鋼結(jié)構(gòu)廠房施工方案設(shè)計

1、目錄一、工程概況二、主要施工方法三、擬投入的勞動力安排計劃和主要施工機械四、確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施五、確保安全生產(chǎn)的技術(shù)組織措施六、確保工期的技術(shù)組織措施七、確保文明施工的技術(shù)組織措施八、施工總進(jìn)度表或施工網(wǎng)絡(luò)圖九、施工總平面圖附表一擬投入本標(biāo)段的主要施工設(shè)備附表二勞動力計劃表附表三計劃開、竣工日期和施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)圖附表四施工總平面圖一、工程概況河南源正特種氣體有限公司2 #倉庫、3 #車間、7 #倉庫、8 # 充裝間鋼結(jié)構(gòu)施工工程，此次項目面積 18595 ，建設(shè)地點：牧野 大道以東、東環(huán)路以西、高新路以南、南外環(huán)路以北。計劃工期 60 日歷天。主要技術(shù)規(guī)范、規(guī)程：(1) 地基與基礎(chǔ)工程施

2、工及驗收規(guī)范(2) 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范(3) 建筑裝飾工程施工及驗收規(guī)范(4) 鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范(5) 屋面工程技術(shù)規(guī)范(6) 建筑工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)(7) 鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)(8) 建筑電氣安裝工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)(9) 輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程(10) 建筑結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程二、主要施工方法施工準(zhǔn)備是迅速形成施工能力，掀起施工高潮的關(guān)鍵，為此我單 位十分重視，在投標(biāo)階段就對本工程進(jìn)行了較認(rèn)真細(xì)致的調(diào)查和詳細(xì) 的閱讀文件、研究方案、制定措施。在投標(biāo)書中的施工隊伍和機械設(shè) 備已經(jīng)落實，并進(jìn)行了必要的準(zhǔn)備。若我單位有幸中標(biāo)，接到中標(biāo)通知后將立即行動，調(diào)集隊伍，開展現(xiàn)場的各項施工準(zhǔn)

3、備工作，在15日內(nèi)編制出各工程項目的詳細(xì)的實施性施工組織設(shè)計報請監(jiān)理工程 師審批。1.1圖紙會審由單位總工主持，召集相關(guān)專業(yè)的技術(shù)人員和制作安裝、施工經(jīng) 驗比較豐富的技師、領(lǐng)工員，依據(jù)有關(guān)規(guī)范，對圖紙各部尺寸、規(guī)格、 型號、相互關(guān)系等進(jìn)行校核、分解、放大樣，發(fā)現(xiàn)問題及時收集匯總， 書面報請監(jiān)理、設(shè)計和業(yè)主單位給予解決，并形成圖紙會審紀(jì)要。1.2測量放線根據(jù)業(yè)主提供的基線座標(biāo)和水準(zhǔn)點，用精密儀器進(jìn)行聯(lián)測復(fù)核， 確認(rèn)無誤后進(jìn)行軸、柱十字線控制定位測量，并埋設(shè)固定樁撅，確保 定位準(zhǔn)確。對磚砌體、鋼立柱安裝和各種孔洞等工程施工時，均嚴(yán)格 按照設(shè)計尺寸和規(guī)范要求進(jìn)行軸線、水平測量，以保證各部位的定位 準(zhǔn)

4、確、標(biāo)高無誤、尺寸正確。1.3編制質(zhì)量計劃或?qū)嵤┬允┕そM織設(shè)計在項目經(jīng)理組織下，按照IS09002標(biāo)準(zhǔn)，依據(jù)我單位質(zhì)量管理 程序文件要求，編制項目質(zhì)量計劃和實施性施工組織設(shè)計，明確各部門、各崗位的工作標(biāo)準(zhǔn)和各分項分部工程所要達(dá)到的質(zhì)量目標(biāo)，使質(zhì)量工作在各個工序、各個環(huán)節(jié)得到具體量化，使各專業(yè)現(xiàn)場施工做到 統(tǒng)一安排、統(tǒng)一規(guī)劃、互相配合、協(xié)調(diào)開展。確定該項目中的特殊/關(guān)鍵工序，并為此分別編制作業(yè)指導(dǎo)書或工藝卡， 用以指導(dǎo)和控制現(xiàn) 場施工。1.4修建臨時設(shè)施我們將本著節(jié)約、必須的原則，按照總體施工布署，15天內(nèi)完成現(xiàn)場規(guī)劃、場地平整和生產(chǎn)、生活設(shè)施，接通水、電，做好一切臨 時設(shè)施。1.5機具、材料供

5、應(yīng)按照施工順序，做好機械設(shè)備和材料供應(yīng)工作， 5日內(nèi)土建工程 所用機械設(shè)備必須進(jìn)場，并做好各種材料的進(jìn)場準(zhǔn)備工作，完成地材 檢驗和砼試配、模板設(shè)計，為土建工程的早日施工做好一切準(zhǔn)備。1.6崗前培訓(xùn)對擬參加本工程施工的技術(shù)人員、管理人員和技術(shù)工人進(jìn)行技術(shù) 交底，組織學(xué)習(xí)招標(biāo)文件、技術(shù)規(guī)范和有關(guān)規(guī)定，明確各自職責(zé)，掌 握有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和方法，自覺以各自的工作質(zhì)量來保證工程質(zhì)量。2 土建工程施工2.1基礎(chǔ)本工程基礎(chǔ)為鋼筋混凝土獨立基礎(chǔ)?；娱_挖及基底處理： 基坑開挖：用EX200挖掘機進(jìn)行開挖，開挖時深度預(yù)留20cm， 然后用人工清基。 基底處理：考慮地下水位較高，地質(zhì)情況較差，基坑開挖完后， 即請業(yè)主檢

6、驗，并確定基底處理方案，然后根據(jù)業(yè)主確定的方案，按 照相關(guān)施工規(guī)范進(jìn)行處理。（2）砼施工砼施工前，進(jìn)行測量放線，確定中心點和軸線，然后綁扎鋼筋， 模板支設(shè)，經(jīng)校模檢驗后，即澆筑砼。在澆筑砼時如基坑有滲水，則 設(shè)集水坑，及時用水泵排出。（3）柱施工施工完后，為保證施工精度，再次進(jìn)行柱的中心點、軸線測量， 然后綁扎鋼筋、立模、澆筑砼。在澆筑接近設(shè)計標(biāo)高時，用經(jīng)緯儀和 水平儀進(jìn)行測量控制安放預(yù)埋螺栓。（4 ）基坑回填基坑回填前先將基坑滲水抽排干凈，選擇質(zhì)地較好的素土進(jìn)行分 層回填，用打夯機進(jìn)行夯實，分層松鋪厚度不大于 25cm，密實度控 制在95%以上。（5 ）條基施工條基下的基底需人工換填土夯實，

7、然后用人工級配砂石分層回填 夯實至設(shè)計標(biāo)高，分層厚度為50cm。級配料用級配良好。質(zhì)地堅硬 的粒料。若用中粗砂，并摻入 50%分布均勻的碎石，最大粒徑不大 于50mm，含泥量不超過3%，也不得含有草根、垃圾等雜物。 2.3砌體內(nèi)、外墻裝飾及墻外散水1、砌體施工：梁、條基施工完后，砼強度達(dá)到 70%以上時，可 進(jìn)行砌體施工。施工前，首先對磚塊檢查有無產(chǎn)品合格證或復(fù)試報告。 然后測量放樣，定出墻體軸線。在-0.06m標(biāo)高處設(shè)20mm厚防潮 層，地面士 0.00標(biāo)高以下鋼立樁用C20素砼包裹。施工中M7.5砂漿用機械拌制，并嚴(yán)格控制計量、拌和均勻。砌筑時，磚砌體應(yīng)上下錯縫，內(nèi)外搭砌，采用一順一丁?；?/p>

