PPR管道自檢專題培訓11

1、無規(guī)共聚無規(guī)共聚PP-RPP-R管道管道自檢專題培訓自檢專題培訓制作：制作：cheer97321cheer97321制作日期：制作日期：20162016年年0909月月2727日日 PP-R管材一般為灰色，為滿足市場客戶需求，公司相繼開發(fā)白色工程管材、白色精裝管材以及環(huán)保阻菌精裝管材（內外雙層）；PP-R管材長度一般為4m，不允許有負偏差，也可根據(jù)客戶要求進行定制。 PP-R管道主要用于室內，輸送介質是水，在實際使用中分為冷水管和熱水管，管材具體以色條線顏色進行區(qū)分，色條線為1條，冷水管色線顏色為藍色，熱水管色線顏色為紅色一、概述二、PP-R原材料自檢：1、運輸自檢。在堆碼、運輸過程中，不得使

2、用木質托盤，木質托盤的木屑雜質、木刺雜質極易刺破包裝袋混入原料中，難以發(fā)現(xiàn)，挑選難度大。在堆碼、運輸過程中，嚴格遵守規(guī)定，防止碰撞或刮袋，避免原料掉落，減少地灰料的產生。2、混料自檢。外包裝清理檢查：混料前，對原材料外包裝進行自檢，清理外包裝灰塵及各類雜物；袋內原料檢查：開袋時，注意檢查確認原材料類型 （牌號）和質量，確保配方準確，嚴防原料潮濕和雜質，如有異常，及時反饋匯報，并將其隔離，按規(guī)定處理后使用。原料防護：混料時，注意原材料的保護，盡可能減少地灰料，避免雜質污染；地灰料必須按規(guī)定處理干凈后，方能合理添加。溫馨提示：混好原料拖運至機臺使用時，務必核實確定配方，防止用錯原料！溫馨提示：混好

3、原料拖運至機臺使用時，務必核實確定配方，防止用錯原料！三、管材的表觀尺寸主要包括以下四個指標：1、最低壁厚：使用卡尺或其他專業(yè)工具對管材端面各個點進行壁厚測量，嚴格控制單邊度。測量時注意切割飛皮、卷邊對數(shù)據(jù)的影響。2、平均外徑：使用專用尺對管材外徑進行測量，必須管材斷面30mm以外的位置進行測量，減少端口漲口或縮口帶來的影響。注意后收縮對管材外徑影響很大，管材下線余溫、氣候溫度、口徑大小等，控制時必須充分考慮和驗證。3、長度：使用卷尺對管材長度進行測量；后收縮對管材長度影響較大，控制時應和平均外徑控制方式相同，充分考慮后收縮，加大生產過程中的實際驗證。4、不圓度：使用卷尺或卡尺對斷面各點直徑進

4、行測量，最大直徑-最小直徑=不圓度。不圓度過大嚴重影響施工使用，造成漏水，生產過程需根據(jù)要求嚴格控制。四、PP-R管材的自檢檢測指標：1、外觀檢查。進行外觀及幾何尺寸檢查。檢查管子內外表面是否清潔光滑，是否有溝槽、劃傷、凹陷、雜質和顏色不均等。（1)管材外壁缺陷自檢、巡檢時必須仔細檢查管材內外壁質量，包裝前必須再次檢查確認后，自檢、巡檢時必須仔細檢查管材內外壁質量，包裝前必須再次檢查確認后，方能打包方能打包! !外壁缺陷主要有：鼓包、水路子、拉爛、起洞、凹坑、硬物劃傷、表面粗糙、切割端面氣孔、端面切割不平整、雜質、色澤差異（包括色線）、噴碼不規(guī)范或無噴碼等。外壁自檢方法：在自檢或包裝時，通過目

5、視檢查或手感觸摸，對管材外壁和切割斷面進行檢查，關鍵在于工作態(tài)度和自檢責任心。（2）管材內壁缺陷內壁缺陷主要有：粗糙、凹坑、溝槽、刮傷、發(fā)泡、雜質、波紋光圈、麻點等。外壁自檢方法：在自檢或包裝時，通過目視檢查或手感觸摸，對管材內壁和切割斷面進行檢查，關鍵在于工作態(tài)度和自檢責任心。注意：在發(fā)現(xiàn)或疑似有雜質、濕料發(fā)泡時，除對外壁進行仔細檢查外，務必要對內壁進行檢查，必須注意：在發(fā)現(xiàn)或疑似有雜質、濕料發(fā)泡時，除對外壁進行仔細檢查外，務必要對內壁進行檢查，必須從管材兩個端頭目視檢查，避免漏查。從管材兩個端頭目視檢查，避免漏查。2、噴碼標識自檢n噴碼標識內容正確。n管材上應有連續(xù)的、間距不超過 2 m

