某森林派出所技術用房工程施工設計方案

1、 當陽市森林公安局業(yè)務技術用房工程技術標當陽市宏潤建設工程目 錄第一章 編制說明4第二章 工程概況5第三章 施工準備8第四章 主要資源供應計劃10第五章 開工準備計劃12第六章 分部分項工程施工方法12第七章 檢驗批劃分50第八章 建筑材料送樣計劃57第九章 技術管理59第十章 施工技術措施61第十一章 質量保證措施.63第十二章 安全保證措施74第十三章 技術節(jié)約措施與降低成本措施80第十四章 文明施工81第十五章 環(huán)境、危險源分析、評價與控制83第十六章 施工進度計劃（見施工進度計劃工作表）86第十七章 施工平面布置圖（附后）87第一章 編制說明（一）編制依據(jù)1、本施工組織設計是根據(jù)提供施

2、工設計圖與現(xiàn)場施工條件進行施工組織設計的編制。2、本工程施工組織設計是根據(jù)本公司的管理體系、技術力量、勞動力和技術裝備等實際情況編制。3、本施工組織設計的編制涉與到現(xiàn)行國家施工質量驗收規(guī)與相關行業(yè)標準如下：1）建筑工程質量驗收統(tǒng)一標準GB50300-2001；2）建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)GB50202-2002；3）砌體工程施工質量驗收規(guī)GB50203-20114）混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)GB50204-2002；5）屋面工程質量驗收規(guī)GB50207-2002；6）地下防水工程質量驗收規(guī)GB50208-2011；7）建筑地面工程施工質量驗收規(guī)GB50209-20108）建筑裝飾裝修工

3、程質量驗收規(guī)GB50210-2001；9）建筑給水排水與與采暖工程施工質量驗收規(guī)GB50242-2002；10）建筑電氣工程施工質量驗收規(guī)GB50303-2002；11）建筑施工安全檢查標準JGJ59-2011（2012.07.01實施）；12）建筑機械使用安全技術規(guī)程JGJ33-2001。4、我公司的技術力量，機械裝備水平和近年來總結的施工經(jīng)驗。（二）基體原則1、在工程中，我公司精心組織技術人員和具有豐富施工經(jīng)驗的項目經(jīng)理，根據(jù)建設單位與公司要求，確保工程質量、安全，按期完成該項工程的任務。在執(zhí)行基本建設程序和合理的施工順序的情況下，滿足建設單位對該工程的工期要求，集中力量采用流水作業(yè)和交叉

4、作業(yè)的辦法在保證質量、安全的基礎上縮短工期。2、施工時，建立各道工序的自檢、交接檢和專職人員檢查的“三檢”制度，并有完整的檢查記錄。每道工序完成，均應經(jīng)監(jiān)理單位（或建設單位）檢查驗收，合格后方可進行下道工序的施工。3、在施工中牢固樹立“服務甲方、服務用戶”的原則，“以質量求生存，以管理出效益，以效益求發(fā)展”。4、注意季節(jié)氣候變化的特點，恰當?shù)陌才抨幱?、大風與氣溫驟降的施工項目。5、綜合考慮施工場地的平面布置，做好文明施工，確保無重大安全和環(huán)保事故。第二章 工程概況1、工程名稱：當陽市森林公安局業(yè)務技術用房工程2、結構類型：框架結構。3、建筑層數(shù)：地下一層，地上五層。建筑總面積:1884.66.

5、建設單位:當陽市森林公安局工程地點：當陽市國有九山林場工程容：本工程為框架結構，墻體為加氣砼砌塊，地面為塊料地面;墻、天棚普通粉刷面罩乳膠漆，部分天棚吊頂、外墻為外墻磚和外墻漆罩面、給排水、強弱電等。4、工期：240個日歷天。5、建設地區(qū)特征：本建筑抗震設防烈度為6度。本工程場地位于當陽市國有九山林場，基礎形式為樁基礎，其單樁承載力為2000Kpa。6、各工程做法:（1）、墻體工程:外墻窗臺、窗楣、雨棚、陽臺壓頂、突出腰線等上面應做流水坡度，下面做成品塑料流水槽，槽寬10深8，并整齊一致。 室墻、柱、門窗洞等陽角均做20厚1：2.5水泥砂漿護角線。每側寬度不小于50，窗臺除特殊注明外。有防水要

6、求的靠外墻的衛(wèi)生間的外墻側全墻作塑向防潮層，做法：水泥砂漿基層上刷聚氨酯涂膜防水涂料一道。墻預埋木磚要經(jīng)過防水處理，鐵件均刷防銹漆二道。兩種材料的墻體交接處，應根據(jù)飾面材質在做飾面前加釘金屬網(wǎng)或在施工中加貼玻璃網(wǎng)格布，防止裂縫。本工程墻體做法為：±0.000以下外墻300鋼筋混凝土擋土墻，墻為240厚MU15燒結普通磚；±0.000以上外墻為200厚加氣混凝土砌塊，墻局部為120厚加氣混凝土砌塊。（2）樓地面：室外回填土必須分層夯實，壓實系數(shù)室外不小于0.97，并按規(guī)控制含水量，不得使用工程垃圾、塊狀土、過濕土、淤泥、腐殖土等；室地面鋪地磚。管道井在每層樓板處用鋼筋混凝土緊

7、密填實（耐火極限與厚度同樓板）。（3）門窗：外窗：采用深灰色斷熱型鋁合金中空玻璃窗，均為推拉窗，要選用國家批準的定點廠家配套產(chǎn)品，所用外窗開啟扇均附紗窗。所用門窗五金構件采用相應配件，顏色同窗框，所有門窗應注意成品保護，嚴格按安裝程序施工，門窗與墻體固定。方法采用干法施工，嵌填窗框四周縫隙，采用現(xiàn)場硬泡聚氨酯發(fā)泡劑、聚氨乙烯泡沫塑料等軟質材料封堵，并用嵌縫密封膏密封。玻璃面積大于1.5平米均采用安全玻璃，高度低于900的低窗臺應采取安全防護措施。門窗立框：外門窗立框均平墻安裝 ，門窗立框除圖中另有注明，均與開啟方向墻平齊，外門、彈簧門均立墻中。所有臨空欄桿距樓地面1100高，下做翻邊100&#

