18m鋼板樁圍堰專項工程施工組織設(shè)計方案2.7

1、. . . . 主墩承臺鋼板樁圍堰專項施工方案交建濟祁高速公路（永城至段）路基04標(biāo)項目經(jīng)理部二一四年二月七日目錄一、編制說明- 1 -（一）、編制依據(jù)- 1 -（二）、編制原則- 1 -（三）、編制圍- 1 -二、工程概述- 2 -（一）、工程慨況- 2 -（二）、工程地質(zhì)- 2 -（三）、工程水文與氣象- 2 -三、鋼板樁圍堰與承臺施工方案、施工方法（干挖）- 2 -（一）、鋼板樁圍堰設(shè)計- 2 -1、主要設(shè)計參數(shù)- 2 -2、設(shè)計成果- 3 -（二）、鋼板樁圍堰受力計算結(jié)果- 8 -1、整體穩(wěn)定性- 8 -2、坑底抗隆起(圓弧滑動)計算- 8 -3、墻底抗隆起計算- 8 -4、鋼板樁強度

2、計算- 8 -5、抗?jié)B流穩(wěn)定計算- 8 -6、抗傾覆計算- 8 -7、支撐體系應(yīng)力計算- 8 -（三）、鋼板樁圍堰施工方法- 9 -1、施工準(zhǔn)備- 9 -2、測量定位- 10 -3、首樁定位控制- 10 -5、鋼板樁施工- 11 -6、合攏段施工- 13 -7、圍堰抽水、挖泥土、安裝支撐- 13 -（四）、鋼板樁圍堰質(zhì)量控制與保證措施- 15 -1、質(zhì)量控制與注意事項- 15 -2、鋼板樁圍堰施工中的防漏水措施- 16 -（五）、承臺施工方法- 17 -1、樁頭處理- 17 -2、樁基檢測- 17 -3、鋼筋制安- 17 -4、混凝土澆筑- 17 -5、水化熱控制方案- 17 -6、圍堰拆除-

3、 19 -四、施工預(yù)案（濕挖條件下水下澆注封底砼）- 19 -（一）、圍堰抽水、挖泥土、安裝支撐- 19 -（二）、封底砼施工- 21 -五、鋼板樁圍堰施工計劃- 22 -（一）、勞動力計劃- 22 -（二）、施工計劃- 22 -六、安全保證體系- 23 -（一）、總則- 23 -（二）、安全管理機構(gòu)- 23 -（三）、安全保證措施- 23 -（四）、水上施工一般規(guī)定- 24 -（五）、水上施工通航安全保證措施- 25 -（六）、水上施工作業(yè)安全保障措施- 26 -（七）、安全應(yīng)急救援預(yù)案- 26 -七、附件- 27 -1、主墩基坑工程計算書(18m干挖)- 27 -2、主墩基坑工程計算書(1

4、8m水下開挖)- 27 - 27 - / 31一、編制說明（一）、編制依據(jù)1、至祁門高速公路永城至段路基工程第四標(biāo)段兩階段施工設(shè)計圖紙；2、至祁門高速公路永城至段路基工程第四標(biāo)段地質(zhì)圖；3、現(xiàn)行施工技術(shù)規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)：（1）、國家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)建筑基坑支護技術(shù)規(guī)程 JGJ120-99（2）、公路橋涵施工技術(shù)規(guī) JTJ 041-2000（3）、公路工程名詞術(shù)語 JTJ002-87（4）、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工與驗收規(guī) GB50204（5）、公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程 JTJ 076-954、已編制的實施性總體施工組織設(shè)計；5、我項目部對JQ-04標(biāo)段施工現(xiàn)場踏勘情況；6、我單位在類似工程中的施工經(jīng)驗。（二）、編制

5、原則1、遵守合同文件各項條款要求，全面響應(yīng)和認(rèn)真貫徹業(yè)主或監(jiān)理工程師與其授權(quán)人或代表的批示、指令和要求。2、嚴(yán)格遵守合同文件明確的設(shè)計規(guī)、施工規(guī)和質(zhì)量評定與驗收標(biāo)準(zhǔn)。3、堅持技術(shù)先進性、科學(xué)合理性、經(jīng)濟適用性、安全可靠性與實事相結(jié)合的原則。4、自始至終對施工現(xiàn)場堅持實施全員、全方位、全過程嚴(yán)密監(jiān)控、動靜結(jié)合、科學(xué)管理的原則。5、實施項目法管理，通過對勞務(wù)、設(shè)備、材料、資金、技術(shù)、方案、信息、時間與氣候條件的優(yōu)化處置，實現(xiàn)成本、工期、質(zhì)量與社會信譽的預(yù)期目標(biāo)效果。6、采用平行、流水施工方法和網(wǎng)絡(luò)計劃技術(shù)組織，進行有序、均衡、連續(xù)的施工。（三）、編制圍本施工方案針對渦河特大橋主橋6號和7號主墩鋼板

