更換加壓過濾機(jī)分配盤檢修文件包

1、加壓過濾機(jī)檢修文件包 SDXX-JX-2016-018更換加壓過濾機(jī)分配盤 施工地點(diǎn)： 大柳塔選煤廠壓濾車間 設(shè)備編號： 291加壓過濾機(jī) 編制單位： 機(jī)械維修中心 施工總負(fù)責(zé)人： 帶隊(duì)領(lǐng)導(dǎo) 施工負(fù)責(zé)人：帶班隊(duì)長 神華神東煤炭集團(tuán)有限公司洗選中心 年 月 日計(jì)劃施工時(shí)間2016年 8月 日 時(shí)2016年 月 日 時(shí)計(jì)劃工時(shí)14小時(shí)審批部門/領(lǐng)導(dǎo)審批人簽字審批意見施工單位施工總負(fù)責(zé)人車間主任帶班主任生產(chǎn)技術(shù)辦指定安全管理辦指定分管廠領(lǐng)導(dǎo)貫徹簽字組織貫徹人： 安全負(fù)責(zé)人： 技術(shù)負(fù)責(zé)人： 作業(yè)負(fù)責(zé)人； 其他人員：參與檢修人員全部簽字檢修文件包清單序號類 別名 稱頁 數(shù)一檢修工作任務(wù)單主要檢修項(xiàng)目4工

2、作許可4修后目標(biāo)4質(zhì)檢點(diǎn)分布4二修前準(zhǔn)備卡設(shè)備基本參數(shù)5設(shè)備修前狀況5安全注意事項(xiàng)5人員準(zhǔn)備6工具準(zhǔn)備6工作票準(zhǔn)備7材料、備件準(zhǔn)備7施工現(xiàn)場準(zhǔn)備7三標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程卡流程步驟、作業(yè)內(nèi)容、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、安全提示等8-14四完工驗(yàn)收、報(bào)告卡質(zhì)量驗(yàn)收15安全設(shè)施恢復(fù)情況16設(shè)備自身狀況16設(shè)備環(huán)境狀況16主要材料備件消耗統(tǒng)計(jì)17缺陷處理情況17異動情況17讓步接收情況17遺留問題及采取措施17修后總體評價(jià)17五持續(xù)改進(jìn)卡危險(xiǎn)源再辨識18檢修工藝改進(jìn)一 檢修工作任務(wù)單主要檢修項(xiàng)目1.拆電機(jī)電纜、潤滑油管2.拆卸主軸減速器、電機(jī)3.吊掛主軸4.拆卸主軸軸承座5.拆卸分配盤連接螺栓及管接 6.拆卸分配盤7.安裝新

3、分配盤8.依次恢復(fù)各部件 工 作 許 可 電氣焊作業(yè)工作票 外委單位停送電審批票 受限空間作業(yè)票 高壓工作票 其它修后目標(biāo)1. 運(yùn)行要求1) 主軸轉(zhuǎn)動靈活，無異響；2) 配料均勻；2. 機(jī)件完好要求1) 電機(jī)、減速器運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)無異響；2) 分配盤完好無滲漏。3. 附件要求1) 控制盤、密封盤、軸瓦及軸套無異響，無持續(xù)溫升；2) 油管無滲漏，保護(hù)靈敏可靠；3) 各部連接螺栓緊固到位。質(zhì)檢點(diǎn)分布H點(diǎn)工序及質(zhì)檢點(diǎn)內(nèi)容W點(diǎn)工序及質(zhì)檢點(diǎn)內(nèi)容1-H2主軸驅(qū)動聯(lián)軸器螺栓扭矩值檢測1-W22-H2動、靜分配盤結(jié)合間隙2-W23-H2各部件滲漏檢查4-H2各部件聲音檢查5-H2二 修 前 準(zhǔn) 備 卡設(shè)備基本參數(shù)名

