CDP-S-OGP-PL-016-2014-3 油氣管道工程用感應(yīng)加熱彎管技術(shù)規(guī)格書

1、油氣管道工程用感應(yīng)加熱彎管技術(shù)規(guī)格書Technical Specification of Induction Bendfor Oil and Gas PipelineI（目次和前言頁碼為羅馬數(shù)字，且連續(xù)）前 言為了加強設(shè)備/材料/系統(tǒng)的采購過程管理，統(tǒng)一油氣儲運項目設(shè)備/材料/系統(tǒng)技術(shù)規(guī)格書的編制格式、主要訂貨技術(shù)要求和技術(shù)評分標(biāo)準(zhǔn)，按照中國石油天然氣與管道分公司“標(biāo)準(zhǔn)化、模塊化、信息化”工作的要求，特編制本技術(shù)規(guī)格書。本油氣管道工程用感應(yīng)加熱彎管技術(shù)規(guī)格書包括技術(shù)條件、數(shù)據(jù)單和技術(shù)評分表三部分內(nèi)容：第一部分技術(shù)條件，為各工程項目通用并統(tǒng)一的技術(shù)要求；未經(jīng)發(fā)布單位批準(zhǔn)，任何單位或個人不得對該部

2、分進(jìn)行修改；第二部分?jǐn)?shù)據(jù)單，為了統(tǒng)一各工程項目實際使用，在工程項目使用中填入用于訂貨的參數(shù)；工程項目中的數(shù)據(jù)單應(yīng)按照建設(shè)項目管理程序，經(jīng)審批后用于訂貨；第三部分技術(shù)評分表，為了統(tǒng)一招標(biāo)投標(biāo)過程中通用技術(shù)組評分標(biāo)準(zhǔn)，在工程項目使用中，可根據(jù)工程項目特點進(jìn)行調(diào)整、修改，修改后用于工程項目的技術(shù)評分表應(yīng)按照建設(shè)項目管理程序，經(jīng)審批后方可使用。本技術(shù)規(guī)格書與油氣管道工程用感應(yīng)加熱彎管通用技術(shù)條件CDP-S-OGP-PL-016-2011-2相比主要變化如下：本技術(shù)規(guī)格書按CDP-P-GUP-OP-006-2013-3CDP技術(shù)規(guī)格書編制規(guī)定要求，對CDP-S-OGP-PL-016-2011-2油氣管道

3、工程用感應(yīng)加熱彎管通用技術(shù)條件的內(nèi)容和結(jié)構(gòu)進(jìn)行了修改，并增加了第二部分?jǐn)?shù)據(jù)單和第三部分技術(shù)評分表。本技術(shù)規(guī)格書由中國石油天然氣股份有限公司天然氣與管道分公司提出并歸口管理。本技術(shù)規(guī)格書組織單位：中國石油天然氣股份公司西部管道分公司本技術(shù)規(guī)格書起草單位：中國石油天然氣集團(tuán)公司管材研究所本技術(shù)規(guī)格書主要起草人：李炎華 王 鵬 齊麗華 張偉衛(wèi) 黃呈帥 池 強 劉迎來吉玲康 本技術(shù)規(guī)格書評審專家組：苗承武 郭志梅 孫悌民 馬 珂 彭忍社 馮 斌 張振永 孫立剛 王 澎 苗永保 王曉香 丁曉軍本技術(shù)規(guī)格書由中國石油天然氣集團(tuán)公司管材研究所負(fù)責(zé)具體技術(shù)內(nèi)容的解釋。聯(lián)系人：李炎華 聯(lián)系電話：029-8872

4、6155本技術(shù)規(guī)格書在執(zhí)行過程中，如有任何意見和建議，請反饋至：中國石油天然氣股份有限公司天然氣與管道分公司三化工作秘書處地址：北京市西城區(qū)廣安門內(nèi)大街311號院中國石油管道大廈9層 郵政編碼100053聯(lián) 系 人：胡瑩聯(lián)系電話子郵箱：huying_cdp中國石油天然氣股份有限公司天然氣與管道分公司CDP文件編號：CDP-S-OGP-PL-016-2014-3第1頁 共26頁油氣管道工程用感應(yīng)加熱彎管技術(shù)規(guī)格書第一部分：技術(shù)條件 目 次1范圍12名詞定義13總體要求14遵循的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范25基本參數(shù)26原材料及制造工藝37彎管性能要求48尺寸、幾何形狀和允許偏差109工

5、藝質(zhì)量和缺陷修整1310檢驗和試驗1411標(biāo)志1812包裝運輸及儲存1813技術(shù)文件提交1914技術(shù)服務(wù)1915驗收1916售后服務(wù)19附 錄 A （規(guī)范性附錄） 制造工藝規(guī)范20附 錄 B （規(guī)范性附錄） 首批檢驗21附 錄 C （規(guī)范性附錄） 標(biāo)志的說明22附 錄 D （規(guī)范性附錄） 彎管無損檢測23附 錄 E （規(guī)范性附錄） 鋼級標(biāo)志的說明25ICDP-S-OGP-PL-016-2014-31 范圍 本文件規(guī)定了油氣管道工程用直徑不大于1422mm感應(yīng)加熱彎管的基本參數(shù)、材料、制造、材料檢驗及驗收等基本要求。本文件適用于原油、成品油和天然氣管道工程。本文件不適用于輸送腐蝕性介質(zhì)的管道工程

6、。2 名詞定義本文件采用API Spec 5L的術(shù)語和定義，并補充下列定義：業(yè)主：項目投資人或其委托的管理方。設(shè)計方：承擔(dān)工程項目設(shè)計任務(wù)的設(shè)計公司或組織。供貨商：為業(yè)主設(shè)計、制造、提供感應(yīng)加熱彎管的公司或廠家。分包商：設(shè)計和制造分包合同所規(guī)定的感應(yīng)加熱彎管的公司或廠家。技術(shù)規(guī)格書：說明向業(yè)主提供的感應(yīng)加熱彎管、服務(wù)或工藝必須滿足的要求，以及驗證這些要求所需的程序的書面規(guī)定。油氣儲運項目設(shè)計規(guī)定發(fā)布的技術(shù)規(guī)格書包括技術(shù)條件、數(shù)據(jù)單、技術(shù)評分表三個部分。技術(shù)條件：用于規(guī)定感應(yīng)加熱彎管達(dá)到的各項性能指標(biāo)和質(zhì)量要求的文件。數(shù)據(jù)單：根據(jù)各工程項目實際情況，用于描述感應(yīng)加熱彎管的訂貨參數(shù)的文件及表格；應(yīng)

