外墻掛架專項方案

1、首座御園三期9#、10#、13#、15#住在樓 外架工程施工方案一、編制依據(jù)1、國家和北京市現(xiàn)行安全管理規(guī)定及其它相關(guān)地方法律法規(guī)。2、首座御園三期9#、10#、13#、15#住宅樓施工圖紙。2、圖紙序號名 稱編 號19#、15#樓結(jié)施00至結(jié)施16結(jié)施29#、15#樓建施00至建施28建施310#、13#樓結(jié)施00至結(jié)施09結(jié)施410#、13#桉建施00至建施32建施5首座御園三期工組織設(shè)計3、建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)（JGJ59-99）4、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（JGJ130-2001）5、建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范（JGJ80-91）6、現(xiàn)行建筑施工規(guī)范大全二、工程概述1、本

2、工程位于北京市大興區(qū)團(tuán)河農(nóng)場內(nèi)，東臨東環(huán)路，南臨棗園二路，西至廣平大街，北至科苑路，本建筑為三期工程，單元板式和塔樓式高層住宅樓。2、工程建設(shè)概況序號項目內(nèi) 容1工程名稱首座御園三期9#、10#、13#、15#住宅樓2工程地址北京市大興區(qū)團(tuán)河路3建設(shè)單位北京市民政局住房合作社4設(shè)計單位北京中景昊天工程設(shè)計有限公司5監(jiān)理公司北京曙晨工程建設(shè)監(jiān)理有限責(zé)任公司6施工單位北京川巖建設(shè)工程有限責(zé)任公司7結(jié)構(gòu)類別鋼筋混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)8工程類別住 宅9建筑面積9#、15# 樓32522.3；10#、13# 樓38908.98m210主要使用性質(zhì)普通住宅11耐火等級一級12工 期開工日期2012 年6月15日

3、,竣工日期 2013 年12月31日.）三、外腳手架的設(shè)計、施工1、結(jié)構(gòu)施工外腳手架的選擇按照項目總體的施工部署，根據(jù)本工程建筑外立面形式的實際特點，結(jié)構(gòu)施工階段采用承重外掛架。2、外掛架設(shè)計 本工程為剪力墻結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)施工過程中部分使用承重外掛架，作為外腳手架，利用上排大模板的穿墻螺栓孔為一組，用鋼管連接成為一個整體，搭設(shè)高度為一層半，最上排水平桿高于作業(yè)面1.2米，腳手架外側(cè)用密目安全網(wǎng)封閉，底部用大眼水平封閉（詳見圖一）。 3、外掛架的施工1、）為滿足分段流水施工的需要，全部采用單跨升降，每跨長度均小于6m。 2、）外掛架由提升架、鋼管及扣件等組成，用鉤頭螺栓及承壓塊掛在已澆筑的混凝土外墻

4、上。 外掛架節(jié)點圖 圖一3、）提升架為一榀鋼桁架，由支撐掛架、底座、調(diào)節(jié)螺栓、附墻裝置等組合成上下操作平臺。4、）外掛架利用塔吊提升，利用大模穿墻螺栓孔眼，以32鉤頭螺栓與墻體并接固定，不再另行預(yù)留孔洞。5、）建筑物外墻間距小于2m的部位及連體空調(diào)板處，采用483.5鋼管搭設(shè)操作平臺，陽臺部位利用陽臺作為操作平臺，掛架外圍用單片鋼管防護(hù)架全封閉圍擋。6、）外掛架之間的距離應(yīng)小于20cm，架體最下端與結(jié)構(gòu)主體最大距離應(yīng)小于5cm。7、）因本工程采用大模內(nèi)置外墻外保溫做法，為避免在外掛架提升、安裝及使用過程中損壞保溫板，架體上下端與外墻保溫面接觸部位均預(yù)先墊焊300500mm長12050槽鋼（腹板

