TJ4-2預(yù)制箱梁施工方案

1、目 錄一、編制說明1二、編制依據(jù)1三、工程簡介21. 建設(shè)地點2 2、箱梁工程概況2四、施工總體部署31、人員組織安排32. 主要機(jī)械設(shè)備表4五、 施工準(zhǔn)備61.技術(shù)力量準(zhǔn)備62.臨時工程6六、箱梁橋施工工藝71.箱梁預(yù)制工序流程72.預(yù)制箱梁施工工序9七、質(zhì)量預(yù)控與通病防止181.壁厚超差182.梁頂面裂縫183.漏漿194.預(yù)應(yīng)力施工常見問題及處理措施19八、質(zhì)量保證措施241.質(zhì)量保證技術(shù)措施24九、 安全保證措施25 1.安全施工管理思想及安全目標(biāo)25 2.安全管理保證制度26 3.施工安全措施26十、 文明施工及環(huán)保措施28預(yù)制箱梁施工技術(shù)方案一、編制說明 1、本施工組織設(shè)計的編制以

2、公司現(xiàn)有的施工技術(shù)力量和歷年來橋梁施工的經(jīng)驗作為基點，以合同總工期為控制進(jìn)度目標(biāo)，統(tǒng)籌考慮全合同段的施工工藝、現(xiàn)場布置以及施工進(jìn)度計劃。2、國家、交通運(yùn)輸部和河南省有關(guān)政策、法律、法規(guī)及規(guī)定。3、公路現(xiàn)行設(shè)計及施工規(guī)范、驗收標(biāo)準(zhǔn)、試驗規(guī)程、安全技術(shù)規(guī)程等。4、施工圖紙二、編制依據(jù) 1、施工圖設(shè)計文件 2、公路橋涵設(shè)計通用規(guī)范（JTG D60-2004） 3、城市橋梁設(shè)計規(guī)范（CJJ11-2011） 4、公路鋼筋混凝土及預(yù)應(yīng)力混凝土橋涵設(shè)計規(guī)范（JTG D62-2004） 5、公路橋涵地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范（JTG D63-2007）6、公路工程混凝土結(jié)構(gòu)防腐蝕技術(shù)規(guī)范（JTG/T B07-01-20

3、06）7、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTG/T F50-2011） 8、施工承包合同書，招投標(biāo)文件及施工設(shè)計圖等。 三、工程簡介 1. 建設(shè)地點商登高速公路鄭州境段TJ4-2標(biāo)位于河南省登封市盧店鎮(zhèn)、景店和唐莊鄉(xiāng)，主要進(jìn)場道路為省道S316和省道S237，起止樁號K212+850K220+883.628，全長8.033km。路經(jīng)盧店鎮(zhèn)（K212+850-K219+617.1），6個村莊（東竹園村、瓦窯溝村、景店村、吳崗村、楊崗村、屈家坊村）；唐莊鄉(xiāng)（K219+617.1-K220+883.628），3個村莊（唐東村、下遷村、張村）。2、箱梁工程概況樁號名稱長度（m）數(shù)量（片）K213+433.44

4、9孫家莊天橋2512K215+488景店分離式立交2532K217+660龍?zhí)稖洗髽?564K218+453.011屈家坊天橋2512K220+447.5石淙河大橋2577BK1+394.8B匝道2號橋2512K213+839竹園天橋306K215+878景店天橋306K216+953朱家溝1號306K217+245.7朱家溝2號306合計：233（25m箱梁209片，30m箱梁24片）四、施工總體部署 1、人員組織安排組建“TJ4-2項目經(jīng)理部”。項目經(jīng)理部由工程技術(shù)部、安全質(zhì)量部、物資設(shè)備部、財務(wù)管理部、計劃合同部、綜合辦公室、工地試驗室等職能部門組成。根據(jù)工程量和各分項工程分布特點，項目

5、經(jīng)理部下設(shè)立專業(yè)橋梁施工作業(yè)隊。（下面圖更改，按以前批復(fù)其他方案圖） 2. 主要機(jī)械設(shè)備表序號設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量臺/套備注1鼓風(fēng)機(jī)5m3/h22空壓機(jī)3m3/min23發(fā)電設(shè)備150KV24發(fā)電設(shè)備50KV15吊車80t26吊車10t17低壓水泵8BA-12108挖機(jī)19真空壓漿機(jī)UB3 0.5m3210電焊機(jī)LHF-400、AXP-500611鋼筋彎曲機(jī)WJ-16-40mm112鋼筋切斷機(jī)2.2kw113砂輪切割機(jī)5.5kw114裝載機(jī)115箱梁模板22m2.516橋臺模板117自卸車118張拉千斤頂219運(yùn)梁車90t2五、施工準(zhǔn)備 1.技術(shù)力量準(zhǔn)備 1、圖紙會審 熟悉圖紙主要是摸清建設(shè)規(guī)

6、模和工藝流程、主要材料、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量要求、以及坐標(biāo)和標(biāo)高等，充分了解設(shè)計要求及對施工的要求、各專業(yè)之間有無矛盾等問題。 3、勞動力組織準(zhǔn)備 開工前按施工組織設(shè)計中要求及時組織具有多年施工經(jīng)驗的專業(yè)施工技術(shù)人員及專業(yè)施工隊伍進(jìn)場。 2.臨時工程 1、施工用電 通過對預(yù)制場地布置、施工工期以及沿線高壓線路網(wǎng)等情況的綜合分析，安裝500KV的變壓器，施工及生活區(qū)用電采用網(wǎng)電供應(yīng)，備用一臺150KV的柴油發(fā)電機(jī)，以備停電使用。 2、施工用水根據(jù)現(xiàn)場周邊環(huán)境綜合分析，地勢較高，現(xiàn)場打水井不出水率不高，準(zhǔn)備利用地方村莊300m深水井作為施工用水及生活用水的來源。3、工程材料進(jìn)場計劃（1）材料運(yùn)到現(xiàn)場方法

