砂石料加工廠現(xiàn)場(chǎng)工程施工組織設(shè)計(jì)方案

1、精心整理砂石料加工系統(tǒng)施工措施1 簡(jiǎn)述砂石料加工系統(tǒng)布置在壩址上游8km 處對(duì)外公路旁（ 2# 石料場(chǎng)附近），主要供應(yīng)電站混凝土骨料制備，電站混凝土總量約11.7 萬(wàn) m3 ，混凝土高峰月澆筑強(qiáng)度2.3 萬(wàn) m3, 初步估算共需砂石料29 萬(wàn) t ，其中粗骨料17.4 萬(wàn) t ，細(xì)骨料 11.6 萬(wàn) t ，由此算得加工系統(tǒng)的月生產(chǎn)能力82800t,月采運(yùn)能力102222t；成品骨料儲(chǔ)量不少于南康河二級(jí)電站高峰時(shí)段混凝土連續(xù)澆筑時(shí)7 天的用量 （ 15000m3），成品料堆料倉(cāng)的占地面積6000m 2 ,分別堆放大石 、中石 、小石 、豆石 、砂，料倉(cāng)與料倉(cāng)之間設(shè)置有漿砌石擋墻，擋墻高度3m 。

2、（ 見(jiàn)附圖 5）加工系統(tǒng)主要生產(chǎn)本工程常態(tài)、碾壓混凝土所需的粗、細(xì)骨料 ，系統(tǒng)主要包括：碎石毛料的堆存 、破碎 、篩洗 、成品料貯存、成品料裝車和計(jì)量等。2 料場(chǎng)開(kāi)采量及開(kāi)采強(qiáng)度確定按混凝土總量11.7 萬(wàn) m3 計(jì)算 ，需加工混凝土骨料約29 萬(wàn) t ，料場(chǎng)需要儲(chǔ)量為32.35萬(wàn) t ，月混凝土澆筑強(qiáng)度約2.3 萬(wàn) m3 ，混凝土拌和系統(tǒng)小時(shí)生產(chǎn)能力69m3 ，混凝土拌和系統(tǒng)每天生產(chǎn)能力為2070m3(每天按 20 小時(shí)計(jì) )，由此算得砂石加工系統(tǒng)設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力為：成品料生產(chǎn)104m3/天，與之相適應(yīng)的石料開(kāi)采強(qiáng)度約為： 102222t/月， 4089t/天。3 施工布置規(guī)劃3.1 開(kāi)采運(yùn)輸?shù)?/p>

3、路布置結(jié)合砂石加工系統(tǒng)及采石場(chǎng)開(kāi)采運(yùn)輸布置規(guī)劃，其布置如下：修一條砂石料施工便道經(jīng)對(duì)外公路到混凝土拌和系統(tǒng)，采石場(chǎng)經(jīng)對(duì)外公路直接到砂石料加工廠。.開(kāi)采區(qū)的對(duì)外公路承擔(dān)石料運(yùn)輸，石料開(kāi)采爆破的梯段高度為10m ，運(yùn)輸?shù)缆愤M(jìn)入開(kāi)采區(qū)后 ，再按 10% 15% 的坡修支線道路至各開(kāi)采層，并在開(kāi)挖梯段外側(cè)先開(kāi)挖形成約10m 寬的集料 、裝運(yùn)平臺(tái) （采石場(chǎng)道路布置圖見(jiàn)附圖3 ）。3.2 排水設(shè)施為避免雨水夾帶泥土及雜物污染已爆破的塊石料，采石場(chǎng)上部及兩側(cè)在開(kāi)挖邊線5m外設(shè)截水溝（寬 ×深 =800×100mm）截排雨水 。3.3 料場(chǎng)開(kāi)挖供風(fēng)料場(chǎng)開(kāi)采主要設(shè)備為24- 手風(fēng)鉆及KQD-

