年處理1000噸丹皮提取丹皮酚車間工藝設(shè)計

1、制藥工程課程設(shè)計設(shè)計題目：年處理1000噸丹皮提取丹皮酚車間工藝設(shè)計專業(yè)班級：制藥工程08-1班指導(dǎo)教師：姓 名：設(shè)計組員：設(shè)計時間：2011.06.20目 錄制藥工程專業(yè)課程設(shè)計任務(wù)書（第六組）1工藝概述51.1 前言51.2 工藝簡述6丹皮的前處理工藝6丹皮酚提取工藝的選擇71.3 工藝流程10工藝流程框圖10工藝流程說明10設(shè)計思想112 操作時間和批次的確定生產(chǎn)制度133 物料衡算143.1 前處理車間物料衡算143.2 提取車間物料衡算14丹皮酚年產(chǎn)量及批產(chǎn)量14輔料用量15藥渣排出量15物料衡算圖154 主要設(shè)備選型及說明174.1 前處理車間設(shè)備選型17洗藥機選型174.1.2

2、切藥機選型18烘干設(shè)備選型18粉碎過篩除塵機組選型19潤藥機選型204.2 提取車間設(shè)備選型21提取罐選型21提取罐攪拌功率的驗算22冷凝器選型23冷藏室結(jié)晶罐選型（立式）25結(jié)晶過濾設(shè)備選型25結(jié)晶干燥設(shè)備選型26藥渣過濾設(shè)備選型27離心泵的選型295主要管材及管徑的選擇315.1 管材的選擇315.2 主要管徑的計算31蒸汽出口管徑的計算31冷凝器出口管徑的計算31提取罐罐體通蒸汽進口管徑的計算32冷凝器冷卻水進水管徑的計算32冷凝器冷卻水回水管徑的計算33提取罐加料管徑的計算33提取罐夾套進蒸汽管徑的計算33提取罐夾套出蒸汽管徑的計算33冷藏液出口管徑的計算335.3 工藝主要設(shè)備一覽表

3、346 能量衡算376.1 整個生產(chǎn)過程中每天蒸汽消耗量的計算：376.2 整個生產(chǎn)過程中耗電量的計算：37前處理車間每天耗電量的計算：37提取車間每天耗電量的計算：37未進行重蒸的經(jīng)濟衡算387丹皮酚純度檢驗397.1 方法原理397.2 色譜條件397.3 試樣制備：397.3.1 對照品溶液的制備397.3.2 供試品溶液的制備397.3.3 標(biāo)準(zhǔn)曲線試驗397.4 精密度試驗407.5 樣品測定408 三廢處理418.1 廢渣的處理418.2 廢水的處理438.3 廢氣的處理439車間工藝平面布置說明4410車間技術(shù)要求4610.1 前處理車間技術(shù)要求4610.2 提取車間技術(shù)要求46

4、11附圖47工藝平面布置圖（1:100）47提取罐安裝圖（1:50）47工藝管道儀表流程圖47設(shè)備一覽表4712設(shè)計感想4813 雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機綜述4913.1 工作原理4913.2 結(jié)構(gòu)4913.3 國內(nèi)外發(fā)展現(xiàn)狀49國內(nèi)發(fā)展現(xiàn)狀4913.3.2 國外研究現(xiàn)狀5013.4 展望50參考文獻(xiàn)51制藥工程專業(yè)課程設(shè)計任務(wù)書（第六組）成員：專業(yè)：制藥工程 班級： 姓名：設(shè)計題目一：年處理1000噸丹皮提取丹皮酚車間工藝設(shè)計設(shè)計內(nèi)容和要求：1按水蒸汽蒸餾提取工藝進行設(shè)計，考慮提取的前處理；2確定并繪制中藥提取工藝管道流程及環(huán)境區(qū)域劃分；3物料衡算、能量衡算和設(shè)備選型；結(jié)合工藝對選用的設(shè)備比如，中

5、藥材粉碎設(shè)備、水蒸汽蒸餾提取罐、冷卻結(jié)晶釜、離心機或板框壓濾機、真空（或冷卻）干燥設(shè)備等進行工程分析，另外，每人詳細(xì)闡述其中一類或一臺設(shè)備的工作原理、結(jié)構(gòu)組成及關(guān)于此設(shè)備國內(nèi)外的現(xiàn)狀、研究前沿。4年處理1000噸丹皮提取丹皮酚的車間工藝平面布置（包括精烘包區(qū)域）和側(cè)立面布置（給出標(biāo)高）；5緊扣GMP規(guī)范要求；6編寫設(shè)計說明書。設(shè)計成果：1設(shè)計說明書一份，包括工藝概述、物料衡算、能量衡算、工藝設(shè)備選型說明、工藝主要設(shè)備一覽表、車間工藝平面布置說明、車間技術(shù)要求；每位同學(xué)的設(shè)備詳細(xì)綜述。2工藝平面布置圖一套（1:100）；3水提罐的安裝圖（向視圖1:50）；4帶控制點工藝管道流程圖。 工藝概述1.

6、1 前言丹皮酚（paeonol，簡稱Pae），又稱牡丹酚，丹皮，別名牡丹根皮、丹根、木芍藥、條丹皮、洛陽花，為毛茛科芍藥屬植物牡丹的根皮。主要是從蘿藦科植物徐長卿干燥根或全草和毛茛科芍藥屬植物牡丹、芍藥的根皮中提取分離出來的活性成分，味苦、辛，是一種小分子的分類化合物，呈白色針狀結(jié)晶，），易揮發(fā)且水溶性差，其化學(xué)名稱為2-羥基-4-甲氧基苯乙酮。丹皮酚的藥理作用：具有鎮(zhèn)靜、催眠、解熱、鎮(zhèn)痛、抗炎等藥理作用， 并具有抗心律失常、抗動脈粥樣硬化、改善微循環(huán)、保護缺血組織、抗菌和抑制皮膚色素合成等作用。同時，丹皮酚可通過抑制增殖、誘導(dǎo)分化和凋亡、影響基因表達(dá)等機制對腫瘤細(xì)胞產(chǎn)生殺傷、誘導(dǎo)分化和凋亡、

7、抑制侵襲和轉(zhuǎn)移等作用。它對一些作物病原菌有較強的抑制作用 , 對倉庫害蟲有忌避作用, 對蔬菜有保鮮作用。丹皮酚注射劑是臨床的主要劑型，在痛癥和皮膚科臨床方面應(yīng)用廣泛。丹皮酚在國際市場售價較高，而我國的丹皮資源豐富，安徽省銅陵鳳凰山地區(qū)生產(chǎn)的鳳丹質(zhì)量最佳，安徽亳州及周邊地區(qū)產(chǎn)量最大，湖南邵東、山東荷澤、河南洛陽分別次之，除部分供出口外，大部分未得到利用，造成資源浪費，因此提取丹皮酚十分必要。丹皮中含有的生物活性成分有丹皮酚、氧化芍藥苷、芍藥內(nèi)酯苷、芍藥苷、沒食子酸、-五沒食子酰葡萄糖、苯甲酰氧化芍藥苷和苯甲酸等。 其中丹皮酚的藥理作用較多，且具有藥典標(biāo)準(zhǔn)和較廣泛的應(yīng)用；而丹皮總苷（丹皮中含有的各