4、稱：加壓過濾機(jī)型號：HBF-S120/10分配盤型號：GPJ-120處理量：Q700t/h生產(chǎn)廠家：奧地利ANDRITZ公司必要時(shí)附圖紙?jiān)O(shè)備修前狀況1. 設(shè)備運(yùn)行狀況：描述設(shè)備運(yùn)行現(xiàn)狀，運(yùn)行技術(shù)參數(shù)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，分配盤處有滲漏。2.歷次主要檢修經(jīng)驗(yàn)和教訓(xùn)：描述歷次檢修過程中安全、技術(shù)方面，存在的問題和改進(jìn)措施無。3.檢修前主要缺陷：描述影響設(shè)備正常運(yùn)行的主要缺陷和缺陷位置分配盤磨損導(dǎo)致煤泥泄漏。4. 處理措施：更換分配盤。安全注意事項(xiàng)1. 作業(yè)前進(jìn)行危險(xiǎn)源辨識和風(fēng)險(xiǎn)評估；2. 作業(yè)現(xiàn)場做好通風(fēng)，倉門機(jī)械閉鎖保護(hù)完好、電氣閉鎖靈敏可靠；3. 拆卸的網(wǎng)格板放置合理，孔洞防護(hù)到位；4. 電氣焊作業(yè)時(shí)做好

5、防火措施，配備滅火器；5. 壓濾罐內(nèi)檢修用照明符合規(guī)定要求，用電安全措施到位；6. 安裝和拆卸部件時(shí)做好人員配合；7. 吊運(yùn)頭輪時(shí)做好監(jiān)護(hù)工作，防止碰傷；8. 作業(yè)人員精神狀態(tài)良好。人 員 準(zhǔn) 備序號工 種工作組人員姓名人員狀態(tài)備 注1鉗工張三（現(xiàn)場簽字）¨2鉗工¨3鉗工¨4.¨5.¨工 具 準(zhǔn) 備序號工具種類工具名稱規(guī)格型號單位數(shù)量檢查結(jié)果1常用工器具手拉葫蘆1T臺3¨2常用工器具手拉葫蘆2T臺2¨3常用工器具手拉葫蘆5T臺2¨4常用工器具銅棒45*500根1¨5常用工器具內(nèi)六方公制套1¨6常

6、用工器具鋼絲繩9.3-21.5根12¨7常用工器具角向磨光機(jī)225mm臺2¨8常用工器具電動扳手3/4臺1¨9常用工器具套筒3/4套1¨10常用工器具大錘把3¨11常用工器具撬棍1200mm根3¨12常用工器具線盤50m個(gè)1¨13常用工器具氧氣乙炔帶套3¨14常用工器具滅火器干粉式臺2¨15專用工具力矩扳手1/2把1¨16專用工具分配盤銅套拆卸工裝自制套1¨17專用工具千斤頂25t臺1¨18專用工具千斤頂30t臺1¨19專用工具梯形吊裝工具自制副3¨工 作

7、 票 準(zhǔn) 備序號工作票類別需要辦理備注1電氣焊作業(yè)工作票¨ 2外委單位停送電審批票¨ 3受限空間作業(yè)票¨ 4高壓工作票 ¨5其它¨材 料 、備件準(zhǔn) 備序號材料名稱規(guī)格單位數(shù)量檢查結(jié)果1氧氣瓶1¨2乙炔瓶1¨33#鋰基脂桶1¨4砂紙200目張6¨5清洗劑桶2¨6分配盤GPJ-120個(gè)1¨7¨施 工 現(xiàn) 場 準(zhǔn) 備序號現(xiàn)場準(zhǔn)備項(xiàng)目檢查結(jié)果1安全措施已落實(shí)到位¨2排料上閘板關(guān)閉，倉門掛機(jī)械閉鎖¨3施工人員進(jìn)入現(xiàn)場應(yīng)穿戴好防護(hù)用品¨4施工用具材料已嚴(yán)格檢

8、查，符合規(guī)范并按要求分類擺放整齊¨5檢修現(xiàn)場環(huán)境整潔，道路暢通，安全設(shè)施和消防器材齊全完好¨6現(xiàn)場已驗(yàn)電并確認(rèn)停止按鈕已上鎖¨7.¨8¨修前檢查驗(yàn)收人簽字：（現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人）年 月 日183、 崗位標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程卡施工項(xiàng)目更換加壓過濾機(jī)分配盤重大危險(xiǎn)源： 2 項(xiàng)（標(biāo)記內(nèi)容）序號流程步驟作業(yè)內(nèi)容作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)危險(xiǎn)源及后果不安全行為安全措施1班前準(zhǔn)備1）接受任務(wù)；2）辨識、評估危險(xiǎn)源，貫徹項(xiàng)目安全技術(shù)措施；3）穿戴合格的勞動保護(hù)用品；4）攜帶好對講機(jī)和安全鎖；5）熟悉作業(yè)環(huán)境；6）了解人員情況；7）在易燃易爆區(qū)動火作業(yè)必須辦理電火焊作業(yè)票。1）責(zé)任落實(shí)到人