6、的永久性標志，具體見噴碼規(guī)定。n標識的噴印必須字跡清楚工整，不得出現(xiàn)歪斜，模糊等現(xiàn)象；尤其是商標必須清晰端正。n標識的噴印必須下方對齊，與管材軸線一致，不得出現(xiàn)明顯扭曲。n字符段間間距統(tǒng)一為一個空格間距。n色線管材產品的標識應噴印在兩色線之間的中間位置，不得與色線重合。3、顏色檢查。PP-R給水管材應為灰色，精裝為白色，要求色澤嚴格一致，必須有醒目的藍色色線，色線要求：至少一條色線、顏色清晰、均勻分布、寬窄相同。 自檢方法：通過目視觀察或比對檢查。4、不圓度檢查。管材不圓度不得大于內控標準規(guī)定。 自檢方法：目測和用游標卡尺（小口徑）或卷尺（大口徑）測量，在管材同一截面上分別量取外徑的最大及最小

7、尺寸，按下式計算不圓度。 不圓度=最大外徑最小外徑 減小不圓度可通過調節(jié)真空度、調整真空箱后的夾持工具（調整位置或松緊）等進行調節(jié)。5、管材平均外徑自檢（1）外徑檢查：管材平均外徑的檢查用尺進行測量，測其兩端的直徑（不是口部尺寸，一般在距端口 30 mm 以后的位置進行測量），如此測量的管材平均外徑。其控制方式和管材長度控制方式相同，主要考慮后收縮。 外徑的后收縮量影響因素很多，難以精確量化控制，在生產時必須依據(jù)經(jīng)驗數(shù)據(jù)和現(xiàn)場試驗（自然冷卻、水冷、冷凍等）進行控制和驗證。（2）管材平均外徑大小直接影響產品最終焊接施工使用，主輔機手必須嚴密、及時使用量規(guī)對管材外徑進行穿套檢測，如管材穿過量規(guī)，則

8、外徑偏小，必須及時調整；如管材不能進入量規(guī)，則外徑偏大；正常合格應為，管材少量穿入量規(guī)，而不能直接穿過，或遵守巡檢員指導進行。 生產過程中，必須加大自檢頻次，每條生產線至少不能少于8次；在包裝前還必須及時進行檢測確認，方能打包。6、壁厚自檢 檢測方法：壁厚的檢查用游標卡尺來進行測量，至少測圓周的上下左右四點，為確保準確，應盡量多檢測幾個點。注意測量時，必須去除管材切割飛皮或卷邊，確保測量準確。壁厚后收縮量很小，可以忽略。 單邊度=最大壁厚-最小壁厚 自檢或檢測時，必須掌握工具正確方法，讀數(shù)準確，并計算其單邊度，及時合理進行調節(jié)。7、長度檢查。 長度用卷尺進行測量，管材長度應均勻一致；生產過程中

9、，管材下線時仍有余溫，并且存在內應力，巡檢檢測時必須考慮管材下線后的后冷卻收縮，即管材下線長度必須比標準長度多出余量，保證完全冷卻定型后長度合格；管材的后冷卻收縮量視管材規(guī)格大小，壁厚大小，速度快慢，氣候溫度等均不同，必須在檢測工作中注意多試驗，多積累。注意檢查管口端面是否與管子的軸線垂直，是否存在氣孔，若有氣孔則管材不合格。 長度的后收縮量和平均外徑一樣，影響因素很多，難以精確量化控制，在生產時必須依據(jù)經(jīng)驗數(shù)據(jù)和現(xiàn)場試驗（自然冷卻、水冷、冷凍等）進行控制和驗證。8 、重量自檢。生產過程重量就成為產品控制的重要手段，主輔機手必須嚴格按規(guī)定對產品進行稱重，依據(jù)內控標準控制生產，每班每一種規(guī)格管材