8、215;100，欄桿豎桿間距不大于1100.（4）屋面做法：屋面為現(xiàn)澆鋼筋砼坡面板，上鋪平瓦西式瓦坡屋面。屋面天溝采用卷材防水屋面，采用SBS改性瀝青復合防水卷材，厚度2.5mm（縱橫兩道），采用冷鋪法粘接劑、嵌縫膠，保護層應與所選卷材匹配，基層與突出屋面的連接處均應做成圓弧，泛水與落水管處均附加防水卷材一層。第三章 施工準備1、組織管理機構： 各專業(yè)施工班組公司預算員材料員安全員質檢員施工員技術負責人項目經(jīng)理 2、施工任務的組織分工安排：項目名稱主要施工容作業(yè)隊建筑施工樁基、基礎、主體、屋面、門窗、地面、裝飾、室外部分水曖安裝室給、排水、采曖的安裝調試電氣安裝室、外動；和與照明裝飾工程裝飾工

9、程3、施工單位的施工順序：先室、后室外；先基礎后主體；根據(jù)施工將成立各級領導小組，明確各崗位、各級部門、人員職責權限，落實質量檢查驗收制度。4、分部工程的施工順序：樁基基礎主體屋面門窗地面裝飾（墻面完成）給排水、消防電氣安裝節(jié)能工程5、分項工程順序（1）基礎：土方工程樁基模板工程砼工程鋼筋工程砼工程防腐工程回填工程（2）主體工程：模板工程鋼筋工程砼工程砌磚（3）屋面工程：鋼筋砼坡屋面板砂漿找平1.5厚合成高分子防水涂料0.3厚聚乙烯薄膜層1：3水泥砂漿鋪瓦層鋪水泥瓦（另：天溝做SBS卷材防水。）（4）地面工程：回填土工程墊層面層（5）裝飾：外墻抹灰外墻保溫涂料、油漆（6）給排水、消防：管道安裝

10、沖洗、消毒試驗（壓）第四章 主要資源供應計劃1、主要施工機具計劃：序 號機械或設備名稱型號規(guī)格數(shù) 量（臺）產(chǎn)地功率（kw）擬進場日期備 注1塔吊QTZ 401222攪拌機JZC3501203電焊機BX5001104振動棒ZX2.521.15平板振動器ZB2221.16打夯機HW60137鋼筋彎曲機GT414178鋼筋切斷機GQ4011.59切割機W4013.510鋼筋調直機W40110.511圓盤鋸13.512千瓦燈122、主要材料計劃序號材料名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1普通硅酸鹽水泥325T210.002砂 M3300.003石子 M3300.004MU15普色磚加氣磚塊M³78.004

11、95.005鋼筋T138.206SBS卷材 M50.00 7管材M300.003、勞動力布置計劃序號工種人數(shù)任務備注1電工2配電線管、穿線持證上崗2電焊工1焊接施工持證上崗3瓦工10砌體4木工15支模5砼工6打砼6鋼筋工5鋼筋綁扎7安裝工8配件安裝8裝飾工8裝飾裝修9管工2配管10普工3打雜4、本工程一層模板用量約為1500m2，現(xiàn)場預備模板量為二層用量，故配置模板用量如下表所示。序號項目單位數(shù)量備注19mm厚膠合板M2900.002板方材M³ 50.00第五章 開工準備計劃1、準備計劃時間主要容備注開工前3天熟悉圖紙與規(guī)要求技術員、施工員圖紙會審1天圖紙會審、編寫施工組織設計技術員

12、開工前3天三通一平、上報施工材料計劃施工隊隊長、預算員開工前35天組織施工設備、機具、人員安排、搭建臨舍施工隊隊長開工材料進場陸續(xù)進場施工隊隊長2、工期目標：（見施工橫道圖）開工后40天，完成樁基礎與檢測、開工60天完成承臺與地下室分項工程，開工150天完成主體，開工后220天完成室外裝飾，開工235完成室外零星配套工程項目。開工235238天自檢，至239天交驗（竣工驗收）。第六章 分部分項工程施工方法1、定位放線與測量本工程坐標由勘察測繪公司定位，根據(jù)中心軸線引出大腳控制樁，撒出開挖邊線，邊線采用放坡開挖坡度1：0.25。2、基礎工程（1）、土方工程根據(jù)圖紙繪制放線圖施測控制標點并埋設控制

13、樁檢測校核并驗收簽字使用定位樁進行放線與標高測定驗線并作好驗線放線記錄。土方開挖階段：結合總規(guī)劃圖與施工總平面圖定位；基礎施工階段：利用軸線控制點用經(jīng)緯儀直接向基坑投點放線，而后展開放出其它軸線與邊線；標高控制由業(yè)主提供水準點，經(jīng)監(jiān)理工程師和技術負責人復驗后引測至施工現(xiàn)場，并在附近永久性構筑物與軸線控制樁上做出標示；建筑物各層軸線或模板邊線應彈出墨線以便復核，關鍵部位應用紅油漆做三角標記，且控制線在外墻也應作相應標記，以便控制外墻砌體和外裝修的垂直控制基準線；為提高放線定位的準確度，儀器必須定期進行校驗，同時應采取相應的措施，以消除“人為誤差”和外差的誤差影響，從而保證建筑軸線的準確性；建筑物

14、當基礎砼拆模后，立即用儀器將±0.000標高線從標準基點引測至基礎以便控制軸線，并用紅油漆做出三角形標明，然后用鋼尺配合經(jīng)緯儀逐層丈量標高，每層標注一次，并復核，校正誤差，此外室均應彈出50線以控制門窗洞口、設備預埋位置尺寸。開挖坡度根據(jù)土質情況設計決定，同時做好基坑安全圍護工作。在開挖過程中架設水準儀抄測基底標高，嚴格控制標高，經(jīng)常檢查做好原始記錄，并做好斷面圖，如發(fā)現(xiàn)基坑現(xiàn)勘察報告土質不符，必須經(jīng)有關地質勘察設計人員處理并作好隱蔽工程記錄?；靥钔劣没旌狭虾驼惩粱靥睿靥钔梁穸葹槊繉硬怀^250，采用打夯機打夯縱橫交錯不少于四遍，每層回填土應取土樣做密實檢測，基礎外側回填前，應根據(jù)