6、樁圍堰施工編制，編制的圍包括總體施工方案與具體施工工藝，施工質(zhì)量控制方案和安全技術(shù)方案等。二、工程概述（一）、工程慨況渦河特大橋位于渦陽縣西陽鎮(zhèn)以北，與渦河相交于K44+879左右。橋梁起止點樁號分別為K44+590.5K45+925.5，全長1335m（包括橋臺長3.5m+3.5m）。渦河特大橋主橋為7512075m三跨變截面連續(xù)梁橋，引橋為30m預(yù)制小箱梁、40mT梁和30m等高變寬現(xiàn)澆箱梁結(jié)構(gòu)。主墩為空心矩型橋墩，下接群樁基礎(chǔ)，引橋橋墩為樁柱式橋墩。橋臺采用肋板式橋臺。其中主橋主墩6#、7#墩位于水中，左右幅采用整體式承臺，6#墩水深2.3m，7#墩水深5.5m。（二）、工程地質(zhì)場地土層

7、第層為第四系全新統(tǒng)沖積層，第層為第四系上更新統(tǒng)沖積層，第層為第四系中更新統(tǒng)沖積層。河床以下：粉土厚4.0m,細(xì)砂厚4.5m，粘土厚25m，粉質(zhì)粘土厚39.2m。（三）、工程水文與氣象本項目區(qū)域?qū)倥瘻貛О霛駶櫞箨懶约撅L(fēng)氣候。由于淮河以南為亞熱帶濕潤季風(fēng)氣候，故境氣候有明顯的過渡性特征，主要表現(xiàn)為季風(fēng)明顯，氣候溫和，雨量適中，充足，無霜期長，四季分明，春溫多變，夏雨集中，秋高氣爽，冬長且干。區(qū)多年平均氣溫在14.6o左右，極端最高氣溫（7月）曾達41.5o，極端最低氣溫（1月）為-24 o。區(qū)日照年均2293小時。初霜期平均出現(xiàn)11月1日，終霜期平均出現(xiàn)在3月31日。年無霜期214天。年平均蒸發(fā)量

8、1974.8毫米。區(qū)雨量充沛，降雨量年際變化較大，多年平均809.3毫米，常年雨季為6月下旬至8月中旬；平均降雨量月際變化，7月份最高，12月最低。年平均相對濕度為70%。三、鋼板樁圍堰與承臺施工方案、施工方法（干挖）（一）、鋼板樁圍堰設(shè)計1、主要設(shè)計參數(shù)鋼板樁入土層為粉土、細(xì)砂和粉質(zhì)粘土層。（1）、北岸壩頂高程30.589m，南岸壩頂高程30.983m，300年一遇水位為30.580m，十年一遇最高通航水位27.790m，設(shè)計通航最低水位21.950m，測時水位24.60m（2014年1月15日）?，F(xiàn)場調(diào)查汛期水位為26.00m。鋼板樁設(shè)計頂面高程采用26.14m。（2）、主墩參數(shù)表墩號河床

9、高程實測水深承臺頂高程承臺高度承臺底高程承臺尺寸鋼板樁尺寸622.32.317.6424.013.64228.2.×13.231.2×16.2719.15.517.4214.013.42128.2.×13.231.2×16.2（3）、地質(zhì)河床以下：粉土厚4.0m,細(xì)砂厚4.5m，粉質(zhì)粘土厚5.8m。（4）、鋼板樁長度的確定控制鋼板樁長度的因素主要有：汛期水位、基底翻起、管涌、插打過程的穩(wěn)定（入土深度與鋼板樁長度的比值應(yīng)大于0.5）、封底的經(jīng)濟性和現(xiàn)場實際地質(zhì)情況，經(jīng)過計算比選，最終選擇18m鋼板樁。2、設(shè)計成果根據(jù)設(shè)計計算與現(xiàn)場地質(zhì)情況，該基坑擬采用干挖

10、法施工，開挖方式為采用高壓水沖成泥漿，用泥漿泵排出圍堰外，如出現(xiàn)可塑堅硬性土質(zhì)無法使用水沖時，采用小挖機挖土配合施工，6#墩基坑開挖深度9.16m（河床以下），7#墩基坑開挖深度5.96m（河床以下），開挖尺寸為31.2*16.2m矩形，混凝土墊層厚0.5m(厚度可根據(jù)基底地質(zhì)情況進行調(diào)整)，共布置四道支撐，具體布置見下圖。圍檁采用雙拼H型鋼（HM500、700×300mm），支撐采用直徑630mm壁厚10mm鋼管。為了防止影響墩身施工，支撐設(shè)置在兩個墩身之間，第一道鋼管的底面與設(shè)計水位平齊，支撐豎向間距2.8m，第三道支撐鋼管底面距離承臺頂面為60cm。為保證最后一道臨時支撐即第四

11、道支撐在承臺第一次澆筑混凝土高度2m不拆除，第四道支撐底面距離開挖面即墊層混凝土底面3.05m，第一次承臺澆筑完成后用透水性材料對承臺周圍進行回填夯實，再拆除第四道臨時支撐進行承臺第二次澆筑。鋼板樁圍堰支撐布置與結(jié)點連接見下圖：圍檁連接詳圖（二）、鋼板樁圍堰受力計算結(jié)果1、整體穩(wěn)定性安全系數(shù)1.681.5，滿足要求。2、坑底抗隆起(圓弧滑動)計算安全系數(shù)1.751.5，滿足要求。3、墻底抗隆起計算安全系數(shù)2.791.5，滿足要求。4、鋼板樁強度計算最大彎矩標(biāo)準(zhǔn)值：231.3kN.m；彎矩設(shè)計值：289.1kN.m；鋼板樁抗彎截面模量：1816000.0mm3；鋼板樁邊緣正應(yīng)力：159183.9