7、本項目施工場地內(nèi)設(shè)置材料堆放場，鋼筋、錨具、支座等待用材料根據(jù)計劃分批運(yùn)至材料堆放場存放，混凝土采用在商混站集中拌制，通過混凝土運(yùn)輸車運(yùn)至各墩位泵送點。（2）材料的檢驗、運(yùn)輸各種材料由供貨商運(yùn)至指定地點后，項目部物資部門會同業(yè)主、監(jiān)理單位及供貨商對材料的規(guī)格、型號、數(shù)量、品種、檢測報告、合格證書、外觀質(zhì)量等按供貨合同規(guī)定進(jìn)行初步驗收，合格的材料由參加驗收的各方代表簽字，由項目部物資部門出具收貨單，暫時接收，不合格的拒收。材料接收后，嚴(yán)格按照施工合同和標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范規(guī)定，對暫時接收材料進(jìn)行取樣檢驗，出具檢驗證書，分別送達(dá)參加驗收的其余三方。按照進(jìn)貨檢驗和試驗程序，由管庫員對入庫物資進(jìn)行數(shù)量驗證、外觀質(zhì)

8、量及規(guī)格的檢驗、隨行文件（合格證、技術(shù)證件等）的驗證。嚴(yán)把驗收關(guān)，對不符合要求的材料和設(shè)備堅決不接收。（3）材料的現(xiàn)場管理嚴(yán)把物資進(jìn)貨質(zhì)量關(guān)，杜絕質(zhì)量事故。做到物資進(jìn)場各種質(zhì)量記錄齊全，保存完整，以實現(xiàn)其可追溯性。嚴(yán)格控制成本，實行定額管理，限額發(fā)料，各施工作業(yè)隊全面推行物耗成本核算，克服物資超耗現(xiàn)象。 4、混凝土我部采用拌合站集中拌合，罐車運(yùn)輸?shù)姆绞竭M(jìn)行現(xiàn)場的混凝土澆筑工作。在混凝土澆筑的時，現(xiàn)場技術(shù)人員和施工人員需計算好混凝土方量，并與拌合站聯(lián)系，保證混凝土澆筑過程連續(xù)，不中斷。六、箱梁橋施工工藝 1.箱梁預(yù)制工序流程鋼材、鋼絞線及錨具檢驗底模制作與驗收 底板、腹板鋼筋綁扎及波紋管與錨墊板

9、安裝砼配合比設(shè)計原材料試驗芯模制作鋼筋及預(yù)埋件制作芯模、側(cè)模、端模支立鋼筋及預(yù)埋件檢查、驗收砼試塊自然養(yǎng)護(hù)錨具制備砼試塊制作砼拌制及運(yùn)輸孔道清理砼養(yǎng)生及外模、芯模拆除箱梁砼澆注頂板鋼筋綁扎及驗收原材料檢驗砼試塊試壓張拉設(shè)備檢驗預(yù)應(yīng)力鋼絞線制備持荷2分鐘頂錨預(yù)應(yīng)力張拉鋼絞線穿束水泥漿配合比設(shè)計孔道壓漿鋼絞線絲頭割除砼試塊標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)水泥漿試塊自然養(yǎng)護(hù)封錨水泥漿試塊試壓移梁、安裝工程驗收水泥漿制備水泥漿試塊標(biāo)養(yǎng)制作水泥漿試塊2.預(yù)制箱梁施工工序施工工藝流程清理底模、施工放樣綁扎底、腹板鋼筋安裝底腹板預(yù)應(yīng)力管道安裝側(cè)模安裝內(nèi)模綁扎頂板鋼筋安裝頂板預(yù)應(yīng)力管道錨具固定安裝端頭模板澆筑梁體混凝土梁體養(yǎng)生張拉、

10、壓漿移梁梁端封錨、堵頭混凝土。1、施工準(zhǔn)備制梁臺座混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后，鋪設(shè)鋼板，經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗合格后，方可進(jìn)行箱梁預(yù)制。準(zhǔn)備鋼筋、模板、錨具、鋼絞線、混凝土（用商混站混凝土）等。2、清理底模、施工放樣底模清理干凈，底模表面無混凝土殘存物，且線型平順，表面平整。測量底板梁長，涂抹脫模劑，脫模劑必須均勻，無積油污染鋼筋。底模兩側(cè)與側(cè)模接觸面安裝直徑不小于3cm的軟塑料管，塑料管與底模平行，接縫平整，防止漏漿。3、鋼筋綁扎及預(yù)應(yīng)力孔道預(yù)留鋼筋鋼筋保護(hù)層墊塊采用專用混凝土墊塊，并按梅花形布置。 后張法預(yù)應(yīng)力孔道采用塑料波紋管成孔，波紋管布置時，其縱橫向曲線參數(shù)必須滿足設(shè)計要求。波紋管接頭處采用大一

