某市政道路雨水頂管施工方案

1、一、 工程概況工程名稱：金山桔園洲一期（蘆濱路、金環(huán)路）道路工程第5標(biāo)段 建設(shè)單位：福州市市政建設(shè)開發(fā)有限公司設(shè)計單位：福州市規(guī)劃設(shè)計研究院監(jiān)理單位：廈門興海灣工程管理有限公司施工單位：福建省五洲建設(shè)集團有限公司1.1工程概況本工程金山桔園洲一期（蘆濱路、金環(huán)路）道路工程第5標(biāo)段,本次施工路段為洪灣路至建新大道，路線長825.281米；污水管兩端分別接入建新中路和洪灣路現(xiàn)狀的污水管，雨水管一端接入建新中路現(xiàn)狀雨水管，出水口排入流花溪河。雨水管橫穿過街采用開挖施工將嚴(yán)重阻礙洪灣路交通通行，破壞金山公園的綠化景觀。其中樁號K0+752.009至K0+931.059雨水管橫穿洪灣中路及金山公園至出水

2、口設(shè)計變更為頂管施工，穿越總長度約178米，管底平均埋深8.5米。頂管采用F型II級鋼筋砼管，管徑d=1800mm，坡度i=0.0008；6.5*4.5鋼筋混凝土工作井1座；5*4.5鋼筋混凝土接收井1座。施工便道一條，寬5M,長160M。圍堰長30M，高3M。預(yù)算造價：24378408.27元，總工期：50天。1.2本工程頂管主要穿越在砂層，各土層的性質(zhì)自上而下分述如下：雜填土：灰色，松散，以粘性土為主，含碎石、混凝土塊及少量磚塊，該層的硬雜質(zhì)含量大于25，土質(zhì)均勻性較差。據(jù)調(diào)查堆填時間未超過五年，未經(jīng)專業(yè)壓實，均勻性及密實度較差。該層在場地內(nèi)鉆孔BK11BK20中有揭示，揭示厚度為2.50

3、4.20m。該層共進(jìn)行重型動探測試25點次，擊數(shù)在2.04.8擊/10cm(經(jīng)桿長修正后)，平均值=2.858，標(biāo)準(zhǔn)差=0.84，變異系數(shù)=0.294，標(biāo)準(zhǔn)值=2.519，統(tǒng)計樣本數(shù)n=19（舍棄樣本6個），詳見動力觸探試驗統(tǒng)計表。1垃圾填土：灰褐色，松散，以淤泥質(zhì)土為主，含塊石、混凝土塊及少量磚塊，該層的硬雜質(zhì)含量大于25，土質(zhì)均勻性較差。據(jù)調(diào)查本層堆填時間未超過5年，均勻性差，性質(zhì)較差，含水量變化較大。該層在場地內(nèi)鉆孔BK1BK10中有揭示，揭示厚度為2.404.30m。該層共進(jìn)行重型動探測試40點次，擊數(shù)在2.04.8擊/10cm(經(jīng)桿長修正后)，平均值=2.908，標(biāo)準(zhǔn)差=0.85，變

4、異系數(shù)=0.292，標(biāo)準(zhǔn)值=2.670，統(tǒng)計樣本數(shù)n=38（舍棄樣本2個），詳見動力觸探試驗統(tǒng)計表。粘土：灰黃色，可塑。成分以粘粉粒為主，含鐵錳結(jié)核和高嶺土；無搖振反應(yīng)，捻面較光滑，稍有光澤，干強度及韌性均為較好。該層在場地內(nèi)絕大多數(shù)鉆孔中有揭示，揭示厚度為0.502.80m。該層共進(jìn)行標(biāo)貫測試12點次，未經(jīng)桿長修正時擊數(shù)為13.015.0擊/30cm，平均值=13.2，標(biāo)準(zhǔn)差=0.669，變異系數(shù)=0.049，標(biāo)準(zhǔn)值=13.2，統(tǒng)計樣本數(shù)n=12；桿長修正后擊數(shù)為12.113.8擊/30cm，平均值=12.6，標(biāo)準(zhǔn)差=0.524，變異系數(shù)=0.041，標(biāo)準(zhǔn)值=12.4，統(tǒng)計樣本數(shù)n=12，詳

5、見標(biāo)準(zhǔn)貫入試驗統(tǒng)計表。淤泥質(zhì)土：灰色深灰色，飽和，流塑狀態(tài)，含腐植物，有腥臭味，搖振反應(yīng)慢，有光澤，捻面光滑，干強度與韌性中等。該層在場地均有揭示內(nèi)均有揭示，揭示層厚為0.906.00m。(含泥)中砂：灰色，中密，飽和，主要礦物成分為石英及云母片，以中砂為主，含泥質(zhì)，含泥量為10%25%，級配一般。該層僅在場地內(nèi)均有揭示，未揭穿，控制深度為0.854.20m。該層共進(jìn)行標(biāo)貫測試19點次，未經(jīng)桿長修正擊數(shù)一般在911擊/30cm，平均值=10.0，標(biāo)準(zhǔn)差=0.816，變異系數(shù)=0.082，標(biāo)準(zhǔn)值=9.7，統(tǒng)計樣本數(shù)n=19；經(jīng)桿長修正擊數(shù)一般在7.29.9擊/30cm，平均值=8.5，標(biāo)準(zhǔn)差=0

6、.786，變異系數(shù)=0.092，標(biāo)準(zhǔn)值=8.2，統(tǒng)計樣本數(shù)n=19。以上各土層深度、厚度及相互關(guān)系詳見工程地質(zhì)縱斷面圖、工程地質(zhì)剖面圖、工程地質(zhì)柱狀圖，工程地質(zhì)縱斷面圖及上給出的標(biāo)貫擊數(shù)為現(xiàn)場實測值（未經(jīng)桿長修正），動探擊數(shù)為桿長修正后的擊數(shù)。二、編制依據(jù)及編制原則2.1 編制依據(jù)（1）城鎮(zhèn)道路工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)范（CJJ1-2008）。（2）給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范（GB50268-2008）（3）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2015（4）混凝土強度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)GB50107-2010；（5）頂管施工技術(shù)及驗收規(guī)范（試行）2006（6）鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ18-

7、2012（7）砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50203-2011。（8）工程測量規(guī)范GB50026-2007 （9）安全防范工程技術(shù)規(guī)范GB 50348-2004（10）供配電系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范GB50052-2009（11）低壓配電設(shè)計規(guī)范GB50054-2011（12）設(shè)計變更單水-01說明：以上所列規(guī)范施工時根據(jù)國家、省有關(guān)文件進(jìn)行更新。2.2 編制原則在充分理解設(shè)計意圖、了解已完成部分管線的施工狀態(tài)、分析已施工管線存在的技術(shù)、質(zhì)量問題的基礎(chǔ)上，結(jié)合理論實際，編制經(jīng)濟科學(xué)切實可行的施工方案。質(zhì)量目標(biāo)明確，施工中采用先進(jìn)技術(shù)和設(shè)備，嚴(yán)格管理，保證措施完善，確保工程質(zhì)量達(dá)到合格。

8、工期目標(biāo)明確，合理高效安排施工進(jìn)度，科學(xué)劃分施工區(qū)段，協(xié)調(diào)統(tǒng)一，確保工期順利完成。安全目標(biāo)明確，安全措施可靠，制度完善確保施工安全。施工中做到保護(hù)環(huán)境，文明施工。堅持技術(shù)先進(jìn)性、科學(xué)合理性、經(jīng)濟運用性，安全可靠與實事求是相結(jié)合。項目經(jīng)理 項目副經(jīng)理技術(shù)負(fù)責(zé)人施工員 安全員 預(yù)算員 材料員 質(zhì)檢員 頂管專業(yè)組沉井專業(yè)組堅持科學(xué)管理，對施工現(xiàn)場進(jìn)行全員、全方位、全過程監(jiān)控。三、施工部署與安排3.1施工組織機構(gòu)為保證本工程順利按期完成，組建高素質(zhì)、高水平項目經(jīng)理部，實行項目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，對本工程實施全面管理。3.2施工準(zhǔn)備組織施工人員熟悉圖紙的技術(shù)要求和規(guī)范規(guī)定，熟悉本工程執(zhí)行的規(guī)范和質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)。開

