立柱樁專項施工方案

1、*工程立柱樁專項施工方案目錄一、工程概況1二、編制依據(jù)1三、施工部署2四、施工工藝及方法4五、質(zhì)量保證措施12六、安全保證措施13一、 工程概況項目位于*。項目擬建二幢高層，為*層商業(yè)辦公樓，設(shè)*層地下室，根據(jù)場地的巖土工程勘察報告，并結(jié)合場地周邊的環(huán)境情況，本工程的基坑支護方案采用*米直徑的支護樁+兩道砼支撐的支護形式，樁間單管旋噴樁止水止淤?；娱_挖深度為*m；支護周長約*m。本基坑的支護安全等級為一級，安全使用年限1年，本工程*相當(dāng)于絕對標(biāo)高*m。基坑支護支撐梁立柱樁直徑*嵌中風(fēng)化巖*，共*條。二、 編制依據(jù)1、本工程巖土工程勘察報告2013.122、場地周邊的建筑、市政道路、地下管線等

2、有關(guān)資料3、本工程地下室平面布置圖電子版 2013.054、國家標(biāo)準混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范（GB50010-2010）5、國家標(biāo)準建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范（GB50007-2011）6、省標(biāo)建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范（DBJ 15-31-2003）7、行標(biāo)建筑基坑支護技術(shù)規(guī)程（JGJ 120-2012）8、鋼筋焊接及驗收規(guī)程（JGJ18-2003）9、建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)程（GB50202-2002）10、省標(biāo)建筑基坑支護工程技術(shù)規(guī)范（GBJ/T15-20-97）11、建筑基坑工程檢測技術(shù)規(guī)范（GB 50497-2009）12、其他現(xiàn)行有關(guān)的國家、?。ㄊ校╊C布的規(guī)范、規(guī)定、規(guī)程。1三、 施工部署（

3、一） 施工準備項目部組織管理人員學(xué)習(xí)、熟悉有關(guān)圖紙、施工規(guī)范及技術(shù)文件，組織現(xiàn)場技術(shù)人員、施工班組長等參加技術(shù)、質(zhì)量、安全交底會議，明確技術(shù)要求和質(zhì)量標(biāo)準。依據(jù)施工現(xiàn)場攪拌樁及支護樁等前期進度情況，對現(xiàn)場場地平整，土質(zhì)較軟部分換填磚渣硬化或鋪墊鋼板，以確?，F(xiàn)場平整、穩(wěn)固。（二） 材料準備材料名稱型號/規(guī)格使用部位備注角鋼Q235規(guī)格16016鋼構(gòu)柱鋼板Q235規(guī)格50020010鋼構(gòu)柱加勁板鋼板Q235規(guī)格40014012鋼構(gòu)柱加勁板鋼板Q235規(guī)格40012012鋼構(gòu)柱加勁板混凝土水下C30立柱樁下部砼鋼筋HRB400 18鋼筋籠主筋鋼筋HPB235 8鋼筋籠箍筋鋼筋HRB335 16鋼筋籠

4、加強筋（三） 人員、設(shè)備投入（1）人員投入：（2）機械設(shè)備投入：序號設(shè)備名稱設(shè)備型號數(shù)量設(shè)備性能功率1沖孔樁機CZ608臺良好60KW2小料斗自制3個良好3泥漿泵2PN10臺良好22KW4電焊機BX-31510臺良好15KW5鋼筋切割機QJ401臺良好2KW6鋼筋彎曲機GTJB7-401臺良好2KW7鋼筋切斷機GQ40-B1臺良好2KW8直螺紋車絲機GYZL-402臺良好4KW9挖機PC2002臺良好柴油10吊車50T履帶吊2輛良好柴油四、 施工工藝及方法（一） 立柱樁施工順序立柱樁施工順序為從北到南，由東往西。豎向立柱樁施工時，先按常規(guī)沖孔樁施工至設(shè)計樁底標(biāo)高（成孔與支護樁相同），放入灌注樁

