網(wǎng)架鋼結(jié)構(gòu)工程施工組織設(shè)計

1、第一章工程概況與特點1.1 工程概況（略）1.2 工程特點本工程呈橢圓形起拱，有跨度大、高度高、水平推力大、高空作業(yè)量大, 交叉作業(yè)量多，交通不便利等特點，高空安裝的安全保障是工程施工順利的 一大關(guān)鍵，如何優(yōu)質(zhì)，高速完成本工程鋼結(jié)構(gòu)是各施工人員必須認真對待的 問題。該工程工程量大（574t）、質(zhì)量要求高、工期（80天）要求緊9第二章施工技術(shù)方案2.1 主要施工程序螺栓球制作廠內(nèi)預(yù)拼裝吊裝、腳手架搭設(shè)高強螺栓檢查驗收防腐桿件制作現(xiàn)場組裝分根網(wǎng)架網(wǎng)架安裝就位檢測2.2 .施工工藝2.2.1. 螺栓球制作a.螺栓球采用45#優(yōu)質(zhì)鋼，所有原材料進廠后均進行 3/1000抽樣理化 力學性能測試。然后到專

2、業(yè)鍛壓單位用 250公斤或750公斤空氣錘模鍛而成 球坯。毛坯經(jīng)正火處理，使其硬度達到HB19入225。毛坯要求無裂紋、過燒、 麻點等缺陷，橢圓度不超過1%吾直徑。b.螺栓球的精加工在X5032A型立式升降臺銃床、ZA5032園柱立式鉆床 及ZA305016型搖臂鉆床上用萬能分度頭進行加工。在立式銃床上銃出球的一個基準平面，并在鉆床上加工好基準螺孔；然后利用此基準螺孔在X5032A型立式銃床上轉(zhuǎn)動分度頭加工出各弦桿孔和 腹桿孔的平面。夾具的轉(zhuǎn)動定位偏差為5加工完畢，進行角度檢測，符合 JGJ7- 91的規(guī)定要求為正品。采用定位夾具在立式鉆床上完成孔的加工。最后在鉆床上進行螺紋的加工，保證各螺紋

3、孔中心軸線夾角誤差不大 于于。c.螺栓球的檢測主要采用角度盤、角度板和角度棒進行檢測角度。相鄰兩螺孔中心軸線夾角誤差控制在士 30之內(nèi)，且螺紋長度必須保證1.3倍螺栓公稱直徑。同一軸線上兩螺孔端面平等度允許偏差：當D； 120mm寸，偏差為 0.20mm當D 120mm寸，偏差為 0.30mm螺孔端面距球心的允許偏差為0.2mm螺栓孔端面與軸線的垂直度為 0.5%螺孔端面直徑。螺孔螺紋加工精度，滿足 GB196中的6H級。2.2.2. 高強螺栓檢查驗收a.定購上海高強螺栓廠的高強螺栓，均需有合格證書和測試報告。b.高強螺栓材質(zhì)為20MnTiB鋼，符合國家相應(yīng)標準，強度等級達到 8.8 級以上。

4、c.高強螺栓的螺紋按GB196粗牙普遍螺紋的規(guī)定，螺紋的公差帶按 GB197中的6H級。d.高強螺栓進行100呢卜觀及幾何尺寸檢查。e.外觀及幾何尺寸檢查合格后，在 HR- 150A洛氏硬度計上測硬度，按 1%由取，但每批不少于3組，硬度要求達到HRC3236。f.采用5倍放大對高強螺栓逐件進行裂縫檢測。2.2.3. 桿件制作a.為確保原材料質(zhì)量，本工程所用 Q235-A焊接鋼管采用新鄉(xiāng)鋼管廠、 成都無縫鋼管廠等正規(guī)廠家生產(chǎn)的定型產(chǎn)品。并需具有出廠合格證、材料質(zhì) 量證明書。b.材料進廠后進行5%由檢，必須符合GB8162-88標準，鋼材力學性能 指標檢測項目為拉伸及彎曲試驗，在 WI-100型

