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文檔簡介
1、編號:施工組織設計(方案)報審表工程名稱:唐山三友遠達纖維有限公司8萬噸/年差別化粘膠短纖維項目致:天津市博華工程建設監(jiān)理有限公司(監(jiān)理單位)我方已根據施工合同的有關規(guī)定完成了唐山三友遠達纖維有限公司8萬噸/年差別化粘膠短纖維項目熱力站安裝工程施工組織設計的編制,并經我單位上級技術負責人審查批準 ,請予以審查。附:施工組織設計承包單位:中鐵十八局集團建筑安裝工程有限公司項目經理日 期年 月 日專業(yè)監(jiān)理工程師審查意見:專業(yè)監(jiān)理工程師 日 期監(jiān)理工程師審查意見:項目監(jiān)理機構 總監(jiān)理工程師 日 期唐山三友遠達纖維有限公司 8萬噸/年差別化粘膠短纖維 項目熱力站安裝工程施工組織設計編制單位:中鐵十八局
2、集團建筑安裝工程有限公司年 月 日施工組織設計目錄1、工程概況2、各分部分項工程的施工方法21 工藝管道安裝22 設備及閥門安裝23 減溫水箱制作與安裝3、施工質量保證措施4、安全、文明施工及職業(yè)健康、環(huán)境保護措施5、冬季施工措施6、機械設備投入計劃7、勞動力投入計劃8、施工進度計劃和工期保證措施9、施工平面布置和臨時設施布置 10、其它需要說明的事項施工組織設計1、工程概況1.1編制說明編制依據(1)設計院提供的圖紙及廠家提供的安裝說明(2)現(xiàn)行工藝設備、管道、電氣、自動化和儀表安裝工程施工規(guī)范、驗收標準、 評定標準,有關工藝設備、管道、電氣、自動化和儀表安裝工程的技術資料。(3)我公司對施
3、工現(xiàn)場的實地勘察、調查資料。(4)我公司積累的成熟技術、科技成果、施工工藝方法及同類工程的施工經驗。 我公司的工藝設備、管道、電氣、自動化和儀表安裝工程及相關技術服務等力量和經 濟實力。遵循的規(guī)范和標準本投標文件施工組織設計遵循的主要規(guī)范、標準(包括但不限于)見下表:序 號規(guī)范名稱編 號1建設工程項目管理規(guī)范GB/T50326-20012工業(yè)安裝工程質量檢驗評定統(tǒng)一標準GB50252-943機械設備安裝工程施工及驗收規(guī)范GB50231-984壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范GB50275-985工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范GB50235-976現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范G
4、B50236-98編制原則(1)遵守招標文件各項條款的原則。 嚴格按招標文件的各項要求和規(guī)定, 做到嚴格按照規(guī)范、標準編制(2)遵守當地政府發(fā)布的各項行政法規(guī)的原則。 尤其是農民工問題,我們將根據 當地政府的要求,切實保障農民工的權益。(3)堅持實事求是的原則。根據公司的綜合能力和管理水平,堅持科學管理、合 理安排、安全施工,確保優(yōu)質高效完成工程任務。(4)堅持施工技術的先進性、針對性,施工管理的科學性、有效性,做到技術先 進、設備齊全、科學合理、經濟實用。(5)實施項目法管理,通過對勞力、設備、材料、資金、技術、方案、時間與空 間條件的優(yōu)化處置,并通過自始至終對項目進行全過程嚴密監(jiān)控,實施全
5、方位動態(tài)管 理,確保實現(xiàn)質量、工期、安全、成本及社會信譽的預期目標。1. 1. 4主要工程量序號名稱單位數量備注1工藝管道米3702減溫減壓器臺43減溫水箱臺14閥門個722、施工方法2. 1 工藝管道安裝工藝及技術措施 本項目管道材質除鹽水為 304 不銹鋼外,其余均為 20#鋼。 由于管材、管件、閥門、管等屬于甲供材料,我單位物資部的技術人員經過核對 甲供管道組成件及管道支承件的材質、規(guī)格、型號、質量證明文件等,并按國家現(xiàn)行 標準進行外觀檢驗,合格者領用,不合格者堅決不得使用。管道組成件及管道支承件在施工過程中應妥善保管,不得混淆或損壞,其色標或 標記應明顯清晰。材質為不銹鋼、有色金屬的管
6、道組成件及管道支承件,在儲存期間 不得與碳素鋼接觸。暫時不能安裝的管子,應封閉管口。2.1.1 焊前準備2.1.1.1 坡口制備坡口的制備應符合圖樣及施工設計文件的要求和GB/T985標準的相關規(guī)定。2.1.1.2 焊接坡口應保持平整,不得有裂紋、分層、夾雜、割口等缺陷。(1)坡口表面及兩側100mn處應將水、鐵銹、油污、積渣等有害雜質清除干凈。(2) 不銹鋼焊接時為防止沾附飛濺,坡口兩側各100mm處應涂刷涂料或除渣劑。(3)焊條應按規(guī)定進行烘干保溫,烘干好的焊條放保溫箱中,隨用隨取,取出的 焊條放在保溫筒內; 低氫焊條一般在 常溫下超過四小時應重新烘干。 焊條重復烘干的 次數不應超過三次。
7、反復烘烤三次以上的焊條不準焊接承壓元件。2.1.2 焊接環(huán)境及焊接注意事項2.1.2.1 焊接環(huán)境如出現(xiàn)下列情況之一時,應采取有效防護措施,否則禁止施焊。(1)風速:手工電弧焊時大于 8米/秒;氬弧焊時大于 2米/秒.( 2)相對濕度大于 90%;( 3 )雨、雪環(huán)境 . 出現(xiàn)以上情況后,為了不影響焊接質量我單位將采取防護棚進行防護。2.1.2.2 應在引弧板或坡口內引弧,禁止在外焊接部位引弧。2.1.2.3 防止地線、電纜線、電焊鉗與焊件打火。2.1.2.4 電弧劑擦傷的弧坑、弧點應進行修磨,使其均勻過渡到母材表面,缺陷 超過2mm勺弧坑、劃傷應補焊磨平。2.1.2.5 焊條電弧焊焊接管道時
