山西某高層住宅小區(qū)施工組織設計(云岡杯 節(jié)能工程)-典尚設計

1、*市*南側建設項目施工組織設計文件編號:發(fā)放編號:審批:審核:編制:*集團有限公司*市*南側建設項目部年月日目錄1工程概況2專業(yè)分承包工程及甲供物資的確認3施工準備4施工部署5施工方案6季節(jié)性施工措施7質量通病控措施8保護環(huán)境措施9保證安全措施10成品半成品保護措施11勞動力、材料、機械設備投入12質量保證措施13工期保證措施14提高工程質量、保證工期、降低造價的合理化建議15檢驗試驗計劃16建筑業(yè)十項新技術推廣應用計劃17施工總平面布置和臨時設施布置18特殊過程19需配備的監(jiān)視和測量裝置20產(chǎn)品實現(xiàn)所需文件21實施過程中所需的各種記錄22施工進度計劃及進度計劃圖1.工程概況:本工程為*市城市

2、發(fā)展開發(fā)有限公司開發(fā)建設的*市*南側建設項目。位于*東側,*南側。占地面積39671.85,共有10棟住宅樓,1棟幼兒園和1個地下車庫。各建筑物工程概況(見附圖1。建筑防水類別為二類,耐火等級為地上部分二級,地下部分一級,抗震設防烈度為7度,地下防水與屋面防水等級為二級。建筑設計使用年限為50年。本工程地基土全部在層粗砂,最高地下水位在室外地面以下40m,地下水對砼無腐蝕性,各樓基坑開挖均不必考慮降水。1.1結構設計本工程結構類型為剪力墻結構,建筑抗震設防類別為丙類,建筑物安全等級為二級,抗震等級為三級。地基與基礎設計類別為平板式筏基,設計等級為乙級,采用素砼灌注樁(CFG樁進行地基處理,同強

3、度等級為C20;基礎采用筏板基礎,筏板基礎厚度3#、4#650mm,1#、5#、7#、8#樓為800mm,2#、6#、9#、10#樓為950mm,地下室砼外墻密實防水微膨脹砼,厚度為250mm,抗?jié)B強度等級為S6。場地類別為類,砼結構的環(huán)境類別為地上一及二類b類,地下二b類,外露構件(挑檐、雨蓬等構件、衛(wèi)生間為二(a類。1.2主要建筑設計:頂棚:地下室、衛(wèi)生間、配電間、電信間、水泵房采用水泥砂漿頂棚。商鋪、臥室、客廳、餐廳、書房、廚房、陽臺、樓梯間、電梯廳、門廳、公共走道采用混合砂漿頂棚。內(nèi)墻:大部分采用水泥混合砂漿外涂涂料墻面,局部采用水泥砂漿墻面。外墻:大部分采用聚苯板保溫墻面,地下室墻面

4、采用卷材防水和聚苯板保溫墻面。樓面:大部分采用細石砼樓面,電梯廳、門廳采用鋪地磚樓面,樓梯間、電梯機房采用水泥砂漿樓面。屋面分不上人屋面和上人屋面:主樓屋面、裙房屋面、樓梯間、電梯機房和局部陽臺小屋面為不上人屋面,采用聚苯板保溫,SBS卷材防水;上人露臺為上人屋面,采用聚苯板保溫,SBS卷材防水。門窗:窗戶采用塑鋼窗,門采用塑鋼門、防盜門、木質防火門。1.3總進度安排:本工程車庫及主樓總工期為305天,開工時間為2009年3月1日,竣工時間為2009年12月31日。各施工階段應充分利用時間,緊密配合,流水作業(yè),在總工期要求的時間內(nèi)完成。附屬工程及室外工程2010年6月30日全部完。1.4質量目

5、標質量目標為合格,爭創(chuàng)“結構云岡杯”,單位工程交驗合格率100%;杜絕質量事故,減少和消除質量通病。1.5施工條件甲方已將水電引入現(xiàn)場,道路進行了總體規(guī)劃,現(xiàn)場能夠進行施工,達到了“四通一平”。1.6節(jié)能要求本工程處于嚴寒地區(qū),建筑節(jié)能工程包括:墻體節(jié)能工程、門窗節(jié)能工程、屋面節(jié)能工程、地面節(jié)能工程;墻體節(jié)能工程采用聚苯板、聚合物砂漿保護層等保溫隔熱材料;外墻砌體采用加氣砼砌塊;門窗采用塑鋼門窗和中空玻璃等保溫隔熱材料;屋面采用擠塑保溫板與瓦屋面;地面保溫層采用聚苯板保溫材料;2專業(yè)分承包工程及甲供物資的確認2.1根據(jù)本工程實際情況,本項目準備把水泥粉煤灰碎石樁(CFG樁地基處理工程與基礎、屋

6、面及衛(wèi)生間防水進行專業(yè)分包,專業(yè)施工隊資質要達到二級以上,并要求持證上崗,質量達到合格。2.2本工程業(yè)主供應的物資為2008年進場鋼筋原材。2.3業(yè)主指定分包的工程:暫無。3施工準備3.1組織機構圖及職責分配表(見附圖2、3。3.2技術準備(1開工前項目部組織有關人員熟悉施工圖紙,明確設計要求,熟悉現(xiàn)場情況,搞好圖紙會審,及時與業(yè)主、監(jiān)理、設計單位共同解決圖紙中存在的問題。(2會同公司有關部門進行方案設計、評審編制施工組織設計和專項施工方案。(3認真收集、查閱地基處理工程的技術檔案資料及附近管線、井、電纜等設置情況提出處理意見。接收建設單位提供的水準點和坐標點,進行測量放線,建立坐標控制點和水

