調(diào)整選拔問答題：

1、BORA A4調(diào)整工段后備鉗工選拔試班組 工號 姓名四、問答題：.1夾具死點位置的作用是什么？ 2.機器人諧波減速器的組成及原理？3.簡述懸掛輸送鏈拉緊站的調(diào)整方法？4.有的工位為何用二位三通電磁換向閥而有的工位用三位五通電磁換向閥？ 5.簡述為何有的地方用棱形銷及注意事項6.機器人編碼器拆裝注意事項7.機器人在操作中注意事項1) 要熟悉每臺機器人的零點位置,熟悉程序.2) 機器人在排除故障后,啟動之前要看機器人本體,手拿示教盒,出現(xiàn)問題及時按急停.3) 要通知專業(yè)人員到場.8.懸掛點焊由哪幾部分構(gòu)成 焊鉗;變壓器;控制系統(tǒng) ;吊掛;電纜。9.什么叫測量誤差?產(chǎn)生測量誤差的原因?答:測得值和被

2、測件的真實值之間的差值叫測量誤差. 產(chǎn)生的原因:1測量儀表的誤差.2.基準件誤差.3.測量力引起的變形誤差.4.讀數(shù)誤差.5.溫度變化引起的誤差.10.麻花鉆刃磨后應達到的要求?1) 麻花鉆的兩主切削刃應對稱于鉆頭軸心線.2) 外緣處的后角正確.3) 橫刃斜角為55.11.齒輪傳動的裝配技術(shù)要求1) 齒輪孔與軸配合要適當.不得有偏心和歪斜.2) 保證準確的中心距和適當?shù)凝X側(cè)間隙.3) 要求相互嚙合的齒輪有一定的接觸面積和正確的接觸位置,保證齒輪受力均勻.4) 對高速轉(zhuǎn)動的大齒輪,裝到軸上后應作平衡檢查.12.四柱焊機工作臺上升下降有異響(噪音)的原因是什么?1)工作臺與升降導軌之間存異物或?qū)к?/p>

3、靠輪潤滑不良引起.2)曲拐關(guān)節(jié)處潤滑不良或磨損嚴重.3)聯(lián)軸節(jié)打擊造成.4)離合器摩擦片磨損引起.5)齒輪箱噪音和平衡氣缸竄氣造成.6)皮帶老化打滑引起.13.怎樣處理四柱焊機工作臺不動作的故障?1).查氣源,減壓閥芯是否堵塞,平衡氣缸壓力是否正常.2).查雙聯(lián)閥是否串氣,雙聯(lián)閥電磁線圈是否同時得電.3).查電機是否過載,熱繼電器是否斷開,電機是否燒損.4).查離合器壓力是否正常,聯(lián)軸節(jié)是否磨損,皮帶是否打滑斷裂.5).查齒輪箱是否缺油,潤滑不良.熱繼電器是否斷開.內(nèi)部是否損壞.6).往復桿是否到位.14.怎樣處理工作臺上升,下降不到位或過位?1).查氣源,壓力是否正常2).凸輪開關(guān)位置是否正

4、確.15.冠式焊機不到位原因是什么?1).行程開關(guān)損壞.2).安全銷或安全座變形.3).雙聯(lián)閥串氣.4).低壓氣不足.5).三聯(lián)件堵塞6).平衡氣缸串氣.7).氣壓調(diào)節(jié)不到位.8).平衡氣缸行程調(diào)節(jié)不正確. 16.四門液壓系統(tǒng)采用哪種液壓泵，換向閥？ (四門兩蓋)答：內(nèi)嚙合,齒輪泵雙電控，三位四通電磁液壓比例換向閥17.液壓缸產(chǎn)生振動原因？1) 液壓系統(tǒng)內(nèi)存有空氣2) 液壓泵困油或輸油量不足3) 溢流閥失靈4) 機械振動(油管互相碰撞、電機與泵不同軸)18.液壓機爬行的原因？1)空氣進入系統(tǒng)-液壓泵吸空造成系統(tǒng)進氣，液壓缸兩端封油圈太松，系統(tǒng)有外泄漏2)油液不干凈，堵塞了閥體進油孔3)導軌潤滑

