結構網(wǎng)架施工組織設計

1、鋼結構施工組織設計專業(yè)：建筑工程技術學號：0905010328姓名：車中巻圭土匕曰朱 田慧 指導教師：完成 時 間第一部分：編制依據(jù)一、本施工組織設計是依據(jù)以下國家規(guī)范、行業(yè)標準、相關文件、圖紙編制的：1.1 國家行業(yè)及有關技術和驗收的標準、規(guī)范建設工程施工現(xiàn)場管理規(guī)定 建設工程質量管理辦法 建設工程質量監(jiān)督管理規(guī)定 建設安全生產(chǎn)監(jiān)督管理規(guī)定 鋼結構焊縫外形尺寸 建設項目(工程)竣工驗收辦法鋼桁架質量標準( JGJ74.1-91 )鋼結構施工及驗收規(guī)范( GB50205-95)鋼結構工程質量檢驗評定標準( GB50221-95)建筑安裝工程質量檢驗評定統(tǒng)一標準( GBJ300-88)建筑工程質

2、量檢驗評定標準( GBJ301-88)鋼 結構設計規(guī) 范( GBJ17-88) 碳 素 結 構 鋼 ( GB700-88)優(yōu)質碳素結構鋼技術條件( GB699-88)合 金鋼技術條 件( GB3077-88)低壓流體輸送用焊接鋼管( GB/T3092-93) 碳 鋼 焊 條 ( GB/T5117-95 )氣體保護電弧焊用碳鋼低合金鋼焊絲( GB/T8110-95)鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級( GB11345-89)涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級( GB8923-88)建筑鋼結構焊接規(guī)程( JGJ81-91)緊固件機械性能、螺栓和螺釘( GB3098.1-82)熱軋鋼板和鋼帶的尺寸

3、、外形、重量及允許偏差(GB709-88)鋼結構用高強度大六角頭螺栓( GB1228-91)鋼結構高強度螺栓連接設計、施工驗收規(guī)程(JGJ82-91)網(wǎng)架結構設計與施工規(guī)程(JGJ7-91)網(wǎng)架結構工程質量檢驗評定標準 (JGJ78-91) 鋼網(wǎng)架(JGJ75.1/75.3-91 )1.3 本公司設計的延吉農(nóng)副產(chǎn)品批發(fā)市場 - 中心市場施工圖 。工程概況、工程概況1、工程名稱：延吉農(nóng)副產(chǎn)品批發(fā)市場 - 中心市場工程。2、工程規(guī)模：雨棚、網(wǎng)架水平投影面積為 15218.30 平方米。二、工程特點及規(guī)范1、工程生產(chǎn)施工內(nèi)容多 , 結構復雜，施工生產(chǎn)各工序交錯繁雜，主要包括鋼 結構、網(wǎng)架、屋面系統(tǒng)的

4、生產(chǎn)、運輸、安裝等各個環(huán)節(jié)；2、工程結構復雜，現(xiàn)場安裝難度高，要求生產(chǎn)、運輸、安裝同步協(xié)調(diào)交叉進 行，確保工程工期質量滿足要求；3、鑒于該工程以上特點，就要求總體工程在生產(chǎn)、運輸、施工安裝等各個環(huán) 節(jié)中必須穿插交叉進行，對各階段制訂科學而又周密的進度計劃，人員安排計劃， 對廠內(nèi)現(xiàn)有人力、物力資源進行優(yōu)化配置，加強管理監(jiān)督，在保證按業(yè)主規(guī)定的 期完成工程的前提下，確保施工質量一次到位。4、設計與施工技術規(guī)范：(1) 網(wǎng)架結構設計與施工規(guī)程 JGJ7-91(2) 鋼結構設計規(guī)范 GB50017-2003(3) 鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范 GB50205-2001(4) 鋼網(wǎng)架螺栓球節(jié)點用高強度螺栓

5、 GB/T16939(5) 建筑結構荷載規(guī)范 GB50009-2001(6) 建筑抗震設計規(guī)范 GB50011-2001(7) 建筑結構哥靠度設計統(tǒng)一標準 GB50068-2001(8) 網(wǎng)殼結構技術規(guī)程 JGJ61-2003(9) 冷彎薄壁型鋼結構技術規(guī)范 50018-2002項目人員及設備 、機械配備一、項目人員及設備、機械配備原則針對本項目的特點及本項目對于本公司今后發(fā)展重要性, 公司將拿出全部努力來保質、保量、保工期、保安全來完成工程的制作、安裝任務，為此，公司將組建本工程項目領導小組來綜合管理本工程的業(yè)務、技術、制作加工、運輸、安裝、質量保證等工作，以充分保證本工程所需的一切資源，包

6、括設計、技術翻樣、工藝、原材料供應、制作加工設備、勞動力組織安排、質量控制、運輸、安裝及與業(yè)主、設計單位、監(jiān)理單位及兄弟施工單位等的配合，具體由本公司派一位副總經(jīng)理專門擔任本工程項目總指揮，具體計劃和落實各項具體工作，各職能部門均必須滿足本工程所需的資源及嚴格完成本工程的所有任務，并派遣一名經(jīng)驗豐富的項目經(jīng)理及技術純熟的技術隊伍負責現(xiàn)場安裝施工，以確保工程制作加工和安裝任務的順利完成，確保業(yè)主滿意。1、工程總體組織結構及職責董事合監(jiān)事會總經(jīng)理總經(jīng)理助理法徉顧問審計專員營銷總監(jiān)生產(chǎn)總監(jiān)財務總監(jiān)人事行政總監(jiān)市對計場外院營貿(mào)銷易部部m滬.管31部ITj人力資部三、現(xiàn)場主要人員崗位職責：一旦我公司中標

