生產(chǎn)受控管理工作培訓(xùn)

1、1生產(chǎn)受控管理工作培訓(xùn)講義生產(chǎn)運(yùn)行處2013年7月16日2目目 錄錄n生產(chǎn)受控管理體系介紹生產(chǎn)受控管理體系介紹n實(shí)際落實(shí)過程中需要強(qiáng)調(diào)的問題實(shí)際落實(shí)過程中需要強(qiáng)調(diào)的問題3生產(chǎn)受控管理體系介紹生產(chǎn)受控管理體系介紹u生產(chǎn)受控管理體系的形成生產(chǎn)受控管理體系的形成u生產(chǎn)受控管理體系的內(nèi)容和概念生產(chǎn)受控管理體系的內(nèi)容和概念u建立生產(chǎn)受控管理體系的意義建立生產(chǎn)受控管理體系的意義4生產(chǎn)受控管理體系的形成生產(chǎn)受控管理體系的形成大連西太平洋石化在借鑒道達(dá)爾公司先進(jìn)操作規(guī)程基礎(chǔ)上，消化吸收再創(chuàng)新，形成了符合企業(yè)實(shí)際的操作規(guī)程體系；從2003年開始，煉油板塊著手學(xué)習(xí)借鑒大連西太石化的操作規(guī)程；2006年上半年，煉油

2、、化工兩個(gè)板塊在借鑒西太平洋石化等企業(yè)經(jīng)驗(yàn)和制度基礎(chǔ)上，組織部分地區(qū)公司認(rèn)真研究，修訂、補(bǔ)充和完善了16項(xiàng)煉化企業(yè)生產(chǎn)受控管理制度；5生產(chǎn)受控管理體系的形成生產(chǎn)受控管理體系的形成2006年5月1719日，根據(jù)集團(tuán)公司黨組、股份公司管理層部署，組織召開了西太石化生產(chǎn)受控管理現(xiàn)場(chǎng)會(huì)，總結(jié)推廣大連西太生產(chǎn)受控管理經(jīng)驗(yàn)，蔣總、段總作了重要指示，煉油、化工兩個(gè)板塊作了工作部署，并確定了“四有工作法”、“四有一卡”等工作；2006年6月13日6月28日，分別在東北、西北地區(qū)舉辦了三期操作規(guī)程培訓(xùn)班，共有66家煉化企業(yè)的815名技術(shù)人員參加了培訓(xùn)，并隨后組織了關(guān)于操作圖的專題培訓(xùn)；6生產(chǎn)受控管理體系的形成生

3、產(chǎn)受控管理體系的形成2006年9月，化工板塊、煉油板塊對(duì)部分地區(qū)公司進(jìn)行崗位操作卡工作專題調(diào)研，初步確定了崗位操作卡的內(nèi)容、格式等，并組織在系統(tǒng)內(nèi)開展編寫崗位操作卡編制工作；2006年10月，組織召開了部分煉化企業(yè)生產(chǎn)受控及檢維修開停工安全管理座談會(huì)，段總做了重要指示，并出臺(tái)了八項(xiàng)安全環(huán)保制度；化工與銷售分公司生產(chǎn)運(yùn)行處編制、下發(fā)了開停工及生產(chǎn)準(zhǔn)備相關(guān)文件。7生產(chǎn)受控管理體系的形成生產(chǎn)受控管理體系的形成在集團(tuán)公司黨組、股份公司管理層的領(lǐng)導(dǎo)下，在板塊工作的精心組織和各地區(qū)公司的共同努力下，中國石油煉化企業(yè)生產(chǎn)受控管理體系初步形成。 “西太生產(chǎn)受控管理經(jīng)驗(yàn)，其實(shí)質(zhì)是西太石化經(jīng)驗(yàn)的總結(jié)，是道達(dá)爾公司