9、，明確現(xiàn)場工作負(fù)責(zé)人，工作任務(wù)明確；2）危險(xiǎn)源辨識、評估準(zhǔn)確，掌握安全技術(shù)措施內(nèi)容，簽字確認(rèn)；3）穿戴勞動保護(hù)用品符合規(guī)定要求；4）對講機(jī)完好，電量充足，安全鎖完好；5）現(xiàn)場環(huán)境符合作業(yè)要求；6）人員精神狀態(tài)良好、業(yè)務(wù)技能合格、持證上崗；7）電火焊作業(yè)票相關(guān)人員學(xué)習(xí)并簽名、確認(rèn)。1） 檢修文件包未學(xué)習(xí)貫徹，不能有效控制危險(xiǎn)源而發(fā)生事故；2）未穿戴合適的個(gè)人防護(hù)用品，導(dǎo)致人身傷害；3） 無證上崗，作業(yè)中人員受到傷害；4） 工作前未檢查周圍環(huán)境是否安全，作業(yè)時(shí)受到傷害；5）無法確認(rèn)上崗人員的精神狀態(tài)，造成事故。1）未編制檢修文件包；2）未穿戴合適的個(gè)人防護(hù)用品；3）無證上崗；4）人員精神狀態(tài)不佳上

10、崗。1）按照要求編制專項(xiàng)檢修文件包；2） 進(jìn)入廠房上崗前必須穿戴單位發(fā)放的勞動保護(hù)用品，并穿戴整齊。3） 上崗人員必須經(jīng)過有關(guān)業(yè)務(wù)培訓(xùn)考試合格后方可持證上崗；4） 掌握現(xiàn)場存在的危險(xiǎn)源，并采取防范措施；5） 嚴(yán)禁疲勞、酒后上崗，分工合理、人崗匹配。2-1核實(shí)備件核對分配盤規(guī)格型號、技術(shù)、安裝參數(shù)。新分配盤規(guī)格型號、技術(shù)參數(shù)、安裝參數(shù)與原分配盤相符。2-2準(zhǔn)備工器具、材料準(zhǔn)備扳手、專用工裝,扳手、手錘等工具及起重器具、材料，將分配盤安裝到位后運(yùn)至作業(yè)現(xiàn)場。1）工具齊全、適用、完好，材料齊備；2）吊具噸位選擇符合其安全系數(shù)并完好；3）滅火器完好1）搬運(yùn)材料及工具過程中，人員配合不當(dāng)，造成傷害；2）

11、 未檢查移動電源插座和電動工具完好性，造成觸電事故；1）人員配合不當(dāng)；2）使用不完好電動工具；1） 搬運(yùn)材料及工具過程中，人員配合得當(dāng)；2） 電動工具使用前，要檢查電纜、插頭，接地等，確保工具完好。3申請停電1）現(xiàn)場作業(yè)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)向集控室申請辦理相關(guān)設(shè)備停電手續(xù)，并明確檢修內(nèi)容；2）集控室確認(rèn)停電后，通知停電申請人驗(yàn)電。1）作業(yè)負(fù)責(zé)人必須明確通知集控室對要檢修的設(shè)備及其上下關(guān)聯(lián)設(shè)備進(jìn)行停電；2）集控室在接到停電申請時(shí)，必須認(rèn)真做好記錄，并同時(shí)和停電申請人核對設(shè)備號無誤后，通過對講機(jī)向電工下達(dá)停電作業(yè)指令；3）集控室接到設(shè)備已停電的通知后，通知申請停電人員所申請的設(shè)備已停電。未申請停電、驗(yàn)電及上

