總網(wǎng)02-02瓦五線接觸網(wǎng)上部施工總技術(shù)交底

1、工程名稱大連長(zhǎng)興島鐵路瓦房店至五島段新建工程交底編號(hào)網(wǎng)-02-02交底里程瓦五線K0+000-DK6+156/DK6，沈大線DK93+700-DK105+900交底項(xiàng)目上部交底內(nèi)容：接觸網(wǎng)上部工程施工技術(shù)交底（2）交底人復(fù)核人接底人日期技術(shù)交底書簽證表 大連長(zhǎng)興島鐵路瓦房店至五島段新建工程接觸網(wǎng)上部工程施工技術(shù)交底（2）1工程概況1.1適用范圍： 本交底適用大連長(zhǎng)興島鐵路瓦房店至五島新建工程瓦房店(含）至瓦董區(qū)間七跨分相（施工里程：瓦五線DK0+000-DK6+156/DK6+010，沈大線DK93+700-DK105+900）1.2上部安裝總則1.2.1指導(dǎo)思想：“樣板引路，首件達(dá)標(biāo)”。在上

2、部安裝過(guò)程中，每開展一道工序，首次施工時(shí)，工程部技術(shù)人員將到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行指導(dǎo)，并對(duì)安裝過(guò)程中容易忽視或技術(shù)難點(diǎn)，進(jìn)行交底。以便管段內(nèi)實(shí)現(xiàn)施工工藝統(tǒng)一、執(zhí)行的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一。減少返工現(xiàn)象，使工程質(zhì)量做到內(nèi)實(shí)外美。1.2.2螺栓穿向順線路方向水平安裝的螺栓，原則上都穿向來(lái)車方向，即螺母在來(lái)車方向:（1）瓦五線下行瓦房店至瓦董區(qū)間七跨255#，統(tǒng)一朝五島大里程方向；（2）瓦五線上行瓦房店至瓦董區(qū)間七跨250#和沈大上行，統(tǒng)一朝瓦房店方向；（3）沈大下行，統(tǒng)一朝田家方向。垂直線路方向水平安裝的螺栓，原則上都穿向田野側(cè)，即螺母在田野側(cè)；豎直穿向的螺栓，從上向下穿，即螺母在下方。雙耳連接器等連接零件，原則上應(yīng)當(dāng)

3、讓銷釘為豎直穿向，螺栓為水平穿向。1.2.3拉線回頭要求各種拉線回頭長(zhǎng)度為500mm(從楔型UT型耐張線夾上平面墊片測(cè)量)，用1.6mm軟態(tài)不銹鋼絲綁扎100mm，誤差±10mm，綁扎應(yīng)緊密平整，鋼絞線頭在綁線外露頭50mm。楔型UT型耐張線夾受力后螺紋外露長(zhǎng)度應(yīng)不小于20mm。2接觸線2.1 接觸導(dǎo)線距軌面的高度符合要求，允許誤差±30mm，相臨懸掛點(diǎn)相對(duì)高差在±20mm 之間，導(dǎo)高6000mm。2.2 接觸導(dǎo)線在極限弛度時(shí)最高不得超過(guò) 6500mm，最低不得低于 5700mm(橋下低凈空除外)。2.3 接觸導(dǎo)線的坡度變化一般不超過(guò) 1，困難時(shí)不超過(guò) 2。2.4

4、 接觸線應(yīng)順直，不得有硬彎、扭面、裂紋、損傷等現(xiàn)象。接觸線磨耗及剩余高度見下表，當(dāng)磨耗達(dá)到 20%時(shí)必須補(bǔ)強(qiáng)，若一錨段內(nèi)有4處磨耗達(dá)到 20%及以上應(yīng)整體更換；2.5 拉出值應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，誤差±30mm。2.6 Re200C 接觸線在水平面內(nèi)改變方向時(shí)，工作支水平轉(zhuǎn)角5°，非工作支水平轉(zhuǎn)角10°；Re100C 接觸線在水平面內(nèi)改變方向時(shí)，工作支水平轉(zhuǎn)角15°，非工作支水平轉(zhuǎn)角20°。2.7 正線及重要線應(yīng)位于側(cè)線及次要線的下方。2.8 一錨段內(nèi)接頭、補(bǔ)強(qiáng)總數(shù)不超過(guò) 4 處，接頭距懸掛點(diǎn)不小于 2m，兩接頭之間的距離不小于 80m。2.9 接觸

5、導(dǎo)線上安裝的所有零部件均應(yīng)保證受電弓平滑通過(guò)和取流正常。3承力索3.1 承力索在直線地段應(yīng)位于線路中心線的正上方，允許誤差 150mm。在曲線地段承力索與接觸線之間的連線應(yīng)垂直于軌面連線，允許向曲線內(nèi)側(cè)偏差不超過(guò) 100mm，但不得偏向曲線外側(cè)。3.2 一錨段內(nèi)接頭、補(bǔ)強(qiáng)和斷股處不超過(guò) 4 處，接頭距懸掛點(diǎn)不小于 2m，兩接頭之間的距離不小于80m（一跨距內(nèi)不得有兩個(gè)接頭）。3.3 制作接頭時(shí)，若截?cái)嗑€索長(zhǎng)度小于 150mm 可直接連接。 3.4 承力索不得有散股、斷股、燒傷現(xiàn)象。3.5 承力索中心錨結(jié)處與補(bǔ)償器端的張力差不得超過(guò)其額定張力的 10%。3.5 承力索相交叉時(shí)不得有互磨現(xiàn)象。4彈