10、，重量稱重檢測不得低于8次。如有異常，必須及時通知主機手進行合理調節(jié)，確保產品質量。9、透光性自檢。PP-R管道不得透光（白色或白色精裝除外） 自檢 方法：在光亮處或使用手電照射，用手心或其它遮光物堵?lián)豕懿牡囊欢?，不得漏光，手或光線在管材上移動，管材管材內壁有否陰影，有則透光，無則良好。10、數(shù)量及包裝自檢。管材檢測合格后，打包時，必須對包裝膜進行檢查，包括包裝膜外觀，印字內容，規(guī)格型號，是否完好等，包裝時，必須重點對產品數(shù)量進行確認，嚴格按照包裝數(shù)量規(guī)定執(zhí)行，包裝及裝車時不得損壞，確保包裝完好性。11、低溫脆性檢測 （1）生產操作工必須每班堅持對產品進行常溫敲擊試驗（特別是32mm口徑就以下

11、管材）。 試驗方法為：截取在線管材每種規(guī)格至少10節(jié)，每節(jié)長度不得低于200mm，放置于室外至少冷卻2小時以上，使用鐵榔頭強力敲擊。 常溫敲擊判定要求：管材不得發(fā)生破裂，變形屬于正?，F(xiàn)象；如試驗發(fā)生管材破裂，須立即反饋匯報，以便及時采取措施，避免批量產品不合格。 （2）當班巡檢人員（檢驗）必須每班對產品進行0低溫冷凍敲擊試驗，試驗方法為：截取在線管材每種規(guī)格至少10節(jié)，每節(jié)長度不得低于200mm，放入實驗室冰柜進行冷凍，溫度設置為0 ，冷凍2小時以上，使用鐵榔頭強力敲擊。 冷凍敲擊判定要求：管材不得發(fā)生碎片式飛濺和碎片斷裂，變形和裂縫屬于正常現(xiàn)象；如有異常，須立即反饋匯報，以便采取措施，避免批

12、量產品不合格。各班次必須嚴格長期堅持對產品進行敲擊試驗各班次必須嚴格長期堅持對產品進行敲擊試驗并如實記錄試驗結果并如實記錄試驗結果! ! 12、自檢異常處理。生產過程中，自檢或巡檢發(fā)現(xiàn)質量問題后，必須及時反饋回報，立即采取措施，并養(yǎng)成“舉一反三”的良好習慣，對以生產管材和以打包包裝管材及時進行反查，必要時對已入庫堆碼管材進行反查，杜絕不合格品流入市場，減少公司和個人的損失。 1、在線自檢。生產過程中，當班生產員工嚴格按照標準要求進行、在線自檢。生產過程中，當班生產員工嚴格按照標準要求進行自檢，自檢項目包括產品外觀、標識、尺寸等。自檢，自檢項目包括產品外觀、標識、尺寸等。2、專職巡檢。生產過程中

13、，專門配置了跟班的專職巡檢員，不定、專職巡檢。生產過程中，專門配置了跟班的專職巡檢員，不定期對產品質量進行抽檢，抽檢頻次不得低于期對產品質量進行抽檢，抽檢頻次不得低于30分鐘每次，并嚴格督分鐘每次，并嚴格督導生產人員自檢工作，并形成記錄，做到質量檢驗雙保險。導生產人員自檢工作，并形成記錄，做到質量檢驗雙保險。3、試驗專檢。試驗員對每天生產的管材所有項目進行抽樣檢測、試驗專檢。試驗員對每天生產的管材所有項目進行抽樣檢測、試驗，包括產品外觀，標識，尺寸及所有理化性能，并做好記錄，試驗，包括產品外觀，標識，尺寸及所有理化性能，并做好記錄，形成報告。形成報告。五、PP-R管道嚴格執(zhí)行產品“五級”檢驗制

14、度。4、項目專檢。每天項目負責人對所有檢驗記錄進行檢查，、項目專檢。每天項目負責人對所有檢驗記錄進行檢查，并不定期對產品進行實地檢測檢驗，監(jiān)督各級檢驗質量，并不定期對產品進行實地檢測檢驗，監(jiān)督各級檢驗質量，確保產品質量穩(wěn)定可靠。確保產品質量穩(wěn)定可靠。5、出廠檢驗。專職檢驗員在產品出廠前對產品進行各項檢、出廠檢驗。專職檢驗員在產品出廠前對產品進行各項檢驗，并根據(jù)實驗室的檢驗數(shù)據(jù)出具出廠檢驗報告。驗，并根據(jù)實驗室的檢驗數(shù)據(jù)出具出廠檢驗報告。檢驗原則：檢驗原則：“先試驗，后入庫；不合格先試驗，后入庫；不合格, ,不入庫。不入庫?！绷⑿阅芙馕?、不透光性 要求管材、件不透光。此項的目的是為防止管材、

