大橋蓋梁施工方案范文

1、目 錄一、編制依據(jù)1二、工程概況1（一）工程簡介1（二）高墩統(tǒng)計1三、施工組織2（一）主要工程施工工期安排2（二）管理人員及勞力安排2（三）機械設(shè)備投入2四、高墩施工工藝及方法3（一）高墩施工方案選擇3（二）翻模施工工藝流程3（三）作業(yè)平臺6（四）蓋梁底模模板安裝6（五）蓋梁鋼筋制作與安裝6（六）蓋梁側(cè)模安裝及加固9（七）砼澆筑9（八）砼養(yǎng)生和拆模10（九）安全爬梯設(shè)置11五、質(zhì)量保證措施12（一）組織保證12（二）質(zhì)量控制指標(biāo)、檢驗頻率和方法14（三）保證措施16（四）常見混凝土質(zhì)量問題及解決措施20六、安全施工保證措施23（一） 組織保證措施23（二）制度保證24（三）機械安全保證措施25

2、（四）高空作業(yè)安全保證措施16七、施工環(huán)保、水土保持措施31（一）環(huán)境保護和水土保護要求及目標(biāo)31（二）建立健全環(huán)境保護管理組織機構(gòu)與保證體系31（三）環(huán)境保護管理檢查制度34（四）施工環(huán)境保護措施34（五）水土保持組織機構(gòu)及管理體系34八、附件.35蓋梁施工方案一、工程概況XX大橋為雙線雙幅橋，左線橋梁中心樁號為ZKxx+xx，右線橋梁中心樁號為YKxx+xx；XX大橋左線橋上部結(jié)構(gòu)為（5×30+5×40+4×30），全橋長476.5米，右線橋上部結(jié)構(gòu)為（5×30+4×40+4×30），全橋長440米。下部結(jié)構(gòu)為柱式墩與空心薄壁墩配

3、挖孔樁與鉆孔樁基礎(chǔ)；左線仙游臺采用柱臺、樁基，左線永春臺、右線仙游臺與永春臺均采用U型臺。本橋左、右線均位于半徑710米的圓曲線、緩和曲線及直線內(nèi)，橋梁上部構(gòu)造采用預(yù)應(yīng)力砼連續(xù)剛構(gòu)T梁，采用先簡支后連續(xù)方法架設(shè)；主梁斷面：分離式橋梁30米T型梁梁高2米，梁肋間距2.463米，中梁預(yù)制寬度1.7米，邊梁預(yù)制寬度2.05米，絞縫寬度0.763米，馬蹄寬為0.5米；40米T梁梁高2.5米；梁肋間距2.463米，中梁預(yù)制寬度1.7米，邊梁預(yù)制寬度2.05米，濕接縫寬度0.763米，馬蹄寬為0.6米。其中40米T梁45片、30米T梁90片，共135片。蓋梁共25個。二、具體工程數(shù)量序號鋼筋型號數(shù)量（kg

4、）C30砼數(shù)量（m3）備注128225320416512610722三、施工方案墩頂蓋梁采用“托架法”施工，不設(shè)支架，托架支點采用“鋼抱箍”。該方法既能保證蓋梁質(zhì)量，又能縮短工期。柱式墩抱箍法牛腿結(jié)構(gòu)示意見圖3-1圖3-1 抱箍法牛腿結(jié)構(gòu)示意圖 （一）蓋梁施工工藝流程蓋梁施工工藝流程圖 抱箍及工字鋼安裝安裝蓋梁底模側(cè)模安裝混凝土澆注蓋梁鋼筋安裝混凝土拆模、養(yǎng)護（二）支架施工方法 1、工藝流程：安裝抱箍安裝鋼托梁安裝方木橫梁安裝底模板安裝鋼筋骨架安裝側(cè)模澆筑混凝土（養(yǎng)生）拆除側(cè)模板拆除底模板拆除鋼托架進入下一蓋梁施工2、施工方法：（1）抱箍安裝:每套鋼抱箍為兩半圓結(jié)構(gòu)，由工廠加工，兩個半圓之間通

5、過高強度螺栓連接，鋼抱箍制作成型后，分兩個半圓運往工地。根據(jù)托架高度和蓋梁底標(biāo)高，在墩柱上確定夾箍的位置，然后將兩個半圓夾箍通過高強度螺栓固定在墩柱上。（2）托架安裝: 托架由40b工字鋼組成，就地拼裝后吊裝就位。（3）橫梁安裝：托梁安裝緊固完畢后即進行方木橫梁的安裝，橫梁布置間距0.5m，共設(shè)26根，長度要能滿足外作業(yè)平臺搭設(shè)寬度不小于0.8m的要求。蓋梁施工作業(yè)平臺采用底模懸出的橫梁為主要受力支撐，在橫梁上鋪設(shè)5cm厚的木板或竹排，并與橫梁捆綁牢固，防止踩翻發(fā)生安全事故。四周用粗鋼筋或鋼管架設(shè)防護欄，護欄高度不低于1.2米，滿掛安全網(wǎng)防護，在安全爬梯位置預(yù)留通道。（4）底模板安裝：橫梁鋪設(shè)

6、完成后,測量出墩柱的設(shè)計中心點和各控制點高程,用細(xì)繩拉出蓋梁的設(shè)計中線,根據(jù)設(shè)計中心線在槽鋼上鋪設(shè)底模；放樣出蓋梁橫橋向和順橋向的軸線，并在底模上作出標(biāo)示，根據(jù)放樣出的中線定出蓋梁的邊線，并對底模進行標(biāo)高調(diào)整，使底模的標(biāo)高和坡度與設(shè)計相符。兩端的倒角模板用定型的鋼骨架作為支撐，楔形的角度與蓋梁端部倒角相同。要求模板安裝圓順，相鄰兩板高差不大于2mm，模板的表面平整度不大于5mm，模板接縫處安裝前側(cè)面貼雙面膠防止砼澆注過程漏漿，底模與墩身交接處縫隙塞填密實，防止發(fā)生漏漿污染墩柱。（5）鋼筋制作與安裝鋼筋制作蓋梁鋼筋骨架采取在鋼筋加工廠完成半成品制作,運輸?shù)跹b至墩頂上現(xiàn)場安裝的方法施工。鋼筋進場后

7、，必須進行原材料檢驗，合格后方可進行使用。鋼筋的表面潔凈，使用前將表面油漬、漆皮、磷銹清除干凈，鋼筋要求平直無局部彎折，成盤鋼筋和彎曲鋼筋均要調(diào)直。蓋梁主筋直徑25mm的級鋼筋采用鐓粗直螺紋鋼筋接頭機械連接,其余鋼筋采用搭接焊。鐓粗直螺紋鋼筋機械連接工藝要求：采用鐓粗直螺紋鋼筋接頭時，首先應(yīng)根據(jù)不同品牌的鋼筋原材料直徑負(fù)偏差來控制鐓粗機壓模內(nèi)徑、滾絲機滾絲輪直徑和細(xì)微調(diào)整螺紋套筒的內(nèi)徑；其次，應(yīng)在砂輪切割機上切頭0.510mm，達(dá)到端部平整，將鋼筋端頭放入模腔中，調(diào)整鐓粗機壓泵壓力進行鐓粗操作；再根據(jù)鋼筋規(guī)格選取相應(yīng)的滾絲輪，裝在滾絲機上，將鋼筋鐓粗頭由尾座卡盤的通孔中插入至滾絲機輪的引導(dǎo)部分