7、按照建設(shè)項目管理程序，經(jīng)審批后用于訂貨。技術(shù)評分表：招/投標(biāo)過程中的技術(shù)組評分標(biāo)準(zhǔn)表格。專用技術(shù)要求：指項目對感應(yīng)加熱彎管的特殊要求、業(yè)主的專門要求、以及需對“技術(shù)條件”規(guī)定進(jìn)行修改或調(diào)整的內(nèi)容。質(zhì)保期：供貨商承諾的對所供感應(yīng)加熱彎管因質(zhì)量問題而出現(xiàn)故障時提供免費維修及保養(yǎng)的時間段。母管：用于制造彎管的直管。制造工藝規(guī)范：規(guī)定母管材質(zhì)性能、彎制工藝、彎后熱處理設(shè)備和工藝、無損檢測、管端坡口型式及尺寸等內(nèi)容的技術(shù)文件，包括檢測及評定結(jié)果。3 總體要求3.1 供貨商資質(zhì)要求a) 按本文件供應(yīng)鋼管的供貨商應(yīng)已取得國家壓力管道元件制造許可證，通過ISO 9001質(zhì)量體系認(rèn)證或與之等效的質(zhì)量體系認(rèn)證。b

8、) 供貨商應(yīng)具有良好的商業(yè)信譽和業(yè)績，近三年經(jīng)營活動中無違法記錄。c) 供應(yīng)商應(yīng)提供近三年業(yè)績表，業(yè)績表中所列出的材料應(yīng)與本工程情況類似。3.2 投標(biāo)承諾3.2.1 供貨商職責(zé)供貨商應(yīng)對材料的設(shè)計、制造、和檢驗以及在不同場所進(jìn)行的試驗負(fù)有完全責(zé)任。供貨商還應(yīng)對材料的質(zhì)量、可靠性、技術(shù)服務(wù)與相關(guān)責(zé)任進(jìn)行承諾，該承諾被認(rèn)為是合同需執(zhí)行的內(nèi)容。3.2.2 提供資料投標(biāo)時，供貨商在投標(biāo)技術(shù)文件中應(yīng)向業(yè)主提供如下的文件：a) 公正權(quán)威機構(gòu)頒發(fā)的相關(guān)資質(zhì)證書；b) 業(yè)績表/跟蹤報告；c) 制造、檢測時間計劃及內(nèi)容；d) 與設(shè)計、制造、測試和檢測相關(guān)的技術(shù)文件規(guī)范名稱；e) 其它本技術(shù)規(guī)格書中要求提供的相關(guān)

9、技術(shù)資料。f) 其它未列出的與本材料有關(guān)的文件規(guī)范，供貨商有義務(wù)主動向業(yè)主和設(shè)計提供。所有文件規(guī)范均應(yīng)為項目采購期時的有效版本。3.2.3 質(zhì)量承諾a) 本技術(shù)規(guī)格書意在指明該材料采購的基本原則和最低要求，并不減輕供貨商為其所提供的材料的設(shè)計、制造、檢查、試驗、性能和安全所負(fù)的全部責(zé)任。b) 供貨商應(yīng)對提供材料的質(zhì)量、可靠性、使用壽命、技術(shù)服務(wù)、相關(guān)責(zé)任等做出承諾。c) 由業(yè)主和設(shè)計方簽發(fā)的對材料的提議或建議，并不能免除供貨商認(rèn)可本技術(shù)規(guī)格書的所有要求或履行承諾時的任何責(zé)任。3.2.4 進(jìn)度承諾供貨商所提供的材料，其交貨期必須滿足招標(biāo)文件或項目總體進(jìn)度的要求。3.2.5 其他a) 本技術(shù)規(guī)格書

10、應(yīng)結(jié)合油氣管道工程用感應(yīng)加熱彎管技術(shù)規(guī)格書 第二部分：數(shù)據(jù)單一起作為招投標(biāo)的依據(jù)。b) 其它未列出的與本材料有關(guān)的文件規(guī)范，供貨商有義務(wù)主動向業(yè)主和設(shè)計提供。所有文件規(guī)范均應(yīng)為項目采購期時的有效版本。4 遵循的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。 GB/T 228金屬材料室溫拉伸試驗方法GB/T 229金屬夏比擺錘沖擊試驗方法GB/T 232金屬材料彎曲試驗方法GB/T 4335低碳鋼冷軋薄板鐵素體晶粒度測定法GB/T 4340金屬維氏硬度試驗方法GB/T 6394

11、金屬平均晶粒度測定方法GB/T 9445無損檢查人員資格鑒定與認(rèn)證GB/T 17600.1鋼的伸長率換算 第1部分 碳素鋼和低合金鋼NB/T 47013承壓設(shè)備無損檢測SY/T 5257油氣輸送用鋼制彎管CDP-S-OGP-PL-017-2014-3油氣輸送管道感應(yīng)加熱彎管母管技術(shù)規(guī)格書ISO 9001質(zhì)量管理體系要求API Spec 5L:2012管線管規(guī)范ASNT SNT-TC-1A無損檢測人員資格鑒定與認(rèn)證ASTM A370鋼制產(chǎn)品力學(xué)性能試驗方法及定義ASTM E45鋼中夾雜物含量的確定方法5 基本參數(shù)彎管基本參數(shù)（見圖1）應(yīng)符合表1的規(guī)定。表1 彎管基本參數(shù)管型外徑Dmm曲率半徑Rm

12、m彎管最小壁厚tbmm彎曲角度彎管直管段長度Lmm強度等級直縫埋弧焊管50814223D（按設(shè)計文件規(guī)定）（按設(shè)計文件規(guī)定）100500IB245-PSL2IB555-PSL24D6D5001200無縫鋼管7113D（按設(shè)計文件規(guī)定）（按設(shè)計文件規(guī)定）100500IB245-PSL2IB450-PSL2高頻電阻焊管6604D6D1001000螺旋縫埋弧焊管610注：a 相同直徑，相同曲率半徑彎管的彎曲角度一般應(yīng)以3°為最小分檔單位。t直管段名義壁厚，mm；t1彎管外弧側(cè)壁厚，mm。圖1 彎管基本參數(shù)6 材料及制造工藝6.1 材料要求6.1.1 感應(yīng)加熱彎管母管應(yīng)采用無縫鋼管（SMLS

13、）、直縫埋弧焊管（SAWL）、螺旋縫埋弧焊管（SAWH）或直縫高頻電阻焊管（HFW），母管應(yīng)符合CDP-S-OGP-PL-017-2014-3的要求，也可選用經(jīng)過工藝驗證試驗證明可滿足彎管綜合性能要求，并經(jīng)業(yè)主認(rèn)可的材料。6.1.2 對接管不能用于制造感應(yīng)加熱彎管。當(dāng)彎管角度較大，采用定尺長度的母管不能滿足彎管生產(chǎn)時，應(yīng)采用定尺長度加長的母管進(jìn)行彎管生產(chǎn)；或者與管道設(shè)計、施工等負(fù)責(zé)部門協(xié)調(diào)，在母管壁厚滿足設(shè)計要求的前提下，選用較小曲率半徑的彎管替代原設(shè)計感應(yīng)加熱彎管。6.1.3 彎管用鋼管表面應(yīng)無油污。鋼管在制造、搬運、裝卸過程中不允許與低熔點金屬（Cu、Zn、Sn、Pb等）接觸，否則應(yīng)采用適

