型鋼車間安全操作規(guī)程

1、型鋼車間安全操作規(guī)程（一）加熱爐區(qū)域安全操作規(guī)程一、原料組批工安全操作規(guī)程1、進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場必須按規(guī)定穿戴好勞保用品。2、鋼坯必須放在鋼坯垛上，上下層層交叉對齊，垛位擺放整齊；3、在坯料庫檢查校對鋼坯時，必須精力集中，防止碰傷、劃傷、燙傷事故；4、嚴(yán)禁在鋼坯垛上跨越，不準(zhǔn)在鋼坯旁休息；5、嚴(yán)禁在吊起的重物下工作、停留；6、不準(zhǔn)在熱鋼坯上站立、行走。7、禁止用手直接接觸熱鋼坯，必須戴防護(hù)手套寫爐、批號。8、嚴(yán)格按照天車指吊手勢指揮天車；9、在現(xiàn)場要時刻注意拉鋼坯車輛行走路線及時避讓；10、煤氣區(qū)域作業(yè)必須嚴(yán)格執(zhí)行一氧化碳含量與工作時間的關(guān)系，發(fā)現(xiàn)異常及時匯報；11、嚴(yán)禁在煤氣區(qū)域逗留、休息。二、上

2、料推鋼工安全操作規(guī)程1、進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場必須按規(guī)定穿戴好勞保用品。2、非本崗位操作人員嚴(yán)禁操作控制按鈕；3、嚴(yán)禁用濕布擦拭電氣設(shè)備及濕手操作以防觸電，操作臺地面必須鋪設(shè)絕緣皮。4、操作推鋼機(jī)、上鋼輥道時，應(yīng)先確認(rèn)所操作設(shè)備運行正常及提醒周邊人員撤離到安全位置后，方可操作。5、時刻注意設(shè)備的運行狀態(tài)，出現(xiàn)任何危及人或設(shè)備的不安全因素或緊急情況時按緊急停車按鈕。推鋼機(jī)操作失靈時，拍下急停按鈕；6、停車檢修或意外事故，設(shè)備停止運轉(zhuǎn)時，必須把控制器按鈕關(guān)閉并拍下緊停按鈕。檢修時嚴(yán)格執(zhí)行掛、取操作牌制度及停送電制度。7、嚴(yán)格按照天車指吊手勢進(jìn)行指揮天車，手勢要標(biāo)準(zhǔn)，不準(zhǔn)帶手套，指揮人員站在距離吊物3米以外進(jìn)

3、行指吊，人遇行車吊物時，應(yīng)避讓離開吊物；8、嚴(yán)禁設(shè)備超負(fù)荷運行，嚴(yán)禁指揮行車吊運超過以下數(shù)量(250250四根、230340三根、280340三根除H350*175外、H350*175品種兩根)的鋼坯；8、嚴(yán)禁跨越輥道，嚴(yán)禁在熱坯上跨越或用手直接接觸。9、與出鋼工做好銜接，嚴(yán)禁出鋼工操作的同時推鋼工進(jìn)行出鋼操作；10、煤氣區(qū)域作業(yè)必須嚴(yán)格執(zhí)行一氧化碳含量與工作時間的關(guān)系，發(fā)現(xiàn)異常及時匯報；11、嚴(yán)禁在煤氣區(qū)域逗留、休息。三、看火汽化工安全操作規(guī)程1、進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場必須按規(guī)定穿戴好勞保用品。2、非本崗位操作人員嚴(yán)禁操作電腦；3、嚴(yán)禁用濕布擦拭電氣設(shè)備及濕手操作以防觸電，操作臺地面必須鋪設(shè)絕緣皮；4

4、、加熱爐區(qū)域（包括汽包）點檢及作業(yè)時必須佩戴CO報警儀并且一人在前一人在后相距3-5米進(jìn)行操作；5、經(jīng)常檢查燒嘴燃燒情況，查看爐內(nèi)燃燒情況時，不得正對爐口，防止火焰噴出傷人；6、在排污時，必須精力集中、安全站位，開閥門時首先確認(rèn)排污口處有無其它人員，確認(rèn)無人的情況下在緩慢開啟排污閥門，防止蒸汽燙傷。 7、嚴(yán)禁在吊起的重物下工作、停留應(yīng)及時避讓天車吊物；8、嚴(yán)禁在煤氣區(qū)域逗留、休息；9、點火前應(yīng)檢查爐內(nèi)有無遺留物，水冷構(gòu)件是否過水，加熱爐周圍嚴(yán)禁放置易燃易爆物品，確認(rèn)不會發(fā)生事故時方可點火。10、在現(xiàn)場行走時嚴(yán)禁跨越輥道及在輥道兩側(cè)進(jìn)行傳遞工具和物件；11、加熱爐人員必須掌握急救器具及安全防護(hù)工

