壓力容器安全管理培訓資料

1、 一、壓力容器基礎知識一、壓力容器基礎知識1、壓力容器的基本概念 壓力容器是國民生產(chǎn)和人民生活中不可缺少的一種設備，它廣泛應用于工業(yè)、農(nóng)業(yè)、國防、醫(yī)療衛(wèi)生等行業(yè)和領域；它不同與其他的生產(chǎn)裝置和設備，由于本身的特殊性和復雜性，以及操作條件的苛刻，發(fā)生事故時不僅自身遭到破壞，往往還會誘發(fā)一系列惡性事故，給國民經(jīng)濟和人民財產(chǎn)造成重大損失。本章將介紹一些與壓力容器相關的基礎知識。1.1、壓力 壓力是指垂直作用在物體表面上的力，而垂直作用在物體表面單位面積上的力稱為壓強。但在工程上，習慣于將垂直作用在物體表面單位面積上的力（壓強）稱為壓力，其表達式為： P（壓強）=F（壓力）/S（受力面積）其中：F的單

2、位是牛頓（用“N”表示），S的單位是平方米（用“m2”表示），則P的單位為“帕斯卡”（用“Pa”表示），即：1 Pa=1 N/ m2 在壓力容器的設計、使用領域，我們通常還將容器內(nèi)介質(zhì)的實際壓力稱為絕對壓力（用“P絕”表示），用各種壓力儀表測得的容器介質(zhì)壓力的讀數(shù)值稱為表壓力或表壓（用 “P表”表示），絕對壓力、表壓力和大氣壓力三者之間的關系為：P絕 = P表 + P大氣 注意：我們通常所說的容器的壓力或介質(zhì)的壓力均為表壓力。注意：我們通常所說的容器的壓力或介質(zhì)的壓力均為表壓力。 1.2、容器的壓力源 常用的壓力容器工作介質(zhì)為各種氣體，而氣體介質(zhì)的壓力來源可分為容器內(nèi)和容器外兩大類。 在壓力容

3、器的使用過程中，介質(zhì)壓力產(chǎn)生于容器外部的設備較多，而產(chǎn)生于容器內(nèi)部較少，但后者的危險性較大。1.3、壓力容器的界限 所有承受壓力的密閉容器均被稱為壓力容器，或者被稱為受壓容器。 由于壓力容 器的特殊性，一旦發(fā)生事故其危害性較大，因此必須有專門機構對其設計、制造和使用管理等方面，按相應的安全技術管理規(guī)范進行監(jiān)督。 劃分壓力容器界限時，應考慮的因素主要有事故發(fā)生的可能性與事故危害 性的大小兩個方面；還要考慮容器內(nèi)工作介質(zhì)的狀態(tài)、容器的工作壓力和容積 等因素。綜上所述，國家質(zhì)量技術監(jiān)督檢驗檢疫總局，在其頒布的壓力容器 安全技術監(jiān)察規(guī)程中對我國壓力容器的界限范圍做出了明確的劃分，容 規(guī)規(guī)定同時具備同時

4、具備下列三個條件的容器為容規(guī)所管轄的壓力容器： 最高工作壓力大于等于最高工作壓力大于等于0.1 MPa（不包括液體靜壓力，下同）；（不包括液體靜壓力，下同）； 內(nèi)直徑大于等于內(nèi)直徑大于等于0.15m，且容積（，且容積（V）大于等于）大于等于0.025m3； 介質(zhì)為氣體、液化氣體和最高工作溫度高于等于標準沸點（指介質(zhì)為氣體、液化氣體和最高工作溫度高于等于標準沸點（指1個大氣壓個大氣壓 下下 的沸點）的液體的沸點）的液體。2、 壓力容器的工藝參數(shù) 壓力容器的工藝參數(shù)是根據(jù)生產(chǎn)工藝要求所確定的，是進行壓力容器設計和安全操作的主要依據(jù)。壓力容器的主要工藝參數(shù)為壓力、溫度和介質(zhì)。2.1、壓力 壓力容器的

5、壓力通常分為工作壓力、最高工作壓力和設計壓力等概念，具體定義如下： 工作壓力：工作壓力：也稱為操作壓力，是指容器頂部在正常工藝操作時的壓力（不包括液體靜壓力）。 最高工作壓力：最高工作壓力：指的是容器頂部在工藝操作過程中可能產(chǎn)生的最大壓力（不包括液體靜壓力）。注意，最高工作壓力應不超過設計壓力。 設計壓力：設計壓力：指在相應的設計溫度下用以確定容器計算壁厚的壓力。它由容器的設計單位根據(jù)設計條件要求和有關規(guī)范確定。2.2、溫度 溫度又分為使用溫度、設計溫度和試驗溫度。 使用溫度：指容器運行時，用測溫儀表測得的工作介質(zhì)的溫度。 設計溫度：設計溫度：指容器在正常工作過程中，在相應設計壓力下，設定的受

6、壓元件的金屬溫度。 試驗溫度：試驗溫度：進行壓力試驗時容器殼體的金屬溫度。2.3、介質(zhì) 介質(zhì)是指壓力容器內(nèi)盛裝的物料，按其狀態(tài)可分為液態(tài)、氣態(tài)和氣液混合態(tài)；按其性質(zhì)又可分為易燃、易爆、腐蝕性和毒性介質(zhì)。3、 壓力容器的基本要求 壓力容器除必須符合工藝要求的特定使用性能外，還應安全可靠；同時應具備制造安裝簡單，結構先進，維修方便和經(jīng)濟合理等方面的特點，故設計時必須滿足強度強度、剛度剛度、穩(wěn)定性穩(wěn)定性、耐久性耐久性和密封性密封性五個方面的要求。4、壓力容器的分類 4.1、按壓力分類 可分為低壓容器、中壓容器、高壓容器和超高壓容器，具體劃分為： 低壓容器低壓容器 P1.6 Mpa， 中壓容器中壓容器