8、,應采用多層焊,各層的焊道接頭應盡量錯開位 置。并注意各層間的清理要徹底,防止產生缺陷。2.1.2.6 多層焊時各層間要認真清理焊根,顯露出金屬光澤。2.1.2.7 焊接焊弧處要保證焊透與熔合;收弧處要不留弧坑。2.1.2.8 在施焊過程中應控制層間溫度不超過規(guī)定的范圍。當焊件預熱時,應控 制層間溫度不得低于預熱溫度。2.1.2.9 每條焊縫應盡可能一次焊完。當中斷焊接時,對冷裂縫敏感的焊件應及 時采取后熱緩冷等措施。重新施焊時,仍需按規(guī)定進行預熱。2.1.2.10 組對時應避免強力對接,定位焊縫的間距應符合有關規(guī)定。2.1.2.11 組對時,坡口間隙、錯邊量、橫間度等應符合圖樣及相關標準的要
9、求。2.1.2.12 定位焊不得有裂紋,如出現(xiàn)應清除重焊;對出現(xiàn)的氣孔和夾渣可去除; 合金鋼、不銹鋼焊接不允許出現(xiàn)咬邊,焊縫表面不準有裂紋、弧坑和飛濺物。2.1.2.13 熔入永久性焊縫內的定位焊縫兩端應便于接弧,否則應予修整。2.1.3 焊接材料2.1.3.1 焊接材料的選擇焊接材料的選擇應從以下幾個方面進行考慮: (1)力學性能和化學成分的要求;(2)焊件的使用性能和工作條件的要求; (3)焊件的結構特點和受力狀態(tài)等; ( 4)施 工條件及設備等。低碳鋼類材質材料選用J422焊條,焊絲選用H10Mn2不銹鋼材質選用A102焊 條,焊絲選用 H0Cr20Ni102.1.3.2 焊接材料的處理
10、2.1.3.2.1 焊絲與焊劑需將表面銹蝕、油漬清除干凈。2.1.322焊條電弧焊時,焊條(巾3.2 mm巾4.0 mm烘干溫度為350C -400 C,保溫 1-2h ;2.1.3.2.3 焊條領用時應使用保溫桶,溫度保持在150C左右。2.1.3.3 焊前預熱2.1.3.3.1 預熱時,焊接接頭每側加熱寬度為壁厚的 5 倍,坡口兩側各 75-100 mm 范圍內應保持一個均熱區(qū)域,測溫點應取在均熱區(qū)域的邊緣,加熱器采用帶自控裝置 的履帶式陶瓷加熱器。2.1.3.3.2 在選擇焊接工藝參數時,應考慮:焊接線能量、軟化、焊接裂紋等多種 因素。焊接線能量應綜合考慮焊接熱影響區(qū)的脆化,而焊接裂紋可
11、以通過選擇焊前預熱和焊后熱處理來避免。2.1.4 焊接工藝2.141坡口制作:熱切割前后,將割口邊緣預熱到150C以上,熱切割邊緣應進行機械加工,并進行滲透探傷,檢驗是否存在表面裂紋。2.1.4.2 焊前必須清理干凈熱切割邊緣或切口面的熔渣和氧化皮, 并用砂輪機修磨, 過渡要圓滑,機械加工坡口應清除表面油漬,組裝時應用丙酮擦凈坡口表面。2.144焊口組裝前將焊口兩側15mm范圍內的油、漆、垢、銹等清理干凈,直至露 出金屬光澤。2.1.4.5 焊接工藝與特點(1) 1類金屬材料(20#鋼材)焊條電弧焊焊接工藝(2) 對于低碳鋼和普通低合金鋼選用的焊條應以機械性能為主,即選用強度等級 與基本金屬相
12、同或稍高的焊條。( 3)在保證性能的要求前提下,應選擇價格較低,熔敷效率高,煙塵少,有害氣 體少的焊條。(4) 選用的焊條一般是 E4303( J422)、 E4316(J426) 氬弧焊絲選用H10MnSi.( 5)引?。阂话悴捎弥苯右》ā?6) 運條:焊接時,焊工應根據焊件的厚度、焊件位置,、焊條種類以及施焊經 驗而選擇運條方法,運條時焊條的送進和前移速度應盡量保持均勻,收弧時應注意填 滿弧坑,防止缺肉或產生弧坑裂紋。(7) 焊道接頭處應保持焊透與熔合,常用的方法是在先焊接焊道前10mn處引弧, 弧廠比正式焊接少長些,然后將電弧引到原弧坑的 2/3 處,填滿弧坑后即可進行正常 焊接。采用
13、單面焊雙面成型的工藝。(8) 電弧電壓由電弧弧長決定, 通常在使用堿性焊條時采用短弧焊接, 一般弧長 為焊條直徑的 1/2-3/4 ;當使用酸性焊條時,可使用較長的弧長,一般為焊條直徑或 稍大些。進行多層焊接的焊接接頭應相互錯開。(9) 焊接速度的快慢與合適的焊接電流, 正確的運條方法和正確的焊條角度相配 合,并很好的控制熔池溫度,在施焊過程中通過觀察熔池形狀及大小判斷其溫度,及 時調節(jié)焊接速度和操作方法,將其控制在一定范圍內,保證焊接質量。10)由于焊接質量是管道安裝的一個重要環(huán)節(jié),其好壞將直接影響到管道的總 體質量及今后管道的正常運行。為此我們把焊接作為施工的一個重要的控制點進行控 制,而
14、以上兩種珠光體耐熱鋼的焊接相對于碳素鋼來說其焊接性較差,易產生冷裂紋 等缺陷,所以我們必須在整個焊接工藝流程中,通過嚴格控制其焊接工藝參數以及采 取必要的預熱和焊后熱處理措施,來達到控制目標。2.1.5 不銹鋼管道焊接工藝規(guī)程。2.161 不銹鋼(304鋼材)的焊接,一般選用E308-16(A102)焊條;氬弧焊絲選用 HOCr20Ni10。2.1.6.2. 奧氏體不銹鋼焊接時容易產生熱裂紋,其原因之一是凝固溫度區(qū)特別寬, 低熔點雜質易在晶界上富集;其原因之二是線膨脹系數大因而冷卻收縮應力大。2.1.6.3 奧氏體不銹鋼在450-850 C溫度范圍內長時間停留,會在晶界上折出碳化 鉻,使晶界處