14、當(dāng)?shù)姆椒ǎㄈ鐕娚埃┣宄?.1.4 母管應(yīng)有鋼管供貨商提供的質(zhì)量證明書。6.1.5 母管進(jìn)廠后，彎管供貨商應(yīng)按其批號、規(guī)格和技術(shù)資料等進(jìn)行驗收，并對鋼管原材料的外觀、幾何尺寸和理化性能等進(jìn)行抽檢，抽檢方法以及檢驗項目和方法由彎管供貨商確定。6.2 制造工藝要求6.2.1 彎管的曲率半徑（R）、彎曲角度（）、壁厚（T）應(yīng)按設(shè)計規(guī)定；彎管兩端應(yīng)保留一定長度（L）的直管段，直管段長度應(yīng)符合表1要求，若設(shè)計有規(guī)定時，按設(shè)計規(guī)定。6.2.2 若采用直縫埋弧焊管或高頻電阻焊管生產(chǎn)彎管時，其縱焊縫應(yīng)放置在彎管的內(nèi)弧側(cè)，距壁厚基本不變的中性線0°10°范圍內(nèi)。6.2.3 應(yīng)采用電感應(yīng)加熱彎

15、制工藝制造彎管，并根據(jù)所采用母管材料熱加工特性選用合適的冷卻介質(zhì)進(jìn)行彎管成型熱煨制。彎管制造過程中彎制應(yīng)連續(xù)不間斷進(jìn)行。6.2.4 彎管可采用整體加熱或局部加熱兩種工藝方式進(jìn)行生產(chǎn)。IB415-PSL2及以上強度級別的彎管應(yīng)進(jìn)行彎后回火或消除應(yīng)力等熱處理，IB390-PSL2及以下強度級別的彎管應(yīng)根據(jù)彎管綜合性能和所選用材料特性確定是否進(jìn)行彎后熱處理。6.3 制造工藝確認(rèn)6.3.1 彎管制造前應(yīng)編制制造彎管的工藝規(guī)程的詳細(xì)說明。制造工藝應(yīng)包括附錄A規(guī)定的內(nèi)容。并提供給業(yè)主確認(rèn)。6.3.2 合同授予后，供貨商如果對提交的6.3.1有變更，應(yīng)立即以書面資料方式報告業(yè)主認(rèn)可。如果不能按時報告并得到認(rèn)

16、可，則被視為拒絕執(zhí)行合同的依據(jù)。6.4 首批試驗首批生產(chǎn)的彎管應(yīng)按附錄B的要求進(jìn)行首批試驗，首批試驗合格后方可進(jìn)行正式生產(chǎn)。若在簽訂合同前1年內(nèi)，供貨商有可核實的同強度級別、同管徑、壁厚負(fù)偏差不大于6mm、同彎曲曲率半徑的管道建設(shè)工程用感應(yīng)加熱彎管產(chǎn)品的供貨業(yè)績和完善的首批檢驗文件資料證明，經(jīng)業(yè)主確認(rèn)后，可不再重復(fù)進(jìn)行首批檢驗。其中靜水壓爆破試驗在簽訂合同前3年內(nèi)，供貨商有可核實的同強度級別、同管徑、壁厚負(fù)偏差不大于6mm、同彎曲曲率半徑的管道建設(shè)工程用感應(yīng)加熱彎管產(chǎn)品的供貨業(yè)績和完善的首批檢驗文件資料證明，經(jīng)業(yè)主確認(rèn)后，可不再重復(fù)進(jìn)行爆破試驗。7 彎管性能要求7.1 取樣母管為直縫焊管彎管按

17、照圖2和表2的要求取樣，母管為螺旋縫埋弧焊管彎管按照圖3和表3的要求取樣。試樣位置：1直管段，管體；2直管段，焊縫；3A起過渡區(qū)，外弧側(cè)；3B終過渡區(qū)，外弧側(cè)；4彎曲段，內(nèi)弧段側(cè)；5彎曲段，外弧側(cè)；6彎曲段， 焊縫；7彎曲段，壁厚基本不變中性區(qū)（非焊縫側(cè)）圖2 彎管力學(xué)性能和金相檢驗試樣取樣位置及方向1321螺旋縫埋弧焊管焊縫橫向試塊，中心在螺旋焊縫上；2螺旋縫埋弧焊管管體縱向試塊，中心沿鋼管縱向距螺旋焊縫至少W/4，W為板卷寬度；3螺旋縫埋弧焊管管體橫向試塊，中心沿鋼管縱向距螺旋焊縫至少W/4，W為板卷寬度。圖3 母管為螺旋縫埋弧焊管彎管各部位試樣取樣位置及方向表2 母管為直縫焊管彎管的試驗

18、項目要求的試驗類型試樣位置直管段過渡區(qū)彎曲段內(nèi)弧側(cè)彎曲段外弧側(cè)彎曲段焊縫彎曲段中性區(qū)123A3B4567管體橫向焊縫橫向外弧側(cè)縱向外弧側(cè)縱向橫向橫向焊縫橫向壁厚基本不變中性區(qū)橫向拉伸試驗維氏硬度試驗金相檢驗a夏比沖擊試驗b導(dǎo)向彎曲試驗生產(chǎn)中硬度試驗ca 金相試樣可以用硬度試驗的同一試樣，低倍照相可用4倍或其它放大倍數(shù)，金相照相可以用100倍或更高的放大倍數(shù)，顯示每個位置試樣的近外表面、壁厚中心和內(nèi)表面的顯微組織。試樣應(yīng)保留至合同完成后一年。b 每個位置的每個試驗需要3個試樣。c 每個位置最少3個等間距的硬度讀數(shù)。表3 母管為螺旋縫焊管彎管的試驗項目取樣位置試驗類型直管段管體橫向拉伸試驗直管段焊

19、縫橫向拉伸試驗維氏硬度試驗金相檢驗a夏比沖擊試驗b導(dǎo)向彎曲試驗起過渡區(qū)管體縱向拉伸試驗維氏硬度試驗金相檢驗a夏比沖擊試驗b起過渡區(qū)焊縫橫向拉伸試驗終過渡區(qū)管體縱向拉伸試驗維氏硬度試驗金相檢驗a夏比沖擊試驗b終過渡區(qū)焊縫橫向拉伸試驗彎曲段內(nèi)弧側(cè)管體橫向拉伸試驗維氏硬度試驗金相檢驗a夏比沖擊試驗b生產(chǎn)中硬度試驗c表3（續(xù)表） 母管為螺旋縫焊管彎管的試驗項目取樣位置試驗類型彎曲段內(nèi)弧側(cè)焊縫橫向拉伸試驗維氏硬度試驗金相檢驗a夏比沖擊試驗b導(dǎo)向彎曲試驗生產(chǎn)中硬度試驗c彎曲段外弧側(cè)管體橫向拉伸試驗維氏硬度試驗金相檢驗a夏比沖擊試驗b生產(chǎn)中硬度試驗c彎曲段外弧側(cè)焊縫橫向拉伸試驗維氏硬度試驗金相檢驗a夏比沖擊