7、，我公司將建立強有力的項目管理班子，選擇合適的施工管 理和技術管理人員組建項目部。在人員組成上，不僅要考慮能覆蓋項目的各項管 理業(yè)務，同時必須兼顧項目部技術力量的專業(yè)覆蓋率，保證項目管理工作的科學 性、有效性、合理性，主要人員配置如下：序號工程職務責任擔當人數(shù)1項目經(jīng)理對工程施工全面管理和負責12項目副經(jīng)理協(xié)助項目經(jīng)理對施工全面負責103隊長工程現(xiàn)場施工與安裝的指揮與協(xié)調(diào)34技術工程師工程施工安裝技術指導15質量工程師工程質量監(jiān)督與檢查現(xiàn)16質安員場安全負責17施工員現(xiàn)場安裝施工測量負責28材料員后進場原材料的準備和管理19勤綜合管理員生活保障及治安的管理1四、現(xiàn)場勞動力計劃名稱人數(shù)鋼結構吊裝

8、及組裝組30人網(wǎng)架安裝組屋15人面安裝組20人涂裝組8人裝飾系統(tǒng)施工組12人電焊工8人機電工1人合計94人（說明：以上每組人數(shù)為計劃安排數(shù)，每組人員可由項目經(jīng)理、隊長（組長根據(jù) 需要靈活安排，又以上人數(shù)為總體合計數(shù)，由于各安裝時段工序的不同，人數(shù)為 有適當?shù)脑鰷p，實際及現(xiàn)場人數(shù)為少于 94人）五、鋼結構主要制造設備清單表序 號設備名稱型 號數(shù)量制造廠家用 途下料設備切割機ZINSR3005(CNC)1德國新莎設備制造公司鋼1板任意形狀切割CNG-4000數(shù)控)1無錫華聯(lián)焊割設備廠鋼1板任意形狀切割1CG1-4001無錫華聯(lián)焊割設備廠鋼1板切割CG1-303杭州焊割機械廠日本鋼板切割管子仿形剖口

9、機HID600EHS1丸秀機器株式會社常鋼管相貫面切割等離子切割機KLG-4曠 902州東方焊劑設備廠江鋼板切割PC11y-125/3500r 1:都機床總廠鋼板剪切:2剪板機Q11-8X 2001江寧沖剪機床廠鋼板剪切QC11Y-12/32001如皋剪床廠鋼板剪切QNY12X 800001黃石鍛壓機床有限公司8米長鋼板剪切3帶鋸床ST-60903日本大東精機株會社型材定長切斷組立設備1組立機HB-6080-2001日本精密機器株式會社H型鋼拼裝組立HG-15001無錫華聯(lián)焊割設備廠H型鋼拼裝組立HG-18001無錫華聯(lián)焊割設備廠H型鋼拼裝組立2鋼板對接站臺4套美國FMI公司鋼板對接焊接三焊接

10、及矯正設備1H型鋼自動生;線1條美國FMI公司H型鋼生產(chǎn)H型鋼焊接2門焊機MZG2 X 10003套無錫華聯(lián)焊割設備廠3埋弧焊機懸臂MZ-10002上海電焊機廠4埋弧焊機小車MZG- X 10002無錫華聯(lián)焊割設備廠一般構件焊拉特 高H型鋼焊接箱 形梁等焊接構件 焊縫焊構件手 工焊手工焊5式埋弧焊機自2無錫華聯(lián)焊割設備廠6動化焊接系統(tǒng)DC-10001美國FMI公司美國林肯78CO氣保護焊機2交流焊機CV400-1BX-2003010焊接設備制造匍浙江電 焊機廠浙江電焊機廠3BX-30020浙江電焊機廠美國林肯3BX-50020焊接設備制造匍日本精9電渣焊機3SESNET-W2T6套密機器株式會

11、社日本箱形梁隱蔽焊焊接H型鋼矯正 鋼板矯正10矯正機HR6080F2精密機器株式會社唐11鋼板校平機SS6301山松下焊接設備廠12碳弧氣割3續(xù)表序 號設備名稱型 號數(shù)量制造廠家用途四表面處理及涂裝設備1鋼結構拋丸清理機2美國潘邦機器制造公司各種構件拋丸除銹構2鋼結構自動噴涂線ES-1848-81條南京振晨涂裝有限公司件自動涂裝生產(chǎn)線3電動高壓無氣噴涂機6美國固瑞克涂裝設備公各種構件涂裝噴漆五檁條加工設備Z型、C型檁條成型機 組折彎機C80-2401WB67y-125/3502臺灣檁條成型機201江都機床部總廠江鋼板彎折WB67y-125/3201都機床總廠湖北黃鋼板彎折0WMZ400/800

12、01石鍛壓設備廠鋼板彎折六機加工設備1剖口機PX-90W-120002各種鋼板剖口加工2Z3080X 1612日本精密機器株式會搖臂鉆機中捷友誼廠桂林鉆孔345678Z32x2機床廠鉆孔數(shù)控彎管機型材 彎曲機三維鉆孔 機鎖口機數(shù)控 平面鉆孔機大臺面 數(shù)控液壓折飆DB275CNC CCC275-180 DDD1050 HQB-1255M PCM-1600LA CCCI112121長治鍛壓設備廠長 治鍛壓設備廠日本 大東精機株式縊日 本精密機器株式社 日本精密機器株式會各種鋼管彎曲成形 型材、板材彎曲成形 構件連接孔加工梁、柱連接節(jié)點加工節(jié) 點板連接孔加工各 種板材彎折1600L9W67Y-11六

13、、網(wǎng)架廠內(nèi)生產(chǎn)主要制造設備序 號設備名稱型號數(shù) 量制造廠家用途下料設備1管子車床HID600EHS2沂水機床廠唐山2自動切管機Q1319-1A1自動焊接設備廠桿件下料3切管機QZ11-16 切3上海第十一機床廠桿件下料4管剖口機QJ1111剪板1無錫陽能機械廠桿件下料5機QCKY-16X 小1江都機床總廠杭鋼板下料6車式火焰切割2500機3州焊割機械廠常鋼板下料7DCC2-100液壓弓鋸吾床35州東方焊割設備圓鋼下料8CG-150管子仿形等卡離子Q721廠鋼管相貫面切割9切割機HID600EHS1日本丸銹機器株式鋼管下料管子相貫面剖口會社切割機日本丸秀機器株式 會社鍛造設備1液壓機YA32-3