4、經(jīng)驗(yàn)中國化的運(yùn)用，也是與中國石油煉化企業(yè)生產(chǎn)管理和操作典型經(jīng)驗(yàn)的有機(jī)結(jié)合。”摘自段總在部分煉化企業(yè)生產(chǎn)受控先進(jìn)管理經(jīng)驗(yàn)座談會(huì)上的講話（2007年2月6日）8生產(chǎn)受控管理體系介紹生產(chǎn)受控管理體系介紹u生產(chǎn)受控管理體系的形成生產(chǎn)受控管理體系的形成u生產(chǎn)受控管理體系的內(nèi)容和概念生產(chǎn)受控管理體系的內(nèi)容和概念u建立生產(chǎn)受控管理體系的意義建立生產(chǎn)受控管理體系的意義9生產(chǎn)受控管理體系的內(nèi)容和概念生產(chǎn)受控管理體系的內(nèi)容和概念生產(chǎn)受控管理重要概念的解讀生產(chǎn)受控管理重要概念的解讀 四有工作法、三個(gè)規(guī)程、四有一卡、三個(gè)百分百、工藝卡片、操作圖、定期工作規(guī)定等對(duì)十六項(xiàng)生產(chǎn)受控管理規(guī)定的理解對(duì)十六項(xiàng)生產(chǎn)受控管理規(guī)定的理

5、解10生產(chǎn)受控管理體系的內(nèi)容和概念生產(chǎn)受控管理體系的內(nèi)容和概念四有工作法四有工作法 工作有計(jì)劃計(jì)劃是做好各項(xiàng)工作的前提 行動(dòng)有方案方案是確保計(jì)劃落實(shí)到位的關(guān)鍵 步步有確認(rèn)步步有確認(rèn)是確保方案達(dá)到預(yù)期目的、取得預(yù)期效果的必要保證 事后有總結(jié)總結(jié)是進(jìn)一步提高的重要手段 11生產(chǎn)受控管理體系的內(nèi)容和概念生產(chǎn)受控管理體系的內(nèi)容和概念三三個(gè)規(guī)程個(gè)規(guī)程工藝技術(shù)規(guī)程操作規(guī)程設(shè)備檢修作業(yè)規(guī)程新版操作規(guī)程包含了工藝技術(shù)規(guī)程、操作規(guī)程的內(nèi)容。12生產(chǎn)受控管理體系的內(nèi)容和概念生產(chǎn)受控管理體系的內(nèi)容和概念新版操作規(guī)程共十一章，分別是：新版操作規(guī)程共十一章，分別是：工藝技術(shù)規(guī)程、操作指南、開工規(guī)程、停工規(guī)程、專用設(shè)備操

6、作規(guī)程、基礎(chǔ)操作規(guī)程、事故處理預(yù)案、操作規(guī)定、儀表控制系統(tǒng)操作規(guī)程、安全生產(chǎn)及環(huán)境保護(hù)、附錄。新版操作規(guī)程的要求：新版操作規(guī)程的要求：科學(xué)規(guī)范、精細(xì)嚴(yán)格、程序受控、持續(xù)改進(jìn)。 新版操作規(guī)程的特點(diǎn)：新版操作規(guī)程的特點(diǎn)：細(xì)化、量化、程序化、科學(xué)性、權(quán)威性、可操作性。13A A級(jí)：綱要級(jí)：綱要B B級(jí)：操作步驟級(jí)：操作步驟C C級(jí)：要點(diǎn)和說明級(jí)：要點(diǎn)和說明基礎(chǔ)操作規(guī)程基礎(chǔ)操作規(guī)程（執(zhí)行操作的基礎(chǔ)）（執(zhí)行操作的基礎(chǔ)）停工停工規(guī)程規(guī)程事故處理預(yù)案事故處理預(yù)案操作指南操作指南長(zhǎng)期長(zhǎng)期操作規(guī)定操作規(guī)定臨時(shí)臨時(shí)操作規(guī)定操作規(guī)定定期定期工作規(guī)定工作規(guī)定范圍和目標(biāo)范圍和目標(biāo)控制對(duì)象控制對(duì)象影響因素分析影響因素分析