15、的晶粒表層形成貧鉻區(qū),接觸腐蝕介質后貧鉻區(qū)極容易腐蝕,稱為晶間 腐蝕,是奧氏體不銹鋼最危險的破壞形式。奧氏體不銹鋼在600-850 C時長時間停留會折出脆性相,降低金屬塑性和韌 性。2.1.6.5 對于不銹鋼焊件,氬弧焊打底焊時,需往管材里進行充氬保護才能保證在 焊接的質量,填充除采用較小直徑的焊條外,還要求采用較高的焊接速度進行多層多 道焊,焊條的橫向擺動幅度一般不超過焊條直徑的 2-3 倍。2.1.7 焊接操作要點2.1.7.1 大口徑管道定位焊縫應均勻分布,且不少于 3點,定位焊的焊接方法和采 用的焊接材料與打底焊道相同。正式焊接時,起焊點應在定位焊縫之間。定位焊后, 應立即進行底層焊道
16、的焊接,每一條焊道必須連續(xù)焊完,焊接過程如果因某種原因而 中斷,焊件應先保溫,爾后再進行緩慢、均勻冷卻。再施焊前,應按原來的要求進行 重新預熱。2.1.7.2 盡量減少焊接接頭的拘束度,以減小裂紋傾向,厚壁管應采用多層多道焊, 以增加焊縫的“自回火”作用。2.1.7.3 為減少焊接接頭的焊接內、外部缺陷,焊接工藝條件應防止焊縫產生氣孔、 夾渣、裂紋、未焊透等缺陷,焊縫余高亦不允許過大,應嚴格控制在標準、規(guī)范規(guī)定 的域值內。2.1.7.4 在焊接過程結束和中途斷弧前,收弧要滿且要設法填滿弧坑,以防止弧坑 裂紋的產生。2.1.8 管道的焊接檢驗2.1.8.1 焊縫的外觀檢驗焊口在進行焊接、修補、返
17、修等工序完成后,應及時組織進行焊縫的外 觀檢驗,以保證經外觀檢驗合格后方可進行焊縫的無損檢測,確保焊縫質量。焊縫外觀檢驗包括 的具體內容為:焊縫及管體表面整潔狀態(tài)的檢查,焊縫余高、寬度、錯邊量、咬邊深度的檢測, 焊縫表面裂紋、未熔合、夾渣、氣孔等外部缺陷的檢驗等。焊縫外觀需達到規(guī)定的驗收標準,外 觀檢驗不合格者,不得進行無損檢測。在檢驗工作開始以前,檢驗量具需經過計量部門按照有關 標準校準,且保證在校準期內使用。2.19 管道試驗2.1.11.1 管道安裝完畢后應進行壓試驗。壓力試驗應符合下列規(guī)定:壓力試驗應以液體為試驗介質。當管道的設計壓力小于或等于0.6MPa時,也可采用氣體為試驗介質,但
18、應采取有效的安全措施。脆性材料嚴禁使用氣體進行壓 力試驗。2.1.11 .3當現(xiàn)場條件不允許使用液體或氣體進行壓力試驗時, 經建設單位同意, 可同 時采用下列方法代替:( 1 )所有焊縫 (包括附著件上的焊縫 ),用液體滲透法或磁粉法進行檢驗。(2)對接焊縫用 100%射線照相進行檢驗,2.1.11 .4當進行壓力試驗時,應劃定禁區(qū),無關人員不得進入。壓力試驗完畢,不得 在管道上進行修補。2.1.11 .5壓力試驗前應具備下列條件:( 1 )試驗范圍內的管道安裝工程除涂漆、絕熱外,已按設計圖紙全部完成,安裝 質量符合有關規(guī)定。(2) 試驗用壓力表已經校驗,并在周檢期內,其精度不得低于1.5 級
19、,表的滿刻 度值應為被測最大壓力的1.52倍,壓力表不得少于兩塊。(3)試驗方案已經過批準,并已進行了技術交底。2.1.11 6氣壓試驗應遵守下列規(guī)定:(1)承受內壓鋼管及有色金屬管的試驗壓力應為設計壓力的 1.15 倍,真空管道的 試驗壓力應為0.2MPa,當管道的設計壓力大于 0.6MPa時,必須有設計文件規(guī)定或經 建設單位同意,方可用氣體進行壓力試驗。(2)試驗時,應逐步緩慢增加壓力,當壓力升至試驗壓力的50%時,如未發(fā)現(xiàn)異狀或泄漏,繼續(xù)按試驗壓力的10%逐級升壓,每級穩(wěn)壓 3min,直至試驗壓力。穩(wěn)壓10min, 再將壓力降至設計壓力,停壓時間應根據查漏工作需要而定。以發(fā)泡劑檢驗不泄漏
20、為 合格。2.2 設備及閥門安裝 所有設備的安裝應按照招標文件技術規(guī)范的要求執(zhí)行,在交付之前需經業(yè)主項目 經理批準。安裝應嚴格地按照生產廠家的詳細資料和按招標文件技術規(guī)范要求批準的 設計進行。設備在安裝及驗收過程中,除按產品規(guī)定標準要求外,尚需按該設備的技 術文件其他的如隔熱、防腐蝕、附屬電氣裝置等安裝及驗收規(guī)范執(zhí)行。2.2.1.1 開箱根據安裝要求, 開箱逐臺檢查設備的外觀和包裝保護情況, 按照裝箱單清點零件、 部件、工具、附件、合格證和其他技術文件,并做好相應記錄。開箱清點和檢驗時注 意應無缺件、損壞和銹蝕等;管口等重要部位保護物應完好;主要安裝尺寸應與工程 設計相符;核對輸送特殊介質的主
21、要零件、密封件以及墊片等的品種和規(guī)格與技術規(guī) 定相符;出廠時已裝配和調整完善的部分不得拆卸。2.2.1.2 定位 設備定位的基準線應以廠房柱子的縱橫中心線或墻、構筑物的邊緣線為準,其允許偏差為土 10mm設備上定位基準面、線或定位基準面的平面位置和標高的允許偏差 應符合相關技術規(guī)范標準要求。設備找平時,必須符合設備技術文件的規(guī)定, 一般橫向水平偏差為不大于 1/1000, 縱向水平偏差不大于 0.5/1000mm。2.2.1.3 地腳螺栓和灌漿地腳螺栓上的油脂和污垢應清除干凈。地腳螺栓離孔壁應大于15mm其底端不應碰及孔底,螺紋部分應涂油脂。當擰緊螺母后,螺栓必須露出1.55個螺距。灌漿處的基
22、礎或地坪表面應鑿毛,被油沾污的砼應鑿除,以保證灌漿質量。灌漿宜用細石砼 (或水泥砂漿),其強度等級應比基礎或地坪的砼強度等級高一級, 灌漿時應搗固密實。 設備置于混凝土基礎上時,在設備下面澆灌非收縮性水泥砂漿以作支撐。灌漿的方式 應使日后可以較容易地卸下設備。應將灌漿表面抹平,二次灌漿的厚度約為50mm 100mm如采用化學螺栓的錨固方法,應確?;瘜W粘接劑的時間安裝、測直及校準的要 求。2.2.2 零部件的裝配技術要求2.2.2.1 清洗 設備上需要裝配的零、部件應根據裝配順序清洗干凈,并涂以適當的潤滑脂。加 工面如有銹蝕或防銹漆, 應進行除銹及清洗。 各種管路也應進行清洗潔凈并使之暢通。2.
