噴混凝土作業(yè)指導(dǎo)書

1、工程項目部水電站工程噴射混凝土施工作業(yè)指導(dǎo)書受控狀態(tài)：受控分發(fā)號： 實施日期：二四年三月一日 編寫： 審核： 批準(zhǔn)：噴混凝土作業(yè)指導(dǎo)書1 目的為了使噴砼的施工嚴(yán)格按照設(shè)計和規(guī)范進(jìn)行，使現(xiàn)場施工操作程序化、規(guī)范化，確保工程質(zhì)量和施工安全，特編制本噴砼施工作業(yè)指導(dǎo)書，以指導(dǎo)本標(biāo)段噴砼的施工。2 適用范圍溪洛渡水電站我項目部承建的所有普通砼噴射3 職責(zé)項目部技術(shù)辦負(fù)責(zé)噴射混凝土方案的的確定及措施措施的編制；作業(yè)隊（工段）負(fù)責(zé)現(xiàn)場的施工準(zhǔn)備及混凝土噴射施工；試驗室負(fù)責(zé)噴射混凝土施工過程中的原材料、及混凝土取樣工作；質(zhì)控辦負(fù)責(zé)施工質(zhì)量的過程控制、質(zhì)量監(jiān)督及驗收。4 施工程序4.1 施工準(zhǔn)備：對開挖已驗收

2、合格，要進(jìn)行噴砼施工的部位，首先由測量人員用紅油漆標(biāo)出其高程和樁號，然后對巖石表面進(jìn)行細(xì)致的撬挖與清理。撬挖清理完畢后，若需裝錨桿或掛鋼絲網(wǎng)，則先進(jìn)行錨桿或鋼絲網(wǎng)的施工，然后用壓力水槍或風(fēng)槍對受噴面松散的泥土及雜物等進(jìn)行徹底清洗。清洗完畢后，作業(yè)班組先自己認(rèn)真檢查；自檢合格后，班組填寫好驗收記錄表報送工段進(jìn)行二檢驗收；二檢驗收合格后報項目部質(zhì)控辦執(zhí)行三檢驗收；三檢驗收合格后報請監(jiān)理工程師驗收。監(jiān)理工程師驗收合格，倉面準(zhǔn)備就緒。所有原材料都必須是經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理批準(zhǔn)、進(jìn)場驗收合格的產(chǎn)品，否則不能使用。原材料必須有足夠的儲備量。噴砼前，要對原材料的儲備量進(jìn)行核實，根據(jù)原材料噴射的實際儲量重新確定噴射面

3、積?；炷羾娚淝皩υO(shè)備進(jìn)行檢查，噴射前設(shè)備必須完好。4.2噴砼的施工程序為：測量定位浮土及松動石塊清理表面清洗（掛鋼絲網(wǎng)）厚度標(biāo)志倉面驗收噴射作業(yè)檢查補(bǔ)噴養(yǎng)護(hù)強(qiáng)度試驗與厚度檢查。項目部測量隊根據(jù)設(shè)計圖紙和有關(guān)通知單，將開挖驗收已合格，要噴砼部位的高程與樁號用紅漆做好標(biāo)記；工段對基巖面上松動的石塊及浮土用人工仔細(xì)進(jìn)行撬挖與清理。施工人員對標(biāo)記區(qū)用壓力水槍或風(fēng)槍將受噴巖面的泥土和雜物等徹底清洗干凈。設(shè)計有鋼絲網(wǎng)的部位，按設(shè)計要求掛好鋼絲網(wǎng)；基礎(chǔ)面清洗完畢后，用鋼筋或錨桿按約3.0x3.0m的間距作好噴砼厚度標(biāo)記；倉面準(zhǔn)備就緒，作業(yè)班組先自己認(rèn)真檢查。自檢合格后，班組填寫好驗收記錄表報送工段質(zhì)檢員進(jìn)