9、工前組織施工作業(yè)人員進(jìn)行施工技術(shù)交底和安全交底。對施工用設(shè)備、材料及時組織進(jìn)場檢驗。頂管設(shè)備提前在地面進(jìn)行整備、試運行，確保頂進(jìn)過程中故障為零。3.3施工順序及施工部署1#工作井2#接收井頂管。2#接收井位于金山公園內(nèi)，便于運輸，修建一條從洪灣路至2#接收井的便道，便道寬5米，長約160米，結(jié)構(gòu)層為30cm泥結(jié)碎石+換填30cm砂類土，便道兩側(cè)用高2.5米磚基礎(chǔ)封閉式彩鋼板圍欄，與洪灣路相接處設(shè)一大門，門口處設(shè)置警示牌等安全文明施工告示牌。出水口處用沙袋圍堰，圍堰長約30米，圍堰高3米。沉井四周采用高2.5米磚基礎(chǔ)封閉式彩鋼板圍欄，圍欄長40米，寬15米，蓋板預(yù)制場及鋼筋加工與模板加工場就近設(shè)

10、置，場地用C20混凝土硬化。3.4勞動人、機械設(shè)備投入3.4.1勞動人投入計劃表序號工 種 名 稱人數(shù)進(jìn)場日期1砼 工202鋼筋工103起重、指揮工34模板工105頂管工106電焊工37電工19管理人員8高峰期總?cè)藬?shù)：65人3.4.2機械設(shè)備投入計劃表序號機具名稱類型型號需用量資源使用起止時間備注單位數(shù)量1泥水機械及附屬設(shè)施D1800套1租用頂管用2主頂千斤頂250T套4租用頂管用3龍門吊臺1租用頂管用4履帶式單斗挖掘機1M3臺1租用5中繼間D1800套1租用6真空吸泥車臺1租用淤泥外運7自卸汽車20t臺3自有棄土外運8水準(zhǔn)儀臺1自有測量用9經(jīng)緯儀臺1自有測量用10全站儀臺1自有測量用11發(fā)電

11、機150KW臺1自有備用3.5 施工進(jìn)度計劃 2016年12月1日開工至2017年1月14日完工。詳見施工進(jìn)度計劃表3.5.1.工期總體保證措施（1）組織保證a.縮短施工準(zhǔn)備期，盡快進(jìn)入工程施工，項目主要管理人員應(yīng)全力以赴組織有關(guān)人員進(jìn)場進(jìn)行施工準(zhǔn)備和編制實施施工組織設(shè)計及時調(diào)遣工人和設(shè)備進(jìn)場。b.通過合理的施工組織與正確的施工方法來提高施工進(jìn)度.c.實行工期目標(biāo)責(zé)任制，根據(jù)項目總體施工進(jìn)度計劃安排日施工計劃，將工期目標(biāo)分解到班組、個人，將工期目標(biāo)與個人經(jīng)濟利益掛鉤，實施獎懲制度，使全員自覺實施進(jìn)度計劃，做到以工序保日，最終保證總工期的完成。（2）勞動力保證根據(jù)總體施工進(jìn)度計劃安排，逐日做出勞

12、動力計劃，保證勞動力充足。（3）物資保證a.提前進(jìn)行主材加工進(jìn)定貨，要詳細(xì)制訂進(jìn)場計劃。b.嚴(yán)格把住材料設(shè)備質(zhì)量關(guān)，防止因材料不合格影響工期。（4）機械保證租賃機械要做好調(diào)度計劃，確保工程按期完成。（5）技術(shù)保證a.提前做好如圖紙會審工作，對圖紙和現(xiàn)場中有疑問的地方，及時與設(shè)計單位、建設(shè)單位聯(lián)系解決，以免誤工。b.加強技術(shù)管理和工序管理，杜絕因返工影響正常施工四、施工技術(shù)措施4.1沉井施工 4.1.1沉井施工程序： 基坑測量放樣、平整場地及確定井位è打設(shè)管井降水è基坑開挖è刃腳墊層施工è第一節(jié)立井筒內(nèi)模和支架è第一節(jié)鋼筋綁扎è第一節(jié)立

13、外模和支架è第一節(jié)澆搗混凝土è第一節(jié)養(yǎng)護(hù)及拆模è第一節(jié)封砌預(yù)留孔è第一節(jié)鑿除墊層、挖土下沉è第一節(jié)沉降觀察、接槎處理è第二節(jié)立井筒內(nèi)模和支架è第二節(jié)鋼筋綁扎è第二節(jié)立外模和支架è第二節(jié)澆搗混凝土è第二節(jié)養(yǎng)護(hù)及拆模è第二節(jié)封砌預(yù)留孔（如果有）è第二節(jié)挖土下沉è第二節(jié)沉降觀察、接槎處理è第三節(jié)立井筒內(nèi)模和支架è第三節(jié)鋼筋綁扎è第三節(jié)立外模和支架è第三節(jié)澆搗混凝土è第三節(jié)養(yǎng)護(hù)及拆模è第三節(jié)封砌預(yù)留孔（如果有）&#

14、232;第三節(jié)挖土下沉è第三節(jié)沉降觀察è鋪設(shè)封底混凝土è綁扎底板鋼筋、澆搗底板混凝土è混凝土養(yǎng)護(hù)è檢查井施工è回填、平整場地。4.1.2基坑測量放樣、平整場地及確定井位工作井、接收井的位置選擇在圖紙井的位置，用全站儀進(jìn)行放線定位，并用水準(zhǔn)儀準(zhǔn)確測量地面高程。根據(jù)現(xiàn)場地質(zhì)情況，沉井基坑開挖深度取2 米，沉井刃腳外側(cè)面至基坑邊的工作距離取2米，基坑邊坡采用1:0.5。整平場地后，根據(jù)沉井的中心座標(biāo)定出沉井中心樁、縱橫軸線控制樁及基坑開挖邊線。施工放樣結(jié)束后，須經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)核準(zhǔn)確無誤后方可開工。4.1.3管井井點布置：管井井點沿污水管道線

15、路兩側(cè)布設(shè)，井深15m。管井井點工藝程序：井點測量定位è挖井口安裝筒è鉆機就位è鉆井è回填井底砂墊層è吊放井管è回填井管與孔壁間的砂礫過濾層è洗井è井管內(nèi)下設(shè)水泵è試抽水è降水井正常工作è降水完畢封井。成孔采用回轉(zhuǎn)鉆鉆機，用泥漿護(hù)壁，孔口設(shè)置護(hù)筒，以防止孔口塌方，并在一側(cè)設(shè)排水溝、泥漿坑。孔徑應(yīng)較井管直徑大200mm。成孔后應(yīng)立即安裝井管，以防塌方。管井井管沉放前應(yīng)清孔，用吊筒反復(fù)上下取出泥渣洗井。井管采用無砂混凝土管下設(shè)，將預(yù)先制作好的井管用吊車分段下設(shè)，外壁綁長竹竿導(dǎo)向，使接頭對正