12、鎖，誤起動造成人員傷害。1）未申請停電；2）停電后不驗(yàn)電、上鎖。嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度。4驗(yàn)電對停電設(shè)備進(jìn)行驗(yàn)電，并確認(rèn)停電。作業(yè)負(fù)責(zé)人接到調(diào)度室通知設(shè)備已停電，確認(rèn)該設(shè)備已打到就地模式，在確認(rèn)設(shè)備周圍無人作業(yè)后，點(diǎn)動起車按鈕進(jìn)行驗(yàn)電。5閉鎖將已停電設(shè)備的控制開關(guān)閉鎖，并上鎖。閉鎖到位、上鎖可靠，鑰匙由上鎖人保管。6開艙通風(fēng)1） 關(guān)閉加壓艙進(jìn)風(fēng)閥門，加壓艙泄壓；2） 打開上下卸料閘門；3）打開艙門并鎖定，將預(yù)緊裝置放置到指定位置；4）按下倉內(nèi)急停開關(guān)。1）加壓艙內(nèi)外壓力相同，艙內(nèi)通風(fēng)良好，艙門鎖定可靠；2）急停開關(guān)完好，可靠。艙門未鎖定，通風(fēng)不好，導(dǎo)致人員缺氧艙門鎖定可靠。7拆卸主軸電機(jī)電源線1）

13、聯(lián)系集控室通知電工拆卸電源線、接地線；2）標(biāo)記電源線，做絕緣保護(hù)并固定。1）電源線標(biāo)記清晰，絕緣保護(hù)有效；2）電源線、接地線放置適當(dāng)。拆卸前用驗(yàn)電筆進(jìn)行驗(yàn)電。8-1拆卸主軸潤滑管路拆卸潤滑管路做防污保護(hù)并固定。1）防污保護(hù)有效；2）油管完好，放置適當(dāng)。8-2拆卸分配盤聯(lián)接件1）拆卸分配盤壓緊彈簧及調(diào)節(jié)螺桿，并放置到指定位置；2）拆卸分配盤與加壓艙聯(lián)接的濾液管及反吹風(fēng)管，并放置到指定位置。1）壓緊彈簧及調(diào)節(jié)螺桿完好；2）分配盤聯(lián)接部件完好。人員配合不到位，至人員受傷?？臻g狹小，防止碰傷。8-3拆卸主軸驅(qū)動裝置（減速器、電機(jī)）1）在驅(qū)動側(cè)第一排和第二排濾扇中部吊掛吊鏈，防止主軸下沉，吊掛驅(qū)動裝置；

14、2）拆卸驅(qū)動裝置聯(lián)軸器連接螺栓、驅(qū)動定位螺栓，并放置到指定位置；3）拆除驅(qū)動裝置并吊運(yùn)到指定位置；1）專人指揮，吊點(diǎn)選擇合理；2）人員站位安全，配合得當(dāng)；3）驅(qū)動裝置完好，吊掛牢靠、吊運(yùn)平穩(wěn)；4）拔除驅(qū)動方法得當(dāng)，防止損壞減速器；1）吊具選擇不當(dāng)或噸位不符，吊點(diǎn)選擇不當(dāng)，捆綁不牢，物件滑落導(dǎo)致人員受傷或設(shè)備損壞。吊裝作業(yè)）嚴(yán)格執(zhí)行起重作業(yè)操作規(guī)程。9拆除驅(qū)動側(cè)主軸軸承1、 拆卸分配盤與機(jī)體連接螺栓后起吊主軸2、 拆除軸承上蓋；3、 拆除軸承機(jī)座；4、 拆除驅(qū)動側(cè)主軸軸承。1、 吊掛可靠；2、 軸承上蓋完好；3、 吊點(diǎn)選擇合理，提升適當(dāng)高度；4、 主軸軸承完好，清洗后放置到指定位置；1）吊具選擇

15、不當(dāng)或噸位不符，吊點(diǎn)選擇不當(dāng)，捆綁不牢，物件滑落導(dǎo)致人員受傷或設(shè)備損壞。1）高空作業(yè)未系掛安全帶吊裝作業(yè)）嚴(yán)格執(zhí)行起重作業(yè)操作規(guī)程。10分離填料函拆卸填料函的固定螺栓，并放置到指定位置，分離填料函與槽箱。填料函完好?？臻g狹小，防止碰傷。11拆卸分配盤1）吊掛分配盤；2）拆卸分配盤，并吊運(yùn)到指定位置。1）專人指揮吊具滿足起吊安全系數(shù)，人員站位安全；2）吊掛牢靠、吊運(yùn)平穩(wěn)。1）吊點(diǎn)、吊具選擇不合適，作業(yè)過程中傷人或損壞設(shè)備；2）人員配合不到位，站位不合理，導(dǎo)致人員受傷；3）指揮信號不明確，吊運(yùn)過程傷人或損壞設(shè)備。1）吊裝用具不完好2）違章指揮3）吊裝作業(yè)無統(tǒng)一指揮人員；1）吊裝工具必須嚴(yán)格檢查；2

