日產(chǎn)5000噸新型干法水泥廠生料粉磨車間工藝的設(shè)計(jì)說明

1、唐 山 學(xué) 院畢 業(yè) 設(shè) 計(jì)設(shè)計(jì)題目：日產(chǎn)5000噸新型干法水泥廠生料粉磨車間工藝設(shè)計(jì)環(huán)境與化學(xué)工程系10材料工程技術(shù)（2）班系 別：_ 班 級(jí)：_劉臻姓 名：_指 導(dǎo) 教 師：_2013年6月6日日產(chǎn)5000噸熟料新型干法水泥廠生料粉磨車間工藝設(shè)計(jì)摘 要本設(shè)計(jì)任務(wù)是設(shè)計(jì)日產(chǎn)熟料5000噸的水泥廠。設(shè)計(jì)過程經(jīng)過廠址的選擇、全廠的布局、窯的選型、物料的平衡計(jì)算、各個(gè)車間工藝設(shè)計(jì)與主機(jī)選型、物料的儲(chǔ)存和預(yù)均化、生料粉磨車間設(shè)計(jì)。生料采用預(yù)化庫儲(chǔ)存，新型干法水泥生產(chǎn)技術(shù)，原料和燃料均采用預(yù)均化，粉磨大部分采用立磨，燒成采用預(yù)分解窯并考慮了余熱發(fā)電，出廠以散裝為主，袋裝為輔。關(guān)鍵字：水泥 新型干法生產(chǎn)

2、 生料粉磨Nissan 5000 tons of clinker NSP cement raw meal grinding workshop process designPick toThis design task is to design nissan 5000 tons of cement clinker. Design process by selecting the site of factory, factory layout, kiln type selection, material balance calculation, each workshop process desi

3、gn and host selection, material storage and homogenization, raw meal grinding workshop design.Raw materials adopt advance library storage, NSP cement production technology, raw materials and fuel adopt advance homogenization, grinding, most of them adopt vertical mill with precalcining kiln firing a

4、nd considering the waste heat power generation, the factory is given priority to with bulk, bagged is complementary.Key words:cement NSP production raw meal grinding目錄第一部分：總體設(shè)計(jì)11 新型干法水泥生產(chǎn)的簡述11.1新型干法水泥生產(chǎn)的特點(diǎn)11.2 新型干法水泥生產(chǎn)的發(fā)展22 配料方案的確定42.1熟料率值的確定42.2熟料熱耗的確定52.3礦渣、石膏加入量的確定53 物料平衡的計(jì)算73.1 配料計(jì)算73.1.1原料與燃料化學(xué)

5、成分73.1.2煤灰摻入量的確定83.1.3計(jì)算干燥原料的配合比83.1.4 計(jì)算濕物料的配合比93.2 物料平衡93.2.1工廠生產(chǎn)能力93.2.2原料消耗定額104.1全廠工藝流程的確定124.1.1物料的預(yù)均化的確定124.1.2物料破碎124.1.3生料的制備系統(tǒng)134.1.4生料粉均化系統(tǒng)154.1.5 熟料燒成系統(tǒng)的確定154.1.6包裝與散裝系統(tǒng)174.2全廠主機(jī)設(shè)備的選型174.2.1各種主機(jī)小時(shí)產(chǎn)量（周平衡法）174.2.2主機(jī)平衡表234.2.3全廠堆場(chǎng)與儲(chǔ)庫計(jì)算234.3全廠工藝流程方框圖324.4全廠的質(zhì)量控制點(diǎn)與控制指標(biāo)344.5全廠總平面布置圖的設(shè)計(jì)35第二部分：生

6、料粉磨車間設(shè)計(jì)381 車間工藝流程的確定381.1 生料粉磨車間流程的確定381.2流程選擇391.2.1配料系統(tǒng)的確定391.2.2配料設(shè)備的確定401.3 喂料設(shè)備的選型401.4 磨機(jī)系統(tǒng)411.5 輸送設(shè)備411.6通風(fēng)和收塵431.7車間安全設(shè)施的設(shè)計(jì)432提高生料粉磨系統(tǒng)產(chǎn)質(zhì)量的措施44結(jié)論45辭46結(jié)束語47參考文獻(xiàn)48第一部分：總體設(shè)計(jì)1 新型干法水泥生產(chǎn)的簡述1.1新型干法水泥生產(chǎn)的特點(diǎn)新型干法水泥生產(chǎn)的特點(diǎn)主要表現(xiàn)在以下與反面一生料制備過程現(xiàn)代化生料制備全過程廣泛采用現(xiàn)代均化技術(shù)，使礦山的開采，原料的預(yù)均化、原料配料與粉磨、生料均化四個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)，相互銜接，形成生料制備全過程

7、均化控制保證體系，迎合窯外分解技術(shù)，以與生產(chǎn)大型化對(duì)生料品質(zhì)的嚴(yán)格要求。二設(shè)備高效懸浮預(yù)熱、預(yù)分解窯技術(shù)從根本上改變了物料預(yù)熱、分解過程的傳熱狀態(tài)，傳熱、傳質(zhì)迅速，度提高了熱效率和生產(chǎn)效率。操作基本自動(dòng)化，單位容積產(chǎn)量達(dá) 110 270kg /m2，勞動(dòng)生產(chǎn)率可高達(dá) 1000 4000t/ 年·人。 三裝備的大型化裝備大型化,單機(jī)生產(chǎn)能力大，使水泥工業(yè)集約化方向發(fā)展。隨著工業(yè)的發(fā)展和技術(shù)的進(jìn)步，水泥生產(chǎn)裝備逐步地大型化，從日產(chǎn)1000、2000、2500、3000、4000、5000、6000到10000t/d，單機(jī)產(chǎn)量大幅度提高，這樣不僅減化了生產(chǎn)流程，減少了占地面積，也更便于管理

8、和實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，有利于降低生產(chǎn)成本和提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。四 環(huán)保 低耗采用高效多功能擠壓粉磨、新型粉體輸送裝置大大節(jié)約了粉磨和輸送能耗；懸浮預(yù)熱與預(yù)分解技術(shù)改變傳統(tǒng)回轉(zhuǎn)窯物料堆積態(tài)的預(yù)熱和分解方法，熟料的煅燒所需要的能耗下降。總體來說：熟料熱耗低，燒成熱耗可降到 3000kJ/kg 以下，水泥單位電耗降低到了90 110kWh/t以下。灰石資源；懸浮、預(yù)分解技術(shù)與新型多通道燃燒器的應(yīng)用，有利于低質(zhì)燃料與再生燃料的利用，同時(shí)可降低系統(tǒng)廢氣排放量、排放溫度和還原窯氣中產(chǎn)生的 NOx 含量，減少了對(duì)環(huán)境的污由于“均化鏈”技術(shù)的采用，可以有效地利用在傳統(tǒng)開采方式下必須丟棄的石染。為“清潔生產(chǎn)”和廣泛利用廢渣