4、100潛孔鉆機(jī) ，施工供風(fēng)主要考慮KQD-100潛孔鉆 、道路修筑 、解炮及表層剝離過(guò)程中的手風(fēng)鉆用風(fēng)，主要是 5# 風(fēng)壓站壓風(fēng)機(jī)供風(fēng)。3.4 臨時(shí)設(shè)施布置為滿足料場(chǎng)值班調(diào)度、設(shè)備看護(hù)及爆破器材加工需要，在料場(chǎng)公路旁布置簡(jiǎn)易磚房，并隨料場(chǎng)開(kāi)挖下降，簡(jiǎn)易磚房遷移布置。4 開(kāi)采范圍及邊坡處理根據(jù)提供的地質(zhì)資料，在界定的高程范圍內(nèi)開(kāi)采石料即能滿足骨料需求，開(kāi)采區(qū)域?yàn)槿躏L(fēng)化帶及以下的含黑云母方解石大理巖飽和抗壓強(qiáng)度達(dá)65.9Mpa 69.7MPa ，軟化系數(shù)為 0.90 0.96 ，屬堅(jiān)硬巖 。表觀密度為2.7g/cm3 ，滿足表觀密度 2.6g/cm 3 的要求 。弱風(fēng)化帶及其以下巖體質(zhì)量符合混凝土

5、人工骨料質(zhì)量要求，可做為塊料及人工骨料料源。施工中若因石料質(zhì)量問(wèn)題和使用情況需變動(dòng)開(kāi)采區(qū)范圍及深度時(shí)，及時(shí)報(bào)監(jiān)理人審批。精心整理針對(duì)料場(chǎng)分布范圍小，坡陡高差大，存在高邊坡穩(wěn)定問(wèn)題，施工中每10m 開(kāi)挖高度設(shè)置 2m 寬安全平臺(tái)， 20m開(kāi)挖高度設(shè)置5m 寬清掃平臺(tái)，另外對(duì)開(kāi)挖后存在不穩(wěn)定因素的巖塊及破碎巖面及時(shí)清除，以確保邊坡穩(wěn)定。（ 見(jiàn)附圖4 ）料場(chǎng)開(kāi)采過(guò)程中，存在施工干擾和施工安全等問(wèn)題，料場(chǎng)開(kāi)采過(guò)程中，指定專人負(fù)責(zé)指揮 ，以確保施工安全。料場(chǎng)開(kāi)采自上而下分臺(tái)分層開(kāi)采，開(kāi)采先在外側(cè)形成裝運(yùn)平臺(tái)，石料開(kāi)采沿縱向開(kāi)拓工作面 ，形成剝離 、鉆爆 、采裝流水作業(yè)。5 料場(chǎng)開(kāi)采要素確定5.1 梯段高

6、度擬定石料場(chǎng)采用臺(tái)階法鉆孔爆破分層開(kāi)采的施工方法，表層的剝離采用人工配合挖掘機(jī)進(jìn)行剝離施工，然后巖層表面裸露的不規(guī)則巖體采用手風(fēng)鉆鉆孔爆破剝離，石料開(kāi)采選用潛孔鉆造孔。根據(jù)地質(zhì)資料、設(shè)備性能 、巖石性質(zhì)及結(jié)合我單位長(zhǎng)期積累的類似工程經(jīng)驗(yàn)和綜合考慮為本工程所配置的鉆孔、挖裝機(jī)械設(shè)備及鉆爆參數(shù)，確定梯段高度為10m 。5.2 開(kāi)挖梯段坡面角及安全平臺(tái)確定根據(jù)巖石情況、開(kāi)采梯段高度，初擬坡面角65°75 °，坡比為 1 0.3 1 0.5 。每一梯段設(shè)置一個(gè)安全平臺(tái)，寬 2m ；每隔三個(gè)梯段設(shè)置一個(gè)清掃平臺(tái)，寬度為5m ，滿足清掃設(shè)備的通行，清掃平臺(tái)上設(shè)排水溝40 ×

7、40cm 。6 開(kāi)采工藝流程開(kāi)采工藝流程見(jiàn)附圖27 開(kāi)采工藝措施專業(yè) .專注.7.1 施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備包括施工道路修筑，排水溝開(kāi)挖，供風(fēng)管線鋪設(shè)，調(diào)度值班室建筑等。施工道路 、加工廠石方開(kāi)挖、料場(chǎng)外圍排水溝采用手風(fēng)鉆鉆爆開(kāi)挖，道路開(kāi)挖石渣由裝載機(jī)或反鏟挖掘機(jī)配合自卸車運(yùn)往棄渣場(chǎng)，與采料場(chǎng)剝離覆蓋層一起裝運(yùn)至棄渣場(chǎng)。7.2 覆蓋層剝離及軟弱夾層清除石料場(chǎng)頂部殘坡積物和植物根系，以人工配合挖掘機(jī)清除，表層風(fēng)化巖層和犬牙狀巖體用手風(fēng)鉆鉆爆，挖掘機(jī)機(jī)集渣至下部裝運(yùn)平臺(tái)， 3m 3 裝載機(jī)裝15t 自卸車運(yùn)輸至棄渣場(chǎng)。覆蓋層剝離后，對(duì)可見(jiàn)的比較集中的軟弱夾層用反鏟挖掘機(jī)清除，必要時(shí)予以爆破挖除，延伸深度

