某廠區(qū)道路和排水管網(wǎng)工程施工組織設計方案設計方案和對策

1、廠區(qū)管網(wǎng)與道路施工組織設計目 錄一.工程概況 31工程地點2建筑與結(jié)構形式3建設地點與環(huán)境特征二.施工部署 31項目管理目標 2項目計劃安排 三.施工方案 51施工順序與工藝流程2施工測量 3地面平整 4水泥穩(wěn)定碎石施工5模板施工6混凝土施工7管道安裝工程施工四.施工準備工作計劃 191施工組織準備2施工技術準備3施工現(xiàn)場準備4施工隊伍準備5施工物資準備6施工資金準備五.施工進度計劃 201施工控制點計劃2施工進度計劃橫道圖六.施工總平面圖 22七.技術組織措施 231 保證進度目標的措施2質(zhì)量保證體系與保證措施3保證安全目標的措施4文明施工與施工現(xiàn)場抑制揚塵環(huán)境保護措施5季節(jié)施工的措施 八.

2、工程回訪與保修26九.附表與附圖271.施工進度計劃圖2.主要施工機械一覽表3.計量檢測器具配備一覽表4.勞動力計劃表5.主要材料用量計劃一、工程概況1概述：本工程位于*，為*廠區(qū)供排水系統(tǒng)與廠區(qū)路面硬化工程。2結(jié)構特征：基層設計采用壓實的沙石、石粉基層，面層為混凝土面板。3建設地點與環(huán)境特征現(xiàn)場已經(jīng)具備施工條件，臨時設施、施工用水電源位置已經(jīng)具備。二、施工部署1項目管理目標1.1工期目標日歷工期：60天開工時間：2009年*月*日（以監(jiān)理簽發(fā)進場日期為準）竣工時間：2009年*月*日1.2質(zhì)量目標：合格1.3安全生產(chǎn)、文明施工目標杜絕重大安全事故，一般事故頻率控制在2以，按照“日照市安全文明

3、施工工地”施工。1.4環(huán)境保護、服務與協(xié)調(diào)目標嚴格按照“ISO14001環(huán)境管理體系”的要求，樹立全體人員環(huán)保意識，最大限度的減少施工造成的環(huán)境污染，采取切實可行的技術措施。嚴格控制施工排污、噪音、有害氣體、建筑垃圾等，確保施工現(xiàn)場周圍的正常運轉(zhuǎn)。2施工計劃安排本工程施工時，工作面大，砼澆筑量多，根據(jù)工程需要采用商業(yè)混凝土，混凝土由自卸車運往施工地點。2.1勞動力安排該工程施工中，日平均人員達60人/天左右，高峰時為80人/天。為確保各工序按計劃完成，隨時抽調(diào)各工種勞力調(diào)往該工程，必要時，晝夜連續(xù)施工，保證總計劃中關鍵線路的正常進行。2.2勞務作業(yè)層的安排本工程安排3支勞務作業(yè)層參與施工，是與

4、我公司多年合作的可靠隊伍。2.3主要材料供應本工程主要材料：鋼筋250噸，混凝土約4萬方，所供材料、設備均有產(chǎn)品合格證和質(zhì)量保證書，凡日照市有特殊要求的材料有備案證，符合國家規(guī)定的技術標準、等級。2.4主要施工機械的選擇配備2.4.1挖掘機的選擇根據(jù)工程施工面的情況，選擇一臺PC200反鏟挖掘機進行工程的管溝開挖，回填。2.4.2壓路機與推土機的選擇根據(jù)工程的需要，選用一臺振動式壓路機進行場地、水泥穩(wěn)定碎石的碾壓；選用推土機和人工相結(jié)合的方式對場地和水泥穩(wěn)定碎石等進行平整。 2.4.3砼車的選擇工程全部使用商業(yè)混凝土。因為工程混凝土量大而且使用時間相當集中，因此，與時聯(lián)系混凝土廠商，保證按時進

5、料，來滿足工程的施工需要。對于壓實沙石、石粉的施工，選用成品，因用量較大，所以與時供應。對于部分零星使用的砂漿與混凝土采用現(xiàn)場攪拌，鏟車運送。2.4.4其他機械設備的選擇插入式振動器，平板振動器等詳見附表。3.項目管理總體安排：3.1施工階段劃分：本工程劃分為四個主要施工階段，即管溝土石方開挖、地面以下管道敷設與回填施工為第一個階段；穩(wěn)定碎石墊層施工為第二階段；混凝土面層澆注和鋪設為第三階段；第四階段為細部處理和竣工清理階段。在四個階段施工時應充分利用時間、空間，組織平行流水和立體交叉作業(yè)，地下結(jié)構施工過程中應與時穿插水泥穩(wěn)定碎石墊層施工，為下一步施工打下良好基礎。3.2施工段劃分：整個場區(qū)劃

6、分為2個施工段，各施工段進行流水作業(yè)，各工種之間采用平行流水作業(yè)，為加快工程進度亦應合理穿插互相配合，創(chuàng)造更多的工作面。3.3施工順序：3.3.1管線施工順序：定位放線管溝開挖墊層施工基礎施工管道安裝井室筑砌打壓調(diào)試回填3.3.2場站施工順序：定位放線基層找坡碾壓穩(wěn)定沙石攤鋪-穩(wěn)定石粉碾壓混凝土澆注養(yǎng)護-混凝土分縫三、施工方案1施工順序與工藝流程本工程劃分為兩個主要施工段，每段的施工順序為：定位放線場區(qū)基層檢測驗收場區(qū)管網(wǎng)施工沙石施工石粉施工場區(qū)面層施工場區(qū)細部處理。2定位測量施工方案本工程平面施工測量要求比較高，為了確保工程質(zhì)量達到標準，本工程特設施工測量專業(yè)小組，整個工程由開始的坐標、標高