7、控制對(duì)策控制對(duì)策失效處理失效處理退守狀態(tài)退守狀態(tài)工藝技術(shù)規(guī)程 附錄（工藝過程和操作量化的基礎(chǔ)（工藝過程和操作量化的基礎(chǔ)）開工開工規(guī)程規(guī)程安全生產(chǎn)及環(huán)境保護(hù)安全生產(chǎn)及環(huán)境保護(hù)操作規(guī)定操作規(guī)定（日常管理的基礎(chǔ)）（日常管理的基礎(chǔ)）儀表控制系統(tǒng)操作法（控制方法基礎(chǔ)（控制方法基礎(chǔ)）專用設(shè)備操作規(guī)程專用設(shè)備操作規(guī)程操作規(guī)程各部分的邏輯關(guān)系正常運(yùn)行正常運(yùn)行14新版操作規(guī)程新版操作規(guī)程 操作規(guī)程必須總結(jié)長(zhǎng)期生產(chǎn)實(shí)踐的操作經(jīng)驗(yàn)，做到規(guī)范化，確保同一操作的統(tǒng)一性，成為人人必須嚴(yán)格遵守的操作行為指南，有利于生產(chǎn)安全。 操作規(guī)程必須保證操作步驟的完整、細(xì)致、準(zhǔn)確，有利于裝置和設(shè)備的可靠運(yùn)行。 操作規(guī)程必須與優(yōu)化操作、

8、節(jié)能降耗、提高質(zhì)量有機(jī)地結(jié)合起來，有利于提高裝置生產(chǎn)效率。 操作規(guī)程必須明確崗位操作人員的職責(zé)，做到分工明確、配合密切。 操作規(guī)程必須在生產(chǎn)實(shí)踐中不斷完善，實(shí)現(xiàn)從理論到實(shí)踐不斷往復(fù)的螺旋式提高。15生產(chǎn)受控管理體系的內(nèi)容和概念生產(chǎn)受控管理體系的內(nèi)容和概念四有一卡生產(chǎn)操作監(jiān)控過程要做到“四有一卡”：有指令生產(chǎn)裝置操作必須有人下達(dá)書面指令有規(guī)程生產(chǎn)裝置操作必須按工藝技術(shù)規(guī)程和操作規(guī)程執(zhí)行有確認(rèn)生產(chǎn)裝置操作過程中每一個(gè)具體行為，都要有操作人員檢查和確認(rèn)其正確性，確保準(zhǔn)確無誤有監(jiān)控生產(chǎn)裝置員工生產(chǎn)工藝操作步驟和操作點(diǎn)，要由運(yùn)行工程師和相關(guān)人員進(jìn)行監(jiān)控，防止操作失誤卡片化把崗位工藝操作卡片落實(shí)到每個(gè)崗位

9、和每個(gè)操作人員，每個(gè)操作人員都持有本崗位工藝操作卡片16生產(chǎn)受控管理體系的內(nèi)容和概念生產(chǎn)受控管理體系的內(nèi)容和概念操作卡目的：將操作規(guī)程以操作卡片的形式分解到各個(gè)崗位，實(shí)現(xiàn)操作規(guī)程的規(guī)范化管理，要求：內(nèi)容全面、指標(biāo)明確、程序清晰、可操作性強(qiáng)、便于攜帶內(nèi)容包括：裝置崗位操作卡、裝置開工操作卡、裝置停工操作卡、專用設(shè)備操作卡、事故處理操作卡、單項(xiàng)作業(yè)操作卡、通用設(shè)備操作卡、其他操作卡共八部分內(nèi)容。17生產(chǎn)受控管理體系的內(nèi)容和概念生產(chǎn)受控管理體系的內(nèi)容和概念工藝卡片工藝卡片采取“三級(jí)管理，四級(jí)審批”的管理模式。三級(jí)管理：工藝卡片指標(biāo)分為地區(qū)分公司級(jí)、部門（廠）級(jí)、裝置級(jí)三級(jí)控制指標(biāo)。四級(jí)審批：車間（裝

