肋板技術(shù)交底

1、技 術(shù) 交 底 記 錄2016年3月17日 編號(hào)：施表31工程名稱108國道（魯家灘村-南村）改建工程第3標(biāo)段交底部位肋板施工單位北京路橋瑞通養(yǎng)護(hù)中心有限公司交底內(nèi)容：一、肋板施工1.1施工工藝承臺(tái)頂面清潔測量放樣（報(bào)驗(yàn)）鋼筋加工及安裝（驗(yàn)收）模板的制作及安裝（報(bào)驗(yàn)）混凝土澆筑拆模養(yǎng)生1.2測量放線測量人員復(fù)核肋板各特征點(diǎn)的坐標(biāo)和高程，采用“雙人復(fù)核制”防止出現(xiàn)錯(cuò)誤。肋板平面位置利用全站儀放樣確定，高程通過水準(zhǔn)儀和預(yù)埋水準(zhǔn)點(diǎn)確定。1.3 材料準(zhǔn)備1.3.1鋼筋：鋼筋進(jìn)場后進(jìn)行自檢、監(jiān)理抽檢、見證取樣，試驗(yàn)檢測合格后方可使用。1.3.2砼：采用C30普通砼，坍落度控制在140-180mm，使用前

2、對(duì)其所用單質(zhì)材料進(jìn)行試驗(yàn)，單質(zhì)材料檢測合格后方可拌制砼；同時(shí)對(duì)此配合比進(jìn)行驗(yàn)證試驗(yàn)，驗(yàn)證合格后方可使用。1.4模板與腳手架1.4.1混凝土模板采用組合鋼模，鋼模從廠家定制；腳手架從具備資質(zhì)的廠家購買，采用48×3.5mm鋼管扣件腳手架。1.5肋板施工方法1.5.1承臺(tái)頂面清潔及鑿毛處理肋板施工前，應(yīng)對(duì)承臺(tái)頂面的混凝土進(jìn)行徹底清潔，對(duì)肋板位置內(nèi)的混凝土進(jìn)行鑿毛處理，鑿毛在承臺(tái)砼初凝后即開始進(jìn)行。1.5.2鋼筋加工及安裝1.5.2.1鋼筋的質(zhì)量鋼筋表面清潔，無損傷。每批鋼材應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告單。鋼筋進(jìn)場后經(jīng)試驗(yàn)室檢測，試驗(yàn)監(jiān)理工程師抽檢，合格之后方可使用。鋼筋使用之前應(yīng)將表面的

3、油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈，帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用，除銹后鋼筋表面有嚴(yán)重的麻坑、斑點(diǎn)，已銹蝕截面時(shí)，不得使用。微彎的鋼筋進(jìn)行人工調(diào)直。技 術(shù) 交 底 記 錄2016年3月17日 編號(hào)：施表31工程名稱108國道（魯家灘村-南村）改建工程第3標(biāo)段交底部位肋板施工單位北京路橋瑞通養(yǎng)護(hù)中心有限公司交底內(nèi)容：1.5.2.2鋼筋制作（1）鋼筋加工廠必須篷化，場地用砼硬化，鋼筋加工必須在加工廠篷內(nèi)進(jìn)行，廠篷內(nèi)所有鋼筋必須離地面30cm整齊擺放，并做防銹措施。加工廠內(nèi)鋼筋彎曲機(jī)、切斷機(jī)、冷拉機(jī)等設(shè)備一應(yīng)俱全。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙結(jié)合成品鋼筋的長度制作鋼筋下料、加工計(jì)算表。（2）鋼筋的質(zhì)量須經(jīng)過試驗(yàn)并經(jīng)監(jiān)

