《ERP》Unit_06_物料管理與車間作業(yè)控制

1、1、采購(gòu)與庫(kù)存管理（簡(jiǎn)略）、采購(gòu)與庫(kù)存管理（簡(jiǎn)略）2、生產(chǎn)作業(yè)任務(wù)準(zhǔn)備、生產(chǎn)作業(yè)任務(wù)準(zhǔn)備3、車間生產(chǎn)作業(yè)管理、車間生產(chǎn)作業(yè)管理4、車間生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃、車間生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃Shop Floor ControlShop Floor ControlERP原理與應(yīng)用2Production Activity Control, PAC 生產(chǎn)作業(yè)控制Production Planning and Control 生產(chǎn)計(jì)劃與控制Shop Floor Control, SFC 車間作業(yè)控制Sequencing 排序 Scheduling 編制作業(yè)計(jì)劃Operation Scheduling 作業(yè)計(jì)劃 / 作業(yè)排程（排

2、產(chǎn)）Job Shop 單件作業(yè) Flow Shop 流水作業(yè) / 流水車間Johnsons Rule 約翰遜法則Priority Rules 優(yōu)先調(diào)度規(guī)則Active Schedule 能動(dòng)作業(yè)計(jì)劃 Semi-active Schedule 半能動(dòng)作業(yè)計(jì)劃Non-delay Schedule 無(wú)延遲作業(yè)計(jì)劃Queue 排隊(duì) Queuing System 排隊(duì)系統(tǒng)Arrival Rate 到達(dá)率 Service Rate 服務(wù)率Professional VocabulariesProfessional Vocabularies1 1、采購(gòu)與庫(kù)存管理、采購(gòu)與庫(kù)存管理3ERP原理與應(yīng)用圖圖 生產(chǎn)資源

3、體系示意圖生產(chǎn)資源體系示意圖ERP原理與應(yīng)用4采購(gòu)與庫(kù)存管理難題：采購(gòu)與庫(kù)存管理難題：l 重復(fù)采購(gòu)或采購(gòu)不足l 采購(gòu)流程的低效（時(shí)間、成本）l 庫(kù)存結(jié)構(gòu)不合理l 資金占用過(guò)多l(xiāng) l 驗(yàn)貨不及時(shí)l貨物數(shù)量不準(zhǔn)確l倉(cāng)儲(chǔ)管理不到位l生產(chǎn)缺貨l貨賬不符l采購(gòu)管理難題采購(gòu)管理難題倉(cāng)庫(kù)管理難題倉(cāng)庫(kù)管理難題ERP原理與應(yīng)用51 1）采購(gòu)管理的目標(biāo)：采購(gòu)管理的目標(biāo)：在需要的時(shí)間和地點(diǎn)，以最低的采購(gòu)成本、最小的庫(kù)存向需要的部門提供符合規(guī)格、質(zhì)量和數(shù)量要求的物料。七項(xiàng)“適當(dāng)”的要求（“7R”）：p適當(dāng)?shù)墓?yīng)商（Right SupplierRight Supplier）p適當(dāng)?shù)馁|(zhì)量（Right QualityRig

4、ht Quality）p適當(dāng)?shù)臅r(shí)間（Right TimeRight Time）p適當(dāng)?shù)臄?shù)量（Right QuantityRight Quantity）p適當(dāng)?shù)膬r(jià)格（Right PriceRight Price）p適當(dāng)?shù)姆?wù)（Right ServiceRight Service）p適當(dāng)?shù)慕回浀攸c(diǎn)（Right LocationRight Location）1.1 1.1 采購(gòu)作業(yè)管理采購(gòu)作業(yè)管理ERP原理與應(yīng)用6E.g. E.g. 采購(gòu)部門采購(gòu)部門KPIKPI（關(guān)鍵績(jī)效指標(biāo)）（關(guān)鍵績(jī)效指標(biāo)）采購(gòu)計(jì)劃完成率，如：準(zhǔn)時(shí)交付率供應(yīng)商管理指標(biāo)材料價(jià)格合理性（或材料成本控制率）供貨質(zhì)量合格率采購(gòu)部門采購(gòu)部門

5、KPIKPIERP原理與應(yīng)用72 2）采購(gòu)業(yè)務(wù)流程）采購(gòu)業(yè)務(wù)流程MRP運(yùn)行結(jié)束后，輸出建議性的采購(gòu)訂單和生產(chǎn)訂單。將認(rèn)可的采購(gòu)訂單輸入采購(gòu)模塊即開始了。此時(shí)采購(gòu)訂單狀態(tài)為。然后采購(gòu)訂單分別交給對(duì)應(yīng)的供貨商，最后接收采購(gòu)訂單上的各物料項(xiàng)目，直至確定了采購(gòu)訂單的報(bào)交狀態(tài)是F、FS或FL為止。采購(gòu)訂單生命周期結(jié)束。 ERP原理與應(yīng)用83 3）采購(gòu)訂單管理）采購(gòu)訂單管理ERP原理與應(yīng)用9 確認(rèn)的計(jì)劃 微調(diào) 計(jì)劃 第 3 個(gè)月 第 4 個(gè)月 第 5 個(gè)月 第 6 個(gè)月 第 2 個(gè)月 第 1 個(gè)月 1 2 3 4 5 6 7 8 周 4 4）采購(gòu)計(jì)劃法）采購(gòu)計(jì)劃法一般交易關(guān)系 合作伙伴關(guān)系（戰(zhàn)略采購(gòu)）：一

6、次簽約，一次簽約，分期供貨分期供貨產(chǎn)品質(zhì)量從采購(gòu)（源頭）抓起ERP原理與應(yīng)用10p供應(yīng)鏈環(huán)境下的物流管理的特點(diǎn)：p信息共享信息共享p過(guò)程同步過(guò)程同步p合作互利合作互利p交貨準(zhǔn)時(shí)交貨準(zhǔn)時(shí)p響應(yīng)敏捷響應(yīng)敏捷p服務(wù)滿意服務(wù)滿意n供應(yīng)鏈環(huán)境下的采購(gòu)管理新理念：n從為庫(kù)存采購(gòu)到為需要采購(gòu)從為庫(kù)存采購(gòu)到為需要采購(gòu)n從采購(gòu)管理向外部資源管理轉(zhuǎn)變從采購(gòu)管理向外部資源管理轉(zhuǎn)變n從一般買賣關(guān)系向戰(zhàn)略伙伴關(guān)系轉(zhuǎn)變（靠檢驗(yàn)是即花錢又不能改善品從一般買賣關(guān)系向戰(zhàn)略伙伴關(guān)系轉(zhuǎn)變（靠檢驗(yàn)是即花錢又不能改善品質(zhì)的作法）質(zhì)的作法）n從買方主動(dòng)向雙方協(xié)同從買方主動(dòng)向雙方協(xié)同5 5）現(xiàn)代采購(gòu)管理理念與發(fā)展趨勢(shì)）現(xiàn)代采購(gòu)管理理念與發(fā)