7、、軸線測量，均由測量專業(yè)小組負責。為測量小組配備J2經(jīng)緯儀一臺，水準儀一臺。儀器使用前，應經(jīng)檢測。2.1平面控制 根據(jù)本工程特點，平面的測設是本工程的重點。施工前，需建立平面控制網(wǎng)。平面的測設，遵循一般的測量原則，根據(jù)“先整體后局部”的原則，依次進行測設；個別不規(guī)則平面的測設，采用經(jīng)緯儀、水準儀相結(jié)合的方法，遵循“先整體后局部”的原則，并充分運用幾何學和測量學原理，采用距離測量和角度測量相結(jié)合的方法，確保圓形、弧形和其他不規(guī)則部位的正確定位和測設。平面控制網(wǎng)的建立，根據(jù)“先整體后局部”、“先控制后碎部”的原則，根據(jù)規(guī)劃部門和甲方提供的場原有標準點(原始坐標點和水準點由甲方書面形式提供)，定出幾

8、條脹縫做基線，布設成“十”字形，作為施工測量的依據(jù)，其余各縮縫依此為依據(jù)依次引出。2.2高程控制在工程開工前，要將建設單位與規(guī)劃勘察單位布設的高程控制水準點，精確地轉(zhuǎn)測到場區(qū)和建筑物周圍，并設多處固定點，以便場地整平。2.3施工測量限差要求平面控制網(wǎng)的控制線測距精度不小于1/1000，測角精度不低于20秒。2.4.管線測量放線2.4.1中線定位各專業(yè)管線的每節(jié)點設樁位控制，并用平移法設于線路控制圍之外，便于觀察和使用。用中心線法對軸線進行控制，在溝槽上口每隔一定距離（一般為20米），埋設護坡板，在坡度板上找到管道的中心位置。釘上中心釘，用鐵絲拉直即為中心線。在中心線懸掛垂球，在擬穩(wěn)管中放一帶有

9、中心刻度的水平尺。垂線對準水平尺中心刻度時，表明管子已經(jīng)對中。否則為偏離，應進行調(diào)整。2.4.2管道高程測量施工施測所有高程水準點測量均須進行往返兩次測量，且閉合差在規(guī)定圍。溝槽開挖后，在各專業(yè)管道每井位處設置坡度板，管線中心釘釘在坡度板的頂面，以控制管線的位置，坡度板上釘高程板和高程釘來控制管線的高程坡度板標明樁號與井號，同時注明高程釘至各有關部位的下返常數(shù)。測量放線的準確性是質(zhì)量優(yōu)良的前提，是施工質(zhì)量的保證，測量工作必須走在各項工作的前面，提前測量放線，并在施工過程中加以控制，施測時即要滿足技術設計要求，又要符合設計規(guī)規(guī)定，各施測單元均應采用統(tǒng)一的計算原理，測設方法，記錄表格與檢查驗收簽證

10、程序。3地基檢查驗收與地面平整方案因為工程對地基要求較高，并且地基屬于人工處理地基，經(jīng)過強夯處理。因此，在其他施工工序施工之前，必須對基礎強夯工程進行全面的測試，確保其密實度與承載力達到設計要求。場地平整采用推土機推平，壓路機碾壓。4沙石、石粉墊層施工4.1材料要求4.1.1由沙石、石粉組成4.1.2提前作配合比試驗。4.2施工工藝A、施工測量：在已經(jīng)整修完畢的場地上，進行基層樁位高程測量；計算出每一樁位處材料的松鋪厚度；并填寫各縱向樁位之間所需各種材料的用量；編制成冊，印發(fā)給各施工人員，以便施工時備料放樣使用；從而控制好各項指標。B、攪拌材料與運送：選用成品拌制的材料，用自卸汽車運至現(xiàn)場，進

11、行攤鋪。C、攤鋪：計算每層的攤鋪厚度，將卸料用攤土機輔助進行攤鋪，同時人工掛線輔助整平?，F(xiàn)場施工人員要按施工測量數(shù)據(jù)放樣掛線整平，整平時間不宜太長。D、穩(wěn)壓：整平撤線后迅速用壓路機穩(wěn)壓。方法嚴格按規(guī)執(zhí)行。E、刮平：穩(wěn)壓結(jié)束后，用推土機推平。在達不到高程的地方要進行補厚處理品，要派人指揮推平。F、碾壓：分兩層碾壓。基層攤鋪長度50m時應進行碾壓，攤鋪好的基層應當天碾壓成活。碾壓以“先慢后快”，碾型以“先輕后重”為原則；碾壓輪跡應有重疊，對三輪碾壓機為1/2后輪寬，雙輪壓路機為25-30cm，碾壓遍數(shù)2-4遍。接茬處預留10m水泥穩(wěn)定碎石不壓實，以便與新的銜接。在有檢查井的部位用小型夯夯實。G、養(yǎng)

12、生：經(jīng)跟蹤檢測壓實合格后，用灑水車灑水養(yǎng)生。養(yǎng)生期封閉交通并保持表面始終潮濕。5.模板與其架設與拆除5.1模板技術要求5.1.1施工模板應采用剛度足夠的材料制作邊側(cè)模板，不易變形的模板。模板的精確度應符合規(guī)的規(guī)定。鋼模板的高度應為面板設計厚度，模板長度宜為35m。需設置拉桿時，模板應設拉桿插入扎。每米模板應設置1處支撐固定裝置，模板垂直度用墊木楔的方法調(diào)整裝置。5.1.2橫向施工縫端模板應按設計規(guī)定的傳力桿直徑和間距設置傳力桿插入孔和定位套管。兩邊緣傳力桿到自由邊距離不宜小于150mm。每米設置1個垂直固定孔套。5.1.3模板或軌模數(shù)量應根據(jù)施工進度和施工氣溫確定，并應滿足拆模周期周轉(zhuǎn)需要。一