7、 1.6 MpaP10 Mpa， 高壓容器高壓容器 10 MpaP100 Mpa， 超高壓容器超高壓容器 P100 Mpa。 4.2、按殼體承壓方式分類 可分為內(nèi)壓容器內(nèi)壓容器和外壓容器外壓容器兩大類。 4.3、按設計溫度分類 可分為低溫容器低溫容器t-20、常溫容器常溫容器-20t450 和高溫容器高溫容器t450 三大類。 4.4、以安裝方式分類 可分為固定式固定式和移動式移動式兩大類 。4.5、按生產(chǎn)工藝過程中的作用原理分類 可分為反應容器反應容器、換熱容器換熱容器、分離容器分離容器和貯存容器貯存容器四大類。4.6、容規(guī)對壓力容器的分類 第一類壓力容器第一類壓力容器、第二類壓力容器第二類

8、壓力容器、第三類壓力容器第三類壓力容器。 5、 壓力容器常用鋼材 用于制造壓力容器的鋼材應能適應容器的操作條件，如溫度、壓力、介質(zhì)特性等，并有利于容器的加工制造和質(zhì)量保證，其重點應考慮鋼材的機械性、工藝性能和耐腐蝕性能。 機械性能方面，壓力容器用鋼主要考慮其強度、塑性、韌性和硬度四個性能指標。一般情況下材料的硬度與強度呈正比，但是，硬度高的材料對裂紋和裂紋擴展的敏感性較強，故壓力容器不宜采用硬度較高的材料。 6、 壓力容器的應力及其對安全的影響 略。具體見書P14-15。 二、壓力容器基本結構二、壓力容器基本結構1、壓力容器的基本結構形式 壓力容器的基本結構形式有:球形容器、圓筒形容器、箱形容

9、器、錐形容器四種。其中，因圓筒形容器的幾何形狀對稱、受載應力分布均勻、承載能力較高、且制造方便、質(zhì)量易得到保證，工藝內(nèi)件易于裝拆，可用作任何用途的容器，故是目前使用最廣泛的一種。 2、壓力容器的組成 壓力容器的結構一般比較簡單，主要有一個能承受一定壓力的殼體及必要的連接件、密封件和內(nèi)件構成。具體來說，壓力容器一般由筒體、封頭（管板）、法蘭、接管、人（手）孔、支座等部分組成。 三、壓力容器安全附件三、壓力容器安全附件 壓力容器的安全附件包括安全閥、爆破片、壓力表、液面計、溫度計等。壓力容器的安全附件包括安全閥、爆破片、壓力表、液面計、溫度計等。1、安全閥 安全閥安全閥是一種超壓自動泄壓超壓自動泄

10、壓閥門，是壓力容器上應用最為普遍的，最重要的安全附件之一。當容器內(nèi)的壓力超過某一規(guī)定數(shù)值時，安全閥就會自動開啟迅速排放容器內(nèi)部的過壓氣體，實現(xiàn)降壓措施。當容器內(nèi)的壓力回到設定值時，安全閥又會自動關閉，從而使容器恢復到正常的密閉狀態(tài)，始終使容器內(nèi)的壓力低于允許范圍的上限，不致因超壓而釀成事故。 安全閥安全閥按其整體結構和加載機構的形式分成杠桿式杠桿式、彈簧式彈簧式、凈重式凈重式和先導式先導式四種。其中，彈簧式安全閥的應用最為廣泛，主要是因為其結構緊湊、輕便嚴密，受振動不易泄漏，靈敏度高，調(diào)整方便，使用范圍廣，但彈簧式安全閥的制造比較復雜，對其中的彈簧材質(zhì)和加工工藝要求很高，而且，使用時間較長后彈

11、簧易發(fā)生變形，從而影響其靈敏度。 2、安全閥的主要性能參數(shù)主要性能參數(shù) 安全閥安全閥的主要性能參數(shù)有公稱壓力公稱壓力（它應與容器的工作壓力相匹配）、開啟高度開啟高度（即安全閥開啟時閥芯提升的高度，由此可將安全閥分成微啟式和全啟式兩種）以及安全閥的排放量排放量（該數(shù)據(jù)由閥門制造廠通過設計計算與實際測試確定，但要求排量不能小于容器的安全泄放量）。3、安全閥的選用與安裝要求 3.1、安全閥的選用原則選用原則 安全閥的制造單位必須是國家定點的廠家和取得相應類別制造許可證的 單位，產(chǎn) 品出廠應有合格證和技術文件 安全閥上應有標牌，并應注明主要技術參數(shù)，如排放量、開啟壓力、回 座壓力等。 應根據(jù)容器的工藝