9、、廢料、再生燃料與降解有害危險(xiǎn)廢棄物創(chuàng)造了有利條件。 五生產(chǎn)控制自動(dòng)化新型干法水泥的生產(chǎn)過程環(huán)節(jié)多、連續(xù)性強(qiáng)，許多工序都是聯(lián)合操作、相互影響、相互制約。因此，生產(chǎn)過程就要求具有高度的穩(wěn)定性，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)的可靠性和調(diào)節(jié)控制的與時(shí)性，這些要求都是不能靠人工操作達(dá)到的。對(duì)生產(chǎn)過程的自動(dòng)控制具有反映靈敏、控制與時(shí)、調(diào)整精確等特點(diǎn)，是保證現(xiàn)代化連續(xù)性生產(chǎn)安全穩(wěn)定運(yùn)行所必不可少的工具，生產(chǎn)得規(guī)模越大，連續(xù)性越強(qiáng)，于生產(chǎn)穩(wěn)定性的要求越高，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)自動(dòng)化的必要性也越明顯。六采用新型耐熱、耐磨、耐火材料新型干法水泥生產(chǎn)的另一個(gè)特點(diǎn)是不斷改進(jìn)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)周期，減少設(shè)備故障和維修時(shí)間，保證系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)高效率、無事故、持續(xù)穩(wěn)定地

10、安全運(yùn)轉(zhuǎn)。新型干法水泥生產(chǎn)是以懸浮預(yù)熱器和窯外分解技術(shù)為核心，把現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)如原料預(yù)均化、生料均化、烘干粉磨、耐磨、耐火材料以與計(jì)算機(jī)、自控技術(shù)等等，廣泛應(yīng)用于水泥生產(chǎn)的全過程，使水泥生產(chǎn)具有高效、優(yōu)質(zhì)、低耗、符合環(huán)保要求與大型化、自動(dòng)化等特征的現(xiàn)代水泥生產(chǎn)方法。1.2 新型干法水泥生產(chǎn)的發(fā)展新型干法水泥生產(chǎn)技術(shù)是20世紀(jì)50年代發(fā)展起來，到目前為止，日本、德國等發(fā)達(dá)國家，以懸浮預(yù)熱和預(yù)分解為核心的新型干法水泥熟料生產(chǎn)設(shè)備率占95%，我國第一套懸浮預(yù)熱和預(yù)分解窯1976年投產(chǎn)。該技術(shù)優(yōu)點(diǎn)：傳熱迅速，熱效率高，單位容積較濕法水泥產(chǎn)量大，熱耗低。發(fā)展階段：第一階段，20世紀(jì)50年代-70年代初，是

11、懸浮預(yù)熱技術(shù)誕生和發(fā)展階段。第二階段，20世紀(jì)70年代初期，是預(yù)分解技術(shù)誕生和發(fā)展階段。近年來，代表最新水泥生產(chǎn)技術(shù)水平的新型干法水泥生產(chǎn)技術(shù)和裝備，具有單位容積大、熱利用率好、電耗低、污染小、生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、規(guī)模經(jīng)濟(jì)效益好等特點(diǎn)，使工廠在生產(chǎn)規(guī)模和技術(shù)裝備大型化、生產(chǎn)工藝節(jié)能化、操作管理自動(dòng)化、環(huán)境保護(hù)生態(tài)化等方面取得了很大的進(jìn)步。一新型干法技術(shù)的發(fā)展，使水泥生產(chǎn)裝備的單機(jī)能力和性能的可靠性大大提高，而設(shè)備的大型化又是實(shí)現(xiàn)先進(jìn)工藝技術(shù)的手段和途徑。目前世界上已有日產(chǎn)1000012000t的水泥熟料生產(chǎn)線和600t/h以上的生料磨，大型的現(xiàn)代化水泥生產(chǎn)線和生產(chǎn)企業(yè)，大大提高了水泥生產(chǎn)

12、效率，降低了生產(chǎn)成本。 二高效低壓損預(yù)熱器，理想流場(chǎng)的預(yù)分解爐，超短窯應(yīng)用，三通道燃燒器，可控流第三代篦冷機(jī)，中低溫余熱發(fā)電，無煙煤資源利用，立磨、輥壓機(jī)、輥筒磨終粉系統(tǒng)代替?zhèn)鹘y(tǒng)球磨，高效選粉機(jī)使用，機(jī)械輸送取代氣力輸送，變頻調(diào)速代替風(fēng)門開度等等，在水泥工業(yè)生產(chǎn)中推廣與應(yīng)用。進(jìn)入90年代以來，立磨與輥壓機(jī)技術(shù)得到進(jìn)一步發(fā)展三計(jì)算機(jī)控制技術(shù)、高速通訊技術(shù)、圖形動(dòng)態(tài)顯示技術(shù)的飛速發(fā)展，為生產(chǎn)過程實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化操作管理提供了方便；DCS集散控制技術(shù)，QCS生料質(zhì)量管理控制系統(tǒng)，回轉(zhuǎn)窯模糊邏輯控制系統(tǒng)，磨機(jī)負(fù)荷控制系統(tǒng)，窯筒體溫度檢測(cè)系統(tǒng)等得到廣泛應(yīng)用。勞動(dòng)定員大減少。 使用磨前在線元素分析儀質(zhì)量控制系統(tǒng)

13、有望采用簡易預(yù)均化堆場(chǎng)，取代昂貴的原料預(yù)均化堆場(chǎng)，降低預(yù)均化設(shè)施投資。由于在線分析儀能實(shí)時(shí)、連續(xù)、在線在磨前進(jìn)行物料成分的分析和控制，使出磨生料成分均勻性得到提高，使生料儲(chǔ)存庫取代生料均化庫成為可能。 四對(duì)水泥工業(yè)生產(chǎn)中產(chǎn)生的粉塵和有害氣體的排放標(biāo)準(zhǔn)要求將更加嚴(yán)格，粉塵收集設(shè)備的效率可達(dá)到99.9%以上，排放量小于0.01%；而有害氣體的排放標(biāo)準(zhǔn)在發(fā)展中國家要求小于100mg/Bm3，在發(fā)達(dá)國家已達(dá)到了50mg/Bm3。 20世紀(jì)80年代初，我國開始引進(jìn)國外先進(jìn)技術(shù)裝備。1984年4月，省冀東建成投產(chǎn)第一條日產(chǎn)4000噸新型干法水泥生產(chǎn)線，開創(chuàng)了新型干法水泥發(fā)展的先河。20世紀(jì)90年代，我國對(duì)

14、引進(jìn)的日產(chǎn)2000噸、3200噸、4000噸、7200噸不斷地消化吸收，優(yōu)化設(shè)計(jì)，使其逐步實(shí)現(xiàn)了國產(chǎn)化。到2000年末國產(chǎn)化率達(dá)到85%90%，其中日產(chǎn)20002500噸的技術(shù)裝備國產(chǎn)化率達(dá)到100%，這就為我國新型干法水泥生產(chǎn)線建設(shè)朝著低投資、國產(chǎn)化和大型化方向發(fā)展奠定了可靠的技術(shù)和裝備基礎(chǔ)。21世紀(jì)在“結(jié)構(gòu)調(diào)整為主線”、“以科技進(jìn)步為動(dòng)力”、“以經(jīng)濟(jì)效益為中心”的產(chǎn)業(yè)方針政策推動(dòng)下，我國新型干法水泥工業(yè)開始朝著“科技含量高、資源消耗低、經(jīng)濟(jì)效益”的新型工業(yè)化道路的方向邁進(jìn)。海螺水泥率先加快調(diào)整的步伐，闖出了一條低投資、國產(chǎn)化的道路。他們計(jì)劃五年之建設(shè)22條生產(chǎn)線，躋身世界水泥10強(qiáng)之列。海

