沖裁工藝與模具設(shè)計

1、沖裁工藝與模具設(shè)計一、沖裁工藝概述一、沖裁工藝概述 沖裁是利用模具使板料沿著一定的輪廓形狀產(chǎn)生分離的一種沖壓工序。沖裁是利用模具使板料沿著一定的輪廓形狀產(chǎn)生分離的一種沖壓工序。它既可以直接沖出成品制件，也可以作為彎曲、拉深等其他工序的坯料，還它既可以直接沖出成品制件，也可以作為彎曲、拉深等其他工序的坯料，還可以在已成形的制件上進(jìn)行再加工（切邊、切口、沖孔等）。可以在已成形的制件上進(jìn)行再加工（切邊、切口、沖孔等）。1.什么是沖裁工藝？什么是沖裁工藝？2. 沖裁時板料變形區(qū)的受力情況沖裁時板料變形區(qū)的受力情況圖1 沖裁時作用于板料上的力1凹模；2板料；3凸模a3.沖裁時板料的變形過程沖裁時板料的變

2、形過程沖裁變形過程可分為三個階段沖裁變形過程可分為三個階段：第一階段：第一階段：彈性變形彈性變形階段階段。在這一階段中，若板料內(nèi)部的應(yīng)力沒有超過彈性極限時，。在這一階段中，若板料內(nèi)部的應(yīng)力沒有超過彈性極限時，當(dāng)凸模卸載后，板料立即恢復(fù)原狀。當(dāng)凸模卸載后，板料立即恢復(fù)原狀。第二階段：第二階段：塑性變形階段塑性變形階段。凸模繼續(xù)壓人，壓力增加，材料內(nèi)的應(yīng)力達(dá)到屈服點(diǎn)，產(chǎn)。凸模繼續(xù)壓人，壓力增加，材料內(nèi)的應(yīng)力達(dá)到屈服點(diǎn)，產(chǎn)生塑性變形生塑性變形。第三階段：第三階段：斷裂分離階段斷裂分離階段。凸模繼續(xù)壓入材料，先后在凹、凸模刃口側(cè)面產(chǎn)生裂紋，。凸模繼續(xù)壓入材料，先后在凹、凸模刃口側(cè)面產(chǎn)生裂紋，裂紋產(chǎn)生后

3、沿最大切應(yīng)力方向向材料內(nèi)層發(fā)展，裂紋產(chǎn)生后沿最大切應(yīng)力方向向材料內(nèi)層發(fā)展，當(dāng)裂紋當(dāng)裂紋相遇重合時，材料便被切斷分相遇重合時，材料便被切斷分離。離。圖2 沖裁變形過程圖3 沖裁時材料的應(yīng)力狀態(tài)圖圖4 沖裁力-凸模行程曲線裂紋最先產(chǎn)生于凹模側(cè)面裂紋最先產(chǎn)生于凹模側(cè)面4.沖裁件的質(zhì)量沖裁件的質(zhì)量（1）斷面質(zhì)量及其影響因素）斷面質(zhì)量及其影響因素沖裁件端面由沖裁件端面由圓角帶、光亮帶、斷裂帶和毛刺圓角帶、光亮帶、斷裂帶和毛刺組成。組成。圓角帶是刃口附近的材料產(chǎn)生彎曲和伸長變形的部分；圓角帶是刃口附近的材料產(chǎn)生彎曲和伸長變形的部分；光亮光亮帶是板料與模具側(cè)面擠壓而形成的光亮垂直的端面；帶是板料與模具側(cè)面擠

4、壓而形成的光亮垂直的端面；斷裂帶是刃口處產(chǎn)生的微裂紋在拉力作用下，不斷斷裂帶是刃口處產(chǎn)生的微裂紋在拉力作用下，不斷 拓展而形成的撕裂面；拓展而形成的撕裂面；毛刺是斷面上高于制件的部分，是不可避免的。毛刺是斷面上高于制件的部分，是不可避免的。圖5 沖裁件的斷面特征a)沖孔件 b）落料件斷面質(zhì)量的影響因素斷面質(zhì)量的影響因素 在四個特征區(qū)中，光亮帶剪切面質(zhì)量最佳，而斷裂帶的斷面粗糙，且?guī)в行痹谒膫€特征區(qū)中，光亮帶剪切面質(zhì)量最佳，而斷裂帶的斷面粗糙，且?guī)в行倍?。各個部分在整個斷面上的比例，隨材料的性能、厚度、模具沖裁間隙、刃口度。各個部分在整個斷面上的比例，隨材料的性能、厚度、模具沖裁間隙、刃口狀態(tài)及

