環(huán)氧膠泥粘耐酸磚施工方案設(shè)計(jì)

1、環(huán)氧樹脂膠泥粘貼耐酸瓷磚施工方案審核：批準(zhǔn)：編制：2010 年 1 月 15 日施工方案一、編制依據(jù)：1、建筑安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) GB50300-2001；2、建筑防腐蝕施工設(shè)計(jì)規(guī)范 GB50212-2002； 3、工業(yè)建筑防腐蝕設(shè)計(jì)規(guī)范 ；4、磚板襯里設(shè)備技術(shù)條件 CD130A12-85； 5、我公司多年從事類似工程經(jīng)驗(yàn)。二、材料選擇 膠泥選用環(huán)氧樹脂膠泥， 磚板選用工業(yè)防腐專用耐酸瓷磚。 其中環(huán)氧 樹脂膠泥由環(huán)氧樹脂、丙酮、石英粉、固化劑等組成。三、施工工藝流程 :舊基層處理T刷涂環(huán)氧樹脂打底料二道T環(huán)氧膠泥配制T環(huán)氧膠泥 膠粘耐酸磚T表面缺陷修補(bǔ)、養(yǎng)護(hù)。四、主要施工用材料的配比

2、及施工技術(shù)措施 :1、材料配制 ：（1）環(huán)氧樹脂打底料、膠泥、配制：環(huán)氧樹脂打底料、膠泥配制時(shí)，可以把樹脂、稀釋劑、填料在攪拌機(jī)內(nèi)攪拌均勻，然后分到小的施工容器內(nèi)，再加入固化劑，攪拌均勻使用?？梢愿鶕?jù)施工用量的大小隨時(shí)配用， 配好的料在1個(gè)小時(shí)內(nèi)要用完。砂漿 的配制要將樹脂、稀釋劑、填料、固化劑按比例一次加夠，攪拌均勻后使 用，不間斷配制，每次均應(yīng)清理攪拌機(jī)械。配制前應(yīng)采用適當(dāng)?shù)娜萜鲗⒏鞣N原料稱量好， 一次加入，攪拌好而未 使用的粘結(jié)料，不得加入任何物料，并需在初凝前用完。具體配制比例如 下：（2）環(huán)氧樹脂膠泥施工配比:名稱膠泥配比（質(zhì)量比）環(huán)氧樹脂E-44100固化劑T 311540增塑劑丙

3、酮510填料石英粉或瓷粉150250（3）冬季施工應(yīng)適當(dāng)加大固化劑的用量，以加快硬化速度。2、基層處理要求及處理辦法：2.1基層處理要求施工表面必須平整，無凹凸不平和蜂窩麻面，不允許裂縫存在。水泥砂漿、混凝土基層經(jīng)養(yǎng)護(hù)后，其基層表面 20mm深度內(nèi)水分含量 不得超過6%,這時(shí)的基層外觀表現(xiàn)為：表面均勻泛白，用手心按摸之無陰濕感覺，這樣的基層才能與防腐層緊密結(jié)合， 若水分含量大時(shí)，需繼 續(xù)進(jìn)行干燥養(yǎng)護(hù)，或用蒸汽間接加熱干燥。2.2 基層處理辦法混凝土基層如有凹凸不平或局部蜂窩麻面，可用 1：2 水泥砂漿修平 整，新補(bǔ)砂漿仍需充分硬化，干燥后再進(jìn)行防腐層施工。在防腐層施工前， 要用鋼絲刷清除基層表