13、般情況下，模板或軌?？偭坎灰松儆?d攤鋪的需要。5.2模板安裝應符合以下規(guī)定：5.2.1支模前在基層上應進行模板安裝與攤鋪位置的測量放樣，每20m應設中心樁；每100m宜布設臨時水準點；核對路面標高、面板分決、脹縫和構造物位置。測量放樣的質(zhì)量要求和允許偏差應符合相應規(guī)的規(guī)定。5.2.2縱橫曲線路段應采用短模板，每塊模板中點應安裝在曲線切點上。5.2.3模板應安裝穩(wěn)固、順直、平整，無扭曲，相鄰模板連接應緊密平順，不得有底部漏漿、前后錯茬、高低錯臺等現(xiàn)象。模板應能承受攤鋪、振實、整平設備的負載行進、沖擊和振動時不發(fā)生位移。嚴禁在基層上挖槽，嵌入安裝模板。5.2.4模板安裝檢驗合格后，與混凝土拌合物

14、接觸的表面應涂脫模劑成隔離劑；接頭應粘貼膠帶或塑料薄膜等密封。5.2.5模板安裝完畢后，應經(jīng)過測量人員使用與設計板厚一樣的測板作全斷面檢驗，其安裝精確度應符合規(guī)的規(guī)定。5.3模板拆除與矯正5.3.1當混凝土抗壓強度不小于8.0MP方可拆模。達不到要求，不能拆除端模時，可空出一塊面板，重新起頭攤鋪，空出的面板待兩端均可拆模后再補做。 5.3.2拆模不得損壞板邊、板角和傳力桿、拉桿周圍的混凝土，也不得造成傳力桿和拉桿松動或變形。模板拆卸宜使用專用拔楔工具，嚴禁使用大錘強擊拆卸模板。5.3.3拆下的模板應將粘附的砂漿清除干凈，并矯正變形或局部損壞，矯正精度應符合規(guī)的要求。6場區(qū)面層施工6.1混凝土施

15、工的準備階段6.1.1混凝土的選擇（1）前期選擇信譽度好，質(zhì)量高的混凝土廠商，對混凝土廠商的產(chǎn)量運轉(zhuǎn)情況、計量系統(tǒng)、運輸能力，混凝土原材料質(zhì)量與機械設備進行考察、評估。確?；炷翉S商的生產(chǎn)能力和生產(chǎn)質(zhì)量能滿足本工程需要。（2）施工過程中為保證混凝土的生產(chǎn)能力和生產(chǎn)質(zhì)量，派專人入駐廠家與時了解動態(tài)生產(chǎn)情況，了解其生產(chǎn)和供應情況，確保材料供應與時。6.1.2混凝土的澆筑申請為保證混凝土澆筑前各道相關工序質(zhì)量均合乎要求,必須嚴格按監(jiān)理制定會簽表格進行混凝土施工前各專業(yè)的會簽.混凝土澆筑申請是向監(jiān)理報驗混凝土澆筑的報驗資料和施工資料的一部分,混凝土澆筑申請書必須在澆筑前落實勞務作業(yè)者的操作情況,并經(jīng)專

16、業(yè)工程師和區(qū)段負責人簽字.保證各專業(yè)在混凝土澆筑前的準備工作完畢,由項目部技術負責人簽字后,報監(jiān)理驗收.為保證混凝土澆筑申請的順利簽發(fā),各區(qū)段負責人必須在簽發(fā)前完成以下容,并將責任落實到人.a) 模板的支撐系統(tǒng)按施工方案施工完畢b) 模板鋼筋與其支架質(zhì)量符合規(guī)定,驗收合格c) 技術復核,隱蔽工程驗收必須確認簽證d) 施工圍安全設施落實e) 施工機具準備就緒并能正常運轉(zhuǎn)f) 材料供應準備完畢6.1.3機械設備和場地準備由現(xiàn)場調(diào)度管理人員負責現(xiàn)場混凝土澆筑型機械設備的準備工作,并綜合考慮施工要求安排場地路線,以滿足混凝土運輸車停車要求和行車需要,總調(diào)度同時負責協(xié)調(diào)混凝土攪拌站生產(chǎn)設備、運輸車輛等.

17、6.1.4勞動力組織,措施交底和現(xiàn)場組織由區(qū)段負責人和現(xiàn)場工程師負責安排勞動力準備,對工人的專項措施交底。6.1.5試驗準備 由區(qū)段專業(yè)工程師和資料員準備試驗委托,填寫委托單,準備測試器具,試塊模具與其他有關工具,完成試驗準備工作.6.1.6澆筑前的驗收準備工作鋼筋的隱蔽,模板等工程的預檢,安裝工程等相關驗收項目已完成(經(jīng)監(jiān)理方簽認);混凝土澆筑令,開盤鑒定等相關資料簽認完畢.施工縫處混凝土必須滿足下列條件:應經(jīng)清除浮漿,剔鑿露出石子,用水沖洗干凈,濕潤后清除明水,松動沙石和軟弱混凝土層已經(jīng)清除,已澆筑混凝土強度1.2Mpa.模板的垃圾,木(鋸)屑刨花、泥土與粘在模板上雜物（包括混凝土屑）必須