20、試驗b導(dǎo)向彎曲試驗生產(chǎn)中硬度試驗c彎曲段中性區(qū)管體橫向拉伸試驗維氏硬度試驗金相檢驗a夏比沖擊試驗b彎曲段中性區(qū)焊縫橫向拉伸試驗維氏硬度試驗金相檢驗a夏比沖擊試驗b導(dǎo)向彎曲試驗a 金相試樣可以用硬度試驗的同一試樣，低倍照相可用4倍或其它放大倍數(shù)，金相照相可以用100倍或更高的放大倍數(shù)，顯示每個位置試樣的近外表面、壁厚中心和內(nèi)表面的顯微組織。試樣應(yīng)保留至合同完成后一年。b 每個位置的每個試驗需要3個試樣。c 每個位置最少3個等間距的硬度讀數(shù)。7.2 拉伸性能7.2.1 彎管管體拉伸性能彎管彎曲段管體、直管段的管體試樣，以及直管段與彎曲段過渡段的管體試樣的拉伸試驗結(jié)果應(yīng)符合表4的規(guī)定。表4 拉伸性能

21、要求管體焊接接頭b鋼級屈服強度Rt0.5MPa抗拉強度RmMPa屈強比Rt0.5/Rm伸長率Aa抗拉強度RmMPa斷裂位置minminmaxminminIB555-PSL25556250.94GB/T 17600.1或API 5L625報告IB485-PSL24855700.93570報告IB450-PSL24505350.93535報告IB415-PSL24155200.93520報告IB390-PSL23904900.93490報告IB360-PSL23604600.93460報告IB320-PSL23204350.93435報告IB290-PSL22904150.93415報告IB245

22、-PSL22454150.93415報告a 表中拉伸試樣伸長率A值應(yīng)根據(jù)試驗所采用的文件體系，分別從對應(yīng)的文件中查取。對于試樣標(biāo)距長度小于文件規(guī)定的試樣，應(yīng)將斷裂后側(cè)得的伸長率轉(zhuǎn)換為文件規(guī)定長度的伸長率。b 埋弧焊彎管、高頻焊彎管。7.2.2 彎管焊接接頭拉伸性能焊接接頭全壁厚矩形拉伸試驗結(jié)果應(yīng)符合表4的要求；若采用多個分層試樣，同一厚度方向上均勻分層矩形樣的拉伸強度平均值應(yīng)大于表4規(guī)定焊接接頭抗拉強度最小值，且一組全壁厚分層樣中任何一個分層拉伸試樣若斷在焊縫或熔合線以外的母材上，其單個試樣的抗拉強度數(shù)值應(yīng)大于表4規(guī)定抗拉強度最小值的95（碳素鋼）或97（低合金鋼）。7.3 夏比沖擊韌性7.3

23、.1 當(dāng)彎管外徑不小于70mm，或者壁厚不小于6.5mm時，應(yīng)按照規(guī)定試驗溫度進(jìn)行夏比沖擊韌性實驗。7.3.2 夏比沖擊試驗溫度選取原則：非埋地彎管夏比沖擊試驗溫度應(yīng)考慮當(dāng)?shù)刈畹铜h(huán)境溫度，試驗溫度應(yīng)低于管線通過地區(qū)當(dāng)?shù)刈畹铜h(huán)境溫度，試驗溫度一般取-10、-20、-30或-40，且沖擊功應(yīng)滿足表5的要求。當(dāng)最低環(huán)境溫度低于-40時，試驗溫度由業(yè)主和供貨商協(xié)商確定。如果業(yè)主和供貨商協(xié)議在更低的試驗溫度下進(jìn)行夏比沖擊試驗，其在該溫度下的夏比沖擊功滿足規(guī)定沖擊試驗結(jié)果要求，可認(rèn)為該試驗合格。沖擊功應(yīng)滿足表5的要求。埋地彎管應(yīng)在-5下進(jìn)行夏比沖擊韌性試驗。7.3.3 彎管彎曲段管體和直管段管體橫向試樣（

24、包括內(nèi)弧側(cè)增厚區(qū)、外弧側(cè)減薄區(qū)、壁厚基本不變區(qū)）、直管段與彎曲段過渡區(qū)（左右過渡區(qū)）管體縱向試樣在規(guī)定試驗溫度下的夏比沖擊韌性試驗結(jié)果應(yīng)符合表5的規(guī)定。7.3.4 彎管彎曲段管體和直管段的焊縫橫向試樣（包括埋弧焊、高頻電阻焊的焊縫中心及埋弧焊的熱影響區(qū)）在規(guī)定試驗溫度下的夏比沖擊韌性試驗結(jié)果應(yīng)符合表5的規(guī)定。表5 夏比沖擊韌性要求試樣位置試驗溫度強度級別夏比沖擊試樣斷口剪切面積SA%夏比沖擊功（10mm×10mm×55mm）J單個試樣最小值三個試樣平均值單個試樣最小值三個試樣平均值彎管管體510203040或協(xié)議IB555-PSL2IB360-PSL2提供數(shù)據(jù)供參考提供數(shù)據(jù)

25、供參考6090IB320-PSL2IB245-PSL24050焊縫及熱影響區(qū)IB555-PSL2IB485-PSL2提供數(shù)據(jù)供參考提供數(shù)據(jù)供參考5075IB450-PSL2IB360-PSL24050IB320-PSL2IB245-PSL230407.4 硬度7.4.1 彎管直管段及彎曲段（包括內(nèi)弧側(cè)、外弧側(cè)、壁厚基本不變中性區(qū)）管體，以及彎曲段與兩側(cè)直管段過渡區(qū)外弧側(cè)管體橫截面上靠近內(nèi)外表面（1.5mm）及壁厚中心處各3點（圖4）的維氏硬度值應(yīng)滿足表6要求。表6 維氏硬度值要求強度級別維氏硬度值要求IB555-PSL2300 HV10IB485-PSL2280 HV10IB450-PSL22

26、65 HV10IB415-PSL2IB245-PSL2255 HV107.4.2 有縫彎管焊縫橫截面（圖5）上各點（114）的維氏硬度不應(yīng)超過7.4.1的硬度規(guī)定要求。7.4.3 彎管彎曲段（包括內(nèi)弧側(cè)、外弧側(cè)及焊縫區(qū)）在制備力學(xué)性能試樣前利用便攜式里氏硬度計或等效的其它硬度計（應(yīng)提供文件經(jīng)業(yè)主確認(rèn)）進(jìn)行宏觀硬度試驗，三個區(qū)的宏觀硬度試驗平均值作為生產(chǎn)硬度試驗的參照值。7.4.4 生產(chǎn)中每熱處理爐不低于20比例的彎管，至少沿內(nèi)弧側(cè)、外弧側(cè)及焊縫區(qū)三個位置利用便攜式里氏硬度計進(jìn)行宏觀硬度試驗。三個區(qū)的宏觀硬度平均值與7.4.3對應(yīng)區(qū)測定的硬度平均值的波動不大于15%，并且彎管管體任何部分最大硬度