5、油少，潤滑壓力不穩(wěn)定4)液壓元件性能不好，例如節(jié)流閥性能不好，液壓缸劃傷19.旋轉(zhuǎn)夾具采用何種定位，有何優(yōu)點，組成？采用一面兩銷完全定位(一個支承面、一個圓柱銷、一個削邊銷)削邊銷作用：為了補償工件的定位基準與夾具定位元件之間的實際誤差，消除重復定位而其只限制一個自由度。組成：1)定位支承元件 2)夾緊機構(gòu) 3)導向元件 4)定向元件優(yōu)點：1)限制了工件在空間中的6個自由度，使工件在夾具上不發(fā)生任 何位移。 2)零件裝夾后，在焊接過程中，相對位置穩(wěn)定，保證了結(jié)構(gòu)尺 寸的穩(wěn)定。20.自動線采用了何種方式輸送零件，有何優(yōu)點？采用渦輪渦輪傳動方式輸送零件，由渦輪、渦桿、電機、皮帶、皮帶輪、輸出軸共同

6、組成一組輸送組合。優(yōu)點：保證準確的傳動比，傳遞功率和速度范圍大，傳遞效率高，使用壽命長，結(jié)構(gòu)緊湊，體積小。21.說明“與”“或”“非”門元件的外表顏色？答：“與”綠，“或”蘭，“非”灰22.本線所用邏輯元件代碼是什么(與或非)？答：與門代碼U,或門代碼O，非門代碼N23.邏輯組合中通常供給氣源能否接油霧氣？為什么？答：不接，元件動作配合精度高油霧易附著灰塵影響動作靈活性24.本線邏輯氣路中雙手按鈕供給氣源是并聯(lián)還是串聯(lián)？答：并聯(lián)25.本線12bar6bar氣分別主要用于什么？答：12bar用于焊接氣缸，6bar用于移動氣缸26.分別畫出與、或、非元件圖形符號？1& 答：“與” “或” “非”1

7、27.四門兩蓋安全門皮帶為何種皮帶？如何調(diào)整？ 答：為齒型皮帶，調(diào)整時安全門與導軌兩側(cè)間隙必須均勻， 兩側(cè)皮帶張緊力相同。28.四門兩蓋固化加熱循環(huán)水工作壓力為多少？如何加水？ 答：工作壓力為6bar，必須將泵上部放氣絲堵打開方可加水29.后蓋打孔機構(gòu)采用什么增力機構(gòu)？ 答：后蓋打孔采用S型TOX缸增力機構(gòu)30.門鉸鏈焊接機構(gòu)采用什么增力機構(gòu)？特點是什么？ 答：采用K型TOX缸增力機構(gòu)。 特點：體積小，增力比大，無沖擊，采用軟到位技術(shù)31.四門兩蓋壓合模內(nèi)板浮動定位壓力多大？ 答：4.5bar32.四門線門把手凸焊機浮動原理是什么？它的優(yōu)點是什么？ 答：連通器原理，優(yōu)點：結(jié)構(gòu)簡單，各電極壓力均

8、勻， 工件變形小 33.托克斯有幾種形式？答：分四種形式，S型、K型、KT型、S.50(力行程可調(diào)) (21-33為四門兩蓋題)34.三聯(lián)件的組成有哪幾部分，各自的作用是什么？答：(1)、調(diào)壓閥，調(diào)節(jié)系統(tǒng)壓力。 (2)、空氣濾清器，分離空氣中的水分與雜質(zhì)。 (3)、油霧器，為系統(tǒng)提供霧化的潤滑油。35.平衡氣缸的作用是什么？答：(1)、上升時提供能量輔助工作臺上升，減輕電機負荷。 (2)、下降時給工作臺一個阻力，起緩沖作用供工作臺下降平穩(wěn)。36.四柱焊機工作臺上升，下降過位的原因是什么？ 答：(1)、平衡氣缸壓力調(diào)整不當。 (2)、離合器制動缺陷壓低打滑。 (3)、離合器磨擦片磨損打滑。37.