6、性吊索及吊弦4.1 吊弦的安裝位置和長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，吊弦長(zhǎng)度允許誤差2mm，吊弦在任何溫度下均應(yīng)與順線路方向垂直，在垂直于線路方向的斜率不得大于 1/10。4.2 整體帶載流環(huán)吊弦其載流環(huán)展開長(zhǎng)度為200mm，與接觸線連接處的載流環(huán)應(yīng)與行車方向一致，而與承力索連接處載流環(huán)則反之。載流環(huán)與接觸線的夾角不小于 45°。4.3 吊弦線夾在直線處應(yīng)保持鉛垂?fàn)顟B(tài)，曲線處應(yīng)與接觸線的傾斜度一致。4.4 整體吊弦之間距離符合設(shè)計(jì)要求，間距不得大于 13m，吊弦位置確定后安裝允許誤差為±100mm。4.5 非工作支下錨時(shí)，距下錨點(diǎn)25m范圍內(nèi)接觸線和承力索間不得安裝吊弦。4.6 彈性吊

7、索安裝于R1200m的線路區(qū)段。在區(qū)間，正定位處彈性吊索長(zhǎng)度為18m，反定位處彈性吊索長(zhǎng)度為14m；在站場(chǎng)，當(dāng)軟橫跨跨50m 時(shí)，彈性吊索長(zhǎng)度為 18m，當(dāng)軟橫跨跨距50m 時(shí)，彈性吊索長(zhǎng)度為 14m。4.7 當(dāng)彈性吊索長(zhǎng)度為18米時(shí)，額定張力為2.3KN，在彈性吊索內(nèi)定位點(diǎn)兩側(cè)各安裝兩根整體吊弦，吊弦分別距定位點(diǎn)2.5m和6m；當(dāng)彈性吊索長(zhǎng)度為14m時(shí)，額定張力為1.7KN，在彈性吊索內(nèi)定位點(diǎn)兩側(cè)各安裝一根整體吊弦，吊弦距定位點(diǎn) 2.5m。見下圖。4.8 彈性吊索在無(wú)偏移溫度時(shí)兩端的長(zhǎng)度應(yīng)相等，允許誤差不超過(guò)100mm，彈性吊索兩端用25-70并聯(lián)線夾與承力索連接，彈性吊索靠近下錨側(cè)預(yù)留 2

8、00mm。4.9 吊弦與彈性吊索不得有斷股、散股和接頭。4.10 絕緣錨段關(guān)節(jié)內(nèi)，如因彈性吊索造成兩接觸懸掛的各帶電部分的空氣絕緣距離不足時(shí)，可將彈性吊索拆除。4.11 吊弦的安裝長(zhǎng)度應(yīng)能保證接觸懸掛的結(jié)構(gòu)高度和接觸線距軌面的高度。4.12 線岔處轉(zhuǎn)換吊弦、200mm結(jié)構(gòu)高度500mm 時(shí)安裝滑動(dòng)吊弦。4.13吊弦制作4.13.1 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量數(shù)據(jù)，或計(jì)算數(shù)據(jù)確定吊弦長(zhǎng)度，預(yù)制尺寸見下表。為帶一個(gè)雞心環(huán)的切割長(zhǎng)度。內(nèi)環(huán)-內(nèi)環(huán)距離。承力索中心-接觸線中心距離。4.13.2 先在銅絞線的一端 275mm 處把雞心環(huán)的頂端與這一點(diǎn)重合，用手壓緊。4.13.3 把銅絞線回頭穿進(jìn)皺紋連接器，使皺紋連接器

9、頂住雞心環(huán)。4.13.4 拉緊銅絞線，使其與雞心環(huán)圓弧密貼。4.13.5 用壓接鉗壓好皺紋連接器。4.13.6 把銅絞線插入線鼻子，再把一段銅絞線并排插入。用壓接鉗壓好。4.13.7 用斷線剪子把插入的一段銅絞線在線鼻子端口處剪斷。4.13.8 將預(yù)制好的吊弦一端掛到預(yù)制平臺(tái)的一個(gè)固定柱上，按吊弦預(yù)制表測(cè)量吊弦長(zhǎng)度，斷線。4.13.9 按上述方法加工另一端。4.13.10 制作非載流吊弦時(shí)不必制作載流弧，方法步驟同上。4.13.11 若更換的吊弦較多，則按跨距、錨段為單位把預(yù)制好的吊弦標(biāo)識(shí)，包裝。4.14 制作安裝彈性吊索步驟。4.14.1 根據(jù)支持裝置（正定位或反定位），將Bz25/7 銅絞

10、線切割成14.20m或18.20m，在7m或9m處做中心標(biāo)記。4.14.2 將彈性吊索的中心臨時(shí)固定在承力索支持線夾的中點(diǎn)，在中心錨結(jié)側(cè)將吊索與承力索用 25-70 線夾固定，在補(bǔ)償滑輪方向側(cè)人工將彈性吊索拉緊后，安裝 25-70 線夾，使吊索本體外露線夾約 200mm，以便在該側(cè)調(diào)整吊索張力。4.14.3 根據(jù)支持裝置（正定位或反定位）用已預(yù)配好的吊弦把接觸線懸掛到彈性吊索上。4.14.4 用4.0 鐵線將定位管臨時(shí)懸掛到彈性吊索（腕臂）上，安裝完所有的負(fù)荷部件后，將彈性吊索拉緊并達(dá)到所要求的張力。4.14.5 吊索張力及吊弦在承力索上的位置應(yīng)反復(fù)調(diào)整。4.14.6 彈性吊索與非載流吊弦的連