12、kPa；抗彎強度設(shè)計值：265000.0kPa。5、抗?jié)B流穩(wěn)定計算安全系數(shù)1.681.5，滿足要求。6、抗傾覆計算安全系數(shù)2.381.5，滿足要求。7、支撐體系應(yīng)力計算（1）、第一、二道支撐、圍檁（HW500*300型鋼雙拼）154MPa =210MPa，滿足要求。、支撐（630*10鋼管單根）64 MPa =210MPa，滿足要求。（2）、第三道支撐、圍檁（HW700*300型鋼雙拼）128MPa =210MPa，滿足要求。、支撐（630*10鋼管單根）=93MPa =210MPa，滿足要求。（3）、第四道支撐、圍檁（HW700*300型鋼雙拼）176MPa =210MPa，滿足要求。、支撐

13、（630*10鋼管單根）124MPa =210MPa，滿足要求。（三）、鋼板樁圍堰施工方法施工流程：施工準(zhǔn)備測量定位施工鋼板樁導(dǎo)向插打鋼板樁逐層進行鋼板樁支撐排水、挖泥澆筑墊層混凝土承臺施工墩身施工基坑回填逐步拆除支撐鋼板樁拔出。1、施工準(zhǔn)備（1）、在正式施打前，在墩位附近選擇一根鋼板樁進行試打，以確定施打的難易程度和采取必要的輔助措施，如水刀等。（2）、主墩的鉆孔樁完成后，移走鉆機，拆除鉆孔平臺，利用鋼護筒搭設(shè)鋼板樁施工平臺。（3）、在樁基施工完成后,對圍堰圍河床進行清理,避免在鋼板樁插打位置遇到障礙物。（4）、支撐系統(tǒng)材料加工。主墩承臺圍堰支撐系統(tǒng)材料包括雙肢HM500、HM700型鋼，2

14、8a型鋼，630mm×10mm鋼管樁，鋼板等。為保證施工進度，應(yīng)提前15天按圖紙要求加工。（5）、在鋼板樁堆放基地對鋼板樁進行分類、整理，發(fā)現(xiàn)缺陷隨時調(diào)整，選用同種型號的鋼板樁，進行彎曲整形、修正、切割、焊接，整理出施工需要的型號（拉森IV號鋼板樁）、規(guī)格（400×170×15.5mm）、數(shù)量（18m×250根）的鋼板樁。整理后在運輸和堆放時盡量不使其彎曲變形，避免碰撞，尤其不能將連接鎖口碰壞。 （5）、整修后的鋼板樁達到鎖口外光潔并呈一直線，全長不應(yīng)有焊瘤、鋼板、角鐵或其他突出物，兩端切割整齊，保證接頭強度與其他斷面一樣。（6）、機械設(shè)備投入：擬采用D

15、Z-150型振動錘，50T履帶吊配合作業(yè)。振動錘是打拔鋼板樁的關(guān)鍵設(shè)備，在打拔前一定要進行專門檢查，確保線路暢通，功能正常，振動錘的端電壓要達到380420V，而夾板牙齒不能有太多磨損。2、測量定位首先在外圍鋼護筒上焊接延伸出去的型鋼，通過坐標(biāo)放樣法，在型鋼上定出承臺邊線，作為施工導(dǎo)向架和鋼板樁的控制線，導(dǎo)向架采用鋼管樁和工字鋼組合，在保證鋼板樁垂直度的情況下逐根插打。3、首樁定位控制在正式沉樁前應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場情況確定并計算首樁所用的測點位置和有關(guān)參數(shù)，施工采用任意角交會控制定位，其交會角宜在60°120°之間，且控制點間距不宜大于150m。利用已知的測量控制點坐標(biāo)和樁位坐標(biāo)，

16、分別計算兩個測量控制點與樁位之間的夾角和距離，利用一個測量控制點上的全站儀控制樁位，利用另一測量控制點上的全站儀進行復(fù)核。施工中采用全站儀或經(jīng)緯儀控制鋼板樁垂直度，垂直度出現(xiàn)偏差時需將樁向上拔出一段距離后重新插入，以控制垂直度，鋼板樁垂直度允許偏差1%。4、鋼板樁導(dǎo)向架定位根據(jù)鋼圍堰的平面尺寸，在圍堰的外邊線上施打兩根定位樁，在定位樁上焊接兩根工字鋼作為鋼板樁施工的導(dǎo)向架。施工過程中利用定位卡確保準(zhǔn)確定位，施工中需反復(fù)校核鋼板樁位置和垂直度。定位卡導(dǎo)向架安裝導(dǎo)向架時應(yīng)注意以下幾點： 、采用全站儀和水平儀控制和調(diào)整導(dǎo)梁的位置。、導(dǎo)梁的高度要適宜，要有利于控制鋼板樁的施工高度和提高施工工效。、導(dǎo)梁

