出軸上的齒輪）；）；（6）編寫設計計算說明書；）編寫設計計算說明書；（7）答辯。）答辯。

4、課程設計的目的、內(nèi)容及要求課程設計的目的、內(nèi)容及要求裝配圖（含草圖）裝配圖（含草圖）lA0圖紙、方格紙各一張圖紙、方格紙各一張l三視圖（參考三視圖（參考P174圖例）圖例）l標題欄、明細表、技術要求標題欄、明細表、技術要求l尺寸標注（外形尺寸，安裝、配合、特征尺寸）尺寸標注（外形尺寸，安裝、配合、特征尺寸）課程設計的目的、內(nèi)容及要求課程設計的目的、內(nèi)容及要求輸出軸上的軸、齒輪輸出軸上的軸、齒輪 A2零件圖各一張零件圖各一張 參數(shù)表參數(shù)表 全部尺寸標注（全部尺寸標注（尺寸公差、形位公差尺寸公差、形位公差）課程設計的目的、內(nèi)容及要求課程設計的目的、內(nèi)容及要求課程設計的目的、內(nèi)容及要求課程設計的目的

5、、內(nèi)容及要求設計說明書設計說明書一份（一份（P64）課程設計的目的、內(nèi)容及要求課程設計的目的、內(nèi)容及要求1）封面封面（P65：圖：圖148）2）目錄）目錄3）任務任務書（書（P206：附錄：附錄1）4）計算過程計算過程5）小結(jié)）小結(jié)6）參考資料（資料的編號、作者、書名、出版）參考資料（資料的編號、作者、書名、出版單位及出版年月）單位及出版年月） 例例:1 朱如鵬朱如鵬, 郭學陶郭學陶, 機械設計課程設計機械設計課程設計,北京北京:航空工業(yè)出版社航空工業(yè)出版社, 1995. 2 李繼慶李繼慶, 李育錫李育錫, 機械設計基礎機械設計基礎,北京北京:高等教育出版社高等教育出版社, 2006.封面封面

6、T1T2T3T4300025001.1.前言（題目分析，傳動方案的擬定等）；前言（題目分析，傳動方案的擬定等）；2.2.電動機的選擇及傳動裝置的運動和動力參數(shù)計算；電動機的選擇及傳動裝置的運動和動力參數(shù)計算；3.3.傳動零件的設計計算傳動零件的設計計算( (確定帶傳動及齒輪傳動的主要參數(shù)確定帶傳動及齒輪傳動的主要參數(shù)) )；4.4.軸的設計計算及校核；軸的設計計算及校核；5.5.箱體設計及說明箱體設計及說明6.6.鍵聯(lián)接的選擇和計算；鍵聯(lián)接的選擇和計算；7.7.滾動軸承的選擇和計算；滾動軸承的選擇和計算；8.8.聯(lián)軸器的選擇；聯(lián)軸器的選擇；9.9.潤滑和密封的選擇；潤滑和密封的選擇；10.10

7、.減速器附件的選擇及說明；減速器附件的選擇及說明；計算過程計算過程課程設計的目的、內(nèi)容及要求課程設計的目的、內(nèi)容及要求注意：注意： （P66）說明書格式說明書格式編寫說明書的要求編寫說明書的要求(1) 論述清楚，文字精煉，計算正確，書寫工整。論述清楚，文字精煉，計算正確，書寫工整。(2) 按格式書寫，采用統(tǒng)一格式的封面，裝訂成冊。按格式書寫，采用統(tǒng)一格式的封面，裝訂成冊。(3)說明書中應附有必要的插圖說明書中應附有必要的插圖。(4)計算中所引用的公式和數(shù)據(jù)應有根據(jù)，并注明其來源計算中所引用的公式和數(shù)據(jù)應有根據(jù)，并注明其來源(如由如由資料資料 )等。等。 p 式式 (5)說明書中每一自成單元的內(nèi)

