工業(yè)工程之八大浪費

1、 無法保證可賣出的產(chǎn)品做了太多無法保證可賣出的產(chǎn)品做了太多表現(xiàn)形式：表現(xiàn)形式：物流阻塞物流阻塞庫存、在制品增加庫存、在制品增加產(chǎn)品積壓造成不良發(fā)生產(chǎn)品積壓造成不良發(fā)生資金回轉(zhuǎn)率低資金回轉(zhuǎn)率低材料、零件過早取得材料、零件過早取得影響計劃彈性及生產(chǎn)系統(tǒng)的適應(yīng)能力影響計劃彈性及生產(chǎn)系統(tǒng)的適應(yīng)能力是浪費的首惡人員過剩人員過剩設(shè)備稼動過剩設(shè)備稼動過剩生產(chǎn)浪費大生產(chǎn)浪費大業(yè)務(wù)訂單預(yù)測有誤業(yè)務(wù)訂單預(yù)測有誤生產(chǎn)計劃與統(tǒng)計錯誤生產(chǎn)計劃與統(tǒng)計錯誤顧客為中心的彈性生產(chǎn)系統(tǒng)顧客為中心的彈性生產(chǎn)系統(tǒng)單件流動單件流動一個流生產(chǎn)線一個流生產(chǎn)線看板管理的貫徹看板管理的貫徹快速換線換模快速換線換模少人化的作業(yè)方式少人化的作業(yè)方

2、式均衡化生產(chǎn)均衡化生產(chǎn)生產(chǎn)速度快并不代表效率高生產(chǎn)速度快并不代表效率高設(shè)備余力并非一定是埋沒成本設(shè)備余力并非一定是埋沒成本生產(chǎn)能力過剩時，應(yīng)盡量先考慮減生產(chǎn)能力過剩時，應(yīng)盡量先考慮減 少作業(yè)人員，但并非辭退人員，而少作業(yè)人員，但并非辭退人員，而 是更合理、更有效率地應(yīng)用人員是更合理、更有效率地應(yīng)用人員由于原料供應(yīng)中斷、作業(yè)不平衡和生產(chǎn)計劃安排不當(dāng)?shù)仍蛟斐傻牡却?表現(xiàn)形式：表現(xiàn)形式：自動機器操作中，人員的自動機器操作中，人員的“閑視閑視”等待等待作業(yè)充實度不夠的等待作業(yè)充實度不夠的等待設(shè)備故障、材料不良的等待設(shè)備故障、材料不良的等待生產(chǎn)安排不當(dāng)?shù)娜藛T等待生產(chǎn)安排不當(dāng)?shù)娜藛T等待上下工程間未銜接好

3、造成的工程間的等待上下工程間未銜接好造成的工程間的等待最容易出現(xiàn)的浪費問題生產(chǎn)線布置不當(dāng)，物流混亂設(shè)備配置、保養(yǎng)不當(dāng)生產(chǎn)計劃安排不當(dāng)工序生產(chǎn)能力不平衡材料未及時到位管理控制點數(shù)過多品質(zhì)不良采用均衡化生產(chǎn)制品別配置一個流生產(chǎn)自動化及設(shè)備保養(yǎng)加強實施目視管理加強進(jìn)料控制自動化不要閑置人員供需及時化不產(chǎn)生附加價值的動作不產(chǎn)生附加價值的動作 表現(xiàn)形式：表現(xiàn)形式：搬運距離很遠(yuǎn)的地方，小批量的運輸搬運距離很遠(yuǎn)的地方，小批量的運輸主副線中的搬運主副線中的搬運出入庫次數(shù)多的搬運出入庫次數(shù)多的搬運破損、刮痕的發(fā)生破損、刮痕的發(fā)生不必要的搬運放置、堆積、移動、整理等生產(chǎn)線配置不當(dāng)未均衡化生產(chǎn)坐姿作業(yè)設(shè)立了固定的半