12、條件和工作介質(zhì)的特性、安全泄放量，介質(zhì)的物理化 學性質(zhì)以及工作壓力范圍等因素選用適宜的安全閥。 所選安全閥的排量必須大于等于它的安全泄放量，因為安全閥的排量是 保證容器安全運行的關鍵參數(shù)。 高壓容器、大型容器以及安全泄放量較大的中、低壓容器最好選用全啟 式安全閥，操作壓力要求絕對平穩(wěn)的容器應選用微啟式安全閥。 對盛裝有毒、易燃或污染環(huán)境的介質(zhì)的容器應選用封閉式安全閥。 選用安全閥時應使其公稱壓力與容器的工作壓力相匹配。3.2、安全閥的安裝要求安裝要求 安全閥必須垂直安裝在容器的氣相空間上必須垂直安裝在容器的氣相空間上，安裝在室外露天的安全閥，應 有可靠的冬季防冬、防凍結的措施可靠的冬季防冬、防

13、凍結的措施，有毒介質(zhì)有毒介質(zhì)安全閥的排放應導入封閉系排放應導入封閉系 統(tǒng)統(tǒng)，易燃易爆介質(zhì)易燃易爆介質(zhì)安全閥的排放最好應引入火炬排放最好應引入火炬。4、 安全閥的調(diào)整、維護與檢驗 4.1、安全閥的調(diào)整調(diào)整 安全閥在安裝前應先進行水壓試驗水壓試驗和氣密性試驗氣密性試驗，合格后才能進行開啟壓 力的調(diào)整校驗。要注意，安全閥的開啟壓力不得超過容器的設計壓力，一般為容器最高工作壓力的1.051.10倍，對于工作壓力較低的低壓容器，安全閥開啟壓力可調(diào)節(jié)到比容器最高工作壓力高一個大氣壓，同時應精確確定排放壓力和回座壓力，經(jīng)校正后的安全閥應進行鉛封。 4.2、安全閥的維護 應加強安全閥的日常維護和保養(yǎng)，以確保其

14、動作靈敏可靠和密封性能良好；應經(jīng)常保持安全閥的清潔，防止閥體彈簧等零件的污損和銹蝕；應經(jīng)常檢查安全閥鉛封的完好狀況、冬季時的凍結情況、以及安全閥是否有泄漏和排氣管是否有阻塞等；安全閥動作后應及時找出容器升壓的原因，并對癥采取措施，防止壓力再次升高。4.3、安全閥的定期校驗 安全閥的校驗應有具有相應資質(zhì)的單位進行，容規(guī)規(guī)定，安全閥每年至安全閥每年至少應校驗一次少應校驗一次。當安全閥進行在線校驗時必須有主管壓力容器安全技術的人員在場。5、防爆片 防爆片又稱為爆破片，是一種斷裂型的超壓防護裝置，它主要用來裝設在那些不適宜裝設安全閥的壓力容器上，當容器內(nèi)的壓力超過正常工作壓力并達到設計壓力時即自行爆破

15、，使容器內(nèi)的氣體經(jīng)防爆片斷裂后形成的出口向外排出，避免容器本體發(fā)生爆炸。它只用在不宜裝設安全閥的壓力容器作為其代用裝置。 爆破片的裝設應符合以下三種情況： 容器內(nèi)的介質(zhì)易于結晶或聚合，或帶有較多的粘性（或粉狀）物質(zhì)。 容器內(nèi)的壓力由于化學反應或其他原因迅猛上升，裝設安全閥難以即使排除過高的壓力。 容器內(nèi)的介質(zhì)為劇毒氣體或不允許微量泄漏的氣體，用安全閥難以保證這 些氣體不泄漏。 防爆片的結構形式、安裝使用以及它與安全閥的組合應用見書P29-30。6、壓力表 壓力表是為了測量容器內(nèi)介質(zhì)的壓力，并為操作人員提供操作依據(jù)而設置 的壓力容器安全附件；所以壓力表的準確與否直接關系到容器的安全運行。目前容器

16、上常用的壓力表有液柱式液柱式、彈性單元式彈性單元式、活塞式活塞式和電量式電量式四種，其中，以單彈簧管式壓力表在容器上的應用最為廣泛，這種壓力表具有結構堅固、不易泄漏、準確度較高、安裝使用方便、測量范圍較寬、價格低廉等優(yōu)點。6.1、壓力表的選用 選用壓力表時應注意其量程量程、精度精度和表盤的直徑表盤的直徑三項參數(shù)的合理性，一般情況下，壓力表的最大量程最好選用為容器工作壓力的2倍，最小不能小于1.5倍，最大不能大于3倍；使用壓力范圍不應超過壓力表刻度極限的70%，在壓力有波動的場合，不應超過60%。壓力表的精度是以壓力表的允許誤差占表盤刻度極限值的百分數(shù)來表示的，選用時應根據(jù)容器的壓力等級和實際工

17、作需要來確定精度，一般低壓容器不應低于2.5級，中壓容器不應低于1.5級，高壓容器應為1級。為了使操作人員清楚準確地讀出壓力表的指示值，表盤直徑一般不應小于100毫米。6.2、壓力表的安裝 壓力表應安裝在最醒目的位置，并有足夠的照明以便于操作人員的觀察；壓力表的安裝應便于更換和校驗，同時還應注意高溫介質(zhì)、腐蝕性介質(zhì)對它的影響；壓力表的表盤上應劃有警示紅線表盤上應劃有警示紅線。6.3、壓力表的維護 壓力容器的操作人員應加強對壓力表的維護，具體應作好以下幾項工作： 保持壓力表的清潔，表盤玻璃要明亮清晰，表內(nèi)指針指示清楚，表盤玻 璃如有破損或表盤刻度模糊時應停止使用。 壓力表的連通管要定期進行吹掃，