7、展趨勢(shì)ERP原理與應(yīng)用11現(xiàn)代采購(gòu)發(fā)展趨勢(shì)現(xiàn)代采購(gòu)發(fā)展趨勢(shì)1 1：跨國(guó)采購(gòu)中心：跨國(guó)采購(gòu)中心模式一：模式一：跨國(guó)企業(yè)在某一國(guó)家的某一經(jīng)濟(jì)中心設(shè)立采購(gòu)中心，采購(gòu)企業(yè)經(jīng)營(yíng)所需商品。如：家樂福在北京、天津、大連、青島、武漢、寧波、廈門、廣州和如：家樂福在北京、天津、大連、青島、武漢、寧波、廈門、廣州和深圳開設(shè)了區(qū)域性的全球采購(gòu)中心，總部設(shè)在上海。深圳開設(shè)了區(qū)域性的全球采購(gòu)中心，總部設(shè)在上海。模式二：模式二：由一個(gè)國(guó)家的某一中心城市建立相對(duì)固定的，為全球跨國(guó)企業(yè)提供采購(gòu)服務(wù)的場(chǎng)所。如：上海曹安全球采購(gòu)中心（如：上海曹安全球采購(gòu)中心（20062006年成立）、武漢漢正街聯(lián)合國(guó)采購(gòu)年成立）、武漢漢正街聯(lián)合

8、國(guó)采購(gòu)信息中心（信息中心（20052005年設(shè)立）年設(shè)立） ERP原理與應(yīng)用12中國(guó)石油應(yīng)用電子商務(wù)解決方案，大大降低了成本。如一筆6億多元的網(wǎng)上采購(gòu)，僅用7個(gè)小時(shí)完成，節(jié)約資金1.2億元。世界上最大的零售商美國(guó)沃爾瑪連鎖公司正在嘗試用電子郵件、視頻會(huì)議來(lái)精簡(jiǎn)采購(gòu)程序,縮短采購(gòu)大會(huì)的會(huì)期，不見面做生意。非典期間，提供網(wǎng)絡(luò)視頻等產(chǎn)品的神州網(wǎng)訊日子特別舒心。以前是自己到處求人，推銷產(chǎn)品，還沒有多少人愿意過(guò)問(wèn)，而在非常時(shí)期，每天都有客戶主動(dòng)找上門，要求進(jìn)行網(wǎng)上會(huì)議、采購(gòu)等商務(wù)活動(dòng)。這一時(shí)期，為了避免人員的流通，通過(guò)電郵定貨、利用視頻看貨，以及通過(guò)網(wǎng)絡(luò)招標(biāo)成為政府和企業(yè)的最佳選擇。河北、廣州、青島等地

9、網(wǎng)上招商會(huì)，成為采購(gòu)和投資業(yè)務(wù)洽談的主渠道。中國(guó)石化網(wǎng)、中國(guó)國(guó)際招標(biāo)網(wǎng)等從事采購(gòu)的網(wǎng)絡(luò)平臺(tái)，在此期間收入都所有增長(zhǎng)?，F(xiàn)代采購(gòu)發(fā)展趨勢(shì)現(xiàn)代采購(gòu)發(fā)展趨勢(shì)2 2：電子化采購(gòu)：電子化采購(gòu)ERP原理與應(yīng)用13建設(shè)信息系統(tǒng)為供應(yīng)鏈采購(gòu)管理做基礎(chǔ)工作。p1983年P(guān)OS銷售時(shí)點(diǎn)系統(tǒng)p1985建立EDI數(shù)據(jù)交換系統(tǒng)pVICS委員會(huì)制定了能由UPC統(tǒng)一識(shí)別的商品識(shí)別碼向供應(yīng)商傳送銷售時(shí)點(diǎn)信息，實(shí)現(xiàn)銷售信息共享。利益共同體。供應(yīng)商管理庫(kù)存VMI制度。商品的損失由供應(yīng)商承擔(dān)，利潤(rùn)共享。供應(yīng)商主動(dòng)實(shí)行連續(xù)補(bǔ)貨的CRP供貨方式。供應(yīng)商實(shí)行小批量多頻小批量多頻次次的連續(xù)補(bǔ)貨，為降低成本采用聯(lián)合送貨聯(lián)合送貨的方式?？焖夙憫?yīng)

10、（Quick Response， QR）。在需要的時(shí)間、按需要的品種、將需要的數(shù)量、送到需要的地點(diǎn)，恰好滿足用戶的需要。案例：沃爾瑪案例：沃爾瑪ERP原理與應(yīng)用14“一流”訂單信息流JIT采購(gòu)、JIT生產(chǎn)、JIT配送“三網(wǎng)”：p計(jì)算機(jī)信息網(wǎng)：計(jì)算機(jī)信息網(wǎng)：物流操作基本上在計(jì)算機(jī)信息網(wǎng)絡(luò)平臺(tái)上運(yùn)作物流效率提高p全球供應(yīng)資源網(wǎng)：全球供應(yīng)資源網(wǎng)：p全球配送資源網(wǎng)：全球配送資源網(wǎng)：有效地整合，或者是充分利用有限的資源案例：海爾物流的案例：海爾物流的“一流三網(wǎng)一流三網(wǎng)”ERP原理與應(yīng)用15西門子的全球采購(gòu)網(wǎng)絡(luò)西門子的全球采購(gòu)網(wǎng)絡(luò)領(lǐng)域KWUEVA&DPLVT NPNATMedHLATDPRECSF

11、SKWUEVA&DPLVT NPNATMedHLATDPRECSFS地區(qū)集中采購(gòu)與物流l采購(gòu)項(xiàng)目l匯集采購(gòu)額l個(gè)別需求l方式全球采購(gòu)委員會(huì)制定措施并控制共同的采購(gòu)行為全球采購(gòu)機(jī)構(gòu)執(zhí)行共同的采購(gòu)行為全球采購(gòu)操作規(guī)則為全球合作奠定基礎(chǔ)ERP原理與應(yīng)用161 1、引入案例：、引入案例：p汽車制造企業(yè)對(duì)物流供應(yīng)要求相當(dāng)高，其難點(diǎn)在于有效提高生產(chǎn)所需的零件和器材。居世界汽車領(lǐng)導(dǎo)地位的德國(guó)寶馬公司，針對(duì)客戶個(gè)別需求，生產(chǎn)多樣車型，更增加了物流的復(fù)雜性。德國(guó)境內(nèi)負(fù)責(zé)3、5、7系列車型的3個(gè)工廠，每天裝配所需的零件高達(dá)4萬(wàn)個(gè)運(yùn)輸容器，供應(yīng)商上千家。p汽車組裝零件的送貨控制，最重要的是提出訂貨需求將貨物

12、的需要量和需要日期通知物流采購(gòu)中心。寶馬在生產(chǎn)規(guī)劃過(guò)程中，可以提出10個(gè)月后的訂貨需求，供貨商可以據(jù)此預(yù)估自身對(duì)上游供貨商所需提出貨物的種類和數(shù)量。p大多數(shù)組裝程序，只需要確定當(dāng)天的需要量，區(qū)域性貨運(yùn)公司在前一天從供貨商處取貨，將這些貨物儲(chǔ)放在轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)，隔天送抵寶馬組裝工廠。送抵工廠之前的取貨和停放在轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)的過(guò)程稱為“前置運(yùn)送”，送達(dá)工廠的過(guò)程稱為“主要運(yùn)送”。案例分析：寶馬汽車的物料供應(yīng)管理案例分析：寶馬汽車的物料供應(yīng)管理ERP原理與應(yīng)用17案例分析：寶馬汽車的物料供應(yīng)管理案例分析：寶馬汽車的物料供應(yīng)管理2、分析與說(shuō)明：“前置運(yùn)送”與“主要運(yùn)送”的費(fèi)用計(jì)算p“前置運(yùn)送”的費(fèi)用計(jì)算將轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)到供貨

