固結(jié)灌漿施工組織設(shè)計(jì)

1、廣德縣糧長(zhǎng)門水庫樞紐工程固結(jié)灌漿專項(xiàng)案編制：審核：審批：專業(yè)資料市水利建筑安裝工程公司廣德縣糧長(zhǎng)門水庫樞紐工程項(xiàng)目部二一五年九月專業(yè)資料目錄第一章工程概況 . 1第二章施工前期準(zhǔn)備. 1第三章施工工藝和法. 2第四章特殊情況處理. 6第五章工程質(zhì)量檢查. 7第六章質(zhì)量保證措施. 7第七章安全、環(huán)保措施. 8專業(yè)資料第一章工程概況本工程為省廣德縣糧長(zhǎng)門水庫固結(jié)灌漿及帷幕灌漿工程。廣德縣糧長(zhǎng)門水庫工程位于長(zhǎng)江流域水上游糧長(zhǎng)河上， 距離廣德縣城約 10km，壩址控制流域面積 30.5km2，水庫供水圍為廣德縣城（含桃州鎮(zhèn)農(nóng)村）、廣德經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)、邱村鎮(zhèn)（含流洞集鎮(zhèn)） 、灌溉農(nóng)田 1200 畝，城鎮(zhèn)供水

2、保證率為 95%，農(nóng)田灌溉保證率為 85%。糧長(zhǎng)門水庫工程設(shè)計(jì)洪水標(biāo)準(zhǔn)為 100 年一遇，校核洪水標(biāo)準(zhǔn)為 1000 年一遇，水庫總庫容 2190 萬立米，工程等別為 III 等中型水庫，主要建筑物大壩、溢洪道、取水口等為 3 級(jí)。本工程壩體采用自密實(shí)混凝土重力壩，大壩左、右岸設(shè)非溢流壩段，中部設(shè)溢流壩段、采用開敞式溢流和有閘控制相結(jié)合的布置形式。第二章施工前期準(zhǔn)備2.1 人員、設(shè)備進(jìn)場(chǎng)1、勞動(dòng)力計(jì)劃序號(hào)類別人數(shù)備注1技術(shù)人員1班組生產(chǎn)進(jìn)度、質(zhì)量、安全2鉆人員6成3灌漿人員4灌漿、拌漿4修理工1維修設(shè)備5測(cè)量工1樁位檢測(cè)6電工1現(xiàn)場(chǎng)電氣設(shè)備維修、保養(yǎng)合計(jì)142、設(shè)備計(jì)劃序號(hào)名稱單位數(shù)量專業(yè)資料1

3、灌漿機(jī)臺(tái)12鉆機(jī)臺(tái)23灰漿攪拌機(jī)臺(tái)14泥漿罐臺(tái)15灰漿泵臺(tái)16抽水泵臺(tái)17直流電焊機(jī)臺(tái)18灌漿自動(dòng)記錄儀臺(tái)12.2 熟悉圖紙組織施工人員學(xué)習(xí)和掌握有關(guān)設(shè)計(jì)圖紙和相關(guān)施工技術(shù)規(guī)的有關(guān)規(guī)定。結(jié)合本工程的工程地質(zhì)和水文氣象條件，編制技術(shù)交底書，組織所有相關(guān)人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。落實(shí)崗位責(zé)任制， 確保工程質(zhì)量、安全和進(jìn)度。2.3 原材料灌漿采用42.5 級(jí)普通硅酸鹽水泥作為加固劑，其質(zhì)量、規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求，并具有出廠合格證，確保在有效期使用，禁使用過期、受潮、結(jié)塊、變質(zhì)的水泥。對(duì)運(yùn)到工地的水泥進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，抽樣試驗(yàn)頻率根據(jù)規(guī)要求及監(jiān)理工程師意見確定，試驗(yàn)結(jié)果報(bào)監(jiān)理工程師簽認(rèn)后可投入使用。直接抽取糧長(zhǎng)河