18、以防堵塞，要經(jīng)常檢查壓力表指針的 轉動與波動是否正常。 壓力表必須進行定期校驗，每年至少經(jīng)計量部門校驗一次。7、液位計 液位計是用來測量液化氣體或物料的液位、流量、充裝量、投料量等的一種計量儀表。壓力容器的操作人員應根據(jù)其指示值來控制或調(diào)節(jié)充裝量，從而保證容器內(nèi)介質(zhì)的液位始終在正常范圍內(nèi)，防止因超量充裝或投料而造成的事故發(fā)生。目前常用的液位計有玻璃管式玻璃管式液位計、玻璃板式玻璃板式液位計、浮浮球式球式液位計、旋轉管式旋轉管式液位計、滑管式滑管式液位計以及差壓變送差壓變送液位計，具體內(nèi)容見書P34-36。8、溫度計 溫度計是用來測量容器內(nèi)物料溫度變化的測量儀表。在壓力容器的操作過程中，溫度對大

19、部分反應物料或貯存介質(zhì)的壓力升降具有決定性的作用，同時，反應物或工作介質(zhì)往往會由于溫度的變化而發(fā)生質(zhì)量上的變化；如果，容器的操作溫度超過了工藝規(guī)定的溫度值時，不僅有可能產(chǎn)出不合格產(chǎn)品，更有可能發(fā)生容器的安全事故；所以，在壓力容器的操作中，溫度的控制一般比壓力控制更嚴格。目前，壓力容器常用的溫度計主要有膨脹式膨脹式溫度計、壓力式壓力式溫度計、熱電偶熱電偶溫度計和熱電阻熱電阻溫度計。其中，壓力式溫度計被測介質(zhì)的壓力不超過6Mpa，溫度不能超過400；熱電阻溫度計的測量范圍為-200-+650，但維護工作量較熱電偶溫度計大，振動場合易損壞。8.1、溫度計安全使用要點安全使用要點： 選擇合理的測溫點，

20、安裝位置便于操作人員觀察，必要時配備防爆照 明； 溫度計探頭長度應適當（或盡量伸入容器內(nèi)或緊貼于容器壁），露出 部分應盡可 能短，以確保所測介質(zhì)溫度的準確； 對于溫度變化劇烈的工況，應考慮到滯后效應選用合適型式的溫度 計，同 時要注意采用適當?shù)陌惭b方式； 溫度計安裝應便于工作、不受碰撞、減少振動； 新安裝的溫度計應經(jīng)過國家計量部門鑒定合格，使用中的溫度計應進 行定期校驗并確保合格。 四、壓力容器常用介質(zhì)四、壓力容器常用介質(zhì)1、工業(yè)毒物與中毒 毒物一般是指某種較小計量的化學物質(zhì)，它在一定的條件下，作用于機體與細胞成分產(chǎn)生生物化學作用或生物物理變化，擾亂或破壞機體的正常功能，引起功能性或氣質(zhì)性改變

21、，導致暫時性或持久性病理損害，甚至危急生命。而在工業(yè)生產(chǎn)過程中所使用或產(chǎn)生的毒物則稱為工業(yè)毒物在工業(yè)生產(chǎn)過程中所使用或產(chǎn)生的毒物則稱為工業(yè)毒物。 在勞動過程中，由工業(yè)毒物引起的中毒叫職業(yè)中毒。在勞動過程中，由工業(yè)毒物引起的中毒叫職業(yè)中毒。實際生產(chǎn)過程中，生產(chǎn)性毒物常以氣體、蒸汽、霧、煙塵或粉塵的形式存在，污染生產(chǎn)環(huán)境，危害健康，對人體產(chǎn)生毒害。2、工業(yè)毒物的分類 工業(yè)毒物的分類，一般有三種：即按毒物的化學結構分成有機類和無機類，按毒物的形態(tài)分為氣體類、液體類、固體類和霧狀類。另外，有時還按損害的器官或系統(tǒng)分成神經(jīng)毒性、血液毒性、肝臟毒性、腎臟毒性和全身毒性等。3、毒物侵入人體的途徑 毒物可通過

22、呼吸道呼吸道、皮膚和消化道消化道侵入人體。其中，經(jīng)呼吸道進入是生產(chǎn)性毒物進入人體的最主要途徑，大多數(shù)職業(yè)中毒均由此引起；經(jīng)皮膚進入，是職業(yè)中毒中較為常見的途徑，而經(jīng)消化道進入人體的機會較少，大多數(shù)是由不良的衛(wèi)生習慣造成的。4、急性中毒現(xiàn)場的搶救 急性中毒大多是由于設備損壞或泄漏致使大量毒物外溢造成的，所以及 時準確的搶救，對于挽救中毒者的生命，減輕中毒程度，減少事故損失有著 重大的意義。搶救急性中毒者時，應迅速、沉著地作好以下五方面工作：搶救者首先應做好個人的防護。在搶救中毒者的同時，果斷地切斷毒物的來源。將中毒者迅速移至新鮮空氣處，防止毒物繼續(xù)侵入人體。采用必要的搶救手段，如進行人工呼吸、強

23、制輸氧等，促進其生命器官功能的恢復。盡早使用解毒劑等解毒措施，降低或消除毒物對機體的危害5、介質(zhì)的燃燒條件和種類 介質(zhì)的燃燒有三個必要條件必要條件，也就是通常所說的燃燒三要素，即可燃可燃 物物、助燃物助燃物和點火能源點火能源。只有當這三個條件同時存在并相互發(fā)生作用時，燃 燒才有可能發(fā)生。燃燒現(xiàn)象燃燒現(xiàn)象按其形成的條件和瞬間發(fā)生的特點，可分為閃分為閃 燃、著火、自燃和爆燃四種燃、著火、自燃和爆燃四種。 液體能發(fā)生閃燃的最低溫度最低溫度叫閃點，由此可知，液體的閃點越低，其火災 危險性就越大。而可燃物開始著火所需要的最低溫度最低溫度叫燃點，所以，可燃物 質(zhì)的燃點越低，則越容易著火?？扇嘉镔|(zhì)不需火源的