23、2.2.2 零件裝配裝配前應測量孔和軸配合部分兩端和中間直徑, 每處在同一徑向平面上互成 90° 位置上各測一次,得實測過盈值。壓緊前,在配合表面均加合適的潤滑劑。壓緊時, 必須與相關限位軸肩等靠緊,不準有竄動現(xiàn)象發(fā)生。實心軸與不通孔壓裝時,允許在 配合軸頸表面上磨制深度不大于 0.5m m的弧形排氣槽。2.2.2.3 螺紋與銷連接裝配螺紋連接件裝配時,螺栓頭、螺母與連接件接觸緊密后,螺栓應露出螺母24個螺距。不銹鋼螺紋連接的螺紋部分應加涂潤滑劑。 用雙螺母且不使用粘接劑防松時, 應將薄螺母裝在厚螺母下。設備上裝配的定位銷,銷與銷孔間的接觸面積不應小于 65%,銷裝入孔的深度應符合規(guī)
24、定,并能順利取出。銷裝入后,不應使銷受剪切力。2.2.2.4 密封件裝配 各種密封氈圈、氈墊、石棉繩等密封件裝配前必須浸油。鋼板紙用熱水軟。 O 型橡膠密封圈,用于固定密封預壓量為橡膠圓條直徑的25%,用于運動密封預壓量為橡膠圓條直徑的15%裝配V型、丫型、U型密封圈,其唇邊應對應著被密封介質的方向。 壓裝油浸石棉盤根,第一圈和最后一圈宜壓裝干石棉盤根,防止油滲出。盤根圈的切 口宜切成 45度的剖口,相鄰兩剖口應錯開 90度以上。2.2.2.5 設備與管路的裝配 各種管路應清洗潔凈并暢通。并列或交叉的管路,其管子之間應有適當的間距,防止振動干擾。彎管的彎曲半徑大于 3 倍管子外徑。吸油管應盡量
25、短,減少彎曲,吸 油高度根據泵的類型決定,一般不超過 500mm回油管水平坡度為0.0030.005,管 口宜為斜面口伸到油面下,并朝向箱壁,使回油平穩(wěn)。液壓系統(tǒng)管路裝配后,應進行 試壓。試驗壓力應符合“管子和管路附件的公稱壓力和試驗壓力”的規(guī)定。2.2.3 主 要設備安裝工藝及措施2.2.3.1 減溫減壓器安裝2.2.3.1.1 安裝前的準備工作(1)檢查設備的規(guī)格、性能是否符合圖紙及標書要求,檢查設備說明書、合格證 和設備試驗報告是否齊全。(2)檢查設備外表如殼體、電機、導桿、耦合裝置等是否變形,零件是否齊全。(3)復測土建工程的標高是否與滿足設計圖紙要求, 以及檢查所有的埋件留孔要 求是
26、否符合安裝條件。2.2.3.1.2 設備安裝 (1)安裝前對基礎的有關尺寸、位置和施工質量進行檢查。并檢查泵軸、傳動軸 ( 不應彎曲 ) 、橡膠軸承 ( 不應沾染油脂 ) 。(2)將設備的部件吊入進水室內; 將出水彎管吊到梁上, 使其地腳螺栓孔與梁上 的預留孔對準,墊上校正墊鐵;檢查彎管,使其符合出水方向后,穿上地腳螺栓,螺 母暫不擰緊。(3)使電機機座地腳螺栓孔與上預留孔對準,墊好墊鐵。(4)初校水平1)電機機座以軸承座面為校準面,出水彎管以上橡膠軸承座面為校準面。2)用水平尺放到校準面上,調整墊鐵的位置,校正電機機座以及出水彎管的水平 度使其達到技術說明書上的規(guī)定要求。( 5)校正電機機座
27、中心與出水彎管上的設備軸孔的同心度, 以電機機座為準撬動 出水彎管,也可撬動電機機座。在找同心度的同時,出水彎管的位置可能已經改變, 應同時校平,直到水平度和同心度都滿足要求為止。此時可擰緊地腳螺栓。(6)安裝設備體:將出水管吊到出水彎管下面,裝上導葉體,再把設備軸吊入泵 體內,裝上葉輪,然后再裝上喇叭管。葉輪外緣與葉輪外殼內壁間隙應均勻,最后將 填料函裝上。泵軸上端的聯(lián)軸器要用木塊撐住,以防泵軸往下掉。(7)安裝傳動軸 1)先將推力盤和軸承壓裝到傳動軸上,同時將軸承蓋、圓螺母等套在軸上,然后 裝上彈性聯(lián)軸器。2)將推力軸承裝入電機機座的軸承體內, 將傳動軸吊裝插入機座軸孔中, 傳動軸 下端裝
28、上剛性聯(lián)軸器,并擰緊螺栓3)將傳動軸和軸承一起壓人軸承體內,擰緊軸承蓋螺絲。4) 檢查設備中心的垂直度(不大于0.02mnm)0符合要求后擰緊剛性聯(lián)軸器上 的螺栓。5)最后調節(jié)傳動軸上的圓螺母,使葉輪與葉輪外殼間隙符合要求。(6)基礎灌漿: 設備安裝完畢, 用水泥砂漿將地腳螺栓孔和底座觸梁面的空隙全 部填實。( 7)吊裝電機:將電機吊裝到機座上,裝好彈性聯(lián)軸器,擰緊地腳螺栓。2.2.3.2 設備校正處理設備安裝2.2.3.2.1 安裝前的準備工作1、檢查設備的規(guī)格、性能是否符合圖紙及標書要求,檢查設備說明書、合格證和試 驗報告是否齊全。2、檢查設備外表、導桿、起吊支架等是否受損變形,零部件是否
29、齊全完好。3、復測土建工程的標高是否滿足設計圖紙要求,以及檢查所有的埋件留孔要求是否 符合安裝條件。2.2.3.2.2 設備安裝1、采用主機、導桿、起吊支架分部安裝的形式進行。2、安裝時應保證其垂直度偏差不大于1/1000,與墻的位置偏差小于土 2mm,檢查無 偏差后,將導桿底部與池底、上部與用基礎螺栓連接固定。3、安裝后的角度偏差應小于± 2°。4、起吊支架安裝時應保證立柱垂直度偏差小于 1/1000,定位準確后墻體預埋件連接 固定2.2.3 設備調試2.2.1 設備調試計劃1、 設備調試計劃安排根據合同規(guī)定的日期進行,調試應分階段進行, 其基本為空 車試運行,設備帶負載