11、接線夾內(nèi)應(yīng)加銅襯墊。5錨段關(guān)節(jié)5.1 Re200C接觸網(wǎng)的錨段關(guān)節(jié)有電分段錨段關(guān)節(jié)、機(jī)械分段錨段關(guān)節(jié)以及電分相錨段關(guān)節(jié)。而電分段錨段關(guān)節(jié)、機(jī)械分段錨段關(guān)節(jié)有直線區(qū)段的三跨關(guān)節(jié)形式和曲線區(qū)段的五跨關(guān)節(jié)形式。5.2電分段錨段關(guān)節(jié)兩懸掛間的有效絕緣距離須大于400 mm。兩接觸線的水平距離應(yīng)保持450mm。轉(zhuǎn)換柱處兩接觸線的抬高，三跨錨段關(guān)節(jié)時(shí)，當(dāng)跨距al55m，非工作支接觸線高于工作支接觸線600mm，當(dāng)跨距45m<al<55m，非工作支接觸線高于工作支接觸線500mm；五跨錨段關(guān)節(jié)時(shí)，靠近下錨支柱第一根轉(zhuǎn)換柱處非工作支接觸線高于工作支接觸線500mm，靠近下錨支柱第二根轉(zhuǎn)換柱處非工作

12、支接觸線高于工作支接觸線150mm。接觸線分段絕緣子下裙邊應(yīng)高于工作支接觸線100mm，且距定位點(diǎn)為3.3m。兩接觸線工作轉(zhuǎn)換點(diǎn)的高度應(yīng)盡量一致，允許誤差為20mm。5.3機(jī)械分段錨段關(guān)節(jié)兩懸掛各部分（包括零部件）之間的距離不得小于50mm。轉(zhuǎn)換柱之間兩接觸線的水平距離應(yīng)保持100mm。轉(zhuǎn)換柱處兩接觸線的抬高，三跨錨段關(guān)節(jié)時(shí)，當(dāng)跨距al55m，非工作支接觸線高于工作支接觸線600mm，當(dāng)跨距45m<al<55m，非工作支接觸線高于工作支接觸線500mm；五跨錨段關(guān)節(jié)時(shí)，靠近下錨支柱第一根轉(zhuǎn)換柱處非工作支接觸線高于工作支接觸線500mm，靠近下錨支柱第二根轉(zhuǎn)換柱處非工作支接觸線高于工

13、作支接觸線150mm。5.4電分相錨段關(guān)節(jié)采用兩個(gè)三跨絕緣錨段關(guān)節(jié)，和一個(gè)帶中性段的四跨錨段關(guān)節(jié)組成。中性區(qū)的距離應(yīng)保持為35m，兩側(cè)過(guò)渡區(qū)的距離各應(yīng)保持為 25m。5.5電分相錨段關(guān)節(jié)各懸掛間的有效絕緣距離須大于400 mm。轉(zhuǎn)換柱之間兩接觸線的水平距離應(yīng)保持450mm，非工作支接觸線高于工作支接觸線500mm。三腕臂中心柱處，兩非工作支接觸線與工作支接觸線之間：垂直距離分別為500mm和600mm；工作支接觸線為正定位時(shí)，工作支接觸線與相應(yīng)兩非工作支接觸線之間的水平距離為450mm和600mm，工作支接觸線為反定位時(shí)，工作支接觸線與相應(yīng)兩非工作支接觸線之間的水平距離為600mm和450mm

14、，即兩非工作支接觸線之間的水平距離為150mm。5.6電分相錨段關(guān)節(jié)結(jié)構(gòu)高度須符合：轉(zhuǎn)換柱處當(dāng)工作支接觸線的結(jié)構(gòu)高度為1.8m時(shí)，非工作支接觸線的結(jié)構(gòu)高度為1.6m，即非工作支承力索比工作支承力索抬高300mm；當(dāng)工作支接觸線的結(jié)構(gòu)高度為1.6m時(shí)，非工作支接觸線的結(jié)構(gòu)高度為1.8m，即非工作支承力索比工作支承力索抬高700mm。5.7在電分相錨段關(guān)節(jié)中心柱處，兩側(cè)三跨絕緣錨段關(guān)節(jié)的絕緣子位置和中心柱之間的距離應(yīng)保持為10m。6 中心錨節(jié)6.1 中心錨結(jié)的位置要使兩邊接觸懸掛的補(bǔ)償條件基本相同，所在跨距內(nèi)的接觸線、承力索均不得有斷股、補(bǔ)強(qiáng)和接頭。6.2 Z繩（接觸線中錨繩）。6.2.1 Z繩端

15、頭與承力索應(yīng)用50/50線夾連接，與接觸線連接應(yīng)用中錨線夾。6.2.2 中錨線夾間距為一個(gè)線夾寬度的距離，安裝位置在跨中兩根導(dǎo)流吊弦之間最外側(cè)的中錨線夾距前一根導(dǎo)游吊弦的距離為500mm。6.2.3 Z繩長(zhǎng)度為安裝位置處結(jié)構(gòu)高度的 5 倍加500mm。6.2.4 腕臂結(jié)構(gòu)處的Z繩和軟橫跨結(jié)構(gòu)處的Z繩結(jié)構(gòu)和安裝方式等完全相同。6.2.5 Z繩上的線夾在直線處應(yīng)保持鉛垂?fàn)顟B(tài)，曲線處應(yīng)與接觸線傾斜度一致。6.2.6 Z繩連接線夾處的接觸線高度應(yīng)比兩側(cè)定位點(diǎn)高出 20-40mm。6.3 腕臂結(jié)構(gòu)中錨繩（承力索中錨繩）。6.3.1 承力索放于遠(yuǎn)離支柱側(cè)和旋轉(zhuǎn)線夾的溝槽內(nèi)，中錨繩放于另一溝槽內(nèi)。中錨繩與承