15、件中的水因可見光照射而滋生微生物。2、簡支梁沖擊 主要是檢驗管材的耐沖擊性能。原理是小段管材加工制取的無缺口條狀試樣在規(guī)定測試溫度0下進行預處理1h，然后以規(guī)定的跨度將試樣在水平方向呈簡支梁式支撐，用具有給定沖擊能量的擺錘在支撐中線處迅速沖擊一次，對規(guī)定數(shù)目的試樣沖擊后,以試樣破壞數(shù)對被測試樣總數(shù)的百分比表示試驗結果。3、縱向回縮率 管材是結晶性高聚物，管材經(jīng)加工后或多或少存在著一定的內部殘余應力，經(jīng)過分子鏈的結晶取向和釋放應力后，即會產生管材尺寸的變化。國家標準提出將管材的內部殘余變形控制在一定范圍內是非常必要的。這是對擠出工藝尤其是擠出速度的控制和也是保證管材質量的需要。由于管材作為管材、

16、件系統(tǒng)的組件需與其它部件相配合才能完成其功能，而若管材的擠出速度太高，就可能會導致管材因冷卻時間不夠、分子取向不完全而在管材中產生較大的殘余應力，因而管材尺寸難以穩(wěn)定，縱向回縮率較大；若將此條件下生產的管材鋪設后，在其使用過程中，其內部殘余應力會逐漸緩慢釋放引起管材、件回縮，嚴重時可能影響系統(tǒng)的正常運行。 4、規(guī)格尺寸 管材的外徑、要符合標準要求，壁厚是承受內壓的保證，因而標準要求只允許在規(guī)定的正偏差范圍內，不允許有負偏差5、靜液壓強度試驗 表征塑料管材、件承載內壓能力的一項主要指標.液壓強度是指管材、件在設定的溫度下，在規(guī)定的時間內承受規(guī)定的環(huán)應力是否發(fā)生破壞的性能。因為塑料管材、件的耐用性

17、能與所用原材料的性能、所承受的應力條件、溫度以及被輸送的介質和周圍環(huán)境的性質等因素有關。這些因素相互作用的共同結果就產生出一種復雜的物理、化學機械性能的變化，表現(xiàn)在管材、件的靜疲勞性上。塑料管材、件的耐用性能隨承載時間的延長會有降低；同時，升高溫度更會加速塑料管材、件的破壞過程。因此，在短時間內（一般小于10分鐘）測得的強度性能（例如爆破強度）不能用以預測管材、件的長期強度，而應在更長的試驗期間測得。 靜液壓強度試驗是在考慮上述因素并模擬實際使用的條件下，經(jīng)過對承載情況的幾種極限狀態(tài)的深入分析和經(jīng)過對使用壽命的科學推理而提出的，是通過對管材、件施加恒定的內部靜液壓來鑒定管材、件的蠕變和持久強度

18、的試驗。6、熔體質量流動速率(MFR) 表征材料在熔融狀態(tài)時的粘度大小的物理量。它是材料在一定時間內，一定溫度和一定剪應力下流過規(guī)定直徑口模的質量，是材料加工流動性的量度。原料的平均分子量及其分布通過影響樹脂的結晶度進而影響樹脂的密度和機械性能，因此通過對原材料MFR的長期觀測，可以了解原材料的配方、生產工藝和平均分子量及其分布是否發(fā)生了重大變化。一般原料生產聚合過程中正常的工藝波動和微小調整，MFR的波動均不會超過材料額定值的20%范圍，所以若經(jīng)過檢測證明材料的MFR值變化已超過了上述正常變化的范圍的，則說明原料在加工過程中材料發(fā)生了明顯的降解，因此工藝已發(fā)生了較大變化，產品的強度和使用壽命可能已受到影響。7、靜液壓狀態(tài)下熱穩(wěn)定性試驗此項試驗是在110下,管內介質為水,管外介質為空氣條件下進行的靜液壓試驗,要求在規(guī)定的應力條件下,通過8760 h試驗而不發(fā)生破壞.我們可認為該項試驗，模擬了塑料管道在生產、施工安裝和使用過程中的使用情況.此項試驗一方面,根據(jù)國際標準ISO/