4、水作為拌合用水。第三章施工工藝和法3.1 一般規(guī)定1、灌漿施工工序：鉆機(jī)就位鉆鉆沖洗壓水試驗(yàn)制漿灌漿封灌漿質(zhì)量檢查。2、灌漿在有蓋重混凝土的條件下進(jìn)行時(shí)，蓋重混凝土應(yīng)達(dá)到50設(shè)計(jì)強(qiáng)度后鉆灌漿可開始，灌漿上覆蓋砼厚度須大于等于2m。3、固結(jié)灌漿按分序加密的原則進(jìn)行。灌漿排與排之間和同一排專業(yè)資料與之間，分為二序施工。4、深固結(jié)灌漿可參照帷幕灌漿的技術(shù)要求進(jìn)行施工。3.2 鉆1、灌漿采用回轉(zhuǎn)式鉆機(jī)和金剛或硬質(zhì)合金鉆頭鉆進(jìn)。2、灌漿位與設(shè)計(jì)位的偏差值不得大于10cm，深應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。實(shí)際位、深應(yīng)有記錄。3、鉆過程中，遇巖層、巖性變化，發(fā)生掉鉆、坍、鉆速變化、回水變色、失水、涌水等異常情況，應(yīng)詳細(xì)進(jìn)

5、行記錄。4、鉆遇有洞穴、塌或掉塊難以鉆進(jìn)時(shí)，可先進(jìn)行灌漿處理，再行鉆進(jìn)。如發(fā)現(xiàn)集中漏水或涌水，應(yīng)查明情況、分析原因，經(jīng)處理后再行鉆進(jìn)。5、灌漿 (段)在鉆進(jìn)結(jié)束后， 應(yīng)進(jìn)行鉆沖洗， 底沉積厚度不得超過20cm 。6、各類鉆當(dāng)施工作業(yè)暫時(shí)中止時(shí)，口應(yīng)妥加保護(hù)，防止流進(jìn)污水和落入異物。3.3鉆沖洗、裂隙沖洗和壓水試驗(yàn)1、各灌漿在灌漿前全采用壓力水進(jìn)行一次裂隙沖洗，直至回水清凈時(shí)止。沖洗壓力可為灌漿壓力的80。對(duì)巖溶、斷層、大型破碎帶、軟弱夾層等地質(zhì)條件復(fù)雜地段，以及設(shè)計(jì)有專門要求的地段，裂隙沖洗按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。沖洗時(shí)控制好壓力，防止巖層抬動(dòng)變形，如發(fā)現(xiàn)巖層異常的預(yù)兆，立即停止加壓或降壓。2、各灌漿

6、灌漿前全應(yīng)進(jìn)行裂隙沖洗和壓水試驗(yàn)。壓水試驗(yàn)?zāi)康牧私獾刭|(zhì)條件； 巖層分布和在灌漿壓力下巖層吸漿量的情況；檢查各次序灌漿的透水率值在灌漿次序增加而逐漸減少的規(guī)律；了解各段的灌漿變化情況，有無異常的變化，如有異常以便采取相應(yīng)的措施；還可通過壓水試驗(yàn)，選定不同的灌漿法、灌漿段長(zhǎng)；了解各灌漿段在灌漿前的滲透性，便于備料和漿液的初始配合比。專業(yè)資料壓水試驗(yàn)是在裂縫沖洗后， 灌漿前小時(shí)分段進(jìn)行水壓采用灌漿壓力，在穩(wěn)定壓力下，每5min 測(cè)讀一次壓力流量，連續(xù)四次讀數(shù)中最大值與最小值之差小于最終值的10%，或最大值與最小值之差小于 1 升/ 分時(shí)，本階段試驗(yàn)即可結(jié)束，取最終值作為計(jì)算值。3、固結(jié)灌漿灌漿前的壓

7、水試驗(yàn)應(yīng)在裂隙沖洗后進(jìn)行， 試驗(yàn)數(shù)不宜少于總數(shù)的5。3.4 制漿1、制漿材料必須稱量 ,稱量誤差應(yīng)小于5%水.泥等固相材料宜采用重量稱量法。2、各類漿液必須攪拌均勻并測(cè)定漿液密度。3、純水泥漿液的攪拌時(shí)間 ,使用普通攪拌機(jī)時(shí) ,應(yīng)不少于 3min ；使用高速攪拌機(jī)時(shí) ,宜不少于 30s。4、寒冷季節(jié)施工應(yīng)做好機(jī)房和灌漿管路的防寒保暖工作。炎熱季節(jié)施工應(yīng)采取防熱和防曬措施。漿液溫度應(yīng)保持在540 之間 .若用熱水制漿 ,水溫不得超過 40。5、攪拌機(jī)的轉(zhuǎn)速和拌和能力應(yīng)分別與所攪拌漿液類型和灌漿泵的排量相適應(yīng) ,并應(yīng)能保證均勻 ,連續(xù)地拌制漿液。6、灌漿泵性能應(yīng)與漿液類型,濃度相適應(yīng) ,容工作壓力