4、面的浮灰塵土， 使表面粗粗 平整， 以增強(qiáng)基層與防腐層間的物理粘結(jié)力。 然后，用軟毛刷或吸塵器等 認(rèn)真除去殘屑粉塵， 不宜用潮濕拖把擦洗或吸塵。 水泥砂漿、 混凝土基層 上若有油污，需局部用蘸有丙酮或乙醇的紗布團(tuán)擦洗干凈。3、施工方法：3.1 底料刷涂 在基層表面，應(yīng)均勻地刷涂打底料，不得有漏刷流掛等缺陷，自身養(yǎng) 護(hù)不少于 12 小時(shí)，待第一次打底料初凝后將基層表面凹陷不表處用環(huán)氧 膩?zhàn)犹钇?，隨即進(jìn)行第二次打底料， 二次打底的用料， 要求及養(yǎng)護(hù)與每一 次打底相同，二者的養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于 24 小時(shí)。3.2 、耐酸磚板鋪砌施工：3.2.1 耐酸磚板施工時(shí)，應(yīng)刷涂一道環(huán)氧樹脂打底料，固化以后進(jìn)行 磚

5、板鋪砌。3.2.2 磚、板鋪砌前，應(yīng)事先清洗干凈，經(jīng)充分干燥，并防止塵土、 油污沾染。 鋪砌時(shí)，板的底面及其三邊要刮上環(huán)氧樹脂膠泥 （擋磚的一邊 不刮），隨刮隨鋪。3.2.3 采用揉擠法施工：先將配制好的樹脂膠泥，按二分之一結(jié)合層 厚度（結(jié)合層厚度4-6mm鋪在環(huán)氧樹脂打底的基層上，隨即將刮有樹 脂膠泥的板、 磚，用力揉擠鋪上， 并將磚板縫上擠出的多余膠泥用漆刀鏟 除干凈，再用油漆刷蘸上少許丙酮洗除殘留漬斑。324平面鋪砌塊材、板材時(shí)，每鋪一塊，在待鋪的另一行用塊材擋住，以防滑動(dòng)；立面鋪砌時(shí)，應(yīng)防止砌體受壓變形，每連續(xù)砌筑二層高度后應(yīng)稍停(約40分鐘)，待樹脂膠泥初凝結(jié)牢后，再繼續(xù)往上砌筑，使

6、鋪 砌高度與膠泥的硬化時(shí)間相適應(yīng)。3.3氣候條件空氣相對(duì)濕度要求不大于85%基面溫度要高于露點(diǎn)溫度3C。對(duì)于 空氣溫度和相對(duì)濕度的測(cè)量，要在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行。3.4、成品保護(hù)：施工完畢的防腐項(xiàng)目，要進(jìn)行合理保護(hù)，不得踩踏、雨淋、曝曬、污染，防腐蝕層未按規(guī)范要求養(yǎng)護(hù)合格，嚴(yán)禁投入使用。3.5、耐酸磚塊材在施工中應(yīng)注意的事項(xiàng)：在水泥砂漿、混凝土基層上用樹脂膠泥鋪塊材時(shí)，基層的表面應(yīng)均勻 涂刷圭寸底料。待固化后再進(jìn)行塊材鋪砌。(1)塊材結(jié)合層厚度，灰縫寬度和灌縫或勾縫的尺寸，均應(yīng)符合下表 規(guī)定：結(jié)合層厚度、灰縫寬度和灌縫或勾縫的尺寸 (mm)材料種類鋪砌勾縫結(jié)合層厚度灰縫寬度縫寬縫深天然石材、耐酸磚厚度w

7、3 0mm6-83-68-1215-20厚度3 0mm206-128-1520-30(2) 塊材的鋪砌，除應(yīng)符合以上規(guī)范的要求外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定： 耐酸磚厚度不大于30mm勺石材的鋪砌，宜采用樹脂膠泥揉擠法施 工；平面上鋪砌厚度大于30mm勺石材，宜采用樹脂砂漿鋪砌、樹脂膠泥 灌縫施工。 結(jié)合層和灰縫勺膠泥或砂漿應(yīng)飽滿密實(shí)，塊材應(yīng)防止滑移。 當(dāng)鋪砌塊材時(shí)，應(yīng)在膠泥或砂漿初凝前，將縫填滿壓實(shí)，灰縫勺 表面應(yīng)平整光滑。(3) 樹脂膠泥勺灌縫與勾縫，應(yīng)在鋪砌砂漿塊材用勺膠泥，砂漿固化 后進(jìn)行。(4) 勾縫前，灰縫應(yīng)清潔、干燥。(5) 勾縫時(shí)，宜分次進(jìn)行，縫應(yīng)填滿密實(shí)，表面應(yīng)平整光滑。五、質(zhì)量保證措