5、油壓式萬能材料試驗機上進 行，合格后開具試驗報告。c.六角套筒采用Q235-A普通圓鋼或45#t質(zhì)圓鋼，錐頭采用Q235-A普 通圓鋼，用150公斤空氣錘經(jīng)模鍛成坯。d.六角套筒的精加工在CS6240車床上進行加工。兩端面的平行度偏差不大于0.05mme.錐頭的精加工在CS6240車床上進行加工，用三爪卡盤夾住加工端面和內(nèi)孔。兩端面的平行度偏差不大于 0.3mmf.封板采用Q235-A碳素鋼板，用100t沖床沖壓成型。g.緊定螺釘采用優(yōu)質(zhì)高強鋼，螺紋公差按GB196-63普通螺紋規(guī)定，尺 寸偏差按照GB75-76規(guī)定。h.桿件下料在管子割斷坡口機進行，每種桿件經(jīng)定位裝置精確定位，并 連續(xù)三根試

6、生產(chǎn)尺寸無誤后方可正式下料。下料與開坡口 一次成型。（桿件與封板及錐頭連接處坡口角度為 45 ,桿件對接坡口型式如下圖所示）i.焊接參加焊接的所有焊工均持有焊工合格證， 每個焊工均有鋼印號碼， 便監(jiān)控檢查焊縫質(zhì)量。桿件與封板或錐頭組對組對前先將高強螺栓、六角套筒、緊定螺釘組裝在封板或錐頭上。采用 定位模具對桿件與封板或錐頭的組對進行長度控制、兩端面與鋼管軸線和垂 直度控制。先用鋼尺定出該桿件所需的長度（包括焊縫收縮量），并將兩夾 塊在導(dǎo)軌上夾緊，然后以此定位，進行桿件與封板或錐頭的點焊固定，保證 桿件的長度、垂直度偏差在允許范圍內(nèi)。桿件焊接采用手工電弧焊或 CO2氣體保護焊，焊接層次根據(jù)鋼管厚

7、為12層，多層焊時應(yīng)使各層之間焊接方向，接頭錯開手工電弧焊工藝參數(shù)焊條牌號焊條直徑(mm)焊接電流(A)焊接電壓(v)焊接速度(mm/min)E43033.290 11021 23110130416019022 24130150CO2氣體保護焊工藝參數(shù)焊絲牌號焊絲直徑(mm)焊接電流(A)焊接電壓(v)焊接速度(mm/min )氣體流星(L/min)H08Mn2Si1.2230 535 1800 2017焊縫質(zhì)量等級應(yīng)符合GB50205-95二級焊縫桿件長度偏差不大于1mm,錐頭(封板)與鋼管同軸度偏差不大于 0.2mm。桿件軸線不平等度的允許偏差為桿件長度的1/1000 ,且不大于5mmj.

8、球節(jié)點力學性能試驗：每種類型按 3% (且不少于3組)抽樣進行成品破壞試驗，并出具報告單。一般取樣或抽樣，按每一種規(guī)格的鋼管做一組到 三組，進行破壞性試拉。試驗結(jié)果要求管材頸縮，決不能允許焊縫和節(jié)點破 壞，然后由實驗室出具報告。2.2.4. 防腐a.網(wǎng)架防腐施工方式為噴涂，采用噴砂除銹，除銹等級要求達Sa2.5級。 安裝前、后分別涂一遍紅丹防銹漆。b.在未噴砂處理前確定鋼材表面質(zhì)量級數(shù)。A級：鋼板表面全被軋制鐵鱗蓋著，只有很少或甚至沒有銹斑可以看 到。B級：鋼板表面被軋制鐵鱗蓋及銹斑蓋著。C級：鋼表面全被銹斑蓋著，只有很少或甚至沒有銹蝕小孔可以看到。D級：鋼表面全被銹斑蓋著，可以看到大量銹蝕小