8、種苷類的總和）和丹皮多糖（丹皮中含有的寡糖和多糖的總和）成分較復(fù)雜，故本次設(shè)計將著重對丹皮酚提取精制進行研究設(shè)計。目前市場上對丹皮酚的需求量較大，在醫(yī)藥、香料、化學(xué)領(lǐng)域具有廣泛的用途，例如牙膏、香皂、浴液、生發(fā)液、醫(yī)用消毒紙、婦嬰衛(wèi)生用品、食品添加劑、飼料添加劑等。 1.2 工藝簡述1丹皮的前處理工藝從經(jīng)濟角度考慮，為降低成本故從安徽銅陵購買丹皮原料，但由于藥材的包裝、運輸?shù)仍?，有的藥材含有過量的水和雜質(zhì)，常會引起發(fā)霉、生蟲等不良現(xiàn)象。很多中藥材中常見的雜質(zhì)是泥沙，查丹皮中常見雜質(zhì)及對后續(xù)工序影響，這些雜質(zhì)不僅使中藥材衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)不合格，而且在稱量上也相對減少了實際用量，影響療效，更有可能引起不

9、良反應(yīng)。為了避免以上不良后果，并利于后續(xù)丹皮酚的提取。我們設(shè)計的前處理工段流程如下：丹皮滅菌 丹皮凈選 洗藥 切藥 干燥 粉碎 過篩 包裝 入庫 （1）丹皮滅菌采用臭氧對丹皮根莖滅菌。（2）丹皮凈選用手工或機械除去藥材中所含的雜質(zhì)及霉變品，或?qū)⑺幉拇笮》珠_便于浸潤等。（3）洗、漂這是將藥材用水洗或漂除雜質(zhì)的常用方法。水洗時應(yīng)該注意掌握時間，勿使藥材在水中浸漂過久，以免損失藥效。（4）機械切制利用機械動力切制，將被切藥物整齊的放于刀床上或藥斗中，裝好壓緊，然后調(diào)節(jié)好切片厚度（8mm），即可切制。目前用的切片機種類較多，常用的有旋轉(zhuǎn)式切藥機、上下往復(fù)式切藥機等。（5）飲片的干燥飲片的干燥是藥材加工

10、的一個重要環(huán)節(jié)。藥材經(jīng)水處理、切片等加工后，此時含水量較高，一般10-15%以上，為微生物的生長繁殖提供了良好條件，如果不及時干燥，飲片易于變色、霉?fàn)€變質(zhì)，且增加了藥材的韌性，這對藥物的質(zhì)量保證及粉碎帶來了不利，所以需要粉碎的藥物必須經(jīng)過干燥。，溫度高則易散失。實驗證明，烘烤溫度在110-115丹皮酚損失8.1%；若在100烘烤45min，丹皮酚損失6%；在70-80烘干25min，丹皮酚損失僅為3%。因此丹皮的干燥宜在70-80條件下進行，可達(dá)到干燥目的，又可以保證飲片質(zhì)量。干燥的方法一般是利用一定的干燥設(shè)備，進行加熱干燥。（6）粉碎粉碎主要是借機械力將大塊固體物質(zhì)碎成規(guī)定細(xì)度的操作過程，也

11、可以借助其他方法將固體藥物碎成粉末的操作。粉碎的目的是為了：增加藥物的表面積，促進藥物的溶解與吸收，提高藥物的生物利用度；便于調(diào)劑和服用；加速藥材中有效成分的浸出或溶出；為制備多種劑型奠定基礎(chǔ)，如混懸液、散劑、片劑、丸劑、膠囊劑等。藥材粒徑對丹皮酚提取得率及速率影響較大。（7）過篩為得到粒徑不同的藥材顆粒，使其粒徑分布范圍變小，粒徑均勻一致。（8）包裝入庫將粉碎過篩得到的藥物粉粒包裝之后再入庫，可防止粉塵飛揚及方便保存。1.提取方案丹皮酚的提取方法有有機溶劑提取法（醇提法）、CO2超臨界流體萃取法、水蒸氣蒸餾法及煎煮法。其中以水蒸汽蒸餾法最為普遍。醇提法提取工藝簡單，有效成分提取多，似應(yīng)為牡丹

12、皮提取的最佳方法，但問題在于醇提液的后處理困難，因丹皮酚的揮發(fā)性強，實際生產(chǎn)中難于僅除去乙醇而不損失較多的丹皮酚，且提取過程中受熱溫度越高、時間越長，丹皮酚的含量和收率就越低；超臨界二氧化碳萃取法可直接獲得丹皮酚晶體, 但需要高壓設(shè)備，且CO2是非極性物質(zhì)，而酚苷類成分極性相對較大，導(dǎo)致總提取物收率較低；而傳統(tǒng)的煎煮法于工藝十分簡便，但丹皮酚轉(zhuǎn)移率低（41.1%）且由于煎煮時間短，苷類成分未能有效煎出，若延長煎煮時間則丹皮酚損失更嚴(yán)重，故煎煮法不適用于牡丹皮的提取。最適合工業(yè)生產(chǎn)的提取方法為水蒸氣蒸餾法。故選擇水蒸汽蒸餾法提取丹皮酚。水蒸汽蒸餾法又分為加試劑浸泡水蒸氣蒸餾法、水蒸氣蒸餾-煎煮法

13、、超聲輔助水蒸氣蒸餾法和直接水蒸氣蒸餾法。蒸餾-煎煮法是指先蒸餾提取揮發(fā)性成分，藥渣再加水提取的方法，適用于含揮發(fā)性成分藥材的提取，丹皮酚隨水餾出后，在冷藏狀態(tài)下大量析出，濾過干燥即可用于成型，保存方便且轉(zhuǎn)移率較高，水提液經(jīng)醇沉除雜后，也較易成型，蒸餾-煎煮法丹皮酚及總提取物收率均較高，兼顧了多種成分的提取，工藝簡便，是牡丹皮提取的一種切實可行的方法，但此工藝對單獨提取丹皮酚來說顯然過于繁雜，可預(yù)留出一定的發(fā)展空間以便于未來提取多種有效成分；超聲輔助水蒸氣蒸餾法的超聲提取法消耗溶劑少、浸出率高、提取時間短, 且操作簡便、省時成本低、毒性小， 但工藝尚不完善；加試劑浸泡水蒸氣蒸餾法較直接水蒸氣蒸