5、具的使用知識；2、加熱爐燒爐過程中支管煤氣壓力不得低于4KPa，低于4KPa時必須及時進(jìn)行調(diào)整，長時間持續(xù)必須通知當(dāng)班調(diào)度長進(jìn)行協(xié)調(diào)；13、在檢查汽化上水泵或柴油泵時，首先觀察上水泵運行是否正常，是否有逆水等情況發(fā)生，在啟動柴油泵時，首先要觀察油箱是否有油，水箱是否有水，啟動是否正常，啟動柴油泵的同時嚴(yán)禁再啟動水泵防止壓力過大，造成汽包上水管爐憋開；14、柴油機(jī)房要執(zhí)行封閉管理，現(xiàn)場嚴(yán)禁煙火；15、在爐前爐后點檢設(shè)備時，嚴(yán)禁在液壓設(shè)備周邊停留，防止液壓管爆開油壓傷人或者爐后液壓缸螺絲崩開傷人等；16、在正常生產(chǎn)過程中，除磷機(jī)周邊屬危險區(qū)域，嚴(yán)禁靠近，防止高壓水傷人；17、煤氣區(qū)域作業(yè)必須嚴(yán)格執(zhí)

6、行一氧化碳含量與工作時間的關(guān)系，發(fā)生異常及時匯報：四、出鋼工安全操作規(guī)程1、進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場必須按規(guī)定穿戴好勞保用品；2、非本崗位操作人員嚴(yán)禁操作控制按鈕；3、與推鋼工做好銜接，嚴(yán)禁推鋼工操作的同時出鋼工進(jìn)行出鋼操作；4、出鋼時要嚴(yán)格執(zhí)行聯(lián)系呼應(yīng)確認(rèn)制，得到允許后才可出鋼同時查看上鋼監(jiān)控視頻進(jìn)行確認(rèn)；5、嚴(yán)禁用濕布擦拭電氣設(shè)備及濕手操作以防觸電，操作臺地面必須鋪設(shè)絕緣皮。6、操作出鋼機(jī)、出爐輥道時，設(shè)備區(qū)域有人嚴(yán)禁操作；7、寫回爐鋼坯批號時，人要安全站位，批號等鋼涼了在寫；8、拉運回爐鋼坯時，要安全站位，指揮行車時，手勢信號要準(zhǔn)確無誤，嚴(yán)禁在吊物下行走，逗留或工作；9、停車檢修或意外事故，設(shè)備停止

7、運轉(zhuǎn)時，必須將控制器按鈕關(guān)閉并拍下緊停按鈕。10、設(shè)備檢修及處理故障時，嚴(yán)格執(zhí)行掛、取操作牌制度及停送電制度。11、煤氣區(qū)域作業(yè)必須嚴(yán)格執(zhí)行一氧化碳含量與工作時間的關(guān)系，發(fā)生異常及時匯報；12、嚴(yán)禁在煤氣區(qū)域逗留、休息。13、按3#操作臺的出鋼信號安排進(jìn)行出鋼操作；14、在正常生產(chǎn)過程中，除磷機(jī)周邊屬危險區(qū)域，嚴(yán)禁靠近，防止高壓水傷人；15、在生產(chǎn)過程中該嚴(yán)禁在剔除臺架上填寫回爐批號，剔除臺架上有人時嚴(yán)禁操作設(shè)備；五、一級軟化水安全操作規(guī)程1、進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場必須按規(guī)定穿戴好勞保用品。2、非本崗位工作人員不準(zhǔn)隨便進(jìn)入工作室，更不準(zhǔn)隨意操作設(shè)備；7、嚴(yán)禁用濕布擦拭電氣設(shè)備及濕手操作以防觸電；3、鈉離