8、水墻按清 水墻標(biāo)準(zhǔn)控制，砌體水平灰縫的砂漿飽滿度在 80%以上，采用擠漿 法砌筑，嚴(yán)禁用水沖漿灌縫。磚砌體接槎時，必須將接槎處的表面清 理干凈，澆水濕潤，并填砂漿，保持灰縫平直。砌筑多孔磚砌體時， 磚的孔洞應(yīng)垂直于受壓面。另外規(guī)定在施工時磚墻中不允許設(shè)臨時洞 口。磚砌體的尺寸和位置的允許偏差見下表序號項目允許偏差（mm ）1軸線位移102墻面垂直度103表面平整度54水平灰縫75水平灰縫厚度（10皮磚累計數(shù)）士86游丁走縫20（2 ）內(nèi)、外墻抹灰裝飾 內(nèi)、外墻抹灰：墻體砌筑完后，即進(jìn)行內(nèi)、外墻砂漿打底抹灰 施工。抹灰前應(yīng)將墻面清理干凈，并在前一天灑水濕潤。A.內(nèi)墻：底層13mm厚用1:3水泥砂

9、漿打底掃毛，中層5mm 厚用1 : 2.5水泥砂漿壓實趕光。B.外墻：底層12mm厚用1:3水泥砂漿打底掃毛，中層6mm厚用 125水泥砂漿罩面，并按設(shè)計施做分格線。 裝飾：待整個廠房安裝、招標(biāo)書要求的地面，和墻外散水施工 完畢后，最后進(jìn)行裝飾施工。施工前應(yīng)首先清理墻面的灰塵、污垢、濺沫和砂漿流痕，用1 : 3的水泥砂漿（摻107膠）修補基層缺棱掉 角處。（3 ）墻外散水先將基底進(jìn)行夯實，密實度達(dá)95%以上，3:7灰土夯實，然后再 澆筑C20素砼，澆筑時，隨搗隨抹，并且每30m設(shè)一道伸縮縫，縫 寬20mm，內(nèi)填瀝青膠泥。（4）廠房地面施工方法（1 ）地基平整、夯實先將素土平整夯實，密實度95%

10、以上，再進(jìn)行水平測量，進(jìn)行 精平、修整，直至合格。（2 ）平整夯實合格后，將整個地面打出6 X6m的方格網(wǎng)，然后進(jìn)行 地面C20墊層砼施工。3鋼結(jié)構(gòu)及圍護(hù)施工本工程鋼結(jié)構(gòu)部分在工廠制作，安裝、圍護(hù)在現(xiàn)場施工。3.1主構(gòu)件制作應(yīng)用于本工程的鋼立柱、梁的截面均為“H ”型截面。焊接“ H ” 型鋼尺寸及焊接變形控制是技術(shù)關(guān)鍵，主構(gòu)件制作工藝流程框圖見附 圖：（1）原材料檢驗該工程鋼柱、梁材料進(jìn)廠時，必須附有材料質(zhì)檢證明書、合格證 （原件）。并按國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行抽樣檢驗，檢驗結(jié)果與 竣工資料一起存檔待查。表面檢驗：鋼材表面有銹蝕、麻點和劃痕等缺陷時，其深度不得大于 該鋼材厚度負(fù)偏差的1/2

11、，鋼材表面銹蝕等級應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級的規(guī)定。（2）下料構(gòu)件下料按放樣尺寸號料。放樣和號料應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留制作 時焊接收縮余量及切割邊緣加工等加工余量。氣割前將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，氣割后應(yīng) 清除熔渣和飛濺物。不應(yīng)有明顯的損傷劃痕，鋼板不平時應(yīng)預(yù)先校平 后再進(jìn)行切割。翼緣板、腹板需拼接時，應(yīng)按長度方向進(jìn)行拼接，然 后下料。構(gòu)件上、下翼板，等截面的腹板采用自動直條火焰切割機進(jìn)行下 料，變截面腹板采用半自動火焰切割機下料。 下料過程嚴(yán)格執(zhí)行工藝 卡，減少切割變形，確保質(zhì)量。標(biāo)識清楚，割渣必須清理干凈。 下料后，由專職質(zhì)檢員對構(gòu)件進(jìn)行檢測。檢測工具：

12、卷尺、平臺、塞 規(guī)。允許偏差：項目允許偏差（mm ）構(gòu)件寬度、長度±3.0切割面平面度0. 05t （t為切割面厚度）且不大于2.0割紋深度0.2局部缺口深度1.0依據(jù)工藝要求，進(jìn)行焊縫坡口處理，坡口表面須清理干凈，下料 后各構(gòu)件須堆放平整。組立構(gòu)件組立在全自動組立機上進(jìn)行。組立前須核實待組立件與設(shè)計 圖紙是否相同，并檢驗CO2氣體的純度，焊絲的規(guī)格、材質(zhì)。先將 腹板與翼板組立、點焊成“ T”型，再點焊成“ H ”型，點焊采用CO2 氣體保護(hù)焊。腹板采用二次定位，先由機械系統(tǒng)粗定位，再由液壓系 統(tǒng)精確定位，保證腹板對中性。組立后由專職質(zhì)檢員對構(gòu)件進(jìn)行檢測，檢測工具：卷尺、角度尺、塞尺

13、。允許偏差：項 目允許偏差（mm ）翼板與腹板縫隙1.5對接間隙±1.0腹板偏移翼板中心±3.0對接錯位t/10且不大于3.0翼緣板垂直度b/100（且3.0） （b為翼板寬度）構(gòu)件組立后，須堆放平整，工序轉(zhuǎn)移過程中慢起慢放以減小構(gòu)件變形。（4）焊接焊接工序是本工藝流程的一道重要工序，應(yīng)嚴(yán)格控制焊接變形、 焊接質(zhì)量。焊接在自動龍門埋弧焊機上進(jìn)行， 操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，持證 上崗。焊接所用的焊絲、焊劑必須符合國家規(guī)范和設(shè)計要求， 焊劑使用 前應(yīng)按要求烘烤。根據(jù)鋼板的厚度，選用焊接電流、焊接速度、焊絲 的直徑，根據(jù)材質(zhì)選用焊絲的材質(zhì)和焊劑的牌號。焊接前由技術(shù)人員制定焊接工藝卡

14、，并在第一次碼施焊后對焊接 工藝進(jìn)行評定，根據(jù)評定報告修改焊接工藝卡，直到滿足各項要求。 焊接人員須嚴(yán)格按照焊接工藝進(jìn)行焊接。 焊接時采用引收弧板，不得 在焊縫外母材上進(jìn)行引弧。本工程構(gòu)件多采用“船形”焊，有利于提高焊縫質(zhì)量，控制變形。焊接后由專職質(zhì)檢員對焊縫進(jìn)行超聲波探傷， 不得有未焊透、夾 渣、裂紋等缺陷。焊縫外觀不得有氣孔、咬邊、偏焊等超差缺陷。如 有上述缺陷，必須用碳弧氣刨或角向磨光機將缺陷徹底清除后再補焊。焊后工件須有序堆放，以減小變形。（5 ）變形矯正本工程焊接變形矯正在翼緣矯正機和壓力機上進(jìn)行：翼板對腹板 的垂直度在翼緣矯正機上矯正，根據(jù)腹板和翼緣板的厚度選擇矯正壓 力和壓輥的直