13、商的路程、等待及裝卸時(shí)間都列入計(jì)算中，與運(yùn)送次數(shù)正相關(guān)，與裝載數(shù)量無(wú)關(guān)；p“主要運(yùn)送”的費(fèi)用與貨物量正相關(guān)，與送貨次數(shù)無(wú)關(guān)。ERP原理與應(yīng)用183、案例討論：p你認(rèn)為寶馬公司物料供應(yīng)管理中的“前置運(yùn)送”與“主要運(yùn)送”有哪些優(yōu)點(diǎn)值得借鑒？案例分析：寶馬汽車的物料供應(yīng)管理案例分析：寶馬汽車的物料供應(yīng)管理ERP原理與應(yīng)用19案例分析：寶馬汽車的物料供應(yīng)管理案例分析：寶馬汽車的物料供應(yīng)管理4、經(jīng)驗(yàn)價(jià)值：p一般來(lái)說(shuō)，前置運(yùn)送與倉(cāng)儲(chǔ)設(shè)備成本是“背反”關(guān)系。因此，必須在兩者之間進(jìn)行平衡，實(shí)現(xiàn)成本最佳化。采購(gòu)策略：集中采購(gòu)、聯(lián)合采購(gòu)、第三方采購(gòu)ERP原理與應(yīng)用20表表 能能力力提提升升計(jì)計(jì)劃劃表表 步步驟驟

14、說(shuō)說(shuō)明明 第一步 根據(jù)企業(yè)產(chǎn)品類型和生產(chǎn)量，初步擬定物料需求計(jì)劃 第二步 選擇合適的供應(yīng)商和供應(yīng)渠道，對(duì)供應(yīng)商做出評(píng)價(jià) 第三步 分析采購(gòu)成本，制定成本平衡計(jì)劃 第四步 根據(jù)實(shí)際情況，修改和調(diào)整物料需求計(jì)劃 第五步 在計(jì)劃期結(jié)束時(shí)，總結(jié)工作情況 案例分析：寶馬汽車的物料供應(yīng)管理案例分析：寶馬汽車的物料供應(yīng)管理5、能力提升計(jì)劃：ERP原理與應(yīng)用21ABC分類法（作業(yè)：P222 Ex.17）周期盤點(diǎn)法庫(kù)存管理策略：安全庫(kù)存與安全提前期、訂貨批量、訂貨策略綜合庫(kù)存計(jì)劃：成品、在制品、原材料/采購(gòu)件、備品備件 分項(xiàng)匯總分項(xiàng)匯總庫(kù)存信息管理：信息維護(hù)與信息分析 完整性、準(zhǔn)確性完整性、準(zhǔn)確性1.2 1.2

15、庫(kù)存管理（略）庫(kù)存管理（略）ERP原理與應(yīng)用222 2、生產(chǎn)作業(yè)任務(wù)準(zhǔn)備生產(chǎn)作業(yè)任務(wù)準(zhǔn)備審查訂單 確認(rèn)工具、物料和能力需求 確認(rèn)工具、物料和能力可用性 短缺 解決短缺 已解決 是 決定訂單下達(dá) 訂單下達(dá) 是 重新排序 否 否 生產(chǎn)任務(wù)下達(dá)流程圖生產(chǎn)任務(wù)下達(dá)流程圖ERP原理與應(yīng)用23計(jì)劃文件p物料項(xiàng)目主文件p工藝路線文件p工作中心文件控制文件p車間任務(wù)主文件p車間任務(wù)詳細(xì)文件車間信息：反饋信息（進(jìn)度、問(wèn)題）2.1 2.1 審查訂單審查訂單ERP原理與應(yīng)用24所需工具、材料的內(nèi)容和數(shù)量：物料清單BOM車間訂單計(jì)算機(jī)終端或相關(guān)記錄瓶頸能力需求：計(jì)劃訂單提供提前期需求：排隊(duì)時(shí)間、準(zhǔn)備時(shí)間、加工時(shí)間、等

16、待時(shí)間、傳送時(shí)間2.2 2.2 識(shí)別工具、物料、能力的需求識(shí)別工具、物料、能力的需求工具、物料的可用性：通過(guò)工具庫(kù)和庫(kù)存控制確定確定能力：總能力總能力- -當(dāng)前負(fù)荷當(dāng)前負(fù)荷= =可用能力可用能力可用能力可用能力- -新負(fù)荷新負(fù)荷= =超超/ /欠負(fù)荷欠負(fù)荷確定提前期：標(biāo)準(zhǔn)一：可用時(shí)間與提前期比較標(biāo)準(zhǔn)二：緊迫系數(shù)（Critical Ratio, CR）ERP原理與應(yīng)用25剩余的提前期剩余可用時(shí)間剩余的提前期當(dāng)前日期計(jì)劃交貨時(shí)間CR2.3 2.3 確定工具、物料、能力的可用性確定工具、物料、能力的可用性ERP原理與應(yīng)用26E.g.E.g.：CRCR值確定工序優(yōu)先級(jí)值確定工序優(yōu)先級(jí)CR1：表示提前期

17、足夠，能完成訂單；CR=1：可按時(shí)完成；CR1：表示剩余時(shí)間不夠，應(yīng)緊急采取措施。CR0：表示訂單已經(jīng)超期。訂 單交 貨 期可用時(shí)間提前期CR值A(chǔ)197332233/22=1.5B186222222/22=1.0C175112211/22=0.5 表 CR值計(jì)算列表 (當(dāng)前日期：164天)ERP原理與應(yīng)用27替換工具、替換工藝路線、替換資源和外協(xié)替代物料、調(diào)整批量、生產(chǎn)部分產(chǎn)品和替代資源增加能力或減少負(fù)荷需求調(diào)整人力、調(diào)整批量、生產(chǎn)部分產(chǎn)品和外協(xié)交叉作業(yè)、工序分批交叉作業(yè)、工序分批、人力調(diào)整、按急件下達(dá)、改進(jìn)工藝2.4 2.4 解決工具、物料、能力的短缺解決工具、物料、能力的短缺ERP原理與應(yīng)

18、用28常規(guī)作業(yè)常規(guī)作業(yè) .VS.VS. 交叉作業(yè)交叉作業(yè) 1 活動(dòng) 常規(guī) 交叉 作業(yè) A B C A B C 2 3 4 5 6 7 轉(zhuǎn)運(yùn)批量可以不等于加工批量，而且在大多數(shù)情況下不應(yīng)該轉(zhuǎn)運(yùn)批量可以不等于加工批量，而且在大多數(shù)情況下不應(yīng)該等于加工批量。等于加工批量。 加工批量轉(zhuǎn)運(yùn)批量加工批量轉(zhuǎn)運(yùn)批量ERP原理與應(yīng)用29正常計(jì)劃正常計(jì)劃 .VS.VS. 工序分批工序分批 1 活動(dòng) 常規(guī) 工序 分批 A B C A B C 2 3 4 5 6 7 在準(zhǔn)備工時(shí)遠(yuǎn)小于加工工時(shí)的情況下，使用工序分批對(duì)縮短在準(zhǔn)備工時(shí)遠(yuǎn)小于加工工時(shí)的情況下，使用工序分批對(duì)縮短總提前期是很有幫助的?？偺崆捌谑呛苡袔椭?。 S