8、并夾緊，然后開動電機自動滾絲成絲頭。鐓粗頭a）鋼筋下料時，切口斷面要與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲，端部不垂直在調(diào)整后下料。b)鐓粗頭的基圓直徑應(yīng)滿足絲頭螺紋加工的要求，長度大于1/2套筒長度，冷鐓粗過渡段坡度大于1：5。c)鐓粗頭不得有橫向表面裂紋。d)不合格的鐓粗頭，切去后重新鐓粗，不得對鐓粗頭進行二次鐓粗。絲頭a)加工鋼筋絲頭時，要采用水溶性切削液，當(dāng)氣溫低于0oC時要有防凍措施，嚴(yán)禁在無切削液的情況下套絲。b)鋼筋絲頭的螺紋要與連接套筒的螺紋相匹配。c)完整螺紋部分牙形飽滿，牙頂寬度超過0.25P的禿牙部分，其累計長度控制在一個螺紋周長內(nèi)。d)外形尺寸包括螺紋中徑及絲頭長度要滿足設(shè)

9、計要求。e)鋼筋絲頭檢驗合格后要盡快套上連接套筒或塑料保護帽保護，并按規(guī)定分類堆放整齊。接頭組裝質(zhì)量要求a) 接頭拼接時用管鉗扳手?jǐn)Q緊，使兩個絲頭在套筒中央位置相互頂緊。b) 各種直徑鋼筋連接采用扭力扳手校核，2832鋼筋扭緊力矩值不小于300N.M。c) 組裝完成后，套筒每端不允許有一扣以上的完整絲扣外露。 （6）鋼筋焊接施工工藝要求 鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進行試焊，合格后方可進行施焊。焊工必須持考試合格上崗證。鋼筋接頭盡量采用雙面搭接焊，雙面焊困難時采用單面焊，采用搭接電焊時，兩鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線一致。接頭雙面焊的焊縫長度不小于5d，單面焊焊縫長度不小于10

10、d，焊縫飽滿、無裂紋及氣泡現(xiàn)象。 凡施焊的各種鋼筋均要有材質(zhì)證明書或?qū)嶒瀳蟾鎲?。焊條焊劑要有合格證，各種焊接材料的性能應(yīng)符合鋼筋焊接及驗收規(guī)程規(guī)定，級鋼筋采用J502或J506焊條施焊,嚴(yán)禁使用J422焊條進行焊接施工。 受力鋼筋接頭，在接頭長度區(qū)段內(nèi)（35d且不小于500mm，d為主筋的直徑），同一根鋼筋不得有兩個接頭，配置在接頭長度區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋，其接頭的總面積占總截面積的百分率不超過50。（7）鋼筋安裝蓋梁底模鋪設(shè)完畢，安裝鋼筋骨架之前，要對墩頂砼面進行鑿毛處理，露出新鮮的砼面，以保證墩柱與蓋梁的結(jié)構(gòu)連接質(zhì)量。加工好的蓋梁半成品鋼筋必須經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗合格后方可運至現(xiàn)場進行安裝。鋼筋安

11、裝前，先在調(diào)整好的底模板四周彈出鋼筋骨架的邊線位置，控制好蓋梁側(cè)面保護層，然后在底模上進行蓋梁鋼筋的安裝綁扎。主筋綁扎時，在底模上墊上高強度梅花形砼墊塊，墊塊與底部主筋扎牢不得脫落，梅花形布置，每平方米范圍內(nèi)數(shù)量不少于4個，箍緊底部與主筋緊貼并綁扎牢固，防止沉落發(fā)生蓋梁底部砼露筋或保護層厚度過小的情況發(fā)生。蓋梁鋼筋骨架成型后，在骨架兩側(cè)安裝砼保護層墊塊，安裝方式和要求與底模墊塊相同，骨架外側(cè)箍筋同樣與主筋貼緊扎牢。防震擋塊與蓋梁一同整體澆筑，過程中注意擋塊鋼筋的預(yù)埋安裝。（8）蓋梁側(cè)模安裝及加固1蓋梁鋼筋骨架安裝完成，經(jīng)檢驗合格后即進入側(cè)模安裝工序。2.側(cè)模面板為厚度6mm鋼板；橫肋、豎肋采用

12、8#槽鋼；邊筋法蘭采用80x8等邊角鋼；對拉夾具采用12#槽鋼（雙拼）制作，與側(cè)模橫肋、邊筋用鉤頭螺栓連接。3.側(cè)模采取分塊吊裝逐片安裝的施工方法,本標(biāo)段蓋梁模板設(shè)計為側(cè)模包底模的結(jié)構(gòu)組成。模板在吊裝前須在地面上打磨機將鋼模表面打磨光亮，涂刷專用脫模劑，涂刷時要輕、薄、均勻，以保證混凝土表面顏色一致。4.模板安裝完成后，采用ø20mm圓鋼螺桿加固，螺桿外套PVC管，以利于拆模后螺桿順利拔出重復(fù)利用。整個蓋梁上下共設(shè)3層拉桿，拉桿橫向間距90cm布置。5、模板加固完成后進行蓋梁頂預(yù)埋件的安裝。對于固結(jié)墩進行固結(jié)鋼板的預(yù)埋，鋼板必須確保位置準(zhǔn)確，與蓋梁鋼筋骨架焊接牢固，頂面水平，高程誤差

13、控制在5mm以內(nèi)，水平位置誤差控制在10mm以內(nèi)；對于非固結(jié)墩要進行支座墊石鋼筋的預(yù)埋。（9）蓋梁混凝土澆筑1.墩身砼在各分部攪拌站集中拌和，罐車運輸，根據(jù)墩身高度和地勢情況采取吊裝或泵送入模，插入式振動器人工分層振搗密實。澆注砼前，先對模板、鋼筋及預(yù)埋件進行檢查，并做好記錄，符合設(shè)計及規(guī)范要求后方可進行澆筑。2.集中攪拌的砼拌合物要均勻、顏色一致，不允許有離析泌水現(xiàn)象，砼攪拌完畢出站前要取樣檢測其坍落度，并觀察砼拌合物的粘聚性和保水性。3.砼采取攪拌罐車運輸，運輸能力要滿足砼的凝結(jié)速度和澆筑速度的需要，使?jié)仓ぷ鞑婚g斷，并檢查砼的坍落度和均勻性，要求砼在入模前坍落度控制在1216cm，砼坍落

14、度過小時，不能隨意加水稀釋，確有必要時，將砼拉回站內(nèi)添加水泥漿保持水灰比壁變，經(jīng)過二次拌合仍不能滿足要求的砼不準(zhǔn)進行使用。4.砼按照一定厚度、順序和方向分層澆筑，在下層砼初凝前或能重塑前澆筑完成上層砼，上下層同時澆筑時，上層和下層前后澆筑距離保持在1.5米以上，澆筑兩端傾斜面時，從低處開始逐層擴展升高，保持水平分層，砼分層厚度不超過30cm。5.振搗器與側(cè)模保持510cm距離，插入下層砼510cm深度，每一點應(yīng)振搗至砼不下沉，不冒氣泡平坦泛漿為止，振完后徐徐拔出振動棒。振搗過程中不得碰撞模板和其它預(yù)埋件，謹(jǐn)防其移位、損傷。6.每個振搗部位，必須振搗搗該部位砼密實位置，密實的標(biāo)志是砼停止下沉，不