8、容，應有大小標題，使其醒目說明書中每一自成單元的內(nèi)容，應有大小標題，使其醒目便于查閱。便于查閱。 (6)計算部分書寫。首先列出用文字符號表達的計算公式，再計算部分書寫。首先列出用文字符號表達的計算公式，再代入各文字符號的數(shù)值，最后寫下計算結(jié)果代入各文字符號的數(shù)值，最后寫下計算結(jié)果(7)所選主要參數(shù)、尺寸和規(guī)格及主要的計算結(jié)果，寫在每頁所選主要參數(shù)、尺寸和規(guī)格及主要的計算結(jié)果，寫在每頁右側(cè)留出的右側(cè)留出的約約25mm寬的長框內(nèi)寬的長框內(nèi)。準備工作準備工作1、準備資料（手冊、圖冊）、工具（丁字尺、繪圖儀、準備資料（手冊、圖冊）、工具（丁字尺、繪圖儀、計算器、草稿本、圖紙、報告紙、資料袋）計算器、草

9、稿本、圖紙、報告紙、資料袋）2、明確設計任務、明確設計任務3、工作條件：（、工作條件：（P206）l輕微振動載荷輕微振動載荷l室內(nèi)室內(nèi)l成批成批l單向傳動單向傳動l使用期限：長期使用使用期限：長期使用l軸承使用壽命：軸承使用壽命：10000小時小時4、了解設計過程、了解設計過程 圖紙和資料袋在圖紙和資料袋在本教研室王江老師本教研室王江老師處購買處購買 (A6213 84892501)設計步驟設計步驟設計準備設計準備傳動裝置總體設計傳動裝置總體設計裝配圖設計裝配圖設計零件工作圖設計零件工作圖設計編寫設計說明書編寫設計說明書設計總結(jié)及答辯設計總結(jié)及答辯傳動零件設計計算傳動零件設計計算閱讀設計任務書

10、，明確設計任務；拆裝減速器；閱讀閱讀設計任務書，明確設計任務；拆裝減速器；閱讀課程設計指導書；準備設計資料及繪圖工具課程設計指導書；準備設計資料及繪圖工具擬定傳動方案；選擇電機；計算傳動裝置運動和動力擬定傳動方案；選擇電機；計算傳動裝置運動和動力參數(shù)（確定總傳動比，分配各級傳動比，計算各軸轉(zhuǎn)參數(shù)（確定總傳動比，分配各級傳動比，計算各軸轉(zhuǎn)速、功率、轉(zhuǎn)矩等）速、功率、轉(zhuǎn)矩等）初繪減速器裝配草圖；軸系部件的結(jié)構(gòu)設計以及軸、初繪減速器裝配草圖；軸系部件的結(jié)構(gòu)設計以及軸、軸承、鍵連接等的計算；減速器箱體及附件設計；最軸承、鍵連接等的計算；減速器箱體及附件設計；最后標注尺寸，列明細表，寫技術要求，完成裝配

11、圖后標注尺寸，列明細表，寫技術要求，完成裝配圖各級傳動件的設計計算各級傳動件的設計計算繪制指定的零件工作圖繪制指定的零件工作圖整理和編寫課程設計計算說明書整理和編寫課程設計計算說明書進行課程設計總結(jié)。完成答辯準備工作進行課程設計總結(jié)。完成答辯準備工作時間安排時間安排（參考）（參考）12.05： 設計準備工作、傳動裝置總體設計、設計準備工作、傳動裝置總體設計、 傳動零件設計計算傳動零件設計計算12.06-12.09： 繪制草圖，繪制草圖， 12.06 軸的結(jié)構(gòu)設計軸的結(jié)構(gòu)設計, 選擇軸承、聯(lián)軸器，校核軸強度、軸承壽選擇軸承、聯(lián)軸器，校核軸強度、軸承壽 命、鍵強度；命、鍵強度； 12.07 軸上零