8、子交換器及猛砂過濾器工作時，壓力不準(zhǔn)超過0.3Mpa；4、型鋼、棒材補(bǔ)水時，補(bǔ)水泵工作壓力0.5-0.6Mpa；5、維修、電儀人員檢修設(shè)備時，必須斷電操作，做好現(xiàn)場監(jiān)護(hù)工作；6、對本崗位的平臺以及爬梯要勤檢查，上下時，防止腳滑及異物絆倒。7、現(xiàn)場轉(zhuǎn)動設(shè)備必須有防護(hù)罩，操作人員嚴(yán)禁跨越和觸碰；13、煤氣區(qū)域作業(yè)必須嚴(yán)格執(zhí)行一氧化碳含量與工作時間的關(guān)系，發(fā)生異常及時匯報；14、嚴(yán)禁在煤氣區(qū)域逗留、休息。六、鹽酸使用安全注意事項（1）、配制鹽酸及使用稀鹽酸防護(hù)用品的穿戴：1、配制前佩戴好橡膠手套，佩戴前檢查手套有無破損漏氣現(xiàn)象。2、戴好防護(hù)面具及防護(hù)口罩，防止鹽酸濺到面部或配制過程中鹽酸蒸發(fā)刺傷眼鏡

9、。3、袖口和衣領(lǐng)扣要系好，穿戴防護(hù)服并注意避讓，防止濺到身上。4、在現(xiàn)場必須配備好清水，防止鹽酸濺到身上及時使用清水進(jìn)行清洗；（2）、鹽酸的配制方法及操作步驟： 1、配制鹽酸前先準(zhǔn)備好量杯（兩個）、攪拌棒、鹽酸、蒸餾水等相關(guān)工具。 2、先計算好所需鹽酸的配制比例。例如：（所需比例為1000：9）將1000ml蒸餾水倒入大量杯內(nèi)。按比例將9ml鹽酸倒入另一個量杯（倒入鹽酸的量杯要干燥，防止有發(fā)生噴濺）用攪拌棒沿一個方向攪動蒸餾水，使其保持流動狀態(tài)，防止倒入鹽酸時因局部受熱發(fā)生噴濺。鹽酸沿杯壁緩慢倒入并均勻攪拌。 3、配制好的稀鹽酸要妥善保管，量杯工具要清潔干凈放置通風(fēng)處晾干。 4、鹽酸屬高危物品

10、，任何人不得隨意外借。如需使用必須經(jīng)廠部領(lǐng)導(dǎo)同意寫出使用申請。 5、配制稀鹽酸時，要求將鹽酸緩慢的倒入水中；在配制過程中要求二人進(jìn)行操作；嚴(yán)禁將水倒入鹽酸中，防止發(fā)生爆炸事故；（3）、稀鹽酸使用方法、管理及注意事項： 1、使用稀鹽酸時佩戴好橡膠手套，佩戴前檢查手套有無破損漏氣現(xiàn)象；戴好防護(hù)面具及防護(hù)口罩，防止稀鹽酸濺到面部或眼睛內(nèi)； 2、現(xiàn)場的腐蝕性液體（如鹽酸等）必須粘貼有明顯的標(biāo)識，同時標(biāo)識與內(nèi)容相符，標(biāo)明試劑名稱； 3、搬運、使用鹽酸時，注意檢查容器有無裂紋，外包裝是否牢固； 4、注意站位安全，身體居高臨下盡量避開身體部分。 5、鹽酸易蒸發(fā)，要求做到密封存放，不得存放在高處； 6、對于濃

11、鹽酸和稀鹽酸進(jìn)行分開管理，設(shè)不同的專人進(jìn)行專管，嚴(yán)禁其他人員使用和外借； （4）、發(fā)生危險時的急救方法及預(yù)防措施： 1、準(zhǔn)備好清水，如濺到身上要立即擦拭并用清水清洗。 2、注意鹽酸蒸發(fā)防止吸入，如果吸入迅速離開呼吸新鮮空氣或用清水漱口。 3、鹽酸泄漏到地上要立即擦拭，填土掩埋或用水清洗。七、停送煤氣安全作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)1、送煤氣程序：啟動鼓風(fēng)機(jī)打開爐頂放散閥打開爐門打開快切閥打開總管電動閥打開支管調(diào)節(jié)閥氮氣吹掃60分鐘打開盲板閥鎖緊打開盲板閥關(guān)閉盲板閥鎖緊關(guān)閉氮氣閥關(guān)閉三通閥關(guān)閉支管調(diào)節(jié)閥關(guān)閉快切閥打開總管手動蝶閥打開快切閥打開均熱段電動閥做防爆試驗三次合格后打開三通閥點火成功關(guān)閉爐頂放散閥送煤氣完畢