15、再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。7.砼的澆筑要連續(xù)進行，如因故必須間斷時，間斷時間不大于前層砼的初凝時間或能重塑時間。8.在砼澆筑過程中或澆筑完成時，如砼表面泌水過多時，須在不擾動已澆筑砼的條件下，采取措施將水排除，繼續(xù)澆筑砼時，要查明原因，采取措施，減少泌水。9.澆筑完成后，對砼裸露面及時進行修整、抹平，待定漿后再抹第二遍并壓光。惡劣天氣加蓋防護，開始養(yǎng)生前，覆蓋物不得接觸砼面。10.砼澆筑期間，設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件等穩(wěn)固情況，發(fā)現(xiàn)有松動、變形移位時，及時處理。(10)養(yǎng)生和拆模1.砼養(yǎng)生蓋梁砼澆筑完成，砼初凝后，即開始對砼進行覆蓋灑水養(yǎng)生，側(cè)模拆除后，采用土工布將蓋梁三面全部

16、包裹灑水養(yǎng)生，養(yǎng)生時間不少于7天，以砼表面始終處于濕潤狀態(tài)為宜。當(dāng)外界氣溫低于5時，對墩身進行包裹保溫，不得灑水。2.模板拆除混凝土澆筑完2436小時可對側(cè)模進行拆除,具體拆模時間以過程中不產(chǎn)生粘模和造成砼表面破壞為宜， 底模板必須在砼強度達(dá)到設(shè)計強度的70%后方可拆除。支架和模板的拆除順序為先支后拆，后支先拆。（11）安全爬梯 （1）蓋梁施工利用墩柱施工時搭設(shè)的安全爬梯,沿墩身一側(cè)安裝專用“之”字形安全爬梯以供作業(yè)人員上下。（2）安全爬梯采用輕巧型鋼悍制而成，踏步寬度40cm，兩側(cè)安裝高度不小于1.2m的安全護欄，爬體每節(jié)長度3m,可隨墩身高度的增加而逐節(jié)接長加高，爬梯以圍墩身四周搭設(shè)的普通

17、鋼管腳手架作為受力支撐體，同時該側(cè)腳手架兼起固定混凝土輸送管道的作用。（3）為保證安全爬梯使用過程中的穩(wěn)定性，爬體所在側(cè)的腳手架增加鋼管扶臂與已澆筑墩身相連接，爬梯每10m高度安裝一組扶臂，墩身施工時注意扶臂預(yù)埋件的安裝。（4）腳手架采用外徑48mm、壁厚3.5mm鋼管搭設(shè)，所承受荷載為鋼管架自身重量、安全爬梯重量及上下人員荷載。鋼管腳手架具體搭設(shè)要求如下：地基處理：較平坦地段要求將地基修整平整，夯實后澆筑厚度為15cm的C20砼，鋼管根部支墊方木；陡坡等處理困難地段，可根據(jù)地勢情況做成臺階式基礎(chǔ)。爬梯支架根部坐落在槽鋼上面，槽鋼與硬化混凝土基礎(chǔ)層設(shè)置為一整體，并做好基礎(chǔ)的排水設(shè)施。安裝爬梯支

18、架架采用單管雙排式搭設(shè)，立桿縱距為1.2m，橫距為2m,步距1.8m；其它3個方向腳手架立桿縱距為1.2m，橫距為1m,步距1.8m。行人爬梯支架搭設(shè)設(shè)見下圖： 爬梯安全網(wǎng)設(shè)置齊全并進行兜底，防止高空掉物威脅下面人員安全，鋼管架周圍全部采用安全網(wǎng)封閉。爬梯支架安裝圖三、質(zhì)量保證措施嚴(yán)格按照公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范的要求進行施工，做好各種施工記錄，以此獲取第一手原始資料。施工過程中嚴(yán)格服從監(jiān)理工程師的監(jiān)督管理，加強自檢抽檢的質(zhì)量檢測措施。在工程施工的全過程中，建立事前、事中、事后的質(zhì)量監(jiān)控系統(tǒng)。 （一）組織保證 1、建立質(zhì)量保證體系質(zhì)量保證體系圖框4思想保證工程回訪改進工作質(zhì)量強化鞏固質(zhì)量意識質(zhì) 量

19、 保 證 體 系質(zhì)量管理保證建立健全完善的質(zhì)量管理體系與管理制度項目部質(zhì)檢隊專職質(zhì)檢工程師三工三查制行政管理保證企業(yè)法人負(fù)責(zé)制項目經(jīng)理、總工程師責(zé)任制制定質(zhì)量政策貫徹質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)組織協(xié)調(diào)施工質(zhì)量監(jiān)控施工隊長、技術(shù)主任責(zé)任制工班長、主管工程師責(zé)任制工程質(zhì)量終身負(fù)責(zé)制調(diào)配技術(shù)力量經(jīng)濟保證經(jīng)濟法規(guī)經(jīng)濟責(zé)任制優(yōu)質(zhì)優(yōu)價完善計量支付手續(xù)制定獎懲條令簽定包保責(zé)任狀經(jīng)濟兌現(xiàn)獎優(yōu)罰劣提高經(jīng)濟效益施工保證精心組織,合理安排,突出重點,專業(yè)化施工精干高效的項目部和專業(yè)施工隊伍質(zhì)量評定配套齊全的機械設(shè)備和測試儀 器標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)制定創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃完善創(chuàng)優(yōu)措施檢查創(chuàng)優(yōu)效果技術(shù)保證加強技術(shù)培訓(xùn)，認(rèn)真執(zhí)行ISO9000系列標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行部頒規(guī)

20、范技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)制定完善各種技術(shù)管理制度推廣新技術(shù)、新工藝提高技術(shù)水平崗位培訓(xùn)持證上崗三不交接五不施工 確 保 工 程 創(chuàng) 優(yōu)反饋 2、建立質(zhì)量保證組織機構(gòu)質(zhì)量組織機構(gòu)圖框 5分部經(jīng)理項目總工程師項目質(zhì)檢工程師分部質(zhì)檢部長分部現(xiàn)場施工班 項目經(jīng)理 （二）質(zhì)量控制指標(biāo)、檢驗頻率和方法鋼筋加工及安裝實測項目 表4項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1受力鋼筋間距mm兩排以上排距±5尺量：每構(gòu)件檢查2個斷面3同排梁 板、拱肋±102箍筋、橫向水平鋼筋螺旋筋間距（mm）±10尺量：每構(gòu)件檢查5-10個間距23鋼筋骨架尺寸（mm）長±10按骨架總數(shù)30%抽查1

21、寬、高或直徑±54彎起鋼筋位置（mm）±20每骨架抽查30%25保護層厚度（mm）柱、梁、拱肋±5每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處3 蓋梁實測項目 表5項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1混凝土強度（MPa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按照評標(biāo)附錄D檢查32斷面尺寸（mm）±20尺量：檢查3個斷面23軸線偏位（mm）10全站儀或經(jīng)緯儀;縱橫各檢查2個點4頂面高程（mm）±10水準(zhǔn)儀：測3處25支座墊石預(yù)留位置(mm)10尺量：每個1絲頭質(zhì)量檢驗要求表6序號檢驗項目量具名稱檢驗要求1外觀質(zhì)量目測牙形飽滿、牙頂寬度超過0.25P的禿牙部分，其累計長度不宜超過一