16、力索用 50/50 線夾于旋轉(zhuǎn)線夾兩側(cè)固定，并溝線夾中心距旋轉(zhuǎn)線夾中心為 200mm。6.3.2 中錨繩在中錨柱兩相鄰支柱上分別下錨，下錨處安裝調(diào)節(jié)螺栓，以便調(diào)節(jié)張力，使兩側(cè)受力基本一致。6.3.3 下錨處安裝高度為：導(dǎo)線高度加 1600mm。6.4 軟橫跨中錨繩的安裝。6.4.1 上部固定繩不帶電時(shí)，兩側(cè)承力索分別通過(guò)絕緣子用雙叉頭連接板連接到上部固定繩上，上部固定繩帶電時(shí)不用絕緣子。6.4.2 中錨處兩承力索在楔型線夾內(nèi)的回頭線用壓接管壓接，作過(guò)引電氣連接。過(guò)引線距接地部分的最小距離不能小于 270mm。6.5 所使用的線夾、連接器等零部件應(yīng)采用設(shè)計(jì)的標(biāo)準(zhǔn)部件，完好合格。連接線夾、鉗接管與

17、線索連接處應(yīng)涂導(dǎo)電介質(zhì)，線夾安裝牢固。6.6 螺栓穿入方向。6.6.1 Z 繩上各線夾螺栓從田野側(cè)穿向線路側(cè)（螺母在線路側(cè)），其它水平穿入的螺栓從線路側(cè)穿向田野側(cè)。6.6.2 垂直穿向的螺栓從上往下穿。7線岔7.1 道岔定位處拉出值應(yīng)符合要求，允許偏差為±30mm，在道岔定位處最大拉出之不易大于 400mm。7.2 交叉吊弦安裝在吊弦線夾距相鄰線路中心投影 550600 處，并且保持兩吊弦在順線路方向上的間距等于兩導(dǎo)線的相對(duì)最大偏移量150mm。7.3 正線接觸線位于側(cè)線接觸線的下方，在線岔限制管區(qū)域內(nèi)正線接觸線高度應(yīng)高于定位點(diǎn) 10mm，側(cè)線接觸線在交叉點(diǎn)處高于正線接觸線 20mm

18、，兩線處于自然交叉互不接觸狀態(tài)，上下線間隙 13mm；因此在過(guò)渡轉(zhuǎn)換區(qū)域側(cè)線工作支允許高于正線工作支接觸線 1030mm。7.4 自交叉吊弦向兩線開口側(cè)，兩線距相鄰線路中心線投影 6001050mm 范圍內(nèi)不行安裝任何線夾。7.5 受電弓在道岔區(qū)域（道岔線間距 800 處）短時(shí)間內(nèi)同時(shí)與兩接觸線接觸，側(cè)線接觸線或正線接觸線位于兩條線路中心線之間，即正線側(cè)線導(dǎo)線在受電弓的同一側(cè)，允許接觸線位于線路中心線位置；（對(duì)應(yīng)于受電弓寬度，在德國(guó)鐵路 DB，列車通過(guò)的線路中心線與鄰線接觸線之間的距離為 1.05m）。7.6 單開道岔線岔的標(biāo)準(zhǔn)定位時(shí)，兩支接觸線交叉點(diǎn)的垂直投影在道岔線間距 400800mm

19、范圍內(nèi)。7.7 線岔在平均溫度時(shí)，交叉點(diǎn)對(duì)兩股道的拉出值正線不大于 360mm，拆下不大于 400mm，線叉承力索的交匯點(diǎn)和接觸線的交匯點(diǎn)在同一鉛垂面內(nèi)。7.8 交叉點(diǎn)最好位于 1/2 正線支持定位處標(biāo)準(zhǔn)拉出值處，2/3 側(cè)線支持定位處標(biāo)準(zhǔn)拉出值處，可調(diào)整支持定位處拉出值，但應(yīng)受無(wú)線夾區(qū)約束。7.9 接觸線交叉點(diǎn)到正線軌面垂直中心線之間的距離應(yīng)小于該接觸線交叉點(diǎn)到側(cè)線軌面垂直中心線之間的距離。7.10 在交叉接觸線工作支與非工作支相距 500mm 處，非支高于工支 50100mm。7.11 單開線岔調(diào)整一般步驟。7.11.1 交叉點(diǎn)的投影在道岔間距 400-800mm 范圍內(nèi)，但交叉點(diǎn)偏移量超

20、出標(biāo)準(zhǔn)時(shí)：根據(jù)實(shí)際測(cè)量的交叉點(diǎn)投影所偏移的方向及數(shù)值，確定定位點(diǎn)處需調(diào)整的方向及數(shù)值。調(diào)節(jié)定位點(diǎn)處兩接觸線的拉出值，盡量使交叉點(diǎn)投影位置符合要求，定位點(diǎn)的兩線路拉出值基本對(duì)稱，一般不大于 400mm。當(dāng)線岔定位點(diǎn)處的調(diào)整不能達(dá)到接觸線交叉位置的要求時(shí)，可調(diào)整相鄰支柱處的拉出值。調(diào)整時(shí)，盡量不改變正線拉出值。4.11.2 交叉點(diǎn)的投影超出道岔間距 400-800mm 范圍內(nèi)，但交叉點(diǎn)偏移量符合標(biāo)準(zhǔn)時(shí)：根據(jù)測(cè)量數(shù)據(jù)確定交叉點(diǎn)投影在道岔線間距比 400mm 小還是比 800mm 大的位置。調(diào)整兩接觸線定位處的拉出值，用調(diào)整線岔處兩工作支接觸線間的夾角進(jìn)行調(diào)整。 當(dāng)交叉點(diǎn)投影在比400mm小的位置時(shí)，

