屏蔽泵潛液泵課件

1、屏蔽泵、低溫潛液泵屏蔽泵、低溫潛液泵講座講座屏蔽泵簡介屏蔽泵是由離心泵和三相異步屏蔽電動機(jī)同軸構(gòu)成。不需機(jī)械密封而無泄漏，適用于輸送各種有毒、有害及貴重的液體，在化工、制藥、核工業(yè)、航天等裝置中廣泛應(yīng)用。屏蔽泵以其清潔環(huán)保的優(yōu)點(diǎn)，受到越來越多化工企業(yè)的青睞。一、屏蔽泵的特點(diǎn)1屏蔽泵是一種離心式無密封泵，泵和驅(qū)動電機(jī)被封閉在一個被泵送介質(zhì)充滿的壓力容器內(nèi)，此壓力容器只有靜密封，無旋轉(zhuǎn)軸封裝置。 2屏蔽泵的葉輪和電機(jī)轉(zhuǎn)子固定在同一根軸上，屏蔽套將電機(jī)轉(zhuǎn)子和定子隔開，轉(zhuǎn)子在被輸送介質(zhì)中運(yùn)轉(zhuǎn)，其動力通過定子磁場傳遞給轉(zhuǎn)子，屏蔽泵的軸承為液力滑動軸承(石墨軸承)，由被輸送介質(zhì)來潤滑和冷卻。 3屏蔽泵的軸

2、向力是在泵達(dá)到額定轉(zhuǎn)速后，通過液壓均衡方式自動平衡，滑動軸承推力盤只是在起動和停止瞬間承受軸向力。 4屏蔽套的厚度一般為0.21 mm，既要保證結(jié)構(gòu)堅(jiān)固，又不引起大的能量損失。 5定子的冷卻方式分為內(nèi)冷和外冷兩種，內(nèi)冷是由輸送介質(zhì)冷卻電機(jī)定子，外冷是由外部另外提供冷卻介質(zhì)冷卻定子。立式屏蔽泵外觀立式屏蔽泵內(nèi)部結(jié)構(gòu)圖臥式屏蔽泵外觀臥式屏蔽泵內(nèi)部結(jié)構(gòu)二、屏蔽泵的軸承監(jiān)測軸承的磨損情況，對可靠運(yùn)行十分重要。為了監(jiān)視軸承磨損狀況，一般都裝有機(jī)械式或電磁式軸承監(jiān)視器（TRG表）。當(dāng)軸承的磨損量超過規(guī)定的允許值時，監(jiān)視器表盤的指針會指向紅區(qū)，即示報警。此時應(yīng)立即停止運(yùn)轉(zhuǎn)，進(jìn)行檢查。如軸承的磨損量已超過極限

3、值時應(yīng)更換新的石墨軸承，否則有可能造成定、轉(zhuǎn)子屏蔽套相擦，直至屏蔽套損壞，導(dǎo)致液體介質(zhì)侵蝕到定子繞組等處，造成電機(jī)損壞。TRG表相關(guān)知識 屏蔽泵TRG表，其原理為，在屏蔽泵定子線圈上下（可理解為在一個水平放置的筒的上下）各埋設(shè)一線圈，兩個線圈相連，但相位相反，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動，如“轉(zhuǎn)子的中心線”與“兩個線圈的幾何中線=泵軸承中線”重合，則上下兩個線圈分別感應(yīng)大小相等但相位相反的電壓，此時互相抵消，電流為0，表現(xiàn)為TRG表在0位，即綠區(qū)的最低處，當(dāng)軸承磨損后轉(zhuǎn)子中線偏移，此時上下線線圈感應(yīng)電流不在大小相等，通過一定的處理后產(chǎn)生電流，TRG指針隨電流的大小也變化，但如在綠區(qū)內(nèi)，這種軸承磨損造成的轉(zhuǎn)子偏移是