5、摩擦等條件有關(guān)。主要有以下幾個方面：狀態(tài)及摩擦等條件有關(guān)。主要有以下幾個方面：（a）材料的塑性越好，光亮帶所占比例越大，圓角和穹彎較大，斷裂帶較）材料的塑性越好，光亮帶所占比例越大，圓角和穹彎較大，斷裂帶較窄；材料的塑性差，反之。窄；材料的塑性差，反之。（b）間隙過大間隙過大，使凸模產(chǎn)生的裂紋相對于凹模產(chǎn)生的裂紋，使凸模產(chǎn)生的裂紋相對于凹模產(chǎn)生的裂紋向里移動一個距向里移動一個距離離；間隙過小間隙過小，使凸模產(chǎn)生的裂紋相對于凹模產(chǎn)生的裂紋使凸模產(chǎn)生的裂紋相對于凹模產(chǎn)生的裂紋向外移動向外移動一個一個距距離。離。圖6 間隙對斷面質(zhì)量的影響（c）模具刃口狀態(tài)對斷面質(zhì)量的影響）模具刃口狀態(tài)對斷面質(zhì)量的影

6、響圖7 模具刃口狀態(tài)對斷面質(zhì)量的影響 a）凹模磨鈍 b）凸模磨鈍 c）凸、凹模均磨鈍凸模鈍時，落料件產(chǎn)生較大毛刺；凹模鈍時沖孔件產(chǎn)生較大毛刺。凸模鈍時，落料件產(chǎn)生較大毛刺；凹模鈍時沖孔件產(chǎn)生較大毛刺。（2）影響沖裁件尺寸精度的因素）影響沖裁件尺寸精度的因素表表1 1 沖裁件的精度沖裁件的精度（a）由表）由表1可知，可知，沖模的制造精度越高、材料厚度越小，沖裁件的精度越高沖模的制造精度越高、材料厚度越小，沖裁件的精度越高。圖5 材料的回彈理論（c）沖裁間隙）沖裁間隙 間隙過大，材料的拉伸作用變大（3）形狀誤差）形狀誤差沖裁件的形狀誤差是指翹曲、扭曲、變形等缺陷。沖裁件的形狀誤差是指翹曲、扭曲、變

7、形等缺陷。沖裁件呈曲面不平現(xiàn)象稱為翹曲。沖裁件呈曲面不平現(xiàn)象稱為翹曲。主要由主要由間隙過大、彎矩增大、變形拉伸和彎曲成分增多而造成的間隙過大、彎矩增大、變形拉伸和彎曲成分增多而造成的，此外，此外材料的各向異性和卷材未矯正材料的各向異性和卷材未矯正 也會產(chǎn)生翹曲。也會產(chǎn)生翹曲。沖裁沖裁件呈扭歪現(xiàn)象稱為扭曲。件呈扭歪現(xiàn)象稱為扭曲。是由于是由于材料不平、間隙不均勻、凹模后角對材料摩擦不均勻材料不平、間隙不均勻、凹模后角對材料摩擦不均勻等造成的。等造成的。金屬沖裁件所能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度為金屬沖裁件所能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度為IT14IT10級，要求高的可達(dá)到級，要求高的可達(dá)到IT10IT8級。級。二二、沖裁模具

8、的設(shè)計思路、沖裁模具的設(shè)計思路1、沖裁模設(shè)計的總原則、沖裁模設(shè)計的總原則： 在滿足制件尺寸精度和形狀精度的前提下力求使在滿足制件尺寸精度和形狀精度的前提下力求使模具模具結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、材料消耗少、制件成本低。結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、材料消耗少、制件成本低。2、沖裁模設(shè)計思路、沖裁模設(shè)計思路三、沖裁工藝性分析三、沖裁工藝性分析 沖裁沖裁件的工藝性是指該工件在沖裁加工中的難易程度。良好的沖裁工藝件的工藝性是指該工件在沖裁加工中的難易程度。良好的沖裁工藝性應(yīng)保證材料消耗少、工序數(shù)少、模具結(jié)構(gòu)簡單且壽命長、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、性應(yīng)保證材料消耗少、工序數(shù)少、模具結(jié)構(gòu)簡單且壽命長、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、操作安全方便等操