15、螺集團(tuán)的發(fā)展也促進(jìn)了其他大型水泥集團(tuán)的快速發(fā)展。2003年全國新型干法水泥產(chǎn)量折合P.O42.5級(jí)水泥約9460萬噸，約占全國水泥產(chǎn)量的13.22%，比2000年高6.25的百分點(diǎn)。新世紀(jì)以來，2004年是水泥新型干法發(fā)展歷程的第一個(gè)高峰，當(dāng)年投產(chǎn)新型干法生產(chǎn)線166條，新增熟料生產(chǎn)能力1.43億噸。2008年全國新投產(chǎn)新型干法生產(chǎn)線132條，新增熟料生產(chǎn)能力1.61億噸，由于大噸位水泥窯數(shù)量增加，新增能力為歷年之最2。雖然我國的新型干法水泥生產(chǎn)技術(shù)已達(dá)到國際較先進(jìn)水平,但就整體上來看,還是存在很大的差距。要想使這一技術(shù)取得更大的進(jìn)步,趕超發(fā)達(dá)國家的先進(jìn)水平,就必須做到在努力提高新型干法生產(chǎn)的

16、水泥所占的比例的同時(shí),繼續(xù)加強(qiáng)技術(shù)研發(fā)和信息化建設(shè),鼓勵(lì)企業(yè)自主創(chuàng)新,引進(jìn)新技術(shù),做好人才培養(yǎng),不斷推行優(yōu)化設(shè)計(jì)。2 配料方案的確定2.1熟料率值的確定水泥熟料是一種多礦物集合體，而這些礦物是由四種主要氧化物化合而成。因此，在生產(chǎn)控制過程中，不僅要控制熟料氧化物的含量，而且還應(yīng)控制各氧化物之間的比例，即率值。這樣，便可以方便的表示化學(xué)成分和礦物之間的關(guān)系，明確的表示出對(duì)水泥熟料的性能和煅燒的影響。因此在生產(chǎn)中，常用率值作為生產(chǎn)控制的一種指標(biāo)。目前我用的是石灰飽和系數(shù)KH、硅率SM和鋁率IM三個(gè)率值。KH石灰飽和系數(shù)KH值是熟料中全部氧化硅生成硅酸鈣（硅酸二鈣和硅酸三鈣）所需的氧化鈣含量與全部氧

17、化硅生成硅酸三鈣所需氧化鈣最大含量的比值，也表示熟料中氧化硅被氧化鈣飽和形成硅酸三鈣的程度。當(dāng)石灰飽和系數(shù)等于1.0時(shí)，此時(shí)形成的礦物組成是C3S、C3A、C4AF，無C2S生成；當(dāng)石灰飽和系數(shù)等于0.667時(shí)，形成的礦物組成為C2S、C3A和C4AF，無C3S生成。為使熟料順利的形成，不致因過多游灰而影響熟料質(zhì)量，通常在工廠條件下，石灰飽和系數(shù)控制在0.820.94之間。硅率是表示熟料中氧化硅含量與氧化鋁、氧化鐵之和的質(zhì)量比，也表示熟料中硅酸鹽礦物與溶劑礦物的比例。硅率和氧化物之間關(guān)系的數(shù)學(xué)式是：SM硅率會(huì)隨著硅酸鹽礦物與溶劑礦物之比的大小而增（減）。如果熟料中硅率過高，在煅燒時(shí)液相量會(huì)顯著

18、減少，熟料煅燒困難；特別是當(dāng)氧化鈣含量低硅酸二鈣含量多時(shí)，熟料易于粉化。硅率過低，則會(huì)導(dǎo)致熟料中硅酸鹽礦物太少而影響水泥強(qiáng)度，且由于液相過多，容易出現(xiàn)結(jié)大塊、結(jié)爐瘤、結(jié)圈等現(xiàn)象，影響窯的操作。鋁率表示的是熟料中氧化鋁和氧化鐵含量的質(zhì)量比，也表示熟料溶劑礦物中鋁酸三鈣和氯酸四鈣的比值。鋁率的表達(dá)式是：IM鋁率的高低，在一定程度上反映了水泥煅燒過程中高溫液相的黏度。鋁率高，熟料中鋁酸三鈣多，相應(yīng)的鐵鋁酸四鈣就較少，液相黏度大，物料就難燒；鋁率過低，雖然液相黏度小了，液相中質(zhì)點(diǎn)易于擴(kuò)散，對(duì)硅酸三鈣的形成有利，但燒結(jié)的圍變窄了，窯易結(jié)大塊，不利于窯的操作。確定KH=0.800.88，SM=1.92.3

19、，IM=1.01.42.2熟料熱耗的確定水泥廠中影響熟料熱耗的因素很多，國系統(tǒng)熱耗較高的主要原因是：結(jié)皮堵塞現(xiàn)象嚴(yán)重，還有設(shè)備故障比較頻繁，從而導(dǎo)致窯的運(yùn)轉(zhuǎn)率不高。而國外水泥廠家通過采用低阻高效的多級(jí)預(yù)熱系統(tǒng)，以與新型篦式冷卻機(jī)和多通道噴煤管等先進(jìn)工藝，降低了水泥生產(chǎn)的熟料熱耗。以上兩個(gè)表可以看出，熟料燒成過程所消耗的燒成熱耗與煅燒全過程有關(guān)，除涉與到原料、燃料性質(zhì)和回轉(zhuǎn)窯（包括分解窯）外、還與廢氣回收裝置有關(guān)（各類預(yù)熱器和余熱鍋爐、余熱烘干等）和熟料余熱回收裝置（各類冷卻機(jī)）等有關(guān)。結(jié)合水泥廠設(shè)計(jì)概論的相關(guān)要求后，綜合考慮確定熱耗為3100kJ/kg。根據(jù)新型干法水泥廠工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)，見表2-

20、1與表2-2表 2-1 國部分預(yù)分解窯的規(guī)格和特性 廠名設(shè)計(jì)能力 （t/d）設(shè)計(jì)熱耗（kJ/kg熟料）回轉(zhuǎn)窯規(guī)格（m）分解爐型式分解爐規(guī)格（m）冀東水泥廠400033084.7×74NSF8.2×11.6寧國水泥廠400034294.7×75MFC6×16.5表 2-2 國部分預(yù)分解窯的規(guī)格和特性窯型熟料燒成熱耗窯型熟料燒成熱耗kJ/kg熟料Kg熟料kJ/kg熟料Kg熟料濕法長窯干法長窯50005900460050001200140011001200旋風(fēng)預(yù)熱器窯預(yù)分解窯33003600310033001808507407802.3礦渣、石膏加入量的確定礦