11、號的波紋管進(jìn)行旋接，接頭內(nèi)口旋接時須先將毛口打磨平滑，以確保穿束順暢。波紋管接頭外口須用膠帶包裹好，以防止漏漿。波紋管埋設(shè)時，另須注意張拉端處位置的準(zhǔn)確，并要求與錨墊板喇叭管管道自然順接，接口處牢固、不漏漿。波紋管預(yù)埋時，使用“井”字形定位鋼筋固定，其中直線段每50cm設(shè)置一道，在曲線處每30 cm設(shè)置一道。預(yù)應(yīng)力波紋管的坐標(biāo)必須按照圖紙設(shè)計要求，嚴(yán)格施工。4、模板安裝（1）模板組成外模板采用定制大型鋼模板。側(cè)模由多個單元模扇組成，單元模扇由面板、支撐面板的橫肋、豎肋、豎向加筋肋、支架、頂拉桿、底連接拉桿、固定模扇的拐角及安裝在側(cè)模上的振動支架組成。芯模采用定制組裝式活動鋼模，為方便于箱梁腔內(nèi)

12、進(jìn)行模板的拆裝，芯模采用骨架與面板組合方式。骨架與面板的聯(lián)結(jié)采用螺栓，芯模面板在整個橫斷面上分四塊(兩側(cè)腹板各一塊，頂板倒角各一塊)，腹板內(nèi)側(cè)模板與頂板倒角模板用固定骨架連接。（2）模板安裝清理側(cè)模表面浮漿，用鋼絲刷打磨，清理干凈，包括翼緣板邊緣側(cè)板、端頭模板的清理。模板安裝接縫平順、嚴(yán)密、無錯臺，模內(nèi)長、寬、高尺寸符合設(shè)計圖紙及施工規(guī)范要求，對拉螺桿齊全、緊拉，支撐穩(wěn)固。側(cè)模與底模之間，側(cè)模與側(cè)模之間接縫不嚴(yán)密處用透明玻璃膠填補(bǔ)，確保模板接縫不漏漿。模板安裝和鋼筋安裝結(jié)合進(jìn)行。箱梁芯模于底、腹板鋼筋綁扎成型后進(jìn)行支立。箱梁側(cè)模采用墻包底形式，于底、腹板鋼筋綁扎成型，預(yù)應(yīng)力（N1N4）孔道布置

13、結(jié)束，芯模安裝就位后進(jìn)行安裝。模板安放到位后，須調(diào)整模板的邊線及垂直度，另須收緊模板間對拉螺栓，使模板上口邊線順直。 5、混凝土澆筑箱梁混凝土由商品拌合站集中拌合，砼運(yùn)輸車運(yùn)料，利用25噸吊車配合澆注。在澆筑前，應(yīng)對支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查，并做好記錄。 （1）預(yù)應(yīng)力混凝土澆筑施工準(zhǔn)備砼澆筑前應(yīng)檢查預(yù)留孔道位置的準(zhǔn)確，端模板應(yīng)與側(cè)模和底模緊密貼合，并與孔道軸線垂直。孔道管固定處應(yīng)注明坐標(biāo)位置，錨墊板還應(yīng)編號，以便鋼絞線布置時對號入座。同時梁內(nèi)預(yù)埋件位置應(yīng)準(zhǔn)確，特別是錨墊板應(yīng)與端頭模板緊密貼合，不得平移或轉(zhuǎn)動。壓漿孔應(yīng)做防漏漿措施，并安裝出氣孔，檢查是否漏漿。最后要檢查預(yù)應(yīng)力孔道的數(shù)量、

14、固定間距、各接頭是否密封，檢查預(yù)應(yīng)管道是否順直。 （2）預(yù)應(yīng)力混凝土澆筑順序混凝土澆筑應(yīng)按一定的厚度、順序和方向分層澆筑，應(yīng)在下層混凝土初凝前完成上層澆筑。上下層同時澆筑時，上層與下層前后澆筑距離應(yīng)保持1.5m以上。在傾斜面上澆筑混凝土?xí)r,應(yīng)從低處開始逐層擴(kuò)展升高,保持水平分層。澆筑的具體順序要求為：底板和腹板一起澆筑，最后頂板，從梁的一端到另一端，分層灌注混凝土。 （3）預(yù)應(yīng)力混凝土澆筑 1）模板、鋼筋、預(yù)應(yīng)力管道、錨具和預(yù)應(yīng)力鋼筋經(jīng)監(jiān)理工程師檢查并批準(zhǔn)后方可澆筑混凝土。 2）澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)保持預(yù)應(yīng)力管道、錨墊板位置穩(wěn)固。3）混凝土開始澆筑后，澆筑過程中應(yīng)連續(xù)不間斷。4）箱梁混凝土振搗采用

15、插入式振搗棒進(jìn)行振搗，以插入式振搗為主附著式為輔。5）分層澆筑時應(yīng)插入下層混凝土510cm，每一處振動完畢后，應(yīng)邊振動邊徐徐提出振動棒。振搗過程中嚴(yán)禁振搗棒插碰模板、波紋管及錨墊板。6）混凝土的澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，澆筑過程中，應(yīng)設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋、預(yù)埋件等穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時，應(yīng)及時處理。7）砼澆筑過程中，應(yīng)按規(guī)范要求留取7d及28d強(qiáng)度的同條件養(yǎng)護(hù)試件，以便施工控制。8）箱梁端部錨固區(qū)，為了保證混凝土密實，宜使用外部振搗器加強(qiáng)振搗，集料尺寸不要超過兩根鋼筋或預(yù)埋件間凈距的一半。6、拆除側(cè)模及內(nèi)模按規(guī)范要求，當(dāng)混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa時，方可拆模。拆模時，先拆芯模，后