18、清理干凈。鋼筋上的油污、澆筑混凝土的人員（包括試驗、水電工、振搗工等）、機具（包括振動棒、電箱等）、冬雨等季節(jié)性施工的保溫覆蓋材料、水、電（需要調(diào)試的必須先調(diào)試好）等已安排就位。澆筑前清整現(xiàn)場道路，保證混凝土運輸和材料供應通暢。6.2混凝土工程的澆筑操作階段工藝操作水平直接影響混凝土外觀質(zhì)量，現(xiàn)場必須做到嚴格按照規(guī)程和措施交底施工，由區(qū)段責任工程師夜班值班人負責現(xiàn)場監(jiān)控工藝操作。同時密切關注混凝土本身的質(zhì)量和供應協(xié)調(diào)；檢查現(xiàn)場機械設備運轉(zhuǎn)混凝土情況，檢查現(xiàn)場混凝土澆筑文明施工情況等。因此，要求混凝土責任工程師必須嚴格按標準檢查。6.2.1混凝土的計量商業(yè)混凝土的配料必須保證配合比準確，計量采用

19、電子磅稱自動計量，計量裝置均需權威部門鑒定，確保計量在允許偏差之，設專職計量員負責并定時檢測混凝土的塌落度。6.2.2拌和技術要求6.2.2.1在廠家投入生產(chǎn)前，必須進行標定和試拌。在標定有效期滿或攪拌機搬遷安裝后，均應重新標定。施工中應每15d校驗一次攪拌機計量精確度。配料計量偏差不得超過規(guī)的規(guī)定。不滿足時，應分析原因，排除故障，確保拌和計量精確度。采用計算機自動控制系統(tǒng)的攪拌機時，應使用自動配料生產(chǎn)，并按需要打印每天（周、旬、月）對應鋪面攤鋪樁號的混凝土配料統(tǒng)計數(shù)據(jù)與偏差。6.2.2.2應根據(jù)拌合物的粘聚性、均質(zhì)性與強度穩(wěn)定性試拌確定最佳拌和時間。最短純拌和時間不宜短于35s。6.2.2.

20、3混凝土生產(chǎn)過程中，不得使用瀝水、表面沾染塵土和局部曝曬過熱的砂石料。6.2.2.4 拌合物質(zhì)量檢驗與控制應符合下列要求：拌合物質(zhì)量檢驗與控制應符合相關規(guī)的規(guī)定。低溫或高溫天氣施工時，拌合物的出料溫度嚴格直控制在1035質(zhì)檢。并應測定原材料溫度、拌合物的溫度、坍落度損失率和凝結(jié)時間等。拌合物應均勻一致，有生料、干料、離析或外加劑、粉煤灰成團現(xiàn)象的非均質(zhì)拌合物應嚴禁用于路面攤鋪，拌合物的坍落度最大允許偏差為±10mm。必須檢驗所供應的商業(yè)混凝土的拌和坍落度應為最適宜攤鋪的坍落度值與當時氣溫下運輸坍落度損失值兩者之和。6.2.3混凝土塌落度的測試區(qū)段責任工程師和夜間值班人員必須負責對當天

21、施工的混凝土塌落度實行抽測，并做好塌落度測試記錄。如遇不符合要求的嚴禁使用。6.2.4混凝土的凝結(jié)時間和和易性區(qū)段責任工程師與時檢查混凝土的凝結(jié)時間與和易性是否能滿足工程需要。如和易性不能滿足要求，立即運回混凝土，不能加水，如混凝土流動性過大，可能造成混凝土離析等現(xiàn)象，立即運回混凝土，決不遷就使用。對所供應的混凝土凝結(jié)時間不符合要求的攪拌站立即通知停止供應，分析原因，進行整改。6.2.5混凝土車廠區(qū)運輸應注意，在運輸過程中，對工程設施進行保護，在車輛倒車與卸料時，應有專人指揮。卸料完畢，車輛應立即離開。在管線加強區(qū)采用后放鋼筋的方式施工。6.3.插入式振搗棒振實6.3.1振搗（1）振搗要求在待

22、振橫斷面上，每幅路面應使用2根振搗棒，組成橫向振搗棒組，沿橫斷面連續(xù)振搗密實，并應注意路面板底、部和邊角處不得欠振或漏振。（2）振搗注意事項 振搗捧在每一處的持續(xù)時間，應以拌合物全面振動液化，表面不再冒氣泡和泛水泥漿為準，不宜過振，也不宜少于30s。振搗棒的移動間距不宜大于500mm；至模板邊緣的距離不宜大于200mm。應避免碰撞模板、鋼筋、傳力桿和拉桿。（3）振搗棒操作振搗棒插入深度宜離基層30-50 mm，振搗棒應輕插慢提，不得猛插快拔，嚴禁在拌合物中推行和拖拉振搗棒振搗。（4）與時補料振搗時，應輔以人工補料，應隨時檢查振實效果、模板、拉桿、傳力桿和鋼筋網(wǎng)的移位、變形、松動。漏漿等情況，并

23、與時糾正。（3）補料找平振動板振搗中，缺料的部位，應輔以人工補料找平。6.3.2振動梁振實（1） 振動梁要求每幅道路面宜使用1根振動梁。振動梁應具有足夠剛度和質(zhì)量，底部應焊接或安裝深度4mm左右的粗集料壓實齒，保證4±1mm的表面砂漿厚度。（2）振動梁操作振動梁應垂直路面中線沿縱向拖行，往返2-3遍，使表面泛漿均勻平整。在振動梁拖振整平過程中，缺料處應使用混凝土拌物填補，不得用純砂漿填補；料多的部位應鏟除。6.4整平飾面整平包括抹面機壓漿整平飾面、精整飾面三道工序，這里需強調(diào)的是三道整平工序缺一不可。（1）壓實整平拋滾后的表面宜采用3m刮尺，縱橫各1遍整平飾面，或采用葉片式或圓盤式抹