8、大的夾層在石料開(kāi)采鉆爆后，從爆破渣料中清除，避免有用料中混雜廢渣料。廢渣料均運(yùn)至棄渣場(chǎng)堆放。7.3 鉆爆作業(yè)本工程砂石加工系統(tǒng)粗碎允許石料最大塊徑500mm，根據(jù)料場(chǎng)規(guī)模、巖石性質(zhì)及要求巖塊的大小，石料開(kāi)采采用深孔梯段爆破法。 KQD-100潛孔鉆機(jī)的鉆孔直徑為80 100mm，采用此潛孔鉆鉆主爆孔；邊坡預(yù)裂爆破采用24-手風(fēng)鉆及KQD-100潛孔鉆機(jī)鉆孔 ,鉆孔直徑 100mm ；清掃平臺(tái)水平光爆采用KQD-100 支架式潛孔鉆機(jī)鉆孔 ，鉆孔直徑80 100mm 。開(kāi)挖深度 3m 以及落底 ( 底部整平 ) 、改炮 ( 大塊改小 )、坡面欠挖處理、安全平臺(tái)水平光面爆破等采用YT-24鑿巖機(jī)鉆

9、孔，鉆孔直徑36 42mm 。初擬爆破參數(shù)見(jiàn)附表2正式開(kāi)采前，在已剝離覆蓋層區(qū)域進(jìn)行爆破試驗(yàn)，通過(guò)試驗(yàn)優(yōu)選符合粗碎塊度要求的鉆爆參數(shù) ，并在以后的開(kāi)采過(guò)程中逐步調(diào)整。精心整理7.4 石料裝運(yùn)石料爆破后，爆破后的石料用反鏟挖掘機(jī)從上方剝落至對(duì)外公路平臺(tái)，再由裝載機(jī)配合自卸汽車將開(kāi)采的石料運(yùn)至砂石料加工廠，卸車后的石料在加工前用高壓水槍沖洗干凈，對(duì)不符合要求的風(fēng)化料進(jìn)行剔除。8 砂石料加工系統(tǒng)的生產(chǎn)及運(yùn)行管理8.1 砂石料加工生產(chǎn)及運(yùn)輸砂石料的生產(chǎn)流程 ：裝載機(jī)（鏟料） 鄂式破碎機(jī) （粗碎） 錘式破碎機(jī) (細(xì)碎 ) 往復(fù)式平篩（篩分） 裝載機(jī)（堆料），在砂石料加工系統(tǒng)正常生產(chǎn)過(guò)程中配有專業(yè)人員在現(xiàn)

10、場(chǎng)隨時(shí)檢查設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況 ，并對(duì)所有設(shè)備每天進(jìn)行維修養(yǎng)護(hù)，提高設(shè)備的生產(chǎn)率 ，確保砂石料加工系統(tǒng)保質(zhì)、保量生產(chǎn) 。8.2 運(yùn)行管理目標(biāo)砂石料加工系統(tǒng)運(yùn)行管理目標(biāo)是：按需、按時(shí)、按質(zhì)、按量提供混凝土澆筑期所需各種級(jí)配砂石料，滿足施工要求 ，并服從監(jiān)理人的調(diào)配 ，安全生產(chǎn)的要求 。8.3 運(yùn)行管理措施砂石加工原石料全部在2# 料場(chǎng)開(kāi)采 ，系統(tǒng)建設(shè)過(guò)程中 ，同步進(jìn)行料場(chǎng)運(yùn)輸?shù)缆烽_(kāi)挖及料場(chǎng)覆蓋層的清理 ，在系統(tǒng)試運(yùn)行前具備料場(chǎng)開(kāi)采條件。系統(tǒng)試運(yùn)行過(guò)程中除滿足試運(yùn)行用料外，開(kāi)挖一定數(shù)量的石料備用 ，正式運(yùn)行后 ，按加工強(qiáng)度組織開(kāi)挖 。砂石加工系統(tǒng)由粗碎 、中、細(xì)碎及篩分等幾個(gè)加工環(huán)節(jié)組成。工藝靈活 ,無(wú)