16、）吊運(yùn)過程人員配合到位，防止碰撞，站位合理；3）嚴(yán)格執(zhí)行“起重十不吊”規(guī)定。12拆卸分配盤軸套1) 拆卸分配盤定位銷；2）拆卸軸套，并放置到指定位置。1）定位銷完好；2）分配盤完好。1）人員配合不到位至人員受傷或部件損壞；2）部件放置不合理，作業(yè)過程中碰傷人員。1）工器具選擇不合適；2）勞動保護(hù)用品佩戴不齊全。1）吊運(yùn)作業(yè)由專人指揮、配合得當(dāng)；2）佩戴防護(hù)眼鏡；13清洗、檢查1）清洗、檢查分配盤控制盤、密封盤；2）清洗、檢查分配盤軸套基座及新軸套；3）清洗、檢查主軸及滑動軸承套件。1）控制盤、密封盤外輪廓及密封接觸面潔凈、完好；2）分配盤及新軸套潔凈、完好；3）主軸及滑動軸承套件表面光潔、完好

17、。1）結(jié)合面未清理干凈，影響檢修質(zhì)量；1） 結(jié)合面由專人進(jìn)行清理。14安裝分配盤軸套1） 用專用工具安裝分配盤軸套；2）安裝定位銷。1）軸套與分配盤注油孔位置對應(yīng)，軸套安裝到位；2）定位銷定位牢靠。1）人員配合不到位至人員受傷或部件損壞。1）工器具選擇不合適；2）勞動保護(hù)用品佩戴不齊全。1）吊運(yùn)作業(yè)由專人指揮、配合得當(dāng)。15安裝新分配盤1）吊運(yùn)分配盤至主軸軸頭位置；2）軸向均勻推入到安裝位置；3）安裝壓緊彈簧及調(diào)節(jié)螺桿。1）專人指揮；2）人員站位安全；3）吊掛牢靠、吊運(yùn)平穩(wěn)；4）分配盤及主軸完好；5）壓緊彈簧及調(diào)節(jié)螺桿并安裝到位，壓緊彈簧受力均勻、壓縮量一致。1）吊點(diǎn)、吊具選擇不合適，作業(yè)過程

18、中傷人或損壞設(shè)備；2）人員配合不到位，站位不合理，導(dǎo)致人員受傷；3）指揮信號不明確，吊運(yùn)過程傷人或損壞設(shè)備。1）吊裝用具不完好2）違章指揮3）吊裝作業(yè)無統(tǒng)一指揮人員；1）吊裝工具必須嚴(yán)格檢查；2）吊運(yùn)過程人員配合到位，防止碰撞，站位合理；3）嚴(yán)格執(zhí)行“起重十不吊”規(guī)定。16復(fù)位主軸主軸原位放置，檢查各部件配合情況。安裝到位，軸向無位移。安裝部件防止錯位。17安裝軸承座上蓋1）安裝主軸軸承座上蓋、定位銷，對角預(yù)緊軸承座上蓋螺栓；2）對稱緊固螺栓。1）軸承座上蓋安裝到位，無卡阻；2）螺栓緊固，符合規(guī)定要求。18安裝分配盤連接件1）安裝分配盤與加壓艙連接的濾液管及反吹風(fēng)管；2）調(diào)整控制盤與密封盤間隙

