如何提高產(chǎn)品質(zhì)量

1、1、企業(yè)靠什么生存？2、利潤是怎樣產(chǎn)生的？哪個環(huán)節(jié)最重要？3、莆田在1980，90年代曾有電子城、鞋城、 啤酒城、服裝城的美譽，進入2000年， 為什么人家說石獅為服裝城，晉江為鞋 都，為什么莆田企業(yè)會輸給泉州企業(yè)？4、二戰(zhàn)結(jié)束時，日本經(jīng)濟處于崩潰邊緣， 為什么經(jīng)過短短的二十來年，日本就追 上美歐，又過二十年，日本打敗美國？依靠什么？依靠什么？什么叫質(zhì)量什么叫質(zhì)量2.2.要求指要求指“明示、通常隱含的或必須履行的需求或期望明示、通常隱含的或必須履行的需求或期望” “明示的明示的”可以理解為是規(guī)定的要求?？梢岳斫鉃槭且?guī)定的要求。 如如: :在文件（在文件（ 合同，標準，法規(guī)）中闡明的要求或顧合同

2、，標準，法規(guī)）中闡明的要求或顧 客明確提出的要求。客明確提出的要求。 “通常隱含通常隱含”是指組織、顧客和其他相關(guān)方的慣例或是指組織、顧客和其他相關(guān)方的慣例或一般做法，所考慮的需求或期望是不言而喻的。一般做法，所考慮的需求或期望是不言而喻的。 如如: :化妝品對顧客皮膚的保護性等。一般情況下，顧客化妝品對顧客皮膚的保護性等。一般情況下，顧客 或相關(guān)方的文件或相關(guān)方的文件( (如如: :標準標準) )中不會對這類要求給出中不會對這類要求給出 明確的規(guī)定，組織應(yīng)根據(jù)自身產(chǎn)品的用途和特性進明確的規(guī)定，組織應(yīng)根據(jù)自身產(chǎn)品的用途和特性進 行識別，并做出規(guī)定。行識別，并做出規(guī)定。 2.2.要求指要求指“明

3、示的、通常隱含的或必須履行的需求或期望明示的、通常隱含的或必須履行的需求或期望” “必須履行的必須履行的”是指法律法規(guī)要求或有強制性標準要求是指法律法規(guī)要求或有強制性標準要求 如如: :食品衛(wèi)生安全法、電子及有關(guān)設(shè)備的安全要求食品衛(wèi)生安全法、電子及有關(guān)設(shè)備的安全要求”等等 ，組織在產(chǎn)品的實現(xiàn)過程中必須執(zhí)行這類標準。，組織在產(chǎn)品的實現(xiàn)過程中必須執(zhí)行這類標準。 要求可以由不同的相關(guān)方提出，不同的相關(guān)方對同一產(chǎn)要求可以由不同的相關(guān)方提出，不同的相關(guān)方對同一產(chǎn) 品的要求是不相同的。品的要求是不相同的。 如如: :對汽車來說，顧客要求美觀、舒適、輕便、省油，對汽車來說，顧客要求美觀、舒適、輕便、省油，

4、但社會要求對環(huán)境不產(chǎn)生污染。組織在確定產(chǎn)品要但社會要求對環(huán)境不產(chǎn)生污染。組織在確定產(chǎn)品要 求時，應(yīng)兼顧顧客及相關(guān)方的要求。求時，應(yīng)兼顧顧客及相關(guān)方的要求。1、 對質(zhì)量的認識1.1 質(zhì)量的定義：一組固有特性和滿足要求的程度。產(chǎn)品質(zhì)量要求可理解為： 符合現(xiàn)行公司制訂的各項檢驗標準（工藝作業(yè)指導(dǎo)書/工序檢驗記錄單/圖紙/成品檢驗標準等）。產(chǎn)品質(zhì)量標準一般包括： 外觀、尺寸、配合性、功能、性能等，以上這些項目都是平常檢驗員和我們生產(chǎn)員工須檢驗的內(nèi)容一、從產(chǎn)品檢驗控制1、品質(zhì)第一；2、面向消費者；3、下道工序就是顧客；4、用數(shù)據(jù)、事實說話；5、尊重別人的經(jīng)營；6、機能管理。1) 較強的反應(yīng)能力與思維能力

5、；2) 明白下一工序就是客戶；3) 按規(guī)范標準作業(yè)；4) 做好自檢和互檢；5) 異?，F(xiàn)象及時上報；6) 設(shè)備工具、檢測儀器正確使用及維護保養(yǎng)；7) 物料管制與周圍環(huán)境整理；8) 熱愛工作，有高度責(zé)任心。 品質(zhì)管理不是哪一個部門或哪一個人的責(zé)任，而是公司所有成員的共同責(zé)任，需要明白的是： 要從每一個小小的環(huán)節(jié)都要去考慮，綜合起來才能做好整個產(chǎn)品的品質(zhì)，要懂得： 下一工序下一工序就是就是客戶客戶的道理。 品質(zhì)是生產(chǎn)出來的，而不是檢驗出來的品質(zhì)是生產(chǎn)出來的，而不是檢驗出來的；1）檢查配件是否有多裝、少裝、錯裝的現(xiàn)象，這段時間經(jīng)常有少放說明書、勺子、漏腳粒，想想為什么會這樣呢？我們到底有沒有將心思放在