21、調(diào)整兩定位拉出值，減小交叉角，直至交叉點(diǎn)位置符合要求。當(dāng)交叉點(diǎn)投影在比800mm大的位置時(shí)，調(diào)整兩定位拉出值，增大交叉角直至投影位置符合要求，兩定位拉出值工作支一般不大于400mm。當(dāng)線岔定位點(diǎn)處的調(diào)整不能達(dá)到接觸線交叉位置的要求時(shí)，可調(diào)整相鄰支柱處的拉出值。調(diào)整時(shí)，盡量不改變正線拉出值。7.11.3 交叉點(diǎn)的投影超出道岔間距400-800mm范圍內(nèi)，同時(shí)交叉點(diǎn)偏移量超出標(biāo)準(zhǔn)時(shí)：根據(jù)對(duì)線岔測(cè)量的實(shí)際情況，拆卸限制管或?qū)⑾拗乒軆啥斯潭ň€夾松動(dòng)調(diào)至需要位置。調(diào)整兩接觸線的拉出值，直至交叉點(diǎn)基本符合要求。當(dāng)線岔定位點(diǎn)處的調(diào)整不能達(dá)到接觸線交叉位置的要求時(shí)，可調(diào)整相鄰支柱處的拉出值。調(diào)整時(shí)，盡量不改變

22、正線拉出值。安裝限制管，緊固螺母，檢查間隙。7.11.4 當(dāng)在道岔線間距 800mm 正側(cè)線接觸線不位于受電弓同側(cè)時(shí)，根據(jù)實(shí)際測(cè)量情況調(diào)整道岔定位處相應(yīng)接觸線的拉出值，當(dāng)線岔定位點(diǎn)處的調(diào)整不能達(dá)到接觸線交叉位置的要求時(shí)，可調(diào)整相鄰支柱處的拉出值。調(diào)整時(shí)，拉出值不能超出許可范圍。7.11.5 在過(guò)渡轉(zhuǎn)換區(qū)域兩工作支接觸線水平（自交叉點(diǎn)至兩線間距鄰線投影 1050mm 處）距離 500mm 處非工作支接觸線抬高值不符合要求時(shí)，可通過(guò)調(diào)節(jié)吊弦的長(zhǎng)短進(jìn)行調(diào)整。7.11.6 交叉吊弦未安裝在吊弦線夾距相鄰線路中心投影 550600mm 處時(shí)，可移動(dòng)滑動(dòng)吊弦，直至符合要求。 7.11.7 當(dāng)交叉點(diǎn)處兩線間

23、隙不滿足要求時(shí)，如間隙過(guò)大或過(guò)小，可通過(guò)增減線岔兩端的墊片數(shù)量進(jìn)行調(diào)整。使線岔管與其交叉的接觸線間有 13mm 的間隙。7.12 菱形線岔調(diào)整步驟。菱形線岔的調(diào)整比較復(fù)雜，它由多個(gè)單開線岔組成，其中每個(gè)線岔的調(diào)整方法同單開線岔，調(diào)整任一組線岔兼顧其它線岔，一般應(yīng)由兩個(gè)作業(yè)組同時(shí)進(jìn)行。有兩種基本方法。7.12.1 先調(diào)正線，后調(diào)渡線。調(diào)整正線。一組人員在一側(cè)單開道岔線岔處調(diào)整正線，另一組人員在菱形對(duì)角的另一組相關(guān)單開道岔線岔處配合正線的調(diào)整。如需要，則進(jìn)行同步調(diào)整，直至此正線通過(guò)交叉點(diǎn)。用同樣方法調(diào)整另一支正線接觸線通過(guò)交叉點(diǎn)。調(diào)整渡線。兩組人員互相進(jìn)行配合調(diào)整，使兩條渡線分別通過(guò)交叉點(diǎn)。7.1

24、2.2 先調(diào)一組單開線岔，再調(diào)相關(guān)或?qū)?yīng)線岔。即依次進(jìn)行各線岔的調(diào)整，直至符合要求。調(diào)整任一組單開道岔線岔時(shí)，必須兼顧兩渡線交叉位置，使其位于菱形交叉中心點(diǎn)的要求。7.13 復(fù)式交分線岔調(diào)整步驟。測(cè)量?jī)蓪?dǎo)線交叉點(diǎn)垂直投影落在道岔的菱形塊內(nèi)，最佳位置是菱形塊中心，可偏離短軸 1000mm、長(zhǎng)軸 50mm。交叉點(diǎn)投影位置不合格大致分三種情況。7.13.1 投影位置距短軸 1000mm 以外，長(zhǎng)軸 50mm 以內(nèi)，即長(zhǎng)軸合格，短軸不合格。處理方法是：松開線岔處兩定位器的定位環(huán)或支持器頂絲，使兩定位相向或反向移動(dòng)，使交叉點(diǎn)達(dá)到合格。7.13.2 投影位置距短軸1000mm以內(nèi)，長(zhǎng)軸50mm以外，即短軸

25、合格，長(zhǎng)軸不合格。處理方法是：松開線岔處兩定位器的定位環(huán)或支持器頂絲，使定位同向移動(dòng)所測(cè)的偏移值，使交叉點(diǎn)達(dá)到合格。7.13.3 投影位置距短軸1000mm以外，長(zhǎng)軸50mm以外，即長(zhǎng)、短軸均不合格。處理方法是：在任意一條導(dǎo)線上找出一個(gè)符合投影位置要求的點(diǎn)，調(diào)整另一導(dǎo)線使其交于這個(gè)點(diǎn)。若兩線上均找不到該點(diǎn)，可調(diào)整一線后在找出該點(diǎn)，使另一線交于此點(diǎn)。7.13.4 復(fù)式交分線岔兩端 800mm 處應(yīng)調(diào)成水平，次要線工作支接觸線允許高于重要線工作支接觸線 10-30mm。8電連接線8.1 電連接根據(jù)使用位置不同分為橫向電連接和縱向電連接：將承力索和接觸線連接起來(lái)的電連接稱為橫向電連接，通常安裝在站場(chǎng)