17、不能隨著鋼板樁的打設(shè)而產(chǎn)生下沉和變形。、導(dǎo)梁的位置應(yīng)盡量垂直，并不能與鋼板樁碰撞。5、鋼板樁施工拉森鋼板樁施工要正確選擇打樁方法、打樁機械和流水段劃分，以便使打設(shè)后的板樁墻有足夠的剛度和良好的防水作用，且板樁墻面平直，以滿足基礎(chǔ)施工的要求。根據(jù)現(xiàn)場施工條件，本工程主墩鋼板樁使用50t履帶吊150型配合震動錘在用工字鋼鋪平后的鋼護筒上直接插打，插打鋼板樁前需復(fù)核鋼板樁邊線位置，在保證鋼板樁位置準(zhǔn)確前提下逐根打入鋼板樁。鋼板樁圍堰施打順序如下圖：施工過程中質(zhì)量控制如下：（1）、將鋼板樁運到工地后，鋼板樁在拼組前必須對其進行檢查、丈量、分類、編號，同時對兩側(cè)鎖口用一塊同型號長23m的短樁作通過試驗，

18、以23人拉動通過為宜。鎖口通不過或樁身有彎曲、扭曲、死彎等缺陷，采用冷彎，熱敲（溫度不超過8001000），焊補、鉚補、割除、接長等方法加以整修。插打鋼板樁之前須檢查振動錘。（2）、由測量人員定出拉森樁圍堰的軸線，可每隔一定距離設(shè)置導(dǎo)向樁，導(dǎo)向樁直接使用鋼板樁，然后掛繩線作為導(dǎo)線，打樁時利用導(dǎo)線控制鋼板樁的軸線，在軸向法向要求高的情況下，采用導(dǎo)向架。（3）、單樁逐根連續(xù)施打，注意樁頂高程不宜相差太大。（4）、在插打過程中隨時測量監(jiān)控每塊根樁的斜度不超過2%，當(dāng)偏斜過大不能用拉齊方法調(diào)正時，拔起重打。（5）、鋼板樁插打時，單樁的鎖口均涂以黃油混合物油膏，以減少插打時的摩阻力并加強防滲性能。插打鋼

19、板樁時從第一根就應(yīng)保持平整。（6）、每根鋼板樁施打至相應(yīng)標(biāo)高后，與相鄰鋼板樁焊接牢固，增加整體穩(wěn)定性，以避免施打鋼板樁時阻力太大而帶動相鄰鋼板樁下沉。要求每根鋼板樁標(biāo)高誤差10cm。（7）、鋼板樁應(yīng)緊貼兩層導(dǎo)向架施打，每隔40cm，將1根鋼板樁與圍檁焊接加固，以增加整個結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。（8）、在插打過程中，加強測量工作，發(fā)現(xiàn)傾斜，與時調(diào)整，為保證插樁順利合攏，要求樁身垂直。在整個鋼板樁插打過程中必須保證合攏密實，以防漏水。（9）、對準(zhǔn)鋼板樁與定位樁的鎖口，靠震動錘與樁自重壓到樁所要插打的位置。（10）、利用錘慣性自重與震動力下插鋼板樁，開動振動錘打樁下降，控制打樁錘下降的速度，盡可能的使樁保持豎

20、直，以便鎖口能順利咬合，提高止水能力。（11）、板樁至設(shè)計高度前20cm時，停止振動，振動錘因慣性繼續(xù)轉(zhuǎn)動一定時間，打樁至設(shè)計高度。合攏樁（12）、松開液壓夾口，錘上升，打第二根樁，以上類推至打完所有樁。打樁前一般應(yīng)在鎖口涂以黃油、鋸末等混合物，在打完鋼板樁后，開始進行鋼板樁圍堰的止水處理。（13）、圍堰止水采用在鋼板樁圍堰外由潛水員安裝橡膠止水條。6、合攏段施工（1）、鋼板樁圍堰與北岸下游和南岸下游2個角點合攏。首先將角點一邊的鋼板樁插打完成，根據(jù)圍堰轉(zhuǎn)彎所需的實際尺寸焊接直角鋼板樁施打，要求2根直角鋼板樁必須滿焊，另一邊留出3m左右的調(diào)整空間做為合攏段。合攏段的鋼板樁數(shù)量控制在68根，要先

21、插后打。若合攏有誤，則用千斤頂對頂或者用倒鏈和滑輪組對拉使之合攏。合攏后再逐根達到設(shè)計深度。7、圍堰抽水、挖泥土、安裝支撐根據(jù)地質(zhì)圖和現(xiàn)場地質(zhì)情況，從河床面以下粉質(zhì)粘土和細(xì)砂采用高壓水槍沖然后用泥漿泵抽出圍堰外。當(dāng)?shù)刭|(zhì)發(fā)生變化時，如遇到堅硬粉質(zhì)粘土?xí)r無法使用水沖法施工時，采用挖機配合開挖施工。當(dāng)無法進行干挖時，按照施工預(yù)案，采用水下開挖、封底。（1）、拉森樁圍堰完成后，開始抽水，當(dāng)圍堰水位在圍檁底標(biāo)高50cm以下左右開始安裝圍檁、支撐。以此類推安裝完全部圍檁、支撐。（2）、圍檁制做安裝：根據(jù)設(shè)計位置在拉森樁壁上焊圍檁托架，然后吊裝H型鋼（500*300雙拼H型鋼）圍檁并焊接加固。（3）、干挖土