12、件結(jié)構(gòu)設計軸上零件結(jié)構(gòu)設計(齒輪、套筒、甩油環(huán)等齒輪、套筒、甩油環(huán)等), 軸承蓋結(jié)構(gòu)軸承蓋結(jié)構(gòu) 設計（軸承組合設計、潤滑、密封）設計（軸承組合設計、潤滑、密封） 12.08 箱體及附件箱體及附件 11. 09（周五）檢查草圖（周五）檢查草圖12.10-12.12： 正圖（裝配圖）正圖（裝配圖） 12.13： 正圖（正圖（零件圖）零件圖） 12.14：整理說明書：整理說明書(60008000字或字或A4紙紙20頁頁) 12.15-12.16：答辯：答辯1、學生每天（上午、學生每天（上午8:0012:00；下午；下午2:005:30；晚上；晚上6:309:30）必須在指定的設計教室進行設計，不得遲

13、）必須在指定的設計教室進行設計，不得遲到和早退（到和早退（學號貼于圖板側(cè)面，以便教師檢查學號貼于圖板側(cè)面，以便教師檢查）；）；2、保持設計教室安靜、清潔、文明；、保持設計教室安靜、清潔、文明；3、注意衣著整潔；、注意衣著整潔；4、獨立完成獨立完成，可以相互討論，但，可以相互討論，但不得抄襲不得抄襲。 注意事項：注意事項：5、每人準備一個草稿本每人準備一個草稿本l設計中考慮的問題及一切計算都寫在草稿本上，設計中考慮的問題及一切計算都寫在草稿本上，以便隨時檢查、修改；以便隨時檢查、修改；l從參考書中摘錄的資料、數(shù)據(jù)，記錄在草稿本上從參考書中摘錄的資料、數(shù)據(jù)，記錄在草稿本上l記錄按說明書格式寫，記錄

14、按說明書格式寫，行距盡量大一些行距盡量大一些，以便記，以便記錄的修改內(nèi)容錄的修改內(nèi)容6 6、特別重視草圖繪制，、特別重視草圖繪制，草圖不草圖不“草草”每一條線、每個數(shù)據(jù)每一條線、每個數(shù)據(jù)都要有依據(jù)都要有依據(jù)，不能隨意，不能隨意1、圖紙結(jié)構(gòu)、投影、標注及數(shù)據(jù)是否正確，線條是否符合制圖圖紙結(jié)構(gòu)、投影、標注及數(shù)據(jù)是否正確，線條是否符合制圖標準，圖面是否整潔，字跡是否工整等；標準，圖面是否整潔，字跡是否工整等；2 2、設計計算說明書：、設計計算說明書： 設計計算是否正確、完整、字跡是否工整、整潔等；設計計算是否正確、完整、字跡是否工整、整潔等；3 3、設計表現(xiàn)：、設計表現(xiàn)： 是否遵守紀律、設計態(tài)度端正

15、，能否按進度獨立完成工作量，是否遵守紀律、設計態(tài)度端正，能否按進度獨立完成工作量，是否遲到早退等；（出勤率）是否遲到早退等；（出勤率）4 4、答辯成績。、答辯成績。 成績評定：成績評定：答辯與成績評定答辯與成績評定答辯答辯1、提交草圖、正圖和說明書；提交草圖、正圖和說明書；2、隨機抽取并回答、隨機抽取并回答2道問題（道問題（5分鐘準備時間）；分鐘準備時間）；3、回答教師關于具體設計內(nèi)容的提問。、回答教師關于具體設計內(nèi)容的提問。1、原則性錯誤、原則性錯誤(軸系結(jié)構(gòu)設計錯誤、潤滑密封結(jié)構(gòu)錯誤、視圖之軸系結(jié)構(gòu)設計錯誤、潤滑密封結(jié)構(gòu)錯誤、視圖之間不對應，裝配圖、零件圖與說明書不一致間不對應，裝配圖、零