24、面機往返23遍壓實整平飾面。抹面機配備每幅路面不宜少于1臺。（2）精平飾面在抹面機完成作業(yè)后，應進行清邊整縫，清除粘漿，修補缺邊、掉角。應使用抹刀將抹面機留下的痕跡抹平。精平飾面后的面板表面應無抹面印痕，致密均勻，無露骨，平整度應達到規(guī)定要求，后用軟毛刷拉毛，毛深0.6-0.8mm。特別是需要認真做好接頭和縱向平整度。6.5本工程采取保濕養(yǎng)護。砼澆筑完成后，表面搓平，在其表面先鋪一層塑料布保溫。試塊的養(yǎng)護：試塊養(yǎng)護在標養(yǎng)室，養(yǎng)護溫度控制在20±3oC，濕度控制在85%-95%。6.6預制塊鋪設鋪貼前，對預制塊的規(guī)格、尺寸、外觀質(zhì)量等進行挑選。在水泥風化砂墊層上鋪設預制塊，應待底層水泥

25、風化砂墊層抗壓強度達到1.2MPa以上才能進行。并對其表面進行清理，沖洗干凈。鋪設前在水泥風化砂墊層上攤鋪砂層，隨攤隨鋪設面層。根據(jù)場地標高和坡度要求，以中心點為中心，彈出相互垂直的兩條控制線和確定預制塊的鋪設厚度，再根據(jù)預制塊的尺寸進行分格預排。同時注意地面鋪貼的收邊處理。根據(jù)分格預排的結(jié)果和鋪設厚度，在地面上拉好控制線大面積鋪設。嚴格控制標高和坡度。面層鋪設完畢后，應在與時進行填縫等工作，隨作隨清理，并做好保護。面層鋪完后應堅實、平整、潔凈、線路順直無缺陷。預制塊間和預制塊與墻角、鑲邊和靠墻處，均應以水泥砂漿緊密結(jié)合，鋪砌平整，鑲嵌正確、鋪砌工作應在水泥砂漿凝結(jié)前清除，待縫隙的水泥凝結(jié)后，

26、再將面層清洗干凈。7.地下管線施工方案7.1管道溝槽開挖 驗線合格后，方可按要求開挖溝槽。本工程綜合管線種類較多，包括排水（污水各雨水）管線、給水管線、熱力管線、電信管線與電力管線。各專業(yè)管線平面間距較近，大部分管中與管中間距在1.2M-2.0米之間，因此施工時擬采用合槽開挖，利用機械和人工配合清槽，按照土質(zhì)情況，確定相應放坡系數(shù)。根據(jù)管基要求，確定槽底寬度，溝槽上堆土時，堆土坡邊距槽邊1.0米以上，且不得切斷或者堵塞原有路線。（1）由于本工程采用合槽開挖，而各專業(yè)管線底高程均不一樣，在機械挖槽時應向機械司機詳細交底，并配有專人指揮。交底容包括挖槽斷面，包括深度與寬度、堆土位置，現(xiàn)狀地下管線位

27、置情況與施工技術安全措施等；指定專人與司機配合，其配合人員熟悉機械挖土有關安全操作規(guī)程，并與時量測槽底高程和寬度防止超挖。（2）機械挖槽應確保槽底土壤結(jié)構不被擾動或破壞，由于機械不可能準確地將槽底按規(guī)定高程整平，開挖時應在設計槽底高程以上預留10-20cm左右不挖，此部分在管線基礎或下道工序施工之前人工清槽。（3）當下一步工序不能與本工序連續(xù)進行時，槽底應留20cm左右的土層不挖，待下道工序開工時再進行人工開挖。（4）溝槽開挖應符合市政排水管渠工程質(zhì)量檢驗評定標準中的規(guī)定：a、嚴禁擾動槽底土壤，如發(fā)生超挖嚴禁用土回填，應按規(guī)定進行處理；b、槽底不得受水浸泡；c、溝槽允許偏差符合規(guī)規(guī)定。7.2雨

28、污水管道施工7.2.1 驗槽合格后方可進行墊層施工、安裝、接口，排水管經(jīng)過檢驗后，運至槽邊按設計排管，經(jīng)核對管徑管件位置無誤方可下管。（1）下管采用機械人工配合的方法，污水管線采用5噸吊車進行吊裝。（2）采用分散下管方式：吊車沿溝槽移動，將管子分別下入槽。（3）機械下管注意事項a、采用吊車下管時，事先應與起重人員或吊車司機一起勘察現(xiàn)場，根據(jù)溝槽情況確定吊車距槽邊的距離，管材存放位置與其他配合事宜，吊車進出場路線應事先進行平整，清除障礙。b、吊車不得在架空輸電線路下工作，在架空線路下工作時其安全距離不得小于有關規(guī)定。c、吊車下管應有專人指揮指揮人員必須熟悉機械吊裝安全操作規(guī)程與指揮信號。d、指揮