9、作安全方便等。1、沖裁工藝性要求、沖裁工藝性要求1）應(yīng)避免沖裁件上有過窄的懸臂和狹槽。）應(yīng)避免沖裁件上有過窄的懸臂和狹槽。2）沖裁件的孔與邊緣間距離）沖裁件的孔與邊緣間距離b1、孔與孔之間的距離、孔與孔之間的距離b2不能太小。不能太小。3）沖裁件的外形或內(nèi)孔的轉(zhuǎn)角處，應(yīng)避免有銳角的清角，應(yīng)采用圓）沖裁件的外形或內(nèi)孔的轉(zhuǎn)角處，應(yīng)避免有銳角的清角，應(yīng)采用圓弧過渡?；∵^渡。4）沖孔的尺寸不能太小。）沖孔的尺寸不能太小。2.沖裁件的尺寸精度和粗糙度沖裁件的尺寸精度和粗糙度普通沖裁件普通沖裁件1）尺寸精度一般在）尺寸精度一般在IT10IT11級以下級以下2）剪切斷面表面粗糙度）剪切斷面表面粗糙度Ra2t

10、。，制件上內(nèi)孔4與6的公差為0.07mm（由附錄K可知為IT10級），其他尺寸無精度要求（視為IT13級），因此，制件總體精度為IT10級。因該制件為電子器材的外觀配件，制件內(nèi)外輪廓相對尺寸精度要求較高，同時要求沖壓材料表面光潔、平整,無氧化皮、裂紋、銹斑、劃痕等缺陷。所用材料為純鋁(1200)，沖裁性能較好，但容易產(chǎn)生毛刺。綜上所述，制件具有較好的沖裁性能，適宜采用沖裁加工。四、四、沖裁模沖裁模刃口尺寸計算刃口尺寸計算1、沖裁間隙、沖裁間隙沖裁間隙沖裁間隙Z是指沖裁模中凹模刃口橫向尺寸是指沖裁模中凹模刃口橫向尺寸Dd與與凸模刃口橫向凸模刃口橫向尺寸尺寸Dp的差的差值。值。Z表示雙面間隙，單面

11、間隙用表示雙面間隙，單面間隙用Z/2表示，如無特殊說明，沖裁間隙就是指雙表示，如無特殊說明，沖裁間隙就是指雙面間隙。面間隙。Z值可為正，也可為負(fù)，但在普通沖裁中，均為正值。值可為正，也可為負(fù)，但在普通沖裁中，均為正值。 1）.沖裁間隙對沖裁力、卸料力、推料力、頂料力的影響沖裁間隙對沖裁力、卸料力、推料力、頂料力的影響間隙越小，沖裁力就越大；反之，間隙越大，沖裁力就小間隙越小，沖裁力就越大；反之，間隙越大，沖裁力就小。間隙間隙越小，卸料力和推料力隨之增加；間隙越大，卸料力和推料力隨之減小越小，卸料力和推料力隨之增加；間隙越大，卸料力和推料力隨之減小。間隙對卸料力、推料力的影響大于對沖裁力的影響。

12、間隙對卸料力、推料力的影響大于對沖裁力的影響。2）.沖裁間隙對沖模壽命的沖裁間隙對沖模壽命的影響影響 較小較小的間隙可提高模具的使用壽命。過小的間隙對模具的壽命極為不利。的間隙可提高模具的使用壽命。過小的間隙對模具的壽命極為不利。3）.合理間隙值的確定合理間隙值的確定 合理間隙是一個合理間隙是一個范圍值范圍值，這個范圍的最小值稱為最小合理間隙（這個范圍的最小值稱為最小合理間隙（Zmin），最大值），最大值稱為最大合理間隙（稱為最大合理間隙（Zmax）。確定合理間隙值有理論法和經(jīng)驗(yàn)確定法兩種。確定合理間隙值有理論法和經(jīng)驗(yàn)確定法兩種。a）理論確定法理論確定法 主要是根據(jù)凸、凹模刃口產(chǎn)生的裂紋相互重