10、置）主任審查；相關(guān)部門會(huì)簽；技術(shù)部門主管領(lǐng)導(dǎo)審核；地區(qū)分公司主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)。18生產(chǎn)受控管理體系的內(nèi)容和概念生產(chǎn)受控管理體系的內(nèi)容和概念設(shè)備檢修作業(yè)規(guī)程針對(duì)單臺(tái)設(shè)備檢修作業(yè)的實(shí)施規(guī)程，強(qiáng)調(diào)的重點(diǎn)是“作業(yè)”，具體是指實(shí)施的“動(dòng)作”。設(shè)備檢修作業(yè)規(guī)程把檢修一臺(tái)設(shè)備的過程同樣分解為若干步驟，把設(shè)備檢修標(biāo)準(zhǔn)化、量化，使檢修作業(yè)過程完全處于受控狀態(tài)。19生產(chǎn)受控管理體系的內(nèi)容和概念生產(chǎn)受控管理體系的內(nèi)容和概念操作圖操作圖管理技術(shù)是把全廠的設(shè)備、管線用圖形的方式進(jìn)行描述，根據(jù)不同專業(yè)的需求，設(shè)置不同類型的圖表，建立全廠工藝、技術(shù)、設(shè)備的管理平臺(tái)，是一項(xiàng)重要的基礎(chǔ)管理工作。操作圖包括工藝原理圖、工藝操作條件簡(jiǎn)

11、圖、工藝總圖、工藝操作條件總圖、單元流程詳圖、單元立體流程圖、標(biāo)記圖、特例圖、管線檢驗(yàn)圖、表控制圖，總計(jì)10類圖。20生產(chǎn)受控管理體系的內(nèi)容和概念生產(chǎn)受控管理體系的內(nèi)容和概念定期工作規(guī)定定期工作規(guī)定把工藝、設(shè)備、安全環(huán)保三個(gè)方面的工作按照班次，以日、周、月、雙月、季度順序編寫成定期工作規(guī)定，解決了裝置操作人員定期干什么；定期工作臺(tái)歷把定期工作“臺(tái)歷化”，是“定期工作法”的最大特點(diǎn)，解決了定期工作的記錄和確認(rèn)，將責(zé)任落實(shí)到人。21生產(chǎn)受控管理體系的內(nèi)容和概念生產(chǎn)受控管理體系的內(nèi)容和概念十六項(xiàng)管理規(guī)定11.煉化企業(yè)生產(chǎn)裝置操作規(guī)程管理規(guī)定2.煉化企業(yè)工藝卡片分級(jí)管理規(guī)定3.煉化企業(yè)操作平穩(wěn)率管理規(guī)

12、定4.煉化企業(yè)工藝紀(jì)律檢查管理規(guī)定5.煉化企業(yè)工藝記錄管理規(guī)定6.煉化企業(yè)技術(shù)年季月報(bào)管理規(guī)定7.煉化企業(yè)裝置開停工管理規(guī)定8.煉化企業(yè)生產(chǎn)操作變動(dòng)監(jiān)控管理規(guī)定22生產(chǎn)受控管理體系的內(nèi)容和概念生產(chǎn)受控管理體系的內(nèi)容和概念十六項(xiàng)管理規(guī)定29.煉化企業(yè)大型機(jī)組運(yùn)行特護(hù)管理規(guī)定10.煉化企業(yè)自動(dòng)化聯(lián)鎖保護(hù)管理規(guī)定11.煉化企業(yè)操作人員崗位培訓(xùn)管理規(guī)定12.煉化企業(yè)生產(chǎn)班組運(yùn)行工程師管理規(guī)定13.煉化企業(yè)操作崗位人員替崗管理規(guī)定14.煉化企業(yè)干部走動(dòng)式管理規(guī)定15.煉化企業(yè)工人不間斷巡檢管理規(guī)定16.煉化企業(yè)生產(chǎn)異常情況匯報(bào)管理規(guī)定23生產(chǎn)受控管理體系的內(nèi)容和概念生產(chǎn)受控管理體系的內(nèi)容和概念十六項(xiàng)管理