12、 注：、氮氣吹掃要求在吹掃過程中對煤氣取樣小管內(nèi)的氧含量進(jìn)行檢測，檢測合格之后方可進(jìn)行下一步操作；、確認(rèn)爐內(nèi)的溫度不得低于600及用肉眼查看爐內(nèi)的情況下，方可進(jìn)行送煤氣操作，先點火后送煤氣；、大修之后長時間未生產(chǎn)，在送煤氣點火前對煤氣總管內(nèi)的煤氣要做防爆試驗，合格之后方可進(jìn)行操作；、送煤氣前必須確認(rèn)加熱爐現(xiàn)場在無人檢修的情況下，方可操作，做好專人監(jiān)護(hù)；、送煤氣前必須確認(rèn)加熱爐爐內(nèi)時負(fù)壓操作； 2、停煤氣程序：關(guān)閉三通閥關(guān)閉支管電動閥關(guān)閉快切閥關(guān)閉煤氣總管調(diào)節(jié)閥關(guān)閉總管手動蝶閥打開爐頂放散閥打開快切閥打開煤氣總管調(diào)節(jié)閥打開支管調(diào)節(jié)閥、三通閥使用氮氣逐一吹掃60分鐘（吹掃5分鐘之后安排以下操作）打

13、開盲板閥鎖緊關(guān)閉盲板閥關(guān)閉盲板閥鎖緊氧氣、CO含量檢測合格關(guān)閉氮氣閥關(guān)閉三通閥關(guān)閉支管調(diào)節(jié)閥關(guān)閉快切閥關(guān)閉煤氣總管調(diào)節(jié)閥停爐完畢（二）、軋機(jī)區(qū)域安全操作規(guī)程一、3#粗軋操作臺安全操作規(guī)程1、進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場必須按規(guī)定穿戴好防護(hù)勞保用品。2、非本崗位工作人員不準(zhǔn)隨便進(jìn)入操作臺，更不準(zhǔn)亂動控制按鈕；3、嚴(yán)禁用濕布擦拭電氣設(shè)備及濕手操作以防觸電，操作臺地面必須鋪設(shè)絕緣皮。4、軋制前對軋制聯(lián)鎖條件、相關(guān)參數(shù)確認(rèn)進(jìn)行確認(rèn)；5、啟動設(shè)備前要先瞭望，確認(rèn)粗軋區(qū)域內(nèi)安全正常，而軋機(jī)周圍無人且無雜物后方可啟動設(shè)備；6、生產(chǎn)過程中非工作人員不能在軋機(jī)周圍停留，更不能站在輥道和推床上及周圍；7、檢查設(shè)備、處理事故及調(diào)整

14、緊固導(dǎo)衛(wèi)時必須停車進(jìn)行，控制開關(guān)要打“急停按鈕”，并派專人掛“禁止操作牌”，要有專人監(jiān)護(hù)。點動軋機(jī)時，指揮要站在軋機(jī)旋轉(zhuǎn)出口處且遠(yuǎn)離；8、學(xué)徒期間的職工不允許單獨操作設(shè)備，需要師傅指導(dǎo)、監(jiān)護(hù)下方可進(jìn)行；9、生產(chǎn)過程中設(shè)備遇到停電時，必須將電源開關(guān)斷開，有電后按送電流程進(jìn)行送電；10、行車使用時，必須有專人指揮，指吊者手勢要準(zhǔn)確且站在安全的位置；11、緊固導(dǎo)衛(wèi)及其它情況用大錘時，嚴(yán)禁帶手套操作且錘路下不得站人；12、嚴(yán)禁橫跨輥道，要走安全過橋；13、嚴(yán)格執(zhí)行軋鋼廠專項安全規(guī)程；14、換輥后試車，臺上和臺下必須作好聯(lián)系呼應(yīng)確認(rèn)制；15、檢查軋輥表面質(zhì)量時，操作人員要聽從指揮人員指揮；不能把手、腳伸