8、應(yīng)大于最大灌漿壓力的 1.5 倍,并應(yīng)有足夠的排漿量和穩(wěn)定的工作性能。灌注純水泥漿液應(yīng)采用多缸柱塞式灌漿泵。7、灌漿管路應(yīng)保證漿液流動(dòng)暢通,并應(yīng)能承受 1.5 倍的最大灌漿壓力。8、灌漿泵和灌漿口處均應(yīng)安設(shè)壓力表。使用壓力宜在壓力表最大標(biāo)值的1/43/4之間。壓力表應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行檢定,不合格的和已損壞的壓力表禁使用。壓力表與管路之間應(yīng)設(shè)有隔漿裝置。9、灌漿塞應(yīng)和采用的灌漿式、法,灌漿壓力及地質(zhì)條件相適應(yīng)。膠塞 (球)應(yīng)具有良好的膨脹性和耐壓性能,在最大灌漿壓力下能可靠專業(yè)資料地封閉灌漿段 ,并且易于安裝和卸除。10、所有灌漿設(shè)備應(yīng)注意維護(hù)保養(yǎng),保證其正常工作狀態(tài),并應(yīng)有備用量。3.5 灌漿法和灌漿

9、式1、灌漿式采用循環(huán)自上而下灌漿，淺（5m）開采用一次灌漿發(fā)灌漿2、進(jìn)行固結(jié)灌漿時(shí)， 如鉆中巖灌漿段的長(zhǎng)度不大于 5m，可一次灌漿；大于 5m 時(shí)，進(jìn)行分段灌注。3、各灌漿段灌漿結(jié)束后一般可不待凝，但在灌前涌水、灌后返漿或遇其它地質(zhì)條件復(fù)雜情況，則宜待凝，待凝時(shí)間應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求和工程具體情況確定。4、固結(jié)灌漿相互串漿時(shí)，可采用互串并聯(lián)灌注，但并灌不宜多于 3 個(gè)，并應(yīng)注意控制灌漿壓力，防止上部混凝土或巖體抬動(dòng)。 3.6 灌漿壓力和漿液變換1、灌漿壓力采用 0.3MPa，以不抬動(dòng)已澆砼塊體為原則（灌漿時(shí)需在圍布置好觀測(cè)點(diǎn)）2、采用純壓式灌漿，壓力表應(yīng)安裝在口進(jìn)漿管路上。壓力值宜讀取壓力表指針擺動(dòng)

10、的中值，指針擺動(dòng)圍應(yīng)小于灌漿壓力的20。3、灌漿應(yīng)盡快達(dá)到設(shè)計(jì)壓力，但對(duì)于注入率較大或易于抬動(dòng)的部位應(yīng)分級(jí)升壓。4、灌漿漿液應(yīng)由稀至濃逐級(jí)變換。固結(jié)灌漿漿液水灰比可采用3：1、2：1、1：1、0.8：1、0.6：1、0.5：1 六個(gè)比級(jí)。5、漿液變換原則如下 :（ 1）當(dāng)灌漿壓力保持不變，注入率持續(xù)減少時(shí)，或注入率不變而壓力持續(xù)升高時(shí)，不得改變水灰比。（ 2）當(dāng)某級(jí)漿液注入量已達(dá) 300L 以上，或灌漿時(shí)間已達(dá) 60min ，而灌漿壓力和注入率均尤改變或改變不顯著時(shí)，應(yīng)改濃一級(jí)水灰專業(yè)資料比。（3）當(dāng)注入率大于30L/min 時(shí)，可根據(jù)具體情況越級(jí)變濃。6、灌漿過程中，灌漿壓力或注入率突然改變