8、施：1、質(zhì)量保證組織措施：1.1 建立完善勺項(xiàng)目質(zhì)量管理體系，各專業(yè)責(zé)任人員，按照質(zhì)量保證 體系程序文件勺要求，搞好材料勺到貨檢驗(yàn)、施工技術(shù)保證、質(zhì)量檢查、 設(shè)備保障等日常工作，確保質(zhì)量體系勺正常運(yùn)行。1.2 質(zhì)量保證體系人員按照公司質(zhì)量手冊(cè)開展日常工作，嚴(yán)格執(zhí)行本 項(xiàng)目勺質(zhì)量計(jì)劃。1.3 實(shí)施質(zhì)量責(zé)任制 由技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)檢員、各班組長(zhǎng)，對(duì)分項(xiàng)工程進(jìn)一步細(xì)化、量化，各班組應(yīng)明確所干工序勺質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)， 并由質(zhì)量檢查人員作 現(xiàn)場(chǎng)記錄，并于當(dāng)日將記錄結(jié)果匯總給項(xiàng)目經(jīng)理， 交當(dāng)日勺生產(chǎn)會(huì)議評(píng)定， 評(píng)定結(jié)果記錄在案。1.4 落實(shí)、兌現(xiàn)質(zhì)量責(zé)任制：項(xiàng)目經(jīng)理定期召開由項(xiàng)目經(jīng)理、 質(zhì)檢員、各班組長(zhǎng)

9、參加的質(zhì)量分析評(píng) 比會(huì)議，對(duì)各班組所干工序的質(zhì)量檢查評(píng)定記錄進(jìn)行綜合評(píng)定， 評(píng)定結(jié)果 直接和主要負(fù)責(zé)人的工資、獎(jiǎng)金掛鉤，并作為年終評(píng)定的主要項(xiàng)目。1.5 現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督指導(dǎo)和短期培訓(xùn)相結(jié)合增強(qiáng)全員的質(zhì)量意識(shí)， 質(zhì)量檢查員負(fù)責(zé)各施工班組的質(zhì)量意識(shí)教育和 短期技術(shù)培訓(xùn)， 并配合業(yè)主， 監(jiān)理和有關(guān)部門質(zhì)量檢查人員監(jiān)督檢查各班 組按照施工規(guī)范和設(shè)計(jì)要求施工， 做到一級(jí)抓一級(jí)， 一級(jí)管一級(jí)， 層層承 包，分級(jí)負(fù)責(zé)。1.6 自檢互檢和綜合檢查相結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)施工各班組嚴(yán)格按照規(guī)范施工， 作好自檢。 各班組長(zhǎng)配合質(zhì)檢員 交叉檢查， 質(zhì)檢員、各班組長(zhǎng)聯(lián)合檢查， 發(fā)現(xiàn)問題，追查責(zé)任，及時(shí)改進(jìn)。2、質(zhì)量保證技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：2.1

10、基層含水率基層含水率不應(yīng)大于 6，當(dāng)基層處理面積在 150 平方米以下時(shí)，應(yīng) 抽查三處，當(dāng)在 150平方米以上時(shí)，每增加 50 平方米抽查一處，不足 50 平方米，按 50 平方米計(jì)。檢查辦法為砼表面空粘塑料布以沒有塑料布表 面沒有水滴出現(xiàn)為合格。2.2 耐酸磚板面層： 結(jié)合層和灰縫內(nèi)的樹脂膠泥應(yīng)飽滿密實(shí)，固化完全，粘接牢固，磚 板和基層間無脫層。 檢驗(yàn)方法為：觀察和敲擊法。 同時(shí)磚板的結(jié)合層和灰 縫寬度應(yīng)符合下列標(biāo)準(zhǔn)：結(jié)合層厚度： 8-12mm 灰縫寬度： 8-15mm檢查方法是用尺測(cè)量2.4 :耐酸磚錯(cuò)縫及表面平整度：同層中縱縫（或橫縫）應(yīng)錯(cuò)開板寬的 1/2，最小不得少于1/3 ;相鄰兩板