15、圖紙設計要求，將防潮工程做完，并做好防護砌體和隱蔽驗收記錄，經(jīng)甲方、監(jiān)理驗收認可后方可回填。（2）、土方施工安全措施凡進入施工現(xiàn)場的作業(yè)人員，必須進行安全技術交底，戴好安全帽；坑邊1米不得堆土和停放機具、材料；在基坑邊設一道1.2米高的防護欄桿和懸掛危險標志,并在夜間掛紅色警示標志燈;夜間施工時,施工場地應有足夠的照明,防止超挖;土方施工時,施工人員經(jīng)常注意邊坡是否有裂縫、塌方、地下管線，一旦發(fā)現(xiàn)立即停止，待處理后材能進行施工；禁止在陡坡下面與坑邊休息。（3）基礎工程基礎施工順序：樁基、破樁清基墊層基礎模板加固框架柱擋土墻綁扎澆筑砼砼養(yǎng)護拆?；A水平、豎向防潮層回填（分層夯實30）。沖擊成孔灌

16、注樁a、本工程共有73根樁，孔徑統(tǒng)一為1000mm。b、基礎采用沖擊成孔灌注樁，樁基要求樁端持力層深入中風化灰?guī)r樁徑1200mm。由于工程場地為新近回填的大塊石中風化巖，深度約23m，且用鋼護筒護壁，以下為卵礫石層約35M、樁深為69M。c、泥漿用黃粘拌制土。d、投入2臺樁機與1臺16T吊車。、主要施工工藝方法施工采用沖擊成孔、泥漿護壁、換漿法清孔，吊車下放鋼筋籠，剛導管水下灌注砼。 a、施工工藝流程：施工準備場地平整樁位放線開挖泥漿池、排漿溝護筒埋設鉆機就位孔位校正沖擊成孔泥漿循環(huán)，清除費漿、泥渣，清孔換漿終孔驗收下鋼筋籠下鋼導管灌注水下砼成孔養(yǎng)護檢測裁樁頭泥漿外運。b、施工準備b-1、接通

17、水，由于自來水供應不足，經(jīng)常停水，在場地用M5水泥砂漿水泥標磚砌1個長4.7m×寬4.7m×高1.2m蓄水池，用潛水泵從指定的水井抽水到蓄水池，以供打孔時使用。b-2、接通電，從業(yè)主指定變壓器架設電纜線到醬油車間場地，裝分配電箱，供打孔時使用。b-3、道路和場地平整，用挖掘機和壓路機對包裝車間的道路和場地進行了挖平、碾壓。c、樁位放線依據(jù)甲方提供的現(xiàn)場建筑定位點和設計樁位圖，用經(jīng)緯儀采用極坐標法測放樁位，在測定的樁位中心處打入鋼筋頭為標志，樁位測量誤差控制±10mm。樁位測放后請監(jiān)理等有關人員進行復核，以確保樁位放樣準確，避免因樁位放樣錯誤導致樁位偏移。、開挖泥漿

18、池、排漿溝 用1臺200型挖機在場地開挖泥漿池和排漿溝，泥漿池在每2孔前設一個3×3×1.5米沉淀池，在每3排軸線設一個10×10×2.5米泥漿池，共計沉淀池73個，泥漿池25個。排漿溝分主排漿溝和支排漿溝，支排漿溝連接小池和主排漿溝，主排漿溝從大池開始，連接集中沉淀池，沉淀后再排到場地外。、護筒埋設護筒采用10mm鋼板卷制護筒制作，規(guī)格直徑比設計徑大200mm，高度2m?？卓谧o筒采用人工挖埋。即先以樁位中心點為圓心，人工開挖一個比護筒直徑大100200mm圓坑，人工開挖后，將護筒中心對準樁位中心安放圓坑，護筒外周邊采用粘土回填寫并夯實。護筒埋置時，護筒

19、頂高出地面3040cm，以防施工時孔泥漿外溢產(chǎn)生污染。埋設的孔口護筒中心和樁位中心保持一致，偏差不得大于5cm。、鉆機就位和孔位校正鉆機移至樁位處，將鉆頭中心與鉆孔中心對準，放入孔，調整鉆機轉盤平臺，使其水平，確保鉆桿垂直。鉆機就位后鉆進前須對中，整平，用預先設在護筒口的十字中心線核準對中，并用水準儀在機臺鉆盤抄平檢查。鉆頭直徑為1.0m，用鋼尺量測。、沖擊成孔a、成孔順序：從軸開始，往軸方向推進。b、施工時，開孔進入護筒底口段，向護筒倒入小片石夾黏土混合物（比值約1：1），用小沖程沖擊，施工中注意保持重錘導向作用，保證成孔垂直度，鉆孔作業(yè)要連續(xù)，同樣也應經(jīng)常對鉆孔泥漿抽檢試驗，不符合要求與時

20、調整。采用重錘導向沖擊法鉆孔，使卵碎石層形成堅硬的孔壁，防止塌孔現(xiàn)象，直至設計高程。c、鉆孔注意事項開孔孔位必須準確，開鉆時慢速鉆進，待鉆頭進入護筒底口1m后，方可以正常速度鉆進。在鉆進過程中，為防止跨孔、縮孔等事故的發(fā)生，應放慢轉速和鉆進速度，增大泥漿粘度，增加護壁厚度，待鉆頭完全穿過淤泥層后再以正常的鉆進速度繼續(xù)鉆進施工。d、鉆孔異常處理d-1、鉆孔偏斜 鉆孔時應與時對孔的傾率進行檢查、糾偏。對于遇到探頭石、地質軟硬不均、巖面傾斜或者鉆架偏斜等情況造成的孔位偏斜，應與時加以處理。如果偏斜不嚴重，重新調整鉆機繼續(xù)鉆進；如果出現(xiàn)超出允許圍的偏孔，應回填重鉆。d-2、糊鉆和埋鉆 糊鉆的表征是在細

21、粒土層中鉆進時進尺緩慢，甚至不進尺，出現(xiàn)憋泵現(xiàn)象。預防和處理辦法：清除泥包，調節(jié)泥漿的相對密度和粘度，適當增加泵量和向孔投入適量砂石以解決泥包糊鉆。也可選用刮板齒小、出漿口大的鉆錐。d-3、坍孔在易坍孔的地質條件下進行鉆孔，應調整好泥漿的各項指標，適當放慢鉆進速度?？s短兩次清孔時間和清孔與灌注水下混凝土的時間，防止坍孔的產(chǎn)生。在成孔過程中，如坍孔程度輕，可加大泥漿比重，保持孔水頭高度繼續(xù)鉆進；對已經(jīng)造成大面積坍孔的情況必須與時采用粘土回填，重新鉆進成孔。在混凝土灌注過程中發(fā)生坍孔時，程度較輕時可增大灌注方量，嚴重時則須重新進行清孔。d-4、卡鉆、掉鉆發(fā)生卡鉆時，不得強提鉆頭。查明原因和鉆頭位置