22、方開挖時用1臺小挖機在基坑底挖土，50噸履帶吊配合出土。（4）、開挖過程中注意支護體系的變形觀察。（5）、基坑作業(yè)時，有專職安全員負(fù)責(zé)。在基坑開挖過程中需要注意的問題：挖土和支撐的安裝施工過程必須緊密配合，挖土過程要保證安全的前提下，迅速為支撐施工創(chuàng)造工作面，支撐結(jié)構(gòu)必須能較快地產(chǎn)生整體剛度，有效地控制圍護體系在受力后的變形。施工中切不可超挖和不與時施加支撐，土方施工要求分層均勻高效，以使支護結(jié)構(gòu)處于正常的受力狀態(tài)。安裝支撐具體位置如下： 、鋼板樁插打完畢后，抽水至+24.1m標(biāo)高處，安裝第一道支撐； 、抽水、挖泥至+21.3m標(biāo)高處，安裝第二道支撐； 、抽水、挖泥至+18.5m標(biāo)高處，安裝第

23、三道支撐； 、抽水、挖泥至+16.0m標(biāo)高處，安裝第四道支撐； 、抽水、挖泥至+13.14m標(biāo)高處，澆筑墊層砼。（四）、鋼板樁圍堰質(zhì)量控制與保證措施1、質(zhì)量控制與注意事項（1）、在拼接鋼板樁時，兩端鋼板樁要對正頂緊夾持于牢固的夾具施焊，要求兩鋼板樁端頭間縫隙不大于3mm，斷面上的錯位不大于2mm，使用新鋼板樁時，要有其機械性能和化學(xué)成份的出廠證明文件，并詳細(xì)丈量尺寸，檢驗是否符合要求。 （2）、對組拼的鋼板樁兩端要平齊，誤差不大于3mm，鋼板樁組上下一致，誤差不大于30mm，全部的鎖口均要涂防水混合材料，使鎖口嵌縫嚴(yán)密。 （3）、為保證插樁順利合攏，要求樁身垂直，并且圍堰周邊的鋼板數(shù)要均分，為

24、保證樁身垂直，于第一組鋼板樁設(shè)固定于圍堰支撐上的導(dǎo)向鋼管樁，順導(dǎo)向鋼管樁下插，使第一組鋼板樁樁身垂直，由于鋼板樁樁組上下寬度不完全一致，鎖口間隙也不完全一致，樁身仍有可能傾斜，在施工中加強測量工作，發(fā)現(xiàn)傾斜，與時調(diào)整，使每組鋼板樁在順圍堰周邊方向與其垂直方向的傾斜度均不大于5。 （4）、在使用拼接接長的鋼板樁時，鋼板樁的拼接接頭不能在圍堰的同一斷面上，而且相鄰樁的接頭上下錯開至少2m，所以，在組拼鋼板樁時要預(yù)先配樁，在運輸、存放時，按插樁順利堆碼，插樁時按規(guī)定的順序吊插。 （5）、在進行鋼板樁的插打時，當(dāng)鋼板樁的垂直度較好，一次將樁打到要求深度，當(dāng)垂直度較差時，要分兩次進行施打，即先將所有的樁

25、打入約一半深度后，再第二次打到要求的深度。 （6）、打樁時必須在樁頂安裝樁帽，以免樁頂破壞，切忌錘擊過猛，以免樁尖彎卷，造成拔樁困難。 （7）、同一圍堰的鋼板樁只能用同樣的鎖口，按設(shè)計尺寸計算出使用鋼板樁的數(shù)量，以確保夠用。 （8）、剔除鎖口破裂、扭曲、變形的鋼板樁。 （9）、剔除鋼板樁表面因焊接鋼板、鋼筋留下的殘渣瘤。 （10）、在接長焊接時，相鄰焊縫高度差不得小于1m。（11）、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)容允許值或允許偏差樁頂標(biāo)高+100mm,-50mm平面位置50mm垂直度1%（12）、施工過程中要進行鋼板樁監(jiān)測，以便動態(tài)監(jiān)控鋼板樁的高程和變形。在鋼板樁樁頂布置監(jiān)控點，每隔2片鋼板樁布置1個監(jiān)測點。待鋼板

26、樁合攏后，每天觀測2次，上午、下午各一次。在部支撐施工完成后，可每天觀測一次，直至鋼板樁部支撐全部拆除后，方可停止觀測。2、鋼板樁圍堰施工中的防漏水措施鋼板樁鎖口之間連接是否緊密是鋼板樁圍堰施工中的難點，是關(guān)系到圍堰是否能成功抽水進行下道工序的關(guān)鍵因素。為此，須從鋼板樁施工前、插打時、抽水后等每道工序加以控制.（1）、鋼板樁在運到現(xiàn)場后，派專人仔細(xì)清理索口間雜物、觀察索口是否變形，對于索口變形的鋼板樁，應(yīng)調(diào)正后使用；（2）、在鋼板樁鎖口涂抹黃油混合物油膏（重量配合比為瀝青：黃油：滑石粉：鋸末=4：6：10：1）以防止鋼板樁的漏水；（3）、鋼板樁在插打時應(yīng)保證其垂直，防止相互傾斜的鋼板樁之間索口