11、論生產(chǎn)幾級(jí)配骨料，均需保持級(jí)配平衡 。專業(yè) .專注.在生產(chǎn)過(guò)程中 ，根據(jù)設(shè)計(jì)參數(shù)并通過(guò)試驗(yàn)確定各破碎設(shè)備的工況，并經(jīng)常記錄 、總結(jié)，不斷改進(jìn)完善 ，有效地控制生產(chǎn)運(yùn)行 ，確保各粒級(jí)產(chǎn)品質(zhì)量和級(jí)配平衡。8.4 產(chǎn)品質(zhì)量控制措施砂石骨料質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)按水工混凝土施工規(guī)范 中有關(guān)對(duì)砼粗細(xì)骨料的要求，碾壓砼生產(chǎn)用料按設(shè)計(jì)要求及招標(biāo)文件技術(shù)條款的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。建立健全質(zhì)量監(jiān)控機(jī)構(gòu)和施工質(zhì)量保證體系，質(zhì)量管理實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下的總工程師負(fù)責(zé)制，并由一名副總工程師專門負(fù)責(zé)質(zhì)量、安全工作 。 項(xiàng)目部下設(shè)有生產(chǎn)技術(shù)部，質(zhì)量保證部和車間兼職質(zhì)檢員 ，從組織上給以切實(shí)的保障。同時(shí)，對(duì)砂石加工系統(tǒng)生產(chǎn)人員質(zhì)量責(zé)任作明確

12、規(guī)定，以便各負(fù)其責(zé) ，各級(jí)人員質(zhì)量責(zé)任如下 ：項(xiàng)目經(jīng)理 （質(zhì)量第一責(zé)任人 ）對(duì)本單位產(chǎn)品質(zhì)量全面負(fù)責(zé)。貫徹執(zhí)行項(xiàng)目部各項(xiàng)工作指標(biāo)、規(guī)定，組織各車間按照有關(guān)設(shè)計(jì)規(guī)程、規(guī)范生產(chǎn) 。主管質(zhì)量工程師 （質(zhì)量主要責(zé)任人 ）a、在項(xiàng)目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下對(duì)本單位施工質(zhì)量負(fù)責(zé)，擬定保證施工質(zhì)量技術(shù)要求。b 、協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理組織本單位的質(zhì)量檢查工作。參加項(xiàng)目部組織的施工質(zhì)量檢查工作和質(zhì)量工作會(huì)議 。c、負(fù)責(zé)組織有關(guān)施工人員熟悉生產(chǎn)工藝、規(guī)范、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 、施工細(xì)則 、操作規(guī)程 、技術(shù)文件，研究工藝方法 ，提出質(zhì)量保證的具體措施，經(jīng)常向各崗位人員講解有關(guān)質(zhì)量規(guī)范要求。精心整理生產(chǎn)主任 （質(zhì)量主要負(fù)責(zé)人 ）a、在項(xiàng)目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下

13、對(duì)產(chǎn)品加工質(zhì)量負(fù)直接責(zé)任，制定本加工廠質(zhì)量管理目標(biāo)和管理辦法，認(rèn)真貫徹執(zhí)行上級(jí)有關(guān)質(zhì)量的各項(xiàng)指示和規(guī)定；b 、組織生產(chǎn)技術(shù)人員向工人進(jìn)行技術(shù)交底，隨時(shí)督促檢查 ，嚴(yán)格按照生產(chǎn)工藝流程和工藝措施生產(chǎn) ，確保產(chǎn)品質(zhì)量 ；班組長(zhǎng)（質(zhì)量責(zé)任人 ）a、帶頭嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)規(guī)章制度和規(guī)范，經(jīng)常組織本班工人學(xué)習(xí)業(yè)務(wù)技術(shù)知識(shí)，提高新老工人的操作技能水平 ；b 、負(fù)責(zé)做好本班自檢 、互檢工作和交接班記錄 ；生產(chǎn)工人 （質(zhì)量直接責(zé)任人 ）a、嚴(yán)格遵守操作規(guī)程 、技術(shù)規(guī)范 ，保持、保量、按時(shí)完成生產(chǎn)任務(wù) ；b 、對(duì)設(shè)備認(rèn)真檢查 ，正確使用 ，精心維護(hù) ；c、認(rèn)真執(zhí)行自檢制度 ，確保產(chǎn)品質(zhì)量 。8.5 質(zhì)量保證措施建立健

