箱體類零件的畢業(yè)設計論文

1、畢業(yè)論文(設計)任務書題目 數(shù)控軸類零件加工工藝設計學生姓名： 春燕 學號 0956133144 班 級： 09數(shù)控631 專 業(yè)： 數(shù)控 指導教師： 葛天林 2011 年 12 月 22 前言隨著科學技術的飛速發(fā)展和經(jīng)濟競爭的日趨激烈,產(chǎn)品更新速度越來越快,復雜形狀的零件越來越多,精度要求越來越高,多品種、小批量生產(chǎn)的比重明顯增加,激烈的市場競爭使產(chǎn)品研制生產(chǎn)周期越來越短,傳統(tǒng)的加工設備和制造方法已難以適應這種多樣化、柔性化與復雜形狀零件的高速高質(zhì)量加工要求。本課題來源于生產(chǎn)，是對所學知識的應用，它包括了三年所學的全部知識，在數(shù)控專業(yè)上具有代表性，而且提高了綜合運用各方面知識的能力。程序的編

2、制到程序的調(diào)試，零件的加工運用到了所學的AutoCAD、Solidworks、數(shù)控車、數(shù)控銑、數(shù)控加工中心、零件的工藝分析、工藝路線等一系列的內(nèi)容。這將所學到的理論知識充分運用到了實際加工中，切實做到了理論與實踐的有機結(jié)合。本論文主要講的是注塑機固定模板支撐塊的數(shù)控加工工藝設計及編程，包括毛坯材料的選擇，工藝路線的制定，基準的選擇，加工設備的選擇，刀具及切削參數(shù)的設定，還有程序的編制等。通過此次畢業(yè)設計，能夠把理論和實踐相結(jié)合，對支撐塊的加工有個了解。關鍵詞：數(shù)控；加工；工藝；編程第1章引 言1.1數(shù)控技術的發(fā)展及趨勢機床數(shù)控系統(tǒng)，即計算機數(shù)字控制(CNC)系統(tǒng)是在傳統(tǒng)的硬件數(shù)控(NC)的基礎

3、上發(fā)展起來的。它主要由硬件和軟件兩大部分組成。通過系統(tǒng)控制軟件與硬件的配合，完成對進給坐標控制、主軸控制、刀具控制、輔助功能控制等。CNC系統(tǒng)利用計算機來實現(xiàn)零件程序編輯、坐標系偏移、刀具補償、插補運算、公英制變換、圖形顯示和固定循環(huán)等。使數(shù)控機床按照操作設計要求，加工出需要的零件。1908年，穿孔的金屬薄片互換式數(shù)據(jù)載體問世；19世紀末，以紙為數(shù)據(jù)載體并具有輔助功能的控制系統(tǒng)被發(fā)明；1938年，香農(nóng)在美國麻省理工學院進行了數(shù)據(jù)快速運算和傳輸，奠定了現(xiàn)代計算機，包括計算機數(shù)字控制系統(tǒng)的基礎。數(shù)控技術是與機床控制密切結(jié)合發(fā)展起來的。1952年第一臺數(shù)控機床問世后，數(shù)控系統(tǒng)已經(jīng)先后經(jīng)歷了兩個階段和

4、六代的發(fā)展，其六代是指電子管、晶體管、集成電路、小型計算機、微處理器和基于工控PC機的通用CNC系統(tǒng)。其中前三代為第一階段，稱作為硬件連接數(shù)控，簡稱NC系統(tǒng)；后三代為第二階段，乘坐計算機軟件數(shù)控，簡稱CNC系統(tǒng)。數(shù)控加工技術是什么呢？簡單的說就是利用數(shù)字化控制系統(tǒng)在加工機床上完成整個零件的加工。而且和傳統(tǒng)的機械加工手段相比數(shù)控加工技術具有以下優(yōu)點：加工效率高。 利用數(shù)字化的控制手段可以加工復雜的曲面。而加工過程是由計算機控制，所以零件的互換性強，加工的速度快。 加工精度高。 同傳統(tǒng)的加工設備相比，數(shù)控系統(tǒng)優(yōu)化了傳動裝置,提高分辨率,減少了人為誤差，因此加工的效率可以得到很大的提高。 勞動強度低