27、無法密貼；（4）、鋼板樁圍堰在抽水后若存在較小的漏水現(xiàn)象，在抽水時，可以看到哪條縫出現(xiàn)漏水，利用漏水處水壓差降產(chǎn)生吸力的原理，在漏水處鋼板樁上迅速溜下一袋干細(xì)砂或鋸木屑、粉煤灰（煤碴）等填充物，在吸力的作用下，填充物會被吸入接縫的漏水處，將漏水通道堵塞，有效的減少漏水量。若抽水后漏水現(xiàn)象較為嚴(yán)重，則將舊棉被或土工布裁剪成35cm的長條狀，派潛水員將漏水處用棉條從水面堵塞至河床面；（5）、做好現(xiàn)場防雨排水工作，坑四周設(shè)排水溝和集水井，同時配備抽水設(shè)備，確保有組織排水，注意天氣變化，做好防雨措施準(zhǔn)備工作。（五）、承臺施工方法1、樁頭處理主墩承臺封底混凝土澆筑完畢后，待強度達到90%后，在混凝土頂部

28、標(biāo)高處割除鋼護筒。樁頭采用風(fēng)鎬破除，不得損傷樁身混凝土和主筋，以保證鉆孔樁與承臺直接的連接。樁頂鑿至設(shè)計標(biāo)高后，對樁頭鋼筋進行清理、調(diào)整。2、樁基檢測對每根樁基都要進行超聲波檢測，檢測前要對聲測管進行檢查是否有堵管現(xiàn)象，如有此現(xiàn)象要與時處理，保證每根聲測管暢通到底，確保每根樁基檢測達到一類樁標(biāo)準(zhǔn)。3、鋼筋制安綁扎鋼筋前進行承臺測量放樣，鋼筋的制作嚴(yán)格按技術(shù)規(guī)與設(shè)計圖紙的要求進行，保證鋼筋搭接長度與焊縫質(zhì)量滿足施工規(guī)要求。為了保證圍堰的穩(wěn)定性，第四道臨時支撐暫不拆除，承臺采用兩次鋼筋綁扎，分兩次澆筑高度為2m，綁扎承臺鋼筋要注意墩身預(yù)埋鋼筋的預(yù)埋，經(jīng)監(jiān)理檢查驗收合格后方可進行下一工序施工。4、混

29、凝土澆筑模板采用竹膠板，使用方木和鋼管進行加固支撐，承臺分兩次澆筑，第一次澆筑2m高，分層進行澆筑砼，每層厚度控制在3050cm。拆除模板進行基坑回填，拆除第四道臨時支撐后再綁扎承臺剩余鋼筋，二次立模澆筑混凝土。5、水化熱控制方案大體積混凝土澆筑，混凝土溫度裂縫產(chǎn)生的主要原因是混凝土部溫升值過大和外溫差值過大，混凝土的收縮應(yīng)力大于混凝土的容許抗拉應(yīng)力。為防止溫度裂縫產(chǎn)生，混凝土澆筑后采用外部降溫、部散熱的方法進行養(yǎng)生。部散熱措施采用冷卻水將混凝土部的水化熱導(dǎo)出，冷卻水管使用外徑ø50mm×2mm的電焊鋼管；外部降溫采用覆蓋麻袋灑水保濕降溫。使混凝土部溫升值過大和外溫差值控制

30、在29以。混凝土分層澆筑完成后，與時進行冷卻水管供水、覆蓋麻袋灑水養(yǎng)生，養(yǎng)生結(jié)束后用清水沖洗冷卻水管，注入同標(biāo)號水泥漿。大體積混凝土溫度裂縫控制，主要措施有三個方面，第一：混凝土產(chǎn)生低水化熱；第二：降低混凝土水化熱的溫升值；第三：加快混凝土散熱。常采用的方法如下：（1）、選用低水化熱水泥；（2）、降低水泥用量，摻入粉煤灰；（3）、使用緩凝減水劑；（4）、降低混凝土原材料溫度；（5）、選擇低氣溫時段施工；（6）、布設(shè)冷卻水管降溫；（7）、覆蓋麻袋灑水保濕降溫。6、圍堰拆除承臺施工完成并養(yǎng)護后，在承臺與鋼板樁圍堰間回填透水性材料，回填至與承臺面標(biāo)高平，施工墩身前要在承臺身上預(yù)埋鋼管，為0#、1#塊

31、托架施工提供作業(yè)平臺。繼續(xù)施工墩身等上部結(jié)構(gòu)，墩身施工出水面后，采用邊回水邊拆除的方式進行，直至回水至與圍堰外側(cè)水位平。支撐拆除完成后拔除鋼板樁。鋼板樁拔出再重新利用，拔樁時，盡量使鋼板樁下部與混凝土脫離，然后再進行拔樁。先略錘擊振動各拔高12m，然后按次序?qū)⑺袖摪鍢毒胃?2m，使其松動后，再依次拔除，對樁尖打卷與鎖口變形的樁，可加大拔樁設(shè)備的能力，將相鄰的樁一齊拔出。并注意一下幾點：（1）、為防止將臨近板樁同時拔出，宜將鋼板樁和加固的支撐圍檁逐根解除。（2）、先割除鋼板樁的支撐，然后再拔圍堰鋼板樁。（3）、拔出的鋼板樁應(yīng)與時清除土砂，涂以油脂。變形較大的板樁需調(diào)直，完整的板樁要與時運出工