27、、焊縫和熱影響區(qū)的最大硬度值均不超過7.4.1的硬度規(guī)定要求。圖4 管體維氏硬度橫截面位置圖5 埋弧焊焊縫維氏硬度橫截面位置7.5 埋弧焊縫彎管焊縫導(dǎo)向彎曲性能7.5.1 彎管直管段和彎曲段的焊縫應(yīng)進(jìn)行面彎、背彎試驗。試驗彎曲角度為180°。7.5.2 試驗用彎軸直徑應(yīng)滿足下列要求：IB555-PSL2IB245-PSL2強度等級材料對應(yīng)彎軸直徑為10.0T（T為試樣厚度）。7.5.3 彎曲試驗后，試樣受拉伸面上焊縫、熱影響區(qū)出現(xiàn)長度大于1.5mm的任一橫向（與試樣寬度方向一致）裂紋或缺陷，以及長度大于3mm的任一縱向（與試件縱向一致）裂紋或缺陷為不合格。試樣邊緣開裂一般不計，但由于

28、夾渣或缺陷引起的邊緣開裂，該試樣視為不合格，應(yīng)重新取樣進(jìn)行試驗。7.6 金相組織及晶粒度檢查7.6.1 有縫彎管的直管段及彎曲段焊縫橫向截面上應(yīng)進(jìn)行低倍檢查（圖6），并對埋弧焊縫中心、熱影響區(qū)進(jìn)行金相檢查（圖6）。7.6.2 應(yīng)對彎管彎曲段（包括內(nèi)弧側(cè)、外弧側(cè)、壁厚基本不變中性區(qū)）、彎曲段與直管段的過渡區(qū)的管體橫向截面靠近內(nèi)外表面、壁厚中心的顯微組織、夾雜物等級和晶粒度進(jìn)行檢查。管體夾雜物評定結(jié)果應(yīng)滿足CDP-S-OGP-PL-017-2014-3要求，原始奧氏體晶粒度應(yīng)優(yōu)于6級或更細(xì)，檢驗報告應(yīng)附照片（可采用相近的適當(dāng)倍數(shù)）。×200×500×4×50

29、0圖6 宏觀與金相組織照相位置8 尺寸、幾何形狀和允許偏差8.1 直徑及減薄率彎管直管段用周長法測量的外徑允許偏差+2mm，-1mm。外弧側(cè)壁厚減薄率減薄率式中：T1min彎管外弧最薄處壁厚，mm；T彎管直管段名義壁厚，mm。彎管壁厚最大減薄率應(yīng)滿足下列要求：曲率半徑5DR6D， 10%；曲率半徑R=4D， 13%曲率半徑R=3D， 18%；8.2 橢圓度橢圓度如圖7所示，在同一截面應(yīng)至少測量3處，并按下式計算：橢圓度=式中：Dmax彎管橫截面上的最大外徑，mm；Dmin彎管橫截面上的最小外徑，mm；D彎管的名義外徑，mm。彎管直管段距管端100mm范圍內(nèi)，橢圓度應(yīng)不大于0.8%。彎管彎曲段的

30、橢圓度應(yīng)滿足表7要求。表7 彎管彎曲段的橢圓度要求曲率半徑R橢圓度要求5DR6D2.5%R=4D3%R=3D3.7%圖7 彎管橫截面橢圓度8.3 彎管彎曲角度與曲率半徑彎管彎曲角度偏差應(yīng)不超過+1°，-1°；彎管曲率半徑的極限偏差為+30mm，-30mm。8.4 彎管平面度Da彎管平面度Da如圖8所示，Da應(yīng)小于10mm。圖8 彎管平面度8.5 彎管管端垂直度彎管管端垂直度的檢測如圖9所示，彎管管端的垂直度應(yīng)不大于2.5mm。8.6 彎管管端平面度彎管管管端平面度如圖10，彎管管端的平面度應(yīng)不大于1.5mm。8.7 彎管管端8.7.1 當(dāng)設(shè)計圖和訂貨合同未明確要求管端坡口時

31、，管端坡口應(yīng)符合圖11規(guī)定。8.7.2 彎管管端距管端面150mm范圍內(nèi)的內(nèi)外焊余高均應(yīng)去除。去除后內(nèi)外焊道剩余高度不大于0.5mm，但不得低于管體表面。焊縫磨削去除時，不得明顯傷及管體。圖9 彎管管端面垂直度圖10 彎管管端面平面度圖11 彎管管端坡口9 工藝質(zhì)量和缺陷修整9.1 表面質(zhì)量9.1.1 彎管表面不得有裂紋、過熱、過燒、硬點等現(xiàn)象存在。9.1.2 采用局部淬火工藝方式生產(chǎn)的彎管允許其過渡區(qū)存在一定的縮頸現(xiàn)象。9.1.3 彎管內(nèi)外表面應(yīng)光滑，無有損強度及外觀的缺欠，如結(jié)疤、劃痕、重皮等缺欠。檢查發(fā)現(xiàn)的缺欠應(yīng)修磨，修磨處應(yīng)圓滑過渡。修磨后應(yīng)對修磨部位采用滲透或磁粉方法進(jìn)行探傷，確認(rèn)缺

32、欠已完全消除。并采用超聲方法對修磨部位進(jìn)行測厚，最小剩余壁厚應(yīng)滿足表8要求。表8 修磨后最小剩余壁厚要求曲率半徑R修磨后最小剩余壁厚要求5DR6D90%彎管直管段名義厚度R=4D87%彎管直管段名義厚度R=3D82%彎管直管段名義厚度9.1.4 彎管表面不允許有明顯折皺。內(nèi)弧側(cè)起皺高度h應(yīng)不大于1.3mm，并且起皺波浪間距f與起皺高度h之比應(yīng)大于150，如圖12。圖12 彎管波浪9.2 凹痕彎管管體上深度超過3.15mm的凹痕或焊縫上深度超過1.5mm的凹痕是不可接受的缺陷，不允許采用錘擊方法修理凹痕。9.3 支撐物支撐物如被使用，不允許焊在管子上。9.4 缺陷的修補9.4.1 管體表面上的尖

33、銳缺口、鑿痕和其它能引起較大應(yīng)力集中的劃痕應(yīng)修磨光滑，其剩余壁厚不得小于9.1.3的規(guī)定。平滑、孤立的圓底痕不必修磨。9.4.2 彎管上的任何裂紋、過燒、過熱或硬點不允許修補。9.4.3 彎管管體和焊縫上的缺陷不允許焊接修補。10 檢驗和試驗為了便于進(jìn)行產(chǎn)品力學(xué)性能試驗檢測工作，本文件選用了國標(biāo)（等效采用ISO標(biāo)準(zhǔn)）和ASTM標(biāo)準(zhǔn)2套試驗標(biāo)準(zhǔn)體系，并約定對于具體給定的某1件產(chǎn)品，所有的力學(xué)性能試驗僅允許選取其中一套標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行試驗檢測。10.1 力學(xué)性能試驗和金相檢驗10.1.1 彎管力學(xué)性能試驗和金相檢驗樣件可采用彎曲段長度不小于1000mm、直管段長度500mm的彎管，其原材料、曲率半徑、壁厚