4、行二檢驗收；二檢驗收合格后項目部質(zhì)控辦執(zhí)行三檢驗收；三檢驗收合格后報請監(jiān)理工程師最終驗收；監(jiān)理工程師驗收合格，即可開始按設(shè)計配合比拌制與噴射砼；砼噴完后，按砼表面養(yǎng)護(hù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行噴水（霧）養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)期14天。砼噴射過程中，實驗室應(yīng)按規(guī)范和監(jiān)理工程師指令到現(xiàn)場取樣，并按不同齡期做強(qiáng)度試驗。砼養(yǎng)護(hù)一定時間后，按規(guī)范檢查砼的噴射厚度。4.3 噴射工藝： 普通砼的噴射工藝有兩種：濕噴法與干噴法。4.3.1 濕噴法是指砼在進(jìn)入噴機(jī)的料斗前，已由拌和站或其它拌制設(shè)備按設(shè)計配合比拌成了熟料，噴射時只需在噴頭處壓入速凝劑即可。濕噴法又分為兩類：采用壓縮空氣輸送砼的稀流輸送式與采用活塞或蝸桿泵輸送砼的稠流輸送式。由

5、于稀流輸送式有噴射量不均勻，不利于拌合速凝劑，噴嘴處易形成高負(fù)壓及耗氣量大等諸多因素，因此一般不采用稀流輸送式。4.3.2 干噴法是指砼拌合物在進(jìn)入噴機(jī)的料斗前，先由拌和站或其它拌制設(shè)備按設(shè)計配合比（采用粉末狀減水劑）拌成生料，噴射時在噴嘴處（或附近）才壓入拌和水及液態(tài)速凝劑。為了減少施工中粉塵量，拌砼時適量加些水，控制含水量在3-6%。濕噴與干噴各有優(yōu)缺點(diǎn)：干噴法機(jī)動靈活，設(shè)備便宜，干噴料運(yùn)輸距離遠(yuǎn)，儲存時間較長，干噴砼的水灰比相對較小，易獲得較高的砼強(qiáng)度，但干噴法回彈量大，用水量控制較嚴(yán)，且易產(chǎn)生粉塵；濕噴法生產(chǎn)效率高，回彈小，粉塵少，技術(shù)要求低，用氣量?。▋H為干噴的1/3），但設(shè)備昂貴，

6、濕拌料得及時使用，水灰比大（0.5以上），噴完后設(shè)備清洗時間較長?；谏鲜龅谋容^，當(dāng)噴砼施工具有即時性、周期性和間歇性時，只能采用干噴法；當(dāng)工作面不需及時支護(hù)，且面積較大時（至少10m），為節(jié)省因回彈造成的原料消耗及能量消耗，建議選用濕噴法。由于干噴混凝土粉塵大，因此地下工程不宜采用干法噴射混凝土。4.4 噴射作業(yè)倉面驗收合格后，應(yīng)及時通知實驗室按設(shè)計配合比拌制砼。否則倉面停留時間太長，須重新清洗和驗收。砼拌好后，按以下步驟和操作方法施噴：用水灰比為1:2的凈水泥漿潤滑噴車（機(jī)）的料斗及輸料管路。噴射開始，先對噴車（機(jī)）送風(fēng)和水，并檢查和調(diào)整風(fēng)與水的壓力。不同設(shè)備，風(fēng)水壓力略有差別。風(fēng)力不足，

7、砼噴不到工作面；風(fēng)力太猛，則骨料回彈多，粉塵嚴(yán)重。一般控制為：風(fēng)壓0.9Mpa，水壓0.4Mpa（熟悉該設(shè)備的熟練操作手對此參數(shù)的調(diào)控應(yīng)十分準(zhǔn)確）。風(fēng)水壓力調(diào)好后打開主機(jī)下料。砼進(jìn)入噴車（機(jī)）料斗后，在起動主機(jī)的同時，調(diào)整噴車（機(jī)）的噴射速度。不同品牌和型號的設(shè)備，噴車（機(jī)）的噴射速度不同，具體選用噴速檔位，應(yīng)根據(jù)噴車的現(xiàn)狀及砼的生產(chǎn)能力而定。噴射砼時，要注意控制噴槍到受噴面的距離和角度?？紤]到噴射手的施工安全，噴嘴到受噴面的距離不宜太近；考慮到砼料束在噴射過程中的運(yùn)動狀況，顯然不宜太遠(yuǎn)。實際經(jīng)驗告訴我們：當(dāng)采用人工噴射時，宜為0.61.0m。噴嘴與受噴面的垂線夾角宜控制在1015。這樣便可達(dá)