9、電機與離合器之間采用哪種皮帶傳動，具有什么特點？答：采用同步齒形帶傳動。具有傳動準確、運行平穩(wěn)、噪間低等特點38.請舉出螺紋防松的四種方法:A.彈簧墊圈防松; B.雙螺母防松;C.止退墊圈; D.開口銷防松; E.沖邊防松.39.什麼是基孔制？國家規(guī)定優(yōu)先采用什麼制？基孔制：基本尺寸為一定孔的公差帶，與不同基本尺寸軸的 公差帶形成各種配合的一種制度；國家規(guī)定優(yōu)先采用基孔制。 40.在孔、軸的配合中，有 間隙 、過度 和 過盈 三種配合。41.鉸刀為什麼不能反轉(zhuǎn)？因為鉸刀有后角存在，如反轉(zhuǎn)切削可能擠在反刀面和加工表面之間損壞刀具或滑傷已加工表面。42.裝配法分為 完全互換法 、 選配法 、 修配

10、法 、 調(diào)整法 。43.拆卸的方法有幾種？擊卸法、溫差法、拉拔法、頂壓法、破壞拆卸法。44.螺紋聯(lián)接的用途是什麼？聯(lián)接、傳動、調(diào)節(jié)、堵孔。45.鍵分為 平鍵 、 半圓鍵 、 楔鍵 、 花鍵 。46.鍵系分為 齒型鍵 和 套筒滾子鍵 。47.離合器的種類有哪些？四柱焊機使用哪種離合器？離合器分為：牙嵌式、磨擦式、磁力式三種，其中四柱焊機使用磨擦式離合器。48.請畫出形位公差的符號及含義： 直線度 平面度 圓度 圓柱度 平行度 垂直度 傾斜度 同軸度 線輪廓度 面輪廓度 對稱度 位置度 圓跳動 全跳動49.帶傳動分為 平帶 、 圓帶 、 V帶 、 同步帶 。50.材料的主要力學性能有： 強度 、

11、塑性 、 硬度 、 韌性 和 疲勞強度 。51.鋼可分為 碳素鋼 、 合金鋼 。52.使用臺虎鉗的注意事項？答：(1)臺虎鉗要固定在牢固的物體上.(2)不能用手錘擊打手柄.(3)注意保養(yǎng)定期在滾動絲杠上加油.(4)虎鉗轉(zhuǎn)動鎖緊銷不能用手錘擊打加力.53.如何正確使用砂輪機?答：(1)使用前要仔細檢查砂輪是否破裂,安裝是否牢固.(2)不要在砂輪側(cè)面打磨.(3)要戴好勞保眼鏡.(4)身體要站在砂輪機的側(cè)面. (5)砂輪擱架與砂輪面距離是3mm.(6)啟動砂輪機后觀察運行狀態(tài),是否反轉(zhuǎn)或跳動,都正確后再進行磨削.54.氣壓傳動的組成?答：(1)氣源部分(2)執(zhí)行部分(3)輔助部分(4)控制部分55.

12、什么是設(shè)計基準和劃線基準?答：設(shè)計基準：零件圖上給確定的點.線.面位置.劃線基準：(1)以兩個互相垂直的平面(2)兩條中心線(3)一個平面一條中心線.56.劃線的步驟?答：(1)看清圖樣,理解劃線的作用與部分要求.(2)選擇劃線基準. (3)初步檢查毛坯的誤差.(4)正確安放工件和選用工具.(5)涂色劃線.(6)詳細檢查劃線的準確性及是否漏劃.(7)在所劃線條上沖眼.57.有一孔的直徑為F50+10.048/+0.009,求公差TD?答：TD=ES-EI=0.048-0.009=0.03958.什么是調(diào)質(zhì)?答：淬火加高溫回火59.什么是退火?答：將鋼加熱到工藝預定的某一溫度,經(jīng)保溫后緩慢冷卻下