14、餾法對丹皮酚有較高的提取率，且成本相對較低，省時節(jié)能。故本設(shè)計選擇加試劑浸泡水蒸氣蒸餾法。而加試劑浸泡水蒸氣蒸餾法又分為堿溶液浸泡-水蒸汽蒸餾法、酸溶液浸泡-水蒸汽蒸餾法、鹽溶液浸泡-水蒸汽蒸餾法。研究發(fā)現(xiàn)，加鹽蒸餾法是丹皮酚提取的最優(yōu)方法。索加鹽可選擇氯化鈉或硫酸鈉，而氯化鈉對不銹鋼（很多材料像不銹鋼、鋁之類的，它們能耐腐蝕全靠鈍化膜，只要氯離子和這些材料直接接觸就會產(chǎn)生腐蝕。 因為處于鈍態(tài)的金屬仍有一定的反應(yīng)能力，即鈍化膜的溶解和修復(fù)（再鈍化）處于動平衡狀態(tài)。當(dāng)介質(zhì)中含有活性陰離子（常見的如氯離子）時，平衡便受到破壞，溶解占優(yōu)勢。其原因是氯離子能優(yōu)先地有選擇地吸附在鈍化膜上，把氧原子排擠掉

15、，然后和鈍化膜中的陽離子結(jié)合成可溶性氯化物，結(jié)果在新露出的基底金屬的特定點上生成小蝕坑（孔徑多在2030m），這些小蝕坑稱為孔蝕核，亦可理解為蝕孔生成的活性中心。氯離子的存在對金屬的鈍態(tài)起到直接的破壞作用。）所以本設(shè)計選擇加硫酸鈉浸潤水蒸氣蒸餾法。提取過程中，適宜pH范圍的選擇以及確保溶液貯存過程中的穩(wěn)定性是關(guān)鍵。在多個文獻(xiàn)上都提到了二次蒸餾的方法，但二次提取的丹皮酚產(chǎn)率很低，一次提取已經(jīng)提取了丹皮中大部分的丹皮酚，二次提取中也要消耗大量的水蒸氣而且還需要一套提取設(shè)備，占有很大的廠房面積。我們經(jīng)過經(jīng)濟計算，二次提取的丹皮酚帶來的經(jīng)濟價值遠(yuǎn)小于它的能量和設(shè)備的經(jīng)濟損失，故本設(shè)計采用一次蒸餾的方法

16、。提取工藝條件研究結(jié)果表明，水蒸汽蒸餾法提取丹皮酚的最佳工藝條件為：粒徑：取過0.45mm標(biāo)準(zhǔn)篩的丹皮粉末。藥材粉末的粒度愈小，溶劑與牡丹皮粉末的接觸面積也就越大，單位體積有效擴散表面積就越大，溶劑滲透和溶質(zhì)從顆粒內(nèi)向外擴散的路徑愈短，溶質(zhì)的擴散速率就愈大，愈有益于增大提取效率，但粒度也不宜過細(xì)。浸泡時間：應(yīng)選擇180min為宜。浸泡時間對丹皮酚提取率影響極大，太短還未充分潤濕，過長會使丹皮酚損失量增大。浸泡溫度：溫度為40。浸泡溫度對丹皮酚提取影響比較復(fù)雜，剛開始，隨著溫度升高其提取率也隨之增加，但是超過45后，丹皮酚揮發(fā)損失量增大而提取率減少。浸泡pH：pH為6。牡丹皮在酸性中除了活性成分

17、丹皮酚外，還含有一定濃度的丹皮甙，丹皮甙在酸性條件下水解能力強于在堿性條件，其酸性介質(zhì)條件下牡丹皮中丹皮酚的提取率高于堿性條件下丹皮酚的提取率。加Na2SO4量：藥材量的10%。加浸泡水量：為藥材量3倍。收集餾出液的量：為藥材量的10倍。蒸餾液流速：100 g藥材為3 mL·min，蒸餾5.5h。蒸餾液流出管口的溫度：保持在25-30最佳。必須嚴(yán)格控制蒸餾液流出管口時的溫度，既保證了蒸餾完全，又避免了丹皮酚由于溫度過低而堵塞管道的現(xiàn)象發(fā)生。1.3 工藝流程1.本工藝采用牡丹的莖提取和制備丹皮酚。先將購置的牡丹皮進行臭氧滅菌處理，以除去部分，再經(jīng)人工凈選后進行洗藥、切藥，將切好的藥用整

18、體式太陽能干燥設(shè)備進行干燥，干燥完全后，將其放入粉碎機中進行粉碎，同時用40目篩過篩，得到大約為0.45mm的丹皮細(xì)粉。丹皮前處理完成之后，將丹皮細(xì)粉放入提取罐中，并加入12倍藥材量的蒸餾水，以及10%藥材量的Na2SO4，在浸泡溫度為40、pH為6的條件下浸泡3個小時，達(dá)到浸潤的目的，然后進行水蒸汽蒸餾，收集餾出液（注意：要嚴(yán)格控制蒸餾液流出管口時的溫度30），4冷藏24h，過濾得結(jié)晶物；干燥即得粗提物，提取率可達(dá)85.78%。本工藝選取的依據(jù)：（1）能保證產(chǎn)品達(dá)到預(yù)定的質(zhì)量和要求。（2）充分利用原料，以獲得較高的收率。（3）積極采取成熟的新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備，結(jié)合具體條件優(yōu)化生產(chǎn)線。對尚

19、未連續(xù)化生產(chǎn)的品種，其工藝流程盡可能按流水線排布，使產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中停留時間最短，以避免產(chǎn)品變色、變質(zhì)。（4）積極慎重地采用先進可靠的工藝指標(biāo)，在能達(dá)到該工藝指標(biāo)的條件下，盡量減少工藝流程的往返過程，以減少輸送。（5）充分估計到生產(chǎn)中可能發(fā)生的故障，設(shè)計工藝流程時考慮到調(diào)整的可能性，使生產(chǎn)能正常進行。（6）減少環(huán)境污染和有利于綜合利用。（7）有利于保證藥品的衛(wèi)生，避免藥品在生產(chǎn)過程中受到污染。（8）能保證操作人員的安全生產(chǎn)和向操作人員提供較好的操作條件。1.4設(shè)計思想洋蔥頭模型：（1）選擇確定每個獨立的工序；（2）選擇各獨立工序?qū)?yīng)的設(shè)備與裝置；（3）連接各獨立的工序構(gòu)成符合要求的完整系統(tǒng)，繪