14、151湖州機床廠:球、套筒、封板、錐2液壓機YX32-5001徐州鍛壓機廠頭3液壓機YF32-630B1等鍛壓、鍛打4空氣錘C41-15025空氣錘C41-25026空氣錘C41-7502三金加工設備 1普通車床PDJ22550桂林機床廠陽平臺銃XQ62253泉市機械廠浙金加工吊裝Z3050X 163江啟新機械廠平臺銃2搖臂鋸床XK71613平衡吊萬能1江東機床廠銃各種復雜曲面4回頭銃床數(shù)156控銃床31四焊接設備整1流弧焊機ZXG1-30010浙江電焊機廠1浙江電焊機廠2交流弧焊機ZXG1-50020浙江電焊機廠BX3-300-11合肥電焊機廠浙江桿件、焊接球、支座 支托等焊接BB3-400

15、9電焊機廠浙江電焊3CC2半自動弧焊BX3-50010機丿唐山松卜產(chǎn)業(yè)機NB-5004機器公司CO2半自動焊機YD500KR1TA81網(wǎng)架桿件自動焊接NZC32X5唐山松下產(chǎn)業(yè)機器公機床00司五除銹油漆設備1拋丸除銹機Z062-B1青島鍛造機械廠除銹及表面處理涂裝2拋丸除銹機QG03H1青島黃河機械廠除銹及表面處理涂裝3空壓機V-0.6/71鎮(zhèn)海第一空壓機廠除銹及表面處理涂裝4噴油漆槍ST3957美國固端克除銹及表面處理涂 裝工廠制作規(guī)程設計一、總則1.1 本工廠制作規(guī)程設計主要目的是使遼寧中捷新型建筑板材有限公司在合 同履行時，在構件的工廠制作過程中的進度及質量控制有章可循。1.2 本工廠制

16、作規(guī)程設計中的各項條款在本項目進行的整個工程中 ，均對遼寧 中捷新型建筑板材有限公司具有約束作用。1.3 本工廠制作規(guī)程設計中的各項條款如與最終的合同條款有沖突 ，以合同條 款為準。1.4 本工廠制作規(guī)程設計僅在與合同條款矛盾時 ，或遼寧中捷新型建筑板材有 限公司被業(yè)主或監(jiān)理通知修改時，或遼寧中捷新型建筑板材有限公司與業(yè)主、監(jiān) 理單位雙方協(xié)商修改時，方準修改。二、工廠制作總體部署我公司通過對本項目工廠制作工程量的計算與分析, 并 結合我公司現(xiàn)有的生產(chǎn)制作能力，同時考慮到在生產(chǎn)過程中一些不可預見因素，制訂了一套完整的生 產(chǎn)制作進度計劃。本工程加工圖的設計將安排多位工程師負責，預計鋼結構廠內(nèi) 生產(chǎn)

17、制作總工期為、加工圖設計時間、生產(chǎn)制作時間、預計網(wǎng)架廠內(nèi)生產(chǎn)制作總 工期、加工圖設計時間、生產(chǎn)制作時間、預計板材廠內(nèi)生產(chǎn)制作總工期（詳見項 目總體計劃進度表 ）。三、加工圖的設計加工圖的設計工作是構件加工的基礎，加工圖的準確度直接影響工程的質量 及進度。我公司一貫重視加工圖的設計工作，公司技術部設有翻樣科專門從事加 工 圖的設計工作，并由工藝科負責加工圖的工藝審查。本項目鋼結構部分、網(wǎng)架 部分 都將安排 2 名技術人員負責加工圖的設計， 2 名技術人員校對，并有技術、 質量、 生產(chǎn)、安裝等部門的有關人員審核，確保圖紙的準確性、完整性、工藝性。 四、材 料供應4.1 各部門職責本公司嚴格按ISO

18、9002質量體系程序，依據(jù)受控的作業(yè)指導書進行原材料采 購和質量控制。對本工程的材料供應，各部門履行以下職責，以充分保證材料的及時供應和質量控制（1）技術部根據(jù)標準及設計圖及時算出所需原輔材料和外購零配件的規(guī)格、 品種、型號、數(shù)量、質量要求以及設計或甲方指定的產(chǎn)品，送交綜合計劃部。（2）綜合計劃部根據(jù)公司庫存情況，及時排定原材料及零配件的采購需求計 劃，并具體說明材料品種、規(guī)格、型號、數(shù)量、質量要求、產(chǎn)地及分批次到貨日 期，送交供應部。（3）供應部根據(jù)采購需求計劃及合格分承包方的供應能力，及時編制采購作 業(yè)任務書，責任落實到人，保質、保量、準時供貨到廠。對特殊材料應及時組織 對分承包方的評定，

19、采購文件應指明采購材料的名稱、規(guī)格、型號、數(shù)量、采用 的標準、質量要求及驗收內(nèi)容和依據(jù)。（4）質管部負責進廠材料的及時檢驗 、驗收 ，根據(jù)作業(yè)指導書的驗收規(guī)范和 作業(yè)方法進行嚴格的進貨檢驗，確保原材料的質量。（5）公司檢測中心應及時作出材料的化學分析、機械性能的測定。（6）材料倉庫應按規(guī)定保管好材料，入庫材料必須分類、分批次堆放，做到 按產(chǎn)品性能進行分類堆放標識，確保堆放合理，標識明確，做好防腐、防潮、防 損壞、防混淆工作，做到先進先出，定期檢查。特別是對焊條、焊絲做好防潮和 烘干處理。對油漆進行保質期控制。3.2 原材料及來源：本工程所采用的原材料的大多數(shù)品種本公司都有貯備，所供應的材料來源

20、均 為經(jīng) ISO9002 認證的公司的合格分承包方，均為國內(nèi)外大型企業(yè)，都有多年的業(yè) 務關系，能充分保證原材料的供應。五、生產(chǎn)制作過程及質量控制5.1 生產(chǎn)制作的次序 及進度安排網(wǎng)架的生產(chǎn)次序為：螺栓球-套筒、封板、錐頭-桿件-支座T支托T檁條T屋面板。網(wǎng)架的生產(chǎn)可同時交叉進行，其制作進度見施工進度計劃總表。5.2 網(wǎng)架 構件的生產(chǎn)本工程網(wǎng)架制作的零部件主要有螺栓球、桿件、套筒、封板、錐頭、支座、 支托。5.2.1 螺栓球的生產(chǎn)5.2.1.1 螺栓球的生產(chǎn)流程： 45#圓鋼經(jīng)模鍛-工藝孔加工-編號-腹桿及弦桿螺孔加工T涂裝T包裝521.2圓鋼下料采用鋸床下料,坯料相對高度H/D為22.5,禁用