34、、感應(yīng)加熱彎制工藝和彎后回火熱處理工藝應(yīng)與所代表的一批彎管相同。10.1.2 同一批鋼管材料，同一制造工藝生產(chǎn)的同曲率半徑、同壁厚彎管方可組成一個檢驗批次，DN500mm時,樣本數(shù)量不多于50根, DN<500mm時，每批不多于100根抽取一根。彎后回火或消除應(yīng)力熱處理時，允許彎曲角度不同的同一批次、同熱處理工藝參數(shù)的彎管分批裝爐或分爐熱處理，試驗和檢驗用樣件應(yīng)編入檢驗批內(nèi)，并按照7.17.5規(guī)定進(jìn)行檢驗。10.1.3 拉伸試驗、夏比沖擊試驗、埋弧焊焊縫導(dǎo)向彎曲試驗、硬度試驗和金相檢驗的取樣位置、試樣取向如圖2和圖3所示。高頻電阻焊壓扁試驗取樣見API Spec 5L:2012圖6規(guī)定。

35、10.1.4 管體和焊縫的拉伸試樣可加工成矩形試樣或圓柱形試樣。拉伸試驗按GB/T 228、ISO 6892、ASTM A370的規(guī)定進(jìn)行。10.1.5 拉伸試驗若采用圓柱形試樣時，其中心線應(yīng)位于壁厚中心，試樣加工時不允許展平。板狀拉伸試樣不允許熱壓平。彎管焊縫矩形拉伸試樣在加工時，焊縫應(yīng)位于試樣中部，焊接接頭拉伸試樣焊縫余高應(yīng)當(dāng)去除，冷壓平后做拉伸試驗。當(dāng)彎管管壁厚大于25mm時，可以采用全壁厚矩形拉伸試樣，也可采用全壁厚均勻分層矩形拉伸試樣，試樣加工方式見圖13。若采用分層試樣，則將多個分層試樣組成一組，并對每個分層樣進(jìn)行試驗。代表一個矩形拉伸試樣的分層樣中，單個分層試樣厚度應(yīng)近似相等，且

36、等分后制取的試樣厚度應(yīng)接近拉伸試驗機所能試驗的最大厚度。（a）兩層（b）三層注：a-分層樣厚度；b-分層樣寬度；s-板厚度。圖13 典型分層樣示意圖10.1.6 埋弧焊管夏比沖擊試樣包括焊縫金屬、熱影響區(qū)、管體橫向三種試樣；電焊鋼管包括焊縫、管體橫向二種試樣和無縫管管體橫向樣。試樣的缺口應(yīng)垂直于鋼管表面。夏比沖擊用試塊從彎管樣管規(guī)定位置切割后不允許展平。每個規(guī)定位置的夏比沖擊試驗應(yīng)取一組3個全尺寸試樣，整體加熱彎管直管段、彎曲段，局部加熱彎管的彎曲段試樣中心線應(yīng)位于樣件壁厚中心；局部加熱彎管的直管段取樣部位及沖擊試樣中心線位置見圖14，缺口取向應(yīng)垂直材料表面。彎管焊縫中心和埋弧焊焊縫熱影響區(qū)夏

37、比沖擊試樣缺口位置應(yīng)按圖15規(guī)定位置采用浸蝕方法確定，缺口應(yīng)通過試樣上表面與外焊道熔合線的交點，缺口取向應(yīng)垂直于材料表面。彎管過渡區(qū)管體縱向夏比沖擊試樣中心線應(yīng)位于樣件壁厚中心，且缺口中心線通過彎曲起始線或終了線（可采用浸蝕確定）垂直于材料表面。當(dāng)由于彎管尺寸限制而不能加工成全尺寸的試樣時，可加工成小尺寸試樣。當(dāng)采用小尺寸試樣時，其最小夏比沖擊功要求值應(yīng)為全尺寸夏比V型沖擊功要求值乘以表9中的遞減系數(shù)。沖擊試樣尺寸應(yīng)優(yōu)先選擇盡可能的較大尺寸。若不能加工成橫向沖擊試樣，則應(yīng)取最大尺寸的縱向試樣。夏比沖擊試樣應(yīng)符合ISO 148、ASTM A370、GB/T 229的規(guī)定，應(yīng)在設(shè)計規(guī)定溫度下進(jìn)行試

38、驗。圖14 局部加熱彎管直管段取樣位置圖15 焊縫中心線和熱影響區(qū)（僅對埋弧焊焊縫）取樣位置表9 夏比沖擊試樣沖擊功遞減系數(shù)試樣規(guī)格試樣尺寸mm×mm×mm遞減系數(shù)全尺寸試樣10×10×101.00小尺寸試樣10×10×7.50.75小尺寸試樣10×10×50.5010.1.7 埋弧焊彎管焊縫導(dǎo)向彎曲試驗應(yīng)從規(guī)定位置各取一個面彎和背彎試樣（試樣上不應(yīng)有補焊焊縫），試樣應(yīng)符合GB/T 232、ISO 7438、ASTM A370的規(guī)定。10.1.8 從彎管樣件規(guī)定位置取橫截面試樣，經(jīng)拋光和/或浸蝕后（浸蝕僅對焊縫試樣

39、）按圖4、5規(guī)定位置，按照ASTM A370、GB/T 4340、ISO 6507-1標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行維氏10kg載荷硬度檢驗。生產(chǎn)中抽檢的彎管采用便攜式里氏硬度計在規(guī)定部位進(jìn)行宏觀硬度檢查，每個位置取35個等間距硬度點的讀數(shù)為平均值。10.1.9 壓扁試驗高頻電阻焊直管段壓扁試驗應(yīng)按照API Spec 5L:2012相關(guān)條款要求執(zhí)行，試驗應(yīng)符合ISO 8492或ASTM370的要求。10.1.10 焊縫宏觀組織和顯微組織的檢查位置和放大倍數(shù)如圖6所示，放大倍數(shù)也可由供貨商選擇適當(dāng)?shù)谋堵?。管體的金相檢驗應(yīng)進(jìn)行組織、晶粒度和夾雜物檢查，晶粒度按GB/T 4335或GB/T 6394的規(guī)定進(jìn)行評定，夾

40、雜物等級按ASTM E45的規(guī)定進(jìn)行評定。10.1.11 如果代表一批彎管的彎管樣件所有試驗均符合7.17.5的規(guī)定，則該批彎管合格，否則，應(yīng)進(jìn)行復(fù)檢。10.1.12 彎管可選取下列3種方式進(jìn)行復(fù)驗：a) 若被檢彎管殘樣尺寸能夠滿足本文件規(guī)定取樣要求，可僅對不合格項加倍取樣進(jìn)行復(fù)檢。b) 從同組批彎管中任抽取1件，對文件規(guī)定的全部檢測項目加倍取樣進(jìn)行復(fù)檢。c) 若采取述任何一種方法復(fù)驗仍不合格，允許對該批彎管重新進(jìn)行一次回火熱處理，并加倍取樣進(jìn)行文件所規(guī)定的全部項目的檢驗。若被檢彎管殘樣尺寸能夠滿足本文件規(guī)定取樣要求，可從其上取樣，否則應(yīng)從同組批重新熱處理后的彎管中任抽取1件彎管，進(jìn)行取樣進(jìn)行