21、渣的作用：礦渣是一種具有潛在水硬活性的材料，已成為水泥工業(yè)活性混合材的重要原料。具有擴(kuò)大水泥品種，改進(jìn)水泥性能，調(diào)節(jié)水泥標(biāo)號(hào)，增加水泥產(chǎn)量，改善水泥安定性能等性能。石膏的作用：一般水泥熟料磨成細(xì)粉后與水相遇會(huì)很快凝結(jié)，無法施工。摻加適量的石膏不僅可調(diào)節(jié)凝結(jié)時(shí)間，還能提高水泥的早期強(qiáng)度，降低干縮變形，改善耐蝕性，抗?jié)B性，抗凍性等一系列性能?；旌喜牡幕钚暂^高時(shí)，可以適當(dāng)增加混合材摻加量。熟料的標(biāo)號(hào)越高，要求混合材含量就越多；反之則越少。水泥標(biāo)號(hào)不同，強(qiáng)度的等級(jí)也不同，從而摻入的礦渣不同。水泥粉磨細(xì)度不同，比表面積不同，水泥的強(qiáng)度相應(yīng)也有所差別，從而要求摻入的礦渣量也不同。根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)GB17520

22、07，普通硅酸鹽水泥摻加活性混合材不得超過15%，其中允許用不超過5%的窯灰或不超過10%的非活性混合材代替。綜合考慮煤灰的加入和礦渣活性混合材等問題，確定礦渣的加入量為8%。我國生產(chǎn)的普通水泥，其石膏摻量一般波動(dòng)于SO3含量為1.5%2.5%間。石膏中SO3含量為43.77%，由此算出石膏的摻量為3.4%5.7%，本設(shè)計(jì)的石膏的加入量為5%。3 物料平衡的計(jì)算3.1 配料計(jì)算3.1.1原料與燃料化學(xué)成分1. 原料化學(xué)成分原料LossSiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOSO3W石灰石39.583.331.430.6951.301.212.00粘 土5.4366.3615.417.112.3

23、42.7210.00鐵 粉2.4536.122.7254.030.728.00煤 灰65.9221.473.902.661.436.00礦 渣38.587.621.2543.466.0820.00石 膏14.943.480.250.1434.880.7643.772.002燃料煤的工業(yè)分析（%）Fc.arV.arA.arMarQnet.ar46. 5723.3227.892.2222727(kJ/kg)煤的元素分析（%）CarHarOarNarSarAarMar合計(jì)57.905.504.711.550.2327.892.22100.00應(yīng)用基水分 /%應(yīng)用基低位熱值/ kJ/kg燒成用煤7.4

24、622727烘干用煤5.46214683生產(chǎn)損失：名稱石膏礦渣生料水泥生產(chǎn)損失/38533.1.2煤灰摻入量的確定參考表2-1與表2-2的數(shù)據(jù)并結(jié)合水泥工藝廠設(shè)計(jì)概論的相關(guān)要求，綜合考慮后，確定本設(shè)計(jì)的熟料熱耗q=3100kJ/kg熟料根據(jù)公式求得： =3.80% 式中：熟料中煤灰摻入量，%； q單位熟料熱耗，kJ/kg熟料；煤的應(yīng)用基灰分含量，%；S煤灰沉落率，%，對(duì)于立窯和有完善除塵設(shè)備的回轉(zhuǎn)窯可取100%；煤的應(yīng)用基低位熱值，kJ/kg干煤。煤灰摻入量3.80%，則灼燒生料配合比為100%-3.80%=96.20%。3.1.3計(jì)算干燥原料的配合比設(shè)定干燥物料的配合比為：石灰石82.00%

25、、粘土14.00%、鐵粉4.00%，以此計(jì)算生料的化學(xué)成分，如表3-1所示。表3-1 生料的化學(xué)成分原料配合比燒失量氧化硅氧化鋁氧化鐵氧化鈣水石灰石82.0032.462.731.170.5742.071.64粘土14.000.769.292.161.000.331.40鐵粉4.000.101.440.102.160.020.32生料10033.3213.463.433.7342.423.36灼燒生料20.195.145.5963.62煤灰摻入量3.80%，則灼燒生料配合比為96.20%。按此計(jì)算的熟料的化學(xué)成分，如表3-2所示。表 3-2 熟料的化學(xué)成分名稱配合比氧化硅氧化鋁氧化鐵氧化鈣灼燒

26、生料96.2019.424.945.3861.20煤灰3.802.500.820.150.10熟料10021.925.765.5361.30則熟料的率值計(jì)算如下：0.81計(jì)算的率值KH=0.81，SM=1.94,IM=1.04在設(shè)計(jì)的圍之，所以配比合適 3.1.4計(jì)算濕物料的配合比原料的水分為：石灰石為2%，粘土為10%，鐵粉為8%則濕原料質(zhì)量配合比為：濕石灰石=濕粘土=鐵粉=將上述質(zhì)量比換算成百分比：濕石灰石=濕粘土= 鐵粉=3.2 物料平衡3.2.1工廠生產(chǎn)能力窯的臺(tái)數(shù)的計(jì)算：本設(shè)計(jì)采用周平衡法計(jì)算，參照冀東水泥廠，選用4.7×74m的回轉(zhuǎn)窯，臺(tái)時(shí)產(chǎn)量為208.33 t/臺(tái)

27、83;h，本設(shè)計(jì)標(biāo)定產(chǎn)量為209t/臺(tái)·h。式中 n窯的臺(tái)數(shù)； Qd 要求的熟料日產(chǎn)量（t/d）Qh,l所選窯的標(biāo)定臺(tái)時(shí)產(chǎn)量t/(臺(tái)·h)。故本設(shè)計(jì)選用4.7×74m窯一臺(tái)。熟料周產(chǎn)量Qw=168 Qh =168×209=35112 (t/周)3.2.2原料消耗定額（1）考慮煤灰摻入時(shí)，1t熟料的干生料理論消耗量：=1.44（t/t熟料）式中 KT干生料理論消耗量（t/t熟料）；l干生料的燒失量（%）；s煤灰摻入量，以熟料百分?jǐn)?shù)表示（%）。（2）考慮煤灰摻入時(shí)，1t熟料的干生料消耗定額：=（t/t熟料）式中： K生干生料消耗定額（t/t熟料）；P生生料的

28、生產(chǎn)損失（%）。（3）各種干原料消耗定額：K原=K生x式中： K原各種干原料的消耗定額（t/t熟料）；K生干生料消耗定額（t/t熟料）；x干生料中該原料的配合比（%）。K石灰石=K生x石灰石=1.52×0.82=1.25（t/t熟料）K粘土=K生x粘土=1.52×0.14=0.21（t/t熟料）K鐵粉=K生x鐵粉=1.52×0.04=0.06（t/t熟料）(4) 干石膏消耗定額：Kd=（kg/kg熟料）式中： Kd干石膏的消耗定額（kg/kg熟料）；Pd石膏的生產(chǎn)損失（%）。 (5)干礦渣消耗定額：Ke=（kg/kg熟料）式中： Ke干礦渣的消耗定額（kg/kg熟

29、料）；Pe礦渣的生產(chǎn)損失（%）。(6)燒成用干煤消耗定額：Q=(Q+25W)=(22727+25×7.46) ×=24760.64kJ/kg干煤Kf1=×=0.13（kg/kg熟料）式中： Kf1燒成用干煤消耗定額（kg/kg熟料）；q熟料燒成熱耗（kg/kg熟料）；干煤低位熱值（kg/kg熟料）；Pf煤的生產(chǎn)損失（%），一般取3%；Q煤的應(yīng)用基低位發(fā)熱量（kg/kg熟料）；W煤的水分。(7)濕物料消耗定額：K濕= =1.58（t/t熟料）式中： W0物料天然含水量（%）；K濕石灰石=1.28（t/t熟料）K濕粘土=0.23 （t/t熟料）K鐵粉=0.07（t/t