4、成品放置區(qū)生產(chǎn)計劃安排不當(dāng)U型設(shè)備配置一個流生產(chǎn)方式站立作業(yè)避免重新堆積、重新包裝工作預(yù)置的廢除生產(chǎn)線直接化觀念上不能有半成品放置區(qū)人性考慮并非坐姿才可以因技術(shù)（設(shè)計、加工）不足造成加工上的浪費因技術(shù)（設(shè)計、加工）不足造成加工上的浪費表現(xiàn)形式：表現(xiàn)形式：在加工時超過必要以上的距離所造成的浪費在加工時超過必要以上的距離所造成的浪費沖床作業(yè)上重復(fù)的試模，不必要的動作沖床作業(yè)上重復(fù)的試模，不必要的動作成型后去毛頭，加工的浪費成型后去毛頭，加工的浪費鉆孔后的倒角，紋孔作業(yè)的浪費鉆孔后的倒角，紋孔作業(yè)的浪費最終工序的修正動作最終工序的修正動作原本不必要的工程或作業(yè)被當(dāng)成必要工程順序檢討不足作業(yè)內(nèi)容與工藝

5、檢討不足模夾治具不良標(biāo)準(zhǔn)化不徹底材料未檢討工程設(shè)計適正化作業(yè)內(nèi)容的修正治具改善及自動化標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的貫徹了解同行的技術(shù)發(fā)展公司各部門對于改善的共同 參與及持續(xù)不斷的改善不良所造成的庫存，半成品所造成不良所造成的庫存，半成品所造成的庫存，制造過多所造成的庫存的庫存，制造過多所造成的庫存表現(xiàn)形式：表現(xiàn)形式：不良品存在庫房內(nèi)待修不良品存在庫房內(nèi)待修設(shè)備能力不足所造成的安全庫存設(shè)備能力不足所造成的安全庫存換線時間太長造成大批量生產(chǎn)的浪費換線時間太長造成大批量生產(chǎn)的浪費采購過多的物料變庫存采購過多的物料變庫存材料、零件、組合件等物品的停滯狀態(tài)，包括庫存及在制品產(chǎn)生不必要的搬運、堆積、放置、找尋、產(chǎn)生不必要的

6、搬運、堆積、放置、找尋、 防護(hù)處理等浪費的動作防護(hù)處理等浪費的動作使先進(jìn)先出的作業(yè)困難使先進(jìn)先出的作業(yè)困難損失利息及管理費用損失利息及管理費用物品之價值會減低，變成呆滯品物品之價值會減低，變成呆滯品占用廠房、造成多余的工作場所、占用廠房、造成多余的工作場所、 倉庫建設(shè)投資的浪費倉庫建設(shè)投資的浪費造成無形的浪費造成無形的浪費視庫存為當(dāng)然設(shè)備配置不當(dāng)或設(shè)備能力差大批量生產(chǎn)，重視稼動物流混亂,呆滯物品未及時處理提早生產(chǎn)無計劃生產(chǎn)客戶需求信息未了解清楚庫存意識的改革U型設(shè)備配置均衡化生產(chǎn)生產(chǎn)流程調(diào)整順暢看板管理的貫徹快速換線換模生產(chǎn)計劃考慮庫存消化庫存是萬惡之源管理點數(shù)削減降低安全庫存消除生產(chǎn)風(fēng)險降低

7、安全庫存額外動作的浪費額外動作的浪費表現(xiàn)形式：表現(xiàn)形式：工作時的換手作業(yè)工作時的換手作業(yè)未倒角之產(chǎn)品造成不易裝配的浪費未倒角之產(chǎn)品造成不易裝配的浪費小零件組合時，握持壓住的浪費小零件組合時，握持壓住的浪費動作順序不當(dāng)造成動作重復(fù)的浪費動作順序不當(dāng)造成動作重復(fù)的浪費尋找的浪費尋找的浪費不必要的動作、無附加價值的動作，及較慢的動作12種動作上的浪費種動作上的浪費兩手空閑的浪費兩手空閑的浪費單手空閑的浪費單手空閑的浪費作業(yè)動作停止的浪費作業(yè)動作停止的浪費作業(yè)動作太大的浪費作業(yè)動作太大的浪費拿的動作交替的浪費拿的動作交替的浪費步行的浪費步行的浪費轉(zhuǎn)身角度太大的浪費轉(zhuǎn)身角度太大的浪費動作之間沒有配合好的