4、理工程師確認(rèn)合格后方可使用，使用前先清除鋼筋上的油漬、污泥、銹漆等。（3）鋼筋的下料：鋼筋下料嚴(yán)格按照下料計(jì)算表進(jìn)行，確保各種型號(hào)鋼筋長度與設(shè)計(jì)一致，接頭設(shè)置在內(nèi)力較小處，同時(shí)保證鋼筋接頭面積的最大百分率不超過規(guī)范允許值。（4）鋼筋的加工：鋼筋的彎制和端部的彎鉤嚴(yán)格按照加工計(jì)算表進(jìn)行，保證加工成型的鋼筋尺寸與設(shè)計(jì)一致并滿足規(guī)范要求，特別是骨架鋼筋焊接接頭處的彎起角度要嚴(yán)格控制，保證主筋軸線一致。（5）鋼筋的焊接：主筋接頭全部雙面焊接，焊縫必須平順、飽滿、長度滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，焊渣清除干凈。焊接之前必須試焊，調(diào)整好焊機(jī)電流，保證焊縫飽滿且不燒筋，每道焊縫應(yīng)一次焊接成型，中間不間斷。鋼筋焊接必須

5、在硬化的焊接平臺(tái)上進(jìn)行，保證焊接之后鋼筋平順、軸線一致。非受力主筋可單面焊接。（6）鋼筋的安裝：所有鋼筋的安裝必須與圖紙所示位置、間距保持一致，合理搭配主筋，使接頭錯(cuò)開，保證鋼筋接頭最大面積百分率不超過規(guī)范允許值。綁扎接頭的搭接長度滿足規(guī)范要求，且接頭面積最大百分率不超過規(guī)范允許值。鋼筋交叉點(diǎn)采用鐵絲扎牢，結(jié)構(gòu)或構(gòu)件拐角處的鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)全部綁扎，中間平直段部分可交錯(cuò)綁扎，綁扎鋼筋的鐵絲絲頭不應(yīng)進(jìn)入砼保護(hù)層。鋼筋外側(cè)設(shè)置與圖紙保護(hù)層厚度相同的墊塊，墊塊按0.5m梅花狀布置，墊塊與鋼筋用鐵絲扎牢。1.5.3 模板的安裝1.5.3.1施工前要作好人員、機(jī)具設(shè)備、場地等準(zhǔn)備工作，編制施工工藝細(xì)則，進(jìn)行

6、技術(shù)培訓(xùn)。模板在工廠制作完成后檢查測試其是否符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，并對(duì)模板進(jìn)行編號(hào)，模板運(yùn)到工地后，進(jìn)行試拼。1.5.3.2模板到場后要及時(shí)地進(jìn)行打磨與試拼，檢查其各個(gè)部分的尺寸、接縫以及平整度等情況，經(jīng)檢查，與設(shè)計(jì)文件無誤并且滿足規(guī)范要求后方可投入使用。技 術(shù) 交 底 記 錄2016年3月17日 編號(hào)：施表31工程名稱108國道（魯家灘村-南村）改建工程第3標(biāo)段交底部位肋板施工單位北京路橋瑞通養(yǎng)護(hù)中心有限公司交底內(nèi)容：1.5.3.3模板采用根據(jù)肋板尺寸設(shè)計(jì)加工的鋼模板，鋼模板采用大塊鋼模板。模板內(nèi)側(cè)面保持一定的光潔度，在每次使用前均應(yīng)涂脫模劑以保證澆筑的砼表面光潔美觀。鋼模板安裝牢固，接縫處貼

7、雙面膠，拉桿孔用泡沫填充劑填充，保證接縫和拉桿孔嚴(yán)密不漏漿。模板安裝好并自檢無誤后，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師進(jìn)行檢查。1.5.3.4模板在吊裝與拆除以及堆放時(shí)要注意對(duì)模板的保護(hù)，嚴(yán)禁對(duì)模板表面進(jìn)行重力敲擊、生拉硬拽，吊裝以及堆放時(shí)應(yīng)輕吊、輕放，以防模板出現(xiàn)翹曲變形，影響梁板質(zhì)量。1.5.4砼施工1.5.4.1澆筑準(zhǔn)備（1）檢查拌合站攪拌機(jī)、運(yùn)輸車及現(xiàn)場振動(dòng)器等設(shè)備，保證連續(xù)澆筑。（2）修好附近場地和便道，保證砼輸送車的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。1.5.4.2澆筑前的各項(xiàng)檢查（1）檢查模板接縫及拉桿孔是否填充密實(shí)，模板拼裝是否牢固可靠，保證砼澆筑過程中不漏漿，模板不會(huì)應(yīng)砼側(cè)壓力而發(fā)生脹模跑模。（2）檢查鋼筋是否符合圖紙和