20、制工藝流程圖； 作為工藝設(shè)計，其基本程序是根據(jù)（生產(chǎn)）設(shè)計任務(wù)選擇并設(shè)計技術(shù)方案，然后進行物料能量衡算，再進行設(shè)備選型和條件設(shè)計，最后繪制工藝流程圖和廠區(qū)及車間布置圖，并編制設(shè)計說明書。 當(dāng)工藝流程圖比較牢固地確定以后，才能開始詳細(xì)的工藝設(shè)計、設(shè)備設(shè)計、凈化分區(qū)和建筑等設(shè)施的設(shè)計。這時必須添加控制系統(tǒng)，并進行詳細(xì)的危險性可操作分析，然后完成其他設(shè)計任務(wù)，最終形成優(yōu)化的總體設(shè)計。總體設(shè)計主要任務(wù)：一定、二平衡、三統(tǒng)一、四協(xié)調(diào)和五確定。依據(jù)開發(fā)的技術(shù)選擇合適的工藝路線 邊設(shè)計邊進行工藝工程方案的優(yōu)化 完成工藝設(shè)計。2 操作時間和批次的確定生產(chǎn)制度生產(chǎn)制度前處理車間：年工作日255天，一天兩班制，每

21、班8h。提取車間：年工作日255天，一天三班制，每班8h。按照文獻(xiàn)中提到的時間6小時估算蒸餾的時間為6小時根據(jù)協(xié)調(diào)，進出料的時間各取0.5h，再加上一小時的余量，兩批之間相差的時間為： 第一批所用的時間是：按照每年生產(chǎn)255天，每天生產(chǎn)24h，總共生產(chǎn)的批次為：確定每年生產(chǎn)760批。每批處理的丹皮的量為：，按照每100g物料蒸出水的速度為3mL/min,處理1.32t的餾出液的速度為：要蒸出的水量為：所用的時間為：，原先選擇的時間是合理的，即蒸餾時間為6h，兩批之間的時間差是8小時。3 物料衡算3.1 前處理車間物料衡算挑選 1。洗藥（凈選損失按原料藥的6計算）。切藥（洗藥損失按原料藥的4計算

22、）。 烘干（切藥損失按原料藥的1計算）。 粉碎篩分（烘干損失按原料藥的2計算）。處理后藥材（篩藥損失按原料藥的1計算）。3.2提取車間物料衡算3.丹皮酚的提取率：根據(jù)實驗室小試，第一次提取每1000g丹皮提取到丹皮酚23.72g，第二次提取到1.69g，由于本工藝經(jīng)過經(jīng)濟衡算得重蒸得不償失，故只進行一次蒸餾，這樣丹皮酚的提取率為：年處理1000t丹皮得丹皮酚的產(chǎn)量：3 ,且較其他物料來說，丹皮酚的含量非常小，為方便計算，近似取其密度為1 g/cm3 。每批丹皮酚的產(chǎn)量為：3.輔料Na2SO4 的用量：依據(jù)文獻(xiàn)，Na2SO4 的用量為藥材質(zhì)量的，原預(yù)計將每批的放料均將壓濾后所得含有Na2SO4的

23、濾液重新回收用作下一批浸潤水，但由于丹皮中含有丹皮多糖的量較多，造成藥渣粘度較大，回收Na2SO4所耗能源得不償失。每批消耗Na2SO4的量為=Na2SO4的年用量：3.根據(jù)相關(guān)藥材的吸水性，經(jīng)板框壓濾后的藥材通常含有藥材一倍量的水，每批投藥材量為，則每批產(chǎn)生藥渣量為：每年產(chǎn)生藥渣量為：3.4 主要設(shè)備選型及說明4.1前處理車間設(shè)備選型4.XY-洗藥機目前主要有三種型號：500/720/900。用于區(qū)分每小時的清洗量以及轉(zhuǎn)速。本文選用XY500-洗藥機。XY500-洗藥機對中藥、蔬菜、水果的表面泥沙、雜質(zhì)、細(xì)菌具有良好的洗滌作用。適用于3 mm以上的根莖類、皮類、種子類、果實類、貝殼類、礦物類

24、、菌藻類的清洗，是各類飲片、中藥廠、醫(yī)院理想的洗凈設(shè)備。根據(jù)本設(shè)計所需處理的丹皮為根莖類中藥材的性質(zhì)，以及此設(shè)備的優(yōu)良性能，故選用XY500-洗藥機，且符合GMP 要求。  工作原理：該機采用整體旋轉(zhuǎn)式，并全部采用不銹鋼制成，配有高壓水泵噴淋，水源選用自來水源，直接水源二用，采用內(nèi)螺導(dǎo)板推進物料，實行連續(xù)生產(chǎn)，自動出料，對特殊品種，可反復(fù)倒順洗凈。取代了傳統(tǒng)手工操作方法，改善了勞動強度和場地污染，真正做到了省時、省力、功效高、清洗快、質(zhì)量好，具有功效高、噪音底、筒體旋轉(zhuǎn)穩(wěn)定、維修方便等特點，符合 GMP 要求。XY-洗藥機技術(shù)參數(shù)： 型號洗滌量（kgh）滾筒轉(zhuǎn)速(rmin)電機功率(

25、kw)外形尺寸(長×寬×高) (mm)整機重量(kg)沖洗時間(s)XY-500100-300122700×700×115060060-100由以上物料衡算可知，洗藥機所需處理的物料量為267.90kg/h，則選用一臺XY500-洗藥機即可滿足要求。4.1.2 切藥機選型選用QY系列高速裁斷往復(fù)式切藥機。QY系列高速裁斷往復(fù)式切藥機適用于所有葉、皮、藤、根、草、花類和大部分果實，種子類藥材或農(nóng)副產(chǎn)品的切制加工，可切制0.7-60mm范圍內(nèi)的片、段、條等一般飲片和0.7-60mm范圍內(nèi)的多邊形顆粒飲片。本設(shè)計所需處理的為中藥材丹皮，符合以上要求，故選用QY

26、500型切藥機，切口平整，片形好，整機易清洗、維護易操作、不污染物料，符合GMP要求。主要原理：特制的輸送帶（聚氨脂輸送帶）和壓料機構(gòu)將物料按設(shè)定的距離，做步進移動，直線運動的切刀機構(gòu)直接在輸送帶上切斷物料。往復(fù)式切藥機主要技術(shù)參數(shù):型號生產(chǎn)能力（kgh）裁斷長度(mm)整機功率(kw)刀門寬度(mm)外形尺寸(mm)整機重量(kg)QY500504004641720×1130×1300700由以上物料衡算可知，切藥機所需處理的物料量為256.50 kg/h，故選用一臺此切藥機即可滿足要求。4.選用HG系列翻板式烘干機。HG系列翻板式烘干機主要用于中藥材、水產(chǎn)品和農(nóng)副產(chǎn)品的