22、個螺紋周長2絲頭長度專用量具絲頭長度應(yīng)滿足設(shè)計要求，標(biāo)準(zhǔn)形接頭的絲頭長度公差為+1P3螺紋中徑通端螺紋環(huán)規(guī)能順利旋入螺紋并達(dá)到旋合長度通端螺紋環(huán)規(guī)允許環(huán)規(guī)與端部螺紋部分旋入，旋入量不應(yīng)超過3P（P為螺距） （三）保證措施1、組織上的保證措施項目部質(zhì)檢部負(fù)責(zé)本合同段所有工程的全部質(zhì)量管理工作，分部設(shè)質(zhì)檢部，負(fù)責(zé)本分部全部工程的質(zhì)量管理工作。質(zhì)量檢查體系獨立工作，質(zhì)量檢查人員有質(zhì)量否決權(quán)和驗工簽證權(quán)。定期召開質(zhì)量分析會，虛心聽取監(jiān)理人員的意見，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正，并制定改進措施，推動和改進質(zhì)量管理，做到“橫向到邊、縱向到底、控制有效”，加強施工過程的自檢、互檢和交接檢工作，并將質(zhì)量管理工作與內(nèi)部經(jīng)濟

23、效益掛鉤，確保生產(chǎn)的每片梁都是優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。各施工隊設(shè)專職質(zhì)檢員，各工班設(shè)兼職質(zhì)檢員。建立縱成線、橫成網(wǎng)的嚴(yán)密工程質(zhì)量組織與管理體系。按項目經(jīng)理部、分部、施工隊分工負(fù)責(zé)，層層落實。做到工前有交底，工會有總結(jié)。堅持三檢制，自檢合格后，分部質(zhì)檢部進行全面檢查驗收。然后由項目經(jīng)理部質(zhì)檢工程師請監(jiān)理工程師驗收簽認(rèn)。2、制度保證措施 圖紙會審制度認(rèn)真審查施工圖紙，熟悉設(shè)計文件和施工規(guī)范，嚴(yán)格按照設(shè)計文件和圖紙施工。 技術(shù)交底制度每項工序開工前，由該工序的主管工程師對各工藝環(huán)節(jié)的操作人員進行技術(shù)交底，使所有操作人員心中有數(shù)。 工藝過程三檢制度每道工序均嚴(yán)格進行自檢、互檢和交接檢，上道工序不合格，下道工序不能進

24、行。 嚴(yán)格執(zhí)行工程監(jiān)理程序自檢合格后及時通知監(jiān)理工程師檢查簽認(rèn)，隱蔽工程經(jīng)監(jiān)理工程師簽認(rèn)后放能施工。 三級測量復(fù)核制堅持三級測量復(fù)核制，各測量樁點要認(rèn)真保護，施工中可能損毀的重要樁點要搞好護樁，施工測量放線要反復(fù)校核。認(rèn)真進行交接樁，確保中線、水平及結(jié)構(gòu)物尺寸位置正確。 質(zhì)量事故報告制度實施質(zhì)量事故報告制度，發(fā)生質(zhì)量事故后嚴(yán)格按事故處理程序如實報告。 工程質(zhì)量目標(biāo)管理獎罰制度結(jié)合本工程特點，設(shè)立“工程質(zhì)量目標(biāo)獎”制定“安全質(zhì)量獎罰規(guī)定”等相應(yīng)的規(guī)章制度，對工程質(zhì)量獎優(yōu)罰劣。 重點工序工程師全過程監(jiān)督制度重點工序施工，質(zhì)檢工程師應(yīng)全過程旁站監(jiān)督，隨時處理施工中遇到的質(zhì)量問題，保證施工處于受控狀態(tài)

25、。資料收集制度對本項目的管理資料、施工準(zhǔn)備資料、現(xiàn)場施工原始記錄等，應(yīng)及時收集、整理，為施工過程的追朔性提供依據(jù)，為工程竣工交驗提供保證，為企業(yè)的技術(shù)總結(jié)，科技進步、工程投標(biāo)積累資料。3、施工質(zhì)量保證措施質(zhì)量檢驗控制措施 所有材料試驗與檢驗必須按國家和交通部頒發(fā)的有關(guān)工程試驗規(guī)范和規(guī)定實施，遵守招標(biāo)文件中有關(guān)條款和有關(guān)施工規(guī)范的要求，做好本工程的材料試驗與檢驗。 工程材料試驗與檢驗必須按建設(shè)主管部門有關(guān)文件規(guī)定委托有試驗資質(zhì)的單位進行。 必須按招標(biāo)文件的有關(guān)規(guī)定對整個工程中才喲功能的全部建筑材料，如：粗骨料、水泥、摻和料、鋼精進行取樣試驗，并將試驗結(jié)果報送監(jiān)理工程師審批，拒絕不合格原材料、半成

26、品、成品進場。用于本工程的所有建筑材料都必須符合設(shè)計要求和有關(guān)質(zhì)量規(guī)定，并具有材質(zhì)證明和合格證件。無材質(zhì)證明的材料，必須在監(jiān)理工程師的監(jiān)督下補做材質(zhì)試驗，遞交材質(zhì)試驗結(jié)果，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可使用。 施工所使用的各種計量檢測儀器、設(shè)備定期進行檢查和鑒定，確保計量、試驗、檢測等器具的精度和準(zhǔn)確度。 對所有影響工程質(zhì)量的工程建筑材料負(fù)全面責(zé)任。對各種材料、器材、設(shè)備按規(guī)范進行檢查，拒絕不符合要求的材料、器材、設(shè)備用于工程。 加強工程試驗，建立臺帳和施工記錄，優(yōu)選工程施工配合比，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后執(zhí)行。 按照現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范的規(guī)定，對現(xiàn)澆混凝土和路基基層壓實、基底壓實度等進行取樣試驗，并將試驗結(jié)果報送

27、監(jiān)理工程師審查。焊接材料試驗嚴(yán)格按規(guī)定和設(shè)計要求進行。重要工程材料、試驗質(zhì)量控制：a、加強施工技術(shù)管理，嚴(yán)格執(zhí)行以總工程師為首的技術(shù)責(zé)任制，使施工管理標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化、程序化。 b、嚴(yán)格按照設(shè)計文件和施工設(shè)計圖紙施工施工，嚴(yán)格遵守施工規(guī)范，嚴(yán)格掌握施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量檢查及驗收標(biāo)準(zhǔn)。 c、每道工序施工前必須進行技術(shù)交底，向施工人員明確工序操作規(guī)程、質(zhì)量要求和標(biāo)準(zhǔn)。嚴(yán)把工序質(zhì)量關(guān)，上道工序未經(jīng)驗收合格不得進行下道工序的施工。 d、嚴(yán)格執(zhí)行工程監(jiān)理制度：作業(yè)隊自檢、經(jīng)理部復(fù)檢合格后即通知監(jiān)理工程師檢查，隱蔽工程必須經(jīng)監(jiān)理工程師簽認(rèn)后再隱蔽。 e、堅持三級測量復(fù)核制，保護好測量樁點。施工測量放線要反復(fù)校