6、產(chǎn)品上？（要明白所生產(chǎn)的定單要求）。2）所生產(chǎn)的產(chǎn)品外觀是否存在有刮花、污臟、斑點、絲印不良等現(xiàn)象。3）要明確現(xiàn)有產(chǎn)品的驗收標準如：水箱和主體配合間隙是多少可以接受？刮花在什么樣的程度可以接受？玻璃杯有多大的氣泡、多長的劃痕可以接受等等。4）對產(chǎn)品的平整度一定要檢查（現(xiàn)在我們個別生產(chǎn)線沒有檢查）。使用品質(zhì)顧客顧客市場調(diào)查市場調(diào)查質(zhì)量設(shè)計生產(chǎn)設(shè)計質(zhì)量銷售生產(chǎn)質(zhì)量1）什么叫合格品？滿足要求的產(chǎn)品滿足要求的產(chǎn)品2）什么叫產(chǎn)品？是指任何活動和過程的結(jié)果（可為有形實物，也可為無形的，）3）什么叫過程？是一組將輸入轉(zhuǎn)化為輸出的相關(guān)連的活動4）什么叫不合格品？不滿足要求的產(chǎn)品不滿足要求的產(chǎn)品5）什么叫顧客？

7、接受產(chǎn)品的個人或組織產(chǎn)品產(chǎn)品品質(zhì)特性品質(zhì)特性性能壽命可靠性經(jīng)濟性安全性搬運增加重復(fù)檢驗返工工時和材料返工場地交貨不及時成本上升減少休息時間客戶信心1）降低成本2）提高效率3）提高質(zhì)量4）減少浪費5）增加收入6）提升士氣90.0%85.0%81.6%85.8%85.3%73.0%59.9%81.0%81.8%86.5%65.0%81.9%89.0%76.0%92.4%82.0%79.0%85.1%50.0%55.0%60.0%65.0%70.0%75.0%80.0%85.0%90.0%95.0%2014年平均值2015年16月平均值2015年7月2015年8月9月第13周平均值10月平均值CN1

8、12后蒸發(fā)器CN112冷凝器CN112前蒸發(fā)器CN113冷凝器產(chǎn)品名稱20142014年平均值年平均值20152015年年1616月平均月平均值值20152015年年7 7月月20152015年年8 8月月9 9月第月第1313周平均周平均值值1010月月平均值平均值CN112后蒸發(fā)器90.0%85.0%81.6%85.8%85.3%CN112冷凝器73.0%59.9%81.0%81.8%86.5%CN112前蒸發(fā)器65.0%81.9%89.0%76.0%92.4%CN113冷凝器0.0%0.0%82.0%79.0%85.1%這是這是20152015年各月度氦年各月度氦檢完成情況檢完成情況零件

9、名稱零件名稱報廢原因報廢原因1 1月月2 2月月3 3月月4 4月月5 5月月6 6月月7 7月月8 8月月報廢原因報廢原因合計合計備注備注CN112冷凝器芯體總成返修、焊穿170111749226612825913042736148944344341878變形、無法返工823322610654口琴管漏98283935200集流管與口琴管未能焊接30312668852341CN112后蒸發(fā)器芯子返修、焊穿9512105213904626201048622焊穿341焊穿4227618651CN113冷凝器芯體總成211110102310C2冷凝器芯體總成口琴管漏251111返修、焊穿10N109

10、冷凝器芯體總成167N111后蒸發(fā)器芯子返修、焊穿54716N111冷凝器芯子返修、焊穿38151613193155315152582143012122V212冷凝器芯體總成口琴管漏81364425返修、焊穿7 以上為統(tǒng)計表18總成返修報廢的清單，按報廢原因進行確認，其中58.2%為返工過程焊穿焊壞產(chǎn)品造成的報廢!20152015年內(nèi)部年內(nèi)部質(zhì)量損失質(zhì)量損失備注：備注： 至7月底內(nèi)部損失為17.5萬 ，占年度總計劃的71%。主要還是以B區(qū)芯體總成報廢占據(jù)較大的金額。從統(tǒng)計結(jié)果確認，今年18月B區(qū)總報廢金額為15.3萬，約占內(nèi)部損失總金額83.9%。由故障模式確認，B區(qū)主要是組裝及焊接不良造成的