8、浪費動作之間沒有配合好的浪費不了解作業(yè)技巧的浪費不了解作業(yè)技巧的浪費伸背動作的浪費伸背動作的浪費彎腰動作的浪費彎腰動作的浪費重復(fù)動作的浪費重復(fù)動作的浪費作業(yè)流程配置不當(dāng)無教育訓(xùn)練設(shè)定的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)不合理一個流生產(chǎn)方式的編成生產(chǎn)線U型配置標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)之落實動作經(jīng)濟(jì)原則的貫徹加強教育培訓(xùn)與動作訓(xùn)練補助動作的消除運用四大經(jīng)濟(jì)原則作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)制造不良品所損失的浪費，越做損失越大制造不良品所損失的浪費，越做損失越大表現(xiàn)形式：表現(xiàn)形式：因作業(yè)不熟練所造成的不良因作業(yè)不熟練所造成的不良因不良而修整時所造成的浪費因不良而修整時所造成的浪費因不良造成人員及工程增多的浪費因不良造成人員及工程增多的浪費材料費增加材料費增加材料

9、不良、加工不良、檢查、市場不良、整修工件等標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)欠缺過分要求品質(zhì)人員技能欠缺品質(zhì)控制點設(shè)定錯誤認(rèn)為可整修而做出不良檢查方法、基準(zhǔn)等不完備設(shè)備、模夾治具造成的不良自動化、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)防誤裝置在工程內(nèi)做出品質(zhì)保證 “三不政策”一個流的生產(chǎn)方式品保制度的確立及運行定期的設(shè)備、模治具保養(yǎng)持續(xù)開展“5S活動”能回收重做的不良能修理的不良誤判的不良浪浪 費費不不良良表現(xiàn)形式：表現(xiàn)形式：為管理而管理發(fā)生問題后才進(jìn)行補救事先管理不到位 無預(yù)見性沒有合理的規(guī)劃加強管理、控制和反饋 提高主動性和工作積極性 相互配合、協(xié)調(diào) 管理根本的目的在于提高產(chǎn)品的市場競爭力，提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益5 S 5S起源于日本，是指在生產(chǎn)現(xiàn)

10、場對人員、機器、材料、方起源于日本，是指在生產(chǎn)現(xiàn)場對人員、機器、材料、方法等生產(chǎn)要素進(jìn)行有效管理法等生產(chǎn)要素進(jìn)行有效管理 1955年，日本的年，日本的5S的宣傳口號的宣傳口號為為“安全始于整理，終于整理整頓安全始于整理，終于整理整頓”。當(dāng)時只推行了前兩個。當(dāng)時只推行了前兩個S，其目的僅為了確保作業(yè)空間和安全。后因生產(chǎn)和品質(zhì)控制的需其目的僅為了確保作業(yè)空間和安全。后因生產(chǎn)和品質(zhì)控制的需要而又逐步提出了要而又逐步提出了3S，也就是清掃、清潔、修養(yǎng)，從而使應(yīng)用，也就是清掃、清潔、修養(yǎng)，從而使應(yīng)用空間及適用范圍進(jìn)一步拓展，到了空間及適用范圍進(jìn)一步拓展，到了1986年，日本的年，日本的5S的著作逐的著作

11、逐漸問世，從而對整個現(xiàn)場管理模式起到了沖擊的作用，并由此漸問世，從而對整個現(xiàn)場管理模式起到了沖擊的作用，并由此掀起了掀起了5S的熱潮。的熱潮。 日本式企業(yè)將日本式企業(yè)將5S運動作為管理工作的基礎(chǔ)，推行各種品質(zhì)的運動作為管理工作的基礎(chǔ)，推行各種品質(zhì)的管理手法，第二次世界大戰(zhàn)后，產(chǎn)品品質(zhì)得以迅速地提升，奠管理手法，第二次世界大戰(zhàn)后，產(chǎn)品品質(zhì)得以迅速地提升，奠定了經(jīng)濟(jì)大國的地位，而在豐田公司的倡導(dǎo)推行下，定了經(jīng)濟(jì)大國的地位，而在豐田公司的倡導(dǎo)推行下，5S對于塑對于塑造企業(yè)的形象、降低成本、準(zhǔn)時交貨、安全生產(chǎn)、高度的標(biāo)準(zhǔn)造企業(yè)的形象、降低成本、準(zhǔn)時交貨、安全生產(chǎn)、高度的標(biāo)準(zhǔn)化、創(chuàng)造令人心曠神怡的工作場所、現(xiàn)場改善等方面發(fā)揮了巨化、創(chuàng)造令人心曠神怡的工作場所、現(xiàn)場改善等方面發(fā)揮了巨大作用，逐漸被各國的管理界所認(rèn)識。隨著世界經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，大作用，逐漸被各國的管理界所認(rèn)識。隨著世界經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，5S已經(jīng)成為工廠管理的一股新潮流。已經(jīng)成為工廠