30、熟料）K濕d=0.06（t/t熟料）K濕e=0.13（t/t熟料）K f1濕煤=0.14（t/t熟料）K 生料=1.58（t/t熟料）(8)物料平衡表表3-3 物料平衡表消耗定額t/t熟料物料平衡表(t)干料含天然水分料干料含天然水分料小時(shí)日周小時(shí)日周石灰石1.251.28261.256270.0043890.00267.526420.4844943.36粘土0.210.2343.891053.367373.5248.071153.688075.76鐵粉0.060.0712.54300.962106.7214.63351.122457.84生料1.521.58317.687624.325337

31、0.24330.227925.2855476.96熟料209.005016.0035112.00無水石膏0.060.0612.54300.962106.7212.54300.962106.72礦渣0.100.1320.96501.63511.227.17652.054564.56水泥228.225477.2438340.69燒成用煤0.130.1427.17652.054564.5629.26702.244915.684.1全廠工藝流程的確定4.1.1物料的預(yù)均化的確定水泥生料化學(xué)成分的均齊性，不僅影響熟料的質(zhì)量，而且對(duì)窯的產(chǎn)量、熱耗、運(yùn)轉(zhuǎn)周期與窯的耐火材料消耗等都有較大的影響。這些影響對(duì)大型

32、干法回轉(zhuǎn)窯尤其敏感。由于水泥生料是以天然礦物做原料配置而成，隨著礦山開采與開采地段的不同，原料成分波動(dòng)在所難免。另一方面，由于水泥廠規(guī)模趨向大型化以與水泥其它工業(yè)發(fā)展，對(duì)石灰石的需求量日益增長，從而是石灰石高品位的原料不能滿足生產(chǎn)的需求，勢(shì)必要采用高低品位礦石搭配或由數(shù)個(gè)礦山的礦石搭配的方法，以充分利用礦山資源。因此生產(chǎn)中對(duì)原料、生料采用有效的均化措施，以滿足生料化學(xué)成分均齊性的要求。現(xiàn)在大多數(shù)水泥廠尤其是新廠采用的是矩形預(yù)均化堆場(chǎng)，故本廠石灰石、煤采用的預(yù)均化堆場(chǎng)是矩形。4.1.2物料破碎石灰石破碎系統(tǒng)有以下幾種形式：一段破碎系統(tǒng)，石灰石只經(jīng)過一次破碎即達(dá)到入磨粒度要求的為一段破碎系統(tǒng)。二段

33、破碎系統(tǒng)，對(duì)規(guī)模較大，石礦提供的塊度也大，對(duì)選擇一段破碎工藝有困難時(shí)，可用二段破碎工藝。近十多年來，石灰石破碎流程和設(shè)備主要有下列幾方面的發(fā)展：破碎機(jī)設(shè)備移動(dòng)化：發(fā)展移動(dòng)式破碎機(jī)并設(shè)置在礦山，破碎機(jī)可隨開采地段而推移，碎石用膠帶輸送機(jī)輸送至工廠，為節(jié)省能源和提高勞動(dòng)生產(chǎn)率創(chuàng)造了條件。破碎設(shè)備大型化：大規(guī)格的破碎機(jī)，為提高破碎機(jī)的生產(chǎn)能力和放寬礦山開采塊度創(chuàng)造了條件。破碎流程單段化：發(fā)展高效能、大破碎比的破碎機(jī)，如反擊錘式破碎機(jī)等，為實(shí)現(xiàn)單段破碎創(chuàng)造了條件。破碎設(shè)備多功能化：某些國家發(fā)展破碎兼烘干的流程，使物料的破碎和烘干結(jié)合起來，為解決粘濕物料的破碎創(chuàng)造了條件。本設(shè)計(jì)石灰石破碎采用一段破碎系統(tǒng)

34、，單轉(zhuǎn)子反擊破碎機(jī)，反擊式破碎機(jī)結(jié)構(gòu)簡單，工作時(shí)無顯著的不平衡振動(dòng)，對(duì)物料進(jìn)行選擇性破碎，料塊自擊粉碎強(qiáng)烈，因此粉碎效率高，生產(chǎn)能力大，電耗低，磨損少，產(chǎn)品粒度均勻，綜合考慮選擇單轉(zhuǎn)子反擊式破碎機(jī)。水泥廠使用的煤經(jīng)常含有大塊，最大塊度可達(dá)200-300mm，煤的破碎多采用錘式破碎機(jī)，也可以采用反擊式破碎機(jī)。石膏進(jìn)廠的最大塊度一般在300mm左右，石膏的破碎常用顎式破碎機(jī)。4.1.3生料的制備系統(tǒng) 生料制備系統(tǒng)目前按設(shè)備分為立磨和球磨。輥磨機(jī)又稱立式磨。它適用于粉磨軟質(zhì)或中等硬度的物料，當(dāng)磨機(jī)通入熱空氣時(shí)，物料同時(shí)得到烘干和粉磨。與球磨機(jī)比較，球磨機(jī)是借助于介質(zhì)對(duì)物料的沖擊與磨剝作用而實(shí)現(xiàn)粉碎的

35、。磨介質(zhì)與物料相遇的機(jī)會(huì)遠(yuǎn)少于介質(zhì)本身相遇的機(jī)會(huì)，故絕大部分能量消耗于彼此的沖撞之中。因此在粉磨過程中，磨機(jī)消耗大量無用功，決定了其粉磨效率極低。輥磨機(jī)的粉磨作用，是基于沉重的磨輥對(duì)物料層的滾壓作用而實(shí)現(xiàn)的。對(duì)經(jīng)過滾壓的物料再次加以滾壓時(shí)，可進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)相當(dāng)有效的粉磨。輥磨機(jī)帶有空氣分級(jí)裝置（即分離機(jī)），粉磨物料從磨盤邊緣溢出，由于磨盤的慣性離心力和高速氣流作用，使物料揚(yáng)起進(jìn)行初分級(jí)，粗粉返回磨盤再粉磨，這種連續(xù)循環(huán)的粉磨是很有效的，可得到所需的細(xì)度而不發(fā)生結(jié)塊現(xiàn)象。同時(shí)，喂入物料在研磨室停留時(shí)間短，因而料床實(shí)際上不存在以磨細(xì)的物料，磨機(jī)沒有多余負(fù)荷以與結(jié)塊形成的威脅。 立磨的優(yōu)點(diǎn):（1） 電耗