21、氣割。521.3 鍛造球坯采用胎模鍛，鍛造溫度在1200C1150C下保溫，使溫度均勻，終段溫度不低于850C，鍛造設備采用空氣錘或壓力機。鍛造后，在空氣中 自然正火處理。螺紋孔及平面加工應按下述工藝過程進行:劈平面-鉆螺紋底孔-孔 口倒角f絲錐攻螺紋。螺紋孔加工在車床上配以專用工裝,螺紋孔與平面一次裝夾加工。在工藝孔平面上打印球號、加工工號。5.2.1.7 螺栓球的主要檢測控制有：a.過燒、裂紋：用放大鏡和磁粉控傷檢 驗。b.螺栓質量：應達到6H級，采用標準螺紋規(guī)檢驗。c.螺紋強度及螺栓球強度： 采用高強螺栓配合用拉力試驗機檢驗，按600只為一批，每批取3只。d.允許偏差項目的檢查。檢驗標準

22、如下：項次項目允許偏差檢驗方法1球毛壞直徑* 120+2.0-1.0用卡鉗、游標卡尺檢查D120+3.0-1.52球的圓度* 1201.5D1202.53螺栓球螺孔端面與球心距 0.20用游標卡尺、測量心棒、咼度尺檢查4同一軸線上兩螺 孔端面平行度D1200.305相鄰兩螺孔軸線間夾角 30/用測量芯棒、高度尺、分度頭檢查6螺孔端面與軸線的垂直度0.5%r用百分數(shù)桿件生產(chǎn)5.2.2.1 桿件由鋼管、封板或錐頭、高強螺栓組成，其主要工藝過程有：鋼管下料坡口并編號-鋼管與封板或錐頭，高強螺栓配套并點焊-全自動或半自動 二氧化碳氣體保護焊接-拋丸除銹-涂裝-包裝。鋼管下料、倒坡口采用管子切割機床一次

23、完成5.2.2.3 桿件組裝點焊 : 按翻樣圖規(guī)定取配對的鋼管、錐頭或封板以及高強螺 栓采用胎具上裝點焊。5.2.2.4 桿件連接焊接采用二氧化碳氣體保護焊或手工電弧焊。522.5桿件與錐頭或封板焊接的焊條采用 E4303,焊絲采用H08Mn2siA522.6桿件施焊應按GB50205-9鋼結構工程施工及驗收規(guī)范和JGJ81-91建筑鋼結構焊接規(guī)程規(guī)定執(zhí)行。5.2.2.7 桿件的主要檢驗控制有：a. 桿件的坡口及坡口后桿件的長度，要求達到1mm。b. 編號及焊縫質量，焊縫質量采用超聲波探傷，抽查 30%。c. 焊縫的強度破壞性試驗，采用拉力試驗機，抽樣數(shù)量 為 300 根為一批，每 批抽查 3

24、 根。d. 涂裝質量：涂裝環(huán)境溫度為大于5C,濕度為小于80%采用溫濕度計控制并測厚儀檢查，厚度為每遍 25卩m5oe. 允許偏差項目的檢驗：長度：允許偏差 1mmo軸線不平直度：允許偏差L/1000,且不大于5mm桿件左端面與軸線垂直度：允許偏差為端頭面半徑的0.5%og.桿件鋼管架捆裝裝運，以利搬運、堆放，保管。5.2.3 封板、錐頭、套筒的生產(chǎn)5.2.3.1 封板的生產(chǎn)5.2.3.1.1 封板的加工按下述工藝過程進行：圓鋼下料機械加工。52322圭寸板下料采用鋸床下料。52333 按封板標準圖在車床上加工。5.2.3.2 錐頭的生產(chǎn)5.2.3.2.1 錐頭的加工工藝過程 ：圓鋼下料胎模鍛

25、造毛坯正火處理機械 加工。5.2.3.2.2 圓鋼下料采用鋸床下料0 錐頭鍛造毛坯采用壓力機胎模鍛造,鍛造溫度在1200C1150C下 保溫,終鍛溫度不低于850C ,鍛造后在空氣中自然正火處理。1 按錐頭標準圖在車床上加工。523.3套筒的生產(chǎn)5.2.3.3.1 套筒制作按下述工藝過程進行，圓料-胎模鍛造毛坯-正火處理-機械加工防腐首處理（除銹）0 圓鋼下料采用鋸床下料。1 來用壓力機胎模鍛造毛坯,鍛造溫度在1200C1150C時保溫,使 溫度度均勻,終段溫度不低于850C,鍛造后在空氣中自然正火處理。2 按套筒標準圖要求車加工。52335根據(jù)設計要求進行除銹處理。523.4封板、錐頭、套筒

26、的主要檢驗控制內(nèi)容有：a. 過燒、裂紋、氧化皮等外觀缺陷，用放大鏡等采用10%數(shù)量抽查。b. 套筒按5%。壓力承載試驗，封板或錐頭與桿件配合進行強度（拉力）試驗。c. 允許偏差項目的檢驗項次項目允許偏差（mm檢驗方法1封板、錐頭孔徑+0.5用游標卡尺檢查2封板、錐頭底板厚度+0.5-0.23封板、錐頭底板二面平行度0.3用百分表、V型塊檢查4封板、錐頭孔與鋼管安裝臺階 同軸度0.5用百分表、V型塊檢查5誰頭壁厚+0.50用游標卡尺檢查6套筒內(nèi)孔與外接圓同軸度1用游標卡尺、百分表、測量心棒檢查7套筒長度 0.5用游標卡尺檢查8套筒兩端面與軸線的垂直度0.5%r用游標卡尺、百分表、測量心棒檢查9套