13、規(guī)定中的幾點(diǎn)說明1操作平穩(wěn)率管理 裝置平穩(wěn)率分公司級(jí)、部門（廠）級(jí)和車間（裝置）級(jí)三級(jí)管理。操作平穩(wěn)率控制項(xiàng)目要包括工藝卡片要求的相關(guān)參數(shù)，控制指標(biāo)要嚴(yán)于工藝卡片，控制在較小的范圍之內(nèi)。 技術(shù)年季月報(bào)管理 規(guī)范了裝置技術(shù)年季月報(bào)的管理、內(nèi)容等方面，板塊將推廣工藝技術(shù)管理系統(tǒng)，分專業(yè)組織編寫技術(shù)報(bào)告。24生產(chǎn)受控管理體系的內(nèi)容和概念生產(chǎn)受控管理體系的內(nèi)容和概念十六項(xiàng)管理規(guī)定中的幾點(diǎn)說明2裝置開停工管理 規(guī)范煉化生產(chǎn)裝置的正常開停工和緊急停工的管理。裝置緊急停工后，必須對(duì)裝置進(jìn)行全面分析、檢查和問題處理，消除工藝、設(shè)備安全運(yùn)行隱患，按開工管理要求恢復(fù)生產(chǎn)。杜絕問題處理不徹底導(dǎo)致裝置反復(fù)發(fā)生非計(jì)劃停

14、工的現(xiàn)象。生產(chǎn)操作變動(dòng)監(jiān)控管理 按潛在的風(fēng)險(xiǎn)和可能造成的后果，生產(chǎn)裝置的操作變動(dòng)分四級(jí)管理。25生產(chǎn)受控管理體系的內(nèi)容和概念生產(chǎn)受控管理體系的內(nèi)容和概念十六項(xiàng)管理規(guī)定中的幾點(diǎn)說明3裝置開停工管理 規(guī)范煉化生產(chǎn)裝置的正常開停工和緊急停工的管理。裝置緊急停工后，必須對(duì)裝置進(jìn)行全面分析、檢查和問題處理，消除工藝、設(shè)備安全運(yùn)行隱患，按開工管理要求恢復(fù)生產(chǎn)。杜絕問題處理不徹底導(dǎo)致裝置反復(fù)發(fā)生非計(jì)劃停工的現(xiàn)象。生產(chǎn)操作變動(dòng)監(jiān)控管理 按潛在的風(fēng)險(xiǎn)和可能造成的后果，生產(chǎn)裝置的操作變動(dòng)分四級(jí)管理。26生產(chǎn)受控管理體系的內(nèi)容和概念生產(chǎn)受控管理體系的內(nèi)容和概念十六項(xiàng)管理規(guī)定中的幾點(diǎn)說明4操作人員崗位培訓(xùn)管理 培訓(xùn)和

15、考核要做到三個(gè)百分之百，即操作人員達(dá)到百分之百培訓(xùn)考核，百分之百持證上崗，百分之百掌握崗位操作技能。班組運(yùn)行工程師 協(xié)助班長(zhǎng)進(jìn)行班組生產(chǎn)技術(shù)管理，實(shí)現(xiàn)有監(jiān)督這一環(huán)節(jié)。27生產(chǎn)受控管理體系的內(nèi)容和概念生產(chǎn)受控管理體系的內(nèi)容和概念十六項(xiàng)管理規(guī)定中的幾點(diǎn)說明5干部走動(dòng)式管理 加強(qiáng)裝置現(xiàn)場(chǎng)管理，促進(jìn)干部深入生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，發(fā)揮服務(wù)基層的作用。工人不間斷巡檢 裝置巡檢人員在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)，沿著指定的巡檢路線，按規(guī)定內(nèi)容和順序進(jìn)行檢查。生產(chǎn)異常情況匯報(bào) 包括裝置在運(yùn)行中出現(xiàn)各級(jí)工藝指標(biāo)超標(biāo)、生產(chǎn)波動(dòng)、非計(jì)劃停車、安全環(huán)保事故等非正常狀況的匯報(bào)制度。28生產(chǎn)受控管理體系介紹生產(chǎn)受控管理體系介紹u生產(chǎn)受控管理體系的形