15、徑。撓度矯正在壓力機上進(jìn)行。局部彎曲、扭曲用火焰 校正，緩冷、加熱溫度根據(jù)鋼材性能選定但不得超過 900 C。工人必 須持證上崗。矯正后，由專職質(zhì)檢員檢測有關(guān)參數(shù)，檢測工具：卷尺、平臺、 游標(biāo)卡尺。構(gòu)件各項參數(shù)允許偏差如下：項 目允許偏差彎曲矢高L/1000且W5.0（L為構(gòu)件長度）翼板對腹板的垂直度b/100 <3.0 （b為翼板寬度）扭 曲h/250且<5.0（h為腹板高度）若遇構(gòu)件變形較大難以矯正的構(gòu)件，及時反饋給技術(shù)人員，由技 術(shù)人員對焊接工藝卡進(jìn)行評定，重新編制工藝卡，以減少焊接變形。（6）端頭板、肋板、墻托、檁托制作端頭板厚度一般在12.00mm以上，又因數(shù)量較大，選擇

16、使用仿 形火焰切割機進(jìn)行下料。墻托板、檁托板用剪板機下料。切割前將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，氣割后清除熔 渣和飛濺物。切割后，端頭板長度、寬度誤差必須在規(guī)范允許偏差內(nèi)。端頭板磨擦面采用砂輪打磨，磨擦面打磨范圍不小于螺栓孔直徑的 4 倍，打磨方向宜與構(gòu)件受力方向垂直。 處理后的摩擦面按批做抗滑移 系數(shù)實驗，摩擦系數(shù)不小于0.35。端頭板連接螺栓孔和墻托、檁托板孔用在數(shù)控鉆床上加工，以確 保端頭板的互換性以便于安裝。鋼架所有聯(lián)接副的端頭板應(yīng)進(jìn)行配鉆， 并打鋼印標(biāo)記。肋板采用剪板機下料（厚度大于12mm采用火焰下料），并切角25 X25mm，以便于肋板焊接。本工序由專職質(zhì)檢員對構(gòu)件進(jìn)行

17、檢驗，檢測工具：卷尺、游標(biāo)卡 尺、角度尺。允許偏差如下：項目允許偏差（mm ）零件長度、寬度±3.0螺栓孔直徑+ 1.0螺栓孔園度2.0垂直度0.03t且W2.0（t為板厚）同一組內(nèi)任意兩孔間距±1.0相鄰兩組端孔間距離±1.5（7）鋼柱、梁制作將矯正好的H型鋼在放好線的平臺大樣上進(jìn)行端頭板切割、修 整，并將腹板、翼緣板按規(guī)范要求開坡口。采用端頭切割機進(jìn)行切割， 切割尺寸依據(jù)設(shè)計文件和施工工藝卡進(jìn)行控制，切割端面與H型鋼中心線角度要嚴(yán)格控制，檢測后如超出規(guī)范允許偏差范圍，必須修整c 端頭板、牛腿、墻托、檁托、肋板點焊時，確保端頭板與H型鋼中心線吻合，位置尺寸準(zhǔn)確，

18、嚴(yán)格控制偏差。點焊工作在專用胎具上進(jìn)行，以便進(jìn)一步控制端頭板、牛腿、墻托、檁托板與“H”型鋼的角度。焊接前，在烘烤箱內(nèi)將焊條按規(guī)定的溫度和時間烘烤，隨取隨用。在 工位上焊接時應(yīng)將烘烤好的焊條放在手提式保溫桶內(nèi)100150 °C保溫。焊接采用手工對稱施焊，嚴(yán)格按施工工藝卡進(jìn)行焊接，焊后將 焊渣清理干凈，并打上焊工編號待查。焊接成形后的構(gòu)件，用搖臂鉆 或磁力鉆制孔，由專職檢測員對端頭板焊縫做無損檢測， 超出規(guī)范要 求，須進(jìn)行修整，并將檢驗報告歸檔。立柱制作的允許偏差如下：項目允許偏差柱底面到柱端與屋面梁連接最上士L/15000一個安裝孔距離（L）±15.0柱底面到牛腿支承面距離

19、（L1）士L1/2000±8.0牛腿面的翅曲2.0柱腳底平面度5.0墻托的直線度與H型鋼中心偏差小于2.0mm屋面梁的允許偏差如下項目允許偏差梁長度端部有凸緣支座板0-0.5(L)其它形式士L/2500±10.0端部高度（h）±2.0兩端最外側(cè)安裝孔距離（L1）±3.0拱度10.0-5.0梁,翼緣板平面度1.0(8)試拼裝所有鋼立柱、屋面梁在出廠前必須在自由狀態(tài)經(jīng)過試拼裝。測量 試拼裝后的主要尺寸，消除誤差。預(yù)拼裝檢查合格后，標(biāo)注中心線， 控制基準(zhǔn)線等標(biāo)記，必要時設(shè)置定位器。構(gòu)件試拼裝的允許偏差:項目允許偏差mm跨度最外端兩安裝孔與兩端支承面最外側(cè)距離+

20、5.0-10.0接口截面錯位2.0拱度L/2000(L為構(gòu)件長度)預(yù)拼裝單?？傞L±5 . 0節(jié)點處桿件軸線錯位3.0預(yù)拼裝記錄須整理成資料，已備安裝用(9 )拋丸除銹本工程防腐要求較高，所有鋼構(gòu)件均采用全自動拋丸機進(jìn)行噴丸 除銹，表面應(yīng)達(dá)到Sa2.5級。拋丸除銹后，構(gòu)件應(yīng)在4小時之內(nèi)進(jìn)行噴漆保護(hù)，噴漆為氯磺化 聚乙烯防腐涂料，二道底漆。上一道油漆完全干后，方可噴下道漆， 最扣噴防火漆。油漆厚度必須達(dá)到設(shè)計要求。所有端頭板，底板均不 能噴漆，并加以保護(hù)。涂料必須有質(zhì)量證明書或試驗報告。(10)復(fù)檢、編號、包裝、發(fā)運各工序完工后，對構(gòu)件進(jìn)行全面檢測，測量數(shù)據(jù)整理成資料存檔， 合格品發(fā)放合

21、格證并編號。構(gòu)件包裝時，采用木塊等柔性材料作墊層，以保護(hù)涂層不受損傷， 確保構(gòu)件不變形，不損壞、不散失。以下資料隨構(gòu)件一起發(fā)運。 產(chǎn)品合格證 施工圖和設(shè)計變更文件，設(shè)計變更的內(nèi)容在施工圖中相應(yīng)部位 說明。 制作中技術(shù)問題處理協(xié)議文件。 鋼材、高強度螺栓、涂料、焊劑、焊絲等質(zhì)量證明書或試驗報 告。 焊接工藝評定報告。 高強度螺栓磨擦面抗滑移試驗報告， 焊縫無損檢驗報告，涂層 檢測資料。 構(gòu)件驗收記錄 預(yù)拼裝記錄 構(gòu)件發(fā)運、包裝清單3.2屋面檁條、墻面檁條制作制作工藝：原材料檢驗下料軋制成形 除銹噴涂檢驗、編號、包裝(1) 原材料檢驗原材料必須附有質(zhì)檢證明書、合格證(原件)，并按國家現(xiàn)行有 關(guān)標(biāo)準(zhǔn)