28、核，確保中線、水平及結(jié)構(gòu)尺寸、位置正確，并按要求向監(jiān)理工程師申報測量定位資料。 f、施工除嚴(yán)格按照設(shè)計和有關(guān)施工技術(shù)規(guī)范、驗標(biāo)等規(guī)定辦理外，還必須遵照招標(biāo)文件有關(guān)要求施工。 g、嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)人員現(xiàn)場值班制度，及時解決施工中發(fā)生的技術(shù)問題。 施工過程質(zhì)量保證措施 混凝土拌合站、存料場地面用素砼做硬化處理，防止泥土污染原材料。 砼生產(chǎn)采用強制式攪拌機集中拌和，配電子控制供料系統(tǒng)，使材料偏差滿足規(guī)定要求。砼所用粗骨料使用分級連續(xù)級配，石質(zhì)力學(xué)性能及針片狀顆粒和粉塵含量符合規(guī)范要求；砂子含泥量控制在規(guī)范規(guī)定之內(nèi)，主體工程全部采用中粗砂。 模板采用新加工的定型鋼模板，接縫處貼上雙面膠，使接縫平整、嚴(yán)密、

29、不漏漿，然后用吊車或塔吊拼裝成整體。 模板采用專用的無色脫模劑，以保證澆筑出的砼表面光滑、美觀。 鋼筋保護層采用專門訂購的高強度砼墊塊。 嚴(yán)格控制砼的坍落度在1216cm，振搗時要振搗充分，防止漏振或過振。 采用在表面覆裹土工布進行養(yǎng)生，并經(jīng)常灑水，使砼的表面保持濕潤。除了一般性控制外，還應(yīng)進行重點指標(biāo)控制。對于模板，重點控制平整度和垂直度；對于鋼筋，重點控制受力鋼筋接頭質(zhì)量和保護層；對于混凝土，重點控制混凝土的配合比和和易性。模型安裝必須保證其位置的準(zhǔn)確性，模型內(nèi)面處理滿足混凝土表面平整光滑的要求，模型的剛度、強度、穩(wěn)定性滿足施工的需要；蓋梁施工前必須做好底部接茬工作，并在混凝土灌注前保證接

30、茬部位干凈、濕潤；在固定砼輸送泵管時，注意泵管不要接觸已支立好的模板，避免泵送砼時泵管的沖力使模板偏位。 （四）常見混凝土質(zhì)量問題及解決措施1、混凝土表面有小氣泡（1）原因分析：混凝土砂率偏高；混凝土水灰比偏大；混凝土振搗不夠，沒有將氣泡振到表面釋放。混凝土的砂率過大造成拌和物集料的比表面積的增大，孔隙率增大，相對水灰比也會加大?；炷猎谀Y(jié)硬化過程中，多余的拌和水會不斷地被蒸發(fā)掉，會在混凝土表面形成散布比較均勻、直徑很小的氣泡。（2）預(yù)防措施：調(diào)整混凝土配合比，盡量降低砂率，降低水灰比；加強混凝土的振搗工藝，避免欠振。把握好振搗時間，以混凝土表面振搗出氣泡并將氣體釋放出來為原則。2、混凝土表

31、面泛沙（1）原因分析：砂率偏高；坍落度過大。鋼模內(nèi)混凝土澆筑時的水分模板不能吸收，嚴(yán)重時產(chǎn)生泌水現(xiàn)象，此時的積水如不及時清理，會沿著模板與混凝土之間的縫隙滲流下去，帶走了水泥漿，沿板縫或拉筋孔流出，使得混凝土表面泛砂?；炷涟韬臀锏乃冶瓤刂撇缓侠?，入模后拌和水相對鋼模板反向輻射也會造成表面泛砂。（2）預(yù)防措施：盡量降低混凝土的砂率，降低混凝土入模時的坍落度，嚴(yán)格控制混凝土的水灰比；澆筑時避免混凝土產(chǎn)生離析，振搗時間要合理；盡量縮短兩車混凝土澆筑的間隔時間；如出現(xiàn)泌水，應(yīng)及時將清水清理出來，嚴(yán)禁帶漿。3、混凝土表面有裂紋（1）原因分析：混凝土澆筑完，養(yǎng)護沒有跟上，覆蓋澆水不及時；澆水不連續(xù)，混

32、凝土表面干燥?；炷翝仓尚秃螅捎谄渲兴嗟乃饔?，逐漸開始凝結(jié)硬化?；炷涟韬臀镏兴肿銐蛩饔玫男枰?，但由于硬化是逐漸進行，當(dāng)空氣中相對濕度較小時，混凝土中水分就會不斷地被蒸發(fā)掉，造成混凝土由表到里逐漸脫水（失水），極易產(chǎn)生干燥收縮裂紋。同時，失水過多還會阻滯混凝土的繼續(xù)硬化甚至停止硬化。為使混凝土有適宜的硬化條件，使強度不斷增長，并避免發(fā)生干燥收縮裂紋，應(yīng)對混凝土進行適當(dāng)?shù)酿B(yǎng)護。（2）預(yù)防措施：混凝土澆筑完畢以后立即覆蓋澆水養(yǎng)護，使混凝土的頂面和側(cè)面都能保持濕潤；保證連續(xù)澆水，連續(xù)澆水養(yǎng)護七天。不得出現(xiàn)混凝土表面干燥，亦不得出現(xiàn)“干濕循環(huán)”現(xiàn)象。 4、混凝土表面有粘模、脫皮（1

33、）原因分析：拆模過早，沒有達(dá)到一定強度的情況下模板拆下后導(dǎo)致表面混凝土受損，由于表面強度不均勻，就出現(xiàn)了脫皮粘模等現(xiàn)象；模板表面脫模劑涂刷不均勻會出現(xiàn)粘模；混凝土沒有達(dá)到一定強度或澆筑過程中模板晃動會造成表面損壞、脫皮。（2）預(yù)防措施：控制好拆模時間。應(yīng)在2436小時之間拆模；模板表面認(rèn)真涂刷脫模劑； 5、混凝土表面拉筋孔周圍有放射性裂紋（1）原因分析：混凝土沒有達(dá)到強度就將拉筋強行抽出導(dǎo)致周圍的混凝土破壞；混凝土養(yǎng)護不好表面收縮應(yīng)力過大在拉筋孔處造成應(yīng)力集中產(chǎn)生裂紋。（2）預(yù)防措施：加強對混凝土的養(yǎng)護；拉筋必須在七天以后才能抽出。嚴(yán)禁拆模板的同時抽出拉筋。6、混凝土表面比較光滑，但有灑落形斑

34、點原因分析：主要原因是采用鋼模板施工，夏季氣溫過高鋼模板產(chǎn)生過熱，澆筑混凝土?xí)r震動棒振搗濺起的水泥漿灑落在鋼模板上立即被燙干形成“死灰”。后續(xù)澆筑混凝土?xí)r沒有用抹布擦掉，拆模后可見到表面斑點。（1）預(yù)防措施：盡量避免在每天的高溫時段澆筑混凝土。如不可避免，應(yīng)對鋼模板采取降溫措施。通?？梢詫︿撃０逋獠窟M行澆冷水降溫，必要時搭遮陽棚。搗固人員必須用抹布擦掉模板上的水泥漿，然后再澆后續(xù)的混凝土。7、混凝土外觀顏色分層不一致（1）原因分析：這種現(xiàn)象的產(chǎn)生主要是因為上層混凝土覆蓋下層混凝土?xí)r中間間隔的時間比較長，兩層混凝土凝結(jié)的條件有差別造成的。另外，兩層混凝土間有“泌水”現(xiàn)象時也會也有可能造成外觀上的

