市政道路橋梁施工組織設(shè)計

1、平頂山市*支路跨西干渠橋梁工程施工組織設(shè)計河南省建設(shè)集團有限公司目 錄第一章、編制說明52第二章、工程概況532.1、工程概況532.2、施工內(nèi)容532.3、現(xiàn)場條件532.4、工程要求的各項目標532.5、施工特點532.6、擬采取的主要技術(shù)組織措施54第三章、施工前期的準備工作553.1、機械、材料的進場準備及勞動力的組織553.2、組織圖紙會審，技術(shù)交底553.3、施工臨時設(shè)施、三通一平553.4、施工測量563.5、實驗計劃573.6、材料供應(yīng)和檢驗計劃57第四章、主要施工方法594.1、線路測量定位594.2、坑槽開挖604.3、溝槽檢查驗收604.4、排水管道施工614.5、檢查井

2、施工664.6、閉水試驗684.7、回填土694.8、道路工程施工69、路基施工69、瀝青混凝土路面施工754.9、人行道施工86 、土方工程施工86 、人行道路床平整及夯實、壓實87 、石灰穩(wěn)定土墊層施工方法87 、混凝土墊層施工89 、荷蘭磚施工93 、鋸面樹坑側(cè)石的施工93 、鋸面青石板施工944.10、橋梁工程施工95 、基礎(chǔ)施工95 、鋼筋工程98 、模板工程101 、混凝土工程102 、空心板預(yù)制施工105 、空心板梁安裝106 、橋面鋪筑108 、伸縮縫施工109 、蓋梁施工110 、其它現(xiàn)澆混凝土施工110 、砼面層施工111第五章、擬投入的主要物資計劃1155.1、物資供應(yīng)計

3、劃1155.2、材料質(zhì)量保證措施115第六章、擬投入的主要施工機械116第七章、勞動力安排計劃117第八章、確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施1188.1、質(zhì)量目標1188.2、質(zhì)量管理、保證體系1188.3、質(zhì)量管理制度1218.4、質(zhì)量保證措施1218.5、施工準備過程中的質(zhì)量控制1248.6、施工過程中的質(zhì)量控制1258.7、路面工程施工質(zhì)量控制措施、施工縫留置及其實施方法1258.8、如何提高瀝青混凝土路面平整度127第九章、確保安全生產(chǎn)的技術(shù)組織措施1319.1、安全保證體系圖1319.2、安全生產(chǎn)目標1329.3、施工安全保證技術(shù)措施132第十章、確保工期的技術(shù)組織措施13510.1、確保

4、工期的技術(shù)組織措施13510.2、農(nóng)忙、雨季施工安排措施136第十一章、確保文明施工的技術(shù)組織措施13811.1、確保文明施工措施13811.2、環(huán)境保管管理體系13911.3、保護周圍環(huán)境措施14011.4、防治噪音和防治粉塵、廢氣污染措施142第十二章、施工總進度表（附圖一）143第十三章、確保報價完成工程建設(shè)的技術(shù)和管理措施14413.1、瀝青混凝土節(jié)能措施14413.2、給水管材節(jié)能措施14413.3、節(jié)約材料方面14413.4、施工方面14513.5、文明施工方面14613.6、提高工效節(jié)約人工費方面146第十四章、施工總平面布置圖（附圖二）146第十五章、配合措施14715.1、概

5、述14715.2、與業(yè)主協(xié)調(diào)配合措施14715.3、與監(jiān)理協(xié)調(diào)配合措施14715.4、與設(shè)計方協(xié)調(diào)配合措施14815.5、與質(zhì)監(jiān)站協(xié)調(diào)配合措施14815.6、與其他管線建設(shè)單位、沿線單位配合措施14815.7、降低成本措施14915.8、地下管線保護措施15015.9、縮短工期措施150第十六章、新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備、新材料的采用程度，其在確保質(zhì)量、減低成本、縮短工期、減輕勞動強度、提高工效方面的作用151第十七章、保修服務(wù)15217.1、質(zhì)保期內(nèi)的服務(wù)承諾15217.2、質(zhì)保期外的服務(wù)承諾152附圖一：施工總進度表153附圖二：施工總平面布置圖154第一章、編制說明1.1、本次施工組織方案

6、編寫的內(nèi)容根據(jù)施工圖設(shè)計要求并結(jié)合本項目的施工現(xiàn)狀及技術(shù)難點，以及以往類似工程的施工經(jīng)驗和我公司的技術(shù)設(shè)備能力和施工實力，在保證工期、質(zhì)量等各經(jīng)濟技術(shù)指標的前提下，編寫了科學、合理的施工組織方案。1.2 、本次施工組織方案主要包括了：主要分部分項工程施工方法、勞動力配備計劃及主要施工機械配備計劃、確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施、確保安全施工的技術(shù)組織措施、確保文明施工的技術(shù)組織措施、確保工期的技術(shù)組織措施、施工總進度表、施工平面圖。根據(jù)現(xiàn)場情況，精心制定了富有科學性、合理性的交通疏導方案；對環(huán)保、文明施工及質(zhì)量保證措施做了詳盡、完整的論述。1.3 、施工及驗收規(guī)范：（1）市政道路工程質(zhì)量檢驗評定標

7、準（CJJ190）（2）瀝青路面施工及驗收規(guī)范（GB50092-96）（3）市政排水管渠工程質(zhì)量檢驗評定標準（CJJ390）（4）給排水管道工程施工及驗收規(guī)定（GB5026897）（5）城市測量規(guī)范（CJJ099）（6）城市道路路基工程施工及驗收規(guī)范（CJJ4491）（7）城市地下管線探測技術(shù)規(guī)程（CJJ6194）（8）路面稀漿封層施工規(guī)程（CJJ6695）（9）城市綠化工程施工及驗收規(guī)范（CJJ/T82-99）（10）道路硅酸鹽水泥（GB13693-1992）（11）工程測量規(guī)范（GB50026-93）第二章、工程概況2.1、工程概況工程概況：本次招標的工程位于平頂山市新城區(qū)。博文路長約40

8、0米、控制紅線30米，碧波路長約450米、控制紅線20米；F支路橋梁一座（長約20米，寬20米，預(yù)應(yīng)力板梁結(jié)構(gòu)）。工程性質(zhì)：新建工程。資金來源：政府融資。承包方式：施工總承包。2.2、施工內(nèi)容本道路工程施工圖的設(shè)計范圍內(nèi)的全部內(nèi)容及道路、排雨排污系統(tǒng)、路燈燈座及預(yù)埋管工程，F(xiàn)支路橋梁及引線工程。2.3、現(xiàn)場條件（1）、施工現(xiàn)場便利。（2）、施工條件：現(xiàn)場有可供施工、生活用水、用電。2.4、工程要求的各項目標質(zhì)量目標：合格工程標準。工期目標：確保在180天內(nèi)完成全部施工任務(wù)。安全生產(chǎn)目標：施工全程無事故發(fā)生。文明施工目標：文明工地達標。2.5、施工特點（1）、按照本工程所招標實施的項目內(nèi)容，屬市