22、進(jìn)行理化試驗，檢驗資料存檔待查。(2) 下料依據(jù)設(shè)計尺寸用開卷機下料，剪切面應(yīng)平整。下料后，由專職質(zhì) 檢員進(jìn)行檢驗，采用卷尺和游標(biāo)卡尺檢測，并整理檢驗記錄。允許偏差如下:項目允許偏差(mm )零件長度、寬度±3.0邊緣缺棱角1.0（3）軋制成形構(gòu)件在檁條成形機上軋制成形，在沖床上沖孔。成形檁條進(jìn)行嚴(yán)格檢 測，各項參數(shù)整理成資料，當(dāng)誤差超出允許范圍時，須立即對機器進(jìn) 行調(diào)整。各項參數(shù)合格后進(jìn)行批量生產(chǎn)。（4 ）表面除銹、噴漆檁條均采用拋丸機進(jìn)行噴砂除銹，表面達(dá)到 Sa2.5級，拋丸除銹4 小時內(nèi)進(jìn)行噴漆保護(hù)，采用氯磺化聚乙烯防腐涂料。二道底漆，構(gòu)件 油漆完全干后方可噴下道漆，最后噴防火

23、漆。油漆厚度必須達(dá)到設(shè)計 要求。防腐涂料必須有質(zhì)量證明書及試驗報告。（5）編號、包裝本構(gòu)件按規(guī)格包裝采用鐵皮包扎，構(gòu)件與構(gòu)件之間用軟木將其隔 開，以防止包扎后的構(gòu)件之間相互碰損。3.3其它附件制作其它附件主要有：制動桁架、水平支撐、柱間支撐、拉條、走道板、隅撐、鋼梯平臺、鋼爬梯、雨蓬支架等，制作工藝流程如下： 原材料檢驗一下料鉆孔一組裝、焊接表面除銹噴漆 一包裝（1）原材料檢驗材料進(jìn)廠時，必須附有材料質(zhì)檢證明書、合格證（原件）。并按 國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行理化試驗，檢驗結(jié)果存檔待查。（2）下料對較大構(gòu)件，下料前必須進(jìn)行放樣，并根據(jù)工藝要求預(yù)留制作安 裝時焊接收縮余量及切割加工余量。 放樣偏差

24、必須符合國家規(guī)范，下 料采用火焰切割，切割后表面熔渣必須清理干凈。設(shè)計有螺栓孔的構(gòu) 件在下料后鉆孔，鉆孔尺寸須符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。（3）組裝、焊接下料后，依據(jù)設(shè)計文件，將構(gòu)件組裝、焊接。所使用的焊條必須 有質(zhì)量檢驗證書或合格證。焊工須持證上崗。對于長焊縫采用分段焊， 以減小變形。（4）表面除銹、噴漆所有構(gòu)件均采用全自動拋丸機進(jìn)行拋丸除銹， 表面達(dá)到Sa2.5級, 拋丸除銹4小時內(nèi)進(jìn)行噴漆保護(hù)，采用氯磺化聚乙烯防腐涂料。二道 底漆，構(gòu)件一道油漆完全干后方可噴二道漆，最后噴防火漆。防腐涂 料必須有質(zhì)量證明書及試驗報告。（5）構(gòu)件復(fù)檢、編號、包裝、發(fā)運各工序完工之后，須對構(gòu)件全面檢測，符合國家規(guī)范及設(shè)

25、計要求， 發(fā)放合格證書。并將構(gòu)件編號，歸類包裝后運送工地。3.4彩板的選型、加工根據(jù)設(shè)計要求，本工程屋面，墻面采購嚴(yán)格按規(guī)格采購，要有材 料質(zhì)檢證明，合格證原料。板根據(jù)需要的長度切斷。尺寸偏差符合規(guī)范要求。板檐溝、包邊板、泛水板根據(jù)其展開面尺寸，將板按尺寸在開卷機上 開卷，在包邊機上軋制，性能符合設(shè)計要求。板成型后按規(guī)格包裝、標(biāo)識、堆放。屋面板規(guī)格安裝方式：墻面板規(guī)格安裝方式:3.5鋼結(jié)構(gòu)、圍護(hù)門窗安裝為了提高安裝精度。和安裝時的安全性采用單元安裝 ，其工藝流 程見附圖。（1 ）安裝準(zhǔn)備組織工人學(xué)習(xí)有關(guān)安裝圖紙和有關(guān)安裝的施工規(guī)范，依據(jù)施工組 織平面圖，做好現(xiàn)場建筑物的防護(hù)、對作業(yè)范圍內(nèi)空中電

26、纜設(shè)明顯標(biāo) 志。做好現(xiàn)場的三通一平工作。清掃立柱基礎(chǔ)的灰土，若在雨季，排除施工現(xiàn)場的積水。（2 ）定位測量土建隊?wèi)?yīng)向安裝隊提供以下資料. 基礎(chǔ)砼標(biāo)號 基礎(chǔ)周圍回填土夯實情況 基礎(chǔ)軸線標(biāo)志，標(biāo)高基準(zhǔn)點 每個基礎(chǔ)軸線偏移量 每個基礎(chǔ)標(biāo)咼偏差 地腳螺栓螺紋保護(hù)情況依據(jù)土建隊有關(guān)資料，安裝隊對基礎(chǔ)的水平標(biāo)高，軸線，間距進(jìn) 行復(fù)測。符合國家規(guī)范后方可進(jìn)行下道工序。 并在基礎(chǔ)表面標(biāo)明縱橫 兩軸線的十字交叉線，作為立柱安裝的定位基準(zhǔn)。支承面地腳螺栓的允許偏差：項目允許偏差（mm ）支承面標(biāo)高±3.0水平度L/1000 （ L為基礎(chǔ)長度）地腳螺栓螺栓中心偏移5.0螺栓露出長度+20.0 0螺紋長度+

27、20.0 0(3 )構(gòu)件進(jìn)場依據(jù)安裝順序分單元成套供應(yīng)，構(gòu)件運輸時根據(jù)長度、重量選用車 輛，構(gòu)件在運輸車上要墊平、超長要設(shè)標(biāo)志、綁扎要穩(wěn)固、兩端伸出 長度、綁扎方法、構(gòu)件與構(gòu)件之間墊塊，保證構(gòu)件運輸不產(chǎn)生變形， 不損傷涂層。裝卸及吊裝工作中，鋼絲繩與構(gòu)件之間均須墊塊加以保 護(hù)。依據(jù)現(xiàn)場平面圖，將構(gòu)件堆放到指定位置。構(gòu)件存放場地須平整 堅實，無積水，構(gòu)件堆放底層墊無油枕木，各層鋼構(gòu)件支點須在同一 垂直線上，以防鋼構(gòu)件被壓壞和變形。構(gòu)件堆放后，設(shè)有明顯標(biāo)牌，標(biāo)明構(gòu)件的型號、規(guī)格、數(shù)量以便安裝。 以兩榀鋼架為一個單元，第一單元安裝時應(yīng)選擇在靠近山墻，有柱間支 撐處.(4 )立柱安裝立柱安裝前對構(gòu)件質(zhì)

28、量進(jìn)行檢查，變形、缺陷超差時，處理后才 能安裝。吊裝前清除表面的油污、泥沙、灰塵等雜物。為消除立柱長度制造誤差對立柱標(biāo)高的影響， 吊裝前，從立柱頂 端向下量出理論標(biāo)高為1m的截面，并作一明顯標(biāo)記，便于校正立柱 標(biāo)高時使用。在立柱下底板上表面，做通過立柱中心的縱橫軸十字交叉線。吊裝前復(fù)核鋼絲繩、吊具強度并檢查有無缺陷和安全隱患。吊裝時，由專人指揮。安裝時，將立柱上十字交叉線與基礎(chǔ)上十字交叉線重合， 確定立 柱位置，擰上地腳螺栓。先用水平儀校正立柱的標(biāo)高。以立柱上“ 1m ”標(biāo)高處的標(biāo)記為 準(zhǔn)。標(biāo)高校正后，用墊塊墊實。擰緊地腳螺絲.用兩臺經(jīng)緯儀從兩軸線校正立柱的垂直度， 達(dá)到要求后，使用雙 螺帽將