13、來的熱處理辦法.60.什么是淬火?答：將鋼加熱到工藝預定的某一溫度,經(jīng)保溫后以極快的速度(即大于臨界冷卻速度)進行冷卻而獲得的馬氏體組織的工藝方法.61.什么是回火?答：將淬火鋼重新加熱到工藝預定的某一溫度(低于臨界溫度),經(jīng)保溫后再冷卻到室溫的熱處理過程.62.攻M10的螺紋,螺距為2,底孔直徑需多大?如果材料是鑄鐵的哪?答：普通材料d1=10-2=8mm 鑄鐵d2=10-2*1.1=10-2.2=7.8mm63.螺紋聯(lián)接的基本條件,并舉出防止螺母松動的幾種方法?答：具有準確螺紋牙型和足夠的聯(lián)接強度的保證,接觸面均勻緊密,具有良好的互換性和旋入性.防松：(1)彈簧墊圈,對頂螺母.(2)止動墊

14、片,開口銷.(3)沖邊防松.(4)粘接防松.64.簡述鋸削薄壁管的方法?答：(1)不可以從一個方向鋸削到結(jié)束.(2)當鋸削到管子內(nèi)壁處時停止.(3)將管子轉(zhuǎn)過一個角度,再依據(jù)原來的鋸縫繼續(xù)鋸削,不斷轉(zhuǎn)動,不斷鋸削直至結(jié)束.65.鋼淬火的目的?答：(1)提高硬度和耐磨性.(2)改善物理化學性能.(3)獲得良好的綜合力學性能.66.滾動軸承的配合是采用什么基準制?答：內(nèi)圈為基孔制,外圈為基軸制.67.什么是攻螺紋及套螺紋?答：攻螺紋：用絲錐在孔中切削出內(nèi)螺紋的加工方法. 套螺紋：用板牙在圓桿上切出外螺紋的加工方法.68.設(shè)備修理的工藝過程?答：(1)修前準備階段(2)拆卸階段(3)修理階段(4)裝

15、配階段(5)調(diào)整試車69.氣源部分工作可分哪四部分?答：(1)空氣壓縮(2)壓縮空氣的過濾(3)儲存(4)輸送1、 一汽大眾現(xiàn)場管理體系由哪九部分組成？目標管理、KVP、標準化工作、班組管理、目標管理、物料管理、工位組織、過程控制 TPM2.夾具死點位置的作用是什么？ 鎖緊防松動3、什么是內(nèi)部用戶原則？上道不合格品不收、本工序不合格品不干、不合格品不下流4.懸掛點焊由哪幾部分構(gòu)成 焊鉗;變壓器;控制系統(tǒng) ;吊掛;電纜。5.攻M10的公制螺紋,底孔直徑需多大?如果材料是鑄鐵的哪?答：8.5 m 8.35 6.三聯(lián)件的組成有哪幾部分，各自的作用是什么？答：(1)、調(diào)壓閥，調(diào)節(jié)系統(tǒng)壓力。 (2)、空

16、氣濾清器，分離空氣中的水分與雜質(zhì)。(3)、油霧器，為系統(tǒng)提供霧化的潤滑油。1.刀具切削部分的材料應具備那些基本要求？常用的刀具材料有哪幾種？2.什么叫動不平衡？3.絲杠回轉(zhuǎn)精度的高低是以什么來表示的？1、 簡述齒型帶傳動的優(yōu)點 （5分）2、 設(shè)計焊接定位銷時，圖面上應有哪些與加工制造有關(guān)的標注？夾具上有些定位為什么采用削邊銷？削邊銷設(shè)計、安裝時需注意哪些？（10分）3、 下列皮帶傳動機構(gòu)安裝錯在什么地方，為什么？（10分）1. 何謂裝配尺寸鏈？他有哪些特征？4、 簡述齒型帶傳動的優(yōu)點 （5分）答：1）適用于兩軸中心距較大的場合。 2）富有彈性，緩沖吸振，傳動平穩(wěn)無噪音。3）過載時防止薄弱零件損

17、壞，有安全保護作用。4）保證準確的平均傳動比，傳動功率大，并且作用在軸上和軸承上力較小。5、 設(shè)計焊接定位銷時，圖面上應有哪些與加工制造有關(guān)的標注？夾具上有些定位為什么采用削邊銷？削邊銷設(shè)計、安裝時需注意哪些？（10分）答：1）直徑，長度，公差，表面粗糙度，材料，熱處理硬度。 2)夾具采用削邊銷主要防止過定位。 3）削邊銷設(shè)計、安裝時需注意：削邊兩側(cè)不得與零件相接觸，削邊銷安裝方向應與定位 方向一致。6、 下列皮帶傳動機構(gòu)安裝錯在什么地方，為什么？（10分）張緊輪 答：1）張緊輪應放在平帶外側(cè)，并且靠近小帶輪。 平皮帶 2）不僅使平帶張緊，而且小帶輪 包角 也得到增大，提高平帶傳動能力。 3）