9、政工程。（2）、當前正處于開發(fā)開放建設(shè)的大好時機，有業(yè)主和沿線村鎮(zhèn)、政府的大力支持和配合，外圍協(xié)作條件較好。2.6、擬采取的主要技術(shù)組織措施（1）配備有經(jīng)驗、高知識層次、專業(yè)齊全的項目經(jīng)理和管理班子，加強與業(yè)主代表、主管部門，監(jiān)理單位及相關(guān)部門的信息溝通，配備專人協(xié)調(diào)與施工中涉及的相關(guān)單位的關(guān)系。（2）積極配合業(yè)主，加強與當?shù)赜嘘P(guān)部門的協(xié)調(diào)工作，建立良好的施工調(diào)度指揮系統(tǒng)，突出市政道路工程等重要施工環(huán)節(jié)，始終保持適宜的、足量的施工機械、設(shè)備和作業(yè)人員，盡量創(chuàng)造條件安排多班制作業(yè)，動態(tài)協(xié)調(diào)施工進度，靈活機動地組織施工，確保工期總目標的實現(xiàn)。第三章、施工前期的準備工作本工程以“合格工程”為質(zhì)量目標

10、，我公司將把主要的施工力量投入到本工程中，樹立精品意識，充分發(fā)揮多年的市政工程施工經(jīng)驗和組織能力，解決施工中出現(xiàn)的各種問題。優(yōu)質(zhì)、按期完成本工程的建設(shè)，創(chuàng)造良好的社會信譽是我公司承接本工程的宗旨。3.1、機械、材料的進場準備及勞動力的組織（1）按照材料及機械計劃編制分批進場計劃，合理調(diào)配資金，分期分批組織材料進場。（2）按照機械設(shè)備使用計劃，對所有機械及設(shè)備進行檢修及調(diào)試，并定時保養(yǎng)，使其保持在待用狀態(tài)。對工程中所用的各種計量設(shè)備送有關(guān)部門進行校定并取得合格證書。（3）按照勞動力使用計劃調(diào)配人員，安排勞動力進場，并對準備進場的勞動力進行勞動安全教育；對工程所需的各技術(shù)工種進行技術(shù)培訓教育，取得

11、有關(guān)上崗證、資格證后方許其進場從事相應(yīng)工種的工作。勞動力及技術(shù)工種人員進場后，定期對其進行勞動安全教育及施工技術(shù)總結(jié)及教育，以加強工人的勞動安全意識，不斷提高施工技術(shù)，使工程順利進展。3.2、組織圖紙會審，技術(shù)交底（1）工程開工前，將在總工程師的帶領(lǐng)下集中有關(guān)技術(shù)人員仔細審閱圖紙，將不清或不明的問題匯總會知甲方、設(shè)計人員以及時解決。（2）組織兩級技術(shù)交底，第一級由總工程師組織技術(shù)人員向項目經(jīng)理部交底，第二級由項目經(jīng)理部向施工班組交底。3.3、施工臨時設(shè)施、三通一平（1）施工水電情況根據(jù)甲方提供的水電駁接點，接駁施工用水用電，不足部分我司與有關(guān)部門聯(lián)系，自行解決。（2）場地平整進場后立刻對設(shè)計提

12、供的道路測量控制樁、水準點和標高進行現(xiàn)場復測，填妥測量復核記錄并簽字備案，及時將用地邊線放出交道路擴建辦作拆遷控制邊線。（3）施工臨設(shè)布置按照附件施工總平面布置圖布置搭設(shè)施工臨設(shè)。（4）施工協(xié)助配合工作辦好開工、夜間施工、散體物料運輸及排放、消防等申請申報手續(xù)，加強與各主辦單位的聯(lián)系，為工程的順利進行提供有利的條件。3.4、施工測量平面控制網(wǎng)的建立：（1）配合業(yè)主、監(jiān)理部門對有關(guān)部門提供的平面控制點及高程控制點進行交接樁并做好記錄和栓樁。（2）組織精干測量人員對平面控制點及高程控制點進行實地復測、校核，如果發(fā)現(xiàn)誤差超過限差或控制點的精度，不能滿足施工要求時，須及時上報有關(guān)部門，此項工程應(yīng)在開工

13、前完成。（3）復測工作完成后，應(yīng)立即上報監(jiān)理部門審批。然后再結(jié)合工程的實際情況，建立測區(qū)的加密控制網(wǎng)，加密控制點一般選擇圍繞測區(qū)布設(shè)成環(huán)狀的導線點，其邊長應(yīng)不大于500 米。選點時應(yīng)考慮不受施工作業(yè)的影響，并進行對測點的防碰撞保護。（4）閉合導線的測量精度要依據(jù)國家標準工程測量規(guī)范中一級導線的有關(guān)要求進行，即邊長不大于500米；測角中誤差5以內(nèi)；兩個測回數(shù)相對閉合差達到1/3000。建立導線加密控制的標準是既要滿足精度要求又要分布均勻使用方便。（5）加密控制導線測定后，要對測量成果進行整體平差，在滿足精度要求的基礎(chǔ)上，報監(jiān)理部門審批后方可在施工中投入使用。3.5、實驗計劃為保證工程質(zhì)量，根據(jù)有

14、關(guān)施工及質(zhì)量驗收規(guī)范，結(jié)合相應(yīng)的工程設(shè)計圖紙制定本試驗計劃。建立試驗室為滿足工程需要，實現(xiàn)質(zhì)量控制，在施工現(xiàn)場建立符合要求的，具備標準養(yǎng)護條件的現(xiàn)場試驗室，完成一些試樣的制做及常規(guī)試驗，在試樣制作時要做好編號、養(yǎng)護。填寫實驗申請單，對于送有相應(yīng)資質(zhì)的的試驗室進行試驗的試樣。由該試驗室出具試驗報告單，現(xiàn)場試驗員、資料員對資料進行存檔。選擇一家有見證取樣試驗資質(zhì)的試驗室，報請監(jiān)理工程師審批，待批準后，確定為本工程見證取樣試驗室。3.6、材料供應(yīng)和檢驗計劃材料供應(yīng)和管理：保證進入現(xiàn)場的材料、半成品、工程設(shè)備、委托加工材料及顧客提供的產(chǎn)品能夠妥善的保管，達到安全、完好的交付工程使用或安裝。（1）工作程