29、螺栓擰緊。對于單根不穩(wěn)定結(jié)構(gòu)的立柱，須加風(fēng)纜臨時保護(hù)措施。設(shè)計有柱間支撐處，安裝柱間支撐，以增強結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。（5）梁安裝：梁安裝前，應(yīng)對梁進(jìn)行檢查，變形、缺陷超差時，處理后才能安裝。清除梁表面的油污，泥沙，灰塵等雜物。梁吊裝采用單片吊裝， 在起吊前按要求配好調(diào)整板、螺栓并在兩端拉攬風(fēng)繩。吊裝就位后應(yīng)及時與牛腿螺栓連接，并將梁上緣與柱之間連接板連接， 用水平儀和帶線調(diào)正，符合規(guī)范后將螺絲擰緊。（6）屋面梁安裝屋面梁安裝過程為：地面拼裝檢驗空中吊裝。地面拼裝前對構(gòu)件進(jìn)行檢查，構(gòu)件變形、缺陷超出允許偏差時， 須進(jìn)行處理。并檢查高強度螺栓連接磨擦面，不得有泥砂等雜物，磨 擦面必須平整、干燥，不得在雨中

30、作業(yè)。地面拼裝時采用無油枕木將構(gòu)件墊起， 構(gòu)件兩側(cè)用木杠支撐，增 強穩(wěn)定性。連接用高強度螺栓須檢查其合格證，并按出廠批號復(fù)驗扭矩系數(shù)。 長度和直徑須滿足設(shè)計要求。高強度螺栓應(yīng)自由穿入孔內(nèi)，不得強行 敲打，不得氣割擴(kuò)孔。穿入方向要一致。高強度螺栓由帶有公斤數(shù)電 動扳手從中央向外擰緊，擰緊時分初擰和終擰。初擰宜為終擰的50%終擰扭矩如下：Tc二（Pc=P+ AP）Tc終擰扭矩（N.m ）P高強度螺栓設(shè)計預(yù)拉力（KN ）P預(yù)拉力損失值（KN ） 10%Pd高強度螺栓螺紋直徑K扭矩系數(shù)在終擰1h以后，24h以內(nèi)，檢查螺栓扭矩，應(yīng)在理論檢查扭矩 ±10%以內(nèi)。高強度螺栓接觸面有間隙時，小于 1

31、.0mm間隙可不處理；1.0 3.0mm間隙，將高出的一側(cè)磨成1:10斜面，打磨方向與受力方向 垂直；大于3.0mm間隙加墊板，墊板處理方法與接觸面同。梁的拼接以兩柱間可以安裝為一單元， 單元拼接后須檢驗以下參 數(shù)： 梁的直線度 與其它構(gòu)件（例如立柱）聯(lián)接孔的間距尺寸。當(dāng)參數(shù)超出允許偏差時，在磨擦面加調(diào)整板加以調(diào)整。梁吊裝時, 兩端拉攬風(fēng)繩，制作專門吊具，以減小梁的變形，吊具要裝拆方便。安裝過程高強度螺栓連接與擰緊須符合規(guī)范要求。對于不穩(wěn)定的 單元，須加臨時防護(hù)措施，方可拆卸吊具。（7 ）屋面檁條、墻檁條安裝屋面檁條、墻檁條安裝同時進(jìn)行。檁條安裝前，對構(gòu)件進(jìn)行檢查，構(gòu)件變形、缺陷超出允許偏差時

32、， 進(jìn)行處理。構(gòu)件表面的油污，泥沙等雜物清理干凈。檁條安裝須分清規(guī)格型號，必須與設(shè)計文件相符。屋面檁條采用相鄰的數(shù)根檁條為一組， 統(tǒng)一吊裝，空中分散進(jìn)行 安裝。同一跨安裝完后，檢測檁條坡度，須與設(shè)計的屋面坡度相符。 檁條的直線度須控制在允許偏差范圍內(nèi)，超差的要加以調(diào)整。 墻檁條安裝后，檢測其平面度、標(biāo)高，超差的要加以調(diào)整。結(jié)構(gòu)形成空間穩(wěn)定性單元后，對整個單元安裝偏差進(jìn)行檢測，超出允 許偏差應(yīng)立即調(diào)整。（8）其它附件安裝其它附件主要有：水平支撐、拉條、制動桁架、走道板、女兒墻、 隅撐、雨蓬等。附件安裝時，檢查構(gòu)件是否有超差變形、缺陷，規(guī)格型號應(yīng)與設(shè)計文 件相同，安裝必須依據(jù)有關(guān)國家規(guī)范進(jìn)行。（9

33、 ）復(fù)檢調(diào)整、焊接、補漆構(gòu)件吊裝完，對所有構(gòu)件復(fù)檢、調(diào)整，達(dá)到規(guī)范要求后，對需焊接部位進(jìn)行現(xiàn)場施焊，對構(gòu)件油漆損壞進(jìn)行修補。（10）板進(jìn)場在現(xiàn)場的堆料場，用枕木墊起，上面用塑料布鋪墊，將運到現(xiàn)場的彩 板按規(guī)格分開堆放、標(biāo)識。用卸料，并用專用彩板的吊具，防止外表油漆損傷和彩板變形。做好防護(hù)措施，防止行人在上踩和重物擊落。（11 ）鋼構(gòu)件驗收由于要進(jìn)行下一道工序，組織本單位專業(yè)工程師、項目隊長、班組長 對鋼構(gòu)件進(jìn)行自檢，發(fā)現(xiàn)超差，及時調(diào)整。自檢后寫書面報告呈交建設(shè)單位，請求組織驗收，驗收合格，可進(jìn)行 屋面板安裝。（12）屋面板安裝安裝前復(fù)測屋面檁條的坡度，合格后才能施工。 上板的垂直運輸根據(jù)我們的

34、經(jīng)驗，彩板的重量較輕的特性，采用架設(shè)空中斜鋼索的運 輸方案。具體做法自制鋼架固定在梁上高約 1.5米。用6根8鋼絲 繩一頭固定在鋼架上，另一頭固定在地面上，并在每個鋼架上安一滑 輪，用絞磨把面板運至屋面，由人工抬至施工部位。 屋面板固定屋面板采用瓦楞組裝，第一排屋面瓦應(yīng)順屋面坡度方向放線， 檐口伸 置檐溝內(nèi)120mm，屋面板檐口拉基準(zhǔn)線施工，按規(guī)定打防水自攻螺 絲。用防水蓋蓋好，再用道康寧膠密封。下一排屋面板扣在上排屋面 板的波峰并用自攻螺絲固定，縱向應(yīng)用道康寧膠密圭寸。金屬板端部錯 位控制在規(guī)范內(nèi)，然后依次安裝。屋脊蓋板安裝，應(yīng)保證屋脊直線度， 兩邊用防水堵條，用防水鉚釘，鉚接。屋檐包邊板包

35、邊應(yīng)保證直線度以及和屋脊的平行度， 用防水鉚釘鉚接。 所有的自攻螺絲要橫直豎平，并將屋面上鐵屑及時處理干凈。(13) 墻面板安裝檢查墻檁條的直線度，若有撓度，應(yīng)用臨時支撐調(diào)平檁條，墻板安排 好后，拆除。搭設(shè)活動式腳手架，用專用吊繩沿墻面人工將墻面板立起， 至安裝位 置。墻面米用企口安裝，先安裝磚墻上的泛水板，第一片墻板安裝前應(yīng)在 墻梁上放線，保證墻面板波紋線的垂直度。第二片墻板必須插入第一 片企口內(nèi)，用帶防水的自攻螺絲固定，用防水帽蓋好，然后依次安裝。 所有自攻螺絲保證橫直豎平。(14) 包角板、窗戶上緣泛水板、雨蓬安裝根據(jù)設(shè)計要求，墻角包邊板，女兒墻包邊板均采用防水鉚釘拉鉚，對 接接頭要整齊