5、朝向墻面），以增大與保溫板接觸面積、分散局部壓應(yīng)力，并橫向加裝100mm*100mm的方木。8、）陽臺外防護(hù)架采用在陽臺板上預(yù)埋16鋼筋拉環(huán)，上下層以鋼管同時拉結(jié)而形成外挑單片防護(hù)架。9、）外掛架組裝三角型外掛架，是由槽鋼與鋼管焊接而成，架的一側(cè)設(shè)有2個附墻支座。掛架螺栓采用f25圓鋼制作，每個三角型架上附墻支座設(shè)1根，掛架螺栓型狀為T形，一端有T25*4螺紋，配T25*4雙螺母和80*80*8墊板。架體總高度6.00m，寬度1.50m；操作平臺設(shè)置18cm高以上踢腳板，1.2m高防護(hù)欄桿，腳手板采用d=50mm厚度的木板，并根據(jù)規(guī)范要求搭設(shè)剪刀撐及底部支承框架等結(jié)構(gòu)；所有鋼管必須按規(guī)范搭設(shè)，

6、扣件必須按規(guī)定擰緊。4、外掛架提升 1、）作業(yè)條件：地上二層結(jié)構(gòu)施工前應(yīng)將外掛架及防護(hù)架施工完畢，各層外掛架提升須本層墻體混凝土強度達(dá)到7.5MP以上方可實施安裝、提升。 2、）提升方法：提升前解開支承架間的接縫板、立網(wǎng)等連接物，操作人員進(jìn)入下平臺，拆除下掛鉤并離開平臺后（吊鉤采用16鋼筋做吊環(huán)），方可發(fā)信號。先稍繃緊吊環(huán)，操作人員從室內(nèi)將掛鉤螺母松開推出，并使鉤盒離墻。塔吊起吊時，不得碰撞墻面和其他設(shè)施，摘除支架時要從最端部的墻角開始，逐個按順序進(jìn)行。外掛腳手架以每組為單位隨結(jié)構(gòu)施工逐層提升，在每層樓板澆筑完畢后使用塔吊提升，提升時注意內(nèi)外配合作業(yè)，架體提升就位時，將所有鉤頭螺栓固定并檢查無

7、誤后方可摘鉤。 3、）安裝方法：從墻外向墻內(nèi)插入螺桿，擰上螺母，外支承架提升到此處時伸出螺桿，使支承架的三角桁架上的鉤盒掛在螺桿上，掛實后擰緊室內(nèi)雙螺母，插上銷釘后摘掉掛鉤，待一個流水段的支承架全部裝好（包括相互間的連接及墻角處的連通道）后，即可連上支承架間立網(wǎng)，出現(xiàn)層步差時，要綁好護(hù)身欄。整個支承架提升到同一層時，各流水段防護(hù)應(yīng)連成整體。 4、）每層掛架就位后，各組掛架之間用腳手管臨時拉結(jié)，外側(cè)安全網(wǎng)封嚴(yán)。遇外墻窗洞口較大處、掛架下部無附墻支撐點時，利用窗口上下墻體綁抱口架，外掛架支撐在抱口架上。 5、）在塔吊附墻或其它對外架升降造成影響時，在架體搭設(shè)過程中應(yīng)用短鋼筋搭設(shè)，采取局部臨時搭拆的

8、方法，使架體越過障礙，正常升降。5、主要安裝工序施工措施1、）外掛架安裝、提升作業(yè)程序三角支承架安裝調(diào)整提升架架體搭設(shè)鋪操作平臺腳手板安全網(wǎng)封閉、下口防護(hù)檢查驗收、投入使用外掛架分段提升、防護(hù)分段驗收、掛牌使用 2、）根據(jù)大模板穿墻螺栓孔距離確定三角支承架之間的間距，每榀支承架的間距根據(jù)外掛架長度及設(shè)計承載力標(biāo)準(zhǔn)作適當(dāng)調(diào)整。 3、）安裝時應(yīng)注意隨時調(diào)整掛架架體的垂直度和平臺水平度，并按規(guī)定擰緊掛鉤穿墻螺栓，采用雙螺帽。4、 外架防護(hù)的搭設(shè)與拆除 1、外架防護(hù)的搭設(shè) 1、）防護(hù)架鋼管采用483.5鋼管，其化學(xué)成分及機(jī)械性能應(yīng)符合普通碳素鋼技術(shù)條件（GB700-88）的規(guī)定，不得使用嚴(yán)重銹蝕或變形