24、直接作用就能發(fā)生自行 燃燒的最低溫度最低溫度叫自燃點，也稱自燃溫度。6、爆炸的概念及其影響因素 爆炸是物質(zhì)由一種狀態(tài)迅速轉變成另一種狀態(tài)，并在瞬間以聲、光、熱、機械功能等形式放出大量能量的現(xiàn)象?？扇細怏w、蒸汽或粉塵和空氣構成的混合可燃氣體、蒸汽或粉塵和空氣構成的混合物，在一定的濃度范圍內(nèi)遇到火源發(fā)生燃燒爆炸，此濃度范圍即稱為爆炸極限。物，在一定的濃度范圍內(nèi)遇到火源發(fā)生燃燒爆炸，此濃度范圍即稱為爆炸極限。爆炸上限與下限之間的濃度稱為爆炸范圍。爆炸上限與下限之間的濃度稱為爆炸范圍。 7、預防易燃介質(zhì)燃燒爆炸的措施 控制或消除燃燒爆炸條件的形成 采用必要的措施阻止火災的蔓延 采取防爆泄壓措施 加強火

25、源的控制和管理 加強易燃易爆物質(zhì)的管理。8、壓力容器常用氣體及特性 壓力容器中常用的氣體主要有：空氣、氧氣、氫氣、氮氣、一氧化碳、二氧化碳、乙烯、液化石油氣、硫化氫、氨、氯、乙炔等。需要特別指出的有 氧氣具有強烈的助燃特性，與多種氣體按一定比例混合，即成為易燃易爆 的混合氣體，同時，各種油脂與壓縮氧氣接觸也可自燃。 氫氣的化學性質(zhì)極其活潑，其滲透性和擴散性強，極易爆炸；在一定的溫 度壓力下氫原子在鋼的晶格微隙中與碳反應生成甲烷，使鋼材發(fā)生氫脆損 壞，所以要特別注意防止它對設備的損傷。 氮氣是一種惰性氣體，人體處在氮含量高于94%的環(huán)境中，會因嚴重缺氧 而在數(shù)分鐘內(nèi)窒息死亡。液氮還會引起凍傷。

26、液化石油氣的閃點、沸點都很低，爆炸范圍較寬，與空氣混合形成爆炸性 氣體，遇明火即可爆炸，所以要特別注意控制其溫度。 硫化氫是一種具有惡臭味的有毒有害氣體，當其濃度越高時，其氣味就越 小，尤其在低洼處，所以不能憑其氣味的大小來判斷其濃度的高低。 乙炔是一種溶解氣體，很容易溶解在水和其他溶劑中，乙炔的爆炸范圍很 寬，當空氣中乙炔含量為7%-13%時爆炸能力最強。： 五、壓力容器操作與維護五、壓力容器操作與維護1、壓力容器的安全操作要求 壓力容器操作人員要定期參加培訓，要熟悉國家的安全技術法規(guī)、技術標 準中有關安全使用的內(nèi)容；熟記本崗位的工藝流程、有關容器的結構、類 別、技術參數(shù)和技術性能。 壓力容

27、器操作人員要嚴格遵守安全操作規(guī)程，掌握好本崗位的壓力容器操 作程序和操作方法及對一般故障的排除技能，認真填寫各種記錄，加強對容 器和設備的巡回檢查和維護保養(yǎng)。 壓力容器操作人員應了解生產(chǎn)工藝流程中各種介質(zhì)的物理性能和化學性 質(zhì)，了解它們相互之間可能引起的物理化學反應， 壓力容器操作人員必須掌握各種安全附件的型號、規(guī)格、性能及用途，經(jīng) 常保持安全附件的齊全、靈活和準確可靠。 壓力容器操作人員應取得當?shù)刭|(zhì)量技術監(jiān)督部門頒發(fā)的壓力容器操作人 員合格證后，方能獨立承擔壓力容器的操作。 壓力容器操作人員年齡應滿18周歲，并具有初中以上文化程度，必須熱愛 本職工作，認真負責，身體健康。2、壓力容器操作人員

28、應履行的職責 嚴格執(zhí)行各項規(guī)章制度，精心操作，認真填寫操作運行記錄或生產(chǎn)工藝記 錄，確保生產(chǎn)安全運行； 發(fā)現(xiàn)壓力容器有異?，F(xiàn)象危及安全時，應采取緊急停機措施并及時向上級 報告； 對任何有害壓力容器的違章指揮，應拒絕執(zhí)行； 努力學習業(yè)務知識，不斷提高操作技能。3、壓力容器主要安全操作要點 壓力容器嚴禁超溫超壓運行。 操作人員應精心操作，嚴格遵守壓力容器安全操作規(guī)程或工藝操作規(guī)程。 壓力容器應做到平穩(wěn)操作、緩慢加載或卸載，并保持運行期間壓力和溫度 載荷的相對穩(wěn)定。 不拆卸壓緊螺栓。 堅守崗位。 堅持容器運行期間的巡回檢查。 認真填寫操作記錄。 及時處理跑、冒、滴、漏。 容器的緊急停止運行。 換熱用