30、運行、全廠聯(lián)動三階段。2、設備調試計劃編制后報業(yè)主和監(jiān)理審核。2.2.4.2 設備調試通用技術要求1、調試前應查閱所有設備的安裝質量記錄,對不符合要求的必須整改并進行整改并進行復驗,所有設備安裝質量應符合標書及制造成廠規(guī)定的技術要求。2、系統(tǒng)設備調試應編制調試運轉方案。3、調試前應檢查所需工具、材料、各種油料、動力等準備充足,確保試車階段的 供應,同時設備運轉時安全防護措施應配備齊全。4、試運轉的步驟一般為先輔機后主機,先部件后整機,先空載后帶負荷,先單機 后聯(lián)動的步驟進行,上一步未符合要求,應整改合格后方可進行下一步的調試工作。5、試運轉前應對不參與運轉的系統(tǒng)及附件拆除或隔斷。6、設備的轉動
31、部位,通過手工盤動,同時應檢查潤滑情況是否良好,涉及設備的 冷卻系統(tǒng)應先開啟。7、首次啟動應采用點動的方式,以檢查設備的運轉方向是否準確、判斷設備 無碰撞方可正常啟動。8、在試運轉過程中,應對設備的振動、溫度、噪聲、工作電流、轉速、潤滑冷卻 系統(tǒng)進行觀察和測量,并做好測量記錄。9、運轉時測量滾動軸承的工作溫度不超過 70C,滑動軸承的工作溫度不超過60C, 軸承溫升應小于35°C。10、階段設備的調試應在業(yè)主、監(jiān)理、制造廠等有關人員到場的情況下進行。2.2.4.3 設備調試檢驗標準1、設備調試檢驗標準應參見相關設備規(guī)范標準要求。2、特殊或非標設備的檢驗標準可按設備制造廠的技術規(guī)定執(zhí)行
32、。2.2.4.4 主要設備調試 當設備及所有閥門、管道附件安裝完畢后,每臺設備均應在實際運行條件下進行現(xiàn)場驗收試驗。該試驗由制造商代表在有用戶及其工程師在場的情況下進行。現(xiàn)場驗收試驗應證明鼓風機在任何情況下都保證:a) 安裝和運輸過程中無損壞b) 安裝正確c) 無機械缺陷d) 對中良好e) 連接正確f) 無過熱部件g) 無異常振動和噪音h) 無過載部件i) 無漏氣、漏油j) 保護裝置靈敏、可靠2.2.12 管道吹掃與清洗2.2.12.1 管道在壓力試驗合格后,應組織吹掃或清洗 (簡稱吹洗 )工作,并應在吹洗 前編制吹洗方案。2.2.12.2 吹洗方法應根據對管道的使用要求、 工作介質及管道內表
33、面的臟污程度確 定。公稱直徑大于或等于600mm勺液體或氣體管道,宜采用人工清理,公稱直徑小于 600mnm勺液體管道宜采用水沖洗;公稱直徑小于 600mm勺氣體管道宜采用空氣吹掃; 蒸汽管道應以蒸汽吹掃;非熱力管道不得用蒸汽吹掃。2.2.12.3 對有特殊要求勺管道,應按設計文件規(guī)定采用相應勺吹洗方法。不允許吹 洗勺設備及管道應與吹洗系統(tǒng)隔離。2.2.12.4 吹洗勺順序應按主管、支管、疏排管依次進行,吹洗出勺臟物,不得進入 已合格勺管道。清洗排放勺臟液不得污染環(huán)境,嚴禁隨地排放。2.2.12.5 吹洗前應檢驗管道支、吊架勺牢固程度,必要時應予以加固。吹掃時應設 置禁區(qū)。2.2.12.6 蒸
34、汽吹掃時,管道上及其附近不得放置易燃物。2.3 減溫水箱制作與安裝1 . 進場前按合同要求清點進程水箱模塊及底板數量、厚度、配套材料。2. 進場后先焊接模塊勺四個折邊角, 焊縫位置為四角內邊, 焊接高度為角部折邊勺3/5 高,焊角過渡均勻平滑,不得漏水。3. 焊接不銹鋼水箱底板,焊縫均勻整齊,不得有氣泡、焊坑。4. 在底板上組裝點焊水箱下側板四周, 組裝前按圖紙要求選定相應板厚勺模塊, 將 模塊四周折邊敲正校平。先將下側板點焊于底板四周, 點好后測量四周方框勺兩條對角線長度誤差不得大于 2mm, 要保證已點焊后勺下側模塊整體橫平豎直組合方正。5. 焊接下側模塊與水箱底板勺四周。焊縫均勻平滑,不
35、得漏水。6. 組裝點焊水箱中側模塊, 組裝前按圖紙要求選擇相應厚度勺模塊, 且將模塊四周 折邊敲正校平。點好四周模塊后測量校正水箱兩條對角線長度誤差不得大于2mm校正后焊接中下側水箱的縱橫向內拉筋,以穩(wěn)定焊后的整體水箱方正不變形。7. 按第6工序要求組裝點焊水箱上側板模塊,點焊校正后焊接中上側模塊的縱橫拉 筋,以穩(wěn)定中上側墻板水箱的方正不變形。8. 滿焊水箱模塊的全部內折邊焊縫。9. 焊接水箱頂板模塊,焊接前要確定好人孔的焊接位置,頂板焊好后焊水箱內拉筋 立柱。10. 焊接進出水管管口。11. 檢查所有水箱焊縫是否有缺點或漏焊,并加補好。12. 試水、檢查、補漏。3、施工質量保證措施3.1組織
36、機構的設置為高效優(yōu)質完成本工程,充分考慮了本工程的施工特點,調配精干技術骨干組成 項目經理部,在項目經理部成立以項目經理為組長的TQC小組。3.2項目經理及各科室的職責工程質量實行領導責任終身制從項目經理部到各工程施工隊實行領導責任終身制,質量目標,層層分解,終 身責任,一級包一級,一級保一級,從嚴格技術把關入手,抓好施工生產全過程的質 量管理,做到“六不施工、三不交接”?!傲皇┕ぁ笔牵翰贿M行技術交底不施工,圖 紙和技術要求不清楚不施工,測量和資料未經審核不施工,材料無合格證或試驗不合 格不施工,隱蔽工程未經檢查簽證不施工,未經監(jiān)理工程師認可或批準工序不施工。“三不交接”是:“無自檢記錄不交
37、接,未經監(jiān)理工程師或技術人員驗收不交接,施工 記錄不全不交接”。健全質量檢查機構、加強質量監(jiān)督檢查在項目經理部設置安質部,有專職質檢工程師對整個工程進行全方位施工檢測。 同時隊級設質檢員,工班有專人兼職質檢工作。施工時堅持自檢、互檢、交接檢制度,使工程質量在施工全過程都處于受控狀態(tài)之中3.3 質量保證控制措施3.3.1 工藝控制措施(1)單位工程開工前,認真編制施工組織設計,經監(jiān)理工程師審批后,嚴格按照施 工組織設計施工。(2)主要分部、分項工程編制施工方案,科學地組織施工。(3)在施工過程中,經常檢查施工組織設計及施工方案落實情況,以確保施工生產 正常進行。3.3.2 施工操作控制措施施工操