19、。1） 各管道連接可靠，無漏水、漏風(fēng)；2） 壓緊彈簧實(shí)力均勻，調(diào)整位置合理。人員配合不到位至人員受傷空間狹小，防止碰傷。19安裝主軸驅(qū)動裝置1）吊運(yùn)驅(qū)動裝置到安裝位置；2）安裝驅(qū)動裝置、主軸聯(lián)軸器組件及定位組件，均勻緊固螺栓；3）拆除所有吊掛裝置。1）專人指揮，人員站位得當(dāng)；2）驅(qū)動裝置安裝到位，聯(lián)軸器螺桿緊固至250N/M；3）吊掛牢靠、吊運(yùn)平穩(wěn)。1）吊點(diǎn)、吊具選擇不合適，作業(yè)過程中傷人或損壞設(shè)備；2）人員配合不到位，站位不合理，導(dǎo)致人員受傷；3）指揮信號不明確，吊運(yùn)過程傷人或損壞設(shè)備。1）吊裝用具不完好2）違章指揮3）吊裝作業(yè)無統(tǒng)一指揮人員；1）吊裝工具必須嚴(yán)格檢查；2）吊運(yùn)過程人員配合到

20、位，防止碰撞，站位合理；3）嚴(yán)格執(zhí)行“起重十不吊”規(guī)定。20安裝潤滑管路安裝潤滑管路。潤滑管路通暢。21接主軸電機(jī)電源線聯(lián)系集控室通知電工接電源線、接地線。電源線、接地線緊固，相序正確。22清理現(xiàn)場1）清點(diǎn)工器具、材料、配件； 2）清理現(xiàn)場雜物；3）清點(diǎn)人員；4）拆除機(jī)械鎖。1）工器具、配件及剩余材料回收齊全；2）現(xiàn)場整潔、干凈；3）確認(rèn)檢修人員全部撤出檢修設(shè)備內(nèi)部；4）機(jī)械鎖完好，并放置到位。1）作業(yè)完成后，未及時(shí)清理工具及雜物，造成設(shè)備損壞。1）作業(yè)完成后，必須清理現(xiàn)場雜物、將工具擺放在指定位置。23申請送電1）申請停電人向集控室申請辦理送電手續(xù)；2）電工送電，上鎖人解除閉鎖。1）確認(rèn)送電

21、設(shè)備；2）確認(rèn)設(shè)備送電。未執(zhí)行“誰停電、誰送電”原則，造成人員傷害。嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度。24主軸試車通知崗位操作工試車。1）點(diǎn)動試車，主軸轉(zhuǎn)動靈活，無異響；2）空載試車符合規(guī)定要求；3）主軸運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，控制盤、密封盤、軸瓦及軸套無異響，無持續(xù)溫升，電流無波動。1）試車時(shí)未檢查確認(rèn)是否有人工作，造成人員傷害。1）設(shè)備誤啟動1） 起動設(shè)備時(shí)要確認(rèn)無人員在作業(yè)并預(yù)警后方可開機(jī)。25關(guān)閉艙門巡檢加壓艙，解除艙門閉鎖，關(guān)閉艙門，安裝預(yù)緊裝置。艙內(nèi)無人員，艙門閉合嚴(yán)密。26試車1）通知本崗位操作工配合洗選鉗工進(jìn)行試車；2）觀察壓濾機(jī)運(yùn)行情況。1）運(yùn)行跟蹤符合規(guī)定要求；2）密封部位無滲漏，反吹正常。1）試車時(shí)未檢查確認(rèn)是否有人工作，造成人員傷害。1）設(shè)備誤啟動1） 起動設(shè)備時(shí)要確認(rèn)無人員在作業(yè)并預(yù)警后方可開機(jī)。27匯報(bào)、跟蹤、填寫記錄1）向相關(guān)人員和集控室匯報(bào)檢修完成情況和跟蹤注意事項(xiàng)；2）記錄檢修內(nèi)容。1）匯報(bào)內(nèi)容及時(shí)、準(zhǔn)確；2）記錄真實(shí)、準(zhǔn)確、無遺漏。 四、完工驗(yàn)收卡質(zhì) 量 驗(yàn) 收 卡質(zhì)檢點(diǎn)：1-H2主軸驅(qū)動聯(lián)軸器螺栓扭矩值標(biāo)準(zhǔn)測量值測量方法主軸驅(qū)動聯(lián)軸器螺栓扭矩值250Nm250Nm扭矩扳手質(zhì)檢點(diǎn)：2-H2動、靜分配盤結(jié)合間隙標(biāo)準(zhǔn)測量值測量方法動、靜分配盤結(jié)合間隙0.5±0.1mm0.52mm塞尺質(zhì)檢點(diǎn)：3-H2各部件滲漏檢查部件分配盤連接管件潤滑系統(tǒng)有無滲漏無無無質(zhì)檢點(diǎn)：4-H