13、合的原則進(jìn)行主要是根據(jù)凸、凹模刃口產(chǎn)生的裂紋相互重合的原則進(jìn)行計算。計算。根據(jù)圖中幾何關(guān)系根據(jù)圖中幾何關(guān)系可求得合理可求得合理間隙為間隙為Z。中硬鋼中硬鋼硬鋼硬鋼b）經(jīng)驗(yàn)經(jīng)驗(yàn)確定確定法法根據(jù)研究與實(shí)際生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，間隙值可按要求分類查表確定。對于尺寸精度、根據(jù)研究與實(shí)際生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，間隙值可按要求分類查表確定。對于尺寸精度、斷面質(zhì)量要求高的沖裁件應(yīng)選用較小間隙斷面質(zhì)量要求高的沖裁件應(yīng)選用較小間隙值。值。這時沖裁力與模具壽命作為次要因這時沖裁力與模具壽命作為次要因素考慮。素考慮。對于尺寸精度和斷面質(zhì)量要求不高的沖裁件，在滿足沖裁件要求的前提下，應(yīng)以對于尺寸精度和斷面質(zhì)量要求不高的沖裁件，在滿足沖裁件要求

14、的前提下，應(yīng)以降低沖裁力、提高模具壽命為主，選用較大的雙面間隙降低沖裁力、提高模具壽命為主，選用較大的雙面間隙值。值。2、 凸、凹模刃口尺寸計算的原則凸、凹模刃口尺寸計算的原則 影響沖裁件尺寸精度的首要因素是模具刃口尺寸的精度，合理間隙值也需要影響沖裁件尺寸精度的首要因素是模具刃口尺寸的精度，合理間隙值也需要刃口尺寸及其制造公差來保證。刃口尺寸及其制造公差來保證。 在在確定刃口尺寸及制造公差時應(yīng)遵循的確定刃口尺寸及制造公差時應(yīng)遵循的原則原則：1）落）落料料件件尺寸尺寸取決于凹取決于凹模模刃口刃口尺寸尺寸，沖孔沖孔件件尺寸尺寸取決于凸取決于凸模模刃口刃口尺寸尺寸。 在計算落在計算落料模時，以凹模

15、為基準(zhǔn)，間隙取在凸模上；在計算沖孔模時，以凸模為基準(zhǔn)，間隙料模時，以凹模為基準(zhǔn)，間隙取在凸模上；在計算沖孔模時，以凸模為基準(zhǔn)，間隙取在凹模上。取在凹模上。2）根據(jù)磨損規(guī)律，設(shè)計落料模時，凹?；境叽鐟?yīng)取制件尺寸公差范圍內(nèi)的較小）根據(jù)磨損規(guī)律，設(shè)計落料模時，凹?；境叽鐟?yīng)取制件尺寸公差范圍內(nèi)的較小尺寸；設(shè)計沖孔模時，凸?；境叽鐒t應(yīng)取制件孔尺寸公差范圍內(nèi)的較大尺寸尺寸；設(shè)計沖孔模時，凸?；境叽鐒t應(yīng)取制件孔尺寸公差范圍內(nèi)的較大尺寸。沖。沖裁裁間隙一般采用最小合理間隙值。間隙一般采用最小合理間隙值。3）確定沖模刃口制造公差時，應(yīng)考慮制件的公差要求。制造公差太小，會增加模確定沖模刃口制造公差時，應(yīng)考

16、慮制件的公差要求。制造公差太小，會增加模具的成本和制造難度；公差太大，會降低模具的使用壽命具的成本和制造難度；公差太大，會降低模具的使用壽命3、凸、凹模刃口尺寸的計算方法、凸、凹模刃口尺寸的計算方法 沖裁模加工方法的不同，其刃口尺寸的計算方法也不同。沖裁模的加工沖裁模加工方法的不同，其刃口尺寸的計算方法也不同。沖裁模的加工方法分為互換加工法和配做加工法兩種。方法分為互換加工法和配做加工法兩種。l 凸、凹?；Q加工時，凸、凹模刃口尺寸的計算凸、凹模互換加工時，凸、凹模刃口尺寸的計算 （1）落料）落料根據(jù)根據(jù)計算原則，落料時以凹模為設(shè)計基準(zhǔn)。首先確定凹模尺寸，使凹模的計算原則，落料時以凹模為設(shè)計基