36、并打防水膠窗戶泛水板，周邊包板應(yīng)用防水鉚釘拉鉚， 對接時接頭部位應(yīng)打防水膠，保證直線度、墻包角板的垂直度整齊美 觀。雨蓬采用單層彩鋼板，波峰、波谷搭接整齊，打自攻螺絲，周邊 安包邊板。(15 )門窗安裝將運置現(xiàn)場的門窗，按規(guī)格堆放，保管好，防止損壞。用活動式腳手架輔助安裝，先將窗框用自攻螺絲固定在框架上， 用防 水膠把四周的縫隙密封，然后再裝窗門，自行開關(guān)窗安裝好將所有連 桿機構(gòu)連接，再將電機安好，保證滑動自如，密封性好，水平標(biāo)高和 垂直度符合標(biāo)準(zhǔn)。按圖紙尺寸把鋼骨架制作好，然后用鉚釘把彩鋼板鉚到骨架外表面，四周用彩鋼板軋制成槽型包邊，用鉚釘鉚接。安裝時用水平儀控制將門滑道固定在雨蓬下面， 保

37、證直線度和水平度。 地面軌道安裝保證水平、直線度符合要求，且門滑道與地面軌道在一 個平面內(nèi)，校正好后用混凝土固定。用將門吊起，門下邊緣插入軌道后，將上面用螺栓擰緊。安裝后門滑動自由，輕便，與墻面縫隙均勻，縫隙不大于5mm。所有安裝完工后將屋面、墻面、門窗擦洗待交。4水、電施工4.1電力工程主要項目施工流程施工準(zhǔn)備-工作面測量、放線-預(yù)埋管線、接地線制作-安裝橋 架母線支架-橋架安裝、母線安裝、鋼管敷設(shè)-電線敷設(shè)、箱柜安裝 燈具安裝、箱柜接線電纜敷設(shè)、接線檢查、調(diào)試竣工交驗 541.2主要分項工程施工方法(1)硬母線安裝 安裝方法母線在安裝前，檢查其型號、規(guī)格是否符合設(shè)計要求，附件、備 件是否齊

38、全，有無變形，絕緣子有無損壞。安裝前根據(jù)設(shè)計圖紙?zhí)峁┑陌惭b位置及標(biāo)高進(jìn)行放線，準(zhǔn)確確定安裝位置，制作母線支架、吊架。母線安裝采用順延的方法，支、吊架焊接在鋼構(gòu)件上，母線絕緣 子固定在支吊架上。調(diào)整母線間距，安裝母線引下線，固定母線及緊固母線接觸面。 質(zhì)量要求母線支架安裝的標(biāo)高、位置符合設(shè)計要求，安裝牢固，排列整 齊，間距均勻，不大于3m，絕緣子表面清潔。母線片間保持平直整齊，相色正確；母線涂層光滑均勻，弛度 一致，導(dǎo)電搭接螺栓選用正確，扭矩符合產(chǎn)品要求。母線支架有可靠的電氣接地連接。母線對地及線間絕緣良好。 成品保護(hù)支架制作安裝好后，其他專業(yè)屋面工作量全部完成后進(jìn)行，以 防油漆污染。母線安裝完

39、畢后，進(jìn)行覆蓋，防塵。24小時專人巡守，并設(shè)置明顯標(biāo)志，保護(hù)好成品，防盜。（2）滑觸線安裝 安裝方法角鋼滑觸線安裝前，檢查其型號、規(guī)格是否符合設(shè)計要求，若 有變形需較正。根據(jù)設(shè)計圖紙?zhí)峁┑陌惭b位置及行車軌道標(biāo)高進(jìn)行放線，準(zhǔn)確確定其安裝位置、支架形式及尺寸。制作支架，將支架焊接在梁側(cè)向。安裝絕緣子及內(nèi)外夾板，并調(diào)整間 距。角鋼滑觸線采用順延的方法安裝在內(nèi)外夾板間，接頭進(jìn)行焊接。 質(zhì)量要求滑觸線支架安裝標(biāo)高，位置符合設(shè)計要求，安裝牢固，保證橫 平豎直，間距均勻，油漆完好。絕緣子無裂紋和缺損，與支架的緩沖軟墊齊全，固定牢固，絕 緣子清潔，連接螺栓螺紋露出螺母 23扣?；|線安裝平直，非滑接部分油漆完

40、整，警戒色標(biāo)正確，變形 縫和檢修段處留有1020mm 的間隙，間隙兩側(cè)端頭圓滑，滑接面 高差不大于1mm。（3 ）成品保護(hù)由于多專業(yè)同時施工，安裝好的滑觸線防止受外力及油漆污染， 同時避免絕緣子損壞。 質(zhì)量要求導(dǎo)線絕緣良好，嚴(yán)禁有扭絞，死彎和絕緣層損壞等缺陷，敷設(shè)平 直整齊，固定可靠，導(dǎo)線連接牢固，絕緣良好，不傷芯線，導(dǎo)線接頭 不受拉力。支架安裝牢固，間距正確，支架油漆完整。 成品保護(hù)配線完成后，加強保衛(wèi)工作防止丟失。 加強專業(yè)間協(xié)調(diào)，防止導(dǎo)線破損。（5 ）橋架安裝 安裝方法橋架在安裝前，檢查其型號、規(guī)格是否符合設(shè)計要求，有無損壞、 變形。根據(jù)圖紙的安裝位置及標(biāo)高進(jìn)行放線，確定其安裝位置。 制

41、作、油漆、安裝支吊架，吊架間距控制在 2米以內(nèi)。 橋架固定在支架上，橋架間順延連接。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)橋架安裝的標(biāo)高，位置正確，安裝牢固，橫平豎直，沿屋架敷設(shè) 時，與屋架有相同的坡度。橋架、支吊架油漆完好，間距均勻。 成品保護(hù)橋架安裝好后應(yīng)進(jìn)行覆蓋，防止灰塵，油漆污染，嚴(yán)禁作為臨時 支吊點，以免變形。（5）低壓柜、配電箱、插座箱安裝在施工前，根據(jù)設(shè)計要求，將低壓柜、配電箱、插座箱安裝位置，安裝方式，內(nèi)部元器件配置進(jìn)行核查，確保下確，無機械損壞。 落地安裝方法根據(jù)設(shè)計要求，在土建施工時預(yù)埋好基礎(chǔ)槽鋼。待混凝土完全凝固后， 在基礎(chǔ)槽鋼上做好標(biāo)記，按順序?qū)⒐褡影惭b到基礎(chǔ)槽鋼上。立柜時， 可先把每個柜調(diào)整到大

42、致水平位置， 然后再精確地調(diào)整中間柜，再以 中間柜為標(biāo)準(zhǔn)，將其它柜逐漸調(diào)整到要求為止。 支架安裝方法支架安裝的配電箱，插座箱采用螺栓與支架固定。根據(jù)配電箱的箱體 安裝螺栓孔位置及外形尺寸進(jìn)行支架制作， 將箱體與支架固定，調(diào)整 水平和垂直后將支架于鋼柱及墻架上焊接固定。 質(zhì)量要求箱體位置正確，安裝牢固，平直齊全，開孔合適，油漆完整，接 線正確，編號齊全，箱內(nèi)外清潔，箱蓋開關(guān)靈活，PE線安裝明顯牢固。支架安裝牢固，焊接，油漆完好。（6 ）鋼管沿支架敷設(shè) 安裝方法按設(shè)計圖紙要求確定管，箱、盒的位置，管線路徑，制作焊接安 裝支架，標(biāo)出固定點的具體尺寸位置。斷管、打磨管口、彎管，采用自攻釘將鋼管用管卡固

