反擊破配件以及產量的介紹

1、-1-反擊破配件以及產量的介紹反擊式破碎機產量達不到出廠標準排除方法：1)更換或增加破碎機；2)調換電機接線；3)排料口調整到說明書規(guī)定的公稱排料口和增加用于細碎的破碎機；4)檢查齒板齒距尺寸，如不符標準則須更換顎板，調正固定顎板與活動顎板的相對位置，保-2-證齒頂對齒根后，固定壓緊，防止移位；5)調高工作場地電壓，使之適應主機重載要求；6)更換軸承或動顎。反擊破的活動與固定顎板工作時為何有跳動或撞擊聲？排除方法：1)緊定或配齊螺栓；2)調正排料口，保證兩顎板的正確間隙。反擊式破碎機主機槽輪、動顎運轉正常，但破碎工作停止？排除方法：-3-1)更換拉緊彈簧；2)更換拉桿；3)重新安裝或更換肘板。

2、反擊式破碎機主機突然停機(俗稱：悶車)的排除方法：1)清除排料口堵塞物，確保出料暢通；2)調緊或更換三角皮帶； 3)重新安裝或更換緊定襯套；4)調正工作場地的電壓，使之符合主機工作電壓的要求；5)更換軸承。錘頭是反擊式破碎機的關鍵易損部件，其性-4-能好壞直接影響到破碎機的工作效率。以往，錘頭的材質一般是采用高錳鋼，高錳鋼材質的錘頭的耐磨性能不高，且易磨損，使用壽命較短。而當錘頭材質采用 42CrMo 后，錘頭的各項性能均有了較大的提高。下文就來說說為何 42CrMo 可提高錘頭的性能。42CrMo 新型錘頭經過了淬火+回火的處理之后，其顯微組織為均勻分布的回火馬氏體+貝氏體組織，這種組織賦予

3、了該類材質的錘頭較高的硬度和韌性。材料硬度高，物料壓入材料表面-5-的深度就淺，切削產生的磨屑體積就小，耐磨性能好，韌性高，說明材料可吸收的能量大，裂紋不易形成和擴展，同樣表現出良好的耐磨性能。相對于高錳鋼錘頭，42CrMo 錘頭在耐磨性上表現較好，這是因為在力學性能上，由于耐磨性能決定于硬度、韌性。硬度高、韌性好，在這種磨損形式下表現出來的耐磨性能就好。 42CrMo錘頭的組織為穩(wěn)定的力學性能較好的回火馬氏體，在摩擦磨損過程中沒有發(fā)生相變，因此表現出優(yōu)良的力學性能和耐磨性能。從對 42CrMo 錘-6-頭的裝機測試可知，其耐磨性不受具體工況的限制，在工作中的表現很穩(wěn)定，磨損量小，因此可形成足

4、夠的加工硬化層，在加上組織中由應力誘發(fā)出足夠的馬氏體，硬度達到對錘頭硬度的要求，耐磨性能很好。很顯然，在反擊式破碎機中物料的破碎大多數情況下是由于點接觸擠壓所引起的，這種情況下的破碎是主要由于物料內部拉應力作用下內部裂紋擴張引起物料發(fā)生破碎，實際中破碎的物料形狀不規(guī)則，其破碎前擠壓接觸部分粉碎現象-7-要更為嚴重，需要更多的擠壓作用，隨之破碎過程中豎直行程更多，分析物料在破碎機內的有效破碎作用，發(fā)現物料劈裂所需行程和物料的體積密切相關，他們之間的關系式有效破碎作用是隨著物料體積增大而加大的，破碎腔內上部破碎時物料受到動反擊較多的向下行程，而在下部破碎時由于向上運動的破碎行程很大，所以我們認為在