22、，采取晃動大繩或鉆頭與其他措施，使鉆頭松動后再提起。發(fā)生掉鉆時，與時摸清情況，查明原因，采取措施，盡快處理。、泥漿制備、循環(huán)集清孔換漿a、泥漿選用優(yōu)質粘土或膨潤土造漿。本工程泥漿指標采用：比重為1.11.3，黏度1824S， PH值大于8-11，膠體率95%，含砂率4%。泥漿加入適量純堿作為分散劑。b、泥漿的循環(huán)施工時，樁循環(huán)出來的鉆渣和泥漿混合物首先通過沉淀池，經(jīng)沉淀后，泥漿通過自流或利用泥漿泵進入泥漿池，在泥漿池通過調整粘土或膨潤土、分散劑的摻量，將泥漿各項性能指標符合施工要求后再泵入樁進行循環(huán)利用。泥漿循環(huán)系統(tǒng)平面布置圖c、第一次清孔鉆孔達到設計孔深后，停止進尺，采用3PN或4PN泥漿泵

23、，全泵量往孔注入優(yōu)質正循環(huán)泥漿懸浮排渣清孔。清孔要求與標準：c-1、能準確測量出孔深，c-2、孔泥漿中無泥塊懸浮。c-3、清孔時間30分鐘。二次清孔：為保證在混凝土灌注前孔底層渣厚度控制在設計規(guī)規(guī)定允許圍之，鋼筋籠吊裝完畢，下完灌漿管后，砼灌注前進行二次清孔。孔深30m，采用正循泥漿懸浮排渣清孔，二次清孔后需達到以下標準要求：孔泥漿比重：1.151.25g/cm3；孔底層渣厚度50mm。一次清孔達到要求標準后，請現(xiàn)場監(jiān)理檢查孔深、孔徑、孔斜，進行終孔驗收，二次清孔自檢驗合格后，再請現(xiàn)場監(jiān)理進行驗孔，檢驗孔底沉渣厚度與孔泥漿性能指標。驗收合格后立即進砼灌注。二次清孔后在30分鐘灌注混凝土。若超過

24、30分鐘必須重新檢測孔底沉渣厚度與泥漿指標，如超出設計圍允許值，則應再次清孔。、終孔驗收a、根據(jù)鉆機鋼絲繩深度與鉆頭的高度以與護筒頂標高等數(shù)據(jù)初步判斷鉆孔達到設計孔底標高后，首先對孔深、孔徑和孔的垂直度進行自檢，請業(yè)主、地勘、設計、監(jiān)理參加驗收，確認持力層，然后清孔，檢查沉渣厚度，做好驗槽記錄。b、成孔質量標準 沖擊成孔樁成孔質量要求與檢驗方法項 目允 許 偏 差檢驗方法孔徑不小于設計值檢孔器孔 深不小于設計規(guī)定測深錘傾斜度1%孔深檢孔器沉淀層厚度5cm沉渣盒清孔后泥漿指標比重：1.031.10，粘度：1720，砂率：2%，手摸無23mm顆粒泥漿比重計檢測比重、50000/70000漏斗法檢查

25、粘度、下鋼筋籠清孔后立即放入鋼筋籠，并焊接在孔口鋼護筒上，使在澆注砼過程中不上浮，也不下浮。鋼筋籠下完檢查無誤后，立即澆砼，間隔時間不超過4小時，防止泥漿沉淀和坍孔。砼灌注采用導管水下灌注。a、鋼筋籠制作a-1、鋼筋籠制作前應清楚表面污垢，銹蝕。a-2、鋼筋籠采用環(huán)形模制作，制作場地保持平整。a-3、鋼筋籠焊接過程中，應即時清渣。主筋與加強筋全部點焊必須焊接牢固，其余部分按設計要求進行焊接。a-4、鋼筋籠主筋連接采用綁扎搭接，接頭長度和接頭錯開比例按規(guī)要求。a-5、鋼筋籠保護塊每隔2m設一組（4個）20鋼筋環(huán)沿圓周勻布。保護層厚度為70mm。a-6、成型的鋼筋籠進行逐漸驗收，驗收合格的鋼筋籠應

26、平臥堆放平整干凈的地面上，堆放層數(shù)不應超過2層。g、鋼筋籠制作標準見下表：項目主筋間距箍筋間距鋼筋籠直徑鋼筋籠長度保護層厚度允許偏差（mm）±10±20±10±100±20b、鋼筋籠安裝b-1、工程鋼筋籠安放起吊采用樁機卷揚機起吊。b-2、鋼筋籠安放標高根據(jù)孔口筒頂標高來計算，安放時需保證樁頂?shù)脑O計標高，允許誤差為±100mm。b-3、鋼筋籠下放時，應對準孔位中心，緩慢放下。遇阻時采用正、反旋轉慢慢下沉，嚴禁提墩。放至設計標高后立即將吊固筋焊固在孔口護筒上或機架地盤上，或用鋼管懸掛固定在孔口。吊固筋采用兩根18螺紋鋼對稱設置。、水下砼

27、的灌注水下砼灌注前進行孔底沉渣厚度和泥漿性能指標檢測，若沉碴厚度和泥漿指標不符合設計要求，須進行二次清孔，然后重新測定，直到滿足設計要求，并經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師確認后，才能灌注水下砼。a、導管制備與安裝導管采用280×8mm快速螺紋接頭導管，無縫鋼管制成，導管壁應光滑、圓順、徑一致、接口嚴密；導管采用快速螺紋接頭，導管接頭處設2道密封圈，保證接頭的密封性；導管=264mm，壁厚=8mm，導管中間標準節(jié)長2m3m，底節(jié)長4m5m，底節(jié)導管下端不得有法蘭盤，同時配備若干節(jié)1m和0.5m的導管。為提升導管需要，應有穩(wěn)固的提升支架和提升設備。導管下放前檢查每根導管是否干凈、暢通以與密封圈的完好性

28、。使用前應試拼裝,試水壓力0.6-1.0MPa。導管按順序逐節(jié)吊裝接長下放，直至距孔底40cm為止，下放過程中注意保持與孔位中心線一致，嚴防導管法蘭盤和鋼筋籠相碰。導管接長時通過活動卡盤固定。b、凝土拌制與運輸樁基采用水下混凝土C30砼灌注，采取攪拌站集中拌制，通過砼罐車將砼送至現(xiàn)場，將砼從罐車直接輸送到料斗中，經(jīng)料斗進入導管進行水下混凝土灌注。c、混凝土施工混凝土供料能力應能保證水下混凝土作業(yè)連續(xù)進行，間斷時間不得超過15min，混凝土封底灌注采用拔塞法施工，即在料斗的底部、導管的頂口用蓋板等封住導管口，在導管的頂部放一個直徑等于導管徑的導管塞(或木球)做為隔水球，當大料斗灌滿混凝土后立即吊