16、拆外模，人工操作，吊車配合。拆除過程中須注意保護(hù)成品，嚴(yán)禁亂撬亂砸。拆模時先松掉各種聯(lián)結(jié)螺栓和扣件，撤除支撐結(jié)構(gòu)，采用繩索或小型倒鏈套在螺栓孔內(nèi)輕拉模板，小撬棍輔助撬動，反向設(shè)防溜繩，防止摔壞模板。嚴(yán)禁使用大錘錘擊或沿梁體表面撬動模板，防止損壞模板和破壞混凝土表面結(jié)構(gòu)。內(nèi)模拆除時注意通風(fēng)和內(nèi)模傾覆。7、梁體養(yǎng)生拆模后箱梁采取灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間一般不少于7d，以確保構(gòu)件始終保持濕潤狀態(tài)，同時注意保護(hù)預(yù)留預(yù)應(yīng)力孔道，嚴(yán)禁將水和其它物質(zhì)灌入孔道。冬季施工時混凝土養(yǎng)護(hù)采用暖棚覆蓋蒸氣養(yǎng)護(hù)法。暖棚采用鋼管焊接而成，其尺寸為24m（長）*3.5m（寬）*2.8m（高）。在暖棚內(nèi)安放燃煤爐，用明火加熱，每片

17、梁放置2個燃煤爐（可視現(xiàn)場養(yǎng)護(hù)情況酌情增加），燃煤爐用無煙煤作燃料。燃煤爐上放置一口鍋，做成蒸汽輸送暖氣，保證暖棚內(nèi)溫度15。養(yǎng)護(hù)3天且砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計值的50%后拆除暖棚，另加土工布覆蓋養(yǎng)生。8、預(yù)應(yīng)力筋張拉施工梁體砼達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的90%以上，并且齡期冬季期14d，其余季節(jié)10d后，方可進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉施工。 （1）鋼絞線下料經(jīng)檢驗合格后的鋼絞線方能下料使用，鋼絞線設(shè)置專用的下料場地，場地上禁止有粘土，鋼絞線盤應(yīng)設(shè)置固定鋼筋箍架。下料長度按照設(shè)計圖彎道曲線要素計算確定，并考慮錨夾具、千斤頂及預(yù)留工作長度。預(yù)應(yīng)力鋼絞線采用鋼筋切斷機(jī)或砂輪切割機(jī)截斷，不得使用電弧或氣割，鋼鉸線切割時，先將鋼絞線拉到

18、需要的長度，切口兩端50mm處用鉛絲綁扎，以免切割后鋼絲松散，然后用砂輪切割機(jī)切割。 （2）鋼絞線的穿入采用人工穿孔。穿孔前用高壓風(fēng)清除管道內(nèi)水分及雜物，鋼絞線端頭可用鉛絲增加綁扎圈數(shù)，防止穿束時散絲，引線可先預(yù)留于管道內(nèi)。下好的料做好端面編號，避免搬運(yùn)和穿束時出錯。搬運(yùn)時禁止與梁場內(nèi)的電焊機(jī)接觸，防止鋼絞線被打火。 （3）張拉機(jī)具每組采用2臺YCM150千斤頂進(jìn)行張拉。張拉機(jī)具應(yīng)與錨具配套使用，均由專業(yè)人員校驗。張拉用的油泵性能必須良好，供油足，壓力穩(wěn)定，無滲漏現(xiàn)象，張拉缸、回程缸運(yùn)行平穩(wěn)。工具夾片在安裝前，在錐面上均勻涂一層石蠟，保證卸錨靈活。各孔之間的夾片，要均勻打緊，勿使松緊不一。 （

19、4）張拉程序張拉時梁體兩端對稱張拉，張拉力和伸長率雙控制，控制張拉應(yīng)力為主，并以伸長量校核。按設(shè)計規(guī)定的順序?qū)ΨQ張拉，先張拉至初應(yīng)力，量取伸長值，再張拉至設(shè)計應(yīng)力量此時伸長量，持續(xù)10min后，實測伸長量與理論伸長量的誤差應(yīng)控制在±6%之內(nèi)。張拉程序：00.1con持荷5min0.2con持荷5min張拉控制應(yīng)力con持荷10min錨固。千斤頂工作程序：安裝工作錨穿絞線至工具錨千斤頂對中就位張拉施加預(yù)應(yīng)力錨固拆除千斤頂。 （5）張拉施工正彎距束張拉施工于箱梁砼強(qiáng)度達(dá)90%，且齡期冬季期14d，其余季節(jié)10d后進(jìn)行，張拉按設(shè)計順序采用兩端張拉對稱均勻張拉，具體順序為：N1N3N2N4。