11、高差不得大于1.5mm3、施工現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理體系：六、安全保證措施：1、安全保證組織措施：1.1確定以項(xiàng)目經(jīng)理為第一安全生產(chǎn)責(zé)任人， 制定健全的安全生產(chǎn)責(zé) 任制。并認(rèn)真落實(shí)執(zhí)行，做到人人講安全，人人管安全，人人有責(zé)任。制 定有效的安全教育培訓(xùn)制度、安全檢查制度，并嚴(yán)格落實(shí)執(zhí)行，做好安全 生產(chǎn)宣傳工作。1.2 開工前必須對(duì)施工班組進(jìn)行安全技術(shù)交底， 并對(duì)全體施工人員進(jìn) 行健康、安全、環(huán)境教育。1.3 堅(jiān)持“安全第一，預(yù)防為主”的安全生產(chǎn)方針，始終把安全生產(chǎn) 工作放在首要位置， 納入項(xiàng)目部各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)的議事日程， 正確處理安全生產(chǎn) 與效益、安全與進(jìn)度、安全與質(zhì)量、安全與生產(chǎn)的辯證關(guān)系。1.4 堅(jiān)持教育為

12、先導(dǎo)，認(rèn)真抓好三級(jí)安全教育工作，提高職工的安全 技術(shù)素質(zhì)和防范事故的能力， 并經(jīng)考試合格后才能上崗， 特殊工種必須取 得相應(yīng)的安全操作證。1.5 施工班組要在每天的班前生產(chǎn)會(huì)上， 指出當(dāng)天工作在安全上注意 的事項(xiàng)，班組長(zhǎng)的安全講話要有紀(jì)錄。1.6 針對(duì)各施工環(huán)境制定相應(yīng)的安全技術(shù)措施和應(yīng)急措施。1.7 按照國(guó)家規(guī)定，特殊作業(yè)人員必須經(jīng)培訓(xùn)、考試，取得合格證才 能上崗。1.8 根據(jù)消防法 對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)消防進(jìn)行嚴(yán)格管理， 貫徹“預(yù)防為主， 消防結(jié)合”的方針，建立、健全組織領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)，落實(shí)消防安全責(zé)任制，保 障消防通道、疏散通道、安全出口的暢通，配置足夠的消防設(shè)施和器材， 設(shè)置消防安全標(biāo)志，并定期檢查、維修，確保消防設(shè)施和器材的完好、有 效。定期組織施工人員進(jìn)行消防學(xué)習(xí)、培訓(xùn)。1.9 堅(jiān)持安全事故上報(bào)、 考核、和獎(jiǎng)懲制度。 對(duì)有章不循， 違章作業(yè)， 玩忽職守， 違反勞動(dòng)紀(jì)律等給予扣款或行政處分， 對(duì)在安全生產(chǎn)中表現(xiàn)突 出的班組和個(gè)人給予表揚(yáng)或獎(jiǎng)勵(lì)。2、安全保證技術(shù)措施：2.1 做好現(xiàn)場(chǎng)的安全用電工作，施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電不許亂拉扯，使用 220V電源時(shí)，一定要接好地線，啟用前由電工進(jìn)行檢查，防止觸電。2.2 易燃、易爆和有毒材料不得堆放在施工現(xiàn)場(chǎng)， 應(yīng)存放在專用庫房 內(nèi)，并設(shè)專人管理，施工現(xiàn)