15、序：1）驗收：公司材料管理人員在驗收材料、半成品、工程設(shè)備、委托加工材料及顧客提供產(chǎn)品時，執(zhí)行公司搬運貯存工作程序CX15B31 中 條款和公司顧客提供產(chǎn)品控制程序三CX07B3 中6.2.1 條款。2）標識、貯存：保管員應(yīng)根據(jù)采購計劃核對入庫物資的品名、規(guī)格、型號、數(shù)量，直至無誤后，完成入庫手續(xù)。3）物資的貯存中應(yīng)做到：按物資的性質(zhì)、類別分庫、分區(qū)碼放并進行標識，庫房內(nèi)物資做到四號定位，五五碼放，庫房內(nèi)要保持通風，庫區(qū)的消防通道要暢通，消防用具靈敏有效，不準挪作它用。4）露天存放的物資要分類碼放，對有墊蓋要求的，應(yīng)做到下墊上蓋，有碼放要求的，要按規(guī)定的方法、高度進行碼放。材料管理人員負責隨時

16、對物資保護情況進行檢查。5）做好自檢，及時發(fā)現(xiàn)物資在貯存過程中存在的問題，做到不損壞、不銹蝕、不受潮、不過期、不腐爛。對易燃、易爆、有毒的危險品必須采取有效措施單獨保管。6）發(fā)放：在施工過程中由施工負責人下達材料限額領(lǐng)料單，使用材料的人員持限額領(lǐng)料單到發(fā)料處領(lǐng)料并簽認。物資的發(fā)放實行先進先出的原則，施工員、材料員按規(guī)定時間結(jié)清限額領(lǐng)料單，進行材料消耗的整理、填報。保證物資的合理和準確使用到各個工程部位。（2） 材料節(jié)約及檢驗1）制定嚴格、認真、有效的施工計劃，使各道工序間的施工形成流水作業(yè)，杜絕返工，加強人員、機械、材料的管理，做到合理使用，杜絕窩工、機械閑置的現(xiàn)象。2）嚴格按照施工計劃及材料

17、計劃上料，對暫不能使用的材料，盡量避免占據(jù)有效的施工場地，盡可能減少材料的二次搬運。3）鋼筋、管材的使用，應(yīng)調(diào)配其長度，避免材料短缺現(xiàn)象，施工前技術(shù)人員要認真計算，充分利用下腳料。4）施工從挖土、出土、提升到外運，要盡量采用機械化施工，提高機械使用效率，加強機械管理和人員的落實。5）嚴格執(zhí)行材料限額的使用管理制度，制定相應(yīng)的獎懲措施，培養(yǎng)施工人員以節(jié)約為榮浪費可恥的主人翁意識，對能夠重復利用的材料，必須收回。6）加強技術(shù)管理及內(nèi)業(yè)資料管理，對工程設(shè)計變更、洽商等相關(guān)資料要做好記錄，加強保管，杜絕缺頁、內(nèi)業(yè)資料不全的現(xiàn)象。7）搞好消防保衛(wèi)工作，防止集體財產(chǎn)的損失。第四章、主要施工方法4.1、線路

18、測量定位針對本工程的特點,現(xiàn)場建立平面及高程控制系統(tǒng),以便在整個施工期間，針對所有工程項目的施工進行測量控制。（1）平面控制系統(tǒng)擬采用導線測量的方法建立平面控制系統(tǒng)，測量儀器采用全站儀。對甲方提供的中線樁進行復核，設(shè)置直線控制樁，控制樁位置應(yīng)在穩(wěn)定可靠、便于施工期間保存及使用的方便。直線控制樁最好設(shè)在橫斷面上快車道邊及紅線處。重要交點樁，采用三角點控制。（2）高程控制系統(tǒng)測量儀器采用水準儀，根據(jù)甲方提供的水準點，將標高引到各臨時水準點，臨時水準點必須堅固穩(wěn)定，距離不得大于200m且前后通視，臨時水準點與設(shè)計水準點復測閉合，允許閉合差為±40Lmm（L為水準線長度公里數(shù)）。（3）放線控

19、制1）本標段的放線控制主要包括以下幾個方面：1>瀝青道路工程平面控制及高程控制。2>排水工程平面控制及高程控制。3>橋梁工程平面控制及高程控制。2）本標段的放線操作具體：根據(jù)中心線控制樁恢復中線樁，然后以中線樁為原點，按設(shè)計圖放出各分項工程的平面控制點，以臨時水準點控制施工中的高程。（4）保證測量準確度及精度的措施測量擬采用以下措施保證測量準確及精度。1）需嚴格遵守中華人民共和國行業(yè)標準城市測量規(guī)范CJJ899中的相關(guān)規(guī)定，作業(yè)前，各種測量儀器應(yīng)做好規(guī)范要求的檢驗項目。2）水平角測量水平角觀測采用方向觀測法，儀器為J2級經(jīng)緯儀，限差要求：a、半測回歸零差值和同一方向各測回互差

20、值不應(yīng)超過12；b、一測回內(nèi)儀器誤差互差值的限差為18；3）距離測量采用鋼尺測距，直尺丈量往返測距誤差允許偏差不大于1/3000。4）高程測量采用水準儀，測量時往返閉合差為±40Lmm（L為水準線長度公里數(shù)）。4.2、坑槽開挖 根據(jù)現(xiàn)場實際情況，采用機械為主，人工為輔的方式。 按設(shè)計圖紙要求和測量定位中心線，依據(jù)溝槽開挖尺寸，撒好灰線。 開挖時，隨時測量監(jiān)控，保證開挖邊坡、基坑尺寸，軸線、槽底的高程達到CJJ3-90中溝槽驗收規(guī)定的要求。 采用機械挖槽時，應(yīng)向司機詳細交底，交底內(nèi)容一般包括挖槽斷面、堆土位置，現(xiàn)有地下構(gòu)筑物情況及施工技術(shù)、安全要求等，并應(yīng)指定專人與司機配合，其配合人員

21、應(yīng)熟悉機械挖土有關(guān)安全操作規(guī)程，并及時量測槽底高程和寬度，防止超挖。 機械挖槽，應(yīng)確保槽底土壤結(jié)構(gòu)不被擾動和破壞，開挖時應(yīng)在設(shè)計槽底高程以上保留20cm 左右一層不挖，用人工清底。 人工清槽時，應(yīng)認真控制高程和寬度，并保護槽底土壤不受擾動。 堆土邊緣至槽邊應(yīng)保持距離，尺寸依施工規(guī)程和運輸工具而定。 基坑挖至設(shè)計高程，應(yīng)迅速進行復核中線和平水，無誤后施工墊層。4.3、溝槽檢查驗收溝槽開挖完成后，進行檢查驗收。檢查項目包括開挖斷面、槽底標高、軸線位置、溝槽邊坡等。4.4、排水管道施工4.4.1、混凝土管道施工4.4.1.1、墊層、澆筑管道基礎(chǔ) 校核管溝底標高無誤后，按照圖紙要求進行墊層施工。 平基