15、入軋輥更不能用手摸，來確認(rèn)軋輥表面質(zhì)量；16、拆卸、緊固BD軋機(jī)液壓鎖緊螺母時，拆除快速接頭時，必須側(cè)站安全位置，確認(rèn)卸壓到0位，方可進(jìn)行拆除，防止液壓油噴出傷人；17、處理廢鋼時，鋼在輥道上移動前，職工要離開輥道，不能在輥道上站立；18、聽到轉(zhuǎn)車鳴笛聲后，不論干任何工作，都需回到安全位置；19、設(shè)備檢修及處理故障時，嚴(yán)格執(zhí)行掛、取操作牌制度及停送電制度。20、設(shè)備檢修時嚴(yán)禁人員在操作臺進(jìn)行打鬧，防止誤操作造成檢修人員事故的發(fā)生；21、BD軋機(jī)橫移操作時必須專人進(jìn)行指揮，確認(rèn)軋機(jī)橫移位置無人的情況下方可進(jìn)行指揮作業(yè)；22、更換BD軋機(jī)導(dǎo)衛(wèi)時，人員密切配合，指揮天車手勢要明確；23、吊運回爐坯和

16、廢鋼時，必須專人指揮且擺放整齊；使用車輛拉廢鋼時嚴(yán)禁人員站在車上；24、清理BD道軌氧化鐵皮時要確認(rèn)好底部的防護(hù)確保未開焊的情況下方可進(jìn)行作業(yè)；25、吊運BD軋輥時必須使用專用鋼絲繩進(jìn)行吊裝作業(yè)，吊裝BD軋機(jī)時必須將導(dǎo)衛(wèi)和軋機(jī)進(jìn)行分開吊裝，嚴(yán)禁一同吊裝操作；二、飛剪工安全操作規(guī)程1、進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場必須按規(guī)定穿戴好防護(hù)勞保用品。2、非本崗位工作人員不準(zhǔn)隨便進(jìn)入操作臺，更不準(zhǔn)亂動控制按鈕；3、嚴(yán)禁用濕布擦拭電氣設(shè)備及濕手操作以防觸電，操作臺地面必須鋪設(shè)絕緣皮。4、料筐必須放在指定位置，嚴(yán)禁占用過道，料筐吊臂必須進(jìn)行經(jīng)常檢查確認(rèn)，防止滑倒傷人；5、嚴(yán)禁橫跨轉(zhuǎn)動輥道及設(shè)備；6、生產(chǎn)過程中嚴(yán)禁從轉(zhuǎn)動軋機(jī)前

17、橫穿；7、緊固飛剪螺栓及其它情況用大鍾時，嚴(yán)禁帶手套操作且錘路下不得站人；8、操作飛剪前必須確認(rèn)飛剪、飛輪周圍無人后方可操作，防止轉(zhuǎn)動設(shè)備及飛濺物傷人；9、檢修飛剪及更換剪刃時必須注意以下幾點:、操作人員對設(shè)備進(jìn)行拍急停操作；、嚴(yán)格執(zhí)行停、送電制度、掛取牌制度；、更換剪刃前必須將飛剪進(jìn)行人工盤車到閉合狀態(tài)；、東側(cè)踏板進(jìn)行安裝、牢固，確認(rèn)安全之后方可進(jìn)行作業(yè)；、安裝剪刃時需要吹掃時必須使用空氣，帶好防護(hù)眼鏡；10、在吊運鋼頭料筐或搬運鋼頭時，必須精力集中，防止碰傷、劃傷、燙傷事故；倒運料筐必須確認(rèn)周邊無人的情況下進(jìn)行操作；11、進(jìn)入坑下吊裝鋼頭料筐必須一人在坑上指揮一人坑下作業(yè)，嚴(yán)禁單獨作業(yè)，掛

18、鉤頭時必須正確指揮、安全站位，坑下作業(yè)人員上來后方可指揮起吊鋼頭料筐；12、飛剪坑下操作卷揚機(jī)時必須確認(rèn)好人的安全站位之后方可進(jìn)行操作，嚴(yán)禁人員靠近鋼絲繩旁邊進(jìn)行操作設(shè)備；崗位人員做到經(jīng)常性對鋼絲繩進(jìn)行檢查。13、嚴(yán)禁在吊起的重物下工作、停留；在線吊運軋機(jī)時人員必須避讓，離天車吊物3米以外；14、聽到軋機(jī)開車鳴笛聲后，不論干何工作，都需回到安全位置；15、設(shè)備檢修及處理故障時，嚴(yán)格執(zhí)行掛、取操作牌制度及停送電制度。16、吊運軋機(jī)及處理廢鋼時確認(rèn)好手的安全擺放，嚴(yán)禁將手存放在吊具中間或夾子轉(zhuǎn)動部位；17、處理廢鋼時嚴(yán)禁使用手直接接觸熱鋼坯；嚴(yán)禁站在輥道上方進(jìn)行處理廢鋼，嚴(yán)禁用鋼絲繩吊運紅鋼；18