5、。 由于采用了自動控制方式，也就是說加工的全部過程是由數(shù)控系統(tǒng)完成，不象傳統(tǒng)加工手段那樣煩瑣，操作者在數(shù)控機床工作時，只需要監(jiān)視設備的運行狀態(tài)。所以勞動強度很低。 適應能力強。 數(shù)控加工系統(tǒng)就象計算機一樣，可以通過調(diào)整部分參數(shù)達到修改或改變其運作方式，因此加工的范圍可以得到很大的擴展。 從目前世界上數(shù)控技術及其裝備發(fā)展的趨勢來看，數(shù)控系統(tǒng)正在向電氣化、電子化、高速化、精密化等方面高速發(fā)展，其主要研究熱點有以下幾個方面：高精高速高效化速度柔性化多軸化軟硬件開放化實時智能化21世紀的數(shù)控裝備將是具有一定智能化的系統(tǒng)，智能化的內(nèi)容包括在數(shù)控系統(tǒng)中的各個方面：為追求加工效率和加工質(zhì)量方面的智能化，如加

6、工過程的自適應控制，工藝參數(shù)自動生成；為提高驅(qū)動性能及使用連接方便的智能化，如前饋控制、電機參數(shù)的自適應運算、自動識別負載自動選定模型、自整定等；簡化編程、簡化操作方面的智能化，如智能化的自動編程、智能化的人機界面等；還有智能診斷、智能監(jiān)控方面的內(nèi)容、方便系統(tǒng)的診斷及維修等。1.2數(shù)控車削加工工藝分析的主要內(nèi)容選擇適合在數(shù)控機床上加工的零件，確定工序內(nèi)容。分析被加工零件圖樣，明確加工內(nèi)容及技術要求，在此基礎上確定零件的加工方案，制定數(shù)控加工工藝路線，如工序的劃分、加工順序的安排、與傳統(tǒng)加工工序的銜接等。設計數(shù)控加工工序。如工步的劃分、零件的定位與夾具的選擇、刀具的選擇、切削用量的確定等。調(diào)整數(shù)

7、控加工工序的程序。如對刀點、換刀點的選擇、加工路線的確定、刀具的補償。分配數(shù)控加工中的容差。處理數(shù)控機床上部分工藝指令。總之，數(shù)控加工工藝內(nèi)容較多，有些與普通機床加工相似。第二章的技術分析2.1對圖紙分析2.2分析零件的作用箱體類零件是機器或部件的基礎零件，它將機器或部件中的軸、套、齒輪等有關零件組裝成一個整體，使它們之間保持正確的相互位置，并按照一定的傳動關系協(xié)調(diào)地傳遞運動或動力。因此，箱體的加工質(zhì)量將直接影響機器或部件的精度、性能和壽命。該零件為車床主軸箱零件，具有承載傳遞和改變力的功能，主要用于支承和固定軸系部件，并保證傳動零件的嚙合精度，使箱內(nèi)零件具有良好的潤滑和密封。箱體的結(jié)構(gòu)形式雖

8、然多種多樣，但仍有共同的主要特點：形狀復雜、壁薄且不均勻，內(nèi)部呈腔形，加工部位多，加工難度大，既有精度要求較高的孔系和平面，也有許多精度要求較低的緊固孔。2.3分析箱體的主要加工面（1）主要孔2.5H7，78H12，75H8，16H7，44.5H12，42J6，9H2，44.8H9，72H7.（2）主要平面箱體的底平面，（3）其他加工主要連接孔、螺孔、銷釘孔以及一些特別的凸臺面等。孔通常在鏜床上鏜削，加工連接孔、螺孔在鉆床上進行，主要平面通常在銑床上銑削，支承孔端面可以在鏜（锪）孔同一次安裝中加工出來。主軸箱箱體的機械加工過程取決于精度要求、批量大小、結(jié)構(gòu)特點、尺寸重量、大小等因素。此處還應考