8、規(guī)范要求。（3）檢查模板是否涂抹了脫模劑，如模內(nèi)掉落有木片、鋼筋頭、焊渣等異物時(shí)，用空壓機(jī)吹掃干凈。（4）檢查構(gòu)造物對(duì)應(yīng)的標(biāo)高、尺寸，確保與圖紙準(zhǔn)確無誤。（5）試驗(yàn)室現(xiàn)場檢測砼的均勻性和坍落度，確保合格后方可使用。1.5.4.3砼澆筑（1）自高處向模板內(nèi)傾倒砼時(shí)，自由傾落高度不得大于2米，施工中必須使用串筒，防止混凝土離析，串筒料口下面的混凝土應(yīng)隨落隨振，嚴(yán)禁堆積高度超過1m；（2）砼澆筑時(shí)應(yīng)按照一定厚度、順序和方向分層澆筑，分層厚度控制在30cm以內(nèi)；（3）應(yīng)在下層砼初凝或能重塑前澆筑完上層砼。（4）當(dāng)發(fā)現(xiàn)砼出現(xiàn)離析和泌水時(shí)應(yīng)馬上查明原因，不得使用離析和泌水的砼。技 術(shù) 交 底 記 錄201

9、6年3月17日 編號(hào)：施表31工程名稱108國道（魯家灘村-南村）改建工程第3標(biāo)段交底部位肋板施工單位北京路橋瑞通養(yǎng)護(hù)中心有限公司交底內(nèi)容：1.5.5砼的養(yǎng)護(hù)1.5.5.1拆模板時(shí)應(yīng)小心，嚴(yán)禁用鐵錘敲擊模板，不得對(duì)砼產(chǎn)生損壞。1.5.5.2拆模之后，肋板表面覆蓋塑料薄膜，不間斷灑水養(yǎng)護(hù)，保證砼表面濕潤。當(dāng)夜間氣溫低于5時(shí)，應(yīng)采取保溫措施，不得向砼表面灑水。養(yǎng)護(hù)天數(shù)視氣候而定，但不得少于7天。二、質(zhì)量及檢測要求2.1質(zhì)量目標(biāo)本工程質(zhì)量目標(biāo)定為市政基礎(chǔ)設(shè)施竣工“長城杯”工程。2.2鋼筋加工及安裝基本要求2.2.1鋼筋、機(jī)械連接器、焊條等的品種、規(guī)格和技術(shù)性能應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。2.2

10、.2冷拉鋼筋的機(jī)械性能必須符合規(guī)范要求，鋼筋平直，表面不應(yīng)有裂皮和油污。2.2.3鋼筋安裝時(shí)，必須保證設(shè)計(jì)要求的鋼筋根數(shù)。2.2.4受力筋應(yīng)平直，表面不得有裂紋及其他損傷。2.3鋼筋安裝實(shí)測項(xiàng)目表項(xiàng)次檢  查  項(xiàng)  目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1受力鋼筋間距(mm)兩排以上排距±5尺量：每構(gòu)件檢查2個(gè)斷面3同排梁、板、拱肋±10基礎(chǔ)、錨碇、墩臺(tái)、柱±20灌注樁±202箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距(mm)±10尺量：每構(gòu)件檢查510個(gè)間距23鋼筋骨架尺寸長±10尺量：按骨架總數(shù)30%抽查1寬、高

11、或直徑±54彎起鋼筋位置(mm)±20尺量：每骨架抽查30%25保護(hù)層厚度(mm)柱、梁、拱肋±5尺量：每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處3基礎(chǔ)、錨碇、墩臺(tái)±10板±3技 術(shù) 交 底 記 錄2016年3月17日 編號(hào)：施表31工程名稱108國道（魯家灘村-南村）改建工程第3標(biāo)段交底部位肋板施工單位北京路橋瑞通養(yǎng)護(hù)中心有限公司交底內(nèi)容：注:小型構(gòu)件的鋼筋安裝按總數(shù)抽查30%。在海水或腐蝕環(huán)境中，保護(hù)層厚度不應(yīng)出現(xiàn)負(fù)值。2.4 墩、臺(tái)實(shí)測項(xiàng)目表項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1混凝土強(qiáng)度(MPa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄D檢查32斷面尺寸(mm)&#