27、筒兩端面的平行度0.5支座的生產(chǎn)支座加工按下述工藝過程進行:支座的肋板和底板下料支座底板鉆 孔支座肋板與底 板,肋板與肋板,肋板與球的組裝焊接防腐前處理（除銹）防腐處理（涂裝）。5.2.4.2 支座的肋板和底板的下料采用氣割下料。5.2.4.3 支座底板采用搖臂鉆床加工。524.4肋板與底板、肋板與肋板的焊接采用Cq氣體保護焊或手工電弧焊焊接，焊接材料為焊絲：H08Mn2SiA焊條E43O3肋板與螺栓球的焊接采用手工電 弧焊，選用 E5016 電焊條焊接，焊接前預熱處理，然后分層焊接，要求焊縫保溫 緩冷。5.2.4.5 按設計要求進行防腐前處理和防腐處理。5.2.5 支托支托加工按下述工藝過程

28、進行，支托管及支托板下料，焊接。5.2.5.2 支托管下料采用管子切割機下料。525.3支托管與支托板的連接采用 E4303手工電弧焊接。5.2.5.4 根據(jù)設計要求進行防腐前處理和防腐處理5.2.6 支座的生產(chǎn)支座、支托都是在球加完畢的基礎進行制作加工，其主要過程 是：鋼板切割 鋼板間底座或托架焊接與球焊接表面處理包裝，其檢驗的主要內(nèi)容有：a. 鋼板間的焊接：均為角焊縫，應達到 3 級以上焊縫質量，焊縫高度應滿足 設計及規(guī)定要求。b. 與球的焊接：采用E50系列焊條，焊接質量應達到了 3級以上高度必須滿 足設計要求。c. 底座支托板的平整度應不大于 3mm。d. 螺栓球弦桿孔（或腹桿孔）與底

29、座底板或托板的角度位置誤差應不大于土 20。e. 螺栓球中心與支座底板中心偏移應不大于 5mm。六、生產(chǎn)制作的質量保證措施針對本工程的重要性，集團公司領導決定采取進一步的質量保證措施從根本 上確保工程質量。6.1以現(xiàn)行ISO9002質量保證體系為基礎,對每道工序的生產(chǎn)人員和檢驗人員 制訂質量責任制，對違反作業(yè)程序、工藝文件的每發(fā)現(xiàn)一次扣發(fā)責任人當月獎金 的 30%，對造成批量報廢的責任事故，對責任人扣發(fā)當月獎金。6.2 嚴格按規(guī)定要求進行檢驗 ， 每道工序生產(chǎn)過程都需有車間檢驗員首檢，巡 檢和完工檢 , 生產(chǎn)人員必須全過程全檢，加工完畢后由專職檢驗員專檢，確保加工 的幾何尺寸、形位公差等符合規(guī)

30、定要求。6.3 每道工序檢驗完畢后由檢驗員貼上“零部件合格證”后才準轉序。6.4 嚴格按規(guī)定進行試驗、化驗，特別是對原材料，高強螺栓、電焊等應進行 必要的工藝評定，機械性能測試。6.5 對檁條流水線生產(chǎn)應進行首檢，定時抽檢，確保其幾何尺寸，外觀質量符 合規(guī)定要求。6.6 對翻樣質量進一步進行控制。具體要求技術部做到翻樣、校對、批審各負 其責。翻樣次序及方案有以技術部主持下，召集生產(chǎn)、質量、安裝等部門會審。6.7 對原材料采用必須滿足用戶和規(guī)范要求 , 除用戶規(guī)定的原材料外 , 其余都 必須從合格分承包方處采購 , 對到廠的材料均應嚴格按程序審核質保資料、外觀、 檢驗、化驗、力學性能試驗，且抽樣

31、比例必須達到規(guī)范要求。6.8 廠內(nèi)制作應嚴格管理 , 質量應達到內(nèi)控標準要求 , 用戶指定的特殊精度要 求應充分滿足 , 所以生產(chǎn)裝備應全面檢查和測試 , 有關機床和夾具、模具的加工精 度須評定其工藝能力 , 確保工藝能力滿足精度要求。6.9 工藝科對本工程鋼柱及其零部件加工等工藝文件進行傳達和指導。6.10 檢驗人員應嚴格把關 , 工藝人員在加工初期勤指導 , 多督促。6.11 嚴格按規(guī)定要求進行焊接探傷試驗 , 節(jié)點抗拉強度試驗 , 磨擦面試驗。6.12 對編號、標識、包裝、堆放進行規(guī)劃，應做到編號準確、包裝完好、堆 放合理、標識明確。七、工廠制作進度保證措施本工程的生產(chǎn)進度必須按總體計劃

32、執(zhí)行 , 生產(chǎn)必須滿足安裝的要求 , 所以總體 進度計劃應得到生產(chǎn)、質量、安裝等部門的論證和認可，其他部門應密切配合， 各司其責，具體應做到 :7.1 由綜合計劃部精心計劃，計劃做到周密、仔細、可行、及時，保證各部門 工作協(xié)調(diào)一致。7.2 技術部從現(xiàn)在開始起對本工程提出的特殊要求制訂工藝文件和進行工藝 評定，確保加工進度和產(chǎn)品質量。7.3 生產(chǎn)動力部準備好各工種技術及工人 ，維護好生產(chǎn)設備 ，確保生產(chǎn)順利進7.4 生產(chǎn)科把生產(chǎn)作業(yè)計劃、工作量、定額、作業(yè)次序排定到各個零部件、各 工序，確保工作量按計劃執(zhí)行，關鍵時刻適當加班加工點。以及時調(diào)整生產(chǎn)能力 和進度計劃。7.5 各工種、各工序的先后加工