35、分層。（2）預(yù)防措施：盡量縮短兩車混凝土澆筑的間歇時間，加快進度；控制好混凝土的水灰比和坍落度；注意混凝土的振搗，發(fā)生泌水現(xiàn)象時要及時將清水清理出來。8、混凝土施工縫（新舊混凝土接縫處）有蜂窩、有通長裂縫（1）原因分析：混凝土離析；底層模板底邊漏漿，模板接縫處漏漿；混凝土振搗不夠。由于混凝土入模時撞擊在原有的混凝土面上產(chǎn)生離析，粒料集中堆積，這種情況如不及時處理就會造成混凝土蜂窩。其他的位置上也會有這種現(xiàn)象，混凝土坍落度過大、澆筑時混凝土自落高度過高以及混凝土下落過程中碰撞到了拉筋、內(nèi)撐等都會給混凝土造成不同程度的缺陷。接縫處的裂紋經(jīng)現(xiàn)場分析，屬于接縫處沒有按要求鑿毛、沒有鋪接縫砂漿、結(jié)合不密

36、貼而產(chǎn)生的裂紋。（2）預(yù)防措施：處理混凝土接縫時，應(yīng)首先將舊混凝土的表面浮漿鑿除，露出新鮮混凝土面，用清水沖洗干凈，鋪一層接縫砂漿。接縫砂漿厚度可在2厘米左右，砂漿標(biāo)號不低于混凝土的標(biāo)號。底模與舊混凝土之間的縫隙要提前用砂漿塞緊，模板之間的板縫用膠條壓緊，拉筋孔要用膠條堵死，防止漏漿。控制好混凝土的坍落度，盡可能減小坍落度，并保證混凝土的和易性良好?；炷寥肽r控制好自落高度，一般不要超過2米。超過高度要用串筒入模。入模的混凝土不要碰到鋼筋、拉筋、內(nèi)撐等，避免混凝土產(chǎn)生離析。入模后的混凝土不得用震動棒散布。9、混凝土大面有蜂窩、麻面（1）原因分析：澆筑方法不當(dāng)，混凝土離析導(dǎo)致粗骨料集堆；混凝土

37、運輸和澆筑過程中坍落度損失大。導(dǎo)致混凝土和易性不好?；炷凛斔蛙嚦隽蠒r拌和物不均勻。（2）預(yù)防措施：從根本上控制好混凝土質(zhì)量，須降低混凝土的砂率；盡量降低混凝土的坍落度；從混凝土的配料上提高混凝土和易性；掌握和控制好混凝土運輸和澆筑過程中時間、溫度及干濕度對混凝土坍落度的影響；避免高溫時段澆筑混凝土。必要時搭設(shè)遮陽棚、澆水降溫?？s短混凝土的運輸時間和罐車在作業(yè)點上的出料時間，保證前后段的混凝土相對比較均勻。罐車在作業(yè)點的出料時間要控制在30分鐘以內(nèi)。加強混凝土的振搗，設(shè)專班人員進行振搗。10、結(jié)構(gòu)尺寸控制（1）原因分析：在模板安裝時出現(xiàn)偏差，工人沒有按照規(guī)范與設(shè)計進行控制；模板剛度不足，連接螺

38、栓沒有緊固到位（2）預(yù)防措施：加強工人技術(shù)教育，了解設(shè)計與規(guī)范的要求，并制定相應(yīng)獎懲措施；在混凝土澆筑前加強檢查，確保螺栓緊固到位，模板剛度通過驗算，不滿足要求的進行加強或更換處理?？傊炷恋耐庥^質(zhì)量與混凝土拌和物的內(nèi)在質(zhì)量和混凝土的施工工藝是緊密相關(guān)的。原材料的進場檢驗、混凝土配合比的選定、拌和樓生產(chǎn)、混凝土的運送、模板的架立和加固、混凝土入模的方法、入模后的散布搗固以及養(yǎng)護和拆模等等工藝和工序都影響著混凝土的質(zhì)量。四、安全施工保證措施 （一） 組織保證措施1、成立以項目經(jīng)理為組長的管理組織機構(gòu)，安全部設(shè)專人負(fù)責(zé)。詳見圖1 “安全生產(chǎn)保證體系” 框圖。2、項目部成立安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，詳見

39、 “安全生產(chǎn)管理領(lǐng)導(dǎo)小組框圖”。設(shè)安全部，設(shè)安全總監(jiān)一名，下設(shè)四個分部，每個分部配安全部長一名、專職安全員4名，每個施工隊配13名專職安全員，每班組設(shè)1名安全員。其“安全生產(chǎn)管理組織機構(gòu)圖”見圖3。實行崗位責(zé)任制，把安全生產(chǎn)納入競爭機制，納入承包內(nèi)容，逐級簽訂包保責(zé)任狀。明確分工，責(zé)任到人，作到齊抓共管，抓管理、抓制度、抓隊伍素質(zhì)，盯住現(xiàn)場，跟班作業(yè)，抓住關(guān)鍵，超前預(yù)防。3、開展安全標(biāo)準(zhǔn)工地建設(shè)，施工現(xiàn)場作到布局合理，施工規(guī)范，防范嚴(yán)密。工地做到管線齊全，燈明路平；標(biāo)志醒目，防護設(shè)施齊全；在施工現(xiàn)場懸掛有關(guān)施工安全標(biāo)語，設(shè)立醒目警示牌，設(shè)立明顯安全標(biāo)志，設(shè)專人現(xiàn)場調(diào)度。 （二）制度保證 1、貫

40、徹執(zhí)行國家安全生產(chǎn)、勞動保護方面的方針、政策和法規(guī)。對職工進行安全教育，牢固樹立“安全第一”的思想，堅持“安全生產(chǎn)、預(yù)防為主的”方針。 2、建立健全安全生產(chǎn)保證體系，建立和實施安全生產(chǎn)責(zé)任制。項目經(jīng)理是安全第一負(fù)責(zé)人，主管施工生產(chǎn)的項目副經(jīng)理是安全生產(chǎn)直接責(zé)任人，項目主抓安全的安全總監(jiān)對勞動保護和安全生產(chǎn)的工作負(fù)責(zé)。 3、根據(jù)施組和工程實際情況，編制詳細(xì)的安全操作規(guī)程、細(xì)則、并制定切實可行的安全技術(shù)措施，分發(fā)至工班，組織逐條學(xué)習(xí)、落實，抓好“安全五同時”（即：在計劃、布置、檢查、總結(jié)、評比生產(chǎn)的同時，計劃、布置、檢查、總結(jié)、評比安全工作）和“三級安全教育”。 4、嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，堅持工前講