29、出蓋板，使混凝土沿導管下落，通過隔水球將泥漿強行排出導管外，同時保持混凝土不間斷地通過大料斗和導管灌注至水下，從而完成首批混凝土的灌注。保證導管首次埋深13m埋深，樁孔底至導管底0.4m，首批混凝土用量不得小于2.0m3。首批混凝土灌注成功后，大料斗換成小料斗，轉入正常灌注階段，混凝土經(jīng)泵車輸送，不斷地通過小料斗、導管灌注至水下，直至完成整根樁的澆筑。正常灌注階段保持導管埋深在26m圍，每次拆除導管1節(jié)，拆除導管后，導管底口的埋置深度不應小于2.0m，嚴禁導管離開混凝土頂面。混凝土頂面標高到位后，停止灌注，拆除灌注導管。砼面標高控制在比設計樁頂標高（按設計要求每根樁樁頂伸入承臺10cm）高1.

30、0m，以保證樁頭砼質量。由于下部回填的大塊巖石，又未分層碾壓，孔隙大而且多，增加了樁芯砼用量，樁芯砼的充盈系數(shù)需實測。同時，出現(xiàn)塌孔時，需對孔進行處理，并辦理簽證。在混凝土初凝后，終凝前用吊車拔出鋼護筒。d、水下混凝土灌注的注意事項d-1、嚴格控制進入料斗砼的坍落度。坍落度太小，砼流動性差，易造成堵管；坍落度太大，砼容易泌水離析，也會造成堵管。發(fā)現(xiàn)砼有異常應停止灌注，處理不合格混凝土，同時查明原因處理后才能繼續(xù)施工。d-2、導管連接時，接頭須清洗干凈、涂上黃油，并加上密封圈，對于破損的密封圈進行調換，接頭的螺紋要旋轉到位，以防漏水。每次砼澆注拆管后應與時清洗導管，以免水泥砂漿附著凝固后下次澆注

31、時造成堵管。d-3、為了防止導管進水，灌注水下混凝土前嚴格檢查、控制導管的焊縫和接頭的質量；并控制好導管底口的位置，確保首批混凝土量能夠埋住導管底口；灌注過程中控制好導管底口的位置，根據(jù)澆筑量并經(jīng)常測定砼面標高，以確保導管有足夠的埋置深度。當發(fā)生導管進水現(xiàn)象，與時查明原因，果斷采取相應的措施。如果首批混凝土儲量不足，或雖然混凝土的儲量已夠，但導管底口距孔底的間距過大，混凝土下落后不能埋設導管底口，以致泥水從底口進入，應立即將導管提出，將散落在孔底的混凝土拌和物用空氣吸泥機吸出，重新按正確方法進行灌注施工。首批砼澆筑時在孔周預先設置擋水坎，適當開挖泥漿引流溝槽，預先開啟抽漿設備，避免泥漿四溢。d

32、-4、埋管導管無法拔出稱為埋管，其原因是：導管埋入混凝土過深，或導管外混凝土已經(jīng)初凝使導管與混凝土間摩阻力過大，或因提管過猛將導管拉斷。預防辦法：應按前述要求嚴格控制埋管深度，一般不得超過6m；在導管上端安裝附著式振搗器，拔管前或停灌時間較長時，均應適當振搗，使導管周圍的混凝土不致過早的初凝。d-5、灌短樁頭灌短樁頭亦稱短樁。產(chǎn)生原因：灌注將近結束時，漿渣過稠，用測深錘測難以判斷漿渣或混凝土面，或由于測深錘太輕，沉不到混凝土表面，發(fā)生誤測，以致拔出導管終止灌注而造成短樁頭事故。還有些是灌注混凝土時，發(fā)生孔壁坍塌，未被發(fā)覺，測深錘探頭達不到混凝土表面，這種情況最危險，有時會灌短數(shù)米。預防方法是：

33、在灌注過程中注意將用測繩測的混凝土位置與根據(jù)灌注的混凝土方量計算出的理論混凝土澆注高度互相校核，確保不誤測。、成樁砼養(yǎng)護：樁砼澆注完后12小時進行澆水養(yǎng)護，每天至少澆水養(yǎng)護23次，保持砼濕潤。、樁身質量檢測按成孔數(shù)量的10%作超聲波檢測，其余全部作低應變檢測。超聲波檢測時，800mm孔對稱埋2根50聲測鋼管，1000mm孔按等邊三角形預埋3根50聲測鋼管。檢測由有資質的第三方實驗室檢測，出具檢測報告。、裁樁頭樁身檢測合格后，開挖基坑，露出砼樁頭，然后人工打掉1m的砼樁頭。、泥漿清理,用密閉槽車將泥漿池的泥漿運到指定地點。3、模板工程框架模采用符合柱斷面尺寸的9mm厚膠合木夾板進行拼裝，豎管和水

34、平管箍卡固定柱模板；框架梁采用木夾板拼裝，利用滿堂架支模，施工中凡不符合模數(shù)處，均采用木模板聯(lián)接拼縫，梁的拼縫留設在設在梁的中部，堵塞縫方便易拆除；平板采用膠合木夾板，要求平整。梁柱模板拼縫和接頭上的鋼管打緊上牢，防止拼縫不嚴引起的漏漿，麻面現(xiàn)象發(fā)生，故梁，柱模板拼縫采用雙面膠帶密封，平板,樓梯模板支設采用膠合木夾板施工，連接縫隙用寬膠帶貼住。（1）鋼筋砼墻支模：墻模板支設時要吊錘球檢測垂直度，模上口拉直線控制軸線，采用對縫拼模便于加固，剪力墻體模板均用14的對拉螺栓加固；按照放線位置，首先進行外側模板的拼裝，臨時用支撐撐住，邊安裝邊插入穿墻螺栓。對拉螺栓水平間距按300mm設置一道，豎向間距