12、177;20尺量：檢查3個(gè)斷面23豎直度或斜度(mm)0.3%H且不大于20吊垂線或經(jīng)緯儀：測量2點(diǎn)24頂面高程(mm)±10水準(zhǔn)儀：測量3處25軸線偏位(mm)10全站儀或經(jīng)緯儀：縱、橫各測量2點(diǎn)26大面積平整度(mm)52m直尺：檢查豎直、水平兩個(gè)方向，每20m2測1處17預(yù)埋件位置(mm)10或設(shè)計(jì)要求尺量：每件1三、質(zhì)量通病的防治措施3.1現(xiàn)象一：混凝土表面出現(xiàn)裂縫3.1.1原因分析3.1.1.1由于溫差變化產(chǎn)生裂縫：在施工過程中，混凝土澆筑完畢后，由于水泥水化時(shí)產(chǎn)生大量熱量，致使內(nèi)部溫度升高，內(nèi)外溫差過大。在溫度應(yīng)力的作用下，使混凝土表面出現(xiàn)裂縫。3.1.1.2混凝土收縮產(chǎn)

13、生裂縫：混凝土澆筑完畢后，塑性收縮和縮水收縮是混凝土表面產(chǎn)生裂縫的主要原因。3.1.2預(yù)防措施3.1.2.1根據(jù)實(shí)際情況，應(yīng)選擇水化熱低的水泥，限制水泥用量，降低集料入模溫度，并緩慢降溫。3.1.2.2為減少混凝土塑性收縮，應(yīng)嚴(yán)格控制混凝土的水灰比，振搗密實(shí)，避免過振。為避免出現(xiàn)縮水裂縫，在混凝土澆筑后應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)生，保持混凝土表面濕潤，避免忽干忽濕。技 術(shù) 交 底 記 錄2016年3月17日 編號(hào)：施表31工程名稱108國道（魯家灘村-南村）改建工程第3標(biāo)段交底部位肋板施工單位北京路橋瑞通養(yǎng)護(hù)中心有限公司交底內(nèi)容：3.1.2.4在混凝土中摻加適量的膨脹劑，對(duì)混凝土的收縮進(jìn)行補(bǔ)償。3.1.2.5混

14、凝土澆筑完畢后，為控制混凝土內(nèi)外溫差，可在混凝土頂面采用蓄水并覆蓋塑料布進(jìn)行養(yǎng)生，使混凝土的表面溫度控制在一定的范圍內(nèi)，降低混凝土內(nèi)外溫差。3.1.2.6在混凝土中可摻加外加劑等方法減少水泥用量。3.1.2.7在高溫季節(jié)施工時(shí)，應(yīng)避開高溫時(shí)段施工，盡量安排在氣溫較低時(shí)進(jìn)行混凝土澆筑。同時(shí)對(duì)原材料進(jìn)行降溫，并用冷卻水進(jìn)行拌和，以降低混凝土澆筑后的內(nèi)部溫度。3.2現(xiàn)象二：混凝土表面出現(xiàn)蜂窩、麻面3.2.1原因分析模板未進(jìn)行刨光處理，模板重復(fù)使用時(shí)未進(jìn)行磨刷整修及保養(yǎng)工作，振搗未能充分進(jìn)行。3.2.2預(yù)防措施3.2.2.1使用前應(yīng)對(duì)模板內(nèi)側(cè)進(jìn)行“刨光” 處理，之后均勻涂刷脫模劑。3.2.2.2模板重