9、的鋼管；鋼管應(yīng)按使用規(guī)格分類，長短一致，并涂刷防銹漆兩道。 2、）扣件應(yīng)符合可鍛鑄鐵系列及技術(shù)規(guī)程（GB978-67）的規(guī)定，機(jī)械性能不低于KT33-8的可鍛鑄鐵制造性能；扣件附件采用的材料應(yīng)符合普通碳素鋼技術(shù)條件（GB700-88）中有關(guān)A3鋼的規(guī)定，螺紋應(yīng)符合普通螺紋（GB196-81）的規(guī)定，墊圈應(yīng)符合（GB95-86-85）的規(guī)定。 3、）扣件與鋼管的貼合面必須嚴(yán)格整形，保證良好的接觸面。 4、）扣件不得有裂紋、氣孔、砂眼、銹蝕及其它影響使用的缺陷。 5、）扣件活動部位應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，旋轉(zhuǎn)扣件兩旋轉(zhuǎn)面間隙不小于1mm。 6、）立桿間距不應(yīng)大于1.20m，立桿最大軸向偏差應(yīng)小于200mm，相

10、鄰立桿接頭不應(yīng)在同一步架上。 7、）大橫桿步距1.80m，上下橫桿接頭應(yīng)布置在不同的立桿縱距內(nèi)，最下層大橫桿搭設(shè)時應(yīng)起拱35cm。 8、）小橫桿貼近立桿布置，搭于大橫桿之上，外側(cè)伸出立桿100mm，內(nèi)側(cè)伸出立桿100400mm，內(nèi)側(cè)懸臂端可鋪腳手板。 9、）架體外側(cè)必須搭設(shè)剪刀撐，傾角4560度，架內(nèi)腳手板應(yīng)滿鋪，并與架體綁扎牢固，腳手板之間不得有大于100mm的空隙； 10、）外掛架底部及陽臺下部張設(shè)水平大眼網(wǎng)及密目網(wǎng)兜底并封閉，架體外側(cè)張設(shè)密目網(wǎng)進(jìn)行封閉式圍護(hù)，圍護(hù)時要保證橫平豎直，密目網(wǎng)與架體連接牢固。 11、）架體搭設(shè)完畢后，必須進(jìn)行空載與加載試驗，合格后方可進(jìn)行驗收、使用。2、陽臺外

11、防護(hù)架防護(hù)措施 1、）陽臺外防護(hù)架支設(shè)完畢后，為保證架體穩(wěn)定，應(yīng)用短鋼管與相鄰的外掛防護(hù)架拉結(jié)牢固；短鋼管間距同大橫桿步距（1.80m），并在平臺上1.20m設(shè)置一道，外側(cè)用密目網(wǎng)張掛嚴(yán)密。 2、）陽臺側(cè)面與外掛架平臺板距離應(yīng)不大于20cm，并對其下部以密目網(wǎng)加一道大眼網(wǎng)進(jìn)行封閉防護(hù)。3、外掛架、防護(hù)架拆除1、）準(zhǔn)備工作a、組織現(xiàn)場施工、技術(shù)、安全管理人員及勞務(wù)隊安全員、外架操作人員等進(jìn)行安全、操作交底。b、項目部安全負(fù)責(zé)、勞務(wù)隊安全員及各班組長要明確分工，做到職責(zé)分明、到崗到位、認(rèn)真負(fù)責(zé)。c、拆除前徹底清理架體、平臺及水平兜網(wǎng)內(nèi)的垃圾、雜物。d、各項準(zhǔn)備工作完畢后，及時報項目部批準(zhǔn)，接到正式

12、通知及批準(zhǔn)書后，方可進(jìn)行拆除作業(yè)。2、）拆除工作程序a、針對工程現(xiàn)場實際情況，認(rèn)真研究、制定拆除方案，確定具體空中拆除或地面拆除措施；b、拆除作業(yè)人員必須戴好安全帽、系好安全帶，不得穿硬底鞋或拖鞋上班；c、拆除區(qū)域內(nèi)應(yīng)設(shè)立明顯警示標(biāo)志，劃清警戒線，并配備安檢、巡邏等人員；d、仔細(xì)檢查外掛架及防護(hù)架各部位的情況，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時匯報，待妥善處理后方可拆除。3、）外掛架拆除作業(yè)a、先用塔吊對提升架進(jìn)行機(jī)械預(yù)緊，并注意吊點平衡，防止穿墻螺栓松開時主體失穩(wěn)下墜；b、拆卸所有穿墻螺栓及外架間連接件；c、將提升架整體吊至平地；d、拆卸提升架主框架，妥善保存好各部件。4、）外掛架、防護(hù)架施工安全技術(shù)、管理措