33、及穿插、交叉作業(yè)次序盡可能合理化，以減少 不必要的停機和變換生產(chǎn)產(chǎn)品。7.6 質管部保證質檢隨時完成，及時轉序。生產(chǎn)材料及時供應。八、包裝、運輸、裝卸、堆放8.1 包裝：出廠產(chǎn)品（零部件、構件等）均按功能要求進行包裝，其中：螺 栓球采用鐵桶或鐵箱包裝；網(wǎng)架桿件采用鋼管架捆裝；封板、錐頭均與桿件焊接 后，隨桿件包裝，六角套筒則采用鐵桶密封包裝；支座、支托用鋼箱包裝；檁條 加工后采用鋼帶捆軋包裝；屋面板自動生產(chǎn)線自動采用塑料薄膜包裝。在包裝物 外進行編號，記錄包裝物內(nèi)產(chǎn)品規(guī)格、零件編號、數(shù)量清單，以便核對和現(xiàn)場驗 收。8.2 運輸 ：根據(jù)產(chǎn)品的特性長度確定運輸工具 ，確保產(chǎn)品質量和運輸安全 ，梁、

34、 柱盡量采用長貨車，特殊長度應對車廂進行適當改裝。應與運輸公司簽訂行車安 全責任協(xié)議，嚴禁野蠻裝卸。8.3 裝卸：原則上柱、大型構件都用吊車或行車裝運，其他桿件和零件有外包 裝的可用鏟車裝卸。卸貨時，均應采用機械卸貨，嚴禁自由卸貨，裝卸時應輕拿 輕放，車上堆放合理，綁扎牢固，裝車時有專人檢查。8.4 堆放：產(chǎn)品堆放盡可能堆放室內(nèi)、平直不積水的場地，高強螺栓連接副 在現(xiàn)場必須室內(nèi)干燥的地方堆放，廠內(nèi)、外堆放都必須整齊、合理、標識明確， 必要時做好防雨、霧處理，連接磨擦面應得到確實保護。第五部分:安裝施工組織設計、總則1.1本安裝施工組織設計主要目的是使遼寧中捷新型建筑板材有限公司（下簡稱：遼寧中

35、捷）在項目現(xiàn)場安裝過程中的進度及質量控制有章可循。1.2本安裝施工組織設計中的各項條款在項目進行的整個工程中，均對遼寧中捷具有約束作用。1.3本安裝施工組織設計中的各項條款如與最終的合同條款有沖突，以合同條 款為準。1.4本安裝施工組織設計僅在與合同條款矛盾時，或遼寧中捷被業(yè)主或監(jiān)理通 知修改時，或遼寧中捷與業(yè)主、監(jiān)理單位雙方協(xié)商修改時，方準修改。二、現(xiàn)場安裝總體部署我公司通過對本項目安裝工程量的計算與分析，并結合我公司現(xiàn)有的生產(chǎn)制作能力，同時考慮到在生產(chǎn)過程中一些不可預見因素，初步?jīng)Q定本項目鋼結構部 分（包括鋼構及板材）的現(xiàn)場安裝時間為20天；網(wǎng)架部分的現(xiàn)場安裝時間為 40天；兩個部分可同時

36、進行以保證工期。網(wǎng)架部分則采用滿堂腳手架。待業(yè)主通知 進場，安裝隊伍即可進行現(xiàn)場安裝。三、現(xiàn)場安裝準備工作項目經(jīng)理、項目經(jīng)理部有關人員將提前進行施工前的準備，準備工作的具體 內(nèi)容如下：3.1對將去現(xiàn)場施工的技術、管理人員進行技術交底，并編制相應的施工計 劃，交底的主要內(nèi)容有：工程概況及施工部署；合同及有關協(xié)議；施工現(xiàn)場平面布置； 質量、安全及組織紀律，具體見下圖：施工準備計劃一安全技術交底施工平面布置經(jīng)濟核算3.2在現(xiàn)場與前道施工單位及甲方的交接工作，主要內(nèi)容有：進行現(xiàn)場布置：如現(xiàn)場施工臨時宿舍的搭設，原材料及機具堆放場地 合理，行車通道平整、結實、暢通，水源、電源位置靠近。生活、辦公條件：如

37、食、宿、水、電、行。食宿環(huán)境安全適宜，能保 證水、電使用，辦公及庫房應緊靠施工現(xiàn)場。對安裝施工有關的前道工序進行復核，確保前道工序如埋件質量、標 高、中心線、幾何尺寸、平整度等準確，做好施工交接手續(xù)。與甲方及相關施工單位進行施工工序、工期，交叉作業(yè)協(xié)調(diào)計劃。3.3機具準備本工程現(xiàn)場所用的施工設備主要為電焊機、卷揚機、工具車等，所用的檢測 手段主要有：水準儀、經(jīng)緯儀、測力板手等，其他如配電盤、鋼絲繩、鉚釘鉗等， 詳見下表述，其余小件手工具如安全帽、工具箱等有各安裝隊準備。主要檢測設備名稱型號數(shù)量:名稱型號數(shù)量用途主要焊接設備機具名稱型號數(shù)量用途焊直流電焊機AA-500, 3001臺接16Mn材料

38、交流電焊機AA-3003.12臺其他構件焊接感應自動調(diào)壓器TNSJA-140/0.5ri只穩(wěn)壓焊電熱干燥箱HY-704-3ri只條干燥用檢測溫計0-500C2支測預熱溫度保溫筒5只焊條存放水準儀DS-D3 21水平、基準高度測量經(jīng)緯儀T21軸線、中心線、垂直度測量P超聲波探傷儀CT3-2221焊縫質量檢查高強扭矩板手20-100N.M3螺栓測力其他機具名稱規(guī)格/型號數(shù)量汽車5噸1卷揚機1噸1千斤頂3-10 噸若干P鋼卷尺3M-100M若干配電盤（含電表）50KW2板 手只若干電纜線米若干鋼絲繩米若干照明燈1000W若干各式吊具、繩夾等若干切割鉗8P鋼鋸10鉚釘鉗5鉛絲鉗10r上彎、下彎扳手5四