22、、管座分層澆筑管道基礎(chǔ)時，按設(shè)計圖紙架設(shè)管道基礎(chǔ)現(xiàn)澆模板，模板采用模板，立模高度略高于平基高度（平基高度必須保證管子架空5cm）。模板檢驗合格后及時澆筑砼，砼應(yīng)符合設(shè)計配合比并用插入式振動器振搗密實，待基礎(chǔ)終凝后用草袋覆蓋養(yǎng)護。平基成型后應(yīng)留毛面以利與管座結(jié)合。 砼基礎(chǔ)必須在砼強度達到1.2Mpa以后，方可在上面走動，如必須行人通過時，可在其上墊放木板。 在已經(jīng)硬化的砼表面上繼續(xù)灌注砼前，應(yīng)作鑿毛處理，除掉水泥薄膜和表面上松動石子或軟弱砼層，并加以充分濕潤和沖洗干凈，并將殘留在砼表面的積水清除，并鋪上與砼內(nèi)砂漿成分相同的砂漿一層后再灌注。4.4.1.2、澆筑管座 管節(jié)安裝完畢經(jīng)檢驗中心線、高程

23、合格后，立即支設(shè)鋼模板。模板支好后清除模板內(nèi)的塵渣、異物、核實模板尺寸。 管座澆筑前先將管座、平基沖凈。澆注時先從一側(cè)灌注砼，當對側(cè)的砼與灌注一側(cè)砼高度相同時，兩側(cè)再同時澆筑，并保持兩側(cè)砼高度一致。 澆筑砼時，留置砼抗壓強度試塊，按每工作班組不應(yīng)少于一組，每組3塊，按砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范GB5020492進行強度評定。4.4.1.3、管道鋪設(shè)1）待用的管節(jié)按產(chǎn)品標準進行逐節(jié)質(zhì)量檢驗，不符合標準者不得使用，并做以標記，另行處理。2）采用12/25t起重機起吊管節(jié)，起重機停放在堅實地基上。起吊用的鋼絲繩、繩扣應(yīng)符合有關(guān)起重操作規(guī)程的要求，吊管時必須有專人指揮，吊臂回旋半徑范圍內(nèi)不得站人，有障礙

24、物的及時清除。裝卸過程中使用相應(yīng)的吊管工具和方法，嚴禁用鋼絲繩串心吊運，起吊時應(yīng)輕起輕落，防止碰撞碰壞管端。3）運至溝槽邊待用的管節(jié)應(yīng)垂直槽邊放置并墊穩(wěn)。4）排管前首先復核高程樣板，用吊錘下引到半管高的位置，在承插外壁1/2高處拉出一條定位邊線、邊線離外壁10mm左右，并清掃基礎(chǔ)表面的污泥和積水。5）排管時，以管內(nèi)底標高為準。6）在井位處排管時，控制好窨井的內(nèi)凈尺寸。7）管節(jié)鋪設(shè)應(yīng)做好如下準備工作：承口內(nèi)表面和插口外表均將泥土、油雜物等清除干凈；將一只管節(jié)鑿成二個關(guān)節(jié)管子，帶承口的半節(jié)管子排在窨井的進水方向，帶插口的半節(jié)管子排在窨井的出水方向，窨井板底離承口的管端或尾部距離大于250mm時加設(shè)

25、管枕。8）排管前，根據(jù)高程樣板上定出的管道中心位置，垂直引至鐵撐柱上，拉好中心線，吊上垂線。9）排管時，管口內(nèi)應(yīng)放平尺板（托板），用水平尺調(diào)整水平，若平尺板的中心缺口剛好對準筐線，表示溝管居中，若起重和吊排過程中，在溝槽中間上方控制中心線妨礙卸管，可在混凝土基礎(chǔ)面上按中心位置彈上墨線。10）排管時用水平尺校正管道坡度，每排一只管節(jié)即用高程樣板復核一次管底標高。11）將承口內(nèi)表面和插口外邊面的雜物清除干凈，按照規(guī)格選用橡膠密封圈，并套入插口槽內(nèi)，要求四周均勻、平順、無扭曲，涂上專用潤滑油和851放水涂料，用樣板校正管子內(nèi)底高程，根據(jù)管外壁引線校正管道中心位置再用手板葫蘆輕輕拉動合攏管節(jié)，合攏后再

26、次校正管道高程，最后用砼管枕墊穩(wěn)管道，排好后不得搖動。12）排管順序應(yīng)從下游排向上游，插口向下，承口向上。4.4.1.4、抹帶 抹帶前應(yīng)將管口外壁鑿毛、洗凈、刷一道水泥漿。為了保證閉氣成功，可采用鹽水洗刷管口。 對于700mm的管道，管縫超過10mm，抹帶時應(yīng)在管內(nèi)接口處用薄片支一墊托，將管縫內(nèi)的砂漿充滿搗實再分層施工。當管徑小于700mm時填縫后應(yīng)即時拖平。 抹帶完成后，立即用草袋覆蓋保溫。A鋼絲網(wǎng)水泥砂漿抹帶接口 鋼絲網(wǎng)應(yīng)潔凈無銹、無油垢，事先按規(guī)定的寬度和長度截好備用。 鋼絲網(wǎng)端頭應(yīng)在澆注砼管座時插入砼內(nèi)，插入管座的深度為10cm。在插入管座砼的部位加適量抹帶砂漿，認真搗固 抹帶第一層水

27、泥砂漿厚15mm并壓實，使管壁粘結(jié)牢固。然后將兩片鋼絲網(wǎng)包攏，搭接長度不小于10cm，用鉛絲扎牢。 待第一層水泥砂漿初凝后，抹第二層水泥砂漿厚10mm，用弧形抹子擠壓成型，初凝后趕光壓實。B橡膠圈接口將鋼支架挪至預(yù)要安裝的管的位置處，將管節(jié)緩慢升起，同時，在已安裝穩(wěn)固的管材上拴住鋼絲繩和吊鏈連好繃緊對正，兩側(cè)同步拉吊鏈，將已套好膠圈的插口經(jīng)撞口后拉入承口處。在安裝的過程中隨時校正膠圈的位置和狀況。管材的位置和高程都達到設(shè)計要求后，隨之固定，依次進行后面的管節(jié)的安裝。4.4.1.5、管道修補管道敷設(shè)后，因意外因素造成管壁出現(xiàn)局部損壞，當損壞部位的面積或裂縫長度和寬度不超過規(guī)定時，可采取粘貼修補措