9、孔。c.材料準備：曬砂、選砂。d.噴砂施工。啟動空壓機，并將壓力控制在 0.75MPa到0.78MPa之間。將空氣通過油水分離器后送到砂罐入口處，由氣壓使干砂從噴嘴噴 出，噴嘴最小直徑為8mm噴嘴出口端的直徑磨損量超過起始內(nèi)徑的 20%寸, 需更換噴嘴?？刂茋娮煸诮饘俦砻婢鶆蛞苿樱瑖娮炀嘟饘俦砻鏋? -35cm,角度與金屬表面構(gòu)成30-70 。經(jīng)過噴砂的金屬表面全部露出金屬本色，沒有明顯的陰影條紋、斑痕 等，并顯出一定的粗糙度，達到國家標準 Sa2.5級。砂罐停止供砂，用空壓機吹出的高壓氣流吹凈金屬表面的砂塵，特殊 部位用溶劑清洗。自檢合格后，請監(jiān)理和業(yè)主檢查，合格后方可進行涂漆。e.注意事項

10、。油漆涂敷采用噴涂，個別位置可采用刷涂。在正式噴涂前先試噴，檢查噴槍是否正常，將空壓機輸送壓力定為 0.3 0.55MPa保持配漆工具的清潔，配漆前檢查涂料各組牌號，嚴格按規(guī)定的比例進行調(diào)配，并充分攪拌均勻，并經(jīng) 200目/英寸的濾網(wǎng)過濾。 噴涂施工條件規(guī)定：環(huán)境溫度應(yīng)高于5c或基體金屬表面溫度應(yīng)比露 點高3度，一般溫度值為1530度，相對濕度不宜大于85%涂層表面必須 無水份、油、油脂、松散鐵銹及其它污染物。 經(jīng)噴砂處理后的金屬表面，噴涂層表面（中間層）不得污染或用沾有 油脂的手觸摸。經(jīng)噴砂后的金屬表面應(yīng)盡快進行噴涂底漆，在晴天和不太潮濕的天 氣，間隔時間不得超過12小時，在雨天潮濕或有霧的

11、環(huán)境，間隙時不得超過 2小時。網(wǎng)架零部件加工后進行包裝：桿件分類成捆包裝，螺栓球成箱包裝， 所有零部件包裝后貼好標簽、進倉庫堆放。網(wǎng)架零部件在運輸、安裝過程中要注意保管，防止散失及損壞。f.質(zhì)量要求： 涂層厚度采用測厚儀分層檢測，單層漆膜 2540umi總厚度100 160 Hmi用柵格法檢測加強級防腐層附著力。刀片劃格距 2.5mm縱橫四道 切透成9個方格，膠帶粘貼不脫落為合格。 外觀檢查：逐根管子或逐個補口進行檢查。 針孔檢查：使用3000V電火花儀逐口檢查，以不打火花為合格。 焊口區(qū)域除銹后升溫至218246C,迅速噴涂焊口區(qū)，并與原涂層搭 接不小于25mm然后自然固化3分鐘。溝下死口采

12、用常溫固化雙組份環(huán)氧涂 料涂刷或熱收縮套補口。g.現(xiàn)場補涂在安裝完畢后，先將碰損修補部份用鋼絲球除去銹蝕及周邊涂層，進行 補涂。2.2.5. 現(xiàn)場分段組裝網(wǎng)架整個網(wǎng)架從右至左進行組裝：I、n、田、iv區(qū)2.2.6. 吊車就位、腳手架搭設(shè)針對本工程的安裝特點，我公司決定采用I、II區(qū)地面組裝，部分整體吊裝和田、IV區(qū)高空散裝法相結(jié)合的施工方法，具體施工程序如下：a.在I區(qū)1段采用3臺50t起重機將吊點通成兩組吊裝網(wǎng)架塔吊工作參數(shù)工作半徑R=5m起重量 Q=25t起升高度 H=18.5mb.在I區(qū)2段采用2臺50t起重機將網(wǎng)架提升。c.在II區(qū)A段采用4臺50t起重機將吊點通成兩組吊裝網(wǎng)架塔吊工作