16、。井管過濾部分應(yīng)放置在含水層適當(dāng)?shù)姆秶鷥?nèi)，井管下入后，及時在井管與土壁間用鐵鍬分層填充沙礫濾料。粒徑不大于濾網(wǎng)的孔徑，一般為細(xì)礫石。填濾料要一次連續(xù)完成。從底填到井下1m左右，上部采用不含沙石的粘土封口、洗井。潛水泵在安裝前，應(yīng)對水泵本身和控制系統(tǒng)做一次全面細(xì)致的檢查，如無問題，可放入井中使用。管井內(nèi)潛水泵用繩索吊入濾水層部位，上部應(yīng)與井口固定，電纜接頭應(yīng)有可靠絕緣，每臺泵應(yīng)配置一個控制開關(guān)，安裝完畢應(yīng)進(jìn)行試抽水，滿足要求后開始轉(zhuǎn)入正常工作。周圍井點降水，降水井深度使地下水位降至比基坑底面低0.5m。4.1.4基坑開挖 經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可的基坑開挖邊線確定后，即可進(jìn)行挖土工序的施工。沉井采取在基

17、坑中制作，以減少下沉深度，降低施工作業(yè)面。開挖深度2米，回填50CM中粗砂?？紤]到拆除墊架和支模操作的需要，基坑工作位寬2米。挖土采用1m3的單斗挖掘機，并與人工配合操作?；拥酌娴母∧鄳?yīng)清除干凈并保持平整和干燥，基坑開挖用反鏟挖土機進(jìn)行，并輔助人工整平。在底部四周設(shè)置排水溝與集水井相通，集水井內(nèi)匯集的雨水及地下水及時用水泵抽除，防止積水而影響刃腳墊層的施工。基坑形成后立即以粗砂分層回填夯實，每層厚度為25cm，共分兩層，輔以灑水，用平板振動器或蛙夯密實，以保證填砂的承載力。4.1.5刃腳墊層施工刃腳墊層采用砂墊層和混凝土墊層共同受力。砂墊層采用加水分層夯實的辦法施工，夯實工具為平板式振搗器，

18、砂墊層厚度為20厘米?；炷翂|層表面應(yīng)用水平儀進(jìn)行校平，使之表面保持在同一水平面上，混凝土墊層厚度為20厘米。4.1.6井筒內(nèi)模和支架沉井分二次制作，二次下沉。井筒模板采用組合鋼?；蛑衲z板與局部木模互相搭配，以保證內(nèi)模的密封性。刃腳踏腳部分的內(nèi)模采用磚砌結(jié)構(gòu)，寬度與刃腳同寬。井身內(nèi)模支架采用空心鋼管支撐。鋼管支架必須架設(shè)穩(wěn)固，采用對撐支架，增加內(nèi)模的穩(wěn)定性。井壁采用組合木模板，與混凝土接觸面用脫模劑先進(jìn)行涂抹，與刃腳接觸的空隙要塞要防止漏漿。沉井的外側(cè)模板采用豎縫支立，立好后嚴(yán)格核對上下口各部分尺寸、井壁的垂直度。支撐拉桿完成后必須檢查是否牢固。4.1.7鋼筋綁扎鋼筋綁扎在內(nèi)模支立完畢，外模尚

19、未扣合時進(jìn)行。先將制好的焊有錨固鋼筋的刃腳踏面擺放在碎石砂墊層的刃腳畫線位置，進(jìn)行焊接后再布設(shè)刃腳鋼筋、內(nèi)壁縱橫筋、外壁縱橫筋，內(nèi)外側(cè)箍筋設(shè)置保護(hù)層墊塊。鋼筋的表面應(yīng)潔凈，使用前將表面油漬、鱗銹等清理干凈；鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折，成盤的鋼筋均應(yīng)調(diào)直；預(yù)制構(gòu)件中的主鋼筋均采用對焊、焊接并按照有關(guān)規(guī)定抽樣送檢；鋼筋接頭應(yīng)互相錯開，并嚴(yán)格按照國家標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范（GB50204-2015）中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行；現(xiàn)場鋼筋綁扎時，其交叉點應(yīng)用21鐵絲綁扎結(jié)實，必要時用電焊焊牢。鋼筋規(guī)格、尺寸應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求和規(guī)定，綁扎鋼筋時應(yīng)采用撐件將二層鋼筋位置固定，保證鋼筋設(shè)計間距。為了保證保護(hù)層的厚

20、度，應(yīng)在鋼筋與模板之間設(shè)置同強度標(biāo)號的水泥砂漿墊塊，墊塊應(yīng)與鋼筋扎緊并互相錯開。鋼筋綁扎完成后，應(yīng)上報監(jiān)理工程師進(jìn)行隱蔽驗收。隱蔽驗收合格后，方可進(jìn)行立外模。4.1.8外模和支架鋼筋綁扎驗收后，應(yīng)進(jìn)行架立外模和支架。井壁內(nèi)外模用止水螺栓對拉固定，止水螺栓采用16的圓鋼，中間設(shè)置止水片，兩端設(shè)置鐵片控制井壁厚度尺寸，圓鋼兩端頭上鉸成螺紋，用定制鋼螺帽固定，拆模時拆去鋼螺帽，割去外露部分，再用同標(biāo)號防水砂漿二度抹平，確保不滲水。井壁之間設(shè)置橫撐和斜撐，施工平臺采用鋼門式支架搭設(shè)，門式架之間采用縱橫鋼管連接固定。外模支架必須穩(wěn)、牢、強，保證在澆搗混凝土?xí)r，模板不變形，不跑模。沉井制作的模板支設(shè)和鋼筋

21、綁扎，要考慮其地基承載力，要均勻?qū)ΨQ施工，以防止不均勻沉降。4.1.9混凝土澆筑模板和支架驗收合格后，方可進(jìn)行混凝土的澆搗。混凝土澆搗前應(yīng)嚴(yán)格檢查各種預(yù)留孔、預(yù)留管和預(yù)埋件的位置和幾何尺寸，嚴(yán)禁漏放和錯放。混凝土采用C30P6商品砼，并用砼輸送泵或吊車送至沉井澆筑部位，沿井壁均勻?qū)ΨQ澆筑。澆筑采用分層平鋪法，每層厚30cm ，每節(jié)沉井應(yīng)一次連續(xù)澆筑完成。將沉井沿周長分成若干段同時澆筑，保持對稱均勻下料，以避免一側(cè)澆筑，使沉井傾斜。兩節(jié)混凝土的水平接縫需做成凸凹型，以利防水。上節(jié)混凝土須待下節(jié)混凝土強度達(dá)到 70%后澆筑，接縫處經(jīng)鑿毛及沖洗處理，再鋪一層10mm左右，水灰比0.30.4的水泥砂漿

22、，然后開始澆筑第二次混凝土。在混凝土澆搗過程中，還應(yīng)做好混凝土的試塊工作，保證質(zhì)保資料的完善。 4.1.10混凝土養(yǎng)護(hù)及拆?；炷翝矒v完成后10h內(nèi)應(yīng)及時養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)方法可采用自然養(yǎng)護(hù)和塑料膜覆蓋法。在養(yǎng)護(hù)過程中，對混凝土表面需澆水濕潤，嚴(yán)禁用水泵噴射，以免破壞混凝土。養(yǎng)護(hù)時應(yīng)確保混凝土表面不發(fā)白，至少養(yǎng)護(hù)三天以上。養(yǎng)護(hù)期內(nèi)，不得在混凝土表面加壓、沖擊及污染，濕度在90%-100%。 在拆模時，應(yīng)注意時間和順序。在混凝土強度達(dá)2.5Mpa以上時，方可拆除直立的側(cè)面模板，且應(yīng)先內(nèi)后外，過早或過晚的拆模對混凝土的養(yǎng)護(hù)都是不利的；拆模順序一般是先上后下，小心謹(jǐn)慎，以免對混凝土表面造成破壞。對于分段澆搗