4、可以接受的，轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)子不會磨損屏蔽套，可繼續(xù)運(yùn)行；而當(dāng)指針在黃區(qū)后，說明磨損在加劇，必須檢修，更換軸承，在紅區(qū)后，表明轉(zhuǎn)子已經(jīng)磨損了屏蔽套，此時必須解體檢查屏蔽套是否完好，如磨損，請返廠維修，屏蔽泵日常維護(hù)中該表作用很大。由上可見，TRG表只檢測軸承徑向磨損，因?yàn)閺较蚰p后，才能造成轉(zhuǎn)子中線偏移，轉(zhuǎn)子的軸向偏移該表無法檢測，但如果軸向偏移過大，會導(dǎo)致泵某個地方的磨損（不在詳述），造成電流偏高，如有電流保護(hù)裝置，則跳閘，但不會造成泵的損傷，一般更換推理盤及軸承即可解決。綜上：TRG表和電流表是確認(rèn)屏蔽泵是否良好運(yùn)轉(zhuǎn)的兩扇窗口！三、電機(jī)的過熱保護(hù)化工用屏蔽泵大多使用在防爆場所，故其接線盒都制成隔爆

5、型結(jié)構(gòu)。屏蔽電機(jī)的線圈端部埋有溫度繼電器，當(dāng)電機(jī)繞組過熱時，起到過熱保護(hù)作用，根據(jù)電機(jī)所使用的絕緣等級不同，溫度繼電器的動作溫度也就不同。有些屏蔽泵電機(jī)外殼部分設(shè)有熱交換器，內(nèi)有蛇形管，高溫介質(zhì)通過蛇形管冷卻后再供電機(jī)石墨軸承潤滑，同時夾套內(nèi)的冷卻水也可對電機(jī)起到冷卻作用。 四、屏蔽電泵產(chǎn)生故障的原因1無介質(zhì)或輸送介質(zhì)流量小，使軸承干摩，燒碎軸承。屏蔽電泵是由輸送介質(zhì)給滑動軸承提供潤滑和冷卻的，在沒有開入口閥或出口閥的情況下，滑動軸承因無輸送介質(zhì)潤滑和冷卻而導(dǎo)致?lián)p壞。 2泵運(yùn)行工況波動大而導(dǎo)致的問題。屏蔽電泵的軸向力是通過液壓均衡方式自動平衡。在實(shí)際運(yùn)行中如果運(yùn)行參數(shù)（入口壓力、出口壓力）波動

6、大，很容易破壞屏蔽電泵的液力平衡，使滑動軸承承受大的徑向和軸向力而導(dǎo)致軸承損壞。 3泵因氣蝕而導(dǎo)致的問題。泵產(chǎn)生氣蝕的原因主要有泵入口管阻大、輸送介質(zhì)氣相較多、灌泵不充分、泵入口能頭不夠等原因。氣蝕對泵的危害最大，發(fā)生氣蝕時泵劇烈振動，液力平衡嚴(yán)重破壞，將導(dǎo)致泵軸承、轉(zhuǎn)子或葉輪損壞。這是屏蔽電泵故障發(fā)生的常見原因。 4屏蔽套損壞。對于內(nèi)循環(huán)冷卻式屏蔽電泵，定子和轉(zhuǎn)子是由所輸送介質(zhì)冷卻的，如果介質(zhì)中有硬質(zhì)顆粒，很容易造成屏蔽套劃傷或劃穿，有時如果維護(hù)維修方法不當(dāng)也有可能造成屏蔽套的損壞；其次由于化學(xué)腐蝕造成焊縫等處產(chǎn)生泄漏。（5）定子繞組損壞 除和普通電機(jī)一樣：過載、匝間短路、對地?fù)舸┑仍斐啥ㄗ?/p>