17、準(zhǔn)。首先確定凹模尺寸，使凹模的基本尺寸接近或等于工件輪廓的最小極限尺寸；將凹模尺寸減小最小合理間隙基本尺寸接近或等于工件輪廓的最小極限尺寸；將凹模尺寸減小最小合理間隙值即得到凸模尺寸。值即得到凸模尺寸。（2）沖孔）沖孔（3）孔）孔心距心距 孔孔心距屬于磨損后基本不變的尺寸。心距屬于磨損后基本不變的尺寸?；蛉。夯蛉。?A=0.6(Zmax-Zmin) T=0.4(Zmax-Zmin) 足以下條件例題：例題：沖制圖沖制圖2.4.2所示零件，材料為所示零件，材料為Q235鋼，料厚鋼，料厚t=0.5mm。計算沖裁凸、凹模刃。計算沖裁凸、凹模刃口尺寸及公差。口尺寸及公差。解：由圖可知，該零件屬于無特殊要

18、求的一般沖孔、落料。解：由圖可知，該零件屬于無特殊要求的一般沖孔、落料。l 凸凸、凹模配合加工時，凸凹模刃口尺寸的計算、凹模配合加工時，凸凹模刃口尺寸的計算 配合加工方法，是先按照工件尺寸計算出基準(zhǔn)件凸模（或凹模）的公稱尺寸及配合加工方法，是先按照工件尺寸計算出基準(zhǔn)件凸模（或凹模）的公稱尺寸及公差尺寸，然后配做另一個相配件凹模（或凸模）公差尺寸，然后配做另一個相配件凹模（或凸模）。采用配作法，計算凸?；虬寄Ｈ锌诔叽?，采用配作法，計算凸?；虬寄Ｈ锌诔叽?，首先判斷首先判斷出模具刃口各個尺寸在磨出模具刃口各個尺寸在磨損過程中是變大，變小還是不變這三種情況，然后分別按不同的公式計算。損過程中是變大，變

19、小還是不變這三種情況，然后分別按不同的公式計算。(1）凸?；虬寄Ｄp后會增大的尺寸）凸?；虬寄Ｄp后會增大的尺寸第一類尺寸第一類尺寸A (2）凸模或凹模磨損后會減小的尺寸）凸?；虬寄Ｄp后會減小的尺寸第二類尺寸第二類尺寸B(3）凸模或凹模磨損后會基本不變的尺寸）凸模或凹模磨損后會基本不變的尺寸第三類尺寸第三類尺寸C號鋼。試計算沖裁件的凸模、凹模刃口尺寸及制造公差。解：該沖裁件屬落料件，選凹模為設(shè)計基準(zhǔn)件，只需要計算落料凹模刃口尺寸及制造公差，凸模刃口尺寸由凹模實(shí)際尺寸按間隙要求配作。由表2.3.3查得：。由公差表查得工件各尺寸的公差等級，然后確定X，對于尺寸80mm，選x=0.5；尺寸15mm

20、，選x=1；其余尺寸均選x=0.75。落料凹模的基本尺寸計算如下：第三類尺寸：磨損后基本不變的尺寸落料凸模的基本尺寸與凹模相同，分別是79.79mm，39.75mm，34.75mm，22.07mm，14.94mm，不必標(biāo)注公差，但要在技術(shù)條件中注明：凸模實(shí)際刃口尺寸與落料凹模配制，保證最小雙面合理間隙值 。落料凹模、凸模的尺寸如圖2.4.4。五、五、凸凹模結(jié)構(gòu)設(shè)計凸凹模結(jié)構(gòu)設(shè)計1、凸、凹模結(jié)構(gòu)設(shè)計凸、凹模結(jié)構(gòu)設(shè)計凸凸模的結(jié)構(gòu)模的結(jié)構(gòu)形式按形式按其工作斷面的形式可分為圓形和非圓形凸模。其工作斷面的形式可分為圓形和非圓形凸模。（1）圓形凸模：工作斷面為圓形）圓形凸模：工作斷面為圓形凸模設(shè)計凸模設(shè)計