41、文件所規(guī)定的全部項目的檢驗。重新回火熱處理僅允許進(jìn)行一次?；鼗鸸に嚳刹捎脧澒芑蛟撆鷱澒苡玫哪腹苓M(jìn)行彎管模擬熱彎煨制試驗后的樣管進(jìn)行工藝熱處理試驗評定。對采用重新熱處理方式復(fù)檢合格的，需對同一批剩余的彎管按照相同的熱處理工藝也進(jìn)行一次相同的熱處理。若全部復(fù)檢樣的試驗結(jié)果均滿足文件要求，則該批彎管合格。10.2 幾何尺寸檢測方法應(yīng)使用適當(dāng)?shù)姆椒炞C彎管對8.18.1.4規(guī)定的彎管的尺寸和幾何形狀的符合性。除訂貨合同規(guī)定專用方法外，由供貨商決定選擇何種方法，可使用卷尺、環(huán)規(guī)、卡規(guī)、卡尺、超聲測量儀等測量儀器，對彎管直徑、壁厚、曲率半徑、橢圓度、壁厚減薄率、起皺高度及管端尺寸等進(jìn)行測量。10.3 業(yè)主

42、檢驗10.3.1 供貨商應(yīng)提供檢查工藝和檢查人員的資格，以及提交按ISO 9000要求制定的有關(guān)文件供審查使用。10.3.2 業(yè)主將指定檢查人員進(jìn)人工廠，作為生產(chǎn)期間有關(guān)檢查和驗收等事務(wù)的代表。10.3.3 業(yè)主的代表認(rèn)為有必要時將進(jìn)行審核檢查，檢查質(zhì)量管理體系、MPS文件以及生產(chǎn)過程等環(huán)節(jié)是否滿足本技術(shù)規(guī)格書要求。10.3.4 供貨商應(yīng)允許業(yè)主的人員或其代表審查在生產(chǎn)彎管期間作為生產(chǎn)控制所作的所有試驗的報告和試樣。10.3.5 如果彎管內(nèi)外表面沾有油污，產(chǎn)生明顯的銹蝕和腐蝕物，則業(yè)主將有權(quán)拒收。10.3.6 業(yè)主授權(quán)的檢查代表有權(quán)拒收不符合本技術(shù)規(guī)格書的任何彎管。10.4 無損檢測彎管無損檢

43、測按附錄D要求進(jìn)行10.5 試驗與檢驗要求試驗與檢驗要求見表9。表9 試驗與檢驗要求試驗與檢驗項目試驗頻率試樣數(shù)要求章節(jié)拉伸管體每批進(jìn)行一次1（每個規(guī)定位置）7.2、10.1.4焊縫1（每個規(guī)定位置）7.2、10.1.4夏比沖擊管體每批進(jìn)行一次3（每個規(guī)定位置）7.3、10.1.6焊縫中心線3（每個規(guī)定位置）7.3、10.1.6HAZ3（每個規(guī)定位置）7.3、10.1.6維氏硬度管體每批進(jìn)行一次1（每個規(guī)定位置）7.4、10.1.8焊縫1（每個規(guī)定位置）7.4、10.1.8導(dǎo)向彎曲a面彎每批進(jìn)行一次1（每個規(guī)定位置）7.5、10.1.7背彎1（每個規(guī)定位置）7.5、10.1.7壓扁試驗b每批進(jìn)

44、行一次1（每個規(guī)定位置）10.1.9金相檢驗焊縫宏觀低倍每批進(jìn)行一次1（每個規(guī)定位置）7.7.1、10.1.10焊縫顯微組織1（每個規(guī)定位置）7.7.1、10.1.10管體顯微組織1（每個規(guī)定位置）7.7.2、10.1.10管體晶粒度、夾雜物1（每個規(guī)定位置）7.7.2、10.1.10幾何尺寸、形狀每根8、10.2工藝質(zhì)量和缺陷修整每根9超聲波檢測分層檢查每根6.1.2、9、10.2裂紋類檢查每根磁粉或液體滲透檢查每根6.1.2、9、10.2首批檢驗附錄B注：a 僅對埋弧焊管；b 僅對電阻焊管。11 標(biāo)志11.1 標(biāo)志要求對檢驗合格的彎管，供貨商應(yīng)按附錄C的要求做標(biāo)志。11.2 標(biāo)志位置距管端

45、150 mm處開始，按供貨商方便的順序（當(dāng)合同有規(guī)定時，按合同規(guī)定）在彎管內(nèi)外表面做標(biāo)志。11.3 標(biāo)志方法標(biāo)志宜采用噴涂或書寫的方法，不允許采用冷、熱字沖模錘印標(biāo)志。12 包裝運輸及儲存12.1 搬運在車間和發(fā)貨場的搬運應(yīng)采用尼龍吊帶或帶有軟金屬（不允許用銅及其合金）的吊鉤。供貨商應(yīng)向業(yè)主提交書面的搬運方法供業(yè)主認(rèn)可。12.2 存放成品彎管的存放應(yīng)能防止變形、破壞和腐蝕。供貨商應(yīng)向業(yè)主提交書面的存放方法供業(yè)主認(rèn)可。12.3 裝運供貨商應(yīng)在裝運之前提交完整的裝運方法。裝運至少應(yīng)符合鐵路運輸、公路運輸或海運的要求。所提出的方法應(yīng)包括必要的計算方法并表示出堆放布置圖、承重帶位置、墊塊和系緊帶等。1

46、2.4 堆放供貨商應(yīng)提交準(zhǔn)備采用的堆放和固定彎管的方法及其圖紙供業(yè)主認(rèn)可。12.5 坡口保護(hù)彎管在存放、裝卸和運輸時應(yīng)注意操作，以避免損壞。彎管坡口應(yīng)用管帽保護(hù)，運輸途中不得脫落。12.6 焊縫保護(hù)彎管的焊縫不應(yīng)與隔離塊的任何部分相接觸。埋弧焊縫不能與鐵路車廂和卡車或拖車的任何部分相接觸。12.7 隔離在相鄰彎管之間不應(yīng)有金屬與金屬的接觸。對于所有彎管，在彎管與系緊鏈之間或彎管與隔板之間不應(yīng)有直接的硬接觸。12.8 清理卡車或拖車在裝運彎管之前應(yīng)予以清理。13 技術(shù)文件提交供貨商應(yīng)在裝貨發(fā)運之前提交書面質(zhì)量證明書和電子版質(zhì)量證明書。證明書應(yīng)由供貨商授權(quán)的代理人員簽名。質(zhì)量證明書副本數(shù)量由業(yè)主和