16、件圖與說明書不一致) ，出現(xiàn)一處成績降出現(xiàn)一處成績降一等，出現(xiàn)三處以上者不及格；一等，出現(xiàn)三處以上者不及格；2、作圖不規(guī)范、線型不清楚，酌情降一到二等；、作圖不規(guī)范、線型不清楚，酌情降一到二等；3、細節(jié)錯誤（漏線、多線、線型錯誤等）、細節(jié)錯誤（漏線、多線、線型錯誤等）每出現(xiàn)每出現(xiàn)3處降一等，出處降一等，出現(xiàn)現(xiàn)10處以上者不及格處以上者不及格；4、對關鍵零部件的設計過程不能正確說明者不及格對關鍵零部件的設計過程不能正確說明者不及格。評分標準補充說明：評分標準補充說明：答辯與成績評定答辯與成績評定P.26表表1-9，表，表1-10P.27表表1-9，表，表1-10傳動裝置的總體設計傳動裝置的總體設

17、計一、分析和擬定傳動裝置的運動簡圖（一、分析和擬定傳動裝置的運動簡圖（P4P9自學）自學）傳動方案已定（任務書中簡圖）；傳動方案已定（任務書中簡圖）；一人一題（題號分配）。一人一題（題號分配）。1 1、 電動機類型：均用電動機類型：均用Y系列電動機系列電動機 二、選擇電動機類型及功率二、選擇電動機類型及功率（P10P14）2 2、 確定電動機功率：確定電動機功率： 電動機所需輸出功率：電動機所需輸出功率：P Pd d=P=Pw w/ / （1 11 1）P Pw w工作機所需功率（取決于工作阻力及運行速度）工作機所需功率（取決于工作阻力及運行速度）電動機至工作機之間傳動裝置的總效率電動機至工作

18、機之間傳動裝置的總效率工作機所需功率工作機所需功率： Pw=FV/1000 (kw) （12）或或 Pw=Tn/9550 (Kw) （13）或或 Pw=T /1000 (Kw) （14） F 工作機的工作阻力（工作機的工作阻力（N）V工作機卷筒的線速度（工作機卷筒的線速度（m/s） T工作機的工作阻力矩（工作機的工作阻力矩（m） n工作機卷筒的轉(zhuǎn)速（工作機卷筒的轉(zhuǎn)速（r/min） 工作機卷筒的角速度（工作機卷筒的角速度（ rad/s ）傳動裝置的總體設計傳動裝置的總體設計 電動機至工作機傳動裝置的總效率電動機至工作機傳動裝置的總效率 = 0 1 2 n 傳動裝置中每一級傳動副、每對軸承、每個聯(lián)

19、軸器及傳動裝置中每一級傳動副、每對軸承、每個聯(lián)軸器及卷筒的效率的效率，卷筒的效率的效率，見見P69表表25 傳動裝置的總體設計傳動裝置的總體設計電動機額定功率電動機額定功率Pm: PmPd Pd 電動機所需輸出功率電動機所需輸出功率 Pm電動機額定功率電動機額定功率 Pm（11.3）Pd （ 參見參見 P12 例例1) 功率相同的同類電機有不同的轉(zhuǎn)速：功率相同的同類電機有不同的轉(zhuǎn)速： 電機轉(zhuǎn)速高、轉(zhuǎn)矩小電機轉(zhuǎn)速高、轉(zhuǎn)矩小外廓尺寸小、重量輕、價格便宜。但在外廓尺寸小、重量輕、價格便宜。但在總傳動比相同條件下，傳動裝置傳動比大總傳動比相同條件下，傳動裝置傳動比大尺寸及重量大、價格尺寸及重量大、價格

20、高，故二者應綜合考慮。高，故二者應綜合考慮。 本設計一般用同步轉(zhuǎn)速為本設計一般用同步轉(zhuǎn)速為1500及及1000r/min兩種電動機轉(zhuǎn)速兩種電動機轉(zhuǎn)速（用（用滿載轉(zhuǎn)速滿載轉(zhuǎn)速nm計算：計算：1450及及960r/min ）。）。 三、確定電動機轉(zhuǎn)速三、確定電動機轉(zhuǎn)速傳動裝置的總體設計傳動裝置的總體設計n m/n =i0i1i2 n 工作機轉(zhuǎn)速工作機轉(zhuǎn)速 i0、i1、i2各級合理傳動比各級合理傳動比四、選定電動機四、選定電動機Y Y X X XX X X x X x X Y Y系列三相中心高機座長系列三相中心高機座長 同一機座和轉(zhuǎn)同一機座和轉(zhuǎn) 極數(shù)極數(shù) 異步電動機異步電動機 度代號度代號 速下不同