23、混凝土部位，應(yīng)保留最后一排模板，利于向上接模。當(dāng)混凝土強度達(dá)70后，方可拆除刃腳斜面的支撐與模板。拆除刃腳下的支撐應(yīng)對稱依次進(jìn)行。4.1.11封砌預(yù)留孔、做防水處理沉井井壁預(yù)留孔洞在制作時保留外層鋼筋及澆筑外層75MM厚混凝土，為避免下沉?xí)r泥土和地下水大量涌人井內(nèi)，對較大孔洞還會造成沉井每邊重量不等，影響重心偏移使沉井易產(chǎn)生傾斜，在下沉前必須對沉井井壁預(yù)留孔洞進(jìn)行處理。在沉井預(yù)制完成后，用MU10磚墻臨時封堵洞口，沉井封底到位后，拆除磚砌封堵。4.1.12 沉井下沉施工方法沉井下沉采用排水下沉。在沉井外部周圍設(shè)置井點以降低地下水位，使井內(nèi)保持挖干土。沉井下沉需待混凝土強度達(dá)到設(shè)計要求后，方可開

24、始挖土下沉。下沉?xí)r，應(yīng)先鑿除刃腳下的混凝土墊層及磚砌內(nèi)模。砼墊層的鑿除要求均勻、對稱、迅速，因此，采用風(fēng)鎬鑿除。鑿除時用4臺風(fēng)鎬對稱進(jìn)行，先鑿除磚砌斜面部分，后鑿除砼墊層部分，在鑿除砼墊層時，沉井即開始下沉。如沉井的自重不足以下沉?xí)r，應(yīng)用高壓水槍對土體進(jìn)行沖洗，配合下沉。泥漿用泵抽排。挖土采用長臂挖機挖土。沉井挖土順序應(yīng)中間稍低于四周，沉井內(nèi)的挖土高差控制在0.5米以內(nèi)，禁止深鍋底挖土，防止沉井突沉造成沉井傾斜的危險。井壁外的灌砂必須均勻充實，使沉井下沉?xí)r四周摩阻力相近，均勻下沉。沉井下沉?xí)r，應(yīng)防止傾斜，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，若沉井下沉有困難時應(yīng)另外想辦法，不準(zhǔn)大量挖深，造成突沉。沉井挖土三班制連

25、續(xù)作業(yè)，中途不停頓，確保沉井連續(xù)、安全地下沉就位。盡量遠(yuǎn)棄土，力求向沉井四周均勻棄土，嚴(yán)防堆在沉井一側(cè)，產(chǎn)生偏壓造成沉井偏斜。初沉是沉井下沉最關(guān)鍵的工序。此時四壁無約束無摩擦力，全部重量靠砂層承擔(dān)，下沉系數(shù)很大。沉井重心又高，開挖若不均勻，就可能傾斜位移，刃腳下的砂墊層要分層均勻開挖，每層厚度25cm，在刃腳沿線全面進(jìn)行。沉井入土后，挖土應(yīng)分層、均勻、對稱的進(jìn)行，分層厚以30cm左右一層。井內(nèi)土面高差一般應(yīng)控制在0.5m以內(nèi)，為防止突沉，靠近刃腳處盡可能不掏土，由于地質(zhì)情況不明確當(dāng)發(fā)現(xiàn)沉井傾斜，應(yīng)及時糾偏，如出現(xiàn)突沉，應(yīng)分析原因，及時采取措施。沉井下沉施工允許偏差沉井底面中心和頂面中心與其設(shè)計

26、位置中心在平面縱橫方向地偏差，均不得大于沉井高度的1/50。沉井斜度不大于1/50。沉井平面扭轉(zhuǎn)角偏差不得大于1°。沉井位置的控制是在井外地面設(shè)置縱橫十字控制樁、水準(zhǔn)基點。下沉?xí)r，在井壁上設(shè)十字控制線，并在四側(cè)設(shè)水平點。于壁外側(cè)用紅鉛油畫出標(biāo)尺，以測沉降，井內(nèi)中心線與垂直度的觀測系在井內(nèi)壁四邊標(biāo)出垂直軸線，各吊垂球一個，對準(zhǔn)下部標(biāo)志板來控制，并定時用兩臺經(jīng)緯儀進(jìn)行垂直偏差觀測。挖土?xí)r隨時觀測垂直度，當(dāng)垂球離墨線邊達(dá)50mm 或四面標(biāo)高不一致時，立即糾正，沉井下沉過程中，每班至少觀測兩次，并在每次下沉后進(jìn)行檢查，做好記錄，當(dāng)發(fā)現(xiàn)傾斜、位移、扭轉(zhuǎn)時，及時通知值班隊長，指揮操作工人糾正，使

27、允許偏差范圍控制在允許范圍以內(nèi)。沉井在下沉過程中，最大沉降差均控制在250mm以內(nèi)。沉井在下沉過程中，確保均勻下沉，并做好沉井下沉記錄。下沉過程中必須隨時測定沉井標(biāo)高、下沉量、傾斜和位移，隨時注意糾偏。每天派專人認(rèn)真觀測沉井周圍地面有無坍塌和開裂情況，以便采取有效措施，確保附近設(shè)施及其他建筑物地安全。當(dāng)刃腳距離設(shè)計標(biāo)高在2.0米時，沉井下沉速度應(yīng)逐漸放緩，挖土高差控制在20cm內(nèi)，當(dāng)沉井接近標(biāo)高時，應(yīng)預(yù)先做好止沉措施。止沉措施可采用在刃腳四周間隔挖出設(shè)計標(biāo)高的槽，填入方木，并應(yīng)注意拋高系數(shù)，禁止超沉和超挖。沉井下沉至設(shè)計標(biāo)高（包括拋高）后，應(yīng)先清除表面浮泥等雜物，超挖的土方必須用碎石夾砂填實，

28、不得用土填，井內(nèi)不得有積水，并確保井點的正常工作，不允許發(fā)生停泵，同時加強對水位的觀測，保證降水要求，地下水位必須距離墊層50cm以下。4.1.13下沉到位、封底當(dāng)沉井沉到設(shè)計標(biāo)高，經(jīng)23天 ，下沉已穩(wěn)定，在8h內(nèi)累計10mm時，方可進(jìn)行沉井封底。沉井土封底并必須在井底部中央設(shè)置至少一個1.0*1.0*0.5m集水井，以減小底板壓力。沉井封底采用排水封底。由于本沉井對封底質(zhì)量要求嚴(yán)格，不允許出現(xiàn)滲漏，但是由于沉井井底位于淤泥質(zhì)土與(含泥)中砂，地基條件較差，所以在混泥土封底前，應(yīng)對井底進(jìn)行壓密注漿，再用混凝土進(jìn)行封底。如果四周深井井點降水達(dá)不到要求時，分兩步進(jìn)行處理。第一步進(jìn)行土形整理，使之呈

29、鍋底形，自刃腳向中心挖放射形排水溝，填以石子做成濾水暗溝，在中部設(shè)24 個集水井，井深12m ，插入直徑 0.60.8m，周圍有孔的混凝土或鋼套管，四周填以卵石，使井中的水都匯集到集水井中，用潛水泵排出，使地下水位保持低于井底面3050cm.刃腳混凝土鑿毛處洗刷干凈。封底鋪一層15-50cm, 厚碎石或卵石層，再在其上澆一層厚約0.5-1.5m 的混凝土墊層，在刃腳下切實填嚴(yán)，振搗密實，以保證沉井的最后穩(wěn)定。達(dá)到50%設(shè)計強度后，在墊層上綁鋼筋，兩端伸人刃腳或凹槽內(nèi)，澆灌上層底板混凝土封底。澆筑應(yīng)在整個沉井面積上分層由四周向中央進(jìn)行，每層厚 3040cm ，并搗固密實?；炷琉B(yǎng)護(hù)期間，在封底的