20、張拉采用雙控，即以應(yīng)力控制為主，伸長量作為校核，其理論伸長值按下列公式計算：L=P×Ll-e-(kx+)/Ap×Ep(kx+)式中：P預(yù)應(yīng)力筋張拉端拉力（N） X從張拉端至計算截面的孔道長度（m） L預(yù)應(yīng)力筋長度（mm） 從張拉端至計算截面曲線孔道部份切線的夾角之和（rad） K孔道每延米局部偏差對磨擦的影響系數(shù) µ預(yù)應(yīng)力筋與孔道壁的磨擦系數(shù) Ep預(yù)應(yīng)力筋的彈性橫量（N/mm2） Ap預(yù)應(yīng)力筋的截面面積（mm2）后張法預(yù)應(yīng)力筋張拉實際伸長值L=L1+L2。必要時，應(yīng)對錨圈口及孔道摩阻損失進(jìn)行測定，張拉時予以調(diào)整。張拉時，應(yīng)使千斤頂?shù)膹埨ψ饔镁€與預(yù)應(yīng)力鋼材的軸線重

21、合一致。 （6）錨固張拉缸緩慢回油，使張拉油表指針回落至零即可錨固。張拉錨固后的檢查：張拉錨固后檢查鋼絞線的滑斷絲情況，并不得超過JTJ041-2000公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。檢查錨板及墊板有無裂紋，其開裂程度不得超過有關(guān)規(guī)定。 （7）孔道壓漿、封錨 1）壓漿需在張拉完畢24小時內(nèi)，觀察預(yù)應(yīng)力鋼材和錨具穩(wěn)定狀況良好即可進(jìn)行。 2）壓漿采用活塞式灰漿泵。水泥漿內(nèi)可摻入0.01%鋁粉膨脹劑，水灰比宜為0.40-0.45，所用的水泥齡期不得超過一個月。 3）壓漿前應(yīng)用壓力水沖洗孔道，壓力水從一端壓入，從另一端排出，同時檢查有無串孔現(xiàn)象?？椎罌_洗后，用高壓風(fēng)將孔道內(nèi)積水吹出。 4）當(dāng)出漿口排出稠度

22、相同的濃漿時，用木塞塞住，為保證孔道內(nèi)水泥漿飽滿，關(guān)閉出漿口后，穩(wěn)壓2min后再從壓漿孔拔出噴嘴，立即用木塞塞住。 5） 壓漿過程中及壓漿后48小時內(nèi)，結(jié)構(gòu)砼溫度不低于5，否則應(yīng)采取保溫措施。當(dāng)氣溫高于35時，壓漿宜在夜間進(jìn)行。 6）壓漿完成后，將梁端沖洗干凈，鑿毛，然后立模掛網(wǎng)封錨。 7）壓漿劑采用成品壓漿劑。 9、移梁存放水泥漿強(qiáng)度達(dá)到40Mpa方可提梁。預(yù)應(yīng)力箱梁的移動、存放，采用兩臺50t吊車吊裝存梁。吊車將梁體吊至地面1.0m左右，起吊過程中梁體兩端高差不能超過30cm，到位后，在保持所吊梁體水平狀態(tài)下，兩臺吊車同步勻速行走至存梁場，橫移至存梁臺位放置。必須在支座附近墊平，

23、并在兩側(cè)用斜撐抵緊，防止傾倒。多層存梁時上下支點須對齊，堆放層不得超過三層。 10、箱梁預(yù)制施工注意事項（1）錨具必須嚴(yán)格檢查試驗后才能使用，錨具使用前用煤油或柴油逐件清洗，表面不的殘留鐵屑、泥沙、油垢。（2）預(yù)制梁混凝土必須達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度方可施加預(yù)應(yīng)力。預(yù)應(yīng)力鋼束初始張拉力及張拉順序應(yīng)按照設(shè)計要求執(zhí)行。雨天張拉時，應(yīng)搭設(shè)防雨棚，禁止張拉機(jī)具淋雨。（3）錨墊板、預(yù)應(yīng)力管道必須準(zhǔn)確，錨墊板與預(yù)應(yīng)力管道必須垂直。預(yù)應(yīng)力鋼束張拉需同時滿足應(yīng)力及引伸量要求（即雙控）。（4）油泵不允許超負(fù)荷工作，安全閥必須按額頂油壓或?qū)嶋H使用油壓調(diào)整操作油泵的人員，要戴防護(hù) 目鏡，防止油管破裂及接頭處噴油傷眼。

24、（5）預(yù)應(yīng)力鋼束張拉后，應(yīng)在距錨頭3cm處用砂輪切割，并且采用相應(yīng)措施使錨頭降溫，嚴(yán)禁電弧割。（6）預(yù)應(yīng)力管道內(nèi)壓漿必須密實。預(yù)應(yīng)力筋張拉后，孔道應(yīng)盡早壓漿，壓漿前，對孔道進(jìn)行清潔處理。壓漿順序先壓注下層管道。壓漿應(yīng)緩慢、均勻地進(jìn)行，不得中斷。（7）臨時支點及吊點位置在支座中心左右各0.5m范圍內(nèi)。（8）預(yù)應(yīng)力管道均應(yīng)設(shè)壓漿孔，還應(yīng)在最高點設(shè)排氣孔及需要時在最低點設(shè)排氣孔，壓漿管、排氣管、排水管應(yīng)是最小內(nèi)徑為20mm標(biāo)準(zhǔn)管或適宜的塑料管。（9）張拉千斤頂后方危險區(qū)禁止人員滯留、穿行。（10）當(dāng)千斤頂使用超過6個月或200次或在使用過程中出現(xiàn)不正?，F(xiàn)象或檢修以后應(yīng)重新校驗。 11、箱梁存放施工注