35、為600mm設置一道，距模板上下端 375mm，并用兩根水平鋼管外加豎向雙管作圍檁，形成空間加固體系?；A施工時，當洞口大于 400mm 寬時下部封口模板中間要留設澆灌孔，避免該處出現(xiàn)凹缺空洞。結構中的鋼筋不得接觸模板，固定模板所用的對拉螺栓要用防水螺絲桿。支模前應雙面拉線，且要在支模前事先彈好各墻基軸線、模板支設線與基礎外尺寸線等。并與時引測標高于基坑以便支模時隨時檢查控制。所使用模板不得翹曲變形，應符合要求。（2）、框架柱的支模：施工順序：支模前檢查柱鋼筋辦理隱蔽驗收手續(xù)模板下口鋪抹1：2水泥砂漿定位墩臺模板安裝檢查對角線長度差安柱模外箍和斜撐檢查校正辦預驗整體固定柱模修補、柱模板采用特制

36、定型竹膠合大模板支設，模板表面應清理干凈，并涂刷隔離劑。立模前應將柱根基層清理干凈，模板的加固按 600 間距設鋼管柱箍。（3）、框架梁的支模：施工順序：復核梁底標高起拱與軸線位置支鋼管支架調整標高安裝梁底模板綁扎梁鋼筋安裝梁側模板符合梁模尺寸與位置與相鄰梁模連接固定安裝梁鋼管支撐前，立柱間距600×1000mm，立柱下墊5×10cm方木，支柱設剪刀撐和水平拉桿，水平拉桿距地200300mm左右一道，以上每隔1500mm設一道。梁、柱節(jié)點采用專用定型木模與鋼模相結合進行施工，梁側模支撐間距為 750 。梁底用滿堂紅鋼管腳手架支撐，支撐下腳要鋪設通長腳手板，鋼管為雙排，間距為

37、 800 。框剪梁拼模時必須從梁兩端向中間拼模，凡不符合模數(shù)處，采用木條聯(lián)接拼縫，木條側必須刨光，梁的拼縫應留設在梁的中部，堵塞縫方便并易拆除。同時模板拼縫間粘膠帶，以防漏漿。大梁中部應起拱1/10003/1000L。（4）、平板支模：工藝流程：支鋼管支架安裝木龍骨鋪模板校正標高加立桿的水平拉桿辦預檢為提高混凝土質量，加快工期，平板支模采用 12mm 厚竹膠合板支模，平板模板底部采用 50 × 100mm 方木，間距不大于 300mm 。平板模板支撐采用鋼管或木桿支承，支架橫桿步距 1.2m，水平支撐間距 1.2m以下。立桿支撐在實處，支承在地面的立桿支撐應加墊塊，防止下沉。模板支設

38、前根據(jù)房間尺寸進行模板設計配模，模板支設完畢需認真對標高、平整度檢查，對模板接縫處應認真處理，做好驗收工作。板上留洞用適宜管徑的塑料管頭預留。較大洞可制作木模，確保留洞尺寸準確。樓板模板采用竹膠合板模板，鋪設時可從一側開始鋪，鋼管腳手架支撐，模板間拼縫嚴密，模板接縫用膠帶粘貼。平面模板鋪完后，用水平儀測量標高并進行校正。并考慮跨中規(guī)定起拱，標高校完后，在支柱之間加水平拉桿，并應經(jīng)常檢查其穩(wěn)定性，保證完整牢固。將模板雜物清理干凈，辦理預檢手續(xù)。（5）、現(xiàn)澆樓梯支模：側模采用木模，底模采用竹膠合大模板支設，支撐加固采用鋼支撐，樓梯澆筑隨平板一起施工，并向上一層施工三個踏步。施工前應根據(jù)實際層高放樣

39、，先安裝休息平臺梁模板，再安裝樓梯模板斜楞，然后鋪設樓梯底模、安裝外幫側模和踏步模板。安裝模板時要特別注意斜向支柱的固定，防止?jié)仓炷習r模板移動。（6）、支、拆模注意事項：框架柱應保持在同一軸線上，用經(jīng)緯儀進行軸線引測，框架柱的垂直度應嚴加監(jiān)控和校核。梁的起拱值在側模固定前進行，起拱高度符合設計和施工規(guī)的要求。模板的支撐體系要有足夠的穩(wěn)定性、剛度和承載力，立桿垂直、橫桿水平，樓層的滿堂支撐在距地2030cm處設掃地聯(lián)接，使整個架子成一體系，對外挑部分梁支撐立桿在其梁底設雙扣件，防止梁底桿滑移,沉降。柱每隔 23m應留振搗口，底口應留清掃口，模板底部與板接觸縫隙塞堵嚴密。支模前必須清理干凈底部

40、雜物與鋼筋所粘浮漿和老銹，并認真校核軸線標高尺寸等。特別是梁下柱絕對不能超高，以免影響梁主筋位置，加大保護層厚度。預埋件要仔細核對型號與幾何尺寸，并在模板上牢固固定，采用螺栓固定法。主筋間距控制用“鋼制卡具”固定，防止走位，保護層用混凝土墊塊控制。混凝土澆筑必須按規(guī)要求，側模在拆除時，應不得損壞棱角，承重底模應達 100方可拆模?？蚣苤⒘荷项A留墻體拉結筋埋在柱箍筋表面上，待拆模后與時剔出拉結筋。拆模順序：模板的拆除應根據(jù)現(xiàn)場同條件養(yǎng)護的試塊試壓強度值，確定是否達到拆模要求，拆除梁底模立柱的順序為從中部向兩端推移，板底模立柱的順序為中間向兩端推移，懸挑構件拆除立柱為端部向根部推移。（5）、模板

41、驗收標準按GB50300-2001建筑工程質量驗收統(tǒng)一標準。（6）、模板拆除：非承重部分的模板（板、柱、梁側模）拆除時，結構混凝土強度不宜低于1.2Mpa。承重模板（梁底模、樓梯、平臺底模）拆除時間見下表：結構名稱結構跨度達到混凝土標準強度的百分率板2m50%2m且8m75%梁8m75%8m100%懸臂構件8m100%8m100%拆除順序為先拆非承重模板，后拆承重模板。拆除跨度較大的梁底模時，應先拆除跨中，分別拆向兩端。拆除模板時不要用力過猛過急，以免損壞混凝土棱角，拆下的木料要與進運走、清理。模板不得拋扔，板面與時清理，涂刷隔離劑，按規(guī)格分類堆放。4、鋼筋工程（1）、鋼筋加工：進入加工場的鋼