38、作者是工程質量的直接責任者。工程質量的好壞,單就工序質量來說, 施工操作者是關鍵,是決定因素。(1)施工操作者必須具有相應的操作技能,特別是重點部位工程以及專業(yè)性很強的 工種,操作者必須具有相應工種崗位的實踐技能,必須做到考核合格、持證上崗。(2)施工操作中,堅持“三檢”制度,即自檢、互檢、交接檢;所有工序堅持樣板 制;牢固樹立“上道工序為下道工序服務”和“下道工序就是用戶”的思想,堅持做 到不合格的工序不交工。(3)按已明確的質量責任制檢查落實操作者的落實情況, 各工序實行操作者掛牌制, 促進操作者提高自我控制施工質量的意識。(4)整個施工過程中,做到施工操作程序化、標準化、規(guī)范化,貫徹工前
39、有交底、 工中有檢查、工后有驗收的“一條龍”操作管理方法,確保施工質量。3.4 質量保證技術措施3.4.1 各施工段、各工種各專業(yè)相互配合措施 本工程管道包括了多種介質,多種材質的同時施工,施工范圍廣、面積大,這就 要求施工必須經過嚴密的組織和科學布局、各工種、工段、工序間相互配合,才能使 本工程在工期較緊的情況下,各工作面能同時動工又互不影響、并且互相促進的流水 作業(yè),這樣才能保證工程保質保量的按期完成。3.4.2 工藝安裝質量控制措施3.4.2.1 管道安裝管道安裝時要用先進的測量儀器測量、控制好以下兩“線”和兩“度” :(1)管廊標高測量好以后,要控制好基礎的縱橫基準線;(2)管道安裝時
40、,要控制好管道的安裝基準線;(3)管道安裝好以后,找平找正時要控制好水平度和垂直度;3.4.2.2 焊接管理( 1)重要部件焊接和首次焊接的材料, 施焊前應做出焊接工藝評定, 用評定報告指 導焊接,使焊接操作者熟知焊接參數、焊接方法后再行焊接。(2)施焊前焊條必須進行烘干管理,并做好烘干記錄。( 3) 焊后按規(guī)范要求進行檢驗,外觀檢查和探傷比例應符合規(guī)范規(guī)定要求,對不 合格的焊縫及時返修處理。3.5 保修措施3.5.1 本著項目經理終身負責制的做法,該項目由項目經理終身負責,力爭在施工 階段,杜絕質量事故。3.5.2 工程竣工驗收的同時,項目經理部向業(yè)主發(fā)送保修卡。保修卡上注明保修時 間、保修
41、說明、保修記錄等。3.5.3 在保修期內,業(yè)主發(fā)現(xiàn)施工質量有問題,可以用口頭或書面方式通知我方, 說明情況,要求派人前往檢查修理。我方立即在三天內派人前往檢查,并會同業(yè)主作 出鑒定,提出修理方案,并及時組織人力、物力進行修理。3.5.4 在發(fā)生問題的部位修理完畢后,在保修卡的“保修記錄”欄內做好記錄,經 業(yè)主驗收簽認,以表示修理工作完結。3.5.5 工程交驗后,無論有無質量問題,我方均要回訪。(1)季節(jié)性回訪:針對季節(jié)性的質量問題進行觀察。(2)技術性回訪:主要了解施工過程中所采用的新材料、新技術、新工藝、新設備 等的技術性能和使用后的結果, 發(fā)現(xiàn)問題及時加以補救和解決, 同時也便于總結經驗,
42、 獲取科學依據,不斷改進與完善,并為進一步推廣創(chuàng)造條件。(3)保修期滿前的回訪: 這種回訪既可以解決出現(xiàn)的問題, 又標志保修期即將結束, 使業(yè)主注意維護和使用。3.6 質量、保修承諾 本工程施工的質量檢測將嚴格依照招標技術文件規(guī)定的施工技術規(guī)范、 規(guī)程、標準和要求,配備專業(yè)施工檢測人員和設備進行全程跟蹤測試檢驗,從嚴控制每道施工 環(huán)節(jié),精心組織施工,確保工程施工質量達到國家及行業(yè)相關標準及規(guī)定并必須符合 設備工藝管道安裝施工驗收規(guī)范要求的合格標準。在工程竣工驗收后, 業(yè)主發(fā)現(xiàn)施工質量有問題, 可以用口頭或書面方式通知我方, 說明情況,要求派人前往檢查修理。我方立即在三天內派人前往檢查,并會同業(yè)
43、主作 出鑒定,提出修理方案,并及時組織人力、物力進行修理。4、安全、文明施工及職業(yè)健康、環(huán)境保護措施堅持安全第一的方針, 把施工安全工作擺在重要位置, 行之有效地貫徹到各個環(huán) 節(jié)中去。同時安全工作的特點又體現(xiàn)在它是一項需要持之以衡、需要全員參加的復雜 的系統(tǒng)工作。4.1 安全、文明施工目標4.1.1 安全目標按 “五無”標準(無死亡、無重傷、無火災、無中毒、無倒塌),嚴格按建設部 “一 標三規(guī)范”組織施工。4.1.2 文明施工目標嚴格按建設部的有關文件執(zhí)行,努力做好規(guī)范管理。4.2 安全、文明施工保證體系4.2.1 安全、文明施工保證體系組織機構 在本工程施工中,成立以項目經理為核心,以項目技