13、參數(shù)工作半徑 R=5m 起重量Q=25t 起升高度H=18.5md.在II區(qū)B、C段采用起重機吊裝e.網(wǎng)架安裝完畢后，必須檢驗網(wǎng)架豎平面對地面的垂直度和網(wǎng)架頂部下 塌尺寸、網(wǎng)架的圓度。根據(jù)現(xiàn)場實際和工期要求，為確保構(gòu)件供應(yīng)暢通，跟上安裝進度，鋼 結(jié)構(gòu)構(gòu)件應(yīng)按計劃運輸至指定位置，具體見施工總平面布置圖（附圖）。2.2.7. 網(wǎng)架安裝針對本工程的特點，我公司將網(wǎng)架分成I、n、m、iv四個區(qū)a.整個網(wǎng)架從左至右安裝（或從右至左），以施工方便為準。b.先安裝I區(qū)1段，用4根纜風繩固定好網(wǎng)架，檢查合格。掌握拼裝時 累積誤差，并進行調(diào)整。c.拼裝單元節(jié)點中心偏移不大于2.0mm,單元拼接邊長度允許偏差為5

14、mmd.周邊支承網(wǎng)架相鄰支座高差為15mme.支座中心偏差為30mmf.桿件彎曲矢高不大于5mmg.最大撓度值不大于90mm第三章 施工進度3.1工程總進度計劃表（橫道圖）施工總工期（80天）10203035404550556065707580工廠制作鋼柱、桿件螺栓球支座防腐現(xiàn)場安裝施工準備卷揚機的安裝定位*安裝支點的定位測量鋼柱安胃麥安裝支點的定位測量第I區(qū)1段網(wǎng)架組裝第I區(qū)1段網(wǎng)架安裝第I區(qū)1段網(wǎng)架的檢測及定位第I區(qū)1段網(wǎng)架防腐處理安裝支點的定位測量*第I區(qū)2段網(wǎng)架組裝第n區(qū)網(wǎng)架的檢測及定位第n區(qū)網(wǎng)架防腐處理第IV區(qū)網(wǎng)架防腐處理*現(xiàn)場清理拆除腳手架3.2 施工進度計劃說明1 .本施工進度計

15、劃表橫道圖兩套人馬進行平行流水（交叉）施工。2 .設(shè)備構(gòu)件的加工和安裝，必須嚴格按網(wǎng)絡(luò)圖計劃及時提供各部位所需 的加工件，完成應(yīng)做的安裝工作，為下一道工序提供條件。3 .本工程主要工期控制點：表2在舁 廳P月日工作內(nèi)容備注1元28螺栓球、錐頭毛坯鍛造完成2元30螺栓球、錐頭加工開始提供成品3元25高強螺栓驗收完成4元30桿件制作開始提供成品5210防腐與桿件同步6215鋼柱安裝完成731網(wǎng)架拼裝3月1開始310I區(qū)網(wǎng)架安裝完成89331n區(qū)網(wǎng)架安裝完成屋間同步10415竣工完成3.3 工程進度保證措施1 .按業(yè)主總體進度安排合理組織施工，服從業(yè)務(wù)主的施工現(xiàn)場的總體指 揮協(xié)調(diào)。2 .合理配置施工

16、班組人員，有效地利用施工現(xiàn)場的作業(yè)面。3 .根據(jù)施工進度計劃表設(shè)立關(guān)鍵工序工期控制點，施工進度嚴格按控制 點進行。4 .編制日、周、旬進度計劃，每日召開一次班組以上管理人員生產(chǎn)計劃 工作會，上報前日工作完成情況，下達當日工作計劃，每周召開一次 施工員以上管理人員現(xiàn)場進度會，進行技術(shù)交底及本周計劃安排。5 .充分發(fā)揮公司的整體優(yōu)勢，確保施工現(xiàn)場的人、財、機、物的供應(yīng)。6 .每日保持與業(yè)務(wù)現(xiàn)場代表的關(guān)系，即時匯報施工現(xiàn)場的情況，協(xié)調(diào)解決現(xiàn)場的各種問題。7 .施工流程圖ii施工流程圖29第四章施工部署4.1現(xiàn)場施工組織機構(gòu)項目經(jīng)理技術(shù)負責人材料管理組 婁 班4.2 施工現(xiàn)場平面布置1 .按標準搭建活

