第二章第一節(jié)-數(shù)控加工的基本概念

1、第2章 數(shù)控加工程序12第2章 數(shù)控加工程序3第2章 數(shù)控加工程序4第2章 數(shù)控加工程序5第2章 數(shù)控加工程序6第2章 數(shù)控加工程序7第2章 數(shù)控加工程序8第2章 數(shù)控加工程序 9第2章 數(shù)控加工程序10第2章 數(shù)控加工程序制定工藝過程制定工藝過程前置處理前置處理后置處理后置處理翻譯程序翻譯程序數(shù)值計算數(shù)值計算零件圖樣零件圖樣編寫零件編寫零件源程序源程序按自動編程系統(tǒng)規(guī)定的按自動編程系統(tǒng)規(guī)定的“語言語言”描述被加工零件的描述被加工零件的幾何形狀幾何形狀, ,加工時刀具相對于工件的運動軌跡加工時刀具相對于工件的運動軌跡這里用這里用“語言語言”編寫的源程序和手工編程的加工程序有編寫的源程序和手工編

2、程的加工程序有本質(zhì)差本質(zhì)差別別:手工編程的加工程序可直接控制數(shù)控機床進行零件加工手工編程的加工程序可直接控制數(shù)控機床進行零件加工;自動自動編程的源程序要經(jīng)編譯處理后才可被數(shù)控機床接受編程的源程序要經(jīng)編譯處理后才可被數(shù)控機床接受.刀具中心軌跡計算刀具中心軌跡計算將源程序翻譯成計算機能接受和將源程序翻譯成計算機能接受和處理的形式處理的形式選用設(shè)計工夾具選用設(shè)計工夾具, ,安排工藝路線安排工藝路線, ,選擇工藝參數(shù)選擇工藝參數(shù)加工程序單或紙帶加工程序單或紙帶刀位數(shù)據(jù)刀位數(shù)據(jù)將刀位數(shù)據(jù)及工藝參數(shù)等信息轉(zhuǎn)換成數(shù)控機床要求的將刀位數(shù)據(jù)及工藝參數(shù)等信息轉(zhuǎn)換成數(shù)控機床要求的指令代碼指令代碼NC接口接口11第2

3、章 數(shù)控加工程序12第2章 數(shù)控加工程序13第2章 數(shù)控加工程序第一個程序第一個程序14第2章 數(shù)控加工程序15第2章 數(shù)控加工程序16第2章 數(shù)控加工程序17第2章 數(shù)控加工程序18第2章 數(shù)控加工程序19第2章 數(shù)控加工程序20第2章 數(shù)控加工程序21第2章 數(shù)控加工程序22第2章 數(shù)控加工程序23第2章 數(shù)控加工程序（1）程序停止 指令：M00 功能：執(zhí)行完包含M00的程序段后，機床停止自動運行，此時所有存在的模態(tài)信息保持不變，用循環(huán)啟動使自動運行重新開始。（對于Fanuc系統(tǒng)，M00為程序無條件暫停指令。程序執(zhí)行到此進給停止，主軸停轉(zhuǎn)。重新啟動程序，必須先回到JOG狀態(tài)下，按下CW（主

4、軸正轉(zhuǎn)）啟動主軸，接著返回AUTO狀態(tài)下，按下START鍵才能啟動程序。） （2）程序計劃停止 指令：M01 功能：與M00類似，執(zhí)行完包含M01的程序段后，機床停止自動運行，只是當(dāng)機床操作面板上的任選停機的開關(guān)置1時，這個代碼才有效。 M00和和M01常常用于加工中途工件尺寸的檢驗或排屑。常常用于加工中途工件尺寸的檢驗或排屑。24第2章 數(shù)控加工程序（3）主軸正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)、停止 指令：M03、M04、M05 功能：M03、M04指令可使主軸正、反轉(zhuǎn)。與同段程序其它指令一起開始執(zhí)行。M05指令可使主軸在該程序段其它指令執(zhí)行完成后停轉(zhuǎn)。 格式：M03S600 M04S600 M05 說明：數(shù)控機床