19、et-up timeERP原理與應(yīng)用302.5 2.5 訂單確定下達(dá)訂單確定下達(dá)一種面向被加工件說(shuō)明物料加工計(jì)劃說(shuō)明物料加工計(jì)劃的文件。車間作業(yè)的主要根據(jù)MRP要求的計(jì)劃產(chǎn)出日期。加工單的典型格式ERP原理與應(yīng)用31工具和物料的需求清單根據(jù)工藝路線，記錄倉(cāng)庫(kù)和工作中心、工作中心與工作中心之間物料移動(dòng)情況。E.g.: Kanban包括生成訂單所需的全部信息資料。一般有工藝路線、產(chǎn)品或部件的裝配圖、記錄工時(shí)的工票、物料清單、特殊的處理過(guò)程和產(chǎn)品說(shuō)明、特殊的物料標(biāo)志等。3 3、車間生產(chǎn)、車間生產(chǎn)作業(yè)管理作業(yè)管理管理目標(biāo)：管理目標(biāo)：依據(jù)MRP、制造工藝路線與各工序的能力編排工編排工序加工計(jì)劃，下達(dá)序加

20、工計(jì)劃，下達(dá)車間生產(chǎn)任務(wù)單，車間生產(chǎn)任務(wù)單，并控制計(jì)劃進(jìn)度并控制計(jì)劃進(jìn)度，最終完工入庫(kù)。 生產(chǎn)作業(yè) 計(jì)劃層 平衡能力 與負(fù)荷 分解戰(zhàn)術(shù)層 生產(chǎn)計(jì)劃 協(xié)調(diào)資源 與任務(wù) 生產(chǎn)任務(wù) 靜態(tài)排序 生產(chǎn)任務(wù) 動(dòng)態(tài)排序 制造資源實(shí) 時(shí)動(dòng)態(tài)凋度 執(zhí)行設(shè)備 生產(chǎn)調(diào) 度層 系統(tǒng)狀態(tài)實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)采集 數(shù)據(jù)分析 與計(jì)劃狀態(tài)存在偏差 生產(chǎn)活動(dòng) 控制層 反饋至戰(zhàn) 術(shù)層協(xié)調(diào) 存在嚴(yán)重偏差 存在運(yùn)行層 可解決偏差 不存在 生產(chǎn)活動(dòng)控 制決策支持 32ERP原理與應(yīng)用車間作業(yè)計(jì)劃與控制體系結(jié)構(gòu)ERP原理與應(yīng)用33車間車間生產(chǎn)生產(chǎn)作業(yè)管理作業(yè)管理主要任務(wù)主要任務(wù)1）按MRP或FAS（最后總裝計(jì)劃）生成車間任務(wù)生成車間任務(wù)；2）生成各

21、工作中心的加工任務(wù)、進(jìn)行作業(yè)排序進(jìn)行作業(yè)排序；3）下達(dá)生產(chǎn)指令、進(jìn)行生產(chǎn)調(diào)度、生產(chǎn)進(jìn)度控制與生產(chǎn)作業(yè)控制；4）能力的投入產(chǎn)出控制投入產(chǎn)出控制；5）記錄加工信息；6）在制品管理；7）統(tǒng)計(jì)分析。車間管理子系統(tǒng)業(yè)務(wù)流程車間管理子系統(tǒng)業(yè)務(wù)流程MRP/FAS生成車間任務(wù)加工單派工單在制品管理完工入庫(kù)34ERP原理與應(yīng)用依據(jù)：車間任依據(jù)：車間任務(wù)、工藝路線、務(wù)、工藝路線、工作中心文件工作中心文件依據(jù)：車間文依據(jù)：車間文件、工藝路線、件、工藝路線、調(diào)度規(guī)則調(diào)度規(guī)則負(fù)荷分配：考慮工作中心的能力能力控制工序作業(yè)計(jì)劃：面向加工件說(shuō)明MRP的文件作業(yè)排序：考慮工作中心的作業(yè)優(yōu)先權(quán)作業(yè)優(yōu)先權(quán)控制ERP原理與應(yīng)用353

22、.1 3.1 作業(yè)任務(wù)分配：作業(yè)任務(wù)分配：把作業(yè)分配給工作中心把作業(yè)分配給工作中心表 任務(wù)分配單 工作中心：M30 能力：85 小時(shí) 日期：7/15/2002 零件號(hào) 訂單號(hào) 數(shù)量 （個(gè)） 單位產(chǎn)品工時(shí)定額 總加工定額（小時(shí)） 優(yōu)先級(jí) 9760 S4270 200 0.3 60 0.6 1310 S4510 100 0.8 80 1.0 4200 S4625 120 1.5 180 1.3 ERP原理與應(yīng)用36加工單：加工單：依據(jù)車間任務(wù)、工藝路線、工作中心文件車間任務(wù)、工藝路線、工作中心文件生成，說(shuō)明某任務(wù)（加工某物料）的加工工序、工作中心、工作進(jìn)度及使用工裝設(shè)備等用來(lái)跟蹤一份訂單的生產(chǎn)過(guò)程

23、用來(lái)跟蹤一份訂單的生產(chǎn)過(guò)程。ERP原理與應(yīng)用37派工單：派工單：用來(lái)管理工件通過(guò)生產(chǎn)過(guò)程的流程和優(yōu)先級(jí)用來(lái)管理工件通過(guò)生產(chǎn)過(guò)程的流程和優(yōu)先級(jí)訂單訂單優(yōu)先級(jí)規(guī)則：優(yōu)先級(jí)規(guī)則：先到先服務(wù)（FCFS）、最短作業(yè)時(shí)間（SOT）、最短交貨期（EDDate）、緊迫系數(shù)（CR）表 派工單的典型格式 工作中心：7030 名稱：老化室 日期：自 2001/05/03 至 2001/05/31 數(shù)量 日期 剩余時(shí)間 物料號(hào) 物料 名稱 加工 單號(hào) 工序號(hào) 需要 完成 開始 完成 訂單 準(zhǔn)備 加工 上工序工作中心 下工序工作中心 正加工的產(chǎn)品 9011 11W 燈 2001087 60 220 180 200105

24、03 20010504 20010506 5 6020 8010 9018 18W 燈 2001098 60 250 25 20010504 20010506 20010509 2 25 6030 8020 已到達(dá)的產(chǎn)品 9009 9W 燈 2001120 40 220 20010506 20010507 20010512 2 22 6010 8010 9011 11W 燈 2001376 60 380 20010507 20010510 20010513 4 40 6020 8010 9018 18W 燈 2001501 60 180 20010510 20010511 20010530 1