41、安全、工中檢查安全、工后評安全的“三工制”活動。堅持每周一的安全活動日活動。 5、每一工序開工前，做出詳細(xì)的施工方案和實施措施及時做好施工技術(shù)及安全工作的交底，并在施工過程中督促檢查，嚴(yán)格執(zhí)行。 6、堅持特殊工種持證上崗。 7、堅持定期安全檢查制度。項目部每月檢查一次，分部每半個月檢查一次，工班每天檢查一次，發(fā)現(xiàn)不安全因素，立即指定專人限期整改。 8、設(shè)立安全專項基金，對安全生產(chǎn)好的個人和班組給予重獎，對違章指揮、違章操作忽視安全的行為給予重罰，對造成安全事故者視其情節(jié)嚴(yán)肅處理。 9、全員加強防雷電、防火、防洪等防災(zāi)期意識，建立防洪組織，配備消防設(shè)施，制訂措施和管理制度，并落到實處。減少自然災(zāi)

42、害造成損失。 10、加強安全教育，提高員工安全意識，樹立安全第一的思想，培養(yǎng)安全生產(chǎn)所必須具備的操作技能。 11、做好職工的定期教育及新工人、變換工種工人、特種作業(yè)人員的安全教育，新進場工人未經(jīng)三級教育不得上崗。新工法、新工藝、新設(shè)備、新材料及技術(shù)難度復(fù)雜的作業(yè)和危險較大的作業(yè)，要進行專門的安全教育，采取可靠的保證措施。 12、堅持每個安全活動日的安全學(xué)習(xí)活動。 13、規(guī)范執(zhí)行安全檢查制度。項目經(jīng)理部保證檢查制度的落實，規(guī)定檢查時間和參加檢查的人員。經(jīng)理部每月檢查一次，作業(yè)班組每天檢查一次，非定期檢查視工程情況進行，在施工準(zhǔn)備前、危險性大、季節(jié)變化、節(jié)假日前后等情況下100%檢查。14、對檢查

43、發(fā)現(xiàn)的安全問題、安全隱患，要建立登記、整改、消項制度。定措施、定經(jīng)費、定完成日期，在隱患沒有消除前，必須采取可靠的仿護措施。如有危及人身安全的險情，立即停止施工，處理合格后方可施工。 （三）機械安全保證措施 1、施工現(xiàn)場實施機械安全管理及安裝驗收制度，施工機械、機具和電氣設(shè)備，在安裝前按照安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進行檢測，經(jīng)檢測合格后 方可安裝，經(jīng)驗收確認(rèn)狀況良好后方可運行。 2、車輛駕駛員和各類機械操作員，必須持證上崗，嚴(yán)禁無證操作。對駕駛員、機械操作人員定期進行安規(guī)教育。嚴(yán)禁酒后駕駛車輛和操作機械，車輛嚴(yán)禁“三超”，禁止使用“帶病”的車輛、機械和超負(fù)荷運轉(zhuǎn)，并堅持“三查一檢”制。 3、機械設(shè)

44、備在施工現(xiàn)場集中停放。嚴(yán)禁對運轉(zhuǎn)中的機械設(shè)備進行檢修、保養(yǎng)。機械作業(yè)的指揮人員，指揮信號必須準(zhǔn)確，操作人員必須聽從指揮，嚴(yán)禁違令作業(yè)。對機械設(shè)備、各種車輛定期檢查，對查出的隱患按“三不放過”的原則進行處理，并制定防范措施，防止發(fā)生機械傷害事故。全部機械均應(yīng)分別制定安全操作規(guī)程，并掛牌上墻。 4、施工用電按施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范要求進行設(shè)計、檢測。 5、起重機、高空作業(yè)等嚴(yán)格執(zhí)行安全交底的內(nèi)容。 （四）高空作業(yè)安全保證措施1、熟悉掌握本工種專業(yè)技術(shù)及規(guī)程。  2、年滿18歲，經(jīng)體格檢查合格后方可從事高空作業(yè)。凡患有高血壓、心臟病、癲癇病、精神病和其它不適于高空作業(yè)的人，

45、禁止登高作業(yè)。  3、距地面二米以上，工作斜面坡度大于45°，工作地面沒有平穩(wěn)的立腳地方或有震動的地方，均視為高空作業(yè)。  4、防護用品要穿戴整齊，褲角要扎住，戴好安全帽，嚴(yán)禁穿拖鞋，不準(zhǔn)穿光滑的硬底鞋。要有足夠強度的安全帶，并將繩子牢系在堅固的建筑結(jié)構(gòu)件上或金屬結(jié)構(gòu)架上，不準(zhǔn)系在活動物件上。  5、登高前，施工負(fù)責(zé)人要對全體人員進行現(xiàn)場班前安全教育。  6、檢查所用的登高工具和安全用具（如安全帽、安全帶、梯子、跳板、腳手架、防護板、安全網(wǎng)）必須安全可靠，嚴(yán)禁冒險作業(yè)。安全網(wǎng)、安全帶、安全帽等勞保用品必須

46、按國家標(biāo)準(zhǔn)采用合格產(chǎn)品，同時應(yīng)經(jīng)常檢查，確保其使用安全。  7、每個墩作業(yè)要設(shè)置封閉作業(yè)區(qū)，派專人對作業(yè)區(qū)的人員進行安全監(jiān)督，作業(yè)區(qū)內(nèi)要有警示牌，出明顯標(biāo)識，并掛上“閑人免進”、“禁止通行”等警示牌。  8、靠近電源（低壓）線路作業(yè)前，要先聯(lián)系停電，確認(rèn)停電后方可進行工作，并設(shè)置絕緣檔壁，作業(yè)者最少離開電線（低壓）2米以外，禁止在高壓線下作業(yè)。  9、高空作業(yè)所用的工具、零件、材料等必須裝入工具袋。上下時手中不得拿物件；并必須從指定的路線上下，不得在高空投擲材料或工具等物；不得將易滾易滑的工具、材料堆放在腳手架上；不準(zhǔn)打鬧。工作完畢應(yīng)

47、及時將工具、零星材料、零部件等一切易墜落物件清理干凈，以防落下傷人，上下大型零件時，應(yīng)采用可靠的起吊機具。  10、夜間作業(yè)，必須設(shè)置足夠的照明設(shè)施，否則禁止施工。  11、嚴(yán)禁上下同時垂直作業(yè)。若特殊情況必須垂直作業(yè)，應(yīng)經(jīng)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，并在上下兩層間設(shè)備專用的防護棚或者其他隔離設(shè)施。  12、嚴(yán)禁坐在高空無遮欄處休息，防止墜落。  13、各種升降材料的設(shè)備嚴(yán)禁上下載人。  14、腳手架的負(fù)荷量、每平方米不能超過270公斤，如負(fù)荷量必須加大，架子要適當(dāng)加固。  15、超過3米

48、長的鋪板不能同時站兩人工作。  16、進行高空焊接、氧割作業(yè)時，必須事先清除火星飛濺范圍內(nèi)的易燃易爆器材。  17、工作平臺上的步行板，在寒冷季節(jié)要釘設(shè)“防滑條”，防止工作人員滑倒墜落。18、每個高墩要使用單獨的專用配電箱，平臺上振動器、電機等要有相應(yīng)接地裝置，作業(yè)面要配置滅火器材。21、定期對步行梯進行檢查維護。重點檢查項目有:支架的穩(wěn)定性、梯子上下端的牢固性、欄桿的牢固性等。  22、遇六級以上大風(fēng)時，不得露天進行高空作業(yè)。 39安全生產(chǎn)管理領(lǐng)導(dǎo)小組框圖 7項目經(jīng)理部安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組組 長：副組長：綜合部計經(jīng)部物資部工程部質(zhì)檢部測量部試驗部