44、術負責人、專職安全監(jiān)察員 為骨干的安全、文明施工管理小組,明確項目經理為項目安全、文明施工的第一責任 人,專職安全監(jiān)察員為項目安全、文明施工的直接責任人。專職安全監(jiān)察員,主要職 責是負責進行對工人的安全、文明施工技術交底,貫徹上級精神,每天檢查工程施工 安全工作及文明施工情況,每周召開工程安全會議一次。制定具體的安全規(guī)程、文明 施工管理規(guī)定和違章處理措施,并向公司安全、文明施工領導小組進行匯報。各作業(yè) 班組設立兼職安全員,主要是帶領各班組認真操作,對每個工人耐心指導,發(fā)現(xiàn)問題 及時處理并及時向工地安全管理小組匯報工作。4.3 施工安全保證措施4.3.1 一般規(guī)定4.3.1.1 四個必須:進入施
45、工現(xiàn)場必須正確佩戴安全帽;高空作業(yè)必須正確佩帶安 全帶;特殊工種必須持有操作合格證;必須按照規(guī)定搭設安全網。4.3.1.2 七個不許:施工作業(yè)的現(xiàn)場不許打鬧、嬉戲;不許穿拖鞋、高跟鞋上班; 不許不戴工作帽披長發(fā)進入施工現(xiàn)場; 不許非司機啟動機械; 不許酒后進入施工現(xiàn)場; 不許在非指定地點吸煙和點明火;不許無措施或交底不清作業(yè)。4.3.2 施工用電安全措施4.3.2.1 施工用電必須有經批準的臨時施工用電施工組織設計,現(xiàn)場用電按照此設 計進行。4.3.2.2 所有電力線路和用電設備,必須由持證電工安裝,并負責日常檢查和維修 保養(yǎng),其他人員不得私自亂接、拉電線。4.324在潮濕場所及容器、罐內作業(yè)
46、時應使用24V的安全電壓做照明。4.3.2.5 室外的配電箱必須做防雨罩,并上鎖,鑰匙由值班電工統(tǒng)一管理??偱潆娤浜头峙潆娤渚O漏電開關,開關箱內的漏電開關動作電流不大于30mA所有用電設備均采用“一機一閘一漏電” 。4.3.3 施工機械安全措施4.3.3.1 施工現(xiàn)場機械設備的安裝,應嚴格執(zhí)行驗收制度,并由持有操作證的人員 操作,實行定機定人。4.3.3.2 各類施工機械的安全防護設施和安全措施,必須嚴格按照有關的安全技術 規(guī)程配置,并保持齊全有效,嚴禁拆除機械設備上的各種安全防護設施。4.3.5 防雨、防雷措施用電設備必須有避雷措施, 接地電阻達到規(guī)定要求, 每月檢測一次, 發(fā)現(xiàn)問題及 時
47、改正。設專人掌握氣象信息,及時做出大風,大雨預報,采取相應技術措施,防止 發(fā)生事故。禁止在暴雨等惡劣的氣候條件下施工。4.3.6 夜間施工安全夜間操作要有足夠的照明設備,坑、洞、溝、槽等處做好防護外,并設紅燈警示。4.3.7 消防措施4.3.7.1 建立消防組織,設立防火小組和義務消防隊,建立完善的消防安全制度, 對員工進行消防安全教育,進行定期和經常性的防火檢查,及時消除火災隱患。4.3.7.2 按要求配置滅火器材并合理布置4.3.7.3 工作區(qū)和生活區(qū)的照明、動力電路由專業(yè)電工按規(guī)定架設,任何人不得亂 拉電線。4.4 文明施工保證措施文明施工是確保安全施工, 提高工程質量的重要手段, 也是
48、施工企業(yè)綜合管理水 平的一項重要標志。在本工程施工中,將全面、全過程實行文明施工管理,使文明施 工貫穿施工準備開始,直至工程竣工移交的施工全過程,營造出一個高標準的文明施 工氛圍和安全的作業(yè)環(huán)境。4.4.1 施工人員進入現(xiàn)場必須遵守現(xiàn)場安全文明施工各項管理制度, 必須遵紀守法4.4.2 施工人員進入現(xiàn)場必須著裝整齊,施工人員必須佩帶工作卡,按規(guī)定的標準 正確使用勞動保護用品,不得赤膊,不得穿短褲、裙子、拖鞋、涼鞋、高跟鞋等。4.4.3 在施工現(xiàn)場明確劃分文明施工管理責任區(qū),堅持誰施工誰負責的原則。4.4.4 施工現(xiàn)場的臨時電源(包括總電源箱、配電箱、開關箱、插座箱、電線電纜 等),電焊機一、二
49、次線,三氣瓶及氣帶的布置和管理應進行統(tǒng)一規(guī)劃, 不得隨意擺放4.5 施工現(xiàn)場健康管理措施4.5.1 加強員工的膳食營養(yǎng)和炊水管理,注意勞逸結合,保持體能消耗的補充。4.5.2 應密切注意員工的健康監(jiān)護,發(fā)現(xiàn)問題及時治療。4.5.3 改進施工設備狀態(tài),控制施工設備的噪音,同時加強個人防護,為操作人員 配發(fā)聽力保護裝置,如耳塞、耳罩等。4.7 環(huán)境保護措施4.7.1 施工中遵守國家、當地政府及業(yè)主等關于環(huán)境保護、水土保持、文物保護等 方面的政策和規(guī)定,遵守國家有關魚類和野生動物、珍稀植物、森林火災、森林旅行、 吸煙和亂丟雜物的所有規(guī)章制度。4.7.2 根據施工作業(yè)對環(huán)境的影響,逐項實施環(huán)保計劃。4
50、.7.3 建立各項規(guī)章制度,制定各級人員環(huán)境保護職責。4.7.4 定期開展環(huán)境監(jiān)測,建立檢測檔案。4.7.5 提供財政資源和人力資源,保證環(huán)保工作的實施。4.7.6 實施環(huán)境保護培訓及環(huán)保監(jiān)督和檢查。4.7.7 按施工地區(qū)要求,決定進行環(huán)境影響評價的必要性。5、冬季施工技術措施5 冬季施工措施5. 1 冬季施工安排(1)根據設計提供的氣象參考資料, 結合本工程工期安排的實際情況, 在冬季施 工需采用符合規(guī)定的施工方法和技術措施以確保施工質量。(2)在冬季時應備齊各類防凍、取暖的勞保用品物資,作好防火工作,機械車輛 要摻加防凍液,要防滑保安全,水管等采取覆土封蓋。總之要采取一切必要措施確保 人員