11、較大時(shí)，應(yīng)立即查明原因，采取相應(yīng)的措施處理。7、灌漿過程中應(yīng)定時(shí)測(cè)記漿液密度，必要時(shí)應(yīng)測(cè)記漿液溫度。灌注穩(wěn)定漿液時(shí)還應(yīng)測(cè)記漿液黏度和析水率。當(dāng)發(fā)現(xiàn)漿液性能偏離規(guī)定指標(biāo)較大時(shí)，應(yīng)查明原因，及時(shí)處理。3.7 灌漿結(jié)束和封1、固結(jié)灌漿結(jié)束條件為 :在該灌漿段最大設(shè)計(jì)壓力下，當(dāng)注入率不大于 0.4L/min 后，繼續(xù)灌注30min ，可結(jié)束灌漿。2、采用“機(jī)械壓漿封法”進(jìn)行封。第四章特殊情況處理1、灌漿過程中發(fā)現(xiàn)冒漿、漏漿時(shí)，應(yīng)根據(jù)具體情況采用嵌縫、表面封堵、低壓、濃漿、限流、限量、間歇、待凝等法進(jìn)行處理。2、灌漿過程中發(fā)生串漿時(shí)，如串漿具備灌漿條件，應(yīng)一泵一同時(shí)進(jìn)行灌漿。否則，應(yīng)塞住串漿，待灌漿灌漿

12、結(jié)束后，再對(duì)串漿進(jìn)行掃扎、沖洗，而后繼續(xù)鉆進(jìn)或灌漿。3、灌漿必須連續(xù)進(jìn)行，若因故中斷，應(yīng)按下述原則處理:（ 1）應(yīng)盡快恢復(fù)灌漿。否則應(yīng)立即沖洗鉆，再恢復(fù)灌漿。若無法沖洗或沖洗無效，則應(yīng)進(jìn)行掃，再恢復(fù)灌漿；（ 2）恢復(fù)灌漿時(shí)，應(yīng)使用開灌比級(jí)的水泥漿進(jìn)行灌注，如注入率與中斷前相近， 即可采用中斷前水泥漿的比級(jí)繼續(xù)灌注； 如注入率較中斷前減少較多， 應(yīng)逐級(jí)加濃漿液繼續(xù)灌注； 如注入率較中斷前減少很多，且在短時(shí)間停止吸漿，應(yīng)采取補(bǔ)救措施。4、口有涌水的灌漿段，灌漿前應(yīng)測(cè)記涌水壓力和涌水量，根據(jù)涌水情況，可選用下列措施綜合處理:專業(yè)資料（ 1）自上而下分段灌漿； （2）縮短段長(zhǎng)；（3）提高灌漿壓力；（

13、4）進(jìn)行純壓式灌漿；（5）灌注濃漿；（6）灌注速凝漿液；（7）屏漿；（8）閉漿；（9）待凝；（10）采用分段灌漿封法或全灌漿封法封。5、灌漿段注入量大而難以結(jié)束時(shí)，可選用下列措施處理:（ 1）低壓、濃漿、限流、限量、間歇灌漿；（ 2）灌注速凝漿液；（ 3）灌注混合漿液或膏狀漿液。6、灌漿過程中如回漿變濃，可換用相同水灰比的新漿灌注，若效果不明顯，繼續(xù)灌注30min ，即可結(jié)束灌注，也不再進(jìn)行復(fù)灌。7、灌漿段遇特殊情況，無論采用種措施處理，其復(fù)灌前應(yīng)進(jìn)行掃，復(fù)灌后應(yīng)達(dá)到規(guī)定的結(jié)束條件。第五章工程質(zhì)量檢查1、本工程質(zhì)量需滿足設(shè)計(jì)、規(guī)及招標(biāo)文件對(duì)固結(jié)灌漿的各項(xiàng)質(zhì)量要求。達(dá)到合格水平。2、固結(jié)灌漿質(zhì)量