16、成生產(chǎn)受控管理體系的形成u生產(chǎn)受控管理體系的內(nèi)容和概念生產(chǎn)受控管理體系的內(nèi)容和概念u建立生產(chǎn)受控管理體系的意義建立生產(chǎn)受控管理體系的意義29建立生產(chǎn)受控管理體系的意義建立生產(chǎn)受控管理體系的意義形成了統(tǒng)一的中國石油煉化企業(yè)安全生產(chǎn)管理制度體系。實(shí)踐證明：以“理念先進(jìn)、以人為本、科學(xué)規(guī)范、嚴(yán)格精細(xì)、程序受控、步步確認(rèn)、持續(xù)改進(jìn)”為精髓的西太石化生產(chǎn)受控先進(jìn)管理經(jīng)驗(yàn)，完全符合煉化企業(yè)實(shí)際，在實(shí)踐中顯示了較強(qiáng)的生命力，是我們多年想找而未找到、現(xiàn)在找到了且必須認(rèn)真實(shí)施的科學(xué)管理辦法。摘自段總在部分煉化企業(yè)生產(chǎn)受控先進(jìn)管理經(jīng)驗(yàn)座談會(huì)上的講話（2007年2月6日）30目目 錄錄n生產(chǎn)受控管理體系介紹生產(chǎn)受控

17、管理體系介紹n實(shí)際落實(shí)過程中需要強(qiáng)調(diào)的問題實(shí)際落實(shí)過程中需要強(qiáng)調(diào)的問題 1、一定要抓好確認(rèn)工作，決不允許這邊確認(rèn)，那邊原來怎么做，現(xiàn)在還怎么做。再簡(jiǎn)單的工作，需要確認(rèn)的我們一定要確認(rèn)，我們要求就是以防萬一，出一次萬一后果可能就是不堪設(shè)想。 2、我們抓生產(chǎn)受控一定要和QHSE等工作有機(jī)地結(jié)合在一起，所有工作要全盤考慮，要將這些工作真正地結(jié)合在一起，我們抓生產(chǎn)受控要簡(jiǎn)明規(guī)范，不要繁雜無序，不是越多越好。需要強(qiáng)調(diào)的幾個(gè)問題需要強(qiáng)調(diào)的幾個(gè)問題 3、操作卡的使用問題 操作卡能否正確使用是我們抓好生產(chǎn)受控工作的重點(diǎn)工作，這項(xiàng)工作抓不好，其它工作就不能發(fā)揮作用。那天在你們廠開座談會(huì)，王廠長(zhǎng)說過的一句話說出了

18、生產(chǎn)受控工作的關(guān)鍵，“編卡難，人卡結(jié)合更難”。一方面要求我們的員工必須嚴(yán)格按操作卡操作，另一方面在使用時(shí)對(duì)存在的問題要及時(shí)進(jìn)行修改。需要強(qiáng)調(diào)的幾個(gè)問題需要強(qiáng)調(diào)的幾個(gè)問題 4、新版操作規(guī)程與操作卡的關(guān)系 操作卡就是操作規(guī)程的分解，新版操作規(guī)程修改后，操作卡也要修改。操作卡修改后，電子版的新版操作規(guī)程也要修改，操作卡和電子版的新版操作規(guī)程必須保持一致。需要強(qiáng)調(diào)的幾個(gè)問題需要強(qiáng)調(diào)的幾個(gè)問題 1、關(guān)于同一個(gè)操作卡一個(gè)班多次使用的問題 各二級(jí)單位在操作卡沒有變化的情況可用一個(gè)卡進(jìn)行多次操作和確認(rèn)，操作卡要有多次確認(rèn)的標(biāo)記，但是不能不用操作卡。針對(duì)生產(chǎn)受控存在的實(shí)際問題說明針對(duì)生產(chǎn)受控存在的實(shí)際問題說明

19、2、關(guān)于操作卡確認(rèn)方法和確認(rèn)方式的幾種情況操作卡的確認(rèn)方法：(1)簽字 (2)操作卡的確認(rèn)方式：(1)操作員工本人確認(rèn) （2）外操作與內(nèi)操作通過對(duì)講機(jī)進(jìn)行確認(rèn)。（1）對(duì)于需要內(nèi)操作與外操作相互配合作業(yè)的作業(yè)，將操作卡放在內(nèi)操作處，外操作執(zhí)行操作過程中使用對(duì)講機(jī)與內(nèi)操作聯(lián)系，匯報(bào)操作情況，由內(nèi)操作在操作卡上進(jìn)行確認(rèn)。操作過程中，內(nèi)操作要及時(shí)提醒外操作下一步要進(jìn)行那些操作，要確認(rèn)報(bào)告那些內(nèi)容。重要的作業(yè)完成之后，班長(zhǎng)或班組運(yùn)行工程師需要在作業(yè)完成之后進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)。針對(duì)生產(chǎn)受控存在的實(shí)際問題說明針對(duì)生產(chǎn)受控存在的實(shí)際問題說明 2、關(guān)于操作卡確認(rèn)方法和確認(rèn)方式的幾種情況（2）對(duì)于外操作單獨(dú)操作的作業(yè)，