27、烘干。熱源可用煤、油、蒸汽、電。可進行自動上料，連續(xù)作業(yè)，無級變速，效率高，符合GMP要求本設(shè)計所需處理的為丹皮中藥材，采用HG系列翻板式烘干機比較合適。工作原理：產(chǎn)生干凈熱空氣經(jīng)送風(fēng)器分配給烘箱內(nèi)的的多層翻板，物料由輸送裝置進入烘箱，自上而下連續(xù)翻滾，經(jīng)熱空氣對物料的熱傳導(dǎo)和輻射使之干燥。HG系列翻板式烘干機主要技術(shù)參數(shù)：型號烘干面積（m2）生產(chǎn)能力（kgh）整機功率（kw）蒸汽耗量（kgh）外形尺寸（mm）整機重量（kg）HG-2525130-2804508000×2000×21504000由以上物料衡算可知，烘干機所需處理的物料量為253.65 kg/h，故選用一臺此

28、切藥機即可滿足要求。4.中草藥粉碎機適用于制藥、化工、食品等行業(yè)，具有風(fēng)冷、無篩網(wǎng)等到多種性能，中草藥粉碎機不受物料粘度、軟硬及纖維等限制，對任何物料起到較好的效果。特別適用于粉碎帶纖維的中藥材，帶一定油脂性的物料。本設(shè)計所需處理的為丹皮中藥材,因此采用中草藥粉碎機。中草藥粉碎機工作原理：由加料斗、分級輪、粉碎刀片、齒圈、粉碎電機、出料口、集裝箱、吸塵箱等部分組成，物料由加料斗進入粉碎室，通過高速旋轉(zhuǎn)的刀片進行粉碎，調(diào)節(jié)分級輪與分級盤的距離未達(dá)到要求的料繼續(xù)在粉碎室中粉碎。集料箱布袋產(chǎn)生的粉塵由吸塵箱收集。該機組按"GMP"的標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計，結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、噪音 小、產(chǎn)量高，

29、機器采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼材料制造，粉碎過程中無粉塵飛揚。中草藥粉碎機技術(shù)參數(shù) ：型號生產(chǎn)能力（kgh）進料粒度(mm)粉碎細(xì)度（目）粉碎電動功率(kw)吸塵電動功率(kw)外形尺寸（長×寬×高）重量(kg)300型20-3001220-2501200×850×1780550由以上物料衡算可知，粉碎機所需處理的物料量為247.95kg/h，而該粉碎機的生產(chǎn)能力為20-300 kg/h，故選用一臺即可滿足要求。4.選擇RY-2000型潤藥機。RYI系列潤藥機主要特點：對中藥材和農(nóng)副產(chǎn)品進行軟化加工，便于后續(xù)切制加工和加速藥物的浸出，具有藥材含水量低、軟化效果好、速

30、度快、避免有效成分流失等優(yōu)點，圓形箱體的有效容積率達(dá)99%，開機（閥門的開啟）、抽真空、真空自動控制潤藥、關(guān)機等過程自動完成。RYI系列潤藥機工作原理：將物料裝入箱體內(nèi)，鎖閉箱門，按下啟動按鈕，抽真空至技術(shù)參數(shù)中規(guī)定的負(fù)壓值，保持一定時間（軟化時間），放氣，停機。整個操作過程自動完成，根據(jù)氣體具有強有力的穿透性的特點，將處于高真空下的藥材通入水蒸汽，水分即刻充滿箱內(nèi)空間，使藥材在低含水量的情況下，快速均勻浸潤和軟化。此浸潤過程常壓下，最佳浸潤工藝為：浸潤溫度:40，浸潤時間：3h固液比：10:1浸潤時，可選擇三臺RY-2000型潤藥機。RY-2000型潤藥機技術(shù)參數(shù)：型號RY-2000罐體容積

31、/L2000真空度/MPa-真空時控范圍/min099罐體門密封壓力/MPa蒸汽壓力/MPa常壓軟化時控范圍/min0-99整機功率/KW外形尺寸/m整機重量/Kg7004.2提取車間設(shè)備選型4.選用TQ（正錐型）型不銹鋼材質(zhì)多功能提取罐。本設(shè)備適用于制藥、生物、食品、化工等行業(yè)，常用于中草藥的有效成份及芳香油的提取，是中藥生產(chǎn)中的常用設(shè)備。主要由主罐、消泡器、冷凝器、冷卻器、油水分離器、過濾器等組成，主要形式有直筒式、正錐式、磨茹式、倒錐式等，可根據(jù)需要裝備攪拌裝置，其出渣門有多種形式雙氣缸式、多氣缸式、螺旋式、齒合式等。該設(shè)備嚴(yán)格按壓力容器規(guī)范制作，內(nèi)外精密拋光，符合新版GMP要求。動態(tài)提

32、取罐主要用于對中藥材以水活有機溶媒為介質(zhì)在攪拌狀態(tài)下進行煎煮提取活熱回流提取等工藝過程。并可在提取過程中，同時回收揮發(fā)油成份。提取罐對大批量藥材有效成份提取效率高；節(jié)約能源，有效成份提取更充分提取液含藥濃度較高。工作原理： 設(shè)備的整個提取過程是在密閉可循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)完成，可行常壓提取，也可帶壓低提取、無論是水提、醇提、提油或作其它用途，其具體工藝要求均有中藥廠根據(jù)藥物性能要求自行切出。因蒸餾過程中采用半連續(xù)的操作方式，并控制通入蒸汽的流量等于蒸出蒸汽的量，則提取罐中可基本保持只有浸潤物料，每批投料量為1.32t,浸潤用水量為物料量的3倍，所以，考慮到物料一直處于沸騰狀態(tài)，取填料系數(shù)=0.6，則，故

33、可取3臺3m3正錐形多功能提取罐。提取罐技術(shù)參數(shù)：型號TQZ-3容積（L）3200電機功率（kw）加熱面積（m2）冷卻面積（m2）9冷凝面積（m2）設(shè)備重量（kg）2400攪拌轉(zhuǎn)速（rpm）32蒸汽耗量（kgh）570投料口直徑（mm）400罐內(nèi)設(shè)計壓力（MPa）夾套內(nèi)設(shè)計壓力（MPa）過濾面積（m2）出口渣直徑（mm）1000攪拌低高轉(zhuǎn)速（rpm）32外形尺寸（mm）1400×1400×40004.因是低粘度固液懸浮狀混合物，而由于開啟渦輪沒有中間圓盤，不致阻礙槳葉上下的液相混合，所以最為合適，尤其是彎葉開啟渦輪，槳葉不易磨損，則更為合適。故選擇六葉彎葉開啟渦輪攪拌器。驗