43、定在支架上。配管，套絲連接，焊接接地線。 質(zhì)量要求線管固定點間距符合規(guī)范要求，間距均勻，安裝牢固，排列整齊， 護(hù)口齊全，鋼管進(jìn)入燈頭盒，配電箱時，管口光滑，露出盒(箱)小 于5mm，用鎖緊螺母固定的管口，管子露出螺紋為 24扣。管路彎曲半徑符合規(guī)范要求。接地良好，油漆均勻完好。 成品保護(hù)管路敞口用管帽或木塞進(jìn)行圭寸口。 其它專業(yè)施工時，注意不得碰壞電 氣配管。(7 )電纜敷設(shè)電纜在敷設(shè)前，根據(jù)設(shè)計圖紙對電纜的規(guī)格、型號、敷設(shè)方式、 長度、路徑及電纜的起止點進(jìn)行統(tǒng)計列表。敷設(shè)前，確定所有電纜的型號、規(guī)格符合設(shè)計要求，外觀無扭曲、 損壞現(xiàn)象。電纜敷設(shè)前檢查電纜芯線有無斷芯，同時進(jìn)行絕緣測試， 1K

44、V以下電纜用1KV搖表搖測線間絕緣電阻10M Q。電纜測試完 畢，電纜端頭用橡皮包布密封后再用白粘膠帶包扎。A、電纜沿橋架敷設(shè) 敷設(shè)方法在敷設(shè)前將電纜的敷設(shè)順序及排列方法用表的方式列出來，以防電纜的交叉和混亂。電纜敷設(shè)采用人工敷設(shè)方法。根據(jù)所需敷設(shè)的電纜型號，利用人 工滾動運送方法將電纜滾送至指定地點。 滾運時按電纜盤上所表示的 箭頭方向滾送，以免電纜松開或彼此混亂，搬運電纜過程中，嚴(yán)禁將 電纜平放。電纜具有重量大，長度長的特點，敷設(shè)時先將電纜盤利用 支架支起，使電纜盤能在支架上轉(zhuǎn)動，沿途橋架上每隔3m處安裝滑 輪，這樣一方面可省力，提高效率，另一方面可防止電纜表面破損， 敷設(shè)完后在首末端打上

45、標(biāo)號（與設(shè)計圖紙一致），以免混亂。在電纜敷設(shè)時，先敷設(shè)規(guī)格最大的電纜，依次進(jìn)行。敷設(shè)完畢后， 沿全線整理，水平敷設(shè)時在電纜首端、尾端、 轉(zhuǎn)彎及每次隔5m處固 定，垂直敷設(shè)時，在電纜上端及每隔1.5m處固定。為便于聯(lián)系，電 纜敷設(shè)時配備對講機。 質(zhì)量要求電纜的絕緣電阻10M Q。電纜敷設(shè)符合以下規(guī)定：電纜嚴(yán)禁有絞擰、護(hù)層斷裂和表面劃傷 等缺損。電纜轉(zhuǎn)彎和分支處不紊亂，走向整齊清楚。電纜最小轉(zhuǎn)彎半徑符合設(shè)計及規(guī)范要求。電纜橋架轉(zhuǎn)彎處的轉(zhuǎn)彎半徑不小于該橋架上的電纜最小允許彎 曲半徑的最大者。 成品保護(hù)沿橋架敷設(shè)電纜，待相關(guān)專業(yè)施工基本完畢后進(jìn)行，防止其它專 業(yè)施工時損傷電纜。電纜兩端包扎，防潮。電纜

46、兩端頭處的門關(guān)好，并加鎖，防止電纜丟失或損毀。B、電纜穿管敷設(shè) 敷設(shè)方法電纜穿管敷設(shè)前檢查管口是否光滑，內(nèi)部無積水及有無雜物堵塞， 穿電纜時，不得損壞電纜，穿電纜的同時在電纜護(hù)套處打上適量的滑 石粉。兩人穿線時，配合協(xié)調(diào)，一拉一送。電纜穿管敷設(shè)完時，端頭 包扎，進(jìn)行防潮保護(hù)。 應(yīng)注意的問題電纜敷設(shè)時注意進(jìn)入箱、柜的預(yù)留長度。預(yù)留長度為箱體周長的1/2。 為節(jié)約材料，在實際施工中，根據(jù)進(jìn)入箱柜接線端子位置，加適當(dāng)?shù)?預(yù)留量。（8 ）電纜終端頭制安電纜頭制作安裝前，電氣設(shè)備安裝完畢，室內(nèi)空氣干燥，電纜敷設(shè)并 整理完畢，核對無誤，電纜支架及電纜終端頭固定支架安裝齊全，現(xiàn) 場具有足夠照度和較寬敞的操作

47、場地。 對電纜進(jìn)行絕緣檢測，絕緣電 阻符合要求。根據(jù)電纜與設(shè)備連接的具體尺寸，量電纜并做好標(biāo)記， 鋸掉多余電纜。電纜終端頭制做連續(xù)進(jìn)行，一次完成，以免受潮。電纜頭制作方法：點件檢查-搖測電纜絕緣和校驗潮氣-剝?nèi)ル娎|的保護(hù)層-剝?nèi)ャU 皮-套入耐油膠管-壓接線鼻子-裝配電纜終端頭-焊接地線及固 定終端頭灌注電纜絕緣膠接地、校核相序檢驗。 質(zhì)量要求電纜頭封閉嚴(yán)密，填料飽滿，無氣泡現(xiàn)象，芯線連接緊密，絕緣 包扎嚴(yán)密。電纜終端頭按設(shè)計安裝在指定位置，并牢固地固定在支架或框架 上，相序正確。電纜終端頭的支架安裝符合設(shè)計規(guī)定，支架安裝平整、牢固，成排安 裝的支架高度一致，偏差不大于 5mm，間距均勻，排列整

48、齊。 成品保護(hù)材料清點后，選擇比較干燥通風(fēng)的場所，按順序擺放，防止雜物 進(jìn)入，材料工具保持干凈，以免影響制作質(zhì)量。電纜頭的制做連續(xù)進(jìn)行一次完成，以免受潮。電纜頭制做完畢后，應(yīng)滿足絕緣要求，試驗合格立即與設(shè)備連接，不 得亂放，防止砸、碰電纜頭。在未能通電使用之前，對電纜頭進(jìn)行包 扎，防止受潮。加強保衛(wèi)措施，防止丟失。(9 )管內(nèi)穿線 施工方法穿線前首先檢查各個管口的護(hù)口是否齊整。 當(dāng)管路較長或轉(zhuǎn)彎較 多時，在穿線的同時往管內(nèi)吹入適量的滑石粉。兩人穿線時，配合協(xié) 調(diào)一拉一送。導(dǎo)線在變形縫處，補償裝置活動自如，導(dǎo)線留有一定的 余度。 質(zhì)量要求進(jìn)入接線盒、開關(guān)盒、插座盒內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長度為 15cm。照