25、 18 6030 8020 將到達(dá)的產(chǎn)品 9018 18W 燈 2001241 60 100 20010512 20010512 20010531 1 10 6030 8080 9022 22W 燈 2001347 70 500 20010512 20010517 20010605 5 50 6050 8500 9011 11W 燈 2001432 60 230 20010518 20010520 20010528 2 25 6020 8010 ERP原理與應(yīng)用38問(wèn)題：生產(chǎn)拖期、加工報(bào)廢、設(shè)備故障，車間生產(chǎn)監(jiān)控的主要信息：p拖期訂單報(bào)告拖期訂單報(bào)告p物料短缺報(bào)告物料短缺報(bào)告p設(shè)備狀態(tài)報(bào)告設(shè)備

26、狀態(tài)報(bào)告p車間人員反饋的信息車間人員反饋的信息（生產(chǎn)進(jìn)展情況和問(wèn)題、工作中心的瓶頸（生產(chǎn)進(jìn)展情況和問(wèn)題、工作中心的瓶頸現(xiàn)象現(xiàn)象 ）3.2 3.2 作業(yè)日?？刂谱鳂I(yè)日?？刂艵RP原理與應(yīng)用39投入投入/ /產(chǎn)出報(bào)告：產(chǎn)出報(bào)告：衡量能力執(zhí)行情況：分析問(wèn)題、糾正偏差實(shí)際生產(chǎn)能力比投入的工作負(fù)荷落后55小時(shí)ERP原理與應(yīng)用40表表 投入投入/產(chǎn)出分析產(chǎn)出分析 對(duì)比結(jié)果對(duì)比結(jié)果 原因分析原因分析 計(jì)劃投入實(shí)際投入 加工件推遲到達(dá) 計(jì)劃投入實(shí)際投入 加工件按計(jì)劃到達(dá) 計(jì)劃投入實(shí)際投入 加工件提前到達(dá) 實(shí)際投入實(shí)際產(chǎn)出 在制品（WIP）增加 實(shí)際投入實(shí)際產(chǎn)出 在制品維持不變 實(shí)際投入實(shí)際產(chǎn)出 在制品減少 計(jì)

27、劃產(chǎn)出實(shí)際產(chǎn)出 工作中心落后計(jì)劃 計(jì)劃產(chǎn)出實(shí)際產(chǎn)出 工作中心按計(jì)劃 計(jì)劃產(chǎn)出實(shí)際產(chǎn)出 工作中心超前計(jì)劃 監(jiān)控加工訂單進(jìn)入工作中心的情況每個(gè)工作中心是否都完成了其所有的加工任務(wù)表明工作中心執(zhí)行計(jì)劃的好壞ERP原理與應(yīng)用41物料短缺：原因分析與預(yù)防性措施廢次品物料：原因、短期措施、質(zhì)量管理機(jī)床停機(jī)：預(yù)防性維修計(jì)劃出勤問(wèn)題：人事政策、多技能培訓(xùn)人為失誤3.3 3.3 生產(chǎn)問(wèn)題處理生產(chǎn)問(wèn)題處理ERP原理與應(yīng)用424.1 4.1 編制作業(yè)計(jì)劃要解決的問(wèn)題編制作業(yè)計(jì)劃要解決的問(wèn)題生產(chǎn)生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃的主要任務(wù)作業(yè)計(jì)劃的主要任務(wù)是將MPS或MRP中的零部件投入出產(chǎn)計(jì)劃細(xì)化，它是，具體、詳細(xì)地規(guī)定了各車間、工段、

28、班組以至每個(gè)工作地在較短的時(shí)間內(nèi)（月、旬、周、日、輪班、小時(shí)）的生產(chǎn)運(yùn)作任務(wù)。p任務(wù)分配：將任務(wù)分配給不同的機(jī)器任務(wù)分配：將任務(wù)分配給不同的機(jī)器p作業(yè)排序：零件在機(jī)器上的加工順序作業(yè)排序：零件在機(jī)器上的加工順序4 4、車間生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃、車間生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃ERP原理與應(yīng)用43l1 1）排序（）排序（SequencingSequencing）：）：就是要將不同的工作任務(wù)不同的工作任務(wù)安排一安排一個(gè)執(zhí)行的順序個(gè)執(zhí)行的順序，使預(yù)定的目標(biāo)最優(yōu)化。2 2）作業(yè)計(jì)劃（）作業(yè)計(jì)劃（SchedulingScheduling）p作業(yè)計(jì)劃與排序：它不僅要作業(yè)計(jì)劃與排序：它不僅要確定工件的加工順序確定工件的加工順序，還

29、包括加工任務(wù)的，還包括加工任務(wù)的分配和確定每臺(tái)機(jī)器加工分配和確定每臺(tái)機(jī)器加工每個(gè)工件的開工時(shí)間和完工時(shí)間每個(gè)工件的開工時(shí)間和完工時(shí)間。p如果按最早可能開（完）工時(shí)間來(lái)編排作業(yè)計(jì)劃，則排序完后，作業(yè)如果按最早可能開（完）工時(shí)間來(lái)編排作業(yè)計(jì)劃，則排序完后，作業(yè)計(jì)劃也就確定了。計(jì)劃也就確定了。4.2 4.2 有關(guān)術(shù)語(yǔ)有關(guān)術(shù)語(yǔ)ERP原理與應(yīng)用443 3）派工（）派工（DispatchingDispatching）：）：按作業(yè)計(jì)劃的要求，將具體生產(chǎn)任務(wù)安排到具體的機(jī)床上加工，屬于“調(diào)度”范圍。4 4）趕工（）趕工（ExpeditingExpediting）：）：在實(shí)際進(jìn)度落后于計(jì)劃進(jìn)度時(shí)采取的行動(dòng)，屬于

30、“調(diào)度”范圍。是實(shí)行控制采取的行動(dòng)?！熬幹谱鳂I(yè)計(jì)劃編制作業(yè)計(jì)劃”是加工制造發(fā)生之前的活動(dòng)；是加工制造發(fā)生之前的活動(dòng)；“調(diào)度調(diào)度”是是加工制造發(fā)生之后的活動(dòng)。調(diào)度的依據(jù)是作業(yè)計(jì)劃。加工制造發(fā)生之后的活動(dòng)。調(diào)度的依據(jù)是作業(yè)計(jì)劃。ERP原理與應(yīng)用45機(jī)器（機(jī)器（MachineMachine、ProcessorProcessor）：服務(wù)者（廣義）：服務(wù)者（廣義）工件（工件（JobJob）：服務(wù)對(duì)象）：服務(wù)對(duì)象工序工序加工時(shí)間加工時(shí)間5 5）描述作業(yè)計(jì)劃問(wèn)題的術(shù)語(yǔ)）描述作業(yè)計(jì)劃問(wèn)題的術(shù)語(yǔ)E.g.E.g.：l n n個(gè)零件在機(jī)器上加工，則零件是工件，設(shè)備是機(jī)器；個(gè)零件在機(jī)器上加工，則零件是工件，設(shè)備是機(jī)器