30、集水井中應(yīng)不間斷地抽水，待底板混凝土達(dá)到70%設(shè)計強度后，進(jìn)行第二步，對集水井逐個停止抽水，逐個進(jìn)行封堵。方法是在抽除井筒水后，立即向濾水井管中灌入C30早強干硬性混凝土搗實，裝上法蘭，再在上面澆筑一層混凝土，使之與底板平。封底時因上部結(jié)構(gòu)尚未施工，設(shè)備管道未安裝，應(yīng)驗算沉井的抗浮穩(wěn)定性。4.1.14工作坑后背后背應(yīng)具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，當(dāng)最大頂力發(fā)生時，不允許產(chǎn)生相對位移和彈性變形，實際采用鋼筋混凝土靠背。沉井下沉?xí)r后背預(yù)留孔洞用磚砌封堵與墻同厚，頂管完成后拆除。鋼筋混凝土靠背：長度3m，高度4m，厚度0.7m，用鋼筋混凝土（C30）澆筑，兩側(cè)用2mm厚鋼板做剛性頂頭。4.1.15沉

31、井下沉測量要求1) 在鑿除砼墊層前，必須在井頂及井壁上畫出沉井的縱橫中線，中線用于沉井垂直度與位移的監(jiān)測。2) 鑿除砼墊層時，要加強垂直度，下沉量測量，發(fā)現(xiàn)傾斜立即糾正。3) 沉井初沉?xí)r，每班至少作兩次監(jiān)測，（中線位移、垂直度、下沉量），每開挖一層土均應(yīng)作一次下沉量、垂直度測量。4) 挖土下沉?xí)r，視下沉速度，每兩班測l-2次，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象及時采取相應(yīng)技術(shù)措施。5) 在糾偏過程中要增加監(jiān)測次數(shù)。6) 沉井接近設(shè)計標(biāo)高時，應(yīng)放慢下沉速度，沉井沉至距設(shè)計標(biāo)高100mm時停止挖土下沉，并加強監(jiān)測直至穩(wěn)定。4.1.16沉井下沉注意事項1) 沉井下沉?xí)r，井內(nèi)除土應(yīng)先從中間開始，均勻、對稱地逐步向刃腳處分層

32、取土，使沉井均勻下沉，防止偏斜，特別是下沉初期，沉井入土較淺，土層對沉井的平衡穩(wěn)定作用差，容易產(chǎn)生偏斜，尤應(yīng)注意。在挖土下沉過程中，不應(yīng)偏除土，避免沉井發(fā)生偏斜。2) 下沉中隨時掌握土層變化情況，分析和檢驗土壤阻力與沉井重量的關(guān)系，控制其除土部位及除土量，使沉井平衡地下沉。3) 下沉過程中，應(yīng)做好標(biāo)高、下沉量、傾斜和位移的測量工作、隨時注意糾正沉井的偏斜。4) 當(dāng)?shù)谝淮纬辆咏A(yù)定標(biāo)高時，應(yīng)調(diào)平沉井，準(zhǔn)備接高。此時應(yīng)特別注意除土部位及深度，防止沉井下沉量過大或產(chǎn)生較大偏斜，增加接高工作的困難。5) 沉井下沉至設(shè)計標(biāo)高以上2m前，控制井內(nèi)除土量，注意調(diào)平沉井，防止因除土量過大及除土不均，而使沉井

33、突然大量下沉并產(chǎn)生較大的偏斜，增加準(zhǔn)確下沉至設(shè)計標(biāo)高的困難。6) 在工作井沉井開始下沉前，在其周圍構(gòu)筑物及地面設(shè)置一定數(shù)量的沉降、位移觀察點，隨時觀測沉井周圍地面的塌陷、開裂情況和構(gòu)筑物沉陷、位移的情況，以便迅速采取措施，確保附近設(shè)施的安全。4.1.17施工偏差的處理由于工作井和接收井是本頂管工程的基礎(chǔ)，因此在沉井施工過程中一定要加強控制，確保沉井準(zhǔn)確下沉到位，并且要制定盡可能詳細(xì)的處理措施，為施工過程中可能出現(xiàn)的問題做好準(zhǔn)備工作。1) 傾斜處理沉井下沉過程中傾斜率要控制在1/1501/200，超過時就要進(jìn)行糾偏，糾偏方法是在傾斜的相反一側(cè)刃腳偏除土，在井壁外側(cè)射水沖刷，井頂施加水平力予以糾偏

34、。2) 水平位移處理糾正位移時，可先有意偏除土使沉井向偏位的方向傾斜，然后沿傾斜的方向下沉，直至沉井底面中心與設(shè)計中心位置相合或接近時，再將傾斜糾正或糾至向相反方向傾斜一些，最后調(diào)整至使傾斜和位移都在容許偏差范圍內(nèi)為止。3) 沉井位置扭轉(zhuǎn)的糾正在兩對角偏除土，在另兩對角偏填土，借助于刃腳下不相等的土壓形成的扭矩使沉井在下沉過程中逐漸糾正其位置。4.1.18沉井下沉中特殊情況的處理1）沉井突沉的處理為了確保施工順利進(jìn)行，防止由于挖土過快或地質(zhì)驟變等使下沉失控，產(chǎn)生突沉，在施工前一定要對施工地點進(jìn)行實地考察，詳細(xì)了解土質(zhì)情況，做到心中有數(shù)。在下沉過程中如遇到突沉采取如下處理措施： 沉井下沉速度過快

35、時，首先要放慢挖土速度，始終保持刃腳以上有較厚的土，使井壁內(nèi)側(cè)亦承受一定的摩阻力，刃腳下土的阻力和井壁內(nèi)、外側(cè)摩阻力之和與沉井自重處于極限平衡狀態(tài)，沉井徐徐“穿刺”下沉。 采用井壁外回填，以增強井壁外摩阻力。2）超沉的處理 在刃腳處回填土，墊加石塊，增加阻力。 向井內(nèi)灌水，增加沉井所受的浮力。3）遇障礙物的處理沉井下沉發(fā)現(xiàn)障礙物，應(yīng)立即停止下沉，根據(jù)障礙物的性質(zhì)、大小、位置等情況決定處理辦法。刃腳下如遇較小的孤石，可將四周土掏空后取出；較大孤石，可用風(fēng)動工具破成小塊后取出。并及時上報甲方、監(jiān)理單位。4.1.19沉井施工過程中的安全措施1）施工現(xiàn)場進(jìn)行封閉式圍蔽，并派專人看守圍蔽出入口，禁止無關(guān)

36、人等進(jìn)入施工現(xiàn)場，同時也起防盜作用。2）灌注支架及所有工作平臺搭設(shè)堅固可靠；上下通道及平臺周圍應(yīng)加拉桿防護(hù)，平臺間及通道外的空間應(yīng)設(shè)安全防護(hù)網(wǎng)。3）所有機械進(jìn)場后進(jìn)行全面檢查，不準(zhǔn)帶病作業(yè)。對機械設(shè)備在運轉(zhuǎn)中應(yīng)勤加檢查，及時維修，保證正常運轉(zhuǎn)。4）嚴(yán)格交接班制度，防止因交接混亂而發(fā)生錯誤，造成安全及質(zhì)量事故。5）下班前所有機械應(yīng)先切斷電源。6）所有電氣設(shè)備外殼必須接地，電氣設(shè)備保險絲與其額容量相適應(yīng)。7）進(jìn)入沉井施工現(xiàn)場必須佩戴安全帽，嚴(yán)禁赤腳或穿拖鞋進(jìn)入施工現(xiàn)場。8）夜間施工設(shè)專人監(jiān)護(hù)，并設(shè)有足夠照明設(shè)備。9）施工其間，路口及圍蔽出入口處派專人指揮交通，以免因施工車輛造成交通堵賽及交通事故。