5、破碎行程中動反擊向下運動時物料基本上已經完成破碎作業(yè)。這一觀點也可以從使用過的齒板得到證明，在定齒板磨損嚴重的中下部有明顯-8-的相對滑痕，而動齒板則幾乎看不到滑痕。齒板磨損主要是在動齒板的壓程中造成的，在這個過程中造成磨損的兩個主要因素是擠壓和滑動。目前廣泛使用的齒板材料為水韌處理的高錳鋼，在電子顯微鏡下觀察磨損的齒板會發(fā)現滑動是造成磨損的主要因素，充分的擠壓會減輕磨損。這樣可以解釋一些實踐中出現的現象，比如在破碎機進料口處，滑動較少，主要是在擠壓，因而磨損較少。隨著水平行程減少垂直行程的增加，磨損愈來愈嚴重，在齒板中下部分垂直行程-9-與水平行程的比值達到最大，這部分的磨損最嚴重。又因為齒

6、板邊緣部分物料較少，因此在同一區(qū)域中部磨損比邊緣要嚴重。同一個破碎機物料與定齒板的滑動比與動齒板的滑動要多，因此動齒板的磨損比定齒板的嚴重。立軸反擊式破碎機的破碎過程可以看作是物料與物料之間反復碰撞而破碎的過程，而碰撞過程的反擊速度或反擊力大小影響破碎機的破碎能力以及生產效率，因此研究愛立軸反擊式破碎機工作時的反擊速度和反擊力具有很大的現http:/www. 10 -實意義?；剞D窯是指旋轉煅燒窯(俗稱旋窯)，屬于建材類設備，由于回轉窯的生產危險系數較高，為了安全起見，需要提高管理水平和操作技術水平，建立規(guī)章制度，消除不安全因素，以保證人身健康和設備安全運轉。以下是回轉窯生產的安全知識：一、嚴格

7、遵守安全操作規(guī)程和認真執(zhí)行崗位責任制。二、檢查煤氣，冷卻水管道是否漏氣、漏水- 11 -或堵塞，如有問題，應及時處理。三、檢修時，應實行掛牌檢修制度，牌上應寫著醒目的有人工作，切勿開動等字樣，用時切斷電源，以防萬一。四、停窯檢修，各部位的檢修組長在轉窯之前，應向負責轉窯的專人領取檢修工作證，通知各部位檢修人員整理好工具，遠離崗位，并收回工作證方可轉窯。待轉窯妥后，隨時將檢修工作證送往各檢修崗位，方可繼續(xù)進行檢修。檢修完畢時，即時將檢修工作證送還負責轉窯者，并通- 12 -過驗收和試車。五、設備在啟動之前，一定要與有關崗位人員聯系好，經同意后，方可開動。六、運轉中的設備不能跨越或修理。對設備是否

8、在運轉，判斷不清時，不允許用手腳接觸的方法來測驗，以免被運轉的機器碰傷。七、工作中要經常注意設備運轉、煤氣燃燒和原料的干燥情況，如果發(fā)生燃燒室突然滅火，應立即關閉煤氣閥門，以免發(fā)生煤氣中毒。八、停窯前和煤氣站聯系好，先停止加料，- 13 -再根據窯溫情況逐步減少煤氣量，煤氣關閉后方可關閉鼓風機，滅火十六小時后，才能停窯，并關閉冷卻水，待槽式鋼板運輸帶上無負荷時，停止運轉，2 分鐘后再停抽塵器。九、不準從高空中向下亂扔東西，以免碰傷人或機器。十、檢修設備使用照明燈，一律用 36 伏以下的行燈，嚴禁使用 220 伏照明燈。十一、非電工不得亂動電器設備。十二、進窯拆窯皮或打圈時，必須穿戴好工- 14