5、的主軸轉(zhuǎn)向的判斷方法是，對于銑床而言，沿說明：數(shù)控機床的主軸轉(zhuǎn)向的判斷方法是，對于銑床而言，沿Z方向看方向看(從主軸頭向工作臺看從主軸頭向工作臺看)，順時針方向旋轉(zhuǎn)為正轉(zhuǎn)，逆時，順時針方向旋轉(zhuǎn)為正轉(zhuǎn)，逆時針方向旋轉(zhuǎn)為反轉(zhuǎn)。對于車床，沿著針方向旋轉(zhuǎn)為反轉(zhuǎn)。對于車床，沿著Z方向看（從主軸向尾座方向看（從主軸向尾座看），順時針方向旋轉(zhuǎn)為正轉(zhuǎn)，逆時針方向旋轉(zhuǎn)為反轉(zhuǎn)?？矗?，順時針方向旋轉(zhuǎn)為正轉(zhuǎn)，逆時針方向旋轉(zhuǎn)為反轉(zhuǎn)。25第2章 數(shù)控加工程序（4）換刀 指令：M06 功能：自動換刀。用于具有自動換刀裝置的機床， 如加工中心、數(shù)控車床。 格式：M06T 說明：當(dāng)數(shù)控系統(tǒng)不同時，換刀的編程格式有所不 同，具體

6、編程時應(yīng)參考操作說明書。26第2章 數(shù)控加工程序（5）程序結(jié)束指令：M02或M30功能：1)M02為主程序結(jié)束指令。執(zhí)行到此指令，進給停止，主軸停止，冷卻液關(guān)閉。但程序光標停在程序末尾。2)M30為主程序結(jié)束指令。功能同M02，不同之處是，光標返回程序頭位置，不管M30后是否還有其他程序段。 說明：該指令必須編在最后一個程序段中。27第2章 數(shù)控加工程序28第2章 數(shù)控加工程序第2章 數(shù)控加工程序29圖圖 2.1 例題例題1 %O0001N0001G90G54G00X0Y0Z100.0S300M03；N0002G00X0Y-50.0；N0003G01Z-50.0F100；N0004X-100.

7、0；N0005Y50.0；N0006X100.0；N0007Y-50.0；N0008X0；N0009Z100.0；N0010Y0M05；N0011M30； 30第2章 數(shù)控加工程序圖圖 2.2 右手笛卡兒直角坐標系右手笛卡兒直角坐標系 31第2章 數(shù)控加工程序32第2章 數(shù)控加工程序X33第2章 數(shù)控加工程序圖2-4 銑床的機床原點圖2-3車床的機床原點34第2章 數(shù)控加工程序35第2章 數(shù)控加工程序36第2章 數(shù)控加工程序圖圖 2.5 車床坐標系車床坐標系37第2章 數(shù)控加工程序38第2章 數(shù)控加工程序圖2.6立式數(shù)控銑床圖2.7臥式數(shù)控銑床39第2章 數(shù)控加工程序+X+Z40第2章 數(shù)控加

8、工程序41第2章 數(shù)控加工程序圖2.7數(shù)控車床的機床坐標系機床原點O與參考點O的關(guān)系42第2章 數(shù)控加工程序43第2章 數(shù)控加工程序44第2章 數(shù)控加工程序45第2章 數(shù)控加工程序46第2章 數(shù)控加工程序定心錐軸找孔中心 定心錐軸47第2章 數(shù)控加工程序百分表找孔中心表頭工件主軸百分表磁性表座48第2章 數(shù)控加工程序?qū)み吰鲗Φ秾み吰鲗Φ秾Φ斗绞綄Φ斗绞綌?shù)控銑削加工的對刀數(shù)控銑削加工的對刀49第2章 數(shù)控加工程序?qū)み吰髡覍ΨQ中心X1X2Y2Y12Y Y212X X21X1X2Y2Y12Y Y212X X2150第2章 數(shù)控加工程序數(shù)控銑削加工的對刀數(shù)控銑削加工的對刀對刀方式對刀方式標準芯軸和塊規(guī)對刀標準芯軸和塊規(guī)對刀51第2章 數(shù)控加工程序以毛坯相互垂直的基準邊線的交點為對刀位置點工件原點WXYYWXMXWYZ機床原點MXXa機床原點MyybabXbbya+D/2yZZabXa+D/2XXbW工件原點YXaXWYYbYaZ機床原點M機床原點M工件原點WXYYWXMXWYZ機床原點MXXa機床原點MyybabXbbya+D/2yZZabXa+D/2工件原點WXYYWXMXWYZ機床原點MXXa機床原點MyybabXbbya+D/2yZZabXa+D/2