9、慮車間的條件，中間有無熱處理工序。由圖11可知，主軸箱箱體整個加工工藝過程分為兩大階段，先鑄造出主軸箱箱體毛坯零件。第一階段主要完成底平面的加工，為全面加工做準備。第二階段為箱體上加工重要孔及其端面，第二階段加工完成后，為了保證軸承孔加工精度，應安排鉗工工序清除毛邊、倒角等。2.4主軸箱箱體加工的主要技術要求箱體的主要加工部位有：軸承支承孔、軸孔、端面、底座（裝配基面）、上平面、螺紋孔、凸臺面等。對這些加工部位的技術要求有：1、軸承支撐孔72H7的內(nèi)孔表面的粗糙度值達3.2。2、箱體的前后左右平面的表面粗糙度值都是RZ16m.3、75內(nèi)孔表面與72H7內(nèi)孔表面的同軸度公差為0.052.5毛坯種

10、類的確定常用毛坯種類有：鑄件、鍛件、焊件、沖壓件。各種型材和工程塑料件等。在確定毛坯時，一般要綜合考慮以下幾個因素： （1）依據(jù)零件的材料及機械性能要求確定毛坯。例如，零件材料為鑄鐵，須用鑄造毛坯；強度要求高而形狀不太復雜的鋼制品零件一般采用鍛件。 （2）依據(jù)零件的結(jié)構(gòu)形狀和外形尺寸確定毛坯，例如結(jié)構(gòu)比較復雜的零件采用鑄件比鍛件合理；結(jié)構(gòu)簡單的零件宜選用型材，鍛件；大型軸類零件一般都采用鍛件。 （3）依據(jù)生產(chǎn)類型確定毛坯。大批大量生產(chǎn)中，應選用制造精度與生產(chǎn)率都比較高的毛坯制造方法。例如模鍛、壓力鑄造等。單件小批生產(chǎn)則采用設備簡單甚至用手工的毛坯制造方法，例如手工木模砂型鑄造。 （4）確定毛坯

11、時既要考慮毛坯車間現(xiàn)有生產(chǎn)能力又要充分注意采用新工藝、新技術、新材料的可能性。又因該零件為箱體類，且外型尺寸較大，材料為HT200，硬度190HBS，箱體壁厚8根據(jù)機械制造工藝基礎表7-1得=220。因此，采用砂型鑄造毛坯（適用于形狀復雜的毛坯，良好的耐磨性、抗震性、切削加工性和鑄造性能）。2.6毛坯的形狀毛坯的形狀盡可能與零件相適應。在確定，毛坯的形狀時，為了方便加工，有時還要考慮下列問題： （1）為了裝夾穩(wěn)定、加工方便，對于形狀不易裝夾穩(wěn)固或不易加工的零件要考慮增加工藝搭子。毛坯的尺寸等于零件的尺寸加上（對于外型尺寸）或減去（對內(nèi)腔尺寸）加工余量。 （2）為了提高機械加工的生產(chǎn)率，有些小零

12、件可以做成一坯多件。 （3）有些形狀比較特殊，單純加工比較困難的零件可以考慮將兩個甚至數(shù)個合制成一個毛坯。例如連桿與連桿蓋在一起模鍛，待加工到一定程度再切割分開。在確定毛坯時，要考慮經(jīng)濟性。雖然毛坯的形狀尺寸與零件接近，可以減少加工余量，提高材料的利用率，降低加工成本，但這樣可能導致毛坯制造困難，需要采用昂貴的毛坯制造設備，增加毛坯的制造成本。因此，毛坯的種類形狀及尺寸的確定一定要考慮零件成本的問題但要保證零件的使用性能。 箱體的毛坯大部分采用整體鑄鐵件或鑄鋼件。當零件尺寸和重量很大無法采用整體鑄件（受鑄造能力的限制）時，可以采用焊接結(jié)構(gòu)件，它是由多塊金屬經(jīng)粗加工后用焊接的方法連成一整體毛坯。