31、；l 工人維修設(shè)備，出故障的設(shè)備是工件，工人是機(jī)器。工人維修設(shè)備，出故障的設(shè)備是工件，工人是機(jī)器。ERP原理與應(yīng)用46一一個(gè)工件不能同時(shí)在幾臺(tái)不同的機(jī)器上個(gè)工件不能同時(shí)在幾臺(tái)不同的機(jī)器上加工；加工；工件在加工過(guò)程中采取平行移動(dòng)方式平行移動(dòng)方式，即當(dāng)上一道工序完工后，立即送下道工序加工；工件加工過(guò)程不允許中斷；每道工序只在一臺(tái)機(jī)器上完成；工件數(shù)、機(jī)器數(shù)和加工時(shí)間已知，加工時(shí)間與加工順序無(wú)關(guān)；每每臺(tái)機(jī)器同時(shí)只能加工一個(gè)臺(tái)機(jī)器同時(shí)只能加工一個(gè)工件。工件。4.3 4.3 排序問(wèn)題排序問(wèn)題的基本假設(shè)的基本假設(shè)ERP原理與應(yīng)用47按機(jī)器的種類和數(shù)量不同：按機(jī)器的種類和數(shù)量不同：?jiǎn)闻_(tái)機(jī)器的排序問(wèn)題單臺(tái)機(jī)器的

32、排序問(wèn)題多臺(tái)機(jī)器的排序問(wèn)題：多臺(tái)機(jī)器的排序問(wèn)題：按工件加工路線的工件加工路線的特征特征劃分為：p單件作業(yè)排序問(wèn)題：工件（工件的流向）p流水作業(yè)排序問(wèn)題：所有工件流水作業(yè)排列排序問(wèn)題（同順序排序問(wèn)題）流水作業(yè)排列排序問(wèn)題（同順序排序問(wèn)題）不僅相同，而且所有工件在各臺(tái)機(jī)器上的都相同。4.4 4.4 排序問(wèn)題排序問(wèn)題的分類與表示法的分類與表示法ERP原理與應(yīng)用48加工路線與加工順序：加工路線與加工順序：加工路線：加工路線：工藝工藝（J1、J2一致），工件加工的工藝過(guò)程決定加工順序：加工順序：工件在車、銑床上加工的先后順序相同ERP原理與應(yīng)用49Conway等人提出：n/m/A/Bn：工件數(shù)；m：機(jī)器

33、數(shù)；A：車間類型F：流水作業(yè)排序問(wèn)題；P：流水作業(yè)排列排序問(wèn)題；G：一般單件作業(yè)排序問(wèn)題；B：目標(biāo)函數(shù)（Cmax最長(zhǎng)完工時(shí)間；Fmax最長(zhǎng)流程時(shí)間），通常是使目標(biāo)函數(shù)值最小。四參數(shù)表示法：四參數(shù)表示法：n/3/P/n/3/P/C Cmaxmax：表示：表示n n個(gè)工件經(jīng)個(gè)工件經(jīng)3 3臺(tái)機(jī)器加工的流水作業(yè)排列臺(tái)機(jī)器加工的流水作業(yè)排列排序問(wèn)題，目標(biāo)函數(shù)是使最長(zhǎng)完工時(shí)間排序問(wèn)題，目標(biāo)函數(shù)是使最長(zhǎng)完工時(shí)間C Cmaxmax最短。最短。ERP原理與應(yīng)用504.5.1 4.5.1 最最長(zhǎng)流程時(shí)間長(zhǎng)流程時(shí)間F Fmaxmax的計(jì)算的計(jì)算：從第一個(gè)工件在第一臺(tái)機(jī)器上加工起到最后一個(gè)工件在最后一臺(tái)機(jī)器上加工完畢

34、為止所經(jīng)過(guò)的時(shí)間。所有工件的到達(dá)時(shí)間都為0（），則Fmax等于排在末位加工的工件在車間的停留時(shí)間。4.5 4.5 流水車間作業(yè)計(jì)劃問(wèn)題流水車間作業(yè)計(jì)劃問(wèn)題ERP原理與應(yīng)用51l機(jī)器M M1 1不會(huì)發(fā)生空閑；l對(duì)其它機(jī)器其它機(jī)器，能對(duì)某一工件加工必須具備2個(gè)條件：機(jī)器必須完成排前一位的工件的加工機(jī)器必須完成排前一位的工件的加工要加工的工件的上道工序已經(jīng)完工要加工的工件的上道工序已經(jīng)完工計(jì)算計(jì)算F Fmaxmax的幾個(gè)假定條件：的幾個(gè)假定條件：ERP原理與應(yīng)用52設(shè)n個(gè)工件的加工順序?yàn)镾=(S1, S2, ,Sn)，其中Si為排第i位加工的工件的代號(hào)。以 表示工件Si在機(jī)器Mk上的完工時(shí)間， 表示

35、工件Si在Mk上的加工時(shí)間，k=1, 2, , m；i=1, 2, , n。則：F Fmaxmax遞推公式：遞推公式：ikSCkSip1111iiiSSSpCCnimkpCCCkSkSSkkSiiii, 2 , 1 ;, 3 , 2 ,max1)1(nmSCFmaxERP原理與應(yīng)用53有一個(gè)6/4/P/Fmax問(wèn)題，其加工時(shí)間如表所示。當(dāng)按順序S=（6,1,5,2,4,3）加工時(shí)，求Fmax。加工時(shí)間矩陣 i 1 2 3 4 5 6 Pi1 4 2 3 1 4 2 Pi2 4 5 6 7 4 5 Pi3 5 8 7 5 5 5 Pi4 4 2 4 3 3 1 順序 S 下的加工時(shí)間矩陣 i 6

36、 1 5 2 4 3 Pi1 2 4 4 2 1 3 Pi2 5 4 4 5 7 6 Pi3 5 5 5 8 5 7 Pi4 1 4 3 2 3 4 261012131671115202733121722303542132125323846Fmax=46最早完工時(shí)間最早完工時(shí)間=0+2=0+2=2+4=2+4=2+5=2+5=max7,6+4=max7,6+4ERP原理與應(yīng)用54問(wèn)題描述：?jiǎn)栴}描述：n項(xiàng)任務(wù)在2臺(tái)機(jī)器的排序問(wèn)題（Scheduling n Jobs on Two Machines ）：n n個(gè)工件都必須經(jīng)過(guò)機(jī)器個(gè)工件都必須經(jīng)過(guò)機(jī)器1 1和機(jī)器和機(jī)器2 2的加工，即工藝路線是一致的

37、。的加工，即工藝路線是一致的。4.5.2 4.5.2 n/2/F/n/2/F/F Fmaxmax問(wèn)題的問(wèn)題的JohnsonJohnson算法算法機(jī)器機(jī)器1 1到達(dá)系統(tǒng)工件的集合到達(dá)系統(tǒng)工件的集合離開系統(tǒng)離開系統(tǒng)（機(jī)器）（機(jī)器）J J1 1J J2 2J J3 3J Jn n機(jī)器機(jī)器2 2ERP原理與應(yīng)用55S. M. Johnson于1954年提出假定：假定：ai為工件Ji在機(jī)器M1上的加工時(shí)間，bi為工件Ji在機(jī)器M2上的加工時(shí)間。每個(gè)工件都按M1 M2的路線加工。Johnson法則：法則：如果min(ai, bj)bi的工件按bi值不增的順序排成一個(gè)序列B；將A放到B之前，就構(gòu)成了最優(yōu)加工