18、張緊輪應放在三角帶內(nèi)側(cè)，并且靠近大帶輪。 4）使三角帶傳動時只受單方向彎曲，小 帶輪包角不致過分減小。張緊輪三角帶刀具切削部分的材料應具備那些基本要求？常用的刀具材料有哪幾種？ 答：1）高硬度；足夠強度和韌性；高耐磨性；高耐熱性；較好的導熱性；較好的工藝性能。 2）碳素工具鋼；合金工具鋼；高速鋼；硬質(zhì)合金。2.液壓傳動的工作原理是什么？ 答：液壓傳動的工作原理是以油液作為工作介質(zhì)，依靠密封容積變化來傳遞運動，依靠油液 內(nèi)部壓力來傳遞動力。3.絲杠回轉(zhuǎn)精度的高低是以什么來表示的？ 答：絲杠回轉(zhuǎn)精度的高低主要由絲杠徑向圓跳動和軸向竄動的大小表示。2. 液流連續(xù)性的原理是什么？答：液體經(jīng)無分支管道時

19、，每一橫截面上通過的流量一定相等，并且內(nèi)部壓力在各個方向一致。1、焊裝白車身有哪幾大總成？白車身由前結(jié)構(gòu)(前底板、前縱梁、前輪罩、前擋板)后結(jié)構(gòu)(后底板、后輪罩、)后圍、側(cè)圍、頂蓋、車門、發(fā)動機蓋、后行李箱蓋幾大部分組成。2、焊裝車間采用哪幾種焊接方法？采用：點焊、CO2焊、黃銅釬焊、凸焊、螺柱焊、激光焊。其中應用最廣的是點焊3、懸掛點焊設(shè)備由哪幾部分組成？由焊接變壓器、二次電纜、時間調(diào)節(jié)器、可控硅箱、氣壓表、水壓表、水管、氣管、焊鉗級臂、上下電極等組成。4、白車身表面修磨常用的工具和設(shè)備是什么？高頻打磨機、氣動砂輪機、銑刨、鈑金墊鐵、撬棍等5、常見的點焊缺陷有哪些？1)飛濺 2)裂紋 3)壓

20、痕深 4)未焊透 5) 燒穿 6)半點 7)縮孔 8)毛刺、6、對焊接工件的要求是什么？被焊總成不得有氧化皮、銹蝕、油漆、涂塑層及其它污物，不允許有濃縮的油脂，如拉延油等，但允許有一層薄而稀的防銹油。7、如何檢查焊點質(zhì)量的好壞？A、目視檢查：焊點不允許有飛濺、裂紋、縮孔、和壓痕過深等外觀缺陷。B、非破壞性楔形試驗：用Y形扁鏟對準兩層板之間的焊點連接處，用手錘擊打焊點能經(jīng)受住檢查負荷的為合格焊點，焊點開裂(基本金屬無損壞)的不合格。C、破壞性楔形試驗：用“Y”形扁鏟對準兩層板之間的焊點連接處，用手錘擊打，焊點從基本金屬上撕開，焊核直徑符合要求的為合格。8、焊裝車間是如何控制質(zhì)量的？A、上、下道工

21、序之間采取內(nèi)部用戶原則，即上道工序的不合格品不收，本工序不合格品不干，不合格品不下流。B、質(zhì)量檢查采取自檢、互檢、專檢的方式。9、焊接對焊鉗的要求？焊鉗上、下電極在一條直線上，電極垂直于工件表面，電極焊接面直徑5-6MM10.點焊的工藝參數(shù)有哪些？1)焊接電流(A) 2)電極壓力(P) 3)焊接時間(秒,周波) 4)電極直徑(mm). 低碳鋼點焊工藝參數(shù)選擇參考板 厚(mm)電極直徑(mm )電 極 壓 力( kg)焊 接 時 間(秒)焊 接 電 流(安培)功 率(千 伏 安)0.54701200.10.24000500010201.051002000.20.46000800020501.56