17、動房：，倉庫120m，工具房2間，施工機具棚1個,卷揚機棚5個，辦公室、職工住房租用民房2 .現(xiàn)場施工用電高峰約150kw日常用水20m3 /天。施工現(xiàn)場平面布置圖4.3 選用的主要施工機械表3在舁 廳P名 稱規(guī)格單位數(shù)量備 注1電焊機BX3-300臺8焊接支座等2氣割設(shè)備套2焊接支座等3水平儀臺1測量4經(jīng)緯儀臺1測量5角磨機125臺4拋光、打磨6液壓千斤頂16T個27電動卷揚機5T臺4拖動腳手架8電動卷揚機1T臺1桿件吊運9手動葫蘆5T臺210手動葫蘆3T臺211手動葫蘆2T臺212汽布吊50T臺4卷揚機的移動等13立式鉆床ZA5025/1214搖臂鉆床ZA3050115立式銃床X5032A

18、216車床CA6150C217割管坡口機GKC-115218超聲波探傷儀CTS-26119材料試驗機WI-100120材料試驗沖擊機GB-30121直流焊機ZX 7-500臺122電焊條烘干箱臺223接地插表臺124拉力計300KN臺125貯砂罐0.6m3臺126油漆噴涂設(shè)備套127電火花儀3KV臺228涂層測厚儀EPK臺24.4 勞動力計劃表表4工種人數(shù)月日1月2月3月4月251020291020311015管理人員466888884后勤人員345555521怫工5101212121212105電焊工144444421起重工224444443電 工112222221油漆工234444442普

19、 工10101515151515155測量工223333332氣焊工333333311合 計334558606060605825第五章質(zhì)量保證5.1保證施工質(zhì)量的措施：A.焊接質(zhì)量：1 .嚴格執(zhí)行焊接工藝評定，選擇最佳的工藝參數(shù)。2 .把好焊接材料關(guān)，控制其進貨、保管、烘干、使用各環(huán)節(jié)。3 .經(jīng)上崗考試合格的合格焊工方可上崗。B.螺栓球質(zhì)量控制：1 .保證材料工藝、力學性能；2 .控制材料的下料、鍛造、半成品檢驗等環(huán)節(jié)。3 .用分度頭保證螺栓球節(jié)點螺孔平面的角度，從而保證螺栓球的質(zhì)量。C.防腐：1 .防腐完畢后，逐根進行100%電火花檢測。2 .控制防腐材料的配合比和濃度，保證涂刷厚度。3 .

20、每層涂刷完后，用10倍放大鏡檢查有無針眼、漏刷等現(xiàn)象，并及時采取糾正措施。D.網(wǎng)架拼裝質(zhì)量控制：考慮網(wǎng)架水平推力大，以及吊車行駛方向網(wǎng)架工程安裝順序從中心到四周、從右到左的因素，可能導(dǎo)致在網(wǎng)架安裝到最后的中央、頂部聯(lián)結(jié)部位, 出現(xiàn)較大累計誤差，現(xiàn)場拼裝施工時應(yīng)注意如下事項： 第I區(qū)1段、n區(qū)A段安裝的質(zhì)量控制是整個網(wǎng)架質(zhì)量控制的關(guān)鍵，也是難點;拼裝順序：如下圖-M0n2zN KQM02ZE A5.2施工質(zhì)量檢測方法A.基本要求：1 .本工程配備結(jié)構(gòu)與焊接專職檢驗人員各一名。2 .檢查用量具、樣板應(yīng)每月校對一次。3 .桿件長度測量時應(yīng)保持每次的拉力一致。4 .主要數(shù)據(jù)測量應(yīng)在相近溫度下進行，減少