25、意事項 （1）待砼達(dá)到設(shè)計要求后對梁編號，起吊移入存梁區(qū)存放。 （2）預(yù)應(yīng)力箱梁的移動、存放，采用吊車吊裝存梁。（3）存梁時，吊車將梁體吊至地面1.0m左右，起吊過程中梁體兩端高差不能超過30cm，到位后，在保持所吊梁體水平狀態(tài)下，吊車勻速行走至存梁場，橫移至存梁臺位放置。（4）存放時必須在支座附近使用方木墊平。雙層存梁時上下支點須對齊。存梁臺座需有足夠的承載力，并防止其不均勻下沉。堆放層不得超過三層。7、 質(zhì)量預(yù)控與通病防止 1.壁厚超差生產(chǎn)中由于梁內(nèi)模固定較難，稍有疏忽，容易使內(nèi)模移位，以至梁壁厚超差。1、引起梁壁厚超差的原因： （1）插入式振搗器先工作部位，梁壁超厚，反之側(cè)超薄。 （2）

26、砼拌和物一次投料過多處，梁壁超厚，反之側(cè)超薄.。2、為避免梁壁厚超差，將采取以下措施： （1)在內(nèi)模周圍在投料前，除綁扎砼保護(hù)層墊塊外，用臨時插木桿插緊，使內(nèi)模固定。插入式振搗器的振動棒不得直接與模板接觸，從而減小模板的震動。(2)采用“多次投料”法，每一層砼拌和物不得超過30厘米，沿縱向成陡坡自然向下。用二只插入式振搗器在同一水平面內(nèi)同時工作，使內(nèi)模兩側(cè)所受的擠壓力均勻。 2.梁頂面裂縫1、產(chǎn)生梁頂面裂縫的主要原因：（1）內(nèi)模拆除過早，砼強(qiáng)度未達(dá)到一定值。（2）頂面鋼筋保護(hù)層過薄。（3）灑水養(yǎng)護(hù)不及時。2、為防止梁頂面產(chǎn)生裂縫，擬采取以下措施：（1）在梁澆搗完畢后，須待砼達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的50%

27、（即C25）時，再拆除內(nèi)模，避免因砼自重而產(chǎn)生坍落，使梁頂面產(chǎn)生裂縫。（2）在生產(chǎn)中，嚴(yán)格按圖施工，將梁頂鋼筋的保護(hù)層厚度控制在規(guī)定的范圍內(nèi)，不得小于20mm。（3）在砼達(dá)到一定強(qiáng)度后（在砼面上用手稍用力按時無痕跡），便可灑水養(yǎng)護(hù)，且應(yīng)先達(dá)到強(qiáng)度的先灑水，不能以一根梁最后澆筑的部份為準(zhǔn)。 3.漏漿、產(chǎn)生漏漿的原因：（1）鋼模與鋼模間拼縫處變形，底模邊沿直線性差，螺栓不齊或部份螺栓損壞，造成緊固失效。（）鋼模拼縫處砼殘渣未認(rèn)真清除，拼縫處錯位，沒有按規(guī)定緊固螺栓。、為防止漏漿，從而直接影響產(chǎn)品的外觀質(zhì)量，生產(chǎn)中擬采取以下措施：（1）在設(shè)備方面應(yīng)對鋼模拼縫處變形，底模邊沿直線（大于H/1000）進(jìn)

28、行矯正，變形嚴(yán)重量超標(biāo)的應(yīng)予以淘汰、更新，鋼螺栓配齊。（）在工藝方面應(yīng)對鋼模拼縫處的雜物進(jìn)行認(rèn)真清除，拼縫處應(yīng)左右上下對齊，防止錯位，在螺栓緊固前嵌入海綿墊條，并按規(guī)定進(jìn)行緊固。 4.預(yù)應(yīng)力施工常見問題及處理措施、錨墊板面與孔道軸線不垂直或錨墊板中心偏離孔道軸線（1）現(xiàn)象張拉過程中錨杯突然抖動或移動，張拉力下降。有時會發(fā)生錨杯與錨墊板不緊貼的現(xiàn)象。（2）原因分析錨墊板安裝時沒有仔細(xì)對中，墊板面與預(yù)應(yīng)力索軸線不垂直。造成鋼絞線或鋼絲束內(nèi)力不一，當(dāng)張拉力增加到一定程度時，力線調(diào)整，會使錨杯突然發(fā)生滑移或抖動，拉力下降。（3）預(yù)防措施錨墊板安裝應(yīng)仔細(xì)對中，墊板面應(yīng)與預(yù)應(yīng)力索的力線垂直。錨墊板要可靠固

29、定，確保在混凝土澆筑過程中不會移動。（4）治理方法另外加工一塊楔形鋼墊板，楔形墊板的坡度應(yīng)能使其板面與預(yù)應(yīng)索的力線垂直。、錨頭下錨板處混凝土變形開裂。（1）現(xiàn)象預(yù)應(yīng)力張拉后，錨板下混凝土變形開裂。（2）原因分析通常錨板附近鋼筋布置很密，澆筑混凝土?xí)r，振搗不密實，混凝土疏松或僅有砂漿，以致該處混凝土強(qiáng)度低。錨墊板下的鋼筋布置不夠、受壓區(qū)面積不夠、錨板或錨墊板設(shè)計厚度不夠，受力后變形過大。（3）預(yù)防措施錨板、錨墊板必須在足夠的厚度以保證其剛度。錨墊板下應(yīng)布置足夠的鋼筋，以使鋼筋混凝土足以承受因張拉預(yù)應(yīng)力索而產(chǎn)生的壓應(yīng)力和主拉應(yīng)力。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)特別注意在錨頭區(qū)的混凝土質(zhì)量，因在該處往往鋼筋密集，混