34、證上述配套攪拌器功率是否滿足工藝要求。平均密度：固相體積分?jǐn)?shù)，3液相密度，即水密度1g/cm3則：平均粘度：固體粉末與液體體積比=1/31則100水的粘度，即0.283 10-3Pas，渦輪式攪拌器的常用轉(zhuǎn)速為10-500rpm，因此反應(yīng)的粘度很小，對轉(zhuǎn)速要求低，取攪拌器的轉(zhuǎn)速為32 rpm，攪拌槳直徑取為為完全湍流，則：攪拌槳功率而原有提取罐配置的攪拌器的功率為7.5KW，完全可以滿足要求，可通過調(diào)整轉(zhuǎn)速來減小不必要的動力消耗。4.依據(jù)工藝條件和設(shè)備性能選擇不銹鋼材質(zhì)螺旋板式換熱器。螺旋板式換熱器的結(jié)構(gòu)和性能：1、本設(shè)備由兩張卷制而成，形成了兩個均勻的螺旋通道，兩種傳熱介質(zhì)可進行全逆流流動，

35、大大增強了換熱效果，即使兩種小溫差介質(zhì)，也能達(dá)到理想的換熱效果；2、在殼體上的接管采用切向結(jié)構(gòu)，局部阻力小，由于螺旋通道的曲率是均勻的，液體在設(shè)備內(nèi)流動沒有大的轉(zhuǎn)向，總的阻力小，因而可提高設(shè)計流速使之具備較高的傳熱能力；3、不易結(jié)垢和堵塞；4、結(jié)構(gòu)緊湊，制造簡單，單位體積傳熱面積約為管殼程的3倍。螺旋板式換熱器分類及各自適用范圍：I型不可拆式螺旋板式換熱器螺旋通道的端面采用焊接密封，因而具有較高的密封性，符合新版GMP的要求。II型可拆式螺旋板換熱器結(jié)構(gòu)原理與不可拆式換熱器基本相同，但其中一個通道可拆開清洗，特別適用有粘性、有沉淀液體的熱交換。III型可拆式螺旋板換熱器結(jié)構(gòu)原理與不可拆式換熱器

36、基本相同，但其兩個通道可拆開清洗，適用范圍較廣。 從其價格和特性考慮，可選擇I型不可拆式螺旋板式換熱器，為合理利用4的冷藏液，用冷藏液作為換熱器的冷流體，不足的冷流體由冷藏室補充。I型不可拆式螺旋板式換熱器換熱系數(shù)為K=20003000W/(m2K)，采用逆流方式冷卻，蒸汽由100冷卻至30，冷流體由4升至40，即T1=100，T2=30，t1=4，t2=40，查化工原理附錄知常壓下水蒸汽的物性參數(shù)為:汽化熱=,比熱容所以，熱負(fù)荷為：逆流操作時的計算：傳熱面積的計算：取，由得：為便于監(jiān)測和控制每臺提取罐餾出液量和餾出速度，可每臺提取罐配備一臺冷凝器，則:每臺冷凝器的熱負(fù)荷為每臺冷凝器的傳熱面積

37、由此選擇3臺以下型號的I型不可拆式螺旋板式換熱器。I型不可拆式螺旋板式換熱器技術(shù)參數(shù)：型號公稱換熱面積(m2)通道間距(mm)計算換熱面積(m2)流速1ms時的處理量（m3h）接管公稱直徑 (cm)重量/Kg外形尺寸/mm46501314.2.4冷藏室結(jié)晶罐選型（立式）收集10倍物料的餾出液時，可基本將藥材中丹皮酚提取完，則餾出液量為，選擇1個15結(jié)晶罐。結(jié)晶罐技術(shù)參數(shù)：型號公稱容積/L外形尺寸/mm日耗電量/（KW·h）攪拌器功率/KW攪拌器轉(zhuǎn)速/rpmFW-121500030002000500048434.，因通常的過濾方式都對固含量有一定的要求，而本料液固含量太低，需要過濾的量

38、又很大，為節(jié)約成本，可自制一個類似實驗室布氏漏斗，用真空泵抽濾。1 濾布的選擇：選擇聚丙烯（丙烯聚合體85%以上）材料的濾布，其安全使用溫度為80，耐酸耐堿耐磨，耐溶劑性優(yōu)良，吸水性弱，符合要求。2 漏斗材質(zhì)選擇：選擇不銹鋼材質(zhì)漏斗。3 真空度的選擇：依據(jù)經(jīng)驗，可選擇真空度為0.05MPa。4 過濾面積選擇：根據(jù)實驗室布氏漏斗外形進行估計放大，取最終結(jié)晶產(chǎn)物為漏斗容積的1/10，高徑比為：，則：漏斗容積得，。由此可制作合適的大型布氏漏斗。4.因結(jié)晶量較少，丹皮酚的熔點為50且易升華，故要選擇低溫干燥器。依據(jù)此性質(zhì)，可選擇雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥器，它適用于化工、制藥、食品等行業(yè)的粉狀、粒狀及纖維狀物料

39、的濃縮、混合、干燥及需低溫干燥的物料，更適用于易氧化、易揮發(fā)、熱敏性強烈刺激、有毒性物料和不允許破壞結(jié)晶體的物料的干燥。雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥器特點：1 油加熱時，采用自動恒溫控制，可以干燥生化制品和礦物原料，溫度可在20160之間，溫度在±2以內(nèi)。2 熱效率高，比一般烘箱提高2倍以上。3 間接加熱，物料不會被污染，符合新版GMP要求，設(shè)備維修操作簡單，易清洗。工作原理：在密封的夾層中通過熱能源（如熱水、低壓蒸汽或?qū)嵊停?，熱量?jīng)內(nèi)殼傳給被干燥物料。在動力驅(qū)動下，罐體作緩慢旋轉(zhuǎn)，罐內(nèi)物料不斷地混合，從而達(dá)到強化干燥的目的。物料處于真空狀態(tài)，蒸汽壓下降使物料表面的水分達(dá)到飽和狀態(tài)而蒸發(fā)，并由

40、真空泵及時排出回收。物料內(nèi)部的水分不斷地向表面滲透、蒸發(fā)、排出，三個過程不斷進行，物料在很短時間內(nèi)達(dá)到干燥。每批得丹皮酚根據(jù)丹皮酚性質(zhì)，其結(jié)晶中約含10%的水分，則結(jié)晶量為：每批要蒸發(fā)掉的水量為據(jù)此選擇雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥器型號。雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥器技術(shù)參數(shù)：型號100型罐內(nèi)容積/L100裝料容積/L50轉(zhuǎn)速/rpm313電機功率/KW外形尺寸/mm2160800回轉(zhuǎn)高度/mm1750罐內(nèi)設(shè)計壓力/MPa夾套設(shè)計壓力/ MPa工作溫度/罐內(nèi)85 夾套140加熱介質(zhì)蒸汽重量/Kg8004.本次需過濾的漿料處理量小，藥渣也不用洗滌，對過濾器的要求不高，故選擇結(jié)構(gòu)簡單、成本低的板框壓濾機即可滿足要求。板框