21、溫差影響。5 .各基礎(chǔ)線、軸心線應(yīng)打上樣沖眼，并應(yīng)放延長線，作出醒目標記，以 利辨認查找。6 .各構(gòu)件安裝定位應(yīng)以軸心線為基點，以便控制網(wǎng)架的總體尺寸，并定 期檢查基準點是否移動。7 .在網(wǎng)架附近設(shè)立兩個以上永久基準點，該基準點應(yīng)不受基礎(chǔ)影響。B.主要施工質(zhì)量檢測方法一覽表1 .焊縫外觀尺寸的允許偏差項次項 目允許偏差(mm檢 驗1焊接對接高度+2.50用焊縫卡規(guī) 或直尺寬度+3-1搭接角焊縫+302咬肉角接角焊縫-1深度0.5連續(xù)長度100一般焊縫兩側(cè)總長度10%2 .桿件制作：表6項次項目允許偏差(mrm檢驗方法1桿件成品長度1用鋼尺及百分表檢查2錐頭(封板)與鋼管同軸度0.2用白分表、V

22、型塊檢查3桿件軸線/、直度L/1000且0 54封板錐頭與鋼管軸線垂直度0.5%r注:r為封板或錐頭底半徑，L為桿件長度3 .高強螺栓表7允許偏差項次項目(mm)檢驗方法1螺紋長度(1 螺距)+2t0用鋼尺、游標卡尺檢查2螺栓長度+2t-0.8t3鍵槽槽深0.24直線度0.25位置度 120mm+3.0-1.52球的圓度DK 120mm1.5D 120mm2.53螺栓球螺孔端面距球心距0.2用游標卡尺、測量芯棒、高度尺檢查4同一軸線上兩螺孔端面平行度D120mm0.35相鄰兩螺孔軸線間夾角士 30，用測量芯棒、高度尺、分度頭檢查6螺孔端面與軸線的垂直度0.5%r用白分表檢查7螺紋長度1.3d用

23、游標卡檢查8螺孔螺紋加工精度6H注：r為螺孔端面半徑，d為螺栓孔公稱直徑6 .網(wǎng)架現(xiàn)場安裝表10項次項目允許偏差(mm)檢驗方法1拼裝單E點中心偏移2.0用鋼尺及輔助量具檢查跨長L24m+5.0-10.03跨中局度3.04設(shè)計要求起拱+106網(wǎng)架結(jié)構(gòu)整體交工驗收時縱橫向長度L士 L/2000且 307支座中心偏移士 L/2000且 30用經(jīng)緯儀等檢查8多點支承網(wǎng)架相鄰支座（距離L1）高差士 L/2000且 30用水準儀等檢查9桿件軸線平直度士 L/2000且 30用直線及尺測量檢查7 .防腐表11序號檢測內(nèi)容檢測方法合格標準3防腐絕緣100%火花檢測2KV無火花4防腐表面放大鏡無漏防腐處5防腐

24、層厚度測厚儀檢測設(shè)計厚度b+0.2b0（科m）8 .本工程采用的技術(shù)規(guī)范JGJ78-91網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗及評定標準GB50205-9群岡結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范JGJ7-91網(wǎng)架結(jié)構(gòu)設(shè)計與施工規(guī)范GBJ17-8 8鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GBJ301-88建筑工程質(zhì)量檢驗評定標準相應(yīng)條款JGJ75.175.3-9椎岡網(wǎng)架彳亍業(yè)標準GB/T16939鋼網(wǎng)架螺栓球節(jié)點用高強度螺栓C.關(guān)鍵過程質(zhì)量控制點表12序控制點名稱責任者控制內(nèi)容檢查者工作見證號1材料采購與驗收材料員選擇貨源，簽訂合同，清點數(shù)量，核對規(guī)格，驗收質(zhì)量材料員質(zhì)檢員合格證材質(zhì)證明書2基礎(chǔ)驗收結(jié)構(gòu)工程師測量檢查標高、尺寸、平整度、密實度質(zhì)檢員結(jié)