30、凝土的粗骨料不易進(jìn)入而只有砂漿，會嚴(yán)重影響混凝土的強(qiáng)度。（4）治理方法將錨具取下，鑿除錨下?lián)p壞部分，然后加筋用高強(qiáng)度混凝土修補(bǔ)，將錨下墊板加大加厚，使承壓面擴(kuò)大。、滑絲與斷絲（1）現(xiàn)象錨夾具在預(yù)應(yīng)力張拉后，夾片“咬不住”鋼絞線或鋼絲，鋼絞線或鋼絲滑動，達(dá)不到設(shè)計張拉值。張拉鋼絞線或鋼絲時，夾片將其“咬斷”，即齒痕較深，在夾片處斷絲。（2）原因分析錨夾片硬度指標(biāo)不合格，硬度過低，夾不住鋼絞線或鋼絲；硬度過高則夾傷鋼絞線或鋼絲，有時因錨夾片齒形和夾角不合理也可引起滑絲或斷絲。鋼絞線或鋼絲的質(zhì)量不穩(wěn)定，硬度指標(biāo)起伏較大，或外徑公差超限，與夾片規(guī)格不相匹配。（3）防治措施錨夾片的硬度除了檢查出廠合格證

31、外，在現(xiàn)場應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗，有條件的最好進(jìn)行逐片復(fù)檢。鋼絞線和鋼絲的直徑偏差、橢圓度、硬度指標(biāo)應(yīng)納入檢查內(nèi)容。如偏差超限，質(zhì)量不穩(wěn)定，應(yīng)考慮更換鋼絞線或鋼絲的產(chǎn)品供應(yīng)單位。滑絲斷絲若不超過規(guī)范允許數(shù)量，可不予處理，若整束或大量滑絲和斷絲，應(yīng)將錨頭取下，經(jīng)檢查并更換鋼束重新張拉。、波紋管線形與設(shè)計偏差較大（1）現(xiàn)象最終成型的預(yù)應(yīng)力孔道與設(shè)計線形相差較大。（2）原因分析澆筑混凝土?xí)r，預(yù)應(yīng)力橡膠棒沒有按規(guī)定可靠固定。橡膠棒被踩壓、移動、上浮等，造成橡膠棒變形。（3）預(yù)防措施要按設(shè)計線形準(zhǔn)確放樣，并用U形鋼筋按規(guī)定固定橡膠棒的空間位置，再點焊牢固。曲線及接頭處U形鋼筋應(yīng)加密。澆筑混凝土?xí)r注意保護(hù)橡膠棒，不得

32、踩壓，不得將振動棒靠在橡膠棒上振搗。應(yīng)有防止波紋管在混凝土尚未凝固時上浮的措施。、張拉鋼絞線延伸率偏差過大（1）現(xiàn)象張拉力達(dá)到了設(shè)計要求，但鋼絞線延伸量與理論計算相差較大。（2）原因分析鋼絞線的實際彈性模量與設(shè)計采用值相差較大。孔道實際線形與設(shè)計線形相差較大，以致實際的預(yù)應(yīng)力摩阻損失與設(shè)計計算值有較大差異；或?qū)嶋H孔道摩阻參數(shù)與設(shè)計取值有較大出入也會產(chǎn)生延伸率偏差過大。初應(yīng)力采用值不合適或超張拉過多。張拉過程中錨具滑絲或鋼絞線內(nèi)有斷絲。張拉設(shè)備未作標(biāo)定或表具讀數(shù)離散性過大。（3）防治措施每批鋼絞線均應(yīng)復(fù)驗，并按實際彈性修正計算延伸值；校正預(yù)應(yīng)力孔道的線形；按照鋼絞線的長度和管道摩阻力確定合格的初

33、應(yīng)力值和超張拉值；檢查錨具和鋼絞線有無滑絲或斷絲；校核測力系統(tǒng)和表具。、預(yù)應(yīng)力損失過大（1）現(xiàn)象預(yù)應(yīng)力施加完畢后鋼絞線松馳，應(yīng)力值達(dá)不到設(shè)計值。（2）原因分析錨具滑絲或鋼絞線內(nèi)有斷絲。鋼絞線的松馳率超限。量測表具數(shù)值有誤，實際張拉值偏小。錨具下混凝土局部破壞變形過大。鋼絞線與孔道間摩阻力過大。（3）防治措施檢查鋼絞線的實際松馳率，張拉時應(yīng)采取張拉力和引伸量雙控制。事先校正測力系統(tǒng)，包括表具。錨具滑絲失效，應(yīng)予更換。鋼絞線斷絲率超限，應(yīng)將其錨具、預(yù)應(yīng)力筋更換。錨具下混凝土破壞，應(yīng)將預(yù)應(yīng)力釋放后，用環(huán)氧混凝土或高強(qiáng)度混凝土補(bǔ)強(qiáng)后重新張拉。改進(jìn)鋼束孔道施工工藝，使孔道線形符合設(shè)計要求，必要時可使用減