13、施5、）每層每段外掛架及防護(hù)架提升前，都必須做到“先防護(hù)，后提升”，先對外架操作平臺側(cè)面防護(hù)到位，經(jīng)項目部檢查合格后方可進(jìn)行提升作業(yè)。6、）外架提升工作完畢后，勞務(wù)隊必須組織自檢及交接檢，再報項目部檢查，驗收合格并掛牌標(biāo)識后，方可投入使用；提升或防護(hù)不到位，不得進(jìn)入下道工序施工。7、）外掛架在靜止工作狀態(tài)下，上層平臺荷載4KN/M2（或轉(zhuǎn)化為端部集中荷載2KN），下層平臺荷載2KN/M2；應(yīng)嚴(yán)格按此限載要求組織施工，不得超載使用，不得使用體積較小而重量過大的集中荷載，如設(shè)置灰槽、水箱及堆放大模板等。8、）外掛架只能作為施工人員的操作防護(hù)架，不得作為外模板、鋼筋等材料的堆放架。外掛架平臺及陽臺上

14、嚴(yán)禁直接吊放材料，木工支模臨時材料應(yīng)及時清理。9、）外掛架穿墻螺栓扭矩不得小于1500NM。10、）使用過程中，應(yīng)禁止下列違章操作：a、擅自拆除外掛架及防護(hù)架的任何部件及穿墻螺栓；b、起吊構(gòu)件、材料時碰撞或扯動掛架、防護(hù)架；c、以防護(hù)架體作為模板支撐；d、在架體上安裝轉(zhuǎn)料平臺，或利用架體堆置重物；11、）各段外掛架提升完畢，應(yīng)對施工縫處外架高低跨用鋼管搭設(shè)防護(hù)欄桿，外圍張掛密目網(wǎng)；并對操作平臺臨邊及平臺、陽臺下的防護(hù)措施認(rèn)真進(jìn)行檢查，確保防護(hù)到位，不留死角。12、）每組外掛架預(yù)留的穿墻螺栓眼必須在一個水平線上，防止受力不均。外掛架施工安全的關(guān)鍵是懸掛、起吊點各部位的安全參數(shù)。在加工制作過程中應(yīng)

15、精心制作，每個吊環(huán)、每條焊縫都要嚴(yán)格把關(guān)，所用材料必須有合格證；組裝、吊裝及提升應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行國家規(guī)范和操作規(guī)程。4、外掛架、防護(hù)架的檢查、維修與保養(yǎng)1、）施工期間，定期對架體及鉤頭連接螺栓進(jìn)行檢查，如發(fā)現(xiàn)鉤頭螺栓脫扣或架體變形、脫焊，應(yīng)及時修整、處理；嚴(yán)禁帶病使用。2、）每次提升、使用前，都必須對穿墻螺栓、螺帽等進(jìn)行嚴(yán)格檢查，如發(fā)現(xiàn)裂紋或螺栓損壞，必須予以更換。3、）一般穿墻螺栓在正常周轉(zhuǎn)使用100次以后，即應(yīng)進(jìn)行更換。4、）每次提升施工前，應(yīng)及時清理架體、平臺及水平兜網(wǎng)內(nèi)的垃圾、雜物，防止墜落傷人。5、腳手架安全防護(hù)措施1、）搭拆腳手架必須由經(jīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)特種作業(yè)人員安全技術(shù)考核管理規(guī)程（G

16、B5036）培訓(xùn)并考核合格的持證架子工承擔(dān)；并經(jīng)常進(jìn)行體格檢查，凡患有高血壓、心臟病等不適于高空作業(yè)者，不得上腳手架操作。2、）搭拆腳手架時，工人必須戴好安全帽，佩好安全帶，工具及零配件應(yīng)放入工具袋內(nèi)，穿防滑鞋工作，袖口、褲口要扎緊。3、）架子安裝后，應(yīng)經(jīng)上級主管部門驗收合格后方準(zhǔn)使用。4、）遇有惡劣氣候（如風(fēng)力在六級以上）影響施工安全時，不得進(jìn)行高空腳手架搭拆工作和高空作業(yè)。5、）施工現(xiàn)場中的腳手板、斜道板、跳板和交通運輸?shù)缆罚紤?yīng)該隨時清掃；雨期施工中必須采取適當(dāng)?shù)姆阑胧?、）腳手板必須使用50mm厚的堅固木板，凡是腐朽扭撓、破裂和橫向透節(jié)的木板都不能使用。6、安全要求本方案一經(jīng)確認(rèn)不