21、的功率序號速下不同的功率序號傳動裝置的總體設計傳動裝置的總體設計 設計計算傳動裝置各級轉(zhuǎn)速時，設計計算傳動裝置各級轉(zhuǎn)速時，按電動機滿載進行計算按電動機滿載進行計算。 不能按同步轉(zhuǎn)速不能按同步轉(zhuǎn)速1000 r/min 或或 1500 r/min注：注： 設計計算傳動裝置各級功率時，按電動機實際功率設計計算傳動裝置各級功率時，按電動機實際功率P Pd d進行計算。進行計算。 Pd d Pmm ， P Pmm為額定功率，為額定功率，P Pd d作為設計功率作為設計功率！計算傳動裝置的總傳動比及分配各級傳動比計算傳動裝置的總傳動比及分配各級傳動比一、總傳動比一、總傳動比ia=nm/n原則：原則：P15

22、-17二、分配傳動比二、分配傳動比指導書指導書P14-18 1 1、各級傳動比應在推薦范圍內(nèi)（、各級傳動比應在推薦范圍內(nèi)（P69P69：表：表2 25 5）；）； 2 2、i帶帶不能太大，以免不能太大，以免大帶輪半徑超過減速器箱座中心大帶輪半徑超過減速器箱座中心 高高，造成安裝困難；，造成安裝困難； i帶帶 2 2可取偏小些的值（可取偏小些的值（2 22.52.5）注：傳動件的參數(shù)確定后，注：傳動件的參數(shù)確定后，驗算傳動比的誤差驗算傳動比的誤差，應滿足，應滿足 i i(3 (3 5)%5)%計算傳動裝置的總傳動比及分配各級傳動比計算傳動裝置的總傳動比及分配各級傳動比傳動裝置的運動和動力參數(shù)的計

23、算傳動裝置的運動和動力參數(shù)的計算mI0nni1nniII2nni一、一、各軸轉(zhuǎn)速各軸轉(zhuǎn)速i0 電機至電機至I軸的傳動比軸的傳動比i1 I軸至軸至II軸的傳動比軸的傳動比i2 II軸至軸至III軸的傳動比軸的傳動比IdPP01IdPPP嚙聯(lián)嚙滾滾22dPPP嚙聯(lián)嚙滾滾22dwPP聯(lián)嚙聯(lián)滾二、各軸輸入功率二、各軸輸入功率P18-20傳動裝置的運動和動力參數(shù)的計算傳動裝置的運動和動力參數(shù)的計算Pd 電機的實際輸出功率電機的實際輸出功率三、各軸輸入轉(zhuǎn)矩 mOInPnpT聯(lián)661055. 91055. 91661055. 91055. 9inPnpTmO嚙滾聯(lián)2122661055. 91055. 9ii

24、nPnpTmO嚙滾聯(lián)2122661055. 91055. 9iinPnpTmOwww聯(lián)嚙滾聯(lián)P19傳動裝置的運動和動力參數(shù)的計算傳動裝置的運動和動力參數(shù)的計算列表列表（表（表1-8，P20） 傳動裝置的運動和動力參數(shù)的計算傳動裝置的運動和動力參數(shù)的計算傳動零件的設計計算傳動零件的設計計算 開式齒輪傳動、開式齒輪傳動、V帶傳動帶傳動一、減速器外傳動零件設計一、減速器外傳動零件設計(P36) 確定傳動零件的材料、熱處理方法、參數(shù)、尺寸確定傳動零件的材料、熱處理方法、參數(shù)、尺寸和主要結(jié)構(gòu)，為設計裝配草圖做準備。和主要結(jié)構(gòu)，為設計裝配草圖做準備。原始數(shù)據(jù)：原始數(shù)據(jù)：設計任務書給定的工作條件設計任務書給