21、（2）非圓形凸模：近似分為圓形類和矩形類）非圓形凸模：近似分為圓形類和矩形類 圓形圓形類凸模注意凸模定位，常用騎縫銷來防止凸模的轉(zhuǎn)動類凸模注意凸模定位，常用騎縫銷來防止凸模的轉(zhuǎn)動。如果。如果用線切割加用線切割加工非圓形凸模，則固定部分和工作部分的尺寸及形狀一致，即為直通式凸模。工非圓形凸模，則固定部分和工作部分的尺寸及形狀一致，即為直通式凸模。凸模長度的確定凸模長度的確定 在滿足使用要求的前提下，凸模盡量減短。采用固定卸料板的沖裁模凸模在滿足使用要求的前提下，凸模盡量減短。采用固定卸料板的沖裁模凸模長度為：長度為：L=h1+h2+h3+(1520)mm式中式中 h1凸模固定板厚度；凸模固定板厚

22、度； h2卸料板厚度；卸料板厚度； h3導(dǎo)料板厚度；導(dǎo)料板厚度； L凸模長度；凸模長度； 1520mm包括凸模進(jìn)入凹模包括凸模進(jìn)入凹模的深度、凸模修磨量、沖模在閉合狀態(tài)下卸料板到凸模固定板間的距離。的深度、凸模修磨量、沖模在閉合狀態(tài)下卸料板到凸模固定板間的距離。采用彈壓卸料板的沖裁模凸模（包括凸凹模）長度：采用彈壓卸料板的沖裁模凸模（包括凸凹模）長度： L=h1+h2+h4+t 式中式中 ， h1凸模（包括凸凹模）固定板厚度；凸模（包括凸凹模）固定板厚度；h2彈壓卸料板厚度；彈壓卸料板厚度；h4凸模修模量（一般取凸模修模量（一般取46mm）、凸模進(jìn)入凹模深度（）、凸模進(jìn)入凹模深度（0.52mm

23、，且大，且大于毛刺高度）、預(yù)壓狀態(tài)下凸模固定板與彈壓卸料板之間的距離（大于卸料于毛刺高度）、預(yù)壓狀態(tài)下凸模固定板與彈壓卸料板之間的距離（大于卸料板工作行程）；板工作行程）；t 沖壓材料厚度；沖壓材料厚度；L凸模長度。凸模長度。2）凹模結(jié)構(gòu)設(shè)計）凹模結(jié)構(gòu)設(shè)計 凹凹模的刃口形式模的刃口形式2.凹模外形尺寸凹模外形尺寸凹模厚度：凹模厚度：H=Kb 凹模壁厚：小凹模凹模壁厚：小凹模 C=(1.52)H 大凹模大凹模 C=(23)H式中式中 b凹?？椎淖畲髮挾龋ò寄？椎淖畲髮挾龋╩m）；）； K系數(shù)，見表系數(shù)，見表2-27； H凹模厚度，其值為凹模厚度，其值為1520mm； C 凹模壁厚，其值為凹模壁厚

24、，其值為2640mm。3.凸凹模的最小壁厚凸凹模的最小壁厚 凸凹模的內(nèi)、外緣均為刃口，內(nèi)、外緣之間的壁厚取決于沖裁凸凹模的內(nèi)、外緣均為刃口，內(nèi)、外緣之間的壁厚取決于沖裁件的尺寸，為保證凸凹模的強(qiáng)度，凸凹模應(yīng)具有一定的壁厚。件的尺寸，為保證凸凹模的強(qiáng)度，凸凹模應(yīng)具有一定的壁厚。凸凹模的最小壁厚凸凹模的最小壁厚C一般按經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)確定一般按經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)確定 ，不積聚廢料的凸凹模（正裝復(fù)，不積聚廢料的凸凹模（正裝復(fù)合模）最小壁厚值為：沖裁硬材料時合模）最小壁厚值為：沖裁硬材料時C=1.5t 沖裁軟材料時沖裁軟材料時Ct，積聚廢料，積聚廢料的凸凹模（倒裝復(fù)合模）的凸凹模（倒裝復(fù)合模） ，由于脹力大，故最小壁厚