36、低 輥磨機(jī)采用滾壓料層的方式粉磨物料，同時(shí)本身帶有選粉裝置，能與時(shí)排除細(xì)粉，避免了過粉碎現(xiàn)象，因而粉磨效率高，節(jié)能效果非常顯著。（2） 烘干能力大 輥磨機(jī)采用氣體作為烘干和輸送物料的介質(zhì)，因此特別適于烘干兼粉磨作業(yè)?？沙浞掷妙A(yù)熱器和煅燒窯排出得低溫廢氣。（3） 入磨粒度較大 輥磨機(jī)的入磨粒度可達(dá)磨輥直徑的5%左右，一般在50-150mm之間。相對(duì)的可省去二級(jí)破碎設(shè)備。 （4）產(chǎn)品粒度均齊，調(diào)整產(chǎn)品細(xì)度和成分容易，便于自動(dòng)控制 由于輥磨機(jī)粉磨與選粉均在同一機(jī)殼進(jìn)行，產(chǎn)品粒度均齊。而且，調(diào)節(jié)分離器轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速或?qū)эL(fēng)葉開度，能夠很快得到需要的產(chǎn)品細(xì)度，對(duì)生產(chǎn)不同細(xì)度的產(chǎn)品很有利。物料在磨停留時(shí)間很短，

37、易于自動(dòng)控制配料和調(diào)整產(chǎn)品的化學(xué)成分，從粉磨一種物料到粉磨另一種物料，僅需幾分鐘即可實(shí)現(xiàn)。 （5）工藝流程簡單，占地面積小 在輥磨機(jī)可完成粉磨、烘干、分級(jí)和輸送等多項(xiàng)作業(yè)，不需要外加提升機(jī)、選粉機(jī)和烘干機(jī)等設(shè)備。所以工藝流程簡單、布局緊湊，需要的建筑面積小，基建投資低。 （6）噪音低，揚(yáng)塵少，操作維修方便 輥磨機(jī)在結(jié)構(gòu)上能防止磨盤和磨輥接觸，故與運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，震動(dòng)小，噪音小。輥磨機(jī)采用整體密封，漏風(fēng)小。由于系統(tǒng)簡單，揚(yáng)塵點(diǎn)少，而且一般采用負(fù)壓操作，環(huán)境清潔。 （7）輥磨機(jī)的磨損件少，主要是輥?zhàn)右r套和磨盤襯套，更換方便，僅數(shù)小時(shí)即可完畢。本設(shè)計(jì)采用立磨外循環(huán)系統(tǒng)。采用外循環(huán)立磨可以保證磨有足夠得物料

38、，形成符合要求得料層厚度，從而保護(hù)立磨墨輥，提高立磨得使用壽命。水泥粉磨工藝流程總的來說可以分為開路流程和閉路流程兩種，其中閉路系統(tǒng)又可分為多種不同的子類。在水泥粉磨中，開路系統(tǒng)主要應(yīng)用在管磨機(jī)上，廣泛使用高細(xì)管磨機(jī)。由于開路系統(tǒng)中往往過分磨現(xiàn)象嚴(yán)重，且水泥溫度超標(biāo)的問題，因而從節(jié)能的角度考慮，閉路系統(tǒng)受到推崇。在目前的流程組合上，總的來說，人們一方面希望得到簡單的工藝流程，但是由于簡單的流程又不能最大可能地降低單位成本和提高產(chǎn)品質(zhì)量，因而人們往往不得不在簡化流程和提高效益中尋求最佳的平衡。這也形成了目前粉磨系統(tǒng)發(fā)展的兩個(gè)方面：一是尋求單一的粉磨設(shè)備以盡可能地簡化流程，節(jié)省投資，并在此基礎(chǔ)上降

39、低粉磨能耗，如各類高細(xì)磨的開發(fā)以與發(fā)展立磨、輥壓機(jī)終粉磨系統(tǒng)；二是在現(xiàn)有的粉磨設(shè)備的基礎(chǔ)上開發(fā)出能夠盡可能降低粉磨能耗的粉磨流程，如各種預(yù)粉磨、聯(lián)合粉磨系統(tǒng)。本設(shè)計(jì)采用4.5×15.11m球磨機(jī)，水泥粉磨系統(tǒng)示意圖見圖4-1。圖4-1水泥粉磨系統(tǒng)示意圖4.1.4生料粉均化系統(tǒng)在水泥生產(chǎn)過程中，均化是保證物料成分均齊、穩(wěn)定，達(dá)到配料方案的要求，進(jìn)而保證產(chǎn)品質(zhì)量的重要手段。因此，生料的均化在水泥生產(chǎn)的全過程中是很重要的。隨著工程對(duì)水泥質(zhì)量和強(qiáng)度提出了較高的要求，一系列物料均化技術(shù)的出現(xiàn)，大宗物料的成分均齊和穩(wěn)定成為可能，水泥生產(chǎn)工藝線的大型化才有了強(qiáng)化的物料處理技術(shù)支撐，現(xiàn)代干法水泥生產(chǎn)

40、技術(shù)亦得到了快速發(fā)展。因此，均化工藝是現(xiàn)代水泥生產(chǎn)工藝過程中必不可少的技術(shù)環(huán)節(jié)。生料的均化有間歇均化系統(tǒng)和連續(xù)均化系統(tǒng)。連續(xù)均化系統(tǒng)具有流程簡單、操作管理方便和便于自動(dòng)控制等優(yōu)點(diǎn)；而間歇均化系統(tǒng)的均化效果則較好。選擇何種均化系統(tǒng)主要取決于出磨生料成分的波動(dòng)情況、工廠的規(guī)模、自動(dòng)控制的水平與對(duì)入窯生料質(zhì)量的要求，并綜合考慮生料制備系統(tǒng)其他均化環(huán)節(jié)的合理匹配。生料磨出料均化周期是生料均化系統(tǒng)選擇的重要依據(jù)之一。一般來說，當(dāng)出磨生料成分波動(dòng)不大，特別是設(shè)有預(yù)均化堆場(chǎng)的工廠，計(jì)測(cè)和控制水平較高時(shí)，磨機(jī)出料均化周期較短，則可采用連續(xù)均化系統(tǒng)。當(dāng)出磨生料成分波動(dòng)較大，計(jì)測(cè)和控制水平不高時(shí)，磨機(jī)出料均化周期

41、較長，則采用間歇均化系統(tǒng)10。本設(shè)計(jì)生料均化系統(tǒng)采用連續(xù)均化系統(tǒng)。4.1.5 熟料燒成系統(tǒng)的確定目前水泥燒成設(shè)備主要有回轉(zhuǎn)窯和立窯兩大類，立窯為干法生產(chǎn)，回轉(zhuǎn)窯則按其生料制備方法又分為濕法生產(chǎn)與干法生產(chǎn)兩種。濕法窯有濕法長窯與帶料漿蒸發(fā)機(jī)窯；干法窯有中空干法長窯與立波爾窯、帶預(yù)熱鍋爐發(fā)電窯、旋風(fēng)預(yù)熱窯、立筒預(yù)熱窯與預(yù)分解窯等短窯。從世界水泥工業(yè)發(fā)展趨勢(shì)看，干法中空窯和濕法長窯由于單機(jī)產(chǎn)量低、熱耗高；立波爾窯與料漿蒸發(fā)機(jī)窯則有本身結(jié)構(gòu)復(fù)雜，操作維修要求高，揚(yáng)塵大等缺點(diǎn)，其單機(jī)產(chǎn)量雖較高，而熟料質(zhì)量卻不如濕法窯；余熱鍋爐發(fā)電窯則由于窯的生產(chǎn)和發(fā)電機(jī)組的運(yùn)行相互牽制，有時(shí)會(huì)形成惡性循環(huán)，因而使這些窯