5、鋼筋籠至孔口后再放入鋼構(gòu)柱，并與鋼筋籠縱筋焊接連接，再用起重設(shè)備吊裝，確保中心點垂直度尺寸無誤后，最后下放導(dǎo)管再澆筑水下砼。（二） 立柱樁工藝流程：（三） 施工程序及保證措施（1） 場地平整依據(jù)施工現(xiàn)場攪拌樁及支護樁等前期進度情況，對現(xiàn)場場地平整，土質(zhì)較軟部分換填磚渣硬化或鋪墊鋼板，以確?，F(xiàn)場平整、穩(wěn)固。（2） 樁位放樣依據(jù)設(shè)計圖紙的樁位進行測量放線，使用全站儀測定樁位。在樁位點打*深的木樁或鋼筋，樁上標(biāo)定樁位中心，并采用“十字栓樁法”作好標(biāo)記，并加以保護。測量結(jié)果經(jīng)自檢、復(fù)檢后，報請監(jiān)理復(fù)核，復(fù)核無誤并簽字認可后，方可施工。（3） 埋設(shè)護筒采用長度不小于*米的鋼護筒，護筒直徑大于鉆頭直徑，護

6、筒頂標(biāo)高應(yīng)高于施工面200300mm，并確保筒壁與水平面垂直，隔離地面水，穩(wěn)定孔口土壤和保護孔壁不塌，以保證其垂直度并防止泥漿流失，以利沖孔工作進行。護筒周圍用粘土分層夯實。護筒定位時應(yīng)先對樁位進行復(fù)核，然后以樁位為中心，定出相互垂直的十字控制樁線，并作十字栓點控制，挖護筒孔位，吊放入護筒，同時用十字線校正護筒中心及樁位中心，使之重合一致，并保證其護筒中心位置與樁中心偏差小于20mm。鉆孔前應(yīng)再次測定樁位，并確保護筒底端坐在原狀土層。（4） 沖孔機就位沖孔機就位前要求場地處理平整堅實，以滿足施工垂直度要求，在場地相對較軟處，可先填筑磚渣，再鋪上鋼板作為樁機施工平臺。對孔位時，采用十字交叉法對中

7、孔位。在對完孔位后，下錘沖擊成孔施工。（5） 成孔要求立柱樁施工基本同常規(guī)鉆沖孔灌注樁成孔施工，鋼構(gòu)柱插入樁頂以下3米，故立柱樁成孔時，應(yīng)成孔前用全站儀校正沖錘沖繩垂直度，成孔過程中用全站儀再作垂直度的校正，成孔中孔深、孔徑、垂直度、泥漿指標(biāo)等必須達到設(shè)計和規(guī)范的規(guī)定值，確保成孔垂直度和格構(gòu)柱安裝垂直度須控制在不大1%。立柱樁沉渣厚度不大于50mm。（6） 鋼筋籠制作及吊運進場鋼筋有出廠證明或合格證，試驗合格單，現(xiàn)場見證取樣進行原材復(fù)試。平整鋼筋籠加工場地。鋼筋進場后保留標(biāo)牌，按規(guī)格分別堆放整齊，防止污染和銹蝕。立柱樁鋼筋籠長為25米-35米，鋼筋連接接頭采用焊接（焊接搭接：單面焊10d，雙面

8、焊5d），接頭錯開35d，d為鋼筋直徑。螺旋箍筋與主筋采用點焊，加勁筋與主筋采用點焊。鋼筋籠保護層厚度50mm。根據(jù)現(xiàn)場實際情況，鋼筋籠成型后根據(jù)規(guī)范要求進行自檢、隱檢和交接檢，內(nèi)容包括鋼筋（外觀、品種、型號、規(guī)格）、焊縫（長度、寬度、厚度、咬口、表面平整等）、鋼筋籠允許偏差（主筋間距、加勁筋間距、鋼筋籠直徑和長度等），并作好記錄。結(jié)合鋼筋焊接取樣試驗和鋼筋原材復(fù)試結(jié)果，有關(guān)內(nèi)容報請監(jiān)理工程師檢驗，合格后方可吊裝。檢驗合格后的鋼筋籠應(yīng)按規(guī)格編號分層平放在平整的地面上，防止變形。鋼筋籠骨架采用吊車吊裝，為保證起吊時不變形，宜采用四點吊。第一及第二吊點橫向設(shè)在骨架頂部，第二級第三吊點豎向設(shè)在骨架長