19、、嚴(yán)格執(zhí)行軋鋼廠專項安全規(guī)程；三、軋鋼工安全操作規(guī)程1、進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場必須按規(guī)定穿戴好防護(hù)勞保用品。2、嚴(yán)禁用濕布擦拭電氣設(shè)備及濕手操作以防觸電。3、開車設(shè)備轉(zhuǎn)動后不得在軋機(jī)入口方向觸摸軋輥及導(dǎo)衛(wèi)部件；4、正常軋制過程中如需調(diào)整導(dǎo)衛(wèi)，必須通知主控臺暫停要鋼，待軋機(jī)完全停穩(wěn)后方可進(jìn)行調(diào)整；5、處理堆鋼、調(diào)整或更換導(dǎo)衛(wèi)時，必須停車進(jìn)行；6、正常生產(chǎn)中，嚴(yán)禁跨越軋機(jī)間的導(dǎo)槽或隔軋制線傳遞物件；7、吊重物使用吊車時，必須有專人指揮，指揮手勢要明確，起吊前檢查吊運工具是否完好，嚴(yán)禁用鋼絲繩吊運紅鋼；8、軋區(qū)地面要保持清潔，備品、備件要堆放整齊，不得有雜物；9、軋件竄出后要向鋼的反方向或側(cè)方向跑出危險區(qū)；1

20、0、軋機(jī)壓鋼后，倒鋼時，軋機(jī)必須反轉(zhuǎn)，要專人指揮，并觀察鋼的走向。11、嚴(yán)格執(zhí)行軋鋼廠專項安全規(guī)程；12、緊固導(dǎo)衛(wèi)及其它情況用大錘時，嚴(yán)禁帶手套操作且錘路下不得站人；13、使用鋼絲繩時，要檢查好鋼絲繩是否有損壞，并且不能超負(fù)荷吊運；14、處理堆鋼時，割具不得靠近軋輥，以防損傷軋輥。切割廢鋼時職工站位安全，吊廢鋼時捆綁要牢并盡可能吊重心位置；15、換輥各管路快速接頭裝不上時，禁止用物體敲擊，防止液壓油噴出傷人；16、聽到轉(zhuǎn)車鳴笛聲后，不論干何工作，都需回到安全位置；17、換品種檢修安全注意事項：、換軋機(jī)時必須專人指揮，專人操作機(jī)旁箱，指揮、操作人員要對移動區(qū)域內(nèi)設(shè)備、人員安全負(fù)全責(zé)，嚴(yán)格按步驟進(jìn)

21、行(定人定軋機(jī)固定換輥操作)，機(jī)旁操作人員應(yīng)服從指揮人員的指揮；、吊運軋機(jī)時必須先檢查好吊裝帶的完好情況；、查看軌道是否有雜物，機(jī)架運動過程中機(jī)架上不準(zhǔn)站人；、指揮軋機(jī)橫移時必須確認(rèn)軋機(jī)運行的范圍內(nèi)無人的情況下方可進(jìn)行指揮；、緊固螺栓時嚴(yán)禁戴手套打大錘，打大錘時注意周邊人員的安全站位；、上、下線軋機(jī)時人必須站離軋機(jī)3米之外進(jìn)行指揮天車作業(yè)，嚴(yán)禁在天車吊運下行走；、現(xiàn)場檢修人員必須做到避讓天車；18、設(shè)備檢修及處理故障時，嚴(yán)格執(zhí)行掛、取操作牌制度及停送電制度。19、設(shè)備運轉(zhuǎn)時嚴(yán)禁在輥道上站立或跨越，過輥道時必須走安全橋。20、到軋機(jī)傳動側(cè)檢查軋機(jī)設(shè)備運轉(zhuǎn)情況時，確認(rèn)好腳下情況嚴(yán)禁靠近軋機(jī)；21、