15、復(fù)使用前應(yīng)進(jìn)行磨刷整修及保養(yǎng)工作。3.2.2.3澆筑混凝土?xí)r要振搗充分、密實(shí)。3.3現(xiàn)象三（1）模板走動(dòng)造成立柱面變形、鼓出、尺寸不準(zhǔn)、漏漿。（2）模板縱、橫拼縫不密貼，造成漏漿，棱角不挺直，錯(cuò)縫明顯，面不平。（3）板身偏斜，上下不垂直，一排立柱不在同一條軸線上。（4）肋板根部漏漿嚴(yán)重。3.3.1原因分析：3.3.1.1模板設(shè)計(jì)對(duì)混凝土的側(cè)壓力考慮不足，對(duì)立模的柱箍間距設(shè)置太大，采用的柱箍材料本身剛度不夠，拼接螺栓偏小。3.3.1.2配置模板的精度不夠，板縫不嚴(yán)密。3.3.1.3肋板上下未按軸線進(jìn)行垂直校正或由于支撐設(shè)置不夠，造成板身偏斜。3.3.1.4模板使用中，防護(hù)不當(dāng)，造成模板變形。3.

16、3.1.5模板安裝時(shí)，基底不平，未采取嵌縫找平措施。3.3.2預(yù)防措施：3.3.2.1模板安裝前，應(yīng)事先定出肋板的縱橫軸線，在模板上同時(shí)定出模板的縱橫中線，安裝時(shí)模板縱橫中線對(duì)正定出的縱橫軸線，并用垂線校正模板的垂直度。技 術(shù) 交 底 記 錄2016年3月17日 編號(hào)：施表31工程名稱108國道（魯家灘村-南村）改建工程第3標(biāo)段交底部位肋板施工單位北京路橋瑞通養(yǎng)護(hù)中心有限公司交底內(nèi)容：3.3.2.2模板安裝前必須找平基座，糾正肋板鋼筋位置，當(dāng)鋼筋位置正確后方可安裝模板。3.3.2.3根據(jù)立柱斷面的大小和高度，配置適當(dāng)?shù)闹考斑B接螺栓，防止跑模、鼓模。3.3.2.4模板定位無誤后，底部應(yīng)支撐牢固

17、，不得松動(dòng)，可在基礎(chǔ)澆筑時(shí)設(shè)置支撐的預(yù)埋件以作支撐。在四角設(shè)置牢固的斜撐，以保證位置的正確和穩(wěn)固。3.3.2.5模板拼縫都應(yīng)平直、嚴(yán)密，板面應(yīng)光滑平整，在拼縫處應(yīng)采取嵌縫措施，確保不漏漿。四、施工注意事項(xiàng)4.1嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙及施工規(guī)范的各項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工。4.2建立材料進(jìn)場驗(yàn)收制度，所有到場材料應(yīng)檢測合格后方可使用。4.3混凝土強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求，坍落度控制在14-18cm。4.4腳手架施工注意事項(xiàng)4.4.1每搭設(shè)完一步腳手架后，及時(shí)對(duì)步距、縱距、橫距及立桿的垂直度進(jìn)行校正。4.4.2作業(yè)層腳手板應(yīng)鋪滿、鋪穩(wěn)，腳手板與橫向水平桿連接應(yīng)可靠固定，嚴(yán)防傾翻。 4.4.3拆除腳手架，必須嚴(yán)格按照

18、先上后下地拆除程序進(jìn)行，要針對(duì)具體情況設(shè)置可靠的臨時(shí)纜風(fēng)和支撐措施，保持穩(wěn)定，在拆除過程中設(shè)專人防護(hù)，必要時(shí)設(shè)置隔離措施，嚴(yán)禁由上往下亂扔腳手板，材料，工具等雜物，防止傷人。4.4.4各構(gòu)配件嚴(yán)禁拋扔至地面，及時(shí)檢查、整修與保養(yǎng)好，并按品種規(guī)格堆放好。4.4.5腳手架支架應(yīng)設(shè)置斜道或爬梯供作業(yè)人員上下，不允許任何人攀登腳手架作為上下通道。4.4.6腳手架不應(yīng)與模板有接觸。4.5振搗作業(yè)中應(yīng)注意的事項(xiàng)4.5.1澆筑上層時(shí)插入下層砼應(yīng)為50mm100mm，保證上下層成為整體，避免形成接縫。澆筑層厚不超過振動(dòng)器作用長度的1.25倍，即層厚不超過300mm。移動(dòng)間距不得超過振動(dòng)棒作用半徑的1.5倍，與側(cè)模保持50mm100mm的