49、明線路導(dǎo)線線間及對地絕緣電阻0.5M Q,線路絕緣電阻 1M Q。管內(nèi)導(dǎo)線不允許有接頭。 成品保護(hù)穿線時不得污染設(shè)備和建筑物及相臨物品，保持周圍環(huán)境整潔。 在穿線工作完成之后，管口封堵嚴(yán)實，以防污染及水分。(10 )燈具安裝 安裝方法燈具安裝時，先行放線，確保位置正確一致。各種燈具的型號、規(guī)格符合設(shè)計要求，配件齊全，無機械損傷、 變形、油漆剝落，燈罩破裂等現(xiàn)象。所有燈具具有產(chǎn)品合格證。燈具安裝工藝如下：檢查燈具-組裝燈具-安裝固定燈具-通電檢查。質(zhì)量要求 各種燈具安裝牢固、端正、位置正確，公共區(qū)燈具安裝排列整齊，線 性良好，符合設(shè)計標(biāo)高，同一室內(nèi)及公共區(qū)成排安裝的燈具，其中心 偏差5mm。吊桿

50、垂直，排列整齊，橫平豎直。導(dǎo)線進(jìn)入燈具處的絕緣保護(hù)良好，留有適當(dāng)余量。連接牢固緊密不傷 線芯，壓板連接時壓緊無松動。螺栓連接時在同一端子上導(dǎo)線不超過 兩根。吊鏈燈的引下線整齊美觀。燈具的外殼良好接地。 成品保護(hù)燈具進(jìn)入現(xiàn)場后碼放整齊，穩(wěn)固，并注意防潮，搬運時輕拿輕放， 以免損壞燈具。燈具安裝完畢后不得再進(jìn)行油漆，以防止器具污染。（11）防雷及接地線安裝安裝方法接地扁鋼，圓鋼在安裝前，檢查其規(guī)格是否符合設(shè)計要求，鍍鋅 是否完好。根據(jù)設(shè)計圖提供的位置，敷設(shè)接地線及防雷均壓環(huán)帶。接地線采 取直埋法施工，防雷均壓環(huán)帶采用支架固定在屋面上。接地線，防雷線均壓環(huán)帶及主筋，鋼構(gòu)件間連接均采用焊接，焊 縫長度

51、及搭接長度滿足規(guī)范要求。質(zhì)量要求接地電阻值符合設(shè)計要求。位置正確，固定牢靠，防腐良好，焊縫平整，連接緊密，牢固。固定點間距均勻，跨變形縫處有補償裝置，穿屋面、墻面有保護(hù)管。成品保護(hù)材料妥善保管，防止銹蝕。防雷及接地配合土建及主體施工同時進(jìn)行， 互相配合做好成品保 護(hù)工作。4.2給排水管道施工方案及技術(shù)措施（1）主要項目施工流程圖紙審核T測量放線T預(yù)留預(yù)埋T支架制作、安裝T管道安裝T設(shè)備安裝T試壓T檢查調(diào)試T防腐涂漆T沖洗消毒T竣工交驗（2 ）主要分項工程施工方法測量放線A、坡度的正負(fù)偏差不超過設(shè)計要求坡度的 1/3。B、根據(jù)鋼柱上的標(biāo)記確定支管、管道附件和設(shè)備的位置。預(yù)留預(yù)埋A、施工要點1 ）

52、配合土建專業(yè)做好給水鑄鐵管、排水鑄鐵管、管道、埋地管 道的前期預(yù)埋、孔洞預(yù)留工作。B、質(zhì)量要求1）預(yù)留孔洞的位置須符合設(shè)計或施工規(guī)范要求。2） 預(yù)留孔、過墻套管中心線位移允許偏差值為 3mm，預(yù)留孔 洞中心線位移為10mm，其截面內(nèi)部尺寸為+10、-0mm。C、成品保護(hù)預(yù)埋管道施工過程中做好管口的防護(hù)工作。 支架制安A、施工要點1 ）各種支架用型鋼采用電動鋼絲刷除銹，要求表面露出金屬光 澤，無污物。2） 根據(jù)管徑大小，確定支（吊）架間距，參照95技402-74 要求，設(shè)置合適的支（吊）架，采用焊接的方式固定到鋼柱上。3）支吊架應(yīng)穩(wěn)定可靠，安裝支、吊架時要考慮管道按設(shè)計要求 的坡度敷設(shè)，也可先確

53、定安裝橫向管道的兩端的標(biāo)高，中間支、吊架 的標(biāo)高可由兩點直線的辦法確定。4）管道依照設(shè)計要求及管徑設(shè)置固定支架，間距不能過大，否則，會使管道產(chǎn)生過大的彎曲變形，而使管內(nèi)流體不能正常流動。B、質(zhì)量要求1）支吊架要構(gòu)造正確，埋設(shè)平整，牢固。2）排列整齊，支架與管子接觸緊密。3）夾具的數(shù)量位置應(yīng)符合規(guī)范要求。C、成品保護(hù)各類支架在管道安裝前均應(yīng)完成防腐工序。 管道制安A、施工要點1）給水管道為鍍鋅管螺紋聯(lián)接，考慮主干管為 DN100管徑較 大，安裝時，采用分段預(yù)制分區(qū)組裝，合理吊裝就位，盡量減少高空 作業(yè)，在適當(dāng)位置加設(shè)絲扣法蘭聯(lián)接。2）管道管徑較小，可根據(jù)設(shè)計管徑的變化順延敷設(shè)。3）管道連接，除設(shè)

54、備，閥門采用法蘭或絲扣連接外，均采用焊 接，支管與干管采用上部連接。4）排水管道根據(jù)設(shè)計確定排水管位置及管道走水坡度。B、質(zhì)量要求1） 管道連接，管道DN32以下用絲扣連接，DN40以上采用焊 接。其管材一般采用水煤氣鋼管，大于或等于 DN50用無縫管。2）和管道大口徑與小口徑連接時，采用異徑管過渡。3）排水管道埋地管道施工時，注意配合土建做好預(yù)埋工作。 消火栓箱安裝A、安裝要點1）預(yù)制消火箱支架并按設(shè)計要求的標(biāo)高焊接在鋼柱上。2）用螺栓將消火箱固定在支架上，要求橫平豎直固定牢靠。3） 將按設(shè)計長度截好的水龍帶與水槍和快速接頭采用16號鋼線綁扎牢固，并將水龍帶整齊的折掛或盤卷在消火栓箱內(nèi)的支架

55、上。B、質(zhì)量要求1）箱體垂直度偏差不得大于3 mm。2）保證栓口高度距地坪1.1米，允許偏差20mm.。3 ）栓口朝外，水龍帶接口綁扎牢固并應(yīng)整齊的折掛或盤卷在箱 內(nèi)的支架上。C、成品保護(hù)消火栓箱內(nèi)清理干凈，按規(guī)定擺放整齊，箱門關(guān)閉，不準(zhǔn)隨意開 啟亂動。試壓A、試壓要點1 ）將待試壓的管道兩端用法蘭板（或（2）閥門）進(jìn)行封堵，其中 一端的法蘭板上設(shè)置一個 DN25的水管接頭，接頭中間設(shè)置相應(yīng)管 徑的閘閥；2）打開管路中所有閥門，通過板上的 DN25的水管接頭向試壓 管路中注水，待水注滿后，關(guān)閉水管接頭上的閘閥，接上水壓試驗機；3 ）在系統(tǒng)最高點設(shè)置臨時排氣閥，通過水壓試驗機往管內(nèi)注水 加壓，待管路中水壓達(dá)到工作壓力時，停止加壓，仔細(xì)檢查整個試驗 管路上的焊縫、閥件和管件有無漏水、滲水和變形現(xiàn)象；4）確保沒有上述現(xiàn)象后，繼續(xù)加壓至試驗壓力。B、試壓要求1 ）在試驗壓力保持時間內(nèi)，壓力在規(guī)定范圍內(nèi)，目測管道無變 形，強度試驗合格，然后把壓力降至工作壓力，用小錘輕輕敲擊管道 焊縫處