25、定的工作條件 傳動裝置運動和動力參數(shù)計算得出的數(shù)據(jù)傳動裝置運動和動力參數(shù)計算得出的數(shù)據(jù) 先計算減速器外的傳動零件，確定其實際傳動比，先計算減速器外的傳動零件，確定其實際傳動比，然后修改減速器傳動比，再進行減速器內(nèi)零件設計。然后修改減速器傳動比，再進行減速器內(nèi)零件設計。二、減速器內(nèi)傳動零件設計（減速器內(nèi)傳動零件設計（P36-37）傳動零件的設計計算傳動零件的設計計算 圓柱或圓錐齒輪傳動：圓柱或圓錐齒輪傳動：設計時應注意以下幾點：設計時應注意以下幾點：（1）齒輪傳動的幾何參數(shù)和尺寸分別進行標準化、）齒輪傳動的幾何參數(shù)和尺寸分別進行標準化、 圓整或計算其精確值圓整或計算其精確值 ；中心距取標準值或使

26、尾數(shù)中心距取標準值或使尾數(shù)為為0或或5mm（2）具體結(jié)構(gòu)尺寸可參見（教材或機械設計手冊）；）具體結(jié)構(gòu)尺寸可參見（教材或機械設計手冊）；（3）幾何尺寸、參數(shù)的計算結(jié)果應及時整理并列表）幾何尺寸、參數(shù)的計算結(jié)果應及時整理并列表 。1.了解和熟悉減速器的結(jié)構(gòu)特點，設計內(nèi)容和方法。（翻閱資料，參觀或了解和熟悉減速器的結(jié)構(gòu)特點，設計內(nèi)容和方法。（翻閱資料，參觀或拆裝減速器）拆裝減速器）畫草圖前的準備：畫草圖前的準備：2.根據(jù)減速器設計任務書上的技術數(shù)據(jù)和設計要求，選擇計算出根據(jù)減速器設計任務書上的技術數(shù)據(jù)和設計要求，選擇計算出零部件的零部件的結(jié)構(gòu)和主要尺寸結(jié)構(gòu)和主要尺寸，并匯總和檢查繪制裝配圖時所需要的

27、技術資料和數(shù)據(jù)：，并匯總和檢查繪制裝配圖時所需要的技術資料和數(shù)據(jù)：（1）確定）確定各級傳動的中心距各級傳動的中心距、最大圓直徑最大圓直徑和和寬度寬度（輪轂和輪緣）等主要尺寸；（輪轂和輪緣）等主要尺寸；（2）選出）選出電動機類型和型號電動機類型和型號，并查出其，并查出其軸徑和軸伸尺寸軸徑和軸伸尺寸；（3）選出）選出聯(lián)軸器的類型和型號聯(lián)軸器的類型和型號，并查出兩端軸孔直徑和孔寬等有關裝配尺寸；，并查出兩端軸孔直徑和孔寬等有關裝配尺寸；3.確定確定滾動軸承類型及軸的支承型式滾動軸承類型及軸的支承型式（兩端固定或一端固定一端游動），（兩端固定或一端固定一端游動），軸承的具體型號可暫時不確定。軸承的具體

28、型號可暫時不確定。4.根據(jù)軸上零件的根據(jù)軸上零件的受力、固定和定位受力、固定和定位等要求，初步確定軸的等要求，初步確定軸的階梯段階梯段。具體。具體尺寸暫不定。尺寸暫不定。5.確定確定箱體的結(jié)構(gòu)方案箱體的結(jié)構(gòu)方案（整體式或（整體式或剖分式剖分式）和）和軸承端蓋形式軸承端蓋形式。6.選定選定圖紙幅面及繪圖比例圖紙幅面及繪圖比例。減速器裝配草圖設計減速器裝配草圖設計 一、確定箱體內(nèi)壁和軸承座端一、確定箱體內(nèi)壁和軸承座端面的位置：面的位置：裝配草圖設計裝配草圖設計 第一步（第一步（1-1.5天）天）基本內(nèi)容：基本內(nèi)容：確定各傳動零件間確定各傳動零件間及箱體內(nèi)壁位置；進行軸的結(jié)及箱體內(nèi)壁位置；進行軸的結(jié)