28、施。4.4.1.6、管道與檢查井 管道與檢查井的銜接，宜采用柔性接口管件連接，視具體情況由設(shè)計確定本次工程采用的是中介法短管連接。 當管道與檢查井采用磚砌或砼直接澆制銜接時，可采用中介層作法，即在管道與檢查井井壁相接部位的外表面預(yù)先用聚氯乙烯粘接劑、粗砂做成中介層，然后用水泥砂漿砌入檢查井的井壁內(nèi)。中介層的做法：先用毛刷或棉紗將管壁的外表面清理干凈然后均勻地涂一層塑料粘接劑，緊接著在上面撒一層干燥的粗砂，固化1020分鐘，即成表面粗糙的中介層。中介層的長度與檢查井井壁厚度相同。 檢查井底板基礎(chǔ)應(yīng)與管道基礎(chǔ)墊層平緩順接。4.4.2、HDPE雙壁波紋管管道安裝施工工藝1、排管及安放管道a、排管前要

29、先對槽底高程復核，復核無誤后鋪設(shè)砂礫，保證砂礫厚度，并在井位架設(shè)龍門桿以控制中線，龍門桿架設(shè)要牢固，不得有松動。b、管節(jié)安裝前應(yīng)對管材按產(chǎn)品標準逐支檢查，不符合標準不得使用。c、管道安裝可采用人工安裝。槽深不大時可由人工抬管入槽，槽深大于3m或管徑大直徑DN400mm時，可用非金屬繩索溜管入槽，依次平衡地放在砂礫基礎(chǔ)理論管位上。嚴禁用金屬繩索勾住兩面端管口或?qū)⒐懿淖圆圻叿瓭L拋入槽中?；旌喜刍蛑尾?，可采用從槽的一端集中下管，在槽底將管材運送到位。d、承插口管安裝，管道承口應(yīng)放在檢查井的進水方向，插口方向應(yīng)放在檢查井的出水方向，由低點向高點依次安裝。e、調(diào)整管材長短時可用手鋸切割，斷面應(yīng)垂直平整

30、，不應(yīng)有損壞。f、管節(jié)安裝完畢經(jīng)檢驗中心線、高程合格后，立即支設(shè)鋼模板。模板支好后清除模板中的塵渣、異物，核實模板尺寸。g管材采用人工安裝，安裝時根據(jù)控制樁嚴格控制管道中心和高程，以避免管內(nèi)底高程超差.橡膠圈的環(huán)內(nèi)徑，宜為插口端外徑的0.850.9，橡膠圈斷面直徑壓縮率一般采用40%。清理干凈承口內(nèi)橡膠圈溝槽，插口端工作面及橡膠圈，不得有土或其它雜物。將橡膠圈正確安裝在承口橡膠圈內(nèi)，不得裝反或扭曲，為了安裝方便可先用水浸濕膠圈，但不得在橡膠圈上涂潤滑劑安裝。橡膠圈連接管材在施工中被切斷時（斷口平整且垂直管軸線）應(yīng)在插口端倒角，并劃出插入長度標線，然后再進行連接。用毛刷將潤滑劑均勻地涂在嵌在承口

31、處的橡膠圈和管插口端外表面上，但不得將潤滑劑涂到承口的橡膠圈溝槽內(nèi)，潤滑劑可采用V型脂肪酸鹽，禁止用黃油或其它油類作為潤滑劑。將連接管道的插口對準承口，保持插入管段的平直，用手動葫蘆或其它拉力機械將管一次插入至標線。若插入阻力過大，切勿強行插入，以防橡膠圈扭曲。用塞尺順承口間隙插入，沿管線圓周檢查橡膠圈的安裝是否正常。h保證項目管道必須墊穩(wěn)，管底坡底不得倒流水，管道內(nèi)不得有泥土、磚石、砂漿、木塊等雜物。檢查驗收：安管允許偏差及檢驗方法見下表。安裝允許偏差及檢驗方法序號項目允許偏差（mm）檢查頻率檢驗方法范圍點數(shù)1中線位移15兩井之間2掛中心線尺量2管內(nèi)底高程D1000mm±102用水

32、準儀測量32、接口a、接口前，應(yīng)先檢查橡膠圈是否配套完好，確認橡膠圈安放位置及插口的插入深度。b、接口時，先將承口的內(nèi)壁清理干凈，并在承口內(nèi)壁及插口橡膠圈上涂潤滑劑（首選硅油），然后將承插口端面的中心軸線對齊。c、接口方法按程序進行,橡膠封圈正確就位，不扭曲、不脫落。d、為防接口合攏時已排設(shè)管道軸線位置移動，需采用穩(wěn)管措施。具體方法可要在編織袋內(nèi)灌滿黃砂，封口后壓在已排設(shè)管道的頂部，其數(shù)量視管徑大小而異。管道接口后，應(yīng)復核管道的高程和軸線使其符合要求。3、管道修補a、管道敷設(shè)后，因意外因素造成管壁出現(xiàn)局部損壞，當損壞部位的面積或裂縫長度和寬度不超過規(guī)定時，可采取粘貼修補措施。b、管壁局部損壞的

33、孔洞直徑或邊長不大于20mm時，可用聚氯乙烯塑料粘接溶劑在其外部粘貼直徑不小于100mm與管材同樣材質(zhì)的圓形板。c、管壁局部損壞孔洞為20100時，可用聚氯乙烯塑料粘接溶劑在其外部粘貼不小于孔洞最大尺寸加100mm與管材同樣材質(zhì)的圓形板。d、管壁局部出現(xiàn)裂縫，當裂縫長度不大于管周長的1/12時，可在其裂縫處粘貼長度大于裂縫長度加100mm、寬度不小于60mm與管材同樣材質(zhì)的板，板兩端宜切割成圓弧形。e、修補前應(yīng)先將管道內(nèi)水排除，用刮刀將管壁面破損部分剔平修整，并用水清洗干凈。對異形壁管，必須將貼補范圍內(nèi)的肋剔除，再用砂紙或銼刀磨平。f、粘接前應(yīng)先用環(huán)已酮刷粘接部位基面，待干后盡快涂刷粘接溶劑進

34、行粘貼。外貼用的板宜采用，從相同管徑管材的相應(yīng)部位切割的弧形板。外貼板材的內(nèi)側(cè)同樣必須先清洗干凈，采用環(huán)已酮涂刷基面后再涂刷粘接溶劑。g、對不于20mm孔洞，在粘貼完成成后，可用土工布纏固定，固化24小時后即可還土；對大于20mm的孔洞和裂縫，在粘貼完成后，可用鉛絲包扎固定。h、在管道修補完成后，必須對管底的挖空部位按支承角的要求用粗砂回填密實。i、對損壞管道采取修補措施，施工單位應(yīng)事前取得管理單位和現(xiàn)場監(jiān)理工程人員的同意；對出現(xiàn)有管底部的損壞，還應(yīng)取得設(shè)計單位的同意后方可實施。j、必須取得管理單位如采用焊條焊補或化學止水劑等堵漏修補措施同意后方可實施。k、當管道損壞部位的大小超過上列條文的規(guī)