14、全質(zhì)量管理保證體系和質(zhì)量管理制度，在前期工程人工砂石加工系統(tǒng)的運(yùn)行過(guò)程中，我們將繼續(xù)執(zhí)行系統(tǒng)建設(shè)期的質(zhì)量管理體系和質(zhì)量管理制度并根據(jù)運(yùn)行期特點(diǎn)進(jìn)行完善和補(bǔ)充，如制定毛料超徑石 、成品砂含水率控制獎(jiǎng)懲管理辦法等；由項(xiàng)目經(jīng)理 、總工程師及質(zhì)檢 、技術(shù)、測(cè)量、試驗(yàn)、材料、機(jī)械、電氣等方面的工程師組成質(zhì)量管理體系；由各廠隊(duì)負(fù)責(zé)人 、質(zhì)檢員組成質(zhì)量檢驗(yàn)工作班子 ，負(fù)責(zé)人工砂石系統(tǒng)的質(zhì)檢和質(zhì)量管理工作。進(jìn)一步完善管理制度 ，按照ISO9001 ：2000 貫標(biāo)要求 ，寫入質(zhì)量計(jì)劃 ，與其它管理制度同步有效運(yùn)行。建立砂石骨料質(zhì)專業(yè) .專注. .量檢驗(yàn)試驗(yàn)室設(shè)置砂石質(zhì)量管理專職試驗(yàn)室，負(fù)責(zé)對(duì)成品料進(jìn)行檢驗(yàn) 。

15、試驗(yàn)室設(shè)置的規(guī)模 、設(shè)備及人員綜合考慮了建設(shè)期現(xiàn)場(chǎng)材料試驗(yàn)和運(yùn)行期砂石料產(chǎn)品質(zhì)量試驗(yàn)?，F(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)工作按招標(biāo)文件要求、規(guī)程規(guī)范及監(jiān)理人要求進(jìn)行。每次檢驗(yàn)結(jié)果按工程需要以日、周或月報(bào)形式報(bào)監(jiān)理人。為防止成品料的破碎 、分離、混料，在生產(chǎn)乃至施工中 ，力求周密調(diào)度 ，減少成品的轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)節(jié) 。降低自由落差 ，避免料流的劇烈碰撞和改向，在大、中石料的凈自由落差超過(guò)3m 時(shí)，均設(shè)緩降設(shè)施 。 不在料倉(cāng) 、料堆排空后才進(jìn)行裝料和堆料。生產(chǎn)超過(guò)一定時(shí)間后及時(shí)清倉(cāng)，以免碎料，粉料的累積 ；經(jīng)常做好設(shè)備和設(shè)施的維修工作，避免發(fā)生混料 。 各級(jí)成品料倉(cāng)的隔墻 ，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求建足高度和強(qiáng)度。在正常情況下 ，試驗(yàn)室在每班內(nèi)

16、分別對(duì)每種骨料取樣23 組進(jìn)行質(zhì)量檢查和試驗(yàn) ，并進(jìn)行認(rèn)真的資料分析和整理工作。如果砂石生產(chǎn)質(zhì)量出現(xiàn)異常，還需增加取樣次數(shù) ，以便及時(shí)分析問(wèn)題進(jìn)行糾正和改進(jìn) 。嚴(yán)格工作紀(jì)律 ，嚴(yán)格控操作規(guī)程與生產(chǎn)工藝進(jìn)行施工，把好工序質(zhì)量關(guān) ，把質(zhì)量問(wèn)題解決在萌芽狀態(tài) 。同時(shí)采用先進(jìn)的運(yùn)行控制技術(shù)，保證設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)穩(wěn)定 。 砂石生產(chǎn)質(zhì)量控制流程圖見(jiàn)附圖 1防止骨料破碎 、分離、混料的措施減少成品骨料的轉(zhuǎn)運(yùn)環(huán)節(jié)，降低骨料堆的自由落差 ，避免在運(yùn)輸?shù)倪^(guò)程中的劇烈碰撞和急劇轉(zhuǎn)彎 。堆料倉(cāng)在一定的時(shí)間內(nèi)進(jìn)行及時(shí)清倉(cāng)，以免碎料 、粉料累積 ，減少倉(cāng)底存料的死角 。經(jīng)常做設(shè)備和設(shè)施的維修工作，避免發(fā)生混料 。堆料場(chǎng)的各級(jí)