9、度的中部到下部三分點之間。起吊時，先提第一及第二吊點，使骨架稍提起，再與第三及第四吊點同時起吊。待骨架離開地面后，加快提第一及第二吊點，第三及第四吊點緩慢提升。直到骨架同地面垂直，停止起吊。檢查骨架是否順直，如有彎曲應(yīng)整直。當(dāng)骨架進入孔口后，應(yīng)將其扶正徐徐下降，嚴禁擺動碰撞孔壁。下放到第三及第四吊點處解除吊點的卡子，繼續(xù)下放，直到鋼筋籠骨架下放到位。（7） 鋼構(gòu)柱的制作根據(jù)現(xiàn)場實際情況及施工要求，鋼構(gòu)柱采用現(xiàn)場制作，制作場地選用砼硬化地坪，鋼構(gòu)柱參考設(shè)計長度及地面標(biāo)高下料，在設(shè)計標(biāo)高立柱上做好標(biāo)記，以便基坑開挖時截至鋼構(gòu)柱設(shè)計標(biāo)高。拼裝前角鐵需校正，下料長度內(nèi)允許偏差為5mm，局部變形允許偏差

10、為2mm。為保證鋼構(gòu)柱垂直度，需在專用靠模中拼接。鋼板及角鋼的焊縫等級三級，焊縫厚度為8mm。立柱樁的大樣圖鋼構(gòu)柱采用4條L160*16mm厚角鋼，加勁板尺寸為500mm*200mm*10mm鋼板，間距500mm。加勁板及角鋼之間均應(yīng)滿焊。焊縫厚度要達到設(shè)計或規(guī)范要求，焊接無毛刺、咬手、夾渣、裂縫，保證焊接質(zhì)量。鋼構(gòu)柱對接焊接質(zhì)量要求：鋼構(gòu)柱間對接焊接時接頭應(yīng)錯開，保證同一截面的角鋼接頭不超過 50，相鄰角鋼錯開位置不小于 50cm。角鋼接頭在焊縫位置外側(cè)采用鋼板進行補強。格構(gòu)柱加工允許偏差如下表所示：項目規(guī)定值及允許偏差（mm）檢查方法局部允許變形2水平尺測焊縫厚度土3游標(biāo)尺量柱身彎曲不大于

11、1/300水平尺量同平面角鋼對角線長度5對角點用尺量接縫處表面平整度2水平尺量a、焊接操作人員的選取：焊工必須經(jīng)考試合格并取得合格證后方可進行焊接，并選取有經(jīng)驗者。 b、施焊前對所用鋼材及焊接材料的規(guī)格、型號、材質(zhì)以及外觀進行檢查，均應(yīng)符合圖紙及相關(guān)規(guī)程、標(biāo)準的要求。c、焊縫必須飽滿，表面無漏焊夾渣現(xiàn)象，焊縫8mm，對焊接不合格的堅決返工重焊。鋼構(gòu)柱加工成品必須向監(jiān)理工程師報檢，合格后方可進入現(xiàn)場投入使用，對于不符合要求的格構(gòu)柱必須整改。（8） 鋼筋籠及鋼構(gòu)柱的安裝鋼構(gòu)柱安放前，先進行鋼筋籠的安放，鋼筋籠下方嚴格按照前面敘述的鋼筋籠吊裝法進行。鋼筋籠吊放入孔時，必須垂直確保樁孔和鋼筋籠的同心度