35、定時，應(yīng)將損壞的管段更換。當更換的管材與已鋪管道之間無專用連接管件時，可砌筑檢查井或連接井連接。4、管道與檢查井的銜接a、管道與檢查井的銜接，宜采用柔性接口管件連接，視具體情況由設(shè)計確定。b、檢查井底板基礎(chǔ)應(yīng)與管道基礎(chǔ)墊層平緩順接。4.5、檢查井施工4.5.1、檢查井墊層、基礎(chǔ)施工排水檢查井基礎(chǔ)詳見02S515。4.5.2、施工工藝（1）施工前，進行平面及水準控制測量及復測，保證井中心位置高程及井距符合設(shè)計要求，并定出中心點，劃上砌筑位置及標出砌筑高度，便于操作人員掌握。（2）砌筑檢查井應(yīng)校核內(nèi)徑，收口段要每皮磚檢查有無偏移，且要事先確定收口段的高度，可按規(guī)定每皮磚縮入2cm，砌一皮磚即縮入4

36、cm。在井下部干管伸入處，特別是管底兩側(cè)，要用砂漿碎磚搗插密實，其余則要每層鏨磚砌包妥當，務(wù)使不滲漏，且要避免上下層磚對縫。（3）當檢查井深度少于3m時，井徑不小于1.2m，深度大于4.5m時，井徑不少于1.4m。雨、污水檢查井內(nèi)外都用1:2水泥砂漿批蕩2cm，井底設(shè)置磚砌流槽。雨、污水管檢查井，當D600時，井內(nèi)設(shè)流槽；D600，不設(shè)流槽，井底澆筑C15砼150厚。（4）流槽采用與井墻一次砌筑的磚砌流槽，如改用C10砼時，澆筑前應(yīng)先將檢查井井之井基、井墻洗刷干凈，以保證共同受力。（5）長方形井井壁必須互相垂直，井形方正，并且井身的長軸線應(yīng)與側(cè)平面平行；磚墊井壁必須灰縫飽滿、平整，抹灰應(yīng)平順密

37、實，不得有空鼓、裂縫等現(xiàn)象。（6）井砌筑完畢及時裝上預(yù)制井環(huán)，井蓋按設(shè)計要求放置平衡，確保與路面標高保持一致。4.5.3、質(zhì)量保證項目（1）檢查井井內(nèi)流槽應(yīng)平順，位置準確，不得有建筑垃圾等雜物。（2）檢查井井環(huán)、井蓋必須完整無缺，安裝平穩(wěn)，位置準確。（3）井框、井蓋必須完整無損，安裝平穩(wěn)，位置準確。（4）井蓋座須座漿，井蓋頂面要求與路面平；回填土時，先將井蓋座座漿，井蓋蓋好，在井身周圍同時回填，回填土密實度要求不低于95%；（5）檢查井和進水井的允許偏差和檢驗方法見表：檢查井和進水井的允許偏差和檢驗方法序號項 目允許偏差(mm)檢 查 頻 率檢 驗 方 法范 圍點數(shù)1井身尺寸長、寬±

38、20每座2用尺量，長寬各計1點直徑±202用尺量2井蓋高程非路面±201用水準儀測量路面與道路規(guī)定一致1用水準儀測量3井底高程D1000mm±101用水準儀測量D1000mm±151用水準儀測量4進水井內(nèi)尺寸0，+202用尺量5進水口高程±101用水準儀測量4.6、閉水試驗4.6.1、施工方法：（1）管道接口工作結(jié)束72小時后，接口的水泥砂漿或其他接口材料已經(jīng)具有一定強度后，且在管道回填土前進行閉水試驗。（2）管道兩端用磚砌縫堵，并養(yǎng)護3-4天，使其達到一定強度后，向閉水段的檢查井內(nèi)注水，注水至規(guī)定水位后，開始記錄。根據(jù)井內(nèi)水面在規(guī)定時間內(nèi)的下

39、降值計算滲水量，滲水量不得超過施工規(guī)范規(guī)定的允許值為合格。（3）排水管閉水試驗的允許偏差及檢驗方法見表。排水管閉水試驗的允許偏差和檢驗方法 序號項 目允許偏差(mm)檢 查 頻 率檢 驗 方 法范 圍點數(shù)1D<700mm不大于規(guī)范要求每個井段1計算滲水量2D700-1500mm每3個井段抽檢1段1計算滲水量4.6.2、質(zhì)量控制點：（1）確保閉水試驗合格是污水管道施工質(zhì)量的關(guān)鍵。在以往施工中造成排水管道漏水主要部位：a：套環(huán)位置、b：排水管接入檢查井位置、c：井壁砂眼（2）確保閉水試驗驗收合格的措施： 排水管接口位置必須進行鑿毛處理。 承插口環(huán)形間隙應(yīng)均勻，灰口應(yīng)整齊、密實、飽滿，不能有裂

40、縫、空鼓等現(xiàn)象。 套環(huán)必須一次成形，避免二次成形時施工縫位漏水。 套環(huán)施工時應(yīng)用同等級的水泥砂漿灌滿壓實管底下的空隙，然后再澆筑砼，用振搗器振密實。 排水管接入檢查井位置用水泥砂漿內(nèi)外壓實。 井壁批蕩必須光滑直順，不能有砂眼出現(xiàn)。 管道內(nèi)灌滿水24H后進行閉水實驗。4.7、回填土4.7.1、施工方法：（1）回填前，將坑內(nèi)積水抽干，清干凈施工雜物。（2）管溝兩側(cè)回填石屑至管頂20cm，并分層夯實或者用水灌實。（3） 回填土應(yīng)分層夯實，每層30cm，密實度除非設(shè)計另有要求，否則要達到90%。（4）管頂上50cm內(nèi)不得回填大于100mm的石塊、磚塊等雜物；回填土厚度70cm時應(yīng)采用C20砼，厚10c

41、m包裹管道后再回填。（5）回填高度以路基標高為準。4.7.2、質(zhì)量控制點：回填土壓實度是管溝回填土質(zhì)量的關(guān)鍵。確?；靥钔翂簩嵍荣|(zhì)量的主要措施： 分層回填、分層夯實。并用環(huán)刀法檢驗回填土壓實度。 檢驗頻率：每井段每層檢測3點，壓實度90%。 填寫檢測報告，報監(jiān)理工程師驗收合格后進入下一道工序。 管溝回填后必須進行交通管制，限制施工車輛通行。4.8、道路工程施工4.8.1、路基施工1)路基施工施工工序：清理場地施工放樣整形碾壓交驗主要工序的施工技術(shù)要點控制：1）施工準備：1>填筑材料要求：土中的有機質(zhì)不可超過5%，土中易溶鹽含量應(yīng)小于規(guī)定數(shù)量。對于含砂高液限粘土及黃土類，黑土應(yīng)予以換土。2&