42、型在世界水泥工業(yè)中所占的比重日益減少。更由于世界性的能源日趨緊，代之而起的是新型干法懸浮預(yù)熱器窯和預(yù)分解窯。我國近年來已明確優(yōu)先發(fā)展新型干法窯生產(chǎn)，除個(gè)別特殊情況可選用濕法窯外，新建大型廠多采用懸浮預(yù)熱窯與預(yù)分解窯，而小型廠則可采用立筒預(yù)熱器窯與機(jī)械化立窯，不允許再建設(shè)沒有余熱利用裝置的中空干法窯。現(xiàn)有的濕法長窯與其它類型的老式干法窯，在條件具備時(shí)亦將陸續(xù)改造為新型干法窯。熟料燒成系統(tǒng)是水泥生產(chǎn)過程的中心環(huán)節(jié)，也是消耗大量燃料的工序。它包括窯、預(yù)熱器、冷卻機(jī)、喂料系統(tǒng)以與其它附屬設(shè)備等。因此，選擇燒成系統(tǒng)應(yīng)該綜合考慮原料燃料情況、產(chǎn)品質(zhì)量要求、工廠規(guī)模、建廠的具體條件以與不同的燒成系統(tǒng)的特點(diǎn)。

43、因此，綜合考慮，本次設(shè)計(jì)采用預(yù)分解窯，預(yù)分解技術(shù)的特點(diǎn)是在預(yù)熱器和窯之間增設(shè)分解爐，在分解爐中加入占總用量5060%的燃料，使燃料燃燒的過程與生料的預(yù)熱和分解過程，在懸浮狀態(tài)或沸騰狀態(tài)下迅速地進(jìn)行，入窯的生料分解率可達(dá)90%左右，因此窯的熱負(fù)荷大為減輕，而產(chǎn)量卻成倍增長。熟料燒成系統(tǒng)示意圖見圖4-3。圖4-3熟料燒成系統(tǒng)示意圖4.1.6包裝與散裝系統(tǒng)水泥庫的圓庫型式較多，主要區(qū)別在于庫低的形狀不同。水泥廠采用圓庫儲(chǔ)存物料時(shí)，圓庫的直徑規(guī)格不宜太多，采用庫群布置時(shí)，庫的高度和直徑盡可能的統(tǒng)一。水泥發(fā)運(yùn)系統(tǒng)包括水泥散裝系統(tǒng)和水泥包裝系統(tǒng)。水泥散裝是水泥供應(yīng)和運(yùn)輸方面的重大改革，是發(fā)展水泥生產(chǎn)、厲行

44、增產(chǎn)節(jié)約的重大措施，也是水泥發(fā)運(yùn)系統(tǒng)的發(fā)展方向。在選擇水泥發(fā)運(yùn)系統(tǒng)時(shí)，應(yīng)盡量考慮采用水泥散裝。目前水泥包裝機(jī)可分為兩大類，一類是固定式包裝機(jī)，另一類是回轉(zhuǎn)式包裝機(jī)。我國國定式包裝機(jī)有單嘴、二嘴、四嘴。其包裝能力分別為1520、30、60t/h。這類包裝機(jī)勞動(dòng)條件差，粉塵濃度大，包裝能力低，主要用于小型水泥廠與一些老的中型水泥廠。我國回轉(zhuǎn)式包裝機(jī)有6、10、14嘴等數(shù)種，其包裝能力分別為4053、85、96t/h。本設(shè)計(jì)選擇回轉(zhuǎn)式包裝機(jī)。4.2全廠主機(jī)設(shè)備的選型4.2.1各種主機(jī)小時(shí)產(chǎn)量（周平衡法）表4-1 水泥廠主機(jī)設(shè)備工作制度表主機(jī)名稱年利用率生產(chǎn)周制（日/周）生產(chǎn)班制石灰石破碎機(jī)0.20.

45、246每日一班，每班67小時(shí)0.40.486每日兩班，每班67小時(shí)生料磨閉路<0.787生料磨開路窯煤磨<0.80<0.850.650.75777水泥磨閉路<0.827水泥磨開路<0.85包裝機(jī)0.200.246每日一班，每班67小時(shí)0.400.486每日兩班，每班67小時(shí)0.230.287每日一班，每班67小時(shí)0.460.567每日兩班，每班67小時(shí)表4-2水泥廠主機(jī)每周運(yùn)轉(zhuǎn)小時(shí)數(shù)主機(jī)名稱每日運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間（h/日）每周運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間（h/周）生產(chǎn)周期（日/周）生產(chǎn)班制石灰石破碎機(jī)6736426每日一班，每班67小時(shí)121472846每日兩班，每班67小時(shí)生料磨221547

46、窯241687煤磨221547241687水泥磨22154回轉(zhuǎn)烘干機(jī)22154包裝機(jī)6736426每日一班，每班67小時(shí)121472846每日兩班，每班67小時(shí)6742497每日一班，每班67小時(shí)121484987每日兩班，每班67小時(shí)要求主機(jī)小時(shí)產(chǎn)量公式:GH= （1）石灰石破碎機(jī)： GH=624.21t/h 選用PF-1622 1600×2250mm反擊式破碎機(jī)，臺(tái)時(shí)產(chǎn)量為500600，標(biāo)定產(chǎn)量為590。石灰石破碎機(jī)的臺(tái)數(shù)：= 可適當(dāng)增加工作時(shí)間選一臺(tái)式中：n主機(jī)臺(tái)數(shù)；Gh要求主機(jī)小時(shí)產(chǎn)量t/h；Gh =GHGh,1主機(jī)標(biāo)定臺(tái)時(shí)產(chǎn)量t/h。石灰石破碎機(jī)的每周實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)小時(shí)數(shù)：=式中

47、：H0主機(jī)每周實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)小時(shí)數(shù)；H預(yù)設(shè)主機(jī)的周運(yùn)轉(zhuǎn)小時(shí)數(shù)。(2) 石膏（煤）破碎機(jī)石膏（煤）破碎選用XP-250×1200mm顎式破碎機(jī)，臺(tái)時(shí)產(chǎn)量為4085，標(biāo)定產(chǎn)量為80。石膏 GH= t/h石膏破碎機(jī)的臺(tái)數(shù)：= ，選一臺(tái)式中：n主機(jī)臺(tái)數(shù)；Gh要求主機(jī)小時(shí)產(chǎn)量t/h；Gh =GHGh,1主機(jī)標(biāo)定臺(tái)時(shí)產(chǎn)量t/h。石膏破碎機(jī)的每周實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)小時(shí)數(shù)：= ×36=27h式中：H0主機(jī)每周實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)小時(shí)數(shù)；H預(yù)設(shè)主機(jī)的周運(yùn)轉(zhuǎn)小時(shí)數(shù)。煤 GH= =70.71t/h煤破碎機(jī)的臺(tái)數(shù)：= 選一臺(tái)式中：n主機(jī)臺(tái)數(shù)；Gh要求主機(jī)小時(shí)產(chǎn)量t/h；Gh =GHGh,1主機(jī)標(biāo)定臺(tái)時(shí)產(chǎn)量t/h。煤破碎機(jī)的每