37、10）沉井下沉后的井口（包括工作井、接收井）、泥漿池、每個道路進(jìn)出路口周圍必須進(jìn)行圍擋，防止墮井、墜池事故、交通事故等。質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)表沉井制作質(zhì)量項目允許偏差長度±0.5%且100mm寬度±0.5%且100mm對角線差對角線長1%井壁厚度±15mm井壁垂直度不大于1%預(yù)埋件、預(yù)留孔位移±20mm下沉后質(zhì)量刃腳平均標(biāo)高100mm水平位移下沉總深度的1%任意兩角高差兩角水平距離1%且300mm接收井的施工方法與工作井的施工方法相同。4.2頂管施工4.2.1頂管的頂力可按下式計算P=f××D1×2H+(2H+D1) ×t

38、an(45°-/2)+ /(+D1) ×L+Ps式中：P計算的總頂力，kN；管道所處土層的重力密度，kN/m3；取=1.65 kN/m3D1管道的外徑，m； D1=1.8+2*0.18=2.16H管道頂部以上覆蓋土層的厚度，m；管道所處土層的內(nèi)摩擦角; 取=30°管道單位長度的自重，kN/m；L管道的計算頂進(jìn)長度，m； f頂進(jìn)時，管道表面與其周圍土層之間的摩擦系數(shù)，取f=0.4 Ps 頂進(jìn)時頂管掘進(jìn)機的迎面阻力管道頂部以上覆土厚度H=6.1m，頂進(jìn)長度為L=100m。根據(jù)地質(zhì)鉆探資料土的標(biāo)準(zhǔn)貫入指數(shù)取N=8.2。采用NPD1800泥水平衡機械頂管機。Ps=13.2

39、×p×Ds×NP切削阻力，kN；Ds頂管機外徑，m；ts切削工具管的壁厚，m； Ps單位面積土的端部阻力,kN·m-2Ps=13.2×p×2.16×8.2=734.13 kN·m-2=26×p×(1.08²-0,9²)=29.10 kN/m；P=0.4×1.65×2.16×2×6.1+(2×6.1+2.16) ×tan²(45°-30°/2)+29.10/(1.65+2.16)

40、 ×100+734.13=4245.07 kN選用4臺2000KN千斤頂，可滿足施工要求。管長大于100米要增加一中繼間。管道采用鋼筋砼圓管，工作井與接收井均采用鋼筋砼沉井，在地面上制作下沉就位。施工順序：工作坑坑內(nèi)設(shè)備安裝管道頂進(jìn)接收坑管道接口檢查井回填。4.2.2頂管施工工藝采用泥水平衡法頂管掘進(jìn)，出土采用全自動的泥水輸送方式，被挖掘的土通過在機艙內(nèi)的攪拌和泥水形成泥漿，然后由泥漿泵抽排，在沉井上部砌2個沉淀池。沉淀的余土外運需按文明施工要求和渣土處理辦法，運到永久推土點，不得污染沿途道路環(huán)境。長距離頂管施工中，頂力控制的關(guān)鍵是最大限度地降低頂進(jìn)阻力，而降低頂進(jìn)阻力最有效的方法是

41、進(jìn)行注漿。選擇優(yōu)質(zhì)的觸變泥漿材料，對膨潤土取樣測試。主要指標(biāo)為造漿率、失水量和動塑比。在管子上預(yù)埋壓漿孔，壓漿孔的設(shè)置要有利于漿套的形成。膨潤土的貯藏及漿液配制、攪拌、膨脹時間，聽取供應(yīng)商的建議但都必須按照規(guī)范進(jìn)行，使用前必須先進(jìn)行試驗，主要有膨潤土純堿摻加藥劑，漏斗粘度視粘度CP失水量（ml）。觸變泥漿的主要成份是膨潤土、摻入堿和水配制而成。為了在頂進(jìn)完畢后使觸變泥漿固結(jié)增強，摻入石灰膏，為了施工使用時保持流動性，還必須摻入緩凝劑和塑化劑。觸變泥漿按膨潤土:燒堿:CMC:水=0.3:0.2:0.01:1的配比 配制后靜置24小時后使用。施工時通過壓漿系統(tǒng)從機頭進(jìn)入管路。4.2.3注漿量的計算

42、、注意事項本工程計劃設(shè)置14個工作井、18個接收井，在每個工作井附近設(shè)置2個泥漿池，配備4個泥漿泵（2用2備），泥漿池的尺寸視各個工作井的距離、注漿量而不同。沉淀的余土按文明施工要求廢渣土處理辦法，運到永久棄土點，不得污染道路環(huán)境。注漿量的計算及注漿的注意事項本工程每1米注漿量計算如下：VDwtL3.14×2.4×0.05×10.377 m3 0.377*1.6=0.603 m3按照地質(zhì)條件。一般壓漿量為計算的150200，本工程在粉質(zhì)粘土頂進(jìn)，按照160進(jìn)行注漿量控制。為防止路面沉陷和地上、地下構(gòu)筑物不受擾動，頂管結(jié)束后，應(yīng)及時對管體四周的縫隙充填水泥漿，使其密

43、實堅固，填充水泥所用設(shè)備與觸變泥漿設(shè)備相同。逐孔注漿，水泥漿液需攪拌均勻，無結(jié)塊，無雜物，注漿結(jié)束后，要及時清理注漿設(shè)備，以防堵塞。注漿壓力根據(jù)管道深度H和土的天然重度而定，經(jīng)驗為23H。壓漿填充材料：在管頂間隙較小管段，采用管內(nèi)注漿，壓漿材料為水泥粉煤灰漿，配比為，水泥：粉煤灰1：3；在管頂間隙較大管段，采用管內(nèi)注漿和地面注漿相結(jié)合，壓漿材料為水泥粉煤灰砂漿，配比為，水泥：粉煤灰：細(xì)砂1：1：4。管內(nèi)注漿布孔方式：沿管線縱向每6m設(shè)一處壓漿孔。布孔方式宜采用左上方、右上方、下方的順序。注漿順序：每段注漿從第一孔開始，直注至下一孔出漿，依次注完。每段注漿后，靜止68小時后進(jìn)行第二次注漿。第二次

44、注漿壓力不變，直至壓不進(jìn)為止。地面管內(nèi)注漿均采用兩次注漿方式。對松散砂礫層及回填土層，頂進(jìn)中需用水泥漿液進(jìn)行土壤加固。根據(jù)本工程特點，初步設(shè)計每3節(jié)管（每節(jié)2米長）布設(shè)1節(jié)注漿管，依次調(diào)整注漿孔的位置，確保每個方向都能注漿潤滑?？傋{量應(yīng)不小于管外環(huán)形空間體積的2倍，考慮到泥漿的漏失，必須經(jīng)常性地連續(xù)補漿，確保泥漿套的完整。注漿減磨要點：(1)、選擇優(yōu)質(zhì)的觸變泥漿材料，對膨潤土取樣測試。主要指標(biāo)為造漿率、失水量和動塑比。(2)、在管子上預(yù)埋壓漿孔，壓漿孔的設(shè)置要有利于漿套的形成。(3)、膨潤土的貯藏及漿液配制、攪拌、膨脹時間，聽取供應(yīng)商的建議但都必須按照規(guī)范進(jìn)行，使用前必須先進(jìn)行試驗。(4)、