29、信號統(tǒng)一明確，吊車在進行各種動作之前，指揮人員必須檢查操作環(huán)境情況，確認安全后方可向司機發(fā)出信號。e、綁扎管子應找好重心，管子起吊速度均勻，回轉(zhuǎn)平穩(wěn)，下落低速平放，不得忽慢或突然制動。（4）管座：采用混凝土管座基礎時，管節(jié)中心，高程復測合格后，應與時澆筑管座混凝土，并應與時將管的多余灰漿拉掉，包管時應兩側(cè)安放楔子，以防管子軸線發(fā)生位移。7.2.2管道基礎施工措施（1）施工程序：墊層基礎施工放線安管接口養(yǎng)護基礎包管養(yǎng)護。（2）混凝土基礎模板制作采用鋼木混合模板。模板應事先拼裝好，拼裝高度大于混凝土澆筑高度，接縫應有防止漏漿措施。（3）支模時面板對準給定的基礎邊線垂直豎立，外打撐釘牢，側(cè)打鋼釬固定

30、，配合澆制混凝土澆筑高度。（4）混凝土灌筑采用下部設扁長形漏口的混凝土罐，由拌合機出料直接裝入混凝土罐，然后用機動翻斗車運至澆筑現(xiàn)場，再用5噸汽車吊，直接將混凝土卸入澆筑倉面，人工攤鋪并振搗密實。（5）澆混凝土基礎注意事項a、先將模板清掃干凈；b、澆筑時要分層，第一層可攤鋪薄一些，振搗時使一側(cè)的混凝土從管下部涌向另一側(cè)，即兩側(cè)混凝土要碰頭成為一個整體；c、管底以上與管子接觸的三角部（肩三角），要采用混凝土振搗后原漿抹平；d、注意管口處插搗密實，防止管口漏水，配合澆筑勾好縫。7.2.3污（雨）水井施工管道施工至污水井位置時，要準確留出污水井所需空間，并派人與時砌筑，首先按設計要求先澆筑混凝土底板

31、，待底板砼強度過5MPa時方可行井身砌筑。（1）污（雨）水井的施工要點與注意事項a、污水井流槽，應在井壁砌到管頂以下進行砌筑，采用磚石砌筑表面應用砂漿分層壓實抹光。b、井室里的踏步應隨砌隨安，其尺寸符合設計規(guī)定，踏步在砌筑砂漿未達到規(guī)定強度前不得踩踏。c、預留支管應隨砌隨安，管口應深入進5cm，預留管的管徑、方向、標高應符合設計要求，管與井壁銜接處應嚴密不得漏水，預留支管宜用低強度等級砂漿砌筑封口抹平，用截斷的短管安裝預留管時，其斷管破茬不得朝向井。d、磚砌圓形井應隨時檢測直徑尺寸，需要收口時為三面收，則每次收進最大不超過5cm。e、砌筑污水井的井室，井筒壁應用原漿勾縫，井室壁抹面應分層壓實，

32、外壁應用砂漿搓縫嚴實，蓋板下的井室最上一層磚砌丁磚。7.3給水管道施工7.3.1 驗槽合格后方可進行墊層施工、安裝、接口，給水管道與管件經(jīng)過檢驗后，運至槽邊按設計排管，經(jīng)核對管徑管件位置無誤方可下管。下管采用人工下管、分散下管方式。7.3.2閥門井等施工同雨污水井室。7.4溝槽回填（1）管溝槽回填土施工必須在隱蔽工程驗收合格后進行，溝槽回填土，對不同的部分有不同的要求，以達到即保護管道安全又滿足上部承受動。靜荷載，既要保證施工過程中管道安全又保證上部修路，放行后的安全檢查，對溝槽回填土的部位劃分為三個區(qū)，以采用不同的施工方法。（2）溝槽回填土要分層進行，對管道胸腔回填采用蛙式夯實，每層虛鋪厚2

33、5-30cm，管頂50cm，采用蛙式機夯實，每層墟鋪25cm-30cm以上兩部分用人工回填。管頂50cm以上路槽部分用機械回填土，壓路機碾壓虛鋪厚為25-40cm，溝槽回填管頂40cm往下至基礎間采用風化砂回填。（3）填土應在管基礎砼強度達到5MPa以上后進行，回填順序應按溝槽排水方向由高向低分層進行。槽不得有積水。（4）溝槽兩側(cè)應同時回填夯實，以防管子移位。（5）回填土時不得將土直接砸在接口與防腐絕緣層上。（6）檢查井四周應同時進行回填土。（7）溝槽的驗收a、下管以前，應按照圖紙對開挖好的溝槽符合一遍，看其平面位置和高程是否符合要求。b、排水溝暢通，尺寸與坡度符合施工要求，且用木板支撐牢固，

34、以免塌方，影響降水。c、基槽應無雜物，基面無擾動，清底合格。d、槽壁不能有裂縫，有隱患處除采用加固措施外并應說明。e、如溝支撐防礙下管，可進行倒撐。對倒撐質(zhì)量進行檢查。四.施工準備工作計劃1施工組織準備組織強有力的指揮管理班子與過硬的施工隊伍組織施工，以項目法為基礎、以先進技術為依托、以機械化施工為主導，推行平行流水、立體交叉作業(yè)，合理的組織工序穿插，嚴格計劃管理、質(zhì)量管理，確保質(zhì)量、確保工期，達到一次驗收合格，按期交付使用，以實現(xiàn)投標承諾。2施工技術準備圖紙到位后，組織管理人員進行學習，了解設計意圖，提出審圖意見，進行圖紙會審。編制詳細的施工組織設計與各分部分項工程的施工方案，以便指導施工。

35、編制施工預算，提出設備材料明細，按施工進度的要求編制設備材料分段供應計劃。編制總體與分階段詳細的施工作業(yè)計劃，控制分階段工期，確保在合同工期全面竣工。3施工現(xiàn)場準備根據(jù)場地情況與總平面布置，按照“兩型五化”的要求，進行施工總平面規(guī)劃，布置臨時建筑、架設電線、設置供水管路、辦公室、加工棚等位置、施工用水用電的走向、材料堆放位置、劃出施工總平面圖，使施工現(xiàn)場整齊有序，使有限空間得到合理的利用。組織作業(yè)班組，合理進行人員配置，按工種分工進場、到位。4施工隊伍準備根據(jù)本工程特點組織作業(yè)班組，合理進行人員配置，按工種分工進場、到位。5施工物質(zhì)準備落實材料，機具設備的進場計劃。6施工資金準備落實資金準備情