41、壓濾機特點：1 結(jié)構(gòu)簡單，操作容易，故障少，保養(yǎng)方便，所需輔助設(shè)備少，機器使用壽命長。2對物料的適應(yīng)性強，濾餅含濕量低。工作原理：板框過濾器由濾框、過濾介質(zhì)、濾板交替組成，過濾時用泵將料漿泵到通道中，料漿由濾框角端的暗孔進入框內(nèi)，在壓差作用下，濾液穿過兩側(cè)的濾布，然后經(jīng)過濾板板面上的溝槽至出口排出。固相則被濾布截留在濾框中而形成濾餅，隨濾餅不斷加厚，濾速不斷下降，適可停止過濾。如不需洗滌濾餅，可直接卸料。每批要處理的漿液的量為：丹皮粉體直徑為0.45mm，空隙率取60%，懸浮液中固相所占的體積分率為25%，假設(shè)濾餅不可壓縮，則濾餅的比阻：濾餅體積與濾液體積之比：過濾常熟取粘度則過濾常數(shù)3l濾液

42、所需的過濾時間為：2，真空度板框數(shù)為10，則：可見時間仍然很短，即選擇一臺多層不銹鋼板框壓濾機產(chǎn)要求。故可依據(jù)以上條件制作一臺滿足需要的板框壓濾機。板框壓濾機技術(shù)參數(shù)：規(guī)格型號濾板層數(shù)過濾面積/m2濾材尺寸/mm過濾壓力/MPa過濾介質(zhì)濾膜/m水流量/(t/h)電機功率/KWCR-100-1010-4.估計冷藏濾液收集器與冷凝器冷水進口之間管道長度為24m，管材為無縫鋼管，取阻力系數(shù)=0.2mm。這段管路中所包含的管件及相應(yīng)參數(shù)如下：管件名稱個數(shù)局部阻力系數(shù)彎頭2閘閥1截止閥2則。取水的密度=1000Kg/m3，粘度=，冷凝器進口管徑d=20mm=0.02m，流體流速u=2m/s，冷水流量則雷

43、諾數(shù)，相對粗糙度，查化工原理摩擦因數(shù)圖得摩擦因數(shù)。則由范寧公式得：，則由伯努利方程得：通常離心泵的揚程要留出一定的余量，即據(jù)此選擇QGZ80-30離心泵。離心泵技術(shù)參數(shù)：型號流量/( m3/h)揚程/m電機功率/KW汽蝕余量/m效率/%轉(zhuǎn)速r/min外形尺寸/mmQGZ80-3012304636005主要管材及管徑的選擇5.1管材的選擇工業(yè)生產(chǎn)中使用最多的管材為無縫不銹鋼材質(zhì)，在而此生產(chǎn)工藝對壓力（Pg<16kgcm2）和管材無特殊要求情況下，所有管路均選擇一般厚度的無縫不銹鋼管材。5.2主要管徑的計算5.常壓下蒸汽的密度三臺提取罐的總流量為：每臺提取罐的分流量為：蒸汽流速一般為2030

44、m/s，取餾出蒸汽的流速為25 m/s，則蒸汽出口管徑為：故選DN150，GB2270-80的熱軋無縫鋼管。5.三臺提取罐總流量：則每臺提取罐的流量為：管道中水的流速通常為13m/s，取冷凝器出口液的流速為1.5 m/s，則冷凝器出口管徑為：故選DN15，GB2270-80的熱軋無縫鋼管。5.同樣，取通入蒸汽的流速為25 m/s，求得：故選DN150，GB2270-80的熱軋無縫鋼管。5.冷卻水總進水流量，由得：則單臺冷凝器冷卻水進水流量為：取水流速為u=2 m/s，則冷凝器冷卻水進水管徑為：故選DN20，GB2270-80的熱軋無縫鋼管。5.選擇與冷卻水進水管徑相同規(guī)格的管子，即可選擇DN2

45、0，GB2270-80的熱軋無縫鋼管。5.所選3m3正錐形多功能提取罐的投料口直徑已給出，即400mm，符合要求。則潤藥機與提取罐之間連接管的管徑為400mm，故可選擇DN400，GB2270-80的熱軋無縫鋼管。5.TQZ-3型多功能提取罐消耗蒸汽量為則：40 m/s，取其流速為30 m/s，則夾套進蒸汽管徑為：故選DN70，GB2270-80的熱軋無縫鋼管。5.同夾套進蒸汽管徑，即為DN70，GB2270-80的熱軋無縫鋼管。5.設(shè)備選型中選擇一個15m3的冷藏罐，儲液量為13.2 m3，取過濾時間為20min，則流出液的流量為：取流速為2m/s，則管徑為：故選DN80，GB2270-80

46、的熱軋無縫鋼管。5.3工藝主要設(shè)備一覽表序號設(shè)備名稱型號規(guī)格外形尺寸/mm單機重量/Kg單機功率/KW數(shù)量單價/元生產(chǎn)廠家1洗藥機XY-5002700×700×1150600118000溫州市成東藥機有限公司2切藥機QY5001720×1130×1300700122000杭州市富陽方正制藥設(shè)備廠3烘干機HG-258000×2000×21504000120000杭州富陽康華機械設(shè)備廠4粉碎篩分除塵機組3001200×850×178055016000吉首市中誠制藥機械廠5潤藥機RY-200070033000常熟市信誠中

47、藥設(shè)備廠6提取罐TQZ-31400×1400×40002400350000浩立生物科技有限公司7螺旋板式換熱器1313蘇州新蘇化工機械有限公司8離心泵QGZ80-30232750上海陽光泵業(yè)制造有限公司9雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥器100型2160800800188000江陰市輝煌機械設(shè)備制造有限公司10結(jié)晶罐FW-1230002000500064446000常熟制藥機械廠有限公司11儲罐LCG-1500025002000500025000江蘇錫輝電力工程設(shè)備廠12板框壓濾機CR-100-10 320×320(濾板)50013000上海均鼎機械制造有限公司6 能量衡算6.1

48、整個生產(chǎn)過程中每天蒸汽消耗量的計算：提取車間每天三班制，即工作時為24h，又因連續(xù)操作時的每批時間為8h，即每天3批。提取罐夾套耗蒸汽量為570kg/h，提取罐內(nèi)每批通蒸汽量為13200 kg，故每天消耗的蒸汽量為：6.2整個生產(chǎn)過程中耗電量的計算：6.2.1前處理車間每天耗電量的計算：前處理車間工作制：每天2班，沒班8h。各設(shè)備參數(shù)如下：設(shè)備名稱功率/KW臺數(shù)洗藥機1切藥機1烘干機1粉碎篩分除塵機組1則前處理車間每天耗電量為：6.2.2提取車間每天耗電量的計算：提取車間工作制：每天3班，沒班8h。各設(shè)備參數(shù)如下：設(shè)備名稱功率/KW臺數(shù)每天工作時間潤藥機39h提取罐318h離心泵41結(jié)晶干燥設(shè)