13、2.7毛坯的材料熱處理箱體的毛坯大部分采用整體鑄鐵件或鑄鋼件。當零件尺寸和重量很大無法采用整體鑄件（受鑄造能力的限制）時，可以采用焊接結(jié)構(gòu)件，它是由多塊金屬經(jīng)粗加工后用焊接的方法連成一整體毛坯。毛坯未進入機械加工車間之前，為消除毛坯的內(nèi)應力，對毛坯應進行人工實效處理，對某些大型的毛坯和易變形的零件粗加工后要再進行時效處理。毛坯鑄造時，應防止沙眼、氣孔、縮孔、非金屬夾雜物等缺陷出現(xiàn)。特別是主要加工面要求更高。重要的箱體毛坯還應該達到規(guī)定的化學成分和機械性能要求。2.8箱體加工工藝分析2.9加工階段的劃分零件的加工質(zhì)量要求較高時，常把整個加工過程劃分為幾個階段： （1）粗加工階段粗加工的目的是切去

14、絕大部分多余的金屬，為以后的精加工創(chuàng)造較好的條件，并為半精加工，精加工提供定位基準，粗加工時能及早發(fā)現(xiàn)毛坯的缺陷，予以報廢或修補，以免浪費工時。粗加工可采用功率大，剛性好，精度低的機床，選用大的切前用量，以提高生產(chǎn)率、粗加工時，切削力大，切削熱量多，所需夾緊力大，使得工件產(chǎn)生的內(nèi)應力和變形大，所以加工精度低，粗糙度值大。一般粗加工的公差等級為IT11-IT12。粗糙度為Ra80-100m。 （2）半精加工階段半精加工階段是完成一些次要面的加工并為主要表面的精加工做好準備，保證合適的加工余量。半精加工的公差等級為IT9-IT10。表面粗糙度為Ra10-1.25m （3）精加工階段精加工階段切除剩

15、余的少量加工余量，主要目的是保證零件的形狀位置幾精度，尺寸精度及表面粗糙度，使各主要表面達到圖紙要求.另外精加工工序安排在最后，可防止或減少工件精加工表面損傷.精加工應采用高精度的機床小的切削用量，工序變形小，有利于提高加工精度精加工的加工精度一般為IT6-IT7，表面粗糙度為Ra10-1.25m. （4）光整加工階段對某些要求特別高的需進行光整加工，主要用于改善表面質(zhì)量，對尺度精度改善很少。一般不能糾正各表面相互位置誤差，其精度等級一般為IT5-IT6，表面粗糙度為Ra1.25-0.32m。此外，加工階段劃分后，還便于合理的安排熱處理工序。由于熱處理性質(zhì)的不同，有的需安排于粗加工之前，有的需

16、插入粗精加工之間。但須指出加工階段的劃分并不是絕對的。在實際生活中，對于剛性好，精度要求不高或批量小的工件，以及運輸裝夾費事的重型零件往往不嚴格劃分階段，在滿足加工質(zhì)量要求的前提下，通常只分為粗、精加工兩個階段，甚至不把粗精加工分開。必須明確劃分階段是指整個加工過程而言的，不能以某一表面的加工或某一工序的性質(zhì)區(qū)分。例如工序的定位精基準面，在粗加工階段就要加工的很準確，而在精加工階段可以安排鉆小空之類的粗加工。3.0工序的集中與分散制訂工藝路線時，應考慮工序的數(shù)目，采用工序集中或工序分散是其兩個不同的原則。所謂工序集中，就是以較少的工序完成零件的加工，反之為工序分散。 （1）工序集中的特點工序數(shù)

17、目少，工件裝，夾次數(shù)少，縮短了工藝路線，相應減少了操作工人數(shù)和生產(chǎn)面積，也簡化了生產(chǎn)管理，在一次裝夾中同時加工數(shù)個表面易于保證這些表面間的相互位置精度。使用設備少，大量生產(chǎn)可采用高效率的專用機床，以提高生產(chǎn)率。但采用復雜的專用設備和工藝裝備，使成本增高，調(diào)整維修費事，生產(chǎn)準備工作量大。 （2）工序分散的特點工序內(nèi)容簡單，有利選擇最合理的切削用量。便于采用通用設備。簡單的機床工藝裝備。生產(chǎn)準備工作量少，產(chǎn)品更換容易。對工人的技術要求水平不高。但需要設備和工人數(shù)量多，生產(chǎn)面積大，工藝路線長，生產(chǎn)管理復雜。工序集中與工序分散各有特點，必須根據(jù)生產(chǎn)類型。根據(jù)本零件的加工要求為批量生產(chǎn)，則應工序集中。3