14、檢查也可采用單點(diǎn)壓水試驗(yàn)的法。檢查的數(shù)量不宜少于灌漿總數(shù)的5%檢.查結(jié)束后 ,應(yīng)按技術(shù)要求進(jìn)行灌漿和封。3、固結(jié)灌漿質(zhì)量壓水試驗(yàn)檢查,分別在灌漿結(jié)束37 、14、28D后進(jìn)行。4、固結(jié)灌漿質(zhì)量壓水試驗(yàn)檢查,段合格率應(yīng)在80%以上 ,不合格段的透水率值不超過設(shè)計(jì)規(guī)定值的5%,且不集中 ,灌漿質(zhì)量可認(rèn)為合格。否則應(yīng)由建設(shè)單位會(huì)同設(shè)計(jì),施工單位商定處理案。第六章質(zhì)量保證措施1、施工前檢驗(yàn)機(jī)具性能和施工工藝各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)，有關(guān)技術(shù)參數(shù)及時(shí)提供現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師。2、灌漿所使用的水泥品種、標(biāo)號(hào)，水泥漿的水灰比，必須符合專業(yè)資料設(shè)計(jì)要求。3、灌漿采用 42.5 級(jí)普通硅酸鹽水泥作為加固劑，其質(zhì)量、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)

15、要求，并具有出廠合格證，確保在有效期使用，禁使用過期、受潮、結(jié)塊、變質(zhì)的水泥。對(duì)運(yùn)到工地的水泥進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，抽樣試驗(yàn)頻率根據(jù)規(guī)要求及監(jiān)理工程師意見確定，試驗(yàn)結(jié)果報(bào)監(jiān)理工程師簽認(rèn)后可投入使用。4、材料員應(yīng)認(rèn)真把好原材料關(guān)，不合格材料不得使用，進(jìn)場(chǎng)水泥要有質(zhì)保書，出廠日期不能超過三個(gè)月。先進(jìn)庫的水泥先用，后進(jìn)庫的水泥后用， 避免水泥因放置時(shí)間長(zhǎng)使標(biāo)號(hào)降低。水泥堆放場(chǎng)地需要墊高，臨時(shí)堆放要搭設(shè)雨蓬。5、制備水泥漿所采用的水、水泥的計(jì)量裝置，應(yīng)按要求率定，計(jì)量允誤差為 5%。6、水泥漿液應(yīng)格按設(shè)計(jì)要求配置,制備漿液不得離析 ,水泥漿在儲(chǔ)漿罐儲(chǔ)存時(shí)間不得超過4h。如果發(fā)生故障停機(jī)超過4h 宜先拆卸管路，

16、排除灰漿，妥為清洗。7、施工中及時(shí)記錄好各種技術(shù)參數(shù)，并報(bào)送監(jiān)理工程師。8、若發(fā)生各種突發(fā)情況， 格按照本案第四章有關(guān)規(guī)定進(jìn)行處理。第七章安全、環(huán)保措施1、在施工中貫徹執(zhí)行“安全第一，預(yù)防為主”的針和堅(jiān)持“管生產(chǎn)必須管安全”的原則，格執(zhí)行相關(guān)的安全環(huán)保規(guī)定。2、參加施工的管理人員、技術(shù)人員和生產(chǎn)操作人員，必須接受安全環(huán)保教育，熟知和遵守灌漿施工的各項(xiàng)安全技術(shù)操作規(guī)程。3、從事電工作業(yè)、焊接等特殊工種的人員，必須持證上崗。4、操作人員上崗前，必須按規(guī)定穿戴個(gè)人安全防護(hù)用品。安全員應(yīng)隨時(shí)現(xiàn)場(chǎng)檢查勞動(dòng)防護(hù)用品的穿戴情況，不按規(guī)定穿戴防護(hù)用品的人員不得上崗。專業(yè)資料5、進(jìn)場(chǎng)施工的機(jī)械設(shè)備須經(jīng)安全部進(jìn)行入場(chǎng)檢驗(yàn)后，確認(rèn)符合安全生產(chǎn)要求后可施工。6、施工機(jī)械由專人操作，禁止非專業(yè)人員操作。7、安全用電措施（ 1）格執(zhí)行施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)的要求。（ 2）安裝、維修或拆除臨時(shí)用電線路、電器，必須由專業(yè)電工完成，非電工人員禁操作。（ 3）每臺(tái)用電設(shè)備應(yīng)有各自專用開關(guān)箱，必須實(shí)行“一機(jī)一閘”、“一箱一漏”制。（ 4）焊接設(shè)備應(yīng)放置在防雨和通風(fēng)良好的地，焊接現(xiàn)場(chǎng)不準(zhǔn)堆放易燃物品。（ 5）焊機(jī)的進(jìn)