26、兩端電力機(jī)車經(jīng)常啟動(dòng)的地方，或站場(chǎng)正線同側(cè)線之間的并聯(lián)線；錨段關(guān)節(jié)處、線岔處、專用線及裝卸線等處隔離開關(guān)安裝的電連接均稱為縱向電連接。8.2 安裝位置符合設(shè)計(jì)要求，錨段關(guān)節(jié)處在開口側(cè)轉(zhuǎn)換柱和錨柱之間，轉(zhuǎn)換柱處彈吊以外第一根吊弦左右各250500mm 處，盡量靠近 500mm 安裝電連接，機(jī)械分段為雙支電連接，絕緣分段只裝設(shè)組電連接。8.3 電連接與接觸懸掛要接觸緊密、良好，線索無(wú)散股、斷股現(xiàn)象。8.4 線夾安裝牢固，不得偏斜，避免造成刮弓現(xiàn)象。8.5 電連接的長(zhǎng)度應(yīng)滿足極限溫度時(shí)線索縱向位移的要求。8.6 當(dāng)承力索和接觸線間距 0.8mh1m 時(shí)，用型電連接，h1m 時(shí)，用型電連接。8.7 采

27、用型電連接時(shí)，非工作支電連接開口指向下錨方向，工作支電連接下半個(gè)型弧背向來(lái)車方向；采用型電連接時(shí)，以下半個(gè)弧朝向?yàn)闇?zhǔn)。8.8 隔離開關(guān)電連接引線與瓷裙的距離不得小于 150mm，距接地部分不得小于 450mm，距帶電導(dǎo)線的距離不應(yīng)小于 400mm。8.9 隔離開關(guān)電連接引線距分段絕緣器的兩端不小于 1.5 米，若隔離開關(guān)設(shè)在站臺(tái)上，必須從相臨股道取得電流時(shí)，電連接跨越股道與帶電承力索的距離不得小于 500mm。8.10預(yù)制電連接步驟。8.10.1 確定電連接在承力索、接觸線上的安裝位置。8.10.2 測(cè)量各部尺寸：h1、h2、A、S。8.10.3 根據(jù)附圖、附表計(jì)算電連接長(zhǎng)度 L，L=h1+h

28、2+A+450mm。8.10.4 在斷頭處用1.6 細(xì)鐵線綁扎，避免散股，斷線。8.10.5 按測(cè)量位置安裝。9分段絕緣器9.1 分段絕緣器位置與線路平行且位與軌道中心正上方，最大允許誤差為：±100mm。滑軌距正線1.5m,困難情況1.22m，距側(cè)線1.05m。9.2 承力索絕緣子安裝在分段絕緣器的開口側(cè)（在 20°C 時(shí)距滑輪 2m）。9.3 分段絕緣器處接觸線高度應(yīng)比兩側(cè)懸掛點(diǎn)高約 50mm。9.4 滑軌不應(yīng)有任何橫縱向彎曲。9.5 分段絕緣器開口端滑軌下沿至接觸線下沿距離約為 2mm、閉口側(cè)滑軌下沿至接觸線下沿之間距離約為 3mm。9.6 B 型懸掛方式的輔助滑道采

29、用約 1m 長(zhǎng) 100mm²接觸線外加銅套管制作。9.7 分段絕緣器開口側(cè)加設(shè) 2 米長(zhǎng)加強(qiáng)線，每 500mm 用平行凹槽線夾同接觸線連接。9.8 20°C 時(shí) 承力索熱縮管（長(zhǎng) 2500mm）位于滑輪中心至分段絕緣器開口端約 1800mm、至閉封側(cè)約 700mm 處。9.9 接觸線和滑軌之間平滑過(guò)渡。9.10 分段絕緣器主絕緣表面清潔無(wú)燒傷、裂紋、破損、老化現(xiàn)象。10 接地裝置10.1 距接觸網(wǎng)帶電部分 5m 以內(nèi)的所有金屬結(jié)構(gòu)均應(yīng)接地。10.2 無(wú)信號(hào)軌道回路區(qū)段，支柱接地裝置可直接同鋼軌連接，有信號(hào)軌道回路區(qū)段，支柱的接地裝置應(yīng)與回流線相連或打接地極。10.3 地線分

30、上、中、下三部分。水平腕臂底座至斜腕臂底座間為上部地線；斜腕臂底座至支柱接地孔間為中部地線（鋼筋混凝土支柱若有預(yù)留地線可代替上、中部地線）；接地孔至鋼軌為下部地線。10.4 上、中部地線采用10 的圓鋼，其余采用12 圓鋼。10.5 沿支柱敷設(shè)的接地線，應(yīng)緊貼桿身，可用鍍鋅鐵線綁扎。下部地線應(yīng)緊貼地面，但在行人較多的地方和旅客站臺(tái)上，應(yīng)埋入地下 100mm。鋼柱接地線連接端應(yīng)露在基礎(chǔ)帽外面。隧道內(nèi)接地線應(yīng)和隧道壁、拱頂密貼，并應(yīng)通過(guò)地線卡子固定牢固，其位置與懸掛點(diǎn)錯(cuò)開 1m 的距離。10.6 接地線連接處應(yīng)可靠接觸，并采取防腐措施。10.7 吸上線電纜埋深700mm。10.8 吸上線安裝位置由