49、備1藥渣過濾設(shè)備1冷藏罐64（日耗電量48KW·h）124h則提取車間每天耗電量為：則前處理車間與提取車間每天總耗電量為：6.重蒸每批可獲得丹皮酚量為：2.22kg，丹皮酚粗品按680元/kg計，則丹皮酚每批收入為：重蒸每批耗蒸汽量為：13200 kg，獲得每噸蒸汽耗電約600度，機器運轉(zhuǎn)耗電量為：321.71KW·h。每度電按0.6元計， 則每批丹皮酚支出額：故重蒸丹皮酚每批收益為：顯然得不償失，并且此處未考慮因重蒸而增加的設(shè)備和廠房的成本，因此重蒸不必要。7丹皮酚純度檢驗用水蒸汽蒸餾法獲得的丹皮酚粗品，多為灰白色粉狀物，混雜有少量淺黃色塊物狀。采用高效液相色譜法來檢測粗

50、品中丹皮酚的純度。7.1方法原理本品加甲醇超聲處理，放冷，補重，搖勻，濾過，續(xù)濾液進入高效液相色譜儀進行色譜分離，用紫外吸收檢測器，于波長274nm處檢測丹皮酚的吸收值，計算出其含量。7.2色譜條件色譜柱用十八烷基硅烷鍵合硅膠為填充劑；以甲醇-水（45：55）為流動相；檢測波長為274nm；流速：1mL/min；柱溫：室溫。在此條件下分離效果最佳,用高效液相色譜分析儀對供試品和對照品進行色譜分析。7.3試樣制備：7.3.1 對照品溶液的制備精密稱取丹皮酚對照品適量，加甲醇制成每1mL含20mg的溶液，即得。7.3.2 供試品溶液的制備精密稱取粗品丹皮酚適量，加甲醇制成每1mL含0.2mg的溶液

51、，用0.45mm的微孔濾膜濾過，即得。7.3.3 標(biāo)準(zhǔn)曲線試驗分別精密吸取丹皮酚對照品（20.3mg/mL）2 mL、4mL、6mL、8mL、10mL，在上述色譜條件下測定峰面積，以對照品的峰面積為縱坐標(biāo)，對照品的進樣量為橫坐標(biāo)，計算回歸方程。7.4精密度試驗分別精密吸取對照品溶液和供試品溶液各4mL，重復(fù)進樣5次，測定峰面積，計算相對標(biāo)準(zhǔn)偏差RSD%。7.5 樣品測定精密吸取供試品溶液10mL，在上述色譜條件下測定峰面積，用外標(biāo)一點法計算樣品中丹皮酚的含量（%）。（外標(biāo)法就是用標(biāo)準(zhǔn)品的峰面積或峰高與其對應(yīng)的濃度做一條標(biāo)準(zhǔn)曲線，測出樣品的峰面積或峰高,在標(biāo)準(zhǔn)曲線上查出其對應(yīng)的濃度，這是最常用的

52、一種定量方法）。8 三廢處理8.1 廢渣的處理廢渣主要有生產(chǎn)過程中丹皮浸提后產(chǎn)生的丹皮粉末渣以及鍋爐加熱蒸汽時鍋爐產(chǎn)生的灰渣。8.1.1 藥渣的處理因丹皮中有效成分除了丹皮酚外，還含有較多量的丹皮多糖、丹皮總苷等有效成分。綜合提取流程圖：濾液醇沉法得丹皮多糖丹皮粉碎 熱水浸提 過濾 濾渣 烘干水蒸氣蒸餾得丹皮酚 有機溶劑法提取丹皮總苷 剩余殘渣具體綜合提取方案如下：丹皮經(jīng)粉碎機粉碎后，取丹皮粉末分別放入重蒸水中浸泡。然后收集浸泡液加入乙醇，醇沉過夜，于次日離心析出沉淀。加少量水溶解后冰箱冷藏12h。冷凍干燥得丹皮多糖粗品，苯酚硫酸法檢測糖含量。丹皮殘渣蒸餾水浸泡水浴鍋調(diào)節(jié)溫度水蒸汽蒸餾冷藏蒸餾

53、液過夜過濾10乙醇重結(jié)晶干燥得丹皮酚結(jié)晶，HPLC法檢測丹皮酚含量。蒸餾剩余殘渣索氏抽提，石油醚脫脂加入乙醇一水溶液溫浸一離心取上清旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)冷凍干燥一甲醇溶解，HPLC法測總苷含量。由此可知，經(jīng)板框過濾后，濾液中應(yīng)含有大量的丹皮多糖，而濾渣中含有大量的丹皮總苷，可將此交于相應(yīng)的廠家進一步提取，本廠也可考慮預(yù)留發(fā)展空間，以便提取更多有效成分，從而達(dá)到提高收益和變廢為寶的目的。最后經(jīng)以上綜合提取的藥渣可采用以下方案進行處理：1、可以采用藥渣堆肥化工藝處理目前堆肥化工藝主要分為無發(fā)酵裝置和有發(fā)酵裝置兩種，無發(fā)酵裝置堆肥工藝大多數(shù)是厭氧或自然通風(fēng)半好氧式簡單堆肥，由于發(fā)酵周期長，無害化程度不高，衛(wèi)生條

54、件較差。而發(fā)酵裝置機械化（動態(tài)）好氧堆肥化是最先進的，具有堆肥周期短（3-7）天，物料混合均勻，供氧效果好，機械化程度高等特點。 鑒于無發(fā)酵裝置占地面積大，發(fā)酵周期長的缺點，結(jié)合制藥廠每天約10噸藥渣，處理量小的特點，本方案推薦采用有發(fā)酵裝置工藝進行處理。目前國家極力推薦的發(fā)酵方法是滾筒式發(fā)酵裝置，該裝置可以極大地降低占地面積和發(fā)酵周期。本方案即采用該裝置對藥渣進行發(fā)酵處理。藥渣經(jīng)過預(yù)處理過程之后，進入一級發(fā)酵倉，采用地臥式旋轉(zhuǎn)發(fā)酵滾筒，可有效控制發(fā)酵參數(shù)，從而調(diào)整發(fā)酵狀態(tài)，縮短發(fā)酵周期2-3天，大大提高了發(fā)酵效率。經(jīng)過了一級發(fā)酵倉之后進入二級發(fā)酵倉，在倉內(nèi)經(jīng)數(shù)次直到倉與空氣充分接觸，在其它生化條件的配合下對藥渣進行進一步的熟化，熟化時間為3天。經(jīng)過了堆肥化過程可以得到農(nóng)肥成品。2、藥渣生物發(fā)酵工藝 用微生物制劑