32、地，堆置在平整的場地上。（4）、將鋼板樁用振動錘再復(fù)打一次，可克服土的黏附力。（5）、拔出的鋼板樁應(yīng)與時清除土砂，涂以油脂。變形較大的板樁需調(diào)直，完整的板樁要與時運出工地，堆置在平整的場地上。（6）、按與打板樁順序相反的次序拔樁。四、施工預(yù)案（濕挖條件下水下澆注封底砼）（一）、圍堰抽水、挖泥土、安裝支撐安裝支撐具體位置如下：、鋼板樁插打完畢后，抽水至+24.1m標(biāo)高處，安裝第一道支撐； 、抽水、挖泥至+21.3m標(biāo)高處，安裝第二道支撐； 、抽水、挖泥至+18.5m標(biāo)高處，安裝第三道支撐； 、水下開挖至+11.64m，澆筑2m厚封底砼； 、抽水至+16.0m標(biāo)高處，安裝第四道支撐； 、抽水至+1

33、3.14m標(biāo)高處，承臺施工。（二）、封底砼施工水下吸泥、清淤到設(shè)計標(biāo)高后，即可進行水下封底砼施工，封底砼標(biāo)號為C30，封底厚度為2m。 、封底砼導(dǎo)管的選擇與布置導(dǎo)管采用325mm鋼管，導(dǎo)管在使用前須進行水密試驗，導(dǎo)管安裝時，每個接頭須預(yù)緊檢查，下放固定時，導(dǎo)管下口懸空1520cm。導(dǎo)管的布置、固定利用搭設(shè)的平臺，每根導(dǎo)管的作業(yè)半徑按3m考慮。 、封底砼的灌注封底砼須一次性澆注完成。砼采用拌合站集中拌制，由砼罐車運至現(xiàn)場并通過汽車泵泵送。首批砼灌注時，先用一6m3的集料斗儲料，待儲料斗滿后，拔球澆注首批砼，首批砼澆注后，導(dǎo)管埋深應(yīng)不小于0.60.8m。砼澆注前，在每個導(dǎo)管處封底砼的澆注順序：先低

34、處，后高處（先將低處砼灌高，避免高處灌注的砼往低處流，使導(dǎo)管底口脫空而進水或?qū)Ч苈裆钸^淺）。砼的澆注應(yīng)先兩邊后中間，并確保砼的表面大致水平。在砼的澆注過程中，由技術(shù)人員負(fù)責(zé)測量砼的澆注高度和砼擴展情況，正確指揮施工人員調(diào)整導(dǎo)管的埋深，并與時與實驗室聯(lián)系控制砼的坍落度。砼澆注將近結(jié)束時，重點對導(dǎo)管與導(dǎo)管的中心處、護筒四周與鋼板樁壁等部位進行高程的測量，確保砼面的標(biāo)高達到設(shè)計要求。由于澆注水下封底時，砼表面無法達到比較平整的要求，所以在砼澆注時，將砼頂面標(biāo)高控制在設(shè)計標(biāo)高下20cm左右，待砼達到強度，圍堰抽水后，再補澆20cm砼墊層。五、鋼板樁圍堰施工計劃（一）、勞動力計劃項目施工采用集中管理，流

35、水作業(yè)?，F(xiàn)場設(shè)一個工點來配備勞動力，現(xiàn)場設(shè)管理人員2名，技術(shù)人員2名，負(fù)責(zé)包括施工管理、技術(shù)等方面的工作。其余工種人員數(shù)量配備按能滿足兩個墩同時施工考慮，主要有起重工15人、鉚焊工10人、砼工10人與普工20人等。（二）、施工計劃6號墩承臺施工計劃鉆孔平臺拆除、打樁平臺搭設(shè)座17d3.163.22鋼板樁施打根24025d3.234.1610根/d圍檁、支撐安裝、護筒拆除、挖泥座135d4.175.21破樁頭、樁檢根187d5.225.28第一層承臺座110d5.296.72m高支撐轉(zhuǎn)換座12d6.86.9第二層承臺座17d6.106.162m高7號墩承臺施工計劃鉆孔平臺拆除、打樁平臺搭設(shè)座17

36、d4.14.7鋼板樁施打根24025d4.85.210根/d圍檁、支撐安裝、護筒拆除、挖泥座135d5.36.6破樁頭、樁檢根187d6.76.13第一層承臺座110d6.146.232m高支撐轉(zhuǎn)換座12d6.246.25第二層承臺座17d6.267.22m高六、安全保證體系（一）、總則1、堅決貫徹安全生產(chǎn)的一貫方針，保障從事本合同段公路工程施工生產(chǎn)人員的安全，預(yù)防事故發(fā)生，特建立健全安全保證體系，并確保正常運轉(zhuǎn)。2、項目部的各級干部、工程技術(shù)人員、生產(chǎn)管理人員與全體員工，應(yīng)貫徹執(zhí)行“安全第一、預(yù)防為主”和堅持“管生產(chǎn)，必須管安全”的原則，“誰主管誰負(fù)責(zé)”的安全生產(chǎn)責(zé)任制，在組織本合同公路項目