31、電務(wù)部門提供，一般每隔一個(gè)閉塞分區(qū)設(shè)一處吸上線。10.9 吸上線各部連接處必須緊固。10.10 上跨橋在線路上方的兩側(cè)均應(yīng)安裝防護(hù)網(wǎng)，上跨的非行人管、涵等建筑物應(yīng)設(shè)立明顯“高壓危險(xiǎn)”等標(biāo)志。10.11 在有隔離開關(guān)、避雷器和站臺(tái)附近經(jīng)常有人通過(guò)的支柱處裝雙接地。 10.12 接地極安裝正確，接地電阻符合要求。接地電阻允許值：11 支持和定位裝置11.1 Re200C/Re100C 接觸網(wǎng)的支持裝置包括腕臂柱（含單拉手、倒立柱）支持裝置和軟硬橫跨支持裝置兩種形式。11.2 腕臂底座應(yīng)與支柱密貼、平整，底座角鋼（槽鋼）應(yīng)水平安裝。11.3 承力索或輔助索固定的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)為。11.3.1 在直線區(qū)段正

32、定位時(shí)固定于線路側(cè)線夾壓孔內(nèi)，反定位時(shí)固定于田野側(cè)線夾壓孔內(nèi)，在曲線區(qū)段則反之。11.3.2 在旋轉(zhuǎn)支持線夾固定承力索或輔助索時(shí)，承力索或輔助索需套有銅鋁襯墊，襯墊開口置于螺栓反側(cè) 45°的斜下方，并涂有導(dǎo)電介質(zhì)。11.4 接觸網(wǎng)穿越既有橋涵，當(dāng)凈空距離滿足不了要求時(shí)，可采用降低式腕臂支持裝置。結(jié)構(gòu)高度不得低于 600mm。根據(jù)結(jié)構(gòu)高度的降低，在斜腕臂適當(dāng)位置裝設(shè)帶有支持線夾的輔助腕臂。輔助腕臂的支持線夾用于固定承力索，水平腕臂的旋轉(zhuǎn)線夾固定輔助索。輔助索的長(zhǎng)度為 4 倍的高差（高差即安裝高度與結(jié)構(gòu)高度之差），輔助索安裝的技術(shù)要求為：輔助索兩側(cè)的長(zhǎng)度與張力相等。11.5 降低式腕臂支

33、持裝置，輔助索固定點(diǎn)、承力索固定點(diǎn)與接觸線定位點(diǎn)三者投影應(yīng)在同一鉛垂面內(nèi)。11.6 腕臂上各部分緊固件符合扭矩要求（螺栓扭矩見下表）。11.7 定位器必須保證接觸線之字值、拉出值的正確性，保證接觸線工作面平行于軌面。定位裝置的結(jié)構(gòu)及安裝狀態(tài)應(yīng)保持定位點(diǎn)處接觸線的彈性符合規(guī)定。當(dāng)溫度變化時(shí)，接觸線能自由伸縮，使受電弓有良好的受流狀態(tài)。11.8 定位器的形狀和坡度應(yīng)保證電力機(jī)車受電弓安全通過(guò)。11.9 定位器、定位管在平均溫度時(shí)應(yīng)與順線路方向垂直，溫度變化時(shí)沿接觸線縱向偏移，應(yīng)與接觸線在該點(diǎn)的伸縮相適應(yīng)。定位器應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，轉(zhuǎn)換支柱處兩定位器能分別自由轉(zhuǎn)動(dòng)，不得卡滯；非工作支接觸線與工作支接觸線定位

34、器、管之間的間隙不小于 50mm。11.10 定位器應(yīng)處于受拉狀態(tài)，支持器安裝方向要正確。11.11 腕臂支持裝置的定位：當(dāng)采用正定位時(shí)，工作支定位管保持 1：50 的坡度抬高，定位管頂端用管帽封堵良好；當(dāng)采用反定位時(shí)，工作支定位管保持 1：50 的坡度降低。定位管頂端與鄰近線夾的距離為 100mm。承力索旋轉(zhuǎn)線夾外端與斜腕臂頂端的距離為 150mm。（參見 A、B 型正、反定位示意圖） 11.12 腕臂支持裝置的定位：支持裝置與定位管之間采用 25mm²的多股軟鋼絞線制成的斜拉線連接。斜拉線支持線夾和定位點(diǎn)兩投影之間的水平距離為 400mm。11.13 腕臂支持裝置的定位：線路區(qū)段

35、R1200m 時(shí)，定位管與定位器之間采用3.0mm 鋼線制成的防風(fēng)拉線連接。防風(fēng)支持線夾的軸線與定位管成45°，防風(fēng)線夾與定位點(diǎn)兩投影之間的水平距離為500mm。防風(fēng)拉線的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)為：防風(fēng)拉線在定位管連接端回頭彎曲長(zhǎng)度為250mm，定位器連接端在反側(cè)回頭彎曲長(zhǎng)為100mm，與本體寬度為15mm，回頭彎曲成C形，并與本體固定。11.14 軟橫跨支持裝置的定位，正線時(shí)采用平衡器式定位，側(cè)線時(shí)定位器直接固定在下部固定繩上。平衡器式定位的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：雙斜吊弦上端固定在鉤頭鞍子或承力索導(dǎo)向輪上，下端與定位器掛板兩掛鉤相連，斜吊弦回頭預(yù)留250mm，固定在平衡器側(cè)的下部定位繩上，定位器固定在平衡器