42、筋必須具有產(chǎn)品質量證明書、合格證與檢驗報告單，同時按規(guī)定實行現(xiàn)場監(jiān)理見證取樣做機械性能復試，合格后方可下料制作使用，現(xiàn)場鋼筋應做好標識。鋼筋下料前現(xiàn)場技術人員要認真熟悉圖紙、施工說明、設計變更和相關規(guī)，標準配料單要注明規(guī)格、型號、使用部位，必要時標注所依據(jù)的圖號、變更號，給施工人員創(chuàng)造條件，以防止現(xiàn)場施工人員綁錯鋼筋，技術員應向各道工序操作人員作好技術交底。鋼筋制作人員接到鋼筋配料單后，應復核下料長度是否正確，如有問題與時向技術人員提出。在配制同一尺寸的鋼筋時，制作人員必須先做出樣品，當樣品的幾何尺寸、彎鉤、平直長度經(jīng)檢查無誤后，才能大批下料。加工成型的鋼筋骨架應分類堆放，用橡皮條做好標記。鋼

43、筋加工中，對焊接接頭按規(guī)定現(xiàn)場監(jiān)理見證取樣作拉伸、彎曲試驗，合格后方能向現(xiàn)場運輸，鋼筋焊接頭加工場質檢員逐根檢查外觀質量，主要質量要求有：接頭彎折不大于4度，鋼筋軸線位移不大于0.1d，且不大于2mm，無橫向裂紋，無明顯燒傷。（2）、鋼筋運輸：鋼筋由專人負責運輸，領料前進行清點，復核鋼筋單與鋼筋標記是否一致，分階段進入現(xiàn)場。鋼筋在運輸中要保持順直，不得隨意掰彎鋼筋，運到現(xiàn)場后要通知現(xiàn)場綁扎人員安排專人接收。（3）、鋼筋連接：鋼筋綁扎前必須先進行清點，復核規(guī)格、尺寸、數(shù)量是否與圖紙容一致。（4）、鋼筋綁扎的數(shù)量、規(guī)格、接頭位置、搭接錨固長度、間距應嚴格按圖紙要求和施工規(guī)施工。（5）、擋土墻豎向鋼

44、筋采用搭接，水平鋼筋每段長度不宜超過12m，以便于鋼筋的綁扎。墻豎向鋼筋放在側，水平鋼筋放在外側，上下鋼筋交叉點應滿點扎牢。（6）、鋼筋定位和保證控制：柱綁扎完后，幾何尺寸經(jīng)吊線檢查無誤后即可綁扎梁與板，固定柱位，保持上下垂直，然后綁扎梁板。軸線位置經(jīng)校核無誤后，將一道柱箍筋與主梁（或連梁、圈梁）主筋綁扎固定，以防移動。梁板綁扎完畢后，根據(jù)保護層厚度，做砼塑料墊塊。各種構件受力鋼筋保護層厚度應符合下表規(guī)定：構件名稱環(huán)境類別基礎柱、梁 板一（地上）25（C20、C25）20（C30）20（C20、C25）15（C30）二（基礎、室外）有墊層40 無墊層7040（C20、C25）35（C30）30

45、（C20、C25）25（C30）（7）、鋼筋制作時，縱向受拉鋼筋最小錨固長度應符合下表規(guī)定：砼標號鋼筋種類C20C25C30C35HPB30041d36d32 d29dHRB33540d35d31 d28dHRB400-42 d37 d34d5、混凝土澆筑根據(jù)我們的工程經(jīng)驗和類似工程的計算和實測情況，只要砼配比與原材料、附加劑選擇適當，現(xiàn)場施工中加強保溫保濕養(yǎng)護，能夠保證砼外溫差不會引起開裂。其配合比應由混凝土廠提前做試驗確定，施工時要連續(xù)澆筑，盡量不留施工縫混凝土澆筑采用商品砼澆筑；梁、柱、樓梯混凝土振搗采用插入式振動棒；平板采用插入式振動棒與平板振動器體系振搗施工。砼攪拌車出站前和到達現(xiàn)場

46、的坍落度抽檢每天不少于2次。砼到達現(xiàn)場測定的坍落度與出站前測定的坍落度允許偏差不大于20mm。攪拌車在卸料前不得出現(xiàn)離析和初凝現(xiàn)象。現(xiàn)場取樣時，應以攪拌車卸料1/4后至3/4前的砼為代表，取樣、試件制作、養(yǎng)護均應由供需雙方共同簽證認可。（1）、混凝土運輸、混凝土自攪拌車卸入輸送泵后，應與時泵至澆筑地點。防止泵管堵塞。、混凝土以攪拌機卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時間,當混凝土為C30或低于C30以下,氣溫高于25時不得大于90min，C30以上時不得大于60 min。（2）混凝土澆筑與振搗：混凝土澆筑前應澆水濕潤模板，清除模板的垃圾等雜物。混凝土澆筑順序：先澆框剪墻、柱，再澆筑梁、板、樓梯順長方向循序

47、平行進行，柱梁用插入式振動棒振搗，樓板用平板振動器振實，木抹子拍實搓平；混凝土澆筑前，先用水平儀將樓層的 500 毫米線引在建筑物的四周加固鋼管上和柱子的主筋上，并用膠帶標明，樓板標高和混凝土厚度以此標高線來控制。若遇其它特殊情況致使混凝土停工，應先考慮施工縫的留設位置必須符合規(guī)要求，樓板混凝土在初凝前要求二次振搗，然后拍實找平，用塑料薄膜快速成覆蓋，加強養(yǎng)護，消除裂縫的出現(xiàn)。底板、頂板延長邊從一端向另一端澆筑，現(xiàn)用插入式振搗器振實，在用平板式振搗器將表面托平，人工整平，抹光。墻板混凝土澆筑：墻板混凝土澆筑時從一端向另一端分層循環(huán)澆筑，分層澆筑、振搗，砼下料應分散布置，不準出現(xiàn)冷縫，墻板混凝土

48、應連續(xù)澆筑，在施工縫處澆筑3050mm厚與混凝土同配合比的去石子水泥砂漿。澆筑高度在1.5m以上時，使用溜管下料，以防混凝土離析。墻板混凝土采用插入式振動器振搗，依次振搗密實，防止漏振、欠振，每層振搗時需插入下層5cm，以保證兩層混凝土緊密結合，保證混凝土的密實度。在施工時合理進行安排，盡量不設施工縫，如設施工縫，施工縫處可留成“凸”或“凹”形槽?；炷磷杂陕洳罘渤^ 2m者，均設鐵皮串筒或溜槽。柱的混凝土澆筑：a、柱澆筑前底部應先填以 510cm厚與混凝土配合比一樣減石子砂漿，柱混凝土應分層振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于 50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件。除上面振搗外，下面要有人