22、1503500.250.580001200040602.082505000.350.6900014000507511、焊點非破壞性楔形檢驗方法,評價方法及檢驗頻次?答：用”Y”形扁平鑿子對準兩層板之間的焊連接處,以手錘打(打擊力以不損壞零件為限)焊點能經(jīng)受住檢驗負載為合格,否則為不合格. 檢驗頻次為:1/100 (首件/中間抽檢/尾件).12.焊點破壞性檢驗的方法及檢驗頻次要求是什么?答：用”Y”形扁平鑿子對準兩層板之間的焊連接處,以手錘擊打,在焊接件之間推進,直到零件破壞為止.焊點從基體金屬上撕開,焊點不能撕開基體金屬或撕開金屬,但焊接直徑不夠為不合格.車身骨架總成0.1/1000,其它各部

23、分總成0.2/1000.13.簡單敘述不合格品的處理過程.答：發(fā)現(xiàn)不合格品時,先隔離標識,然后根據(jù)不合格品的形態(tài)和產(chǎn)生原因分別處理.本車間內(nèi)部產(chǎn)生的廢品,按規(guī)定時間,由檢查員配合質(zhì)保部人員共同進行判定處理,填,涂紅漆,然后通知車間現(xiàn)場管理人員組織運走.本車間內(nèi)部產(chǎn)生的返修品,由生產(chǎn)班長組織返修,返修后復檢并填寫返修記錄.每周每月進行不合格品問題統(tǒng)計,挑出主要問題進行整改.因沖壓或CKD來件產(chǎn)生的廢品和返修品,由車間質(zhì)量管理人員與質(zhì)保部人員和供件單位人員共同處理,判定是返修品或索賠品的不合格零件填寫和,然后依據(jù)退回供單位.14.員工遇到質(zhì)量問題時如何處理?答：員工遇到問題后應將信息及時反饋給班組

24、長,班組長根據(jù)質(zhì)量問題的程度進行處理并將信息反饋給主管現(xiàn)場工程師.對于本工段無法解決的問題工段工程師應將問題反饋給車間主管質(zhì)量的現(xiàn)場工程師并協(xié)同質(zhì)保人員共同處理.15.什么是質(zhì)量環(huán)?答：質(zhì)量環(huán)是不斷的采集控制量與給定量進行比較,并依次把控制量調(diào)整到與給定量相符.16.紅藍卡的使用方法?答：當點檢中遇到問題時,如自己和本線電/鉗工能夠處理的填寫藍卡,本線電鉗工無法處理的填寫 紅卡,由成本中心電鉗工處理,并在紅/藍17.點焊工應知本工位名稱,上件名稱,上件種類,焊點數(shù)量,檢驗標準頻次18、氣動三聯(lián)件包括哪些？油霧器的加油標準為多少？空氣濾清器、減壓閥、油霧。 三聯(lián)件中,油霧器加油標準為油杯的(2/

25、3).19、影響分流的因素有哪些？ 點距、次序、表面狀態(tài)、二次回路與非焊區(qū)接觸、裝配太緊。20、什麼是軟規(guī)范？什麼是硬規(guī)范？ 軟規(guī)范：時間長，電流??； 硬規(guī)范：時間短，電流大。21、 焊接鍍鋅板時一次焊接的作用是：（燒掉鍍鋅層）。22、點焊的定義？答：焊件裝配成搭接接頭，并壓緊在兩電極之間，利用電阻熱熔化母材金屬，形成焊點的電阻焊 方法.23、點焊的組成及形式？答：焊點由焊核、塑性環(huán)及周圍的母材金屬一部分組成點焊接頭. 形式：(1) 單面單點 (2)雙面雙點 (3)單面多點 (4)單面雙點 (5)雙面單點 (6)雙面多點24. 焊鉗水芯子與電極帽之間的距離是多少？答：5mm左右25.飛濺過大產(chǎn)