36、管頂端并通過(guò)軟橫跨吊架緊固在下部定位繩上，平衡器管頂端預(yù)留50mm。11.15 接觸線與定位管之間的距離，正定位時(shí)不小于180mm，反定位時(shí)不小于240mm。11.16 定位器線夾安裝牢固，并涂有導(dǎo)電介質(zhì)。11.17 定位器、定位管采用耐腐蝕的鑄鋁合金材料制成，使之在規(guī)定的壽命期內(nèi)，不需進(jìn)行防腐處理也能保證安全運(yùn)行。11.18 根據(jù)拉出值的大小，選擇定位器的長(zhǎng)度標(biāo)準(zhǔn)，（參見定位器選用表）。12 補(bǔ)償裝置12.1 Re200C/Re100C 接觸網(wǎng)補(bǔ)償裝置采用等高和不等高兩種棘輪補(bǔ)償形式(參見補(bǔ)償輪安裝示意圖)。承力索和接觸線的自動(dòng)補(bǔ)償通過(guò)輪式補(bǔ)償器完成，以保證承力索和接觸線拉力恒定，拉力比為

37、1：3。輪式補(bǔ)償器承受的最大拉力為 13kN。12.2 輪式補(bǔ)償器小輪補(bǔ)償繩用9.5mm，長(zhǎng)為 6.5m 的多股軟鋼絞線。大輪補(bǔ)償繩用7.0mm 的多股軟鋼絞線：等高補(bǔ)償時(shí)，大輪補(bǔ)償繩長(zhǎng)為 6.5m；不等高補(bǔ)償時(shí)，裝設(shè)在上端補(bǔ)償器的大輪補(bǔ)償繩長(zhǎng)為 6.7m，裝設(shè)在下端補(bǔ)償器的大輪補(bǔ)償繩長(zhǎng)為 6m。12.3 補(bǔ)償裝置的 a 值（補(bǔ)償繩回頭末端至輪式補(bǔ)償器小輪底緣）、大、小輪補(bǔ)償繩在棘輪上的纏繞圈數(shù)應(yīng)符合安裝曲線的要求 （參見墜砣補(bǔ)償繩溫度曲線及大小輪圈數(shù)表）。補(bǔ)償裝置的 b 值（墜砣底部距地面的距離）最小不得小于 200mm。12.4 墜砣應(yīng)完整，砣塊疊碼整齊，其缺口相互錯(cuò)開 180°

38、。12.5 墜砣應(yīng)能升降自如，不被卡滯，墜砣串的總重量（包括墜砣桿的重量）符合規(guī)定，誤差不超過(guò)±2%。12.6 墜砣應(yīng)有限制器限制墜砣的左右擺動(dòng)，但不能妨礙墜砣的升降。限制器墜砣升降管須用管帽封堵良好。12.7 輪式補(bǔ)償器應(yīng)完整無(wú)損，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，補(bǔ)償器轉(zhuǎn)軸須水平裝設(shè)，補(bǔ)償棘輪固定角鋼和限制管底座角鋼水平，潤(rùn)滑軸承灌注潤(rùn)滑油。補(bǔ)償器工作范圍的偏轉(zhuǎn)角度不得大于 30°。12.8 補(bǔ)償繩不得有松股、斷股和接頭，不得與棘輪邊緣和下錨拉線相摩擦，墜砣補(bǔ)償繩不允許曳過(guò)棘輪的齒面。12.9 制動(dòng)裝置應(yīng)安裝正確、作用良好。頂塊式制動(dòng)裝置的制動(dòng)頂塊與大滑輪盤保持 20mm 的間隙。13隔離開關(guān)

39、13.1 隔離開關(guān)安裝的各部尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的要求，絕緣子清潔，無(wú)放電痕跡，金屬件無(wú)銹蝕現(xiàn)象，連接牢固可靠。13.2 隔離開關(guān)應(yīng)動(dòng)作可靠，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，開合過(guò)程中無(wú)卡滯和沖擊現(xiàn)象。手支操作機(jī)構(gòu)應(yīng)有分、合位置指示，并與實(shí)際相符，電動(dòng)操作機(jī)構(gòu)動(dòng)作可靠，批示正確。13.3 開關(guān)引線符合設(shè)計(jì)要求，引線不得有接頭。13.4 隔離開關(guān)的觸頭接觸面應(yīng)平整、光潔，無(wú)損傷、燒傷，并涂以導(dǎo)電介質(zhì)，隔離開關(guān)合閘時(shí)觸頭接觸緊密、位置合適，接觸壓力均勻無(wú)回彈現(xiàn)象。用 0.05mm×10mm 的塞尺檢查觸頭的接觸時(shí)，對(duì)于面接觸者塞入深度，當(dāng)接觸面寬度為 50mm 及以下時(shí)，不應(yīng)超過(guò) 4mm，當(dāng)接觸表面寬度為 60

40、mm 及以上時(shí)，不應(yīng)超過(guò) 6mm。接觸端子和觸頭應(yīng)涂電力復(fù)合脂。13.5 隔離開關(guān)的分閘角度及合閘狀態(tài)應(yīng)符合產(chǎn)品的技術(shù)要求。13.6 隔離開關(guān)的消弧角位置正確，應(yīng)保證：合閘過(guò)程中兩消弧角先于主觸頭接觸。當(dāng)主觸頭接觸到位后，兩消弧角分開；分閘過(guò)程中，主觸頭未完全分開時(shí)，兩消弧角接觸，保持至主觸頭分開后的一小段距離后兩消弧角再分開。13.7 手動(dòng)操作的隔離開關(guān)應(yīng)有閉鎖裝置。13.8 開關(guān)托架呈水平狀態(tài)，動(dòng)、靜觸頭支持絕緣子合閘狀態(tài)時(shí)均應(yīng)垂直，操作機(jī)構(gòu)應(yīng)安裝于便于操作的位置，一般距地面 1300mm，允許誤差+100mm。13.9 電動(dòng)隔離開關(guān)操作機(jī)構(gòu)良好無(wú)損，傳動(dòng)桿與隔離開關(guān)操作機(jī)構(gòu)保持順直，不得歪斜，與操作機(jī)構(gòu)和操作軸緊密配合，不得松動(dòng)。隔離開關(guān)遙控驅(qū)