34、摩劑。八、 質(zhì)量保證措施1.質(zhì)量保證技術(shù)措施執(zhí)行已審批的施工組織設(shè)計中的質(zhì)量保證措施，按照設(shè)計文件和國家及交通部現(xiàn)行的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范組織施工；分項工程一次驗收合格率達(dá)到100%，優(yōu)良率達(dá)到95%以上。同時做好下列各項工作： 1、模板的制作 按技術(shù)交底保證構(gòu)筑物各部位的設(shè)計形狀、尺寸和相互間位置的正確性，具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能安全地承擔(dān)灌筑砼施工中產(chǎn)生的各項荷載，制作要簡單，安裝拆卸要方便和多次使用，結(jié)合嚴(yán)密，不得漏漿，模板每使用一次，應(yīng)指派人整理，涂刷脫模劑，以備下一次使用。 2、鋼筋加工鋼筋在加工前應(yīng)調(diào)直，表面油漬、鐵銹應(yīng)清除干凈，下料及加工彎制嚴(yán)格遵守TBJ204-96鋼筋混凝土

35、工程施工及驗收規(guī)范規(guī)定及設(shè)計要求。 3、砼的拌制及灌注砼的拌制設(shè)備及計量裝置，經(jīng)常保持良好的狀態(tài)，計量裝置應(yīng)由合格的檢驗部門定期校定。砼能保證砼硬化后能達(dá)到要求標(biāo)號，制拌的砼必須具有良好的和易性。砼攪拌均勻，顏色一致，拌合時間應(yīng)符合規(guī)定。在灌注砼前，應(yīng)按規(guī)定作好各種檢查及記錄，清除模板和鋼筋上的雜物。灌注厚度適宜，灌注砼應(yīng)使用附著式振搗器和插入式振搗器相結(jié)合搗實。砼灌注施工中應(yīng)設(shè)專人檢查模板、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞等的狀態(tài)。 4、預(yù)應(yīng)力施工質(zhì)量保證措施安排富有經(jīng)驗的技術(shù)人員專職指導(dǎo)預(yù)應(yīng)力張拉作業(yè)。所有操作預(yù)應(yīng)力設(shè)備的人員，進(jìn)行上崗培訓(xùn)，掌握操作技能合格后方可上崗操作。作業(yè)前，對張拉設(shè)備、壓力表

36、進(jìn)行標(biāo)定，并按規(guī)范規(guī)定定期進(jìn)行檢查和標(biāo)定。張拉時，使千斤頂張拉力的作用線與預(yù)應(yīng)力鋼絞線的軸線重合一致；對曲線預(yù)應(yīng)力鋼絞線，張拉力的作用線應(yīng)與孔道中心線末端的切線重合，并作詳細(xì)記錄。預(yù)應(yīng)力需以緩慢均勻的速度張拉，兩端應(yīng)同時進(jìn)行，當(dāng)預(yù)應(yīng)力張拉至設(shè)計規(guī)定值且得到監(jiān)理工程師的認(rèn)可后錨固。九、安全保證措施 1.安全施工管理思想及安全目標(biāo) 1、安全管理目標(biāo) 實現(xiàn)“五杜絕、二控制、三消滅、一創(chuàng)建”： 五杜絕：杜絕死亡事故，杜絕多傷事故，杜絕重大機(jī)械事故，杜絕重大交通事故，杜絕重大火災(zāi)事故。 二控制：千人死亡率：0；千人重傷率：0。 三消滅：消滅違章指揮，消滅違章作業(yè)，消滅慣性事故。 一創(chuàng)建：創(chuàng)建安全文明標(biāo)準(zhǔn)

37、化建設(shè)工地。 2、成立安全組織機(jī)構(gòu)及安全領(lǐng)導(dǎo)小組 成立以項目經(jīng)理為組長，項目副經(jīng)理、項目總工為副組長，各施工隊隊長及各作業(yè)工班長為組員的安全領(lǐng)導(dǎo)小組，項目部及施工隊設(shè)置專職安全員，各作業(yè)班組設(shè)置兼職安全員，全面負(fù)責(zé)施工安全管理工作。確立明確的安全目標(biāo)：堅持“安全第一，預(yù)防為主，綜合治理”的方針，堅決杜絕人為重大事故。 2.安全管理保證制度 1、制定安全生產(chǎn)目標(biāo)，實行單位連續(xù)安全生產(chǎn)天數(shù)累進(jìn)獎勵制和事故當(dāng)事人與領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任追究制，采用行政和經(jīng)濟(jì)相結(jié)合的獎罰辦法。 2、落實安全檢查制度，安全工作要做到時時講、處處講，將“安全第一，質(zhì)量第一”的口號叫響，使安全意識深入人心，不允許有半點僥幸麻痹的思想存在。 3、實行安全生產(chǎn)驗收程序，安全措施不落實或不安全、隱患不排除前，不得進(jìn)入場地。 4、實行班后的總結(jié)。通過每周的項目部安全例會對整體所做工作進(jìn)行總結(jié)，吸取經(jīng)驗，明確責(zé)任目標(biāo)，將事故隱患消除于無形。對工作中的不足之處進(jìn)行改進(jìn)，并采取有效措施進(jìn)行補(bǔ)救，加大預(yù)防力度。集思廣益，接納各方面具有建設(shè)性的建議，并采取實際行動。 5、加強(qiáng)安全教育。所有工種操作人員都必須加強(qiáng)崗前培訓(xùn)，系統(tǒng)掌握有關(guān)安全知識，并通過考核合格后，持證上崗。開展普遍的安全知識教育，提高職工在險情下的應(yīng)對能力。 3.施工安全措施 1、嚴(yán)格執(zhí)行安