45、壓漿方式要以同步注漿為主，補漿為輔。在頂進(jìn)過程中，要經(jīng)常檢查各推進(jìn)段的槳液形成情況。(5)、注漿設(shè)備和管路要可靠，具有足夠的耐壓和良好的密封性能。在注漿孔中設(shè)置一個單向閥，使?jié){液管外的土不能倒灌而堵塞注漿孔，從而影響注漿效果。(6)、注漿工藝由專人負(fù)責(zé)，質(zhì)量員定期檢查。(7)、注漿泵選擇脈動小的螺桿泵，流量與頂進(jìn)速度相應(yīng)配。4.2.4施工準(zhǔn)備工作（1）、全面降水由于本工程土質(zhì)情況差，水位高，頂管施工中容易發(fā)生塌陷、抱管等事故，所以應(yīng)在頂管沿線兩側(cè)各3米處進(jìn)行鉆井降水處理。井位縱向間距15米，鉆井深度15米，井內(nèi)放置污水泵，并至少預(yù)抽七天后，方可開始頂管施工。鉆井采用回轉(zhuǎn)鉆機，成孔為50cm，清

46、水鉆進(jìn)，成孔后下入內(nèi)徑為300mm波紋管，填入厚度為100mm濾料，濾料為粒徑3-5mm礫石，洗井采用1臺空壓機（6m³）進(jìn)行，洗至水較清時為止。鉆井內(nèi)污水泵抽出的污水應(yīng)用罐車?yán)\外棄，外棄運距預(yù)計15-20Km。（2）、地面布置在頂管頂進(jìn)施工前，按要求進(jìn)行施工用電，用水，通道，排水及照明等設(shè)備的安裝。施工用電每個工作井每臺套采用100KW的發(fā)電機組。要修進(jìn)場簡易便車道，保證施工管材料、設(shè)備及機具進(jìn)場。現(xiàn)場設(shè)備擺放空間至少需長55米，寬20米的平整封閉場地。施工材料，設(shè)備及機具必須備齊，以滿足本工程的施工要求。頂管施工現(xiàn)場布置頂管掘進(jìn)機一臺、控制室一間、25T吊車一部、空壓機（6m3

47、）一臺，現(xiàn)場內(nèi)另設(shè)臨時堆場，供砼管及半成品、周轉(zhuǎn)材料等堆放。頂管現(xiàn)場考慮一定砼管的貯存量(3040m)。現(xiàn)場一側(cè)布置工具間、修理間等。每個工作井附近需布置2個泥漿池，抽排泥漿與注漿使用。由于頂管為2班連續(xù)作業(yè)施工，在現(xiàn)場四個角上各安裝碘鎢燈一座，供夜間現(xiàn)場照明。井上，井下建立測量控制網(wǎng)，并經(jīng)復(fù)核報驗監(jiān)理認(rèn)可。（3）工作井內(nèi)布置工作井內(nèi)沿頂管軸線方向在臨時后座墻上裝剛性后座，靠背油壓千斤頂、導(dǎo)軌、剛性頂鐵、環(huán)形頂鐵、操作臺等頂進(jìn)設(shè)備。工作井邊側(cè)設(shè)置下井扶梯一座，供施工人員上下，并做好安全防護(hù)措施。管內(nèi)供電及工作井內(nèi)電力配電箱均位于工作井外。管內(nèi)測量起始平臺，安裝在主頂千斤頂之間軸線上，獨立與砼底

48、板連接，與千斤頂支架分離，確保頂進(jìn)時測量平臺的穩(wěn)定。管內(nèi)壓漿管、供電分別安裝于砼管左右偏內(nèi)側(cè)，采用鐵絲掛鉤固定。管內(nèi)照明采用36伏低壓照明燈，每8m布置1盞。工作井內(nèi)照明采用高壓水銀燈。施工期間在工作井內(nèi)及管道內(nèi)應(yīng)配置足量的排水設(shè)備。本工程采用鋼筋混凝土豎井內(nèi)建筑的現(xiàn)澆鋼筋混凝土后座墻。后座前面采用由兩塊20mm的鋼板拼裝，中間用C50鋼筋砼制作成的0.7m厚3m*4m的靠背?？勘充摻畈捎?8150mm雙層雙向布置，保護(hù)層3cm。（4）工作井頂進(jìn)系統(tǒng)安裝千斤頂應(yīng)安裝在有一定剛度的鋼支架上，其支架應(yīng)與底板固定，防止位移，千斤頂后蓋必須與后座平行，并貼緊。應(yīng)用儀器校驗千斤頂安裝標(biāo)高及位置，使其軸線

49、與頂進(jìn)管道軸線平行。導(dǎo)軌安裝前，首先用經(jīng)緯儀在井內(nèi)放出管道中心線的延長線，并在工作井兩端適當(dāng)位置設(shè)置標(biāo)記，作為導(dǎo)軌安裝中心線和管道頂進(jìn)測量基線。糾偏液壓系統(tǒng)試驗無誤，不漏油，液壓鎖緊鎖，試驗壓力為250kg/2（不允許超壓試驗）。（5）測量系統(tǒng)高程點，坐標(biāo)點的引測(激光經(jīng)緯儀)傳遞到工作坑內(nèi)設(shè)置永久測量點位。（6）起吊系統(tǒng) 停吊車位置，鋪墊塊夯實。（7）穿墻出洞口止水措施穿墻洞口埋置較深，地下水位高，淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土，采取可靠的止水措施確保穿洞時能順利出洞。4.2.5管節(jié)運輸頂管管節(jié)采購成品管，對成品管生產(chǎn)制造廠家制造管子的資質(zhì)和能力進(jìn)行考查。生產(chǎn)過程中派專人檢驗，檢驗質(zhì)量必須在外觀質(zhì)量、尺寸及

50、允許偏差都檢驗合格后方可送至工地。運至工地后根據(jù)標(biāo)書要求進(jìn)行抽驗，合格后才能送至工作面使用。根據(jù)本工程施工場地情況，管節(jié)由25T吊車卸到指定位置后，再由吊車將地面管節(jié)吊運至井下。進(jìn)貨檢驗工作流程材料進(jìn)場材質(zhì)證明及驗證依據(jù)檢驗、驗證抽樣檢驗數(shù)量驗證材質(zhì)驗證外觀驗證尺寸強度合格復(fù)檢不合格處置入庫使用NNYY 導(dǎo)軌安裝，本工序在頂管中至關(guān)重要，必須達(dá)到下列要求：a.兩導(dǎo)軌應(yīng)順道、等高，其縱坡度應(yīng)與管道設(shè)計坡度一致。b.軌道軸線偏差3mm，頂面高差03mm，兩軌道間距±2mm，嚴(yán)禁形成喇叭口。鋼橫梁與預(yù)埋鋼板連接牢固，用螺栓緊固于鋼梁上，應(yīng)使整個軌道系統(tǒng)成為在使用中不會產(chǎn)生位移、變形、牢固的

51、整體。4.2.6管節(jié)頂進(jìn)頂進(jìn)前，為防止洞口處的水土沿工具管外壁與洞門的間隙涌入工作井，在工作井內(nèi)洞口處安裝一道止水圈。在頂進(jìn)施工過程中又可防止減摩漿從此處流失，保證泥漿套的完整，以達(dá)到減小頂進(jìn)阻力的效果。當(dāng)所有的準(zhǔn)備工作都做好以后，開始將管節(jié)吊放到工作井內(nèi)軌道上，調(diào)整好方向，開始頂進(jìn)。每頂進(jìn)2m，進(jìn)行角度和高程的復(fù)測，確保滿足設(shè)計、規(guī)范及對接要求。待管道頂進(jìn)完成后，馬上進(jìn)行整段的測量復(fù)核，經(jīng)各方驗收合格后，馬上進(jìn)行接縫處理。具體為麻刀瀝青填塞，充分壓密實，內(nèi)口留2025mm，再用玻璃膠水泥抹縫，保證順接、光滑。4.2.7壓漿與補漿在頂進(jìn)過程中，邊頂進(jìn)邊壓漿，通過管道上的預(yù)留孔向管節(jié)外壁壓注足夠