18、.1加工順序的安排零件的加工過程通常包括機械加工工序，熱處理工序，以及輔助工序。在安排加工順序時常遵循以下原則：1、機械加工工序安排 （1）先粗后精，先粗加工，其次半精加工，最后安排 精加工和光整加工。 （2）先加工基準面后加工其它面。首先以粗基準定位加工出精基準，然后以精基準定位加工其它表面。箱體、底座、支架類零件，其上的平面較大，用平面定位比較穩(wěn)定可靠，因此一般都是先加工平面，在加工孔，稱之為“先面后孔”原則。 （3）先主后次。先安排主要的表面的加工。主要表面指裝配基準面，工作表面等。2、熱處理工序的安排熱處理工序在工藝路線中的安排主要取決于熱處理的目的。有以下幾種情況： （1）退火與正火

19、通常安排在粗加工之前。他們的主要目的是改善材料的切削加工性能和消除內(nèi)應力。 （2）調(diào)質(zhì)一般安排在粗加工之后，半精加工之前進行。調(diào)質(zhì)使零件獲的較好的綜合機械性能也可使金屬組織細化致密，為以后淬火和 氮化減少變形作預備處理。 （3）時效處理。一般鑄件通常安排在粗加工之后。高精度復雜鑄件應在半精加工之前后各安排一次。剛性差的精密零件應在粗加工、半精加工、精加工多次安排時效處理。時效處理的目的是消除毛坯制造和機械加工中產(chǎn)生的內(nèi)應力，穩(wěn)定零件精度。 （4）淬火。分整體淬火，表面淬火和滲碳淬火。一般安排在精加工與半精加工之間進行。表面淬火之前常要進行調(diào)質(zhì)及正火處理。淬火的目的是為了使零件獲得高的硬度和耐磨

20、性。 （5）氮化。安排在精細磨之前。氮化前還需要安排調(diào)質(zhì)處理，淡化能提高零件硬度、耐磨性、疲勞強度和抗蝕性。 （6）發(fā)藍。表面鍍層等表面處理。應安排在工藝過程之后。3.2輔助工序的安排檢驗工序是重要的輔助工序，除每道工序操作者自檢外，還應在下列加工階段，專門安排檢驗工序。 （1）粗加工階段結(jié)束之后； （2）重要的工序的前后； （3）工件從一個車間轉(zhuǎn)到另一個車間時； （4）工件全部加工完畢后。輔助工序還有去毛刺、清洗、涂防銹油、油漆等，應分別安排于工藝過程所需之處。第三章 箱體的數(shù)控加工3.1機床的選擇臥式鏜床 T4163C單柱坐標鏜床3.2工序90 （1）選擇機床 本工序要求達到表面粗糙度為0

21、.8um，需要四次鏜削才能完成，選用T4163C （2）選擇鏜刀及其參數(shù) 根據(jù)機械加工工藝設計手冊選用YG6硬質(zhì)合金鏜刀。粗鏜：切削深度ap：ap=8mm確定進給量：f=0.8mm/r切削速度：根據(jù)切削手冊取 v=40m/min半精鏜：切削深度ap：ap=8mm確定進給量：f=0.6mm/r切削速度：根據(jù)切削手冊取 v=60m/min3.3工序卡片3.4夾具的設計 以上是夾具圖3.4.1工件在本道工序的工藝分析該工序是進行I，II的精鏜加工，由于兩軸孔的對底面都有平行度要求，而且兩孔分布在兩側(cè)，可以用回轉(zhuǎn)工作臺進行調(diào)頭鏜削加工，分布在兩側(cè)的兩孔對各自中心線都有同軸度要求，I軸孔與2面的距離是7