36、況。五、施工進度計劃1施工進度控制點為保證該工程工期目標的實現(xiàn)，確定以下幾個主要工期控制點進行進度控制：第一控制點 2009年5月20日 開工（場地平整、管網(wǎng)施工）；第二控制點 2007年5月29日 墊層砂石施工開始；第三控制點 2007年6月5日 地面混凝土開始施工；第四控制點 2007年6月15日 基層施工結(jié)束；第五控制點 2007年6月10日 地下綜合管線施工結(jié)束；第六控制點 2007年6月30日 面層混凝土工程結(jié)束； 2本工程總工期計劃工程的總工期計劃為：2009年5月20日開工，2009年6月30日竣工，總?cè)諝v工期為40天。2.1施工進度計劃安排根據(jù)工程的特點進行了科學合理的計劃編排

37、，使得投入工程施工的資源得到合理的配置和利用，更加有效地達到工程的要求，也使工程項目的投入創(chuàng)造出最佳的社會效益和經(jīng)濟效益，為業(yè)主負責，為業(yè)主服務，同時也為企業(yè)的發(fā)展作出最大的努力。2.2 施工安排與施工段和流水段的劃分2.2.1 根據(jù)工程的特點，將本工程劃分為四個主要施工階段，即管溝土石方開挖、地面以下管道敷設與回填施工為第一個階段；墊層施工為第二階段；混凝土面層澆注為第三階段；第四階段為細部處理和竣工清理階段。在四個階段施工時應充分利用時間、空間，組織平行流水和立體交叉作業(yè)，地下結(jié)構施工過程中應與時穿插水泥穩(wěn)定碎石墊層施工，為下一步施工打下良好基礎。2.2.1.1 在平面施工階段，以場區(qū)道路

38、為界分為多個施工段進行流水作業(yè)，各工種之間采用平行流水作業(yè)，為加快工程進度亦應合理穿插互相配合，創(chuàng)造更多的工作面。3工期保證措施根據(jù)對工程特點的分析，充分利用工程的有利條件，并借鑒以往組織重點工程的經(jīng)驗，擬制定以下措施，保證施工進度計劃的落實。3.1本工程作為我公司重點工程進行組織和管理，選派具有組織重點工程管理經(jīng)驗，具有國家項目經(jīng)理資質(zhì)的專業(yè)人員任項目經(jīng)理，并配備施工技術能力強經(jīng)驗豐富的項目副經(jīng)理、項目總工與工程管理人員使項目人員素質(zhì)與人員配置滿足本工程需要,并設計劃員負責施工進度總控制計劃與周、日施工計劃的編制與管理。3.2科學合理的安排工序穿插，挖掘部管理的潛力，工程中標后，在施工準備階

39、段，將對工序穿插和計劃安排進行再次優(yōu)化、細化確保計劃實施。3.3積極采用和推廣科學先進的施工技術、新工藝，加速施工進度。3.4在施工過程中，合理安排機械設備的使用，充分利用各種機械設備，盡最大程度滿足施工進度需要。3.5加強施工中進度檢查力度，將實際進度與計劃進度對比，分段考核工期，采取經(jīng)濟處罰措施，以階段計劃保證整體目標的完成。3.6建立工程例會、協(xié)調(diào)會制度，每周召開一次工程例會，每天召開生產(chǎn)調(diào)度會、協(xié)調(diào)會，解決影響工期計劃問題，與時調(diào)整進度計劃。3.7加強土建與安裝工程和各分包商單位之間，各專業(yè)之間協(xié)調(diào)配合，認真做好預留預埋，杜絕返工，減少摩擦，保證施工時間的利用率。3.8工程上利用先進的

40、計算機軟件對工程進度計劃實施網(wǎng)絡技術控制，通過對前鋒線形態(tài)變化的分析，掌握當前施工進度狀況的問題，對存在的問題提出有效的解決途徑，確保關鍵線路的實現(xiàn)。3.9根據(jù)業(yè)主和監(jiān)理批準的施工進度總計劃，按階段控制工期，用階段計劃?？傆媱潱訌娕c業(yè)主、監(jiān)理公司、設計單位的配合，對一些不可見因素提前解決，以減少對工期的影響，保證施工計劃的順利進行。3.10施工進度計劃圖（見附圖）六.施工總平面圖1現(xiàn)場材料平面布置建筑材料應分區(qū)分類堆放整齊，設置標牌。2臨時用水、用電工程的臨時用水已接至施工現(xiàn)場和生活區(qū)。七.技術組織措施1保證進度目標的措施1.1科學的管理機構與優(yōu)秀的管理人員是實現(xiàn)工期目標的組織保證，由優(yōu)秀的

41、管理人員組成的管理班子會立即到位，并與甲方、設計單位、監(jiān)理單位、協(xié)作單位合作，由甲方協(xié)調(diào)組成指揮部，統(tǒng)一計劃安排、調(diào)度布置，保證工程按預定目標完成。1.2加強計劃管理，保證材料、設備與時進場是實現(xiàn)工期目標的物質(zhì)保證。我們將按總工期的要求安排好總進度計劃，宏觀控制、微觀調(diào)度，以總進度計劃為大綱，排出月、旬、周與每日的作業(yè)計劃，排出各分項工程的控制日期，寫出按計劃應完成的實物量，根據(jù)上述作業(yè)計劃定出勞力、材料、設備的需要量與進廠工期，完成各階段的形象進度，確?？傆媱澋耐瓿伞?.3適時安排兩班作業(yè)，使工程連續(xù)不間斷的進行。1.4組織平等流水、多工種穿插作業(yè)，多創(chuàng)造工作面，使項目展開多、勞力投入多，以