49、隨時敲打模板，發(fā)現(xiàn)問題立即處理。b、柱高在 3m之，可在柱頂直接下灰澆筑，超過 3m時，應采取措施（用串桶）或在模板側面開門子洞安裝斜溜槽分段澆筑。每段高度不得超過 2m，每段混凝土澆筑后將門子洞模板封閉嚴實，并用箍箍牢。c、柱子混凝土應一次澆筑完畢，如需留施工縫時應留在主梁下面。d、澆筑完后，應隨時將伸出的搭接鋼筋整理到位。梁、板混凝土澆筑：a、梁、板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用 "趕漿法" 即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進行。b、板混凝土澆筑的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振搗

50、器垂直沿澆筑方向來回振搗，振搗完畢后用長木抹子抹平。澆筑板混凝土時不允許用振搗棒鋪攤混凝土。c、每層現(xiàn)澆梁、板混凝土連續(xù)作業(yè)，當梁、板混凝土不能連續(xù)澆灌，必須留設施工縫時，應按規(guī)定在結構受力較小的部位，即距主梁、板端 1/3 L 以外，中部區(qū)域（L為主梁,板跨的長度），且垂直施工縫處，應采用鋼筋骨架與鋼板網(wǎng)留設，此處采用趕灰法，以保證混凝土自動流向鋼板網(wǎng)封頭。當混凝土初凝時，隨即用插入式振動器將留縫處混凝土振搗密實。樓梯混凝土澆筑：a、樓梯段混凝土自下而上澆，先振實底板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。b、施工縫位置：樓梯混凝土宜連

51、續(xù)澆筑完，多層樓梯的施工縫應留置在樓梯段13的部位。、混凝土澆灌前應先澆水濕潤模板與與原混凝土接觸面，且在施工縫接頭處，應鋪設2030厚同新澆筑混凝土標號一樣的接頭砂漿?；炷涟韬蠒r，按施工配合比除去大、小石子等粗骨料配制而成。、使用插入式振搗器應快插慢撥，插點要均勻排列，逐點移動，不得遺漏，做到均勻振實。、在每層梁柱交接的施工縫處，澆筑上一層混凝土前要先下 5cm厚與混凝土同標號的水泥砂漿，以保證混凝土根部與施工縫處的結合密實。施工中要注意保證鋼筋與保護層位置的正確，預埋件不偏移不漏放，發(fā)現(xiàn)問題與時糾正。、混凝土應連續(xù)澆筑，接槎時間宜控制在初凝之前，決不允許在混凝土終凝后接槎，要依此組織拌合

52、、運輸和澆筑振搗人員配置。、設專人操平，用木抹子把混凝土表面槎平、壓實。、所有各種現(xiàn)場零星混凝土與砂漿配合比均由有資質試驗室根據(jù)現(xiàn)場砂、石、水泥取樣,提前進行試配,并符合規(guī)規(guī)定后,再向工地簽發(fā)配比單。、混凝土澆筑時，技檢人員與各施工班組的負責人必須在現(xiàn)場指導督促，并與時糾正錯誤的振搗方法，看模人員要嚴格監(jiān)視模板情況，發(fā)現(xiàn)漏漿或爆模要與時采取有效措施處理。（3）加強混凝土的養(yǎng)護：混凝土澆灌完畢達到終凝后，需用草袋覆蓋表面澆水養(yǎng)護，且在七天之使混凝土至始至終保持濕潤狀態(tài)。混凝土澆筑12小時用塑料薄膜或草簾覆蓋，并與時澆水養(yǎng)護，始終保持混凝土濕潤，養(yǎng)護時間不小于14d。（4）施工縫處理：施工縫是混凝

53、土防水薄弱環(huán)節(jié)之一，為了使接縫嚴密，澆筑前應對縫表面鑿毛處理，清除浮粒。在繼續(xù)澆筑前用水清洗保持濕潤，鋪上一層3050mm厚的一樣配合比的去石子水泥砂漿，搗壓密實后在繼續(xù)澆筑混凝土?；炷吝\輸供應保持連續(xù)均衡，間隔不應超過 1.5h，夏季或運距較遠可適當摻入緩凝劑，運輸后如出現(xiàn)離析，澆筑前進行二次拌合。墻體水平施工縫留在高出底板表面不少于 200mm 的墻體上，墻體如有孔洞，施工縫距孔洞邊緣不宜少于 300mm，水平施工縫形式采用 "凹" 行縫（墻厚大于 30cm）或加金屬止水片（墻厚小于 30cm），施工縫不留設垂直施工縫。在施工縫上澆筑混凝土前，應將混凝土表面鑿毛，清除

54、雜物，沖凈并濕潤，再鋪一層 2 3cm厚水泥砂漿（即原配合比去掉石子）或同一配合比的減石子混凝土，澆筑第一層的高度為 40cm，以后每步澆筑 5060cm，嚴格按施工方案規(guī)定的順序澆筑。混凝土由高處自由傾落不應大于 2m，如高度超過 3m，要用串桶,溜槽下落。（5）現(xiàn)澆平板裂縫的預防措施：、混凝土澆筑后初凝前，進行二次振搗，混凝土表面收抹完，用塑料薄膜快速覆蓋，且與時養(yǎng)護。、混凝土摻早強劑和摻合料改善混凝土配合比，可提高混凝土的早期強度，又可節(jié)約水泥，防止裂縫的發(fā)生。、防止平板混凝土澆灌后過早上人或附加施工荷載，必須留設一定的技術間歇，即當混凝土強度達到 1.2N/mm2 時，方可上人施工。、嚴格控制混凝土的水灰比與坍落度。、樓板底模支撐要穩(wěn)固，混凝土必須達到一定強度后，方可拆除立柱或模板，拆除模板要另加立柱支撐。、如現(xiàn)場發(fā)生停電現(xiàn)象混凝土施工要留置施工縫，應按規(guī)定在結構受力較小的部位，即距主梁，板端 1/3 L 以外，中部區(qū)域（ L 為主梁,板跨的長度），且垂直施工縫處，應采用鋼筋骨架與鋼板網(wǎng)留設，此處采用趕灰法，以保證混凝土自動流向鋼板網(wǎng)封頭。當混凝土初凝時，隨即用插入式振動器將留縫處混凝土振搗密實。（6）設備管線的暗敷預埋、樓板開洞、孔洞處理：A、給排水預留