9、 -作服、安全帽(頭發(fā)要全部放進帽內)，高溫鞋、手套、口罩，以防火磚或窯皮燙傷或碰傷。十三、檢查煤粉倉或清理時，不得少于兩人，以防進入煤粉倉后，鼻孔吸入大量的煤粉而昏倒或吸入 CO 過量中毒而無人搶救。十四、煤粉在倉外自然時，應用硫堿滅火機滅火，不能用水澆，因為煤粉細度很細，具有流動性，稍受振動就像水一樣流動。當用水澆時，易使煤粉沖散，火勢隨之蔓延。十五、煤粉在倉內著火時，應通知煤磨立即- 15 -停止向倉內進煤，并嚴禁打開入孔，杜絕與新鮮氧氣接觸，待自然煤粉用完后，及時清倉，并等倉內溫度正常后，方可放煤粉入倉。十六、烘窯后，點火初次送煤時，除操作師傅和有關人員外，其余人員都要離開窯頭，防止煤

10、粉劇烈燃燒，氣體體積膨脹，發(fā)生回火而燒傷人。十七、停窯后，嚴禁向窯內防水，防止轉窯時蒸汽爆炸傷人。拆窯皮時，允許向窯皮噴少量水冷卻，但轉窯時，窯頭不準站人。- 16 -十八、紅窯必停，嚴禁壓補。這是為了防止窯體彎曲、變形和氧化，影響窯的運轉周期以及危害筒體使用壽命。(新型鉻鎂磚作襯料時，只要紅窯處有襯料，不必停窯檢修)為了保證您的安全和利益，回轉窯使用者必須謹記以上問題，河南在售出回轉窯的同時，也會為廠家安裝及培訓回轉窯的相關知識。(1)反擊速度的分析設兩個不同質量 m1、m2 的球形物體分別以不同的速度沿著兩球形物體球心的連心線作相- 17 -向運動。兩球碰撞時，作用力開始作用于兩球并改變兩

11、球的速度。由牛頓第三定律，兩球碰撞前后滿足動量守恒定律。反擊速度是立軸反擊式破碎機主要的工作參數之一，對石打石而言，它主要與物料自身特性有關，基于對它的研究能夠合理的選擇主軸工作的轉速。為了防止過粉碎和降低能耗的現象，破碎機的主軸工作轉速要在1400r/min 以上，在 1800r/min 以下。(2)反擊力的分析物料是在甩出轉子后，在破碎腔內與下落的- 18 -物料或物料墊相互碰撞破碎的，因此對反擊力的分析可分為兩個部分，即與物料的碰撞與物料墊的碰撞。與物料的碰撞：根據沖量定理，可得出反擊力與反擊速度成正比，與反擊時間成反比。即：F=(1+e)(V1-V2)m1.m2/(m1+m2)t，其中

12、 e 是恢復系數，t 是反擊時間。與物料墊的碰撞：反擊力 F 為：F=(1+e)(V1-V2)m1.m2sin&alpha；/(m1+m2)t，其中&alpha；是物料墊的自然楔角。- 19 -隨著科學技術的發(fā)展，對物料破碎原理的認識也取得很大進展。巨大的顆粒物料采用各種不同的破碎方法，可獲得幾個微米的產品，以適應各種國內工藝要求。在工業(yè)中，目前廣泛應用的物料破碎方法仍是機械力破碎，主要由擠壓、臂碎、折斷、研磨和反擊破碎等。非機械力破碎至今尚未在大工業(yè)生產中使用。物料在偏心式圓錐破碎機破碎腔中是以擠壓破碎為主，兼有彎曲和反擊研磨作用。物料在破碎腔里收到巨大的擠壓力作用，當擠壓- 20 -力超過物料顆粒之間的內聚力時，物料就產生破碎。物料的內聚力有兩種：一種內聚力作用于晶體內部的，晶體各質點之間；另一種內聚力作用于晶體與晶體之間，既作用在晶界面上，兩種內聚力的物理性質相同，區(qū)別在于內聚力大小不同，前者比后者大很多倍。內聚力的大小，取決于物料塊中晶體本身的性質和結果，也與晶體結構中所具有的錯位和微裂紋等缺陷有很大關系。如果選擇晶體物料的缺陷處破碎，不僅能夠省功而且- 21 -