51、、設備以及工程成品、半成品安全越冬。5. 2 冬季施工措施(1)水源及消火栓提前做好保溫工作,防止受凍;暫設工程的水管、供熱管在入 冬前做好保溫維持工作,保證冬季施工時能正常供水供熱。(2)水泵房、操作棚搭設好暖棚,準備好必要的取暖設備。(3)保溫材料進場后, 合理堆放苔蓋。周轉使用的材料每次使用時及時整理涼曬。(4)管道施工在雨天、雪天不得在現(xiàn)場進行施焊,必須焊接時,采取有效遮蔽措 施。焊后未冷卻的接頭避免碰到冰雪。(5)當溫度低于 -10 度時,不安排焊接作業(yè)。6、機械設備投入計劃6.1 設備配置的原則(1)優(yōu)選精良設備,并合理匹配,形成綜合生產能力;(2)設備能力大于進度指標要求的能力;
52、(3)同類設備盡可能采用同廠家設備,以方便配件供應和維修。6.2 施工機械設備進出計劃(1)進場計劃土方施工機械及施工準備的后續(xù)工程所需施工機械設備在工程開工后 10 天內通 過公路運輸到達現(xiàn)場,確保施工需要。其余施工機械設備按各分項工程所需機械計劃提前 15 天進場。(2)出場計劃 當施工機械設備使用完畢后,在確定其它工程均不需使用此機械設備后,集中分次出場6.3 主要設備配置表主要施工機械設備配備表見附表一 “擬投入本標段的主要施工設備表” 、附表二“擬 配備本標段的試驗和檢測儀器設備表”7、勞動力投入計劃勞動力安排計劃見附表三“勞動力計劃表” 。8、施工進度計劃和工期保證措施8.1 施工
53、進度計劃8.1.1 工程開竣工日期本工程計劃開竣工日期: 2010年10月10日至 2010年12月10日計 60 個日歷天8.1.2 施工進度計劃施工進度計劃網絡圖見附表四“計劃開、竣工日期和施工進度表” 。8.2 各階段進度的保證措施8.2.1 保證工期方案本工程應在保證工程質量和安全的基礎上, 確保施工進度。 施工中以總進度網絡計 劃為依據, 按不同施工階段、 不同專業(yè)工種分解為不同的進度分目標, 以各分項管理、 技術措施為保護手段,進行施工全過程的動態(tài)控制??茖W合理地安排施工工序和施工進度, 并在實施過程中及時調整進度計劃; 加強組 織管理及協(xié)調;保證技術、人、材、物、機供給;積極推廣
54、“四新”技術和建立競爭 機制。8.2.2 保證工期的組織措施8.2.2.1 快速進場,迅速展開周密、細致的施工準備工作是確保工程準時開工, 以及開工后形成連續(xù)施工能力 的前提,我方將立即組織參加本工程施工的項目班子進場, 編制詳細的專業(yè)施工方案、 作業(yè)指導書、質量計劃、驗收評定表,制定周密的設備材料供應計劃,根據土建單位 的具體的施工時間表,編制出施工進度二級計劃。專業(yè)施工方案、質量計劃及施工二 級進度計劃將在進場 10 天內交建設單位和監(jiān)理單位核準。8.2.2.2 全力保障施工生產選配合理配套的施工機械, 建立合理的機械保養(yǎng)、 維修體系, 保證施工機械的完 好率;同時,建立強有力的后勤保障體
55、系,保證各種物資、設備按時足額到位;搞好 工作和生活環(huán)境建設,全方位保障施工生產。8.2.2.3 加強網絡計劃管理 對工程的重點、難點和控制工期的工序,應用網絡技術,認真研究,抓住關鍵線 路。對施工重點優(yōu)先安排,增加設備、人力、物力、財力的投入,確保分項分部工程 按期完成。使施工計劃做到日保旬,旬保月的高效完成。同時,在保證質量、安全的 前提下,合理安排作業(yè)層次,減少雨季等不利因素對施工的影響,利用有利時機加快 施工進度。8.2.2.4 科學組織,加強協(xié)作 隨著施工情況的不斷變化, 及時分析控制工期的關鍵線路, 合理調劑人力、 物力、 財力和機械配置,使施工進度緊跟計劃。加強調度統(tǒng)計工作,減少
56、各道工序間的銜接 時間,充分利用各個工作面,避免出現(xiàn)窩工現(xiàn)場。協(xié)調好各業(yè)務科室的工作,加強協(xié) 作配合,為現(xiàn)場施工提供有力的經濟技術保障。理順上下關系,對施工現(xiàn)場的需求和 需解決的問題及時反映、及時解決,避免影響施工進度。8.2.2.5 抓好資金管理,確保資金投入 管理利用好工程資金,保證各項施工活動得以正常進行;確保我單位資金投入, 提供強有力的資金保障;確保建設資金??顚S?。8.2.2.6 搞好對外關系,確保施工生產順利進行 施工對外涉及面廣, 處理好方方面面的關系對工程建設的順利進行至關重要。 因 此,在施工中切實理順與發(fā)包方、監(jiān)理方的工作關系,對保證工期起著重要的作用。8.2.2.7 加強人員配置,發(fā)揮人才優(yōu)勢 人員配置上將抽調有類似工程豐富經驗的管理和施工人員組成項目部。構成技術 密集型施工隊伍,保證從施工管理到施工過程都順利的進行。8.2.2.8 設備配置物資供應 配置先進的施工機械,發(fā)揮施工機械的性能,保證施工進度。并按照施工計劃要 求,及時做好各種物資的保障供應工作。8.2.3 保證工期的技術措施8.2.3.1 編制好實施性施工組織設計 優(yōu)化的施工組織設計和科學的施工方案是工程順利開展的關鍵, 是確保工期的前提,為此,我們將加強施工計劃的科學性,運用網絡技術、系統(tǒng)工程等新技術原理, 根據本工程的技術特點、現(xiàn)場實際情況等編制詳細的、切實可行的
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