22、級精度要求，而II軸孔與I軸孔的距離是6級精度要求，所以，在設計夾具過程中必須考慮到這些。3.4.2確定夾具的結(jié)構(gòu)方案1.確定定位方案，設計定位元件該夾具設計的是一個孔的精鏜的夾具，夾具定位中應該限制5個自由度。該到工序的設計基準是E面，E面可以考慮作為零件的主要定位平面，可以限制三個自由度, 在F面上加一個導向定位塊，總共限制了5個自由度。在夾具設計過程中，考慮到如果夾具體直接和工件接觸會造成夾具體的磨損，避免夾具體與零件間磨損后，更換夾具體的麻煩，所以在夾具體上設計支承板，當磨損過渡后，可以直接更換支承板。支承板的選擇，根據(jù)工件尺寸要求及夾具設計結(jié)構(gòu)要求，查機床夾具設計手冊，選用支承板（G

23、B223680）的支承板兩塊。2.夾緊方案的選擇該零件的生產(chǎn)綱領是中批量生產(chǎn)，生產(chǎn)量不是太大，并且夾緊面是平面，因此, 可以直接考慮手動夾緊裝置，可以使用夾緊螺桿。根據(jù)機床夾具設計手冊中移動壓板（GB217580），選擇螺紋公稱直徑為M8的移動寬頭壓板。3.定位精度分析與計算夾具在以E面定位，I軸孔的工序基準也為E面，工件以面定位時，由于定位副很容易制造的很精確，可視=0，由于E面是己加工過的精基準，=0。而加工II軸孔的加工尺寸76.20.1mm的基準是I軸孔，兩者不重合，所以存在基準不重合誤差。工序基準和定位基準之間的聯(lián)系尺寸是135.20.02mm，所以基準不重合度誤差=0.04mm。因

24、為是以平面定位，不考慮定位副的制造誤差，=0，所以=0.040.25mm/r時，后角=5 8在此取為6主偏角和副偏角的選擇：根據(jù)合理主偏角的選擇原則，在此可取=50；根據(jù)合理副偏角的選擇原則，在不引起振動的情況下可選取較小的數(shù)值，可取為=5 15在此取為10；刃傾角的選擇：根據(jù)合理刃傾角的選擇原則，加工一般鋼料和灰鑄鐵，精鏜取=0 5，在此取為0。其設計刀具如圖5-1所示圖5-1 刀具角度圖3.6切削參數(shù)的確定第四章 數(shù)控加工過程4.1在加工過程中出現(xiàn)哪些問題是怎樣控制的？(1) 數(shù)控加工中心回零不準.答：首先要確定機床回零方式，是有限位開關的還是無限位開關的。如果是沒有限位開關的，那肯定是絕

25、對編碼器電機，這種方式下的原點是記錄在系統(tǒng)內(nèi)部，到位精度純靠傳動部分的精度控制，兩種可能性，一個是絲杠的定位精度不好，再一個就是電機聯(lián)軸器松動。如果是有限位開關的，情況比較復雜，如果是需要限位開關擋塊確定原點位置，如相對編碼器電機開機第一次回零，這時候機床的原點位置理論上說應該很穩(wěn)定，如果位置有明顯差異，最大的可能性是限位開關擋塊松動不穩(wěn)定。當然如果擋塊很穩(wěn)定，卻發(fā)現(xiàn)回零后再將機床移動到之前設定的點時偏差較大，那還是傳動部分精度問題。有限位開關，但是相對編碼器電機開機第一次回零以外的回零，以及絕對編碼器回零的情況下，依然與無限位開關時情況相同。（2）數(shù)控加工中心Z軸可動，X，Y不能動，出現(xiàn)過卡

26、刀現(xiàn)象答：XY不能動，之前又出現(xiàn)過卡刀的話，那應該是刀臂手沒到位才會出現(xiàn)這樣的情況，應該檢查下刀庫的中間有三個指示燈，要燈亮最中間那個，XY才可以動，刀臂才算到位。（3）挖槽和車內(nèi)孔出現(xiàn)問題答：最主要的是因孔小或者孔深而產(chǎn)生鐵屑堵住或發(fā)震 挖槽時鐵屑堵住的話就采用車一兩個毫米退一次刀用氣槍清理一下 車孔發(fā)震的話就采用盡量減短刀伸出的長度 之后還不行的話就降低轉(zhuǎn)速來解決 有時候刀不鋒利 精加工余量少也是發(fā)震的主要原因。（4）加工的面不平，有翻邊答：可以用鉗工去毛刺，或者可以加快速度也可以去除翻邊。4.2加工過程中的注意事項（1）禁止用手接觸刀尖和鐵屑，鐵屑必須要用鐵鉤子或毛刷來清理；（2）禁止用