47、供貨商在簽定訂貨合同時協(xié)商決定。質(zhì)量證明書應(yīng)至少包括如下內(nèi)容：合同號；制造技術(shù)條件編號；彎管編號、原材料的管號、爐號和熱處理批號；原材料的化學(xué)成分；幾何尺寸檢測結(jié)果；力學(xué)性能試驗結(jié)果及試驗報告編號；無損檢測（UT、PT或MT）報告。14 技術(shù)服務(wù)14.1 當(dāng)彎管質(zhì)量不能滿足業(yè)主要求時，供貨商應(yīng)按照業(yè)主的要求進(jìn)行整改，直到業(yè)主滿意為止。14.2 當(dāng)業(yè)主需要供貨商提供服務(wù)時，供貨商應(yīng)在48小時內(nèi)派服務(wù)工程師到現(xiàn)場。14.3 在保質(zhì)期內(nèi)，技術(shù)服務(wù)的費用應(yīng)由供貨商承擔(dān)，在保質(zhì)期外的技術(shù)服務(wù)費用由業(yè)主和供貨商協(xié)商各自承擔(dān)的比例。15 驗收由業(yè)主按質(zhì)量證明書的內(nèi)容負(fù)責(zé)彎管驗收，驗收內(nèi)容至少應(yīng)包括：彎管數(shù)量

48、、規(guī)格及型號、標(biāo)志、外觀質(zhì)量及尺寸、理化性能等。16 售后服務(wù)制管后發(fā)現(xiàn)存在由鋼廠原因引起的超標(biāo)缺陷或理化性能指標(biāo)不合格，由鋼廠負(fù)責(zé)。由此造成業(yè)主的其它經(jīng)濟(jì)損失，業(yè)主保留向供貨商索賠的權(quán)利。27附 錄 A（規(guī)范性附錄）制造工藝規(guī)范A.1 總則制造廠應(yīng)根據(jù)訂貨合同的彎管基本參數(shù)、彎管用鋼管原材料及本技術(shù)條件制訂詳細(xì)的制造工藝，進(jìn)行制造工藝評定，制造工藝一經(jīng)確定，制造廠商必須制訂相應(yīng)的工藝保證措施，以保證在整個制造期間工藝不變，制造工藝及保證措施應(yīng)報告業(yè)主。彎管基本參數(shù)（除彎曲角度和直管段長度外）、鋼管原材料、制造工藝改變時，均應(yīng)進(jìn)行工藝評定。A.2 彎制工藝A.2.1 彎管廠應(yīng)向業(yè)主報告下列基本

49、彎制工藝參數(shù)以及彎制工藝制度：a）彎制加熱溫度，°C；b）推進(jìn)速度，mm/min；c）加熱帶寬度，mm；d）冷卻水壓，MPa；e）冷卻水的上限溫度，°C。A.2.2 制造廠不僅應(yīng)嚴(yán)格控制彎制時熱輸入功率，而且要制訂出用有效的溫度計檢測溫度的周期、方法，以控制加熱溫度在規(guī)定范圍內(nèi)，檢測溫度計應(yīng)具有適當(dāng)?shù)木龋刹捎眉t外測溫計、光學(xué)高溫計。A.2.3 彎制時推進(jìn)速度、冷卻介質(zhì)用量與冷卻后介質(zhì)溫度的匹配控制措施。A.3 彎后回火熱處理工藝制度A.3.1 彎管廠應(yīng)報告下列基本回火熱處理參數(shù)：a）加熱溫度及溫度控制范圍，；b）保溫時間，h。A.3.2 可采用均熱區(qū)溫度控制在±

50、;20范圍內(nèi)的連續(xù)爐或分批裝料熱處理爐進(jìn)行熱處理。爐子的記錄儀器系統(tǒng)應(yīng)能記錄各區(qū)溫度的加熱曲線。彎曲曲率半徑（R）和/或壁厚（T）不同的每一種規(guī)格的彎管，應(yīng)對感應(yīng)加熱彎制工藝和彎后回火熱處理工藝進(jìn)行工藝評定，工藝評定試驗應(yīng)按照附錄B的規(guī)定進(jìn)行。業(yè)主應(yīng)能得到供貨商工藝評定結(jié)果。A.3.3 分批裝料布置圖及每次裝料情況。A.3.4 合理布置測溫點，記錄熱電偶數(shù)量、布置位置及每爐彎管的溫度測量結(jié)果。附 錄 B（規(guī)范性附錄）首批檢驗B.1 總則B.1.1 首批檢驗應(yīng)在業(yè)主代表或業(yè)主委托的監(jiān)督人員在場的情況下進(jìn)行。首批檢驗彎管應(yīng)由業(yè)主代表或業(yè)主委托的監(jiān)督人員在首次生產(chǎn)的成品彎管或10.1.1的彎管樣件中

51、抽取。B.1.2 若首次檢驗的結(jié)果不符合要求，則另取彎管或樣件進(jìn)行復(fù)驗，若復(fù)驗仍不合格，供貨商可以選擇：（1）改進(jìn)工藝，重新生產(chǎn)一批；（2）調(diào)整彎后回火熱處理工藝參數(shù)重新熱處理一次，再按7.17.5及10.110.4規(guī)定進(jìn)行檢驗，直到達(dá)到本技術(shù)條件要求，方可正式生產(chǎn)。B.2 首批檢驗要求B.2.1 抽樣從同一制造工藝首次生產(chǎn)的彎管或樣管中抽取5根彎管或樣管進(jìn)行B.2.2 g）、i ）、j）項目檢驗，其中隨機抽一根按B.2.2 a）、b）、c）、d）、e）、f）、h）項目檢驗，再在剩余4根中抽1根進(jìn)行B.2.2 k）項目試驗。B.2.2 檢驗項目a）化學(xué)分析；b）拉伸試驗；c）導(dǎo)向彎曲（僅對埋弧

52、焊）；d）夏比沖擊（彎管內(nèi)弧、外弧、中性區(qū)、焊縫和熱影響區(qū)），試驗溫度應(yīng)選取訂貨合同約定溫度，無約定是按照-20進(jìn)行；e）彎曲段管體外弧側(cè)夏比沖擊韌脆轉(zhuǎn)變曲線，轉(zhuǎn)變曲線至少應(yīng)包含下列溫度的試驗點：20、0、-10、-20、-40、-60。f）維氏硬度；g）里氏硬度檢驗；h）壓扁試驗（僅對電阻焊）；i）外觀質(zhì)量及尺寸；j）無損檢測；k）靜水壓爆破試驗。B.2.3 試驗要求B.2.3.1 a）、b）、c）、e）、f）、g）、h）、i）、j）試驗結(jié)果應(yīng)符合6.1、7.17.5、8.18.7、9.19.4及10.110.4的規(guī)定；B.2.3.2 k）項試驗應(yīng)記錄爆破壓力及爆破位置，爆破壓力應(yīng)不低于與其連接的干管