37、施工時，要做到生產(chǎn)與安全工作同時計劃、布置、檢查、總結(jié)與評比。3、本合同段公路項目施工，必須嚴(yán)格執(zhí)行交通部頒JTJ076-95公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程。（二）、安全管理機構(gòu)1、項目部成立安全生產(chǎn)管理委員會。項目經(jīng)理為安委會主任，是本項目安全生產(chǎn)第一責(zé)任人。必須認(rèn)真履行與公司簽訂的安全責(zé)任書，并對各工區(qū)簽訂責(zé)任書，逐級落實安全責(zé)任制。2、安全環(huán)境部是安全領(lǐng)導(dǎo)小組的辦事機構(gòu)，協(xié)助經(jīng)理對日常安全生產(chǎn)工作和機械安全工作，履行監(jiān)督檢查管理職責(zé)，并協(xié)助搞好工地安全和消防工作。3、各工區(qū)、作業(yè)隊、班組設(shè)專（兼）職安全員，負(fù)責(zé)項目的安全生產(chǎn)工作。4、專職安全員須經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗，且不得隨意更換。（三）、安

38、全保證措施1、對操作人員進行安全思想教育，提高操作人員安全意識，實行培訓(xùn)持證上崗制度，不經(jīng)培訓(xùn)或無證者，不得進行上崗操作；2、建立好鋼板樁安全管理制度，完善好安全管理體制，編制好鋼板樁安全施工方案；3、水上施工作業(yè)人員須嚴(yán)格遵守水上施工安全防護相關(guān)規(guī)定，所有進入作業(yè)區(qū)人員均須戴好安全帽，穿好救生衣，必要時拴掛好安全帶；4、基坑開挖必須根據(jù)有關(guān)規(guī)要求進行設(shè)計，并有計算書。5、深基坑四周設(shè)防護欄桿，人員上下要有專用爬梯。6、開挖中，當(dāng)遇有涌水、涌砂影響基坑邊坡穩(wěn)定時要立即加固防護。7、基坑需抽排水開挖時，須配備足夠的抽排水設(shè)備。8、在鋼板樁插打過程中，要設(shè)專人指揮，避免人多時亂指揮，出現(xiàn)意外安全事

39、故；9、在鋼板樁圍堰開始抽水時，要派人定時進行觀檢，時刻注意并記錄鋼圍堰變化情況；10、鋼板樁圍堰支撐一定要按設(shè)計進行施工，施工焊縫一定要牢固，斷面尺寸和數(shù)量要符合設(shè)計要求；11、基坑開挖所設(shè)置的各種圍堰和基坑支撐，其結(jié)構(gòu)必須堅固牢靠?；A(chǔ)施工中，挖土、吊運、澆筑混凝土等作業(yè)，嚴(yán)禁碰撞支撐，并不得在支撐上放置重物。施工中發(fā)現(xiàn)圍堰、支撐有松動、變形等情況時，應(yīng)與時加固，危與作業(yè)人員安全時要立即撤出。12、用吊車進行水平和垂直起吊時，對吊車起吊能力和吊起后是否穩(wěn)定進行實測，保證在起吊時安全可靠，防止發(fā)生意外安全事故；13、基坑支撐拆除時，應(yīng)在施工負(fù)責(zé)人的指導(dǎo)下進行。拆除支撐應(yīng)與基坑回填相互配合進行

40、。有引起坑壁坍塌危險征兆時，必須采取加固措施。14、人工修整基坑時，操作人員之間要保持安全距離，一般大于2.5m。多臺機械開挖，挖土機間距要大于10m。挖土自上而下，逐層進行，嚴(yán)禁先挖坡腳的危險作業(yè)。15、在開挖基坑邊沿處，必須按規(guī)設(shè)兩道1.2m高的牢固欄桿和懸掛危險標(biāo)志，并在夜間掛紅標(biāo)志燈。嚴(yán)禁任何人在深坑處休息。16、夜間施工時，施工場地應(yīng)有足夠的照明。17、非機電專業(yè)操作人員不得擅自動用基礎(chǔ)機電設(shè)備。（四）、水上施工一般規(guī)定1、項目部調(diào)度室應(yīng)隨時與當(dāng)?shù)貧庀?、水文站等部門保持聯(lián)系，每日收聽氣象預(yù)報，并做好記錄，隨時了解和掌握天氣變化和水情動態(tài)，以便與時采取應(yīng)對措施；2、施工作業(yè)前應(yīng)向當(dāng)?shù)睾?/p>

41、事局申請辦妥水上水下施工作業(yè)許可證。水上施工應(yīng)設(shè)專用救生船，并有專人值班，各施工作業(yè)點應(yīng)配備救生圈、救生衣等救生設(shè)備；3、嚴(yán)格執(zhí)行船機設(shè)備安全操作規(guī)程，與時維修保養(yǎng)設(shè)備，確保安全運行。發(fā)生機損等重大意外情況須立即匯報；4、嚴(yán)格執(zhí)行水上水下施工作業(yè)通航安全管理規(guī)定與水上航運安全管理規(guī)定，謹(jǐn)慎操作，確保安全，做到“十分把握七分開，留下三分防意外”。5、認(rèn)真落實施工作業(yè)區(qū)施工平臺設(shè)施、橋樁、水底管線的安全警戒保護措施，不得擅自擴大水上施工安全作業(yè)區(qū)（施工水域）的圍，確保作業(yè)區(qū)人、船、物的安全；6、落實作業(yè)區(qū)安全施工管理制度，確保與施工作業(yè)無關(guān)的船舶、排筏、設(shè)施不準(zhǔn)進入施工水域；7、各作業(yè)隊?wèi)?yīng)選派有經(jīng)驗、責(zé)任心強的同志負(fù)責(zé)水上作業(yè)安全管理，保障人員、船舶、作業(yè)區(qū)、和水域環(huán)境保護的各項管