25、只要比上述數(shù)據(jù)適當(dāng)，由于脹力大，故最小壁厚只要比上述數(shù)據(jù)適當(dāng)加大。加大。a）有效刃口以下壁厚的增加 b）增加壁厚且廢料反向頂出凸凹模壁厚的增加六、六、沖裁模主要零部件的設(shè)計沖裁模主要零部件的設(shè)計1、沖壓力的計算沖壓力的計算（a）沖裁力）沖裁力（b）卸卸料力、推料力、頂料力料力、推料力、頂料力2、模具壓力中心的計算、模具壓力中心的計算 沖裁模沖裁模的壓力中心是指沖壓合力的作用點(diǎn)。簡單對稱的工件的壓力中心為它的壓力中心是指沖壓合力的作用點(diǎn)。簡單對稱的工件的壓力中心為它的幾何中心，復(fù)雜的用軟件計算。的幾何中心，復(fù)雜的用軟件計算。 在設(shè)計沖模時必須確定模具的壓力中心，并使其通過模柄的軸線，從而保證在設(shè)

26、計沖模時必須確定模具的壓力中心，并使其通過模柄的軸線，從而保證模具壓力中心與沖床滑塊中心重合。模具壓力中心與沖床滑塊中心重合。3、定位方式確定、定位方式確定 在在送料方向上的定位，用來控制送料的進(jìn)距；在與送料方向垂直方向上的定送料方向上的定位，用來控制送料的進(jìn)距；在與送料方向垂直方向上的定位，通常稱為送進(jìn)導(dǎo)向。位，通常稱為送進(jìn)導(dǎo)向。定位板與定位銷定位板與定位銷用于單個毛坯進(jìn)行沖壓加工時定位。用于單個毛坯進(jìn)行沖壓加工時定位。擋料銷擋料銷保證條料送進(jìn)時有準(zhǔn)確的送進(jìn)距。保證條料送進(jìn)時有準(zhǔn)確的送進(jìn)距。4、卸料方式確定卸料方式確定 分為分為剛性卸料板和彈性卸料板兩種形式。封閉式適用于沖壓厚度在剛性卸料板

27、和彈性卸料板兩種形式。封閉式適用于沖壓厚度在0.5mm以以上的條料；懸臂式適用于窄而長的毛坯；鉤形適用于簡單的彎曲模和拉深模。上的條料；懸臂式適用于窄而長的毛坯；鉤形適用于簡單的彎曲模和拉深模。 工作空間工作空間敞開，操作方便，生產(chǎn)效率高，沖壓前對毛坯有壓緊作用，沖壓后又敞開，操作方便，生產(chǎn)效率高，沖壓前對毛坯有壓緊作用，沖壓后又使沖壓件平穩(wěn)卸料，從而使沖裁件較為平整。但受彈簧、橡膠等零件的限制，卸料使沖壓件平穩(wěn)卸料，從而使沖裁件較為平整。但受彈簧、橡膠等零件的限制，卸料力較小，且結(jié)構(gòu)復(fù)雜，可靠性與安全性不如剛性卸料板。力較小，且結(jié)構(gòu)復(fù)雜，可靠性與安全性不如剛性卸料板。推件裝置推件裝置 剛性剛性推件裝置，推力大，推件可靠，但不具有壓料作用。彈性推件裝置，在推件裝置，推力大，推件可靠，但不具有壓料作用。彈性推件裝置，在沖壓時能壓住工件，沖出的工件質(zhì)量較高，但推力有限。沖壓時能壓住工件，沖出的工件質(zhì)量較高，但推力有限。5.壓邊圈壓邊圈防止在拉深過程中材料起皺。防止在拉深過程中材料起皺。6.導(dǎo)柱和導(dǎo)套導(dǎo)柱和導(dǎo)套保證上、下模的精確導(dǎo)向。保證上、下模的精確導(dǎo)向。（1）滑動導(dǎo)柱、導(dǎo)套）滑動導(dǎo)柱、導(dǎo)套 加工加工方便，容易安裝，是應(yīng)用最廣的導(dǎo)向裝置。方便，容易安裝，是應(yīng)用最廣的導(dǎo)向裝置。（2）滾珠導(dǎo)柱、導(dǎo)套）滾珠導(dǎo)柱、導(dǎo)套 適用于適用于高速沖模、精密沖裁模以及硬質(zhì)合金模具。高速