42、確保工期目標的實現(xiàn)。1.5提高機械化作業(yè)，采用先進科學的施工方法，盡量提高效率以縮短工期。1.6實行計劃工期合同管理制度，投入工期保證金，與各作業(yè)隊、操作班組與專業(yè)隊全面簽訂工期合同，獎罰兌現(xiàn)，以調(diào)動其積極性與對工期目標的高度責任感。1.7加強施工調(diào)度，解決施工中出現(xiàn)的矛盾，每周召開一次由建設單位、設計單位、監(jiān)理單位、協(xié)作單位參加的生產(chǎn)調(diào)度會，徹底解決設計、設備、材料、技術方面存在的問題，并與協(xié)作單位協(xié)調(diào)穿插，以利各自形象進度的完成。1.8項目部與各作業(yè)隊每天召開一次各工種班組會議，安排當天應完成的任務，統(tǒng)計前一天形象進度的完成情況，做到長計劃、短安排，保證階段計劃與總計劃的完2質(zhì)量保證體系與

43、保證措施2.1建立健全嚴密的質(zhì)量管理機構，公司級質(zhì)量部門負責宏觀控制；下一級質(zhì)量管理部門負責工程質(zhì)量指導監(jiān)督；項目部有項目工程師與質(zhì)量員負責跟蹤檢查監(jiān)督；班組設質(zhì)量員，負責自檢、互檢、交接檢；在施工過程中實行“走動管理、旁站監(jiān)督”，重要部位與施工過程派質(zhì)量員全天候的監(jiān)督指導。2.2施工前認真編寫施工方案、技術交底和編制操作工藝卡，使操作人員知道操作步驟、方法與對質(zhì)量的要求，也便于質(zhì)量檢查員按工藝卡的要求進行檢查監(jiān)督。2.3實行質(zhì)量目標管理，對每一分部分項工程提出質(zhì)量目標，以全面質(zhì)量管理為手段，對質(zhì)量通病有預見，并編制相應的技術措施，對各工序的列間質(zhì)量驗收要嚴格把關，將質(zhì)量通病消滅在操作過程中。

44、2.4實行樣板領路制度、作業(yè)區(qū)掛牌制度和質(zhì)量獎罰制度，責任到人、質(zhì)量獎罰到人。2.5建立質(zhì)量保證體系、建立質(zhì)量控制網(wǎng)絡，做到專管成線、群管成網(wǎng)，實行項目工程師、質(zhì)量員對質(zhì)量的否決制，保證各分項、分部工程一次驗收合格。2.6各道工序交驗制度，建立工種操作檔案，開展自檢、互檢、交接檢，建立質(zhì)量檔案，由項目工程師認可簽發(fā)工序施工令后，下道工序才能進行。2.7實行隱蔽工程復核制度，對隱蔽工程必須由監(jiān)理、項目技術負責人認證簽發(fā)隱蔽工程驗收單后，才能進行隱蔽。2.8對原材料進行嚴格檢查驗收，必須有生產(chǎn)許可證、合格證、準用證，進行復驗、試化驗合格后才能使用。2.9嚴格原材料計量，保證各種配比準確。2.10嚴

45、格成品的保護，如采取圍擋、護角措施等，使已完工的項目不損壞、不污染。3保證安全目標的措施3.1施工期間將嚴格遵守有關規(guī)章程，嚴格貫徹“安全第一、預防為主”的方針政策，文明施工，安全生產(chǎn)。3.2實行安全目標責任制，層層分管、條條落實、責任到人、獎罰到人。3.3加強安全教育，開展群眾性的安全活動，做好現(xiàn)場安全宣傳工作，現(xiàn)場懸掛安全標志牌，危險地帶與夜間施工設安全警示燈，交叉作業(yè)實行安全監(jiān)護。3.4實行工作面驗收制度，施工用電等，必須經(jīng)驗收后方可使用，并定期跟蹤檢查，消除隱患。3.5施工用水、用電按施工組織設計布置使用，走向合理。做好現(xiàn)場雨水、污水流向規(guī)劃，設置排水管與排水溝，并保持通暢，按向?qū)埂?/p>

46、3.6做好總平面規(guī)劃管理，定點搭設機械棚，定點堆放材料，碼垛成堆，必須加強計劃進料，計劃使用，現(xiàn)場保持整潔、道路暢通。3.7設公共廁所，設專人管理，定期清洗、消毒。不準隨地大小便，并制定相應措施，教育做文明工人，樹文明企業(yè)形象。4文明施工與施工現(xiàn)場抑制揚塵與環(huán)境保護措施4.1工程開工前，項目部組織人員對施工現(xiàn)場與周邊環(huán)境進行考察，根據(jù)施工現(xiàn)場與周圍的實際情況制定相應的“兩型五化”措施與制度。4.2建立健全安全文明、衛(wèi)生環(huán)保培訓制度，首先對施工現(xiàn)場所有人員進行專項的安全文明、衛(wèi)生環(huán)保教育，使施工人員的整體素質(zhì)得到提升，讓他們認識到安全文明、衛(wèi)生環(huán)保的重要意義。4.3嚴格按ISO-14001（環(huán)境保護體系）程序與OHSAS-18