26、生的原因及解決的辦法？答：(1) 工件臟：接觸不好. (清理) (2) 焊接電流過大，時間過長(適當調(diào)節(jié)) (3)壓力過小 (適當調(diào)節(jié)) (4)電極頭端面尺寸過小. (必須符合要求d=2b + 3)26.焊接電流對點焊焊接的影響？答：在其它參數(shù)不變的情況下，電流過大，容易表面燒穿產(chǎn)生嚴重飛濺，壓痕過深；電流過小 時，未焊透，未形成焊核.27.焊接時間對點焊焊接的影響？答：在其它參數(shù)不變的情況下，時間過長產(chǎn)生的熱量大，即容易燒穿，又影響了生產(chǎn)節(jié)拍.時間過 小熱量小，產(chǎn)生開焊或假焊.28.裂紋的產(chǎn)生原因及解決辦法？答：(1)壓力不足，適當調(diào)節(jié) (2)沒有冷卻水或堵了，打開閥門或通冷卻水 (3)時間

27、過長電流過大，適當調(diào)節(jié)29.擊穿的產(chǎn)生及消除？答：原因：材料之間間隙過大. 消除：兩板之間不得大于1mm，調(diào)整焊鉗開口，增加預壓時間.30.什么叫做焊接？答：通過加熱或加壓或兩者并用，并且用或不用填充材料，使兩焊件達到原子結(jié)合的一種加工方法.31.電極帽使用最低限度是多大？答：最低限度是電極帽內(nèi)底與端面距離不能低于3mm.32.實例：一個變壓器上兩把焊鉗，一把焊鉗在焊接過程中電流突然變小，為什么？答：原因：是另一把焊鉗已閉合，形成回路.33.點焊的特點是什么？答：優(yōu)點：接頭質(zhì)量高，輔助工序少，無需填加材料，生產(chǎn)率高，易實現(xiàn)自動化. 缺點：設(shè)備復雜，無損檢驗困難，成本高.7、 簡述齒型帶傳動的優(yōu)

28、點 （5分）答：1）適用于兩軸中心距較大的場合。 2）富有彈性，緩沖吸振，傳動平穩(wěn)無噪音。3）過載時防止薄弱零件損壞，有安全保護作用。4）保證準確的平均傳動比，傳動功率大，并且作用在軸上和軸承上力較小。8、 設(shè)計焊接定位銷時，圖面上應有哪些與加工制造有關(guān)的標注？夾具上有些定位為什么采用削邊銷？削邊銷設(shè)計、安裝時需注意哪些？（10分）答：1）直徑，長度，公差，表面粗糙度，材料，熱處理硬度。 2)夾具采用削邊銷主要防止過定位。 3）削邊銷設(shè)計、安裝時需注意：削邊兩側(cè)不得與零件相接觸，削邊銷安裝方向應與定位 方向一致。9、 下列皮帶傳動機構(gòu)安裝錯在什么地方，為什么？（10分） 三角帶平皮帶張緊輪張緊

29、輪 答：1）張緊輪應放在平帶外側(cè)，并且靠近小帶輪。 2）不僅使平帶張緊，而且小帶輪 包角 也得到增大，提高平帶傳動能力。 3）張緊輪應放在三角帶內(nèi)側(cè)，并且靠近大帶輪。 4）使三角帶傳動時只受單方向彎曲，小 帶輪包角不致過分減小。、什么是“六點定則”？、什么是系統(tǒng)誤差？、畫圖說明鉆頭切削部分的主要幾何角度有哪些？、簡述鑄造鋁合金分為哪幾類，并比較其鑄造性能和機械性能的好壞。A、右圖為螺栓擰緊扭矩角度曲線。請簡述什么是擰緊控制窗，標出位置。說明落在控制窗外A、B、C、D四點的可能的原因。BDC6、為什么要測量復緊力矩？五、計算（每題分）：機加、 工件的軸向加工尺寸如圖所示，一批工件加工后測得A、C表面尺寸符合要求。為測量方便，不直接測量B、C表面尺寸，改為測量A、B表面間的尺寸，測得的尺寸在16.8816.67之間。畫出尺寸鏈簡圖，計算并判斷此批零件是否合格。60 0-0.1043.35 0-0.35裝配、對燃油分配管螺栓測量復緊力