42、gt;施工機械：裝載機、平地機、14T、16T振動壓路機、1821T三輪壓路機、灑水車。2)施工技術(shù)要求：1>路基處理：人工配合機械清除紅線內(nèi)原地面破除后垃圾。2>施工放樣：按照施工圖，用全站儀準確放出道路線型，并確定施工范圍，校核沿線各水準點高程。3>場地排水：根據(jù)現(xiàn)場情況，依據(jù)設(shè)計路基排水系統(tǒng)，設(shè)排水溝，將路基明水直接排入下水通道以保證干地施工，減少雨季對施工的影響。4>路基碾壓遵循先輕后重，先慢后快，從路邊路中的原則，碾壓不到的部位采用電夯或人工夯實。2）、石灰穩(wěn)定土基層施工1)準備下承層石灰穩(wěn)定土底基層的下承層表面應(yīng)平整、密實，具有規(guī)定的橫坡度，無松散材料和軟弱

43、地點。2)施工放樣在土基上恢復中樁，直線段每20米設(shè)一樁，平曲線每10米設(shè)一樁，并在兩側(cè)設(shè)指示樁，用白灰標出內(nèi)外側(cè)邊線。進行水平測量，在兩側(cè)指示樁上用明顯標記標出石灰穩(wěn)定土基層內(nèi)外邊緣的設(shè)計高程。3)原材料的要求土：塑性指數(shù)控制在1520，偏大的粘性土要粉碎，粉碎后最大的土塊尺寸不應(yīng)大于16mm。石灰：石灰質(zhì)量達到三級以上標準，生石灰要充分消解，至少7天后方可使用，并盡量縮短石灰存放時間。水：飲用水。4)石灰土用土可直接備在路床上，根據(jù)實驗所得壓實系數(shù)確定土的體積數(shù)。備好后用人工初平，由測量人員用水準儀按設(shè)計高程打點，然后用刮板刮到合適高度。為準確控制灰劑量，石灰土用石灰應(yīng)先碼方后攤鋪。攤鋪石

44、灰時應(yīng)注意用扣锨鋪灰，鋪灰應(yīng)均勻。5)灑水悶料如土過干應(yīng)現(xiàn)灑水悶料，使土的含水量接近最佳值。灑水悶料應(yīng)在施工前晚上進行，并注意灑水均勻，禁止出現(xiàn)漏灑或過濕的現(xiàn)象。6)拌和1>石灰土采用拖拉機拌和，拌和深度達到穩(wěn)定土底層。應(yīng)設(shè)專人隨時檢查拌和深度并配合拌和機操作員調(diào)整拌和深度。嚴禁在拌和底部留有“素土”夾層，拌和時應(yīng)略破壞(約1CM左右，不宜過多)下承層的表面，以利上下層的粘結(jié)。2>在拌和過程中，應(yīng)及時檢查含水量。用噴管或灑水車灑水，使混合料的含水量等于或略大于最佳值。7)整形拌和完畢，迅速用履帶拖拉機穩(wěn)壓，并用人工粗平。測量人員根據(jù)設(shè)計標高每隔20M在內(nèi)外兩側(cè)放樁，采用掛線打點法控

45、制標高，隨后用平地機進行仔細控平。8)碾壓1>整形后，當混合料處于最佳含水量±1%時，可進行碾壓。如表面水分不足，應(yīng)適當灑水。2>用8T以上三輪壓路機、重型輪胎壓路機或振動壓路機進行碾壓，碾壓由外側(cè)向內(nèi)側(cè)進行。碾壓時，主輪應(yīng)重疊12輪寬。主輪必須超過兩段的接縫處，主輪壓完路面全寬時，即為一遍。碾壓一直進行到要求的密實度為止。同時表面無明顯輪跡。3>嚴禁壓路機在已完成的或正在碾壓的路段上調(diào)頭和急剎以保證穩(wěn)定土層表面不受破壞。4>碾壓過程中，石灰穩(wěn)定土表面應(yīng)始終保持濕潤，如表面蒸發(fā)過快應(yīng)補灑少量的水。5>碾壓過程中，如有“彈簧”、松散、起皮現(xiàn)象，應(yīng)及時翻開重

46、新拌和或用其他方法處理，使其達到質(zhì)量要求。9)養(yǎng)生1>石灰土碾壓完畢后，先進行自檢，壓實度應(yīng)達到95%。2>對驗收合格的石灰土應(yīng)及時灑水養(yǎng)生。3）、水泥穩(wěn)定碎石施工1）施工工序下承層處理施工放樣拌料運輸攤鋪碾壓接縫處理養(yǎng)生交驗2）施工準備1>原材料的質(zhì)量要求：a水泥：符合規(guī)范要求的325#普通硅酸鹽水泥，其終凝時間不遲于6.5h。b碎石：最大粒徑為20mm，其中扁平、長條粒徑總量小于20%且不含粘土塊、植物及有害物質(zhì)，集料壓碎值30%。c石屑：專門軋制的粒徑5mm的細石集料。d水：符合規(guī)范要求的飲用水。2>施工機械：16T、22T振動壓路機、25T輪胎壓路機、灑水車、自

47、卸車、裝載機、ABG攤鋪機3）混合料的拌和1>嚴格按設(shè)計配合比拌和。2>經(jīng)常量測運料汽車中的混合料含水量如實作好記錄，出廠時的混合料的含水量視運距、氣候情況應(yīng)大于最佳含水量大0.51%。并根據(jù)當天溫度情況（早、中、晚）注意調(diào)整。3>操作手持證上崗，明確崗位責任，嚴格操作規(guī)程4>拌和過程要求混合料均勻，顏色一致，無粗細集料離析或集中現(xiàn)象，水泥均勻地裹覆在礦料顆粒表面。5>拌和注意事項：a混合料在儲料倉中要有一車半以上的儲料，方可卸入運輸車，同時分堆卸入車箱內(nèi)。b對儀表控制盤顯示的水泥用量和材料用量，作出數(shù)理統(tǒng)計分析，得出相關(guān)系數(shù)，指導生產(chǎn)。c工作人員及時、認真地作出