20、外操作需要攜帶操作卡到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行作業(yè)，在作業(yè)之前需要先了解操作的內(nèi)容，操作的具體步驟，有幾個(gè)穩(wěn)定狀態(tài)，需要確認(rèn)哪些內(nèi)容。在操作到了一個(gè)穩(wěn)定狀態(tài)時(shí)，需要對(duì)應(yīng)確認(rèn)的內(nèi)容在操作卡上進(jìn)行確認(rèn)，確認(rèn)之后才能進(jìn)行下一步作業(yè)。對(duì)于較為重要、危險(xiǎn)的作業(yè)，并且是屬于外操作單獨(dú)作業(yè)的，要由兩個(gè)人執(zhí)行操作卡，其中一人監(jiān)護(hù)，一人操作，由監(jiān)護(hù)人員在操作卡上確認(rèn)。作業(yè)完成之后，需要由班長(zhǎng)或運(yùn)行工程師對(duì)完成后的操作進(jìn)行確認(rèn)。針對(duì)生產(chǎn)受控存在的實(shí)際問題說明針對(duì)生產(chǎn)受控存在的實(shí)際問題說明 2、關(guān)于操作卡確認(rèn)方法和確認(rèn)方式的幾種情況（3）對(duì)于較為重要、危險(xiǎn)的作業(yè)（包括開停工過程中的作業(yè)），并且是屬于外操作單獨(dú)作業(yè)的，要由兩個(gè)人執(zhí)行

21、操作卡，其中一人監(jiān)護(hù)，一人操作，由監(jiān)護(hù)人員在操作卡上確認(rèn)。作業(yè)完成之后，需要由班長(zhǎng)或運(yùn)行工程師對(duì)完成后的操作進(jìn)行確認(rèn)。針對(duì)生產(chǎn)受控存在的實(shí)際問題說明針對(duì)生產(chǎn)受控存在的實(shí)際問題說明 2、關(guān)于操作卡確認(rèn)方法和確認(rèn)方式的幾種情況（4）開停工過程中的確認(rèn)。開停工過程中的作業(yè)一般較為復(fù)雜，可能存在同時(shí)進(jìn)行幾項(xiàng)作業(yè)的情況，首先車間應(yīng)做好統(tǒng)籌，盡量避免同時(shí)進(jìn)行較大的作業(yè)。其次要按照主操作的崗位分工，或者在人員不足的情況下，由班長(zhǎng)對(duì)主操作進(jìn)行確認(rèn)分工，分別負(fù)責(zé)對(duì)不同的外操作業(yè)，分別在各自的操作卡上確認(rèn)。班長(zhǎng)必須對(duì)在開停工過程中的外操單獨(dú)作業(yè)的完成情況進(jìn)行確認(rèn)。班長(zhǎng)要對(duì)開停工過程中的每一個(gè)穩(wěn)定狀態(tài)的關(guān)鍵參數(shù)、關(guān)

22、鍵設(shè)備、關(guān)鍵流程進(jìn)行狀態(tài)確認(rèn)，確保裝置達(dá)到了該穩(wěn)定狀態(tài)，能夠安全的向另外一個(gè)穩(wěn)定狀態(tài)的過渡。針對(duì)生產(chǎn)受控存在的實(shí)際問題說明針對(duì)生產(chǎn)受控存在的實(shí)際問題說明2、關(guān)于操作卡確認(rèn)方法和確認(rèn)方式的幾種情況 （5）緊急狀況下的事故處理，需要操作人員快速作出反應(yīng)，根據(jù)實(shí)際經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行操作，操作人員不需要拿操作卡執(zhí)行作業(yè)，此時(shí)班長(zhǎng)有必要協(xié)助操作人員完成作業(yè)。如果控制室存有該事故處理操作卡，班組運(yùn)行工程師（或車間技術(shù)人員亦或車間值班人員）應(yīng)快速找出該操作卡，提醒班長(zhǎng)、主操作或外操作需要注意哪些問題。作業(yè)完成之后，由操作人員按照操作卡對(duì)執(zhí)行過的操作步驟進(jìn)行確認(rèn)，防止操作漏項(xiàng)。如果沒有該事故處理的操作卡，作業(yè)完成之后，