38、順序。ERP原理與應(yīng)用58Palmer法、CDS法、關(guān)鍵工件法關(guān)鍵工件法4.5.3 4.5.3 一般一般n/m/P/n/m/P/F Fmaxmax問(wèn)題的啟發(fā)式算法問(wèn)題的啟發(fā)式算法l 關(guān)鍵工件關(guān)鍵工件法步驟：法步驟：計(jì)算每個(gè)工件的總加工時(shí)間Pi=Pij ，找出Pi最長(zhǎng)的工件C，將其作為關(guān)鍵工件關(guān)鍵工件。對(duì)其余工件，若Pi1Pim ，則按Pi1不減的順序排成序列SA。若Pi1 Pim ，則按Pim不增的順序排成序列SB。順序（SA，C，SB）即為近優(yōu)解。ERP原理與應(yīng)用59有一個(gè)4/3/F/Fmax問(wèn)題，其加工時(shí)間如表所示。用關(guān)鍵工件法求近優(yōu)解。Pi 最長(zhǎng)的為工件3，Pi1Pi3的工件為1、2，按

39、Pi1不減的順序排SA=(1,2)Pi1Pi3的工件為4，SB=(4)得到近優(yōu)加工順序S=(1,2,3,4)ERP原理與應(yīng)用60miitn1T順4.5.4 4.5.4 相同相同零件、不同移動(dòng)方式下加工周期的計(jì)算零件、不同移動(dòng)方式下加工周期的計(jì)算1 1）順序移動(dòng)方式）順序移動(dòng)方式概念：一批零件一批零件在上道工序全部加工完畢后才整批地轉(zhuǎn)移整批地轉(zhuǎn)移到下道工序繼續(xù)加工。特點(diǎn)：零件運(yùn)輸次數(shù)少，設(shè)備利用充分，管理簡(jiǎn)單，但加工周期長(zhǎng)式中，n為零件加工批量； ti為第i工序的單件工序時(shí)間； m為零件加工的工序數(shù)。ERP原理與應(yīng)用61如圖所示，已知n=4，t1=10分鐘，t2=5分鐘，t3=15分鐘，t4=1

40、0分鐘。求T順？1051510t工序工序4工序工序3工序工序2工序工序10 20 40 60 80 100 120 140 160T順順)160(10)155(104分鐘順T解：解：ERP原理與應(yīng)用62概念：每個(gè)零件每個(gè)零件在前道工序加工完畢后，立即轉(zhuǎn)移立即轉(zhuǎn)移到后道工序去繼續(xù)加工，形成前后工序交叉作業(yè)。特點(diǎn)：加工周期短，但運(yùn)輸頻繁，設(shè)備空閑時(shí)間多而零碎，不便利用。2 2）平行移動(dòng)方式）平行移動(dòng)方式miLitnt1) 1(T平nitm式中，式中，零件加工批量零件加工批量第第i工序的單件工序時(shí)間工序的單件工序時(shí)間零件加工的工序數(shù)零件加工的工序數(shù)Lt最長(zhǎng)的單件工序時(shí)間最長(zhǎng)的單件工序時(shí)間ERP原理與

41、應(yīng)用63如圖所示，已知n=4，t1=10分鐘，t2=5分鐘，t3=15分鐘分鐘，t4=10分鐘。求T平？)(58151)(410)155(10分鐘平T解：解：工序工序4工序工序3工序工序2工序工序1t20 40 20 40 60 60 80 85 80 85 100100 T T平平ERP原理與應(yīng)用64當(dāng)titi+1時(shí)，零件按平行移動(dòng)方式轉(zhuǎn)移；當(dāng)titi+1時(shí)，以i工序最后一個(gè)零件的完工時(shí)間為基準(zhǔn)，往前推移(n-1)ti+1作為零件在(i+1)工序的開始加工時(shí)間。3 3）平行順序移動(dòng)方式）平行順序移動(dòng)方式mimjjjittntn1111),min() 1(T平順nitm式中，零件加工批量第 i

42、 個(gè)工序的單件工序時(shí)間零件加工的工序數(shù)ERP原理與應(yīng)用65，所以平行移動(dòng)1iitt10151050 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 25 45工序工序4工序工序3工序工序2工序工序11iitt1iittxyzmiizyxtnT1)(平順53,min) 14(21ttx53,min) 14(32tty103,min) 14(43ttzERP原理與應(yīng)用66如圖所示，已知n=4，t1=10分鐘，t2=5分鐘，t3=15分鐘，t4=10分鐘。求T平順？)100(10)5(51)(410)155(104分鐘平順TERP原理與應(yīng)用67移動(dòng)方式移動(dòng)方式零件尺寸零件尺寸加工時(shí)間加

43、工時(shí)間批量大小批量大小專業(yè)化形式專業(yè)化形式平行移動(dòng)平行移動(dòng)平行順序移動(dòng)平行順序移動(dòng)順序移動(dòng)順序移動(dòng)大大小小小小長(zhǎng)長(zhǎng)長(zhǎng)長(zhǎng)短短大大大大小小對(duì)象專業(yè)化對(duì)象專業(yè)化對(duì)象專業(yè)化對(duì)象專業(yè)化工藝專業(yè)化工藝專業(yè)化比較項(xiàng)目比較項(xiàng)目平行移動(dòng)平行移動(dòng)平順移動(dòng)平順移動(dòng)順序移動(dòng)順序移動(dòng)生產(chǎn)周期生產(chǎn)周期短短中中長(zhǎng)長(zhǎng)運(yùn)輸次數(shù)運(yùn)輸次數(shù)多多中中少少設(shè)備利用設(shè)備利用差差好好好好組織管理組織管理中中復(fù)雜復(fù)雜簡(jiǎn)單簡(jiǎn)單可以用平行系數(shù)可以用平行系數(shù)P來(lái)表示生產(chǎn)過(guò)程平行性的程度來(lái)表示生產(chǎn)過(guò)程平行性的程度 P=1-(一批零件加工周期一批零件加工周期/順序移動(dòng)方式下零件加工周期順序移動(dòng)方式下零件加工周期)零件三種移動(dòng)方式的比較零件三種移動(dòng)方式的

44、比較選擇零件移動(dòng)方式需考慮的因素選擇零件移動(dòng)方式需考慮的因素ERP原理與應(yīng)用684.6.1 4.6.1 問(wèn)題描述問(wèn)題描述每個(gè)工件都有其獨(dú)特的加工路線，工件沒有一定的流向。用描述所有工件的加工要求。矩陣的行表示不同的工件；列表示相同的工序；每個(gè)元素用一每個(gè)元素用一個(gè)個(gè)(i, j, k)三元三元組表示工件組表示工件i的第的第j道工序在機(jī)器道工序在機(jī)器k上上加工加工。4.6 4.6 單件車間作業(yè)計(jì)劃問(wèn)題單件車間作業(yè)計(jì)劃問(wèn)題D=D=1,1,1 1,2,3 1,3,21,1,1 1,2,3 1,3,22,1,3 2,2,1 2,3,22,1,3 2,2,1 2,3,2第一行描述工件第一行描述工件1 1的