29、容器的安全操作要求4、壓力容器的使用4.1、 壓力容器的投用 壓力容器投用前，應做好的準備工作包括對容器及裝置的全面驗收、寫好 容器及裝置的開工方案，對操作人員進行必要的培訓，使他們了解和熟悉工 藝流程、設備特性和工藝條件等狀況。 壓力容器的操作人員在進行容器的操作前，也應做好相應的準備工作，如 按規(guī)定著裝、帶齊操作工具，認真檢查相關的設備及儀表附件的完好情況， 確認壓力容器及設備能否投入正常的運行等。 4.2、壓力容器及其裝置的開工 壓力容器及其裝置必須嚴格按照開工方案開工，并在其過程中，嚴格按工 藝卡片的要求和操作規(guī)程進行操作。同時要加強壓力容器試運行中的檢查，檢 查中應注意其升溫的過程、

30、冷換設備的啟用以及備用設備的完好狀態(tài)等。4.3、壓力容器運行中工藝參數(shù)的控制工藝參數(shù)的控制 容器在長期運行過程中，由于壓力、溫度、介質(zhì)腐蝕等復雜因素的綜合作 用，原有的缺陷可能進一步發(fā)展或形成新的缺陷，故運行時對工藝參數(shù)的安全 控制是壓力容器安全操作的主要內(nèi)容，而防止超溫、超壓和物料泄漏是防止事 故發(fā)生的根本措施。工藝參數(shù)的控制就是指溫度的控制、投料的控制、充裝量工藝參數(shù)的控制就是指溫度的控制、投料的控制、充裝量 的控制和壓力、溫度波動的控制。的控制和壓力、溫度波動的控制。4.4、壓力容器的停止運行 正常停止運行的注意事項： 首先應對停工方案進行審定，停工方案一經(jīng)確定，就應該嚴格執(zhí)行；停 工中

31、應注意控制降溫的速度，以防止容器因急劇降溫或因溫度梯度過大而使 器壁產(chǎn)生疲勞現(xiàn)象和較大的收縮應力；對于貯存液化氣的容器，應采用降溫 的方法降低壓力；一般來講，容器內(nèi)的剩余物料多為有毒或劇毒、易燃易 爆、腐蝕性等有害介質(zhì)，故應清除干凈；停工階段應準確執(zhí)行各種操作，杜 絕火源。緊急情況停止運行的注意事項 當容器及其設備發(fā)生破裂、鼓包、變形、大量泄漏，或由于突然停電、 停水、停汽，或由于容器周圍發(fā)生火災、和其他災害等非正常原因不能正常 運行時，均應緊急停車。壓力容器緊急停運的條件和措施，見書P60。5、壓力容器的維護保養(yǎng) 壓力容器維護保養(yǎng)的目的在于提高設備的完好率，使其能在完好的狀態(tài)下運行，提高使用

32、效率，延長使用壽命，保證安全運行。其內(nèi)容包括：日常維修、大修、停用期間的維護保養(yǎng)等。5.1、壓力容器設備完好標準5.2、壓力容器的防腐措施5.3、壓力容器停用期間的維護保養(yǎng) 停用容器的維護保養(yǎng)措施： 停止運行尤其是長期停用的容器，要將其內(nèi)部介質(zhì)排除干凈。 保持容器內(nèi)部干燥和潔凈，清除內(nèi)部的污垢和腐蝕產(chǎn)物。 壓力容器的外壁涂刷油漆，防止大氣腐蝕。 如有條件，可用氮氣充滿容器，該方法對碳鋼設備和設備內(nèi)部的防腐十 分重要。 5.4、安全裝置的維護保養(yǎng)六、壓力容器檢驗與修理六、壓力容器檢驗與修理1、在用容器定期檢驗的重要性重要性 壓力容器是一種靜止設備，它不同于機泵等轉動設備，其工作條件具有使用溫度和

33、壓力波動大、某些介質(zhì)對器壁具有腐蝕作用、長期高溫壓力載荷作用器壁易產(chǎn)生蠕變、某些材料的低溫容器存在脆斷可能、因基礎下沉等原因產(chǎn)生附加應力和震動等情況，所以只有通過通過對其進行定期檢驗定期檢驗，才能及早發(fā)現(xiàn)并消除缺陷才能及早發(fā)現(xiàn)并消除缺陷，或者使缺陷的擴展控制在安全允許的范圍內(nèi)或者使缺陷的擴展控制在安全允許的范圍內(nèi)，從而預防事故的發(fā)生，保證壓力容器的安全運行，保障人民財產(chǎn)的安全。 在用壓力容器定期檢驗，一般是指壓力容器從辦理使用登記開始到報廢為止，即整個使用期間進行的各種檢驗。定期檢驗與制造時的質(zhì)量檢驗不同，是通過檢驗來判斷壓力容器能否安全可靠地使用到下一個檢驗周期判斷壓力容器能否安全可靠地使用

34、到下一個檢驗周期、發(fā)現(xiàn)某些有潛在危險的缺陷和問題，設法消除或采取一定措施，改善壓力容器的安全狀況改善壓力容器的安全狀況；定期檢驗的實質(zhì)就是掌握每臺容器存在的缺陷情況，了解容器的安全技術狀況了解容器的安全技術狀況，保證容器保證容器的安全運行的安全運行。2、定期檢驗的期限與要求2.1、期限 按壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程的規(guī)定，壓力容器的定期檢驗分為外部檢壓力容器的定期檢驗分為外部檢驗、內(nèi)外部檢驗、耐壓試驗驗、內(nèi)外部檢驗、耐壓試驗。 外部檢驗外部檢驗：是指專業(yè)人員在壓力容器運行中的定期在線檢驗，每年至少進行 一次。 內(nèi)外部檢驗：內(nèi)外部檢驗：是指在用壓力容器停機時的檢驗，由檢驗單位有資格的壓力容 器檢驗