29、構(gòu)設計、初選軸承型號和確定構(gòu)設計、初選軸承型號和確定軸承位置；對軸、軸承及鍵聯(lián)軸承位置；對軸、軸承及鍵聯(lián)接等進行校核計算。接等進行校核計算。P40 P40 表表1-131-13P42 P42 圖圖1-341-34或或P43 P43 圖圖1-351-35二、軸的結(jié)構(gòu)設計二、軸的結(jié)構(gòu)設計1.初步估算軸徑初步估算軸徑2.確定軸的各段直徑確定軸的各段直徑階梯軸各段直徑的變化是根據(jù)軸上零件的階梯軸各段直徑的變化是根據(jù)軸上零件的受力、安裝、固定及受力、安裝、固定及對軸表面粗糙度、加工精度對軸表面粗糙度、加工精度等要求而定的。等要求而定的。軸上裝有軸承、齒輪、帶輪和聯(lián)軸器處的直徑應取標準值軸上裝有軸承、齒輪

30、、帶輪和聯(lián)軸器處的直徑應取標準值3.軸的各段軸向尺寸軸的各段軸向尺寸 各軸段的長度主要取決于軸上的零件（齒輪、帶輪和軸承等）各軸段的長度主要取決于軸上的零件（齒輪、帶輪和軸承等）的寬度以及相關零件（箱體軸承座和軸承端蓋等）的軸向位置和的寬度以及相關零件（箱體軸承座和軸承端蓋等）的軸向位置和結(jié)構(gòu)尺寸。結(jié)構(gòu)尺寸。（1）安裝齒輪、帶輪等盤類零件的軸段，應略短于相配輪轂的）安裝齒輪、帶輪等盤類零件的軸段，應略短于相配輪轂的寬度。（為什么？）寬度。（為什么？）（2）裝鍵的軸段，應使鍵槽靠近直徑變化處，以便于安裝時）裝鍵的軸段，應使鍵槽靠近直徑變化處，以便于安裝時鍵與槽對準。鍵與槽對準。若采用過盈配合固定

31、軸上零件時，若采用過盈配合固定軸上零件時，為便于裝配，直徑變化可用錐面過為便于裝配，直徑變化可用錐面過渡，錐面大端應在鍵槽直線部分。渡，錐面大端應在鍵槽直線部分。（3）當軸承位于整個軸的一端時，）當軸承位于整個軸的一端時，軸的外側(cè)一般與軸承外側(cè)對齊。軸的外側(cè)一般與軸承外側(cè)對齊。（4）軸的外伸長度與外接零件及軸承端蓋的結(jié)構(gòu)有關。）軸的外伸長度與外接零件及軸承端蓋的結(jié)構(gòu)有關。三、軸、軸承及鍵連接的校核計算三、軸、軸承及鍵連接的校核計算裝配草圖設計裝配草圖設計 第二步（第二步（1天）天）主要內(nèi)容：設計傳動零件、軸上其它零件、軸的支主要內(nèi)容：設計傳動零件、軸上其它零件、軸的支承等具體結(jié)構(gòu)承等具體結(jié)構(gòu)1

32、. 齒輪的結(jié)構(gòu)設計（參考教材或手冊）齒輪的結(jié)構(gòu)設計（參考教材或手冊）2. 滾動軸承組合設計和軸承蓋結(jié)構(gòu)滾動軸承組合設計和軸承蓋結(jié)構(gòu)P40 P40 表表1-131-13、P42 P42 圖圖1-341-343. 軸承的潤滑與密封軸承的潤滑與密封當軸承采用脂潤滑時，為防當軸承采用脂潤滑時，為防止軸承中的潤滑脂被箱內(nèi)齒止軸承中的潤滑脂被箱內(nèi)齒輪嚙合時擠出的潤滑油沖刷、輪嚙合時擠出的潤滑油沖刷、稀釋而流失，須在軸承內(nèi)側(cè)稀釋而流失，須在軸承內(nèi)側(cè)設置甩油環(huán)（封油盤）。設置甩油環(huán)（封油盤）。若軸承旁的小齒輪的齒頂圓小于若軸承旁的小齒輪的齒頂圓小于軸承的外徑，為防止齒輪嚙合時軸承的外徑，為防止齒輪嚙合時（特別