39、、主要安裝工序施工方法及其質量要求4.1網(wǎng)架安裝工作平臺搭設根據(jù)本項目網(wǎng)架的實際情況，我公司決定搭設固定工作平臺，固定工作平臺 的占地與網(wǎng)架的投影位置相同，工作平臺的搭設標高為網(wǎng)架下弦標高下浮20-40cm,承重能力為200kg/z。工作平臺邊緣四周應布置有安全網(wǎng)。另，不鋼銹 裝飾網(wǎng)架采 用整體吊裝法，具體作法是在地面鋪設一工作平臺，網(wǎng)架拼裝完成后，用汽吊或者其他吊裝工具，一次性吊裝豎起就位。網(wǎng)架安裝過程及方法:安裝前，先把本區(qū)域安裝的網(wǎng)架零部件提升至工作平臺，在柱頂或梁面放置好 支座,然后按正放四角錐網(wǎng)架安裝方法進行安裝。a. 下弦桿與球的組裝:根據(jù)安裝圖的編號，墊好墊實下弦球的平面，把下弦

40、桿件與球連接并一次擰 緊到位。b. 腹桿與上弦球的組裝： 腹桿與上弦球應形成一個向下四角錐，腹桿與上弦球的連接必須一次擰緊到 位，腹桿與下弦球的連接不能一次擰緊到位，主要是為安裝上弦桿起松口服務。c. 上弦桿的組裝： 上弦桿安裝順序就由內(nèi)向外傳，上弦桿與球擰緊應與腹桿和下弦球擰緊依次 進行。按照上述方法，一個一個網(wǎng)格安裝直到全部結束，在整個網(wǎng)架安裝過程中， 要特別注意下弦球的墊實、軸線的準確、高強螺栓的擰緊程度、撓度及幾何尺寸 的控制。4.1.4 對網(wǎng)架安裝的質量控制4.1.4.1 對土建控制：要求做到零部件堆放場地合理，不易損壞和丟失，預埋 板表面清潔，軸線和標高、幾何尺寸準確，其基本要求為

41、縱橫向長度偏差不大于 30mm預埋件中心偏移不大 于30mm周邊相鄰預埋件不大 于15mm周邊最大預 埋件高差不大于 30mm；4.1.4.2 對網(wǎng)架安裝的要求 ;a螺栓應擰緊到位,不允許套筒接觸面有肉眼可觀察到的縫隙。b桿件不允許存在超過規(guī)定的彎曲。c已安裝網(wǎng)架零部件表面清潔，完整，不損傷，不凹陷，不錯裝，對號準確， 發(fā)現(xiàn)錯裝及時更換。d油漆厚度和質量要求必須達到設計規(guī)范規(guī)定。e網(wǎng)架節(jié)點中心偏移不大于1.5mm且單錐體網(wǎng)格長度不大于土 1.5mmf整體網(wǎng)架安裝后縱橫向長度不大于 L/2000，且不大于30mm支座中心偏移 不大于 L/3000 ，且不大于 30mm。g相鄰支座高差不大于15m

42、r，最高與最低點支座高差不大于 30mmh空載撓度控制在L/800之內(nèi)。i 質檢人員備足經(jīng)緯儀、水準儀、鋼卷尺及輔助用線、錐、鋼尺等測量工作。j檢驗員在現(xiàn)場不中斷，不離崗，隨時控制，及時記錄、及時完成資料、及時向質量工程師，項目經(jīng)理監(jiān)理工程師匯報并密切配合4.3 檁條 安裝4.3.1 檁條的安裝緊隨主結構的安裝進行。根據(jù)圖紙及檁條規(guī)格，堆放條件， 對檁條在現(xiàn)場進行堆放布置，做到布置準確，堆放合理，以便于起吊和安裝。由 于構件相對較小，一般采用人工抬、吊上工作面即可。4.3.2 在安裝前，必須先檢查節(jié)點及檁托的平整度、幾何尺寸、螺孔位置等， 有超過規(guī)定的誤差應預先糾正措施，確保接觸面、接觸點符合

43、規(guī)定要求，檁條安 裝 時，必須先檢查支托高差，彈出中心線，檁條個別地方較高或較低必須想辦法 整平， 各檁條間的高差必須嚴格控制。4.3.3 安裝時應嚴格按要求安裝，螺孔位置應對準，擰緊程度合理。4.3.4 安裝后應及時檢驗并通知監(jiān)理工程師驗收 ，以便及時轉入圍護板材的安 裝。4.4 天溝 安裝4.4.1 起吊天溝并按圖紙要求安裝在支承面上 ，然后進行擺放 ，擺放位置必須 準確。4.4.2 對天溝進行拼接電焊，焊接質量應達到規(guī)定要求，不允許存在氣孔、裂 紋、未焊縫，焊縫高度應得到保證，表面光滑，確保強度和不漏水。4.5 屋面 安裝4.5.1 安裝前準備：4.5.1.1 在檁條上搭設人行走道，確保

44、施工安全和施工進度。4.5.1.2 安裝時 ，用吊機把板吊到屋面上 。起吊帶必須使用尼龍帶或布帶等柔 性吊裝，不得使用鋼帶。在包裝與吊帶或包裝之間應插入保護性木條，從而防止 板沿變形。4.5.1.3 包裝吊到屋面上后 ，應放在有支承點的檁條上 ，每個支點上只能放一 件包裝，并應保證每件包裝放在上面時，不能滑下或有大風時不被刮掉。4.5.1.4 安 裝 前 應 首 先把 板 材 表 面 的 保 護 膜 徹 底 清除 干 清 ， 然 后 檢查板面是否有殘留物，如有用清潔劑和水把混和物清洗干凈。不合 格的及時處理。同時檢查檁條支承鋼梁質量及支承條件，安全設施和 施工條件設施，如電源、行車通道、堆放場

45、地等。4.5.2 屋面板的安裝4.5.2.1 屋面板安裝時 ，首先確定安裝起始點 ，該點的確定就根據(jù)設計圖紙及現(xiàn)場情況確定，一般從一側山墻往另一側山墻。安裝時還應用拉線拉出檐口控制 基準線,并每隔12m設一控制網(wǎng)線。4.5.2.2 確定好安裝方向后 ，把山墻邊的封口板先安裝固定好 ，接著將第一塊 安裝就位，并用自攻螺釘將其緊固于檁條上。要保證與檁條垂直。第一塊安裝完 后，接著安裝第二塊、第三塊板，具體每塊板的安裝就按下述要求進行：4.5.2.3 先把板材放平放直并搭接好 ，然后用自攻螺釘與檁條緊固 ，自攻螺釘 必須垂直于板面，縱橫向的螺釘必須成一直線，并必須安裝到位，松緊程度適當；4.5.2.