8、到“回彈量最低，密實度最好”的最佳噴射效果。為了使砼噴射均勻，減少不規(guī)范操作的影響，除嚴(yán)格控制距離和角度外，還要注意噴射的方式與順序。噴射的方式主要有以下兩種：一種是砼按條弧形上下噴射，料束從左到右（或反之）平行疊加；另一種是砼按約300mm的螺旋形噴射，料束以一圈壓半圈從左到右（或反之）作橫向移動。通過實踐比較，后一種方式噴射質(zhì)量及回彈量比較容易控制，效率也較高，所以一般均采用后一種噴射方式。噴射的總順序為自下而上。剛噴的砼有一定流動性，一次噴射的厚度須進(jìn)行控制。一般垂直邊墻為68cm，拱頂46cm，斜坡面可適當(dāng)加厚。當(dāng)砼需分層噴射時，兩次噴射的時間間隔不宜過短。摻速凝劑時一般為15分鐘以上

9、，即終凝后再噴下一層。為了兩次噴射的砼能密貼，一般不超過1小時。若超過1小時，噴射前應(yīng)把浮在表面上的回彈料清理干凈，并噴水濕潤砼表面，確保層間粘結(jié)良好。砼噴射完畢或被迫中斷時，先停主機(jī)，最后關(guān)風(fēng)閥。噴槍和輸料管內(nèi)的集料要及時排除并清洗噴槍與輸料管。4.5 強(qiáng)度試驗與厚度檢查4.5.1噴砼的強(qiáng)度試驗采用現(xiàn)場取樣。每噴50-100m取樣一組，每組不少于3個。砼方量不到50m的獨(dú)立工程，取樣至少一組。當(dāng)砼原材料或配合比發(fā)生變更時，須另取一組。現(xiàn)場取樣的具體操作，根據(jù)規(guī)范規(guī)程、合同協(xié)議及監(jiān)理工程師指令執(zhí)行。 4.5.2 原則上當(dāng)砼噴完7天后即可進(jìn)行厚度檢查，檢查方法為定點(diǎn)取芯法。檢查的點(diǎn)位與數(shù)量按以下

10、規(guī)定確定：洞室開挖：檢查點(diǎn)位按斷面分組，取樣斷面的數(shù)量按表一確定。長度不足的獨(dú)立工程至少取一個斷面。每個取樣斷面的檢查點(diǎn)從拱頂中線起，每隔2-3m設(shè)一個，但拱頂至少3個，全斷面不少于5個。露天坡面：每50-100m取一組，不到50m的獨(dú)立工程至少取一組。每組隨機(jī)取3個點(diǎn)。特殊部位按監(jiān)理工程師指示取點(diǎn)。表一、洞室開挖噴砼厚度檢查斷面表隧洞跨度25 m斷面間距40-50 m20-40 m10-20 m5-10 m豎井直徑8 m斷面間距20-40 m10-20 m5-10 m5 質(zhì)量與安全保證措施5.1、質(zhì)量保證措施施工前，作業(yè)隊（工段）和施工班組必須收集并認(rèn)真研究相關(guān)圖紙、文件，嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙和