7、繞組損壞的原因外，還有因定子屏蔽套損壞而導(dǎo)致介質(zhì)侵蝕電機(jī)繞組使繞組絕緣損壞。五、屏蔽泵的定期檢修為了避免和減少屏蔽泵的突然損壞事故，屏蔽泵需要定期檢修。如遇有軸承監(jiān)視器報警時，須立即進(jìn)行檢修?；ぱb置一般是連續(xù)運(yùn)行，屏蔽泵的定期檢修也只有在裝置計(jì)劃停車時進(jìn)行。對大多數(shù)屏蔽泵一年檢修一次即可。六、屏蔽泵的檢修方法將屏蔽泵進(jìn)行解體：對各零件先進(jìn)行清理，再對它們作表觀檢查，是否有異常。然后對關(guān)鍵部位的尺寸進(jìn)行測量，對電機(jī)繞組作電氣檢查。七、屏蔽泵使用條件1、屏蔽泵無泄漏，正常使用維修量小。2、泵進(jìn)口最好加一個過濾器，定期清理，過濾網(wǎng)最好密點(diǎn)，否則雜質(zhì)帶進(jìn)軸承位，壽命大大降低。3、泵軸承監(jiān)視器到黃區(qū)，

8、20天內(nèi)更換石墨軸承。4、泵進(jìn)口液位最好加自控系統(tǒng)，泵抽空造成軸承磨損加快。八、屏蔽泵使用注意事項(xiàng)1、判斷軸承的磨損程度，TRG表的分區(qū)（紅、黃、綠）指示，宜作為參考，而不要過分依賴。2、冷卻循環(huán)對屏蔽泵的可靠運(yùn)行至關(guān)重要。冷卻循環(huán)通道一旦出現(xiàn)問題，在一兩分鐘內(nèi)，就會造成軸承、軸套、推力盤的損壞。3、對于輸送液體的屏蔽泵，要充分考慮液體的氣化程度大小，因?yàn)樽鳛槔鋮s循環(huán)的那部分液體一旦氣化，會形成氣堵，導(dǎo)致冷卻效果變差而損壞軸承及其它部件。九、日常操作維護(hù)(1)屏蔽電泵禁止在關(guān)閉出入口的情況下運(yùn)行； (2)起動前應(yīng)充分灌泵，并使泵體溫度和輸送介質(zhì)溫度接近； (3)盡量減少起停泵次數(shù)； (4)保持

9、出入口壓力的穩(wěn)定對延長泵的使用壽命有益； (5)拆卸泵時應(yīng)防止損壞屏蔽套；(6)防止入口粗濾網(wǎng)堵塞，必須及時清除堵塞物，最好在濾網(wǎng)前后加差壓表； (7)日常檢查中應(yīng)注意屏蔽電泵的振動情況，檢查定子溫度、軸承溫度、出入口壓力、入口罐的液位情況是否正常。屏蔽泵型號定義低溫潛液離心泵簡介 低溫潛液式離心泵可安裝在液化天然氣貯罐內(nèi)，可以取消低于液位以下的所有接管，從而減少貯罐泄漏問題。使用這種泵，可以使貯罐位于地面以下或完全埋地。潛液泵的內(nèi)部結(jié)構(gòu)一、潛液泵電機(jī)部分潛液式電動泵的設(shè)計(jì)與傳統(tǒng)的籠型電機(jī)驅(qū)動的泵有較大的差別.動力電纜系統(tǒng)需要特殊設(shè)計(jì)和可靠材料,電纜可以浸在低溫的液化氣體中,在-200攝氏度條

10、件下仍然保持彈性.電纜需要經(jīng)過嚴(yán)格的測試和驗(yàn)收,并標(biāo)明是液化氣體輸送泵專用電纜,工作溫度為+200至-200度。電纜采用聚氯乙烯材料(TFE)絕緣,并用不銹鋼絲編成的鎧甲加以保護(hù).1、電機(jī)的冷卻電機(jī)的冷卻是由輸送的低溫流體直接進(jìn)行冷卻,冷卻效果好,電機(jī)效率高,所以電機(jī)也沒有潮濕和腐蝕的影響.電機(jī)的絕緣也不會因?yàn)闇囟壬咭饜夯?、電機(jī)的連接密封裝置連接密封裝置是影響安全性的關(guān)鍵因素之一。電氣接線端設(shè)計(jì)成可經(jīng)受高壓和電壓的沖擊，使用陶瓷氣體密封端子和雙頭密封結(jié)構(gòu),可確保其可靠性。裝置不是焊接就是特殊的焊接技術(shù)進(jìn)行連接。陶瓷氣體密封介紹陶瓷氣體密封原是為原子能裝置的密封結(jié)構(gòu)所研制的。氣體密封采用