33、是斜齒輪嚙合和高速轉(zhuǎn)動（特別是斜齒輪嚙合和高速轉(zhuǎn)動時）所擠出的熱油大量沖向軸承時）所擠出的熱油大量沖向軸承內(nèi)部，增加軸承的阻力，常設置內(nèi)部，增加軸承的阻力，常設置擋油盤（沖壓、鑄造或車制）。擋油盤（沖壓、鑄造或車制）。4. 軸外伸出的密封軸外伸出的密封密封形式選擇主要取決于密封處軸表面的密封形式選擇主要取決于密封處軸表面的圓周速度圓周速度、潤滑劑的種類潤滑劑的種類、工作工作溫度、周圍環(huán)境溫度、周圍環(huán)境等等裝配草圖設計裝配草圖設計 第三步（第三步（1-1.5天）天）主要內(nèi)容：主要內(nèi)容：箱體及其附件的結(jié)構(gòu)設計以及必要的驗箱體及其附件的結(jié)構(gòu)設計以及必要的驗算（如熱平衡）算（如熱平衡）次序：先箱體，后

34、附件；先主體，后局部；先輪廓次序：先箱體，后附件；先主體，后局部；先輪廓后細節(jié)。且在三個視圖上同步進行后細節(jié)。且在三個視圖上同步進行1.箱體高度箱體高度齒頂圓到油池底面距離不小于齒頂圓到油池底面距離不小于3050mm，且能容納一定量的，且能容納一定量的潤滑油。潤滑油。2.箱體要有足夠的剛度箱體要有足夠的剛度軸承座、箱體底座等受載荷較大處壁厚加大。軸承座、箱體底座等受載荷較大處壁厚加大。一、箱體結(jié)構(gòu)設計一、箱體結(jié)構(gòu)設計3.軸承座螺栓凸臺的設計軸承座螺栓凸臺的設計 為提高軸承座處聯(lián)接剛度，座孔兩側(cè)螺為提高軸承座處聯(lián)接剛度，座孔兩側(cè)螺栓距離栓距離S應盡量靠近（以不與端蓋螺釘孔干涉應盡量靠近（以不與端

35、蓋螺釘孔干涉為原則），同時留出足夠的為原則），同時留出足夠的扳手空間扳手空間。4.設置加強肋板設置加強肋板5.箱蓋外輪廓的設計箱蓋外輪廓的設計 箱蓋外輪廓常以箱蓋外輪廓常以圓弧和直線圓弧和直線組成。組成。 高速軸一側(cè)的箱蓋外表面通常根據(jù)軸承座凸臺的結(jié)構(gòu)尺寸高速軸一側(cè)的箱蓋外表面通常根據(jù)軸承座凸臺的結(jié)構(gòu)尺寸來確定。一般可使軸承座螺栓凸臺位于箱蓋圓弧內(nèi)側(cè)。來確定。一般可使軸承座螺栓凸臺位于箱蓋圓弧內(nèi)側(cè)。 首先確定軸承座螺栓凸臺的位置和高度，再取首先確定軸承座螺栓凸臺的位置和高度，再取RR畫出箱蓋畫出箱蓋圓弧。此處軸承凸臺有多種結(jié)構(gòu)形式，設計時可根據(jù)需要選取。圓弧。此處軸承凸臺有多種結(jié)構(gòu)形式，設計時可根據(jù)需要選取。6.箱蓋凸緣與底座結(jié)構(gòu)設計箱蓋凸緣與底座結(jié)構(gòu)設計7.導油溝的形式和尺寸導油溝的形式和尺寸二、減速器附件設計二、減速器附件設計位置：能看到齒