11、規(guī)范規(guī)定組織施工。作業(yè)隊（工段）對監(jiān)理工程師和聯(lián)營體質(zhì)量部發(fā)的有關(guān)質(zhì)量方面的指令必須無條件執(zhí)行。項目部和各作業(yè)隊要加強(qiáng)質(zhì)量管理，在職工中樹立“百年大計，質(zhì)量第一”的質(zhì)量意識。各分項工程的驗收嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制”。首先由作業(yè)班組自檢，并按要求填好分項工程驗收表；自檢合格后報隊（工段）級質(zhì)檢員復(fù)檢（二檢）；復(fù)檢合格后報請項目部質(zhì)控辦組織三檢。三檢合格后由質(zhì)量部報請監(jiān)理工程師終檢。加強(qiáng)材料管理，確保原材料質(zhì)量合格。所有原材料都要嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)定進(jìn)行原材料進(jìn)場檢驗，檢驗合格的材料要作好標(biāo)識，分別堆放。嚴(yán)格按設(shè)計配合比拌制砼。拌和前，實驗室人員要認(rèn)真檢查提供的配合比是否有誤；拌和人員對照實驗室提供的砼配合

12、比清單，認(rèn)真調(diào)試好拌和站的稱量系統(tǒng)和運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備。稱量偏差控制為：水泥、水和外加劑2%；砂石3%?，F(xiàn)場拌制砼時，須將實驗室提供的配合比進(jìn)行換算并制成以下表格，以便現(xiàn)場稱量。當(dāng)某種配比采用較多時，為了省略繁瑣的稱量過程，可自制一批專用量具以節(jié)省時間，加快進(jìn)度。自制的量具使用前須進(jìn)行率定，使用時也必須嚴(yán)格按率定的刻度稱量。拌和一罐混凝土（0.32m）材料表砼標(biāo)號水泥(Kg)水(Kg)米石(Kg)砂(Kg)速凝劑(Kg)C25 15055.52312614.5受噴面必須清洗干凈，噴前應(yīng)保持濕潤但又不能有流水，確保砼與基面結(jié)合緊密。當(dāng)受噴面滲水較多時，應(yīng)先設(shè)排水管將滲水引出，然后再噴砼。噴射手必須是熟練的

13、技術(shù)工人，并嚴(yán)格按規(guī)程操作。為了更好地發(fā)揮設(shè)備的工作效率，建議設(shè)備操作手和噴射手不要經(jīng)常更換，而且設(shè)備也應(yīng)定期保養(yǎng)，尤其是設(shè)備的液壓及送料系統(tǒng)，確保設(shè)備運(yùn)行狀況良好。砼噴完后須認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)方式有噴霧、灑水等多種。當(dāng)空氣相對濕度達(dá)到85%以上時，可采用自然養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)齡期14天。噴砼緊跟開挖作業(yè)時，為了盡量減少暴破沖擊震動給新噴砼帶來的危害，要求下一循環(huán)放炮與砼噴完的間隔時間4小時，以確保砼完全凝固并具有足以抗拒暴破沖擊震動的強(qiáng)度。干噴砼時，施工人員要精確地控制水量。干噴砼的水灰比在0.40-0.45之間。水量不足，則粉塵多；水量過多，則新噴的砼會從開挖面上流下來。為了讓水更好地濕潤混合料，建議

14、進(jìn)水口設(shè)在噴嘴末端后1-3m。每次噴射砼，施工人員都應(yīng)作好工作記錄，以備查閱。記錄內(nèi)容與格式見下表。 噴砼施工作業(yè)記錄表 編號：工程部位圍巖類別樁號高程噴射面積m噴射方量(m)理論值砼標(biāo)號實噴量噴射方式干噴 濕噴噴射設(shè)備型號及內(nèi)部編號噴射時間開始： 結(jié)束：耗時：施工單位簽字說明：噴射及記錄日期： 年 月 日5.2 安全保證措施項目部要加強(qiáng)安全管理，樹立職工的安全意識，并派專人進(jìn)行安全巡視檢查。注意松石、危石傷人，施工前要及時處理。設(shè)備停放部位要安全平穩(wěn)，支腿須著落在堅實穩(wěn)固的地面上。洞內(nèi)或晚間作業(yè)時要有良好的通風(fēng)與照明，并定期檢查洞內(nèi)有害氣體濃度。禁止使用產(chǎn)生有害氣體的炸藥。噴射作業(yè)前要認(rèn)真檢查輸料管及其接頭等有無破損、松動，發(fā)現(xiàn)問