11、兩段接線柱串聯(lián)的方式，串聯(lián)部分安裝在一個充有氮?dú)獾姆忾]空間內(nèi)，兩邊的密封都不允許氣體通過接線柱。密封空間內(nèi)氮?dú)獾膲毫Φ陀诒脙?nèi)的壓力,但高于環(huán)境大氣壓力，任何一邊的泄漏都能輕易的進(jìn)行探測。所有的電纜連接密封組件都要經(jīng)過壓力測試和氦質(zhì)譜檢漏。3、低溫泵的電機(jī)轉(zhuǎn)矩低溫泵的電機(jī)轉(zhuǎn)矩與普通空氣冷卻的電機(jī)不同,轉(zhuǎn)矩與速度的對應(yīng)關(guān)系和電流于速度的關(guān)系曲線類似.在低溫狀態(tài)下,轉(zhuǎn)矩會有較大的降低.因而,一個泵從起動到加速至全速運(yùn)轉(zhuǎn),對于同樣功率的電機(jī)來說,低溫條件下的起動轉(zhuǎn)矩會大大減少.這是由于電阻和磁力特性的改變,電機(jī)的電力特性在低溫下會發(fā)生改變,是起動轉(zhuǎn)矩在低溫下會有較大的降低,如果電壓降低,起動轉(zhuǎn)矩也會大

12、幅度降低。4、電機(jī)的特性工作溫度狀態(tài)下的電機(jī)特性非常重要。需要了解和掌握電機(jī)在工作溫度狀態(tài)下,最低供電電壓和最大負(fù)荷條件下的起動特性，低溫潛液式電動泵起動電流很大,大約是滿負(fù)荷工作電流的7倍。5、減少起動電流措施1.雙速電機(jī).可以降低起動電流,凈吸入壓頭特性更好,抽吸性能好,減少液錘現(xiàn)象.但需要雙倍的電纜,成本增加;2.軟起動系統(tǒng).通過控制電流或電壓,限止加速時的轉(zhuǎn)矩,減少起動電流和液擊.但需要增加起動裝置,因此成本也有所增加; 3.調(diào)節(jié)頻率.可以實(shí)現(xiàn)無級調(diào)速,抽吸特性好,減少液擊.但調(diào)頻系統(tǒng)復(fù)雜,使成本增加;4.中壓起動.可減少全負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)和起動的電流.但電機(jī)的成本較高.二、潛液泵的安裝潛液泵和電機(jī)整體設(shè)計(jì)考慮，將泵安裝在一個圓柱型容器(稱之為“泵井”)中，泵井是作為泵的支座，也作為泵至貯罐頂部的出液管。 三、推力平衡機(jī)構(gòu)及其作用泵的推力平衡機(jī)構(gòu)，自動平衡軸承上的動態(tài)推力。它裝有一個導(dǎo)向葉輪，位于貯罐可能的最低液位處，可以改善水利特性和降低泵對凈吸入壓頭的要求。 潛液式電機(jī)冷卻和軸承潤滑由推力平衡機(jī)構(gòu)輸送流體實(shí)現(xiàn)。 推力平衡控制機(jī)構(gòu)的連續(xù)自我調(diào)節(jié)使軸承基本上在“零”推力負(fù)荷下運(yùn)轉(zhuǎn)。這樣提高了軸承的可靠性和使用壽命，減少設(shè)備的維護(hù)。四、泵的入口閥結(jié)構(gòu)原理儲罐與泵井通過底部一個閥門隔開。泵的底座位于閥的上面，當(dāng)泵安裝到底座上以后，依靠泵的