46、4 兩塊平行板的邊緣應完全接觸 ，并且平直 ，從而保證良好的防水性 能。4.5.2.5 若屋面板沿長度方向超過一塊板進 ，則應分排安裝 。首先安裝第一排 （沿排水方向最下面一排），施工時按前述要求從左到右進行。4.5.2.6 第一排安裝完后，再安裝第二排板。第二排（靠屋脊）安裝方法與第一排一樣，但與第一排搭接處應把下底板割掉300mm安裝時再把留下的上板與第一排板搭接，搭接處用鋁拉鉚釘拉住。在安裝過程中，要充分注意搭接部分的防 水處理。4.527板搭接長度200mnr 300mm取決于排水距離及排水坡度。用鉚釘緊 固，鉚釘間距w 300mm4.5.2.8 用同樣方法安裝后面的板。4.5.2.9

47、 當屋面坡度較小時 ，需用下彎板手將鋼板下緣（亦即緊著天溝的鋼板） 的平板部分向下彎往，以免雨水沿著鋼板逆流。4.6 采光屋面板的安裝采光屋 面 板 的 安 裝 與 屋 面 板 的 不 同 之 處 在 于 采光板 平 行 搭 接 時 是 將 板 的 邊 緣 向 上 折 起 50mm， 然 后 用 專 用 扣 件 扣 上 ， 用 鉚 釘 將 兩 塊 屋 面 板 于 扣 件 連 接 ，形 成 屋 面 的 整 體 防 水 系 統(tǒng) 。采光 板 安 裝 過 程 中 ，特 別 要 注 意 應 該 打 防 水 膠 的 地 方 ， 一 定 要 打 好 防 水 膠 。4.7 屋脊堵頭及屋脊板的安裝。a. 放線定

48、位第一塊屋脊板的起始基準線，順安裝方向定出屋脊堵頭及屋脊堵 頭兩邊線的安裝控制線。b. 安裝屋脊堵頭板，堵頭板與壓型板接觸部位滿涂防水膠，然后安裝定位并 用拉鉚釘固定，以防水膠將固定件密封防止?jié)B漏，依次安裝后續(xù)堵頭。c. 安裝第一塊屋脊板，依起始基準線和控制線安裝第一塊屋脊板調(diào)整定位。 在屋脊板上量測劃出彎折檔水板的定位板，用剪刀剪口，將屋脊板用規(guī)定的拉鉚 頂固定于壓型板上，以防止水膠將固定件密封，依劃出的彎折定位線彎折定位線 彎折檔水板。d. 安裝第二塊屋脊板，在第一塊壓型板上量測出第一塊的搭接定位線，在 板的搭接部位涂防水膠，安裝第二塊屋脊板調(diào)整定位，并在第二塊板上量出彎折 檔水板的定位線

49、用剪刀剪口，將第二塊用拉鉚釘固定于壓型板上，用防水膠將固 定密封，依劃出彎折定位線彎折檔水板。用以上方法逐步安裝。4.8 泛水、包角，伸 縮縫蓋板的安裝a. 放線定出第一塊的起始基準線，順安裝方向確定板兩邊線的控制線。 b. 安裝第一塊，依基準線和控制線安裝第二塊板調(diào)整定位，固定在固定板 上，以防水膠將固定件密封以防滲漏。c. 在第一塊板上量測劃出第二塊板與第一塊的搭接定位線、在板的搭接部位 涂防水膠，安裝第二塊板調(diào)整定位，固定件固定并涂防水膠密封，依次安裝第二 塊板及后續(xù)板。4.9 現(xiàn)場 焊接工藝本工程現(xiàn)場焊接所有焊縫,采用手工焊，焊機采用交流焊機焊 Q235材 料，焊條采用為手工焊，選用

50、E43焊條。4.9.2 參加工程施工的焊工均必須持勞動局驗發(fā)的“焊工合格證”方可正式 施焊。焊接對電流、電壓、運弧、道數(shù)等均應按工藝文件要求執(zhí)行。4.9.3 按結構焊接管理要求保管好焊接材料，不能在工程中使用涂料剝落， 臟污吸潮、生銹的焊接材料。4.9.4 焊條應經(jīng)過烘箱 300-350 度 1 小時, 烘干后放入保溫筒使 用, 當天未使 用完的焊條 , 需存入在電熱干燥箱中。4.9.5 直接受降雨影響時停止施工，多雨季節(jié)應采取適當?shù)姆烙甏胧┖附硬?位附近的風速不得超過5m/s，如風超過規(guī)定時，應采用防風措施后方可焊接。4.9.6 對長焊縫節(jié) 點 , 采用交叉對稱焊 接 , 焊縫要保持平整 ,

51、 均勻和熔透. 每道 焊縫完工后 , 必須將焊渣、濺物清除干凈，焊條頭集中存放在工具袋內(nèi)，不得隨便 亂丟。4.9.7 提高責任性 ，不得在構件上亂打弧 ，焊接過程中發(fā)現(xiàn)焊接缺陷時應立即 停止焊接并采取補救措施。4.9.8 現(xiàn)場焊接按操作工藝流程：焊接安全設施的準備、檢查焊接設備、材料準備定位焊接襯墊坡口檢查坡口檢查記錄氣象條件檢測mI氣象條件記錄坡口表面清理預熱焊接焊接施工記錄焊接外觀及超聲波探傷檢查II檢查、驗收記錄1焊接結束向下一下焊接處轉移499焊接工程竣工資料包括鋼結構原材料及焊接材料合格證明書、焊工操作合格證復印件、焊縫外觀檢查報告及超聲波檢查報告和其它規(guī)定報告。4.10涂裝涂裝工緊隨看、鋼結構安裝、檁條及天溝安裝進行，涂裝工應配備粘度測定器和溫濕度計和厚度測定儀，涂裝時的溫度應不低于5C,濕度不大 于80%必須保證漆膜厚度（每道25ym）并使厚度均勻，不得漏涂，應做到色澤一致，無皺紋、