23、由車間技術(shù)人員根據(jù)事故的實(shí)際處理過程，編制臨時(shí)操作卡，由相關(guān)人員審核審批后執(zhí)行。針對(duì)生產(chǎn)受控存在的實(shí)際問題說明針對(duì)生產(chǎn)受控存在的實(shí)際問題說明 3、什么情況需要下指令，由誰，采用什么樣的方式方式下達(dá)指令。（1）在裝置需要有計(jì)劃的進(jìn)行操作變動(dòng)或裝置需要處理一些生產(chǎn)問題時(shí)，例如機(jī)泵的切換、單元裝置的開停工操作等，需要由車間技術(shù)員向當(dāng)班班長(zhǎng)下達(dá)書面的指令單，指令單統(tǒng)一格式，統(tǒng)一存放在控制室生產(chǎn)受控資料柜內(nèi)，由車間技術(shù)員簽字下發(fā)，班長(zhǎng)簽字接收，技術(shù)員與班長(zhǎng)當(dāng)面向崗位操作人員交底，在指令單上寫明該作業(yè)需要使用哪個(gè)操作卡，并告知操作人員如何使用該操作卡，有哪些安全或關(guān)鍵的注意事項(xiàng)。操作指南所列出的調(diào)整內(nèi)容，

24、不需要車間向班組下達(dá)指令，操作人員需要按照操作指南執(zhí)行調(diào)整或操作。針生產(chǎn)受控存在的實(shí)際問題說明針生產(chǎn)受控存在的實(shí)際問題說明 3、什么情況需要下指令，由誰，采用什么樣的方式方式下達(dá)指令。（2）調(diào)度指令調(diào)度指令暫為口頭指令，要求使用調(diào)度錄音電話向當(dāng)班班長(zhǎng)下達(dá)指令。接到指令后，由班組運(yùn)行工程師負(fù)責(zé)選用那個(gè)操作卡，操作人員按照操作卡執(zhí)行操作。（3）緊急狀況下的事故處理，不需要技術(shù)人員下達(dá)生產(chǎn)指令，操作人員在班長(zhǎng)，外操在內(nèi)操的指揮下進(jìn)行作業(yè)，此時(shí)運(yùn)行工程師（車間技術(shù)人員、車間值班人員）應(yīng)該找出該作業(yè)的操作卡，運(yùn)行工程師根據(jù)操作卡的內(nèi)容提醒協(xié)助班長(zhǎng)，需要進(jìn)行哪些必要的作業(yè)。針生產(chǎn)受控存在的實(shí)際問題說明針生產(chǎn)受控存在的實(shí)際問題說明4、操作卡的使用問題操作卡的使用問題n（1）緊急狀況下的事故處理操作卡使用建議n操作人員來不及或不能帶操作卡執(zhí)行操作情況下，操作人員應(yīng)按照操作規(guī)程進(jìn)行操作，同時(shí)班組運(yùn)行工程師應(yīng)快速找出操作卡，提醒班長(zhǎng)、主操作或外操作需要注意哪些事項(xiàng)。作業(yè)完成之后，由操作人員按照該事故處理操作卡對(duì)執(zhí)行過的操作步驟進(jìn)行確認(rèn)，防止操作漏項(xiàng)。如果沒有該事故處理的操作卡，車間技術(shù)人員須根據(jù)事故的實(shí)際處理過程，編制臨時(shí)操作卡，由車間主任審批后并入操作卡管理。針對(duì)生產(chǎn)受控存在的實(shí)際問題說明針對(duì)生產(chǎn)受控存在的實(shí)際問題說明4、操作卡的使用問題（2）操作員工應(yīng)該攜帶操作卡進(jìn)行操作的情況車間（裝置）