17、得擅自變更，確需變更時，由技術(shù)部審核，總工審批后方可實施。1、）負(fù)責(zé)架子施工的工長，必須按架子方案及現(xiàn)行建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（JGJ130-2001）有關(guān)要求擬定書面操作要求，并向班組進(jìn)行安全技術(shù)交底，班組必須按操作要求和安全技術(shù)交底施工。2、）架子完成后，應(yīng)由制定架子方案的技術(shù)、安全、施工、使用等有關(guān)人員按分段部位的搭設(shè)、拉接、防護(hù)等項目進(jìn)行檢查、驗收，并填寫驗收單，合格后辦理驗收手續(xù)后方可使用。3、）在掛架安裝過程中，如需使用，必須由施工負(fù)責(zé)人組織有關(guān)人員進(jìn)行檢查，符合要求，方可上人。4、）架子未經(jīng)檢查驗收前，除架子工外，嚴(yán)禁其他人員攀登，驗收后任何人不得拆改，需做局部拆除

18、時，須經(jīng)施工負(fù)責(zé)人同意，由架子工操作。五、附 圖六、外掛架計算書 已知條件：外掛架寬度按1.4m計算，外掛架最大間距按1.8m計算，掛鉤螺栓采用25圓鋼，外掛架材料水平桿、斜桿為483.5鋼管，豎桿為10#槽鋼，采用焊縫成型外掛架。1、荷載計算： 以每榀外掛架承重1.8m范圍荷載計算：1、）模板自重：以外模高度按2.8m計算，模板重量按1350N/m2，荷載為2.81.81350=6804N=6.8KN。2、）操作人員荷載：1.8m間距內(nèi)最多允許人同時操作，每人按750N計，總計2.25KN。3、）自重及工具荷載：外掛架自重、腳手板、護(hù)欄鋼管、零星材料等，最大重量按3KN計。2、計算簡圖：1、

19、）模板自重考慮為主要分布于腳手架內(nèi)側(cè)荷載，將均布荷載化為節(jié)點集中荷載：F1=2.81.81.35/2=3.4KNC2、）操作人員及工具荷載視為在外掛架寬度方向均勻分布荷載，化為節(jié)點集中荷載： F2=(2.25+3)/3=1.75KN計算簡圖即：FA=F1+F2=5.15KN，F(xiàn)B=5.15KN，F(xiàn)C=1.75KN3、內(nèi)力計算：按桁架進(jìn)行計算，各桿件內(nèi)力值：N1=Fctg32=1.09KNN2= N1=1.09KNRBH=(FB0.7+FC1.4)/2.2=2.75 KNN4=RBH/sin32=5.19 KNN3= N4Cos32=4.40KNN5=FC/ cos32=2.06 KNN6= F

20、B=5.15 KNN7=F1/cos32=4 KNRAV= FB +N3+ N7 Cos32=12.94KNRAH= N2+ N7 Sin32=3.21KNRBH= N4 Sin32=2.75 KN4、截面驗算：）、桿件皆為拉桿，最大內(nèi)力N3=4.40KN，允許應(yīng)力乘以0.9折減系數(shù)。桿件為483.5鋼管，7489mm2。桿為10#槽鋼A3=1274 mm2強度：7=N7/7 =4000/489=8.17N/mm20.9f=0.9215=193.5N/mm23=N3/3 =4400/1274=3.45N/mm20.9f=0.9215=193.5 N/mm2桿件計算長度取L71130mm，又查表回轉(zhuǎn)半徑I7=2.45cm。桿件計算長度取L32200mm，又查表回轉(zhuǎn)半徑I3=1.42cm。桿件長細(xì)比：7=L7/I7=1130/24.5=46.12=400。3=L3/I3=2200/14.2=155=400。故在強度和長細(xì)比方面均滿足要求。）、桿件為