48、周實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)小時(shí)數(shù)：式中：H0主機(jī)每周實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)小時(shí)數(shù)；H預(yù)設(shè)主機(jī)的周運(yùn)轉(zhuǎn)小時(shí)數(shù)。根據(jù)計(jì)算可看出，煤和石膏用一臺(tái)破碎機(jī)完全能滿足要求，生產(chǎn)中只需合理分配時(shí)間即可。（3）礦渣磨機(jī)GH=29.64t/h選用LM35.2+S立磨，臺(tái)時(shí)產(chǎn)量為32，依據(jù)冀東水泥廠的實(shí)際情況，標(biāo)定產(chǎn)量為30。礦渣磨機(jī)的臺(tái)數(shù)：=0.99 選一臺(tái)式中：n主機(jī)臺(tái)數(shù)；Gh要求主機(jī)小時(shí)產(chǎn)量t/h；Gh =GHGh,1主機(jī)標(biāo)定臺(tái)時(shí)產(chǎn)量t/h。n=選一臺(tái)。礦渣磨機(jī)的每周實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)小時(shí)數(shù)：=×154=154h式中：H0主機(jī)每周實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)小時(shí)數(shù)；H預(yù)設(shè)主機(jī)的周運(yùn)轉(zhuǎn)小時(shí)數(shù)。(4) 生料磨 GH= =360.24 t/h選用MLS4230立

49、磨，臺(tái)時(shí)產(chǎn)量為330，標(biāo)定產(chǎn)量為330。生料磨機(jī)的臺(tái)數(shù)：=1.09可適當(dāng)增加工作時(shí)間，選一臺(tái)式中：n主機(jī)臺(tái)數(shù)；Gh要求主機(jī)小時(shí)產(chǎn)量t/h；Gh =GHGh,1主機(jī)標(biāo)定臺(tái)時(shí)產(chǎn)量t/h。生料磨機(jī)的每周實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)小時(shí)數(shù)：=式中：H0主機(jī)每周實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)小時(shí)數(shù)；H預(yù)設(shè)主機(jī)的周運(yùn)轉(zhuǎn)小時(shí)數(shù)。(5) 煤磨GH =t/h選用MPF2217立磨，臺(tái)時(shí)產(chǎn)量為45，標(biāo)定產(chǎn)量為45。煤磨機(jī)的臺(tái)數(shù)：= 選一臺(tái)式中：n主機(jī)臺(tái)數(shù)；Gh要求主機(jī)小時(shí)產(chǎn)量t/h；Gh =GHGh,1主機(jī)標(biāo)定臺(tái)時(shí)產(chǎn)量t/h。煤磨機(jī)的每周實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)小時(shí)數(shù)：=式中：H0主機(jī)每周實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)小時(shí)數(shù)；H預(yù)設(shè)主機(jī)的周運(yùn)轉(zhuǎn)小時(shí)數(shù)。(6) 回轉(zhuǎn)窯 GH=208.33t/h

50、選用4.7×74m，臺(tái)時(shí)產(chǎn)量為208.33，標(biāo)定產(chǎn)量為209?；剞D(zhuǎn)窯的臺(tái)數(shù)：=0.99 選一臺(tái)式中：n主機(jī)臺(tái)數(shù)；Gh要求主機(jī)小時(shí)產(chǎn)量t/h；Gh =GHGh,1主機(jī)標(biāo)定臺(tái)時(shí)產(chǎn)量t/h。生料磨機(jī)的每周實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)小時(shí)數(shù)：式中：H0主機(jī)每周實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)小時(shí)數(shù)；H預(yù)設(shè)主機(jī)的周運(yùn)轉(zhuǎn)小時(shí)數(shù)。(7) 水泥磨預(yù)設(shè)水泥磨的周運(yùn)轉(zhuǎn)小時(shí)數(shù)H：由上表選 H =154小時(shí)要求的小時(shí)產(chǎn)量： GH= t/h選用4.5×15.11m球磨機(jī)，臺(tái)時(shí)產(chǎn)量為110120，綜合考慮本廠情況，標(biāo)定產(chǎn)量為115。水泥磨的臺(tái)數(shù)：=選兩臺(tái)式中：n主機(jī)臺(tái)數(shù)；Gh要求主機(jī)小時(shí)產(chǎn)量t/h；Gh,1主機(jī)標(biāo)定臺(tái)時(shí)產(chǎn)量t/h。 水泥磨的每周

51、實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)小時(shí)數(shù)：=式中：H0主機(jī)每周實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)小時(shí)數(shù)；H預(yù)設(shè)主機(jī)的周運(yùn)轉(zhuǎn)小時(shí)數(shù)。(8) 包裝機(jī)預(yù)設(shè)包裝機(jī)的周運(yùn)轉(zhuǎn)小時(shí)數(shù)H：由上表選 H =84小時(shí)要求的小時(shí)產(chǎn)量：GH=83.6t/h選用六嘴回轉(zhuǎn)式包裝機(jī)，臺(tái)時(shí)產(chǎn)量為100110，綜合考慮本廠情況，標(biāo)定產(chǎn)量為100。包裝機(jī)的臺(tái)數(shù)：= 選一臺(tái)式中：n主機(jī)臺(tái)數(shù)；Gh要求主機(jī)小時(shí)產(chǎn)量t/h；Gh,1主機(jī)標(biāo)定臺(tái)時(shí)產(chǎn)量t/h。包裝機(jī)的每周實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)小時(shí)數(shù)：式中：H0主機(jī)每周實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)小時(shí)數(shù)；H預(yù)設(shè)主機(jī)的周運(yùn)轉(zhuǎn)小時(shí)數(shù)。=式中：H0主機(jī)每周實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)小時(shí)數(shù)；H預(yù)設(shè)主機(jī)的周運(yùn)轉(zhuǎn)小時(shí)數(shù)。4.2.2主機(jī)平衡表表4-2 主機(jī)平衡表主機(jī)名稱型號(hào)規(guī)格 產(chǎn)量 （）標(biāo)定產(chǎn)量（）臺(tái)數(shù)（

52、臺(tái)）要求小時(shí)產(chǎn)量（）生產(chǎn)能力（）實(shí)際周運(yùn)轉(zhuǎn)小時(shí)數(shù)（h）石灰石破碎機(jī)PF-1622 1600×2250mm5006005901624.2150060077石膏、煤破碎機(jī)XP-250×1200mm408580158.52408564礦渣磨機(jī)LM35.2+S立磨3230129.6432153生料磨MLS4230立磨3303301360.24330169煤磨MPF2217立磨4545133.0645114回轉(zhuǎn)窯4.7×74m2092091208.33209168水泥磨4.5×15.11m1101201152228110120153包裝機(jī)回轉(zhuǎn)式6嘴100110100183.6100110734.2.3全廠堆場(chǎng)與儲(chǔ)庫計(jì)算1.儲(chǔ)庫的形式水泥廠是連續(xù)的生產(chǎn)的工廠，為了避免由于外部運(yùn)輸?shù)牟痪?、設(shè)備之間生產(chǎn)能力的不平衡，或由于前后段生產(chǎn)工序的工作班制不同，以與由于其它原因造成物料供應(yīng)的中斷或物料滯留堆積堵塞，保證工廠生產(chǎn)連續(xù)均衡地進(jìn)行和水泥均衡出廠，以與為了滿足生產(chǎn)過程中質(zhì)量控制