52、數(shù)量的減摩泥漿，采用多點對稱壓注使泥漿均勻地填充在管節(jié)外壁和周圍土體的空隙來減小管節(jié)外壁和土體間摩阻力，起到降低頂進(jìn)時阻力的效果。在管節(jié)外壁能否形成完整的泥漿套，將直接影響到泥漿的減摩效果。減摩泥漿采用觸變泥漿，該漿液性能穩(wěn)定，且有良好的觸變性，又有一定的稠度（漿液配比見下表）。施工過程中，泥漿應(yīng)保證不失水、不沉淀、不固結(jié)，泥漿的配比應(yīng)根據(jù)不同的地質(zhì)情況作相應(yīng)的調(diào)整，使泥漿適應(yīng)土層的特性，起到預(yù)期的減摩效果。 漿液配比（重量比） 表3 膨潤土水純堿CMS400Kg1 m3（6）（2.5）漿液質(zhì)量指標(biāo):a、稠度1214cmb、PH 910c、析水率 2%壓漿時，儲漿池內(nèi)的觸變泥漿由地面上的壓漿泵

53、通過管路壓送至管道內(nèi)的壓漿總管，并到達(dá)連通各壓漿孔的軟管內(nèi)，通過控制壓漿孔球閥來控制壓漿。壓漿順序：地面攪拌總管閥門打開管節(jié)閥門打開啟動壓漿壓啟動壓漿泵送漿（頂進(jìn)開始）管節(jié)閥門關(guān)閉（頂進(jìn)停止）總管閥門關(guān)閉井內(nèi)快速接頭拆開下管節(jié)接2寸總管循環(huán)復(fù)始。壓漿時，儲漿池內(nèi)的觸變泥漿由地面上的壓漿泵通過管路壓入。4.2.8頂管進(jìn)接收坑（1）頂管機出洞前洞口土體加固根據(jù)頂管進(jìn)展情況，為保證掘進(jìn)機能順利進(jìn)入接收井，防止掘進(jìn)機出洞后水土沿工具管與井圈之間的建筑空隙涌入接收井內(nèi)，保證井內(nèi)接頭能順利施工。如果發(fā)現(xiàn)地質(zhì)較差，在掘進(jìn)機到達(dá)接收井前，可對洞口土體進(jìn)行注漿加固，加固范圍洞口前5m范圍內(nèi)，洞口四周距管道外側(cè)3

54、m。（2）頂管機狀態(tài)的復(fù)核測量掘進(jìn)機進(jìn)入接收井前的復(fù)核應(yīng)測量頂管機所處的方位，是確認(rèn)頂管狀態(tài)、評估掘進(jìn)機出洞時狀態(tài)和擬定施工軸線及施工方案等的重要依據(jù)，使掘進(jìn)機在此階段的施工中始終按預(yù)定的方案實施，以良好的狀態(tài)、準(zhǔn)確無誤地進(jìn)入接收井內(nèi)。（3）鑿除磚墻（4）頂管機進(jìn)接收坑在接收井磚墻封門破壞后掘進(jìn)機頭應(yīng)迅速、連續(xù)頂進(jìn)管節(jié)，盡快縮短出洞時間。掘進(jìn)機整體進(jìn)洞后應(yīng)盡快把機頭和混凝土管節(jié)分離，并把管節(jié)和接收井的接頭按要求進(jìn)行處理，減少水土流失。4.2.9頂管機出接收坑、砌筑檢查井、回填砌筑檢查井、回填做法見沉井部分。4.2.10測量與定向措施為了保證頂進(jìn)軸線控制在設(shè)計軸線允許偏差范圍內(nèi)，在頂進(jìn)過程中要加

55、強檢測。軸線測量的控制系統(tǒng)設(shè)在工作井內(nèi)液壓主頂裝置中間。施工中需經(jīng)常對控制臺進(jìn)行復(fù)測，以保證測量精度，控制臺基礎(chǔ)應(yīng)用混凝土澆筑在沉井底板上。按獨立坐標(biāo)系放樣后用測量控制臺使它精確地移動至頂管軸線上，用它正確指揮頂管的施工方向。頂管軸線測量定向。在后座千斤頂站中間的鋼質(zhì)儀器平臺上，用激光經(jīng)緯儀直接讀出誤差值，供糾纏人員參考進(jìn)行糾纏。由于泵房內(nèi)基線較短，控制頂管總長度誤差也較大。為此，對測量人員要求較高，不論是儀器對中還是后視對點都要求精細(xì)，必須精心操作。管道水準(zhǔn)測量，水準(zhǔn)儀器加測斜儀。定時進(jìn)行頂管軸線及標(biāo)高復(fù)測，防止造成誤差，影響質(zhì)量。頂進(jìn)時要有有嚴(yán)格的放樣復(fù)核制度，并做好原始記錄。頂進(jìn)前必須遵

56、守嚴(yán)格的放樣復(fù)測制度，堅持三級復(fù)測：施工組測量員項目管理部監(jiān)理工程師，確保測量萬無一失。布設(shè)在工作井后方的儀座必須避免頂進(jìn)時移位和變形，必須定時復(fù)測并及時調(diào)整。，確保頂管施工測量準(zhǔn)確性。頂進(jìn)糾偏必須勤測量、多微調(diào)，糾偏角度應(yīng)保持在1020不得大于0.5°。并設(shè)置偏差警戒線。開始頂進(jìn)前必須制定坡度計劃，對每一米、每節(jié)管的位置、標(biāo)高需事先計算，確保頂進(jìn)時正確，以最終符合設(shè)計坡度要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為原則。4.2.11頂管施工技術(shù)保證措施（1）、洞口加固及頂管掘進(jìn)穿墻措施頂進(jìn)前所有頂進(jìn)設(shè)備及頂管掘進(jìn)機必須全部安裝就位，設(shè)備需試運轉(zhuǎn)。為確保出洞時的絕對安全，在工作井外側(cè)洞門進(jìn)行壓密注漿加固，以起到

57、擋水隔泥作用，范圍可考慮比穿墻孔四周向外3m，厚度考慮5m。在拆除悶板前，先開幾個觀察孔，如發(fā)現(xiàn)意外情況應(yīng)先向悶板外壓漿，確保出洞安全后，才能拆除悶板。悶板拆除后，馬上安裝穿墻止水裝置，并將頂管掘進(jìn)機頂進(jìn)至工作井穿墻洞。、掘進(jìn)機出洞防磕頭措施由于工作井下沉?xí)r周圍土體被破壞或在出洞時洞外泥水流失過多，造成出洞時掘進(jìn)機因自重太重而下磕，為防止這一現(xiàn)象產(chǎn)生，采取以下措施：掘進(jìn)機就位后，將機頭墊高5mm，保持出洞時掘進(jìn)機有向上的趨勢。調(diào)整后座主推千斤頂?shù)暮狭χ行模龆磿r觀察掘進(jìn)機的狀態(tài)，一旦發(fā)現(xiàn)下磕趨勢，立即用后座千斤頂進(jìn)行糾偏。由于距離較短，這一方法效果會非常明顯。由于洞中外側(cè)進(jìn)行了加固措施，也進(jìn)一步防止了磕頭現(xiàn)象的產(chǎn)生。、初始頂進(jìn)防止管道后退措施由于出洞口深