45、加工過(guò)程；的加工過(guò)程；第二行描述工件第二行描述工件2 2的加工過(guò)程。的加工過(guò)程。ERP原理與應(yīng)用691 1）兩種作業(yè)計(jì)劃的構(gòu)成）兩種作業(yè)計(jì)劃的構(gòu)成半能動(dòng)作業(yè)計(jì)劃（Semi-active Schedule）p各工序都按最早可能開（完）工時(shí)間安排的作業(yè)計(jì)劃能動(dòng)作業(yè)計(jì)劃（能動(dòng)作業(yè)計(jì)劃（Active ScheduleActive Schedule）p任何一臺(tái)機(jī)器的每段空閑時(shí)間都不足以加工一道可加工工序的半能動(dòng)作業(yè)計(jì)劃無(wú)延遲作業(yè)計(jì)劃（無(wú)延遲作業(yè)計(jì)劃（Non-delay ScheduleNon-delay Schedule）p沒有任何延遲出現(xiàn)的能動(dòng)作業(yè)計(jì)劃p延遲指有工件等待加工時(shí)，機(jī)器出現(xiàn)空閑，即使這段空

46、閑時(shí)間不足以完成一道工序4.6.2 4.6.2 一般一般n/m/G/n/m/G/F Fmaxmax問(wèn)題的啟發(fā)式算法問(wèn)題的啟發(fā)式算法ERP原理與應(yīng)用70把每安排一道工序稱作一“步”設(shè)St為t步之前已排序工序構(gòu)成的部分作業(yè)計(jì)劃Ot為第t步可以排序的工序的集合Tk為Ot中工序Ok的最早可能開工時(shí)間Tk為Ot中工序Ok的最早可能完工時(shí)間符號(hào)說(shuō)明：符號(hào)說(shuō)明：ERP原理與應(yīng)用71設(shè)t1，St為空，Ot為各工件第一道工序的集合。求最小的最早完工時(shí)間 T*= minTk ，并找到出現(xiàn)T*的機(jī)器M*。若M*有多臺(tái)，任選一臺(tái)。從Ot中挑出滿足以下兩個(gè)條件的工序Oj ：條件一：需要機(jī)器M*加工條件二：Tj 1剩余時(shí)

47、間有富裕CR1剩余時(shí)間不夠CR值小者優(yōu)先級(jí)高。一個(gè)工件完成后，其余工件的CR值會(huì)有變化，應(yīng)隨時(shí)調(diào)整ERP原理與應(yīng)用80| QO（排隊(duì)比率）：（排隊(duì)比率）：排隊(duì)比率是用計(jì)劃中剩余的松弛時(shí)間除以計(jì)劃中剩余的排隊(duì)時(shí)間，排隊(duì)比率最小的先進(jìn)行。 LCFS（后到先服務(wù)）：該規(guī)則經(jīng)常作為缺省規(guī)則使用。因?yàn)楹髞?lái)的工單放在先來(lái)的上面，操作人員通常是先加工上面的工單。 隨機(jī)（Random）規(guī)則ERP原理與應(yīng)用81方案一：利用方案一：利用FCFS(FCFS(先到先服務(wù)先到先服務(wù)) )規(guī)則，其流程規(guī)則，其流程時(shí)間如下時(shí)間如下： 加工順序 加工時(shí)間 交貨日期 流程時(shí)間ABCDE34261567920+3=33+4=77

48、+2=99+6=1515+1=16總流程時(shí)間=3+7+9+15+16=50（天）平均流程時(shí)間=50/5=10天將每個(gè)訂單的交貨日期與其流程時(shí)間相比較，發(fā)現(xiàn)只有A訂單能按時(shí)交貨。訂單B，C，D和E將會(huì)延期交貨，延期時(shí)間分別為1,2,6,14天。每個(gè)訂單平均延期=(1+1+2+6+14)/5=4.6天。延期延期ERP原理與應(yīng)用82方案二：利用方案二：利用SOTSOT（最短作業(yè)時(shí)間）規(guī)則，流程時(shí)間為：（最短作業(yè)時(shí)間）規(guī)則，流程時(shí)間為： 加工順序 加工時(shí)間 交貨日期 流程時(shí)間ECABD12346275690+1=11+2=33+3=66+4=1010+6=16總流程時(shí)間=1+3+6+10+16=36（

49、天）平均流程時(shí)間=36/5=7.2天SOT規(guī)則的平均流程時(shí)間比FCFS規(guī)則的平均流程時(shí)間小。另外，訂單E和C將在交貨日期前完成，訂單A僅延期1天。每個(gè)訂單的平均延期時(shí)間為=(0+0+1+4+7)/5=2.4天。延期延期ERP原理與應(yīng)用83 加工順序 加工時(shí)間 交貨日期 流程時(shí)間EABC1=11+3=44+4=88+2=1010+6=16總流程時(shí)間=1+4+8+10+16=39（天）平均流程時(shí)間=39/5=7.8天在這種情況下，訂單B，C和D將會(huì)延期，平均延期時(shí)間為=(0+0+2+3+7)/5=2.4天。方案三：利用方案三：利用EDDate（最短交貨期）規(guī)則，排序結(jié)果為

50、：（最短交貨期）規(guī)則，排序結(jié)果為：延期延期ERP原理與應(yīng)用84 加工順序 加工時(shí)間 交貨日期 流程時(shí)間EDCBA16243297650+1=11+6=77+2=99+4=1313+3=16總流程時(shí)間=1+7+9+13+16=46（天）平均流程時(shí)間=46/5=9.2天平均延期=(0+0+2+7+11)/5=4.0天方案四：利用方案四：利用LCFS（后到先服務(wù)）規(guī)則，預(yù)計(jì)流程時(shí)間為：（后到先服務(wù)）規(guī)則，預(yù)計(jì)流程時(shí)間為：延期延期ERP原理與應(yīng)用85 加工順序 加工時(shí)間 交貨日期 流程時(shí)間DCAEB62314975260+6=66+2=88+3=1111+1=1212+4=16總流程時(shí)間=6+8+11

51、+12+16=53（天）平均流程時(shí)間=53/5=10.6天平均延期=(0+1+6+10+10)/5=5.4天方案五（方案五（1）：利用隨機(jī)規(guī)則，排序結(jié)果為：）：利用隨機(jī)規(guī)則，排序結(jié)果為：延期延期ERP原理與應(yīng)用86 加工順序 加工時(shí)間 交貨日期 流程時(shí)間EACB1=11+3=44+2=66+4=1010+6=16總流程時(shí)間=1+4+6+10+16=37（天）平均流程時(shí)間=37/5=7.4天平均延期=(0+0+0+4+7)/5=2.2天方案五（方案五（2）：利用隨機(jī)規(guī)則，排序結(jié)果為：）：利用隨機(jī)規(guī)則，排序結(jié)果為：延期延期ERP原理與應(yīng)用87 加工順序 加工時(shí)間 交貨日期 流程時(shí)間EABD1=11+3=44+4=88+6=1414+2=16總流程時(shí)間=6+4+8+14+16=43（天）平均流程時(shí)間=43/5=8.6天平均延期=(0+0+2+5+9)/5=3.2天方案六：利用方案六：利用STR（剩余松弛時(shí)間）規(guī)則，排序結(jié)果為：（剩余松弛時(shí)間）規(guī)則，排序結(jié)果為：延期延期ERP原理與應(yīng)用88 規(guī)則 總的完成時(shí)間 平均完成時(shí)間 平均延期FCFSSOT/SPTSOT/SP