25、構(gòu)工程師交接測量記錄3螺栓球精度機械工程師加工順序及工藝機械工程師質(zhì)檢員測量記錄4桿件長度機械工程師下料尺寸組對工藝機械工程師質(zhì)檢員檢查記錄5焊接質(zhì)量焊接工程師接口處理、焊條烘干、工藝參數(shù)焊接工程師結(jié)構(gòu)工程師烘干記錄探傷報告6防腐防腐工程師除銹、調(diào)漆、噴涂、每遍間隔時間、防腐層厚度、電火花檢測防腐工程師質(zhì)檢員有業(yè)主、監(jiān)理簽字的記錄7網(wǎng)架總體幾何尺寸結(jié)構(gòu)工程師安裝順序拼裝工藝質(zhì)檢員結(jié)構(gòu)工程師檢查記錄5.3質(zhì)量措施細則5.3.1 施工管理A.組織規(guī)范學習，編寫工藝卡，搞好技術(shù)交底，使有關(guān)人員掌握施工方 法和質(zhì)量標準。按正確的程序和規(guī)范施工。B.現(xiàn)場配備專職焊接工程師和專職質(zhì)檢員，工序交接與驗收必須

26、有質(zhì)檢 員簽字。重點做好焊縫質(zhì)量檢查及構(gòu)件組裝后與施焊前的交接檢查工作。C.所有材料設(shè)備供應(yīng)商均需經(jīng)過合格分供方評審。D.工程所需的所有材料、設(shè)備必須有合格證或材質(zhì)證明書，各類證書應(yīng) 列表登記，并與實物核對無誤。如無此文件，可拒絕驗收或施工。有疑問的 應(yīng)復(fù)核鑒定，合格后方可使用。E.樹立職工質(zhì)量意識，形成良好的工作習慣，施工作業(yè)精益求精。F.施工員應(yīng)按公司有關(guān)工程竣工檔案資料辦法及時收集整理技術(shù)資料。G.質(zhì)量管理流程圖（見圖）5.3.2 技術(shù)管理A.貫徹施工技術(shù)措施1 .項目經(jīng)理部及其它作業(yè)隊伍應(yīng)嚴格按已批準的技術(shù)文件施工，不得隨意更改?，F(xiàn)場技術(shù)員和質(zhì)檢員有權(quán)檢查執(zhí)行情況，并及時糾正違反既定措

27、施 的施工方法。2 .如發(fā)現(xiàn)原訂施工工藝有缺陷，應(yīng)由現(xiàn)場技術(shù)負責人提出修改意見，經(jīng) 原批準部門同意后，以技術(shù)聯(lián)系單形式通知變更。3 .施工人員對已批準的技術(shù)措施可提出合理化建議，經(jīng)原批準部門核定后，以技術(shù)聯(lián)系單通知變更。B.圖紙修改或材料代用1 .業(yè)主或設(shè)計單位提出的圖紙修改或材料代用，應(yīng)有正式的變更圖或通知單。2 .如因施工需要或合理化建議發(fā)生的變更， 由項目經(jīng)理部以技術(shù)聯(lián)系單 形式向業(yè)主提出，收到正式的答復(fù)后方可執(zhí)行。3 .施工中出現(xiàn)的問題，如需請示上級技術(shù)部門的，需待方案確定后以正 式的通知為準執(zhí)行。C.文件資料1 .施工員、質(zhì)檢員、班組長應(yīng)及時認真做好各項施工記錄，如實反映施 工情況。

28、2 .嚴格按照公司施工技術(shù)管理標準進行施工技術(shù)管理。3 .交工技術(shù)文件網(wǎng)架制作安裝工程完工后，應(yīng)會同建設(shè)單位按公司對技術(shù)文件的規(guī)定、 GB50205-95鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范和 JGJ78-91網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量 檢驗及評定標準中的要求整理竣工資料?？⒐を炇兆C明書；竣工圖、施工圖附件、設(shè)計修改文件及排板圖；材料（鋼材、焊條）出廠質(zhì)量證明書或質(zhì)量檢驗報告；基礎(chǔ)檢查記錄；網(wǎng)架零部件檢查記錄；網(wǎng)架幾何尺寸檢查記錄；焊工情況登記表；焊縫探傷報告；設(shè)計變更通知單；技術(shù)聯(lián)系單。第六章安全生產(chǎn)與文明施工安全是建筑施工中永恒的主題。因此，必須將安全放在本項目施工過程 的首要位置。6.1 安全管理措施6.1.