49、協(xié)調(diào)辦設(shè)備部財物部安全部此處填寫：各自名字分 部施 技 安工 術(shù) 全負(fù) 負(fù) 總責(zé) 責(zé) 監(jiān)人 人 橋涵隊施 專工 職隊 安隊 全長 員安全生產(chǎn)管理組織機構(gòu)框圖 8A2標(biāo)項目部安全生產(chǎn)管理機構(gòu)安全生產(chǎn)組長：XXXA2標(biāo)項目部安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組、應(yīng)急工作小組安全生產(chǎn)副組長：XXX 成 員：XXX、XXX、XXX、XXX、XXX 分部安全生產(chǎn)管理機構(gòu) 各施工隊安全管理機構(gòu)七、施工環(huán)保、水土保持措施 （一）環(huán)境保護和水土保護要求及目標(biāo)嚴(yán)格執(zhí)行環(huán)境保護和水土保持“三同時”制度，按照設(shè)計文件及批準(zhǔn)的施工組織設(shè)計組織施工，將環(huán)水保落實到施工全過程；自覺接受并積極配合國家及地方環(huán)保、水保行政主管部門的監(jiān)督檢查。環(huán)

50、境污染控制有效，土地資源節(jié)約利用，工程綠化完善美觀，節(jié)能、節(jié)材和水保措施落實到位，努力建成一流的資源節(jié)約型、環(huán)境友好型I級公路。 （二）建立健全環(huán)境保護管理組織機構(gòu)與保證體系根據(jù)有關(guān)政策、法規(guī)和本工程環(huán)保水保的要求，為保障落實施工環(huán)保水保工作，建立與地方各級環(huán)保、水保、河道等主管部門溝通機制，主動接受監(jiān)督檢查。項目經(jīng)理部成立以項目經(jīng)理為組長，一名項目副經(jīng)理和總工程師為副組長、各部、室及施工隊主要負(fù)責(zé)人擔(dān)任組員的環(huán)境保護領(lǐng)導(dǎo)小組，制定項目部環(huán)保水保制度，負(fù)責(zé)施工中環(huán)境保護領(lǐng)導(dǎo)工作。各工程隊也成立以隊長為組長，一名副隊長和技術(shù)主管為副組長、各工班長、專職環(huán)保工程師、專職質(zhì)檢員、安全工程師等的環(huán)保領(lǐng)

51、導(dǎo)基層組織，負(fù)責(zé)落實和督促檢查具體的環(huán)保水保工作，兩級組織各負(fù)其責(zé)，協(xié)調(diào)開展各方面的工作，形成強有力的環(huán)保水保組織管理體系，從組織、制度、經(jīng)濟和技術(shù)四個方面，保證環(huán)保目標(biāo)的實現(xiàn)。項目經(jīng)理部環(huán)境保護保證體系見 “環(huán)境保護保證體系框圖”。環(huán)境保護保證體系框經(jīng)濟兌現(xiàn)其它經(jīng)濟獎懲按規(guī)定提供技術(shù)措施經(jīng)費與收入掛鉤逐級簽訂包保責(zé)任制經(jīng)濟保證針對特殊工種制定強有力防范措施用科學(xué)、合理技術(shù)措施、方案來保護環(huán)境目標(biāo)的實現(xiàn)技術(shù)措施、方案保證嚴(yán)格按設(shè)計要求施工按國家和地方及相關(guān)部門法規(guī)規(guī)定辦事制將定施科工學(xué)現(xiàn)合場理布方局案合 ,理部定期檢查工班每周一次檢查班組每天檢查隊每月一次檢查部每季一次檢查實現(xiàn)生態(tài)環(huán)境對環(huán)境有

52、污染的逐一落實解決環(huán)保部門日常監(jiān)督檢查保證 施工隊長兼職檢查員安質(zhì)環(huán)保部(設(shè)專人負(fù)責(zé))項目部環(huán)保領(lǐng)導(dǎo)小組組織保證開展環(huán)境保護月專職檢查員工區(qū)環(huán)保領(lǐng)導(dǎo)小組強化環(huán)保意識，增強預(yù)防能力思想保證法制法規(guī)教育特殊工種教育專業(yè)教育普及教育環(huán)境保護體系圖 9 （三）環(huán)境保護管理檢查制度建立“三級”檢查落實制度，即領(lǐng)導(dǎo)層抓全面，管理層抓重點，實施層抓具體落實。內(nèi)部建立“包保責(zé)任制”，運用行政和經(jīng)濟手段，加強環(huán)保工作的落實。向建設(shè)單位有關(guān)部門和當(dāng)?shù)卣h(huán)保部門、環(huán)保專家征求意見及時制定整改措施，制定明確的獎懲制度和健全的機制，做到環(huán)境保護人人有責(zé)，把環(huán)境保護工作真正落到實處。定期進行環(huán)保檢查，及時處理違章事宜，

53、經(jīng)常向建設(shè)單位有關(guān)部門和當(dāng)?shù)卣h(huán)保部門、環(huán)保專家征求意見，及時制定整改措施。 （四）施工環(huán)境保護措施施工時妥善安置樁基施工泥漿和棄砟，跨越主要河流的橋梁施工采取措施防止污染物進入水體；加強環(huán)境恢復(fù)措施；施工場地和道路定時灑水，防止施工揚塵對地表植被和農(nóng)作物產(chǎn)生不利影響。施工中，將以大氣污染、水污染、噪音擾民、粉塵污染、火工品及化工品的運輸、固體廢物處置、建筑垃圾及生活垃圾的處置為重點，采取針對性措施，確保實現(xiàn)環(huán)保工作目標(biāo)。施工中建筑垃圾及生活垃圾，要妥善處理，防止影響環(huán)境。建筑垃圾運至有關(guān)部門指定的碴土場；在駐地設(shè)垃圾池，分類收集，進行集中處理，可降解的實行降解措施，不可降解的集中掩埋。

54、（五）水土保持組織機構(gòu)及管理體系1)水土保持組織機構(gòu)按照中華人民共和國水土保持法、中華人民共和國水土保持法實施條例及地方政府有關(guān)法律、條例的規(guī)定，本著“誰施工誰負(fù)責(zé)、誰污染誰治理”的水土保持原則，項目經(jīng)理部由環(huán)境保護領(lǐng)導(dǎo)小組負(fù)責(zé)對水土保持工作的領(lǐng)導(dǎo)，并指定由安質(zhì)環(huán)保部設(shè)專人負(fù)責(zé)水土保持方面的具體協(xié)調(diào)和管理?；鶎雨犛申牸壄h(huán)境保護基層小組負(fù)責(zé)本隊施工范圍的水土保持具體工作，堅持按國家水保政策和法律法規(guī)的要求進行施工。從組織、制度、經(jīng)濟和技術(shù)管理四個方面，建立完整的水土保持管理體系。2)水土保持管理體系按照中華人民共和國水土保持法、中華人民共和國水土保持法實施條例及地方政府有關(guān)法律、條例的規(guī)定，本著“誰施工誰負(fù)責(zé)、誰污染誰治理”的水土保持原則，項目經(jīng)理部由環(huán)境保護領(lǐng)