12、，并保證擱置平穩(wěn)。鋼筋籠安放至孔口預(yù)留3m處，進行鋼構(gòu)柱與鋼筋籠焊接，鋼構(gòu)柱每側(cè)面與兩根主筋焊接牢固，焊接采用雙面焊，焊縫長度5d，并用定位鋼筋將格構(gòu)柱固定在樁孔中心處。用吊機緩慢下放，下放過程中，用全站儀觀測控制，使安裝后的鋼構(gòu)柱上口居于中心，待上下二點垂直后入孔，至設(shè)計標(biāo)高處。確保一柱一樁垂直度控制在1/300以內(nèi)，中心偏差不大于20mm。 鋼構(gòu)柱頂標(biāo)高控制及固定：鋼構(gòu)柱標(biāo)高控制，預(yù)先用水準儀測定樁孔處護筒頂標(biāo)高，然后根據(jù)設(shè)計圖紙中立柱頂標(biāo)高，計算吊筋長度，當(dāng)鋼立柱下放到位時，在鋼構(gòu)柱兩側(cè)焊接20鋼筋，再固定在護筒架上，格構(gòu)柱標(biāo)高控制為20mm。（9） 清孔立柱樁清孔一般采用二次清孔，第一

13、次清孔在下放鋼筋籠之前，采用泥漿泵正循環(huán)懸浮沉渣全部帶出的方式進行；如鋼筋籠安裝后，孔底沉渣較厚（大于5cm），就進行第二次清孔，第二次清孔采用導(dǎo)管泥漿正循環(huán)清孔工藝。（10） 混凝土澆筑二次清孔滿足要求后，按照正?；炷凉嘧⒎椒ㄟM行混凝土灌注?；炷凉嘧r應(yīng)注意以下幾個方面的問題：a、混凝土灌注過程中，鋼構(gòu)柱底以下部分按照正常澆筑方法澆筑，整個澆筑過程由專人控制。澆筑至鋼構(gòu)柱位置時，嚴格控制澆筑速度，仔細觀察泛漿情況及導(dǎo)管內(nèi)下料情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理；b、當(dāng)砼灌注達到樁頂設(shè)計標(biāo)高，且保證泛漿達到設(shè)計和規(guī)范規(guī)定高度后，停止砼灌注，逐節(jié)拔出導(dǎo)管；c、為了保證鋼構(gòu)柱位置不移動，應(yīng)待砼凝固后，方可松

14、動鋼構(gòu)柱上的吊筋杠桿，拔出護筒；d、安裝和拆除導(dǎo)管避免碰撞鋼構(gòu)柱，確保鋼構(gòu)柱垂直度；e、為保證鋼構(gòu)柱內(nèi)導(dǎo)管有足夠的活動空間，灌注砼導(dǎo)管采用小口徑導(dǎo)管；五、 質(zhì)量保證措施（一）鋼構(gòu)柱的材料必須選用正規(guī)廠家，有生產(chǎn)許可證，經(jīng)常對材料的厚度、尺寸應(yīng)進行驗收；（二）鋼構(gòu)柱的焊接方式宜采用二氧化碳氣體保護焊，由于所用保護氣體價格低廉，采用短路過渡時焊縫成形良好，加上使用含脫氧劑的焊絲，可以使得內(nèi)部缺陷少、質(zhì)量較好；（三）進場后的材料報監(jiān)理驗收，且堆放整齊；（四）鋼構(gòu)柱間焊接要求焊縫飽滿，焊縫高度達到施工驗收規(guī)范及設(shè)計要求；（五）鋼構(gòu)柱安裝就位時應(yīng)注意吊裝時產(chǎn)生的變形，須采取加固措施。六、 安全保證措施（一）人員進入工地前，進行安全法規(guī)和安全知識教育，進行安全技術(shù)交底，落實安全施工責(zé)任書。施工過程中，有專人檢查安全規(guī)章制度的落實，發(fā)現(xiàn)隱患及時整改。 （二）進入施工現(xiàn)場，必須佩帶安全帽，高空作業(yè)必須系好安全帶，嚴禁酒后作業(yè)， （三）機械設(shè)備定人、定崗、機械操作工、電