29、1 貫徹執(zhí)行勞動保護、安全生產(chǎn)、消防工作的法規(guī)、條理、規(guī)定， 工地的安全生產(chǎn)制度、規(guī)定、要求。6.1.2 施工負責人必須對職工進行安全生產(chǎn)教育，增強法制觀念，牢固樹 立“安全第一”的思想，提高職工的安全生產(chǎn)思想意識及自我保護能力，自覺 遵守安全紀律、安全生產(chǎn)制度，服從安全生產(chǎn)管理.項目執(zhí)行每天班前教育， 班中檢查，班后總結(jié)辦法。施工負責人應(yīng)對所屬施工及生活區(qū)域的施工安全、 防火、治安、生活衛(wèi)生個方面全面負責。6.1.3 所有的施工及管理人員必須嚴格遵守安全生產(chǎn)紀律，正確穿、戴 和使用好勞動防護用品.進入施工現(xiàn)場必須戴安全帽，高空作業(yè)必須系好安全 帶.下班后嚴禁在施工場地逗留.6.1.4 對施工

30、區(qū)域、作業(yè)環(huán)境、操作設(shè)施設(shè)備、工具用具等必須認真檢 查，發(fā)現(xiàn)問題和隱患，立即停止施工并落實整改，確認安全后方可施工.6.1.5 機械設(shè)備、腳手架、吊具、吊索等設(shè)施，使用前需按規(guī)定驗收或班 前檢查.并做好驗收及交付使用的書面和檢查記錄，嚴禁未經(jīng)驗收或驗收不合 格或未檢查或有損傷情況下投入使用，甚至帶病作業(yè) .6.1.6 對于施工現(xiàn)場的腳手架、安全網(wǎng)、鋼爬梯等安全設(shè)施及安全標志、 警告牌等不得擅自拆除、更動；必須拆除是須書面申請，經(jīng)項目安全負責及 安全人員同意并采取可靠的安全措施后由項目安全班拆除。6.1.7 電焊工、氣焊工、電工、起重工等特殊工種的人員必須按規(guī)定經(jīng) 培訓，考核合格后執(zhí)有效證件上崗

31、作業(yè)。起重機吊裝人員遵守十不吊規(guī)定， 嚴禁不懂電氣、機械的人員擅自操作使用電器、機械設(shè)備。6.1.8 高空作業(yè)人員應(yīng)符合高空作業(yè)體質(zhì)要求，高空作業(yè)中應(yīng)佩帶工具 袋，工具應(yīng)放在工具袋中不得放在鋼梁或易失落的地方，所有手動工具（如受錘、扳手、撬棍等），應(yīng)穿上繩子套在安全帶或手腕上，防止失落傷人。嚴禁酒后作業(yè)和高空人員帶病作業(yè)。6.1.9 嚴格遵守安全用電規(guī)范。鋼結(jié)構(gòu)是良好導(dǎo)體，四周應(yīng)接地良好。 施工用電線必須是膠皮電纜線。施工現(xiàn)場的走線用電必須嚴格執(zhí)行“三相五 線制”，“一機一閘一漏電保護器”，電器設(shè)備在使用前必須先檢查合格后 方可使用，并嚴格執(zhí)行動力用電與生活用電分開制度。6.1.10 必須嚴格執(zhí)行防火、防爆制度。是現(xiàn)場及庫房嚴禁吸煙、動用明 火。現(xiàn)場必須配備一定數(shù)量的滅火器和設(shè)置消防水池，落實防火、防中毒措 施。消防器材不準挪作它用。明確使用明火時必須按規(guī)定辦理動火審批手續(xù), 焊接過程中應(yīng)做好防火措施，氧氣、乙訣、油漆等易燃易爆物品必須分庫專 人保管。6.1.11 注意勞逸結(jié)