22、軋機(jī)北側(cè)設(shè)置有急停操作箱，如遇緊急情況時崗位人員可安排進(jìn)行拍急停操作；四、4#操作臺安全操作規(guī)程1、進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場必須按規(guī)定穿戴好防護(hù)勞保用品。2、嚴(yán)禁用濕布擦拭電氣設(shè)備及濕手操作以防觸電，操作臺地面必須鋪設(shè)絕緣皮。3、啟動設(shè)備要先鳴笛1分鐘并瞭望，送水一分鐘后，當(dāng)班班長或調(diào)度確認(rèn)安全無事后，指揮4#操作臺進(jìn)行啟動轉(zhuǎn)車；4、生產(chǎn)過程中，臺下人員需密切注意軋制動態(tài)，操作人員要精力集中，必要時要根據(jù)臺下人員指揮進(jìn)行軋速調(diào)整，并與各操作臺之間搞好聯(lián)系確認(rèn)，防止堆鋼或事故發(fā)生；5、生產(chǎn)過程中如遇到停電，必須將一切電源斷開，來電后根據(jù)調(diào)度的通知確認(rèn)無誤后按送電流程進(jìn)行辦理；6、開機(jī)時，有異常情況要立即停機(jī)

23、，重新聯(lián)系方可啟動；7、局部停機(jī)時，要查明原因，排除故障后方可開機(jī)；8、非操作臺操作工嚴(yán)禁對電氣設(shè)備和裝置亂動。9、接到崗位在停車設(shè)備上處理故障的通知時，并在安排工作及啟車時要考慮到他們的安全，沒有得到崗位回話，不準(zhǔn)啟動設(shè)備；10、軋線開車必須由班長或調(diào)度長確認(rèn)軋線無人檢修的情況下，方可指揮開車；11、嚴(yán)格執(zhí)行響鈴制度： 響鈴代表三長全線開車一長二短軋線設(shè)備局部開車二長呼叫液壓油泵工一長鋼經(jīng)過飛剪一短呼叫軋機(jī)班長二短呼叫維修工三短呼叫電工四短呼叫天車工12、 設(shè)備檢修及處理故障時，嚴(yán)格執(zhí)行掛、取操作牌制度及停送電制度。13、 在停車之后或斷續(xù)過鋼第一支鋼到飛剪處必須鳴笛。五、調(diào)整工安全操作規(guī)程

24、1、進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場必須按規(guī)定穿戴好防護(hù)勞保用品。2、嚴(yán)禁用濕手操作以防觸電。3、開車設(shè)備轉(zhuǎn)動后不得在軋機(jī)入口方向觸摸軋輥及導(dǎo)衛(wèi)部件；4、正常軋制過程中如需調(diào)整導(dǎo)衛(wèi)，必須通知主控臺暫停要鋼，待軋機(jī)完全停穩(wěn)后方可進(jìn)行調(diào)整；5、處理堆鋼、調(diào)整或更換導(dǎo)衛(wèi)時，必須停車進(jìn)行；6、正常生產(chǎn)中，嚴(yán)禁跨越軋機(jī)間的導(dǎo)槽或隔軋制線傳遞物件；7、吊重物使用吊車時，必須有專人指揮，指揮手勢要明確，起吊前檢查吊運工具是否完好，嚴(yán)禁用鋼絲繩吊運紅鋼；8、軋區(qū)地面要保持清潔，備品、備件要堆放整齊，不得有雜物；9、軋件竄出后要向鋼的反方向或側(cè)方向跑出危險區(qū)；10、軋機(jī)壓鋼后，倒鋼時，軋機(jī)必須反轉(zhuǎn)，要專人指揮，并觀察鋼的走向。11、嚴(yán)格執(zhí)行軋鋼廠專項安全規(guī)程；12、緊固導(dǎo)衛(wèi)及其它情況用大錘時，嚴(yán)禁帶手套操作且錘路下不得站人；13、使用鋼絲繩時，要檢查好鋼絲繩是否有損壞，并且不能超負(fù)荷吊運；14、處理堆鋼時，割具不得靠近軋輥，以防損傷軋輥。切割廢鋼時職工站位安全，吊廢鋼時捆綁要牢并盡可能吊重心位置；15、換輥各管路快速接頭裝不上時，禁止用物體敲擊，防止液壓油噴出傷人；16、聽到轉(zhuǎn)車鳴笛聲后，不論干何工作，都需回到安全位置；17、換品種檢修安全注意事項：、換