48、完整的運輸記錄、生產(chǎn)過程記錄。4）混合料的運輸1>混合料運輸要考慮拌和能力、運輸距離、道路狀況、車輛噸位，合理確定車輛數(shù)量。2>拌和機向車廂內(nèi)卸料時，每卸一斗混合料后，汽車向前移動一下位置，以減少混合料中粗細骨料的離析現(xiàn)象發(fā)生。3>輸車用苫布覆蓋，防止水分散失、雨淋或受到污染，以免影響工程質(zhì)量和造成浪費。4>運送混合料的自卸汽車，后退卸料時，應(yīng)在后輪胎與攤鋪機接觸前1030cm處停車，嚴防撞擊攤鋪機，然后汽車掛空檔等候攤鋪機推動前進并卸料。5>自卸車卸完混合料后，如有粘結(jié)在車廂內(nèi)的混合料剩余物，嚴禁隨意亂倒，更不準傾倒在已鋪或未鋪的路面上，應(yīng)倒在指定地點。5）混合

49、料的攤鋪1>在準備就緒的下承層上，將攤鋪機就位于正確的位置上。用細線在道路兩側(cè)的基準鋼絲上崩緊，得出道路攤鋪橫坡和高程，并按此高程在攤鋪機熨平板下用方木墊平。2>將攤鋪機熨平板放在硬木板上，操作手將電腦調(diào)試好，感應(yīng)器放在兩側(cè)邊線支好的鋼絲上后打開電腦開關(guān)。3>攤鋪機開始攤鋪時操作手及時用3m直尺檢查攤鋪好的混合料平整度。與兩側(cè)基準線對比，如有出入及時調(diào)整。4>攤鋪機后配合人員將混合料局部出現(xiàn)的粗細集料修整完好。但應(yīng)注意，除了操作人員外嚴禁其他人員踩踏未碾壓的混合料。5>攤鋪機受料斗前配合兩個人員及時清理自卸車卸料時撒落在攤鋪機兩側(cè)的混合料。并特別注意攤鋪機覆帶下不

50、能有混合料以免造成攤鋪機行進時產(chǎn)生忽高忽低現(xiàn)象，影響攤鋪質(zhì)量。6>攤鋪時設(shè)專人指揮卸車，并注意自卸汽車開出施工現(xiàn)場時不能碰撞或碾壓基準鋼線。7>攤鋪時攤鋪機前運料車不能少于5輛，減少或避免攤鋪時頻繁出現(xiàn)停機，影響攤鋪平整度。6）混合料的壓實成型1>先用雙鋼輪振動碾進行穩(wěn)壓，靜壓一遍再振壓一遍，后用16T或22T振動壓路機壓至規(guī)定密實度。2>碾壓時，直線段由兩側(cè)路肩向路中心碾平，平曲線段由內(nèi)側(cè)路肩向外側(cè)路肩進行碾壓。3>碾壓時，重疊l2輪寬，后輪超過兩工作段的接縫處，后輪壓完路面全寬時，即為一遍。在規(guī)定的時間內(nèi)碾壓到要求的密實度，同時沒有明顯的輪跡。4>碾壓遍

51、數(shù)、碾壓速度等參數(shù)以試驗路段確定的參數(shù)為準。碾壓過程中，水泥穩(wěn)定碎石的表面須始終保持潮濕，如表層水蒸發(fā)得快，及時補灑少量的水。如有“彈簧”、松散、起皮現(xiàn)象，及時翻開重新拌和（加適量的水泥）或挖除后換填合適混合料。5>嚴禁壓路機在已完成的或正在碾壓的路段上“調(diào)頭”和急剎車，以保證穩(wěn)定料基層表面不受破壞。6>碾壓完成后及時安排人員將污雨水檢查井及收水井上鋼板挖出來。待該段水穩(wěn)層施工完畢后，及時升高井筒并對井周進行特殊加固處理。7>水泥穩(wěn)定碎石從加水拌合到碾壓結(jié)束的延遲時間控制在34小時。遇有特殊情況必須延長延遲時間，亦不得超過終凝時間。因此必須采取流水作業(yè)法,各工序間緊密銜接，盡

52、量縮短從拌合到完成碾壓的施工時間。7）混合料的接縫及養(yǎng)生1>接縫：攤鋪時不留縱縫，攤鋪機全幅攤鋪，對于橫向接縫，當天的水泥穩(wěn)定碎石施工完成后，將已完成壓實段末端切成垂直斷面。第二天施工時攤鋪機熨平板不能直接放在上一段切縫段上，加墊適當?shù)奶撲伜穸取備伜蠹皶r用3m直尺檢查，確保接縫平順。2>養(yǎng)生：每一段水泥穩(wěn)定碎石碾壓完畢，壓實度經(jīng)檢驗合格后即開始養(yǎng)生。采用灑水法養(yǎng)生，養(yǎng)生時間不少于7天。天氣炎熱時水分蒸發(fā)快，養(yǎng)生期間灑水車勤灑水，時刻保持基層表面濕潤。養(yǎng)生期間除灑水車外，禁止其它車輛、機械通行。4.8.2、瀝青混凝土路面施工1）施工工序下承層處理下封層拌料運輸攤鋪碾壓接縫處理開放交

53、通交驗2）施工條件要求1>氣候條件要求：熱拌熱鋪瀝青混凝土，要求在溫暖干燥晴朗天氣和施工氣溫不低于5時施工。施工氣溫低于5時一般不宜施工（尤其細粒式瀝青混凝土面層）。若必需施工，需要有安全可靠的保溫措施，采取切實可行的施工工藝。2>原材料要求（后附表）a瀝青：瀝青指標符合“重交通道路石油瀝青技術(shù)要求”。b細粒式瀝青混凝土：集料最大粒徑不超過13.2mm，采用抗滑、耐磨的石料，磨光值大于42，空隙率為2%6%。c中粒式瀝青混凝土：集料最大粒徑不超過19mm，空隙率為3%6%。d粗粒式瀝青混凝土：集料最大粒徑不超過31.5mm，空隙率為4%10%。3>基層的要求：最上層水泥粉煤灰

54、穩(wěn)定碎石須經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師驗收合格簽證后才能鋪筑瀝青混凝土道路石油瀝青技術(shù)要求指標單位瀝青標號110號90號70號針入度(25,5s,100g)dmm100120801006080軟化點(環(huán)球法)415142524454閃點 不小于230含蠟量（蒸餾法）不小于%3密度(15)g/cm3實測記錄溶解度 不小于%99瀝青混合料用粗集料質(zhì)量技術(shù)要求指 標單位高速公路及一級公路城市快速路、主干道其他等級公路石料壓碎值 不大于%2830洛杉磯磨耗損失 不大于%3040表觀相對密度 不小于t/m32.502.45吸水率 不大于%2.03.0對瀝青的粘附性 不小于%4級3級堅固性 不大于%12細長扁平顆粒含量 不大于%1520水洗法&