35、員進行檢驗，其檢驗周期視容器的安全狀況等級而定，分 為每6年進行一次（安全狀況等級為1、2級的容器）和每3年至少 進行一次（安全狀況等級為3級的容器）。 耐壓試驗：耐壓試驗：是指壓力容器停機檢驗時所進行的，超過最高工作壓力的液壓試 驗或氣密試驗。 有下列情況之一的壓力容器，內(nèi)外部檢驗合格后應進行耐壓試驗內(nèi)外部檢驗合格后應進行耐壓試驗：用焊接方法修理改造，更換主要受壓元件的；改變使用條件，且超過原設計參數(shù)并經(jīng)強度校核合格的；需要更換襯里的（重新更換襯里前）；停止使用兩年后重新復用的；使用單位從外單位拆來新安裝的或本單位內(nèi)部移裝的；使用單位對壓力容器的安全性能有懷疑的。2.2、定期檢驗的基本要求基

36、本要求 外部檢驗外部檢驗應以宏觀檢驗為主，必要時可進行測厚、壁溫檢查和腐蝕介質(zhì)含量測定等。 內(nèi)外部檢驗內(nèi)外部檢驗應以宏觀檢查、壁厚測定為主，必要時可以采用無損探傷等方法。宏觀檢查是憑借視覺、聽覺、觸覺進行檢查的方法，是檢驗壓力容器缺陷的重要方法之一。 在用壓力容器檢驗規(guī)程規(guī)定了基本基本的檢驗內(nèi)容檢驗內(nèi)容，即：外部檢查的內(nèi)容為壓力容器的本體、接口部位、焊接接頭等的裂紋、過熱、變形、泄漏等；外表面腐蝕；保溫層破損、脫落、潮濕、跑冷；檢漏孔、信號孔的漏液、漏氣，疏通檢漏管；壓力容器和相鄰管道或構件的異常振動、響聲、相互摩擦；安全附件檢查；支撐或支座的損壞，基礎下沉、傾斜、開裂、緊固件的完好情況；排放

37、（疏水、排污）裝置；運行的穩(wěn)定情況；安全狀況等級為4級的壓力容器監(jiān)控情況。內(nèi)外部檢驗的內(nèi)容有10個方面：外部檢驗的有關內(nèi)容、結構檢查、幾何尺寸、表面缺陷、壁厚測定、材質(zhì)、有覆蓋層的壓力容器、旱封埋藏缺陷檢查、安全附件檢查、緊固件檢查。3、進入容器內(nèi)部檢驗注意事項 對所進入的容器要切實做好工藝處理，所有與容器相連的管線所有與容器相連的管線、閥門必須閥門必須 加盲板斷開加盲板斷開，并對容器進行吹掃、蒸煮、置換合格。不得以關閉閥門代替安不得以關閉閥門代替安 裝盲板裝盲板，同時盲板應掛牌標示。 容器內(nèi)的取樣分析要有代表性、全面性取樣分析要有代表性、全面性；應保證容器內(nèi)部任何部位的可燃 性氣體的濃度和氧

38、含量合格，有毒有害物質(zhì)不超過國家規(guī)定的指標。 能夠轉動的或其中有可動部件的壓力容器，必須切斷與容器相關的電源必須切斷與容器相關的電源， 在開關上掛“有人檢修、禁止合閘”的標示牌，并設專人監(jiān)護。 需要進行檢驗的容器表面，特別是腐蝕部件和可能產(chǎn)生裂紋性缺陷的部 位，應徹底清掃干凈。 檢驗用燈具和工具的電源電壓，應符合GB3805安全電壓的規(guī)定。 容器內(nèi)部檢驗時，應有專人監(jiān)護，并應有可靠的聯(lián)絡措施。 為了保證容器內(nèi)人員的安全，可采取自然通風采取自然通風，必要時也可采取強制通風可采取強制通風 （不允許通氧氣）（不允許通氧氣）。 進入容器作業(yè)必須遵守用火、臨時用電、起重作業(yè)、高處作業(yè)等有關安全 規(guī)定。4

39、、 壓力容器常見缺陷 在用壓力容器使用過程產(chǎn)生的缺陷主要有腐蝕、裂紋、變形、材質(zhì)劣化缺陷主要有腐蝕、裂紋、變形、材質(zhì)劣化等；另外，還可能有一些制造時因各種原因漏檢的缺陷。5、 常用檢驗方法 直觀檢查和量具檢查。 無損探傷，主要有射線探傷、超聲波探傷、滲透探傷、磁粉探傷、渦流檢 測、聲發(fā)射檢測等。 耐壓試驗，它是一種驗證性性的綜合試驗，也即通常所說的液壓試驗和氣 壓試驗。其目的是檢驗壓力容器承受靜壓強度的能力。 力學性能試驗，它包括拉力試驗、彎曲試驗、沖擊試驗、焊接接頭的機械 性能試驗等。 化學分析、金相檢驗，前者主要在于鑒定材質(zhì)是否符合標準規(guī)定和運行一 段時間后是否發(fā)生變化；后者主要是為了檢查