11、報廢較多。加強組裝及焊接工藝改進，減少過程加工及焊接報廢是改善問題的關(guān)鍵。三一二2、公司質(zhì)量檢驗流程：原材料檢驗（IQC） 各制程現(xiàn)場巡檢（IPQC） 重要工序定點檢驗（FQC） 成品出貨檢驗（OQC）IQCIPQC/FQCOQC3、檢驗部門主要職能：3.1 通過對原材料或外發(fā)產(chǎn)品的檢驗，確保投入生產(chǎn)物物料處于合格狀態(tài)，從源頭開始防止不合格物料入庫；3 3.2 2 通過通過對各制程的首件確認及制程巡查，及時發(fā)對各制程的首件確認及制程巡查，及時發(fā)現(xiàn)及糾正不合格，減少或避免不合格品持續(xù)現(xiàn)及糾正不合格，減少或避免不合格品持續(xù)產(chǎn)生產(chǎn)生；3.3 通過成品出貨前的檢驗，防止因前工程質(zhì)量誤判、過程搬運或倉庫

12、儲存等因素造成的質(zhì)量不良而誤出貨，從而確保產(chǎn)品最終質(zhì)量符合客戶要求。3.4 通過各檢驗階段的質(zhì)量信息反饋，及時采取糾正措施，為現(xiàn)場解決或改善質(zhì)量異常，配合生產(chǎn)部提高生產(chǎn)效率。3.5 通過各質(zhì)量報表的數(shù)據(jù)分析，找出主要因素或變化點，制定對應(yīng)措施，以預(yù)防現(xiàn)場（或廠家）不合格的產(chǎn)生。從源頭消滅不良制程中杜絕不良防止外因造成不良從根本消滅不良原材料制程成品措施發(fā)揮我們最大的職能作用1 1、認識物料：、認識物料： 知道怎樣區(qū)分和辨別物料的良與不良。（工序作業(yè)人員要能正確辨別該工序所需 物料的良與不良，一線作業(yè)人員和質(zhì)量人員要熟知所有工序裝配所需物料）。2 2、作業(yè)手法：、作業(yè)手法： 工序作業(yè)人員要熟練該

13、工序作業(yè)和作業(yè)技巧，一線管理人員要熟知整個產(chǎn)品的作業(yè)流程、裝配作業(yè)及裝配要求。 誤區(qū)誤區(qū)一一：這么一點小問題，沒關(guān)系的：這么一點小問題，沒關(guān)系的。質(zhì)量，就應(yīng)追求質(zhì)量，就應(yīng)追求100%100%的合格；的合格；質(zhì)量，就應(yīng)從小問題開始解決；長此以往我們的質(zhì)量，就應(yīng)從小問題開始解決；長此以往我們的產(chǎn)品，我們的質(zhì)量就能越做越好！產(chǎn)品，我們的質(zhì)量就能越做越好！作業(yè)人員的質(zhì)量職責(zé)作業(yè)人員的質(zhì)量職責(zé)作業(yè)人員的質(zhì)量職責(zé) 誤區(qū)誤區(qū)二二：以前也是這樣的，沒關(guān)系：以前也是這樣的，沒關(guān)系工作中只要有問題，就有改善的可能，工作中只要有問題，就有改善的可能，工作也因此能做得更好。工作也因此能做得更好。3、檢查： 是產(chǎn)品能正

14、常生產(chǎn)和出廠的保證 工序自檢工序自檢（適用于每個工序） 當(dāng)本工序完成后，自己快速瀏覽確認本工序所有的工序都能保證質(zhì)量完成無工序遺漏，保證下工序能快速接上。 要求：熟記自己的操作工序和操作要求，在放到流水前用眼快速瀏覽下自己所操作的工序，確認無遺漏，保證質(zhì)量 誤區(qū)三：品質(zhì)是檢驗出來的！質(zhì)量不僅僅是品管部的事，質(zhì)量源于生產(chǎn)，源于全員參與！作業(yè)人員的質(zhì)量職責(zé)作業(yè)人員的質(zhì)量職責(zé)4 4、不良品處理：、不良品處理：4.1 不良品標識： 不良物料或者成品出現(xiàn)不良現(xiàn)象時，貼上紅色箭頭標指明不良位置或者貼上白條記錄不良現(xiàn)象。4.2 不良品放置：不良一定要放置在不良區(qū)域，不良區(qū)域處要注明，使人可以很好的分辨出來。4.3 不良品處理：生產(chǎn)線管理人員要及時跟進和處理不良品，避免堆積而造成良品與不良品混淆而致使不良品再次流入產(chǎn)線。 作業(yè)人員的質(zhì)量職責(zé)控制：控制使工序質(zhì)量時刻處于穩(wěn)定狀態(tài)保證：利用防檢結(jié)合的手段保證出廠產(chǎn)品 質(zhì)量改進：通過產(chǎn)品實物質(zhì)量監(jiān)控，提升改進 方法，提高產(chǎn)品質(zhì)量水平。生產(chǎn)現(xiàn)場管理職能通過組織有關(guān)職能部門和操作者控制現(xiàn)場中所有可能造成產(chǎn)品質(zhì)量波動的因素（即，人，機，料，法，環(huán)五大因素）即控制因素保證“結(jié)果”（產(chǎn)品質(zhì)量）按規(guī)定周期檢