27、手或其他任何方式接觸正在旋轉(zhuǎn)的主軸、工件或其他運動部件；（3）禁止加工過程中量活、變速，更不能用棉絲擦拭工件、也不能清掃機床；（4）車床運轉(zhuǎn)中，操作者不得離開崗位，機床發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象應立即停車；（5）經(jīng)常檢查軸承溫度，過高時應找有關人員進行檢查；（6）在加工過程中，不允許打開機床防護門；（7）嚴格遵守崗位責任制，機床由專人使用，他人使用須經(jīng)本人同意；（8）工件伸出車床100mm以外時，須在伸出位置設防護物；（9）學生必須在操作步驟完全清楚時進行操作，遇到問題立即向教師詢問，禁止在不知道規(guī)程的情況下進行嘗試性操作，操作中如機床出現(xiàn)異常，必須立即向指導教師報告。（10）手動原點回歸時，注意機床各軸位

28、置要距離原點-100mm以上，機床原點回歸順序為：首先+X軸，其次+Z軸。（11）使用手輪或快速移動方式移動各軸位置時，一定要看清機床X、Z軸各方向“+、”號標牌后再移動。移動時先慢轉(zhuǎn)手輪觀察機床移動方向無誤后可加快移動速度。（12）學生編完程序或?qū)⒊绦蜉斎霗C床后，須先進行圖形模擬，準確無誤后再進行機床試運行，并且刀具應離開工件端面200mm以上。（13）程序運行注意事項：（1）對刀應準確無誤，刀具補償號應與程序調(diào)用刀具號符合。（2）檢查機床各功能按鍵的位置是否正確。（3）光標要放在主程序頭。（4）加注適量冷卻液。（5）站立位置應適合，啟動程序時，右手作按停止按鈕準備，程序在運行手不能離開停止

29、按鈕，如有緊急情況立即按下停止按鈕。（14）加工過程中認真觀察切削及冷卻狀況，確保機床、刀具的正常運行及工件的質(zhì)量。并關閉防護門以免鐵屑、潤滑油飛出。（15）在程序運行中須暫停測量工件尺寸時，要待機床完全停止、主軸停轉(zhuǎn)后方可進行測量，以免發(fā)生人身事故。（16）關機時，要等主軸停轉(zhuǎn)3分鐘后方可關機。（17）未經(jīng)許可，禁止打開電器箱。（18）各手動潤滑點，必須按說明書要求潤滑。（19）修改程序的鑰匙，在程序調(diào)整完后，要立即拔出，以免無意改動程序。（20）機床若數(shù)天不使用，則每隔一天應對NC及CRT部分通電2-3小時。第五章 總結(jié)經(jīng)過三年的大學學習，我們對機械方面的知識有了一定的認識和掌握，在即將告

30、別大學學習的時刻很有必要對大學三年的學習有個綜合的檢驗，而這種檢驗不僅能考察我們對基礎和專業(yè)知識的掌握的牢固程度，更重要的是經(jīng)過這次設計，我們對對各門學科知識的交叉認識加強，對設計過程有了大體的了解，對于今后我們的學習和工作有著十分重要的意義！本次設計是三年中綜合性最強的一次設計，較以前的課程設計。這次設計超出了一門或是幾門課程的限制，要運用到大學三年學過的幾乎所有專業(yè)課程。從利用現(xiàn)代設計理論的思想進行分析和總體設計，到具體設計過程中的受力分析、強度校核、材料選取、機械運動原理分析、零件尺寸確定，再到手工制圖和利用 AutoCAD制圖每一個細節(jié)過程都反映了對專業(yè)知識的應用。因此，這次設計尤其的重要！在本次的設計中，在葛天林老師的帶領下我完成了整個設計過程，在制圖和設計計算方面我和老師共同定論，一同商討。尤其是在老師的殷切的幫助