40、容器運行后受溫度、介質(zhì)和應 力等因素的影響，其組織結構是否發(fā)生變化。 應力應變測試。 斷口分析。6、缺陷處理的一般原則 在用壓力容器的缺陷處理應符合“合于使用合于使用”的原則，以安全可靠安全可靠和經(jīng)經(jīng)濟合理濟合理為出發(fā)點，對缺陷進行具體分析后決定處理修復方案。 具體的修理方法有：打磨、焊接、局部補焊或局部更換襯里、挖補或更換筒節(jié)、封頭、容器密封面的修理可用光刀或補焊處理、換熱器管子和管板接頭的修理可用鉸削或磨去，然后再重新焊接。7、壓力容器檢修注意事項 容器停工檢修后的吹掃置換 容器與各類管道間的盲板增設。 施工檢修的用火安全。 容器及設備拆卸與封閉。 進入容器內(nèi)部作業(yè)的相關規(guī)定。 起重吊裝的

41、相關要求，特別要注意該項作業(yè)必須由具備相應資質(zhì)的、 合格的起重吊裝人員承擔。 腳手架的設置要牢固可靠，確保作業(yè)人員的人身安全。 高空作業(yè)。 檢修現(xiàn)場的電氣安全，主要應注意檢修現(xiàn)場的照明用電規(guī)定、電動工 具與電源間加裝漏電保護器的規(guī)定等。 檢修質(zhì)量的要求。七、壓力容器事故管理七、壓力容器事故管理1、壓力容器事故概論2、壓力容器破壞狀況簡介 壓力容器的破壞（失效）的主要形式有五種：韌性斷裂、脆性斷裂、疲勞韌性斷裂、脆性斷裂、疲勞破裂、腐蝕破裂和蠕變破裂破裂、腐蝕破裂和蠕變破裂。有的資料介紹為六種，加一種復合型破裂。3、壓力容器事故處理3.1、壓力容器事故的分類 壓力容器事故按照所造成的人員傷亡和破

42、壞程度，分為特別重大事故、特大特大事故事故、重大事故、嚴重事故嚴重事故和一般事故一般事故。 3.2、壓力容器事故報告辦法 鍋爐、壓力容器、壓力管道、特種設備發(fā)生事故后，作為操作人員首先要做的事就是報告主管人員和保護好現(xiàn)場。發(fā)生火災時同時要報火警。這是在發(fā)生壓力容器事故后壓力容器操作人員必須要盡的職責。3.3、壓力容器事故的調(diào)查與分析3.4、壓力容器事故處理4、 壓力容器典型事故案例4.1、運行過程中常見事故原因分析 壓力容器常見的事故原因主要有：違章作業(yè)、操作失誤、維護不周、設備違章作業(yè)、操作失誤、維護不周、設備制造缺陷、腐蝕制造缺陷、腐蝕。 4.2、典型事故案例八、壓力容器安全管理八、壓力容

43、器安全管理1、安全管理體系及其工作職責 由國家質(zhì)質(zhì)量監(jiān)監(jiān)督檢驗檢疫總局負責鍋爐壓力容器的安全監(jiān)察工作，并對省級以下的質(zhì)量技術監(jiān)督部門實行垂直領導。其職責是擬定壓力容器的設計、制造、其職責是擬定壓力容器的設計、制造、安裝、使用、修理、改造、檢驗等環(huán)節(jié)的技術法規(guī)，并實施監(jiān)督檢查安裝、使用、修理、改造、檢驗等環(huán)節(jié)的技術法規(guī)，并實施監(jiān)督檢查。同時要求使用單位的技術負責人（主管領導或總工程師）必須對壓力容器的安全技術管理使用單位的技術負責人（主管領導或總工程師）必須對壓力容器的安全技術管理負責。負責。 容規(guī)第116條規(guī)定，使用壓力容器單位的安全管理工作主要包括： 貫徹執(zhí)行本規(guī)程和有關的壓力容器安全技術規(guī)

44、范、規(guī)章。 制定壓力容器安全管理規(guī)章制度。 參加壓力容器訂購、設備進廠、安裝驗收及試車。 檢查壓力容器的運行、維修和安全附件校驗情況。 壓力容器的檢驗、修理、改造和報廢等技術資料審查。 編制壓力容器的年度檢驗計劃，并負責組織實施。 向主管部門和當?shù)匕踩O(jiān)察機構報送當年壓力容器數(shù)量和變動情況的統(tǒng) 計報表，壓力容器定期檢驗計劃的實施情況，存在的主要問題及處理情況 等。 壓力容器事故的搶救、報告、協(xié)助調(diào)查和善后處理。 檢驗、焊接和操作人員的安全技術培訓管理。 壓力容器使用登記及技術資料的管理。2、壓力容器安全管理工作具體要求2.1、使用登記管理 按鍋爐壓力容器使用登記管理辦法第六條的規(guī)定，每臺鍋爐壓力容器在投入使用前或投入使用后30日內(nèi)，使用單位應當向所在地的登記機關申請辦理使用登記，領取使用登記證。 按鍋爐壓力容器使用登記管理辦法第三條的規(guī)定，使用單位（包括個人）應當按本辦法的規(guī)定辦理鍋爐壓力容器的使用登記，領取特種設備使用登記證。為辦理使用登記并領取使用登記證鍋爐壓力容器不得擅自使用。 按鍋爐壓力容器使用登記管理辦法第七條規(guī)定，使用單位應逐臺向登記機關提交鍋爐壓力容器及其安全附件的有關文件