17、骨料的隔墻有足夠的高度和強(qiáng)度，并避開(kāi)強(qiáng)風(fēng)區(qū) 。有意識(shí)的增多超徑石的含量，以補(bǔ)償由于破碎引起的大顆粒含量的減少。精心整理防止成品料污染的措施禁止無(wú)關(guān)的設(shè)備和人員進(jìn)入成品堆料場(chǎng)，裝車時(shí)避免在料堆上裝車。堆料場(chǎng)地面平整 ，并有一定的坡度 ，在堆料場(chǎng)四周設(shè)置排水 、截水溝 。防止將污物帶入堆料場(chǎng) 。8.6 、系統(tǒng)設(shè)備維修保養(yǎng)為加強(qiáng)設(shè)備管理 ，提高設(shè)備的完好率 、利用率，必須做好機(jī)械設(shè)備的運(yùn)行維護(hù)和保養(yǎng)工作。設(shè)備檢查和考核辦法設(shè)備檢查及考核內(nèi)容設(shè)備的機(jī)容 、機(jī)貌； 設(shè)備的完好率 、利用率； 設(shè)備的檔案 、運(yùn)行記錄 ，操作和維修保養(yǎng)規(guī)程掌握和執(zhí)行情況；設(shè)備 “清潔、堅(jiān)固、潤(rùn)滑 ”情況；防“四漏（油、水、電

18、、氣）”情況；設(shè)備整體技術(shù)狀況 ；設(shè)備安全絕緣狀況 。針對(duì)不同型號(hào)的設(shè)備 ，劃分崗位責(zé)任區(qū) ；制定考核打分 ，重獎(jiǎng)重罰制度 。每周組織一次設(shè)備檢查 ，對(duì)查出的問(wèn)題 ，提出整改意見(jiàn) ，限期改正 ?？己嗽u(píng)比每月進(jìn)行一次 。設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)措施為使系統(tǒng)正常有效地運(yùn)行，制定設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程及保養(yǎng)手冊(cè)，配備技術(shù)熟練 ，并有豐富實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的維修技術(shù)工人，對(duì)本系統(tǒng)的設(shè)備設(shè)施進(jìn)行全面維護(hù)和保護(hù)。專業(yè) .專注.對(duì)系統(tǒng)設(shè)備的易損部件 ，必須有適量的儲(chǔ)備 ，如破碎機(jī)的襯板應(yīng)有備件，以便損壞時(shí)及時(shí)更換 。對(duì)非正常性損壞 ，則及時(shí)組織輪換搶修 ，盡快恢復(fù)生產(chǎn) ，隨后按 “三不放過(guò) ”的原則查明損壞原因 ，杜絕類似事故的重復(fù)發(fā)

19、生。遵照預(yù)防為主的原則 ，要求維修 、保養(yǎng)人員勤于巡視 ，注意微小異?，F(xiàn)象和聲音，以及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題 ；對(duì)皮帶 “跑邊 ”勤于調(diào)整 ；對(duì)電路、電器接頭部分 、接地部分等易忽略之處，應(yīng)定期檢查修補(bǔ) ，保證系統(tǒng)的正常運(yùn)行 。8.7 計(jì)劃統(tǒng)計(jì)及信息管理計(jì)劃統(tǒng)計(jì)報(bào)表的編制與傳遞在砂石系統(tǒng)正式開(kāi)始生產(chǎn)運(yùn)行前，向監(jiān)理工程師提交一份詳細(xì)的砂石加工系統(tǒng)生產(chǎn)管理運(yùn)行實(shí)施細(xì)則 ，其內(nèi)容包括各工序設(shè)備的運(yùn)行參數(shù)、質(zhì)量檢驗(yàn)檢測(cè)和管制措施等。在得到監(jiān)理工程師的批準(zhǔn)后方可開(kāi)始進(jìn)行正式生產(chǎn)。每月向監(jiān)理工程師提交一份當(dāng)月成品骨料生產(chǎn)量和累計(jì)產(chǎn)量報(bào)。每月向監(jiān)理工程師提交一份當(dāng)月成品骨料的質(zhì)量月報(bào)，內(nèi)容包括 ：每班檢驗(yàn)過(guò)程 、試驗(yàn)數(shù)

20、據(jù) 、結(jié)論及質(zhì)量評(píng)述 。及時(shí)提供監(jiān)理工程師要求的其它資料。信息管理設(shè)置專門的資料室或?qū)Ｂ氋Y料管理員，對(duì)與砂石骨料生產(chǎn)有關(guān)的管理性、技術(shù)性文件和資料（包括外來(lái)文件和資料 ）進(jìn)行控制 。建立詳細(xì)的接收 、發(fā)放、記錄等臺(tái)帳 。精心整理9 勞動(dòng)力及施工設(shè)備配置計(jì)劃9.1 勞動(dòng)力配置計(jì)劃附表 3 南康河料場(chǎng)石料開(kāi)采勞動(dòng)力計(jì)劃表管技裝挖修潛壓理術(shù)載駕風(fēng)合掘電風(fēng)工種駛理孔鉆人人機(jī)機(jī)工工機(jī)計(jì)員員鉆工員工工工人數(shù)2263652410242每天工作20 小時(shí) ，三班制 。9.2 主要施工設(shè)備配置計(jì)劃根據(jù)選定的開(kāi)采方法和開(kāi)采強(qiáng)度，并結(jié)合砂石加工系統(tǒng)運(yùn)行對(duì)施工設(shè)備的使用需求，施工設(shè)備配置附表1 。附表 1 主要施工設(shè)

21、備配備表序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格及型號(hào)單位數(shù)量備注1挖掘機(jī)SK260 ， 1.3m 3臺(tái)12裝載機(jī)LG853 ，3m 3臺(tái)2與加工系統(tǒng)合用3潛孔鉆KQD-100臺(tái)4 80 1004手風(fēng)鉆YT-24臺(tái)105自卸車15t輛26移動(dòng)式壓風(fēng)機(jī)VHP700,20m 3/mi臺(tái)37鄂式破碎機(jī)PE900 × 1100臺(tái)18給料機(jī)ZSW490 × 110臺(tái)19錘式破碎機(jī)PE1300 × 1500臺(tái)110往復(fù)式平篩2200 × 20000臺(tái)1附圖 1工業(yè)性生產(chǎn)試驗(yàn)專業(yè) .專注.制定生產(chǎn)運(yùn)行工藝參數(shù)否審批附圖 1是附表 2 料場(chǎng)開(kāi)采爆破主要參數(shù)表調(diào)整各設(shè)備工況參數(shù)安全平清掃平臺(tái)臺(tái)項(xiàng)

22、目主爆破孔緩沖孔預(yù)裂孔水平光爆水平光工業(yè)參數(shù)檢查不符合要求爆KQD-10KQD-10KQD-1YTP-2鉆機(jī)符合要求KQD-10000004孔徑 (mm)10010010010042生產(chǎn)鉆孔傾角9073.373.3布孔方式矩形矩形不合格矩形產(chǎn)品質(zhì)量檢查孔距 (m)4.83110.5排距 (底抗合格4.1(0.7)(0.5)線 )(m) 繼續(xù)生產(chǎn)鉆孔深度 (m)13.412.513.0552藥卷直徑 (mm)9060323225超鉆深度 (m)1.20.5堵塞長(zhǎng)度 (m)4.221炸藥單耗0.550.3330g/240g/m190g/(kg/m3)mm裝藥結(jié)構(gòu)連續(xù)連續(xù)間隔間隔間隔精心整理附圖 2施工準(zhǔn)覆蓋層剝離或軟弱夾爆破試鉆孔裝藥超徑塊石爆破棄料裝運(yùn)至棄石料裝運(yùn)至砂石加下一循一、混凝土高峰月的澆注強(qiáng)度Qm=KmV/NQm 混凝土的高峰月澆注強(qiáng)度， m3;V在計(jì)算時(shí)段內(nèi)由該混凝土廠供應(yīng)的混凝土量，m3;N 相應(yīng)于 V 的混凝土澆筑月數(shù) ，月；Km 月不均勻系數(shù) ，