7、準控制點,對軸線位置、標高進行復測、復核。(4對進場的材料,按規(guī)范要求及時進行原材料的物理、化學性能檢驗,按照施工圖紙的設計要求,做好砼、砂漿的配合比試驗。3.2水電準備(1現(xiàn)場施工用水主要包括施工用水、機械用水、現(xiàn)場生活用水、消防用水,由建設單位提供水源。按施工平面圖進行現(xiàn)場埋管布置,水管埋深為1500mm,并且進行標識,施工中應注意水管的位置和埋深?，F(xiàn)場水量計算如下:現(xiàn)場施工用水量:本工程按砌磚日用水量計算,式中K1=1.15,K2=1.5,Q1=120m3,N1=250L/ m3Q1N1K2 120×250×1.5q1=k1=1.15×=1.5625L/S8

8、×3600 8×3600施工機械用水量:K3 2q2=k1Q2N2=1.1×2×250=0.038L/S8×3600 8×3600施工現(xiàn)場生活用水量:式中施工現(xiàn)場高峰期人數(shù)900人,生活用水定額N3取40L/(人.日;用水不均衡系數(shù)K4取1.4;每天工作t取2。P1N3K4 900×40×1.4q3=0.875L/St×8×36002×8×3600消防用水量:q4=10L/S確定總水量L,因為q1+q2+q3 =2.4755L/S<10L/S所以總水量取Q=q4=10L

9、/S確定管徑 4Q 4³10d= = =0.09m·V ·1000 3.14×1.3×1000根據(jù)以上計算現(xiàn)場供水管線選d=100mm。(2施工用電、動力用電及照明用電按照施工平面圖布置。施工用電、動力用電所需容量按下式估算:總用電量: Sj=1.05³(K1²P1/COS+K2P2³1.1 KVASj供電設備總需要容量(KVAP1電動機額定功率(KWP2電焊機額定功率(KVACOS功率因數(shù)K需要系數(shù)本工程中 K1=0.4,K2=0.30。安全系數(shù)取1.05,COS取0.75電動機總功率:P1=55+55+55+1

10、10+110+110+110+36+45+60+9+12+90+60+66+22+96 =1101 KW電焊機總容量:P2= 600+620=1220KW室內(nèi)室外照明用電用電總容量:P3=按P1*0.1預留P動=1.05*(K1*P1/0.75+ K2*P2*1.1=1.05*(0.4*1101/0.75+0.30*1220*1.1=1100KVASj = P動+ P動*0.1= 1100+1100*0.1=1210KVA現(xiàn)場已有一臺500kVA變壓器一臺,不能滿足施工用電要求,需業(yè)主增容為1250KVA變壓器。施工現(xiàn)場設置總閘箱一個,若干個分閘箱,主體施工時隨層設置電閘箱一個,所有電線采用三

11、相五線制。電線進行地下埋設,埋入深度不小于600MM,并且沿線進行標識。3.3施工現(xiàn)場準備(1現(xiàn)場路面全部采用200厚C20砼硬化,并沿水流方向進行找坡,路邊局部地方進行綠化。(2按平面圖所示位置安裝機械設備,堆放材料,布置消防通道,并按照公司的統(tǒng)一要求設置大門和圍墻,布設各種圖牌、標識。搭建辦公及臨時用房。3.4作業(yè)隊伍和管理人員的準備本工程實行項目管理,并作為我公司的重點工程,我們將組建精干、高效的并且有同類工程施工經(jīng)驗的管理人員組成項目經(jīng)理部。選擇最具有經(jīng)驗的、高素質的施工隊伍進行一線施工。我們在施工中將執(zhí)行*市的各項制度,將本項目建設成*市的安全文明工地。3.5物資準備3.5.1主要結

12、構材料:鋼材:鋼筋采用HPB235、HRB335、HRB400。型鋼:鋼板采用Q235-B焊條:鋼筋采用HPB235 焊接采用E43焊條鋼筋采用HRB400 焊接采用E50焊條3.5.2鋼筋保護層厚度: 注:基礎中縱向受力鋼筋的混凝土保護層厚度40mm。3.5.3混凝土工程:采用泵送商品混凝土,混凝土要求各種材料應符合設計和規(guī)范要求,嚴格執(zhí)行配合比,嚴禁使用不符合要求的材料。 3.5.4砌體(填充墻 4施工部署4.1總體施工部署4.1.1主樓施工次序按先地下后地上,先主體后裝修、先主樓后裙樓的施工順序,土建安裝工程穿插配合的原則進行。根據(jù)各樓座基礎高低(見附圖4施工總部署分兩個階段,總工期一年

13、半。第一階段:地下車庫、2#、6#、9#、10#施工。地下車庫與各樓座基礎同時施工,且地下車庫施工完成后作為其他各樓座的材料、機具放置場地。第二階段:地下車庫室外回填土后,1#、3#、4#、5#、7#、8#開始施工。此階段全部住宅樓同時施工。至2009年底達到住戶入住條件。室外工程、幼兒園及裙樓等施工至2010年6月底達到竣工條件。為了使現(xiàn)場道路暢通,第一階段車庫A區(qū)段暫時不施工,在第二階段擇機完成。4.1.2 基礎施工完后、主體施工至六層進行階段結構驗收,隨后開始砌體結構施工。4.1.3 結構施工階段以鋼筋工、木工、砼工、瓦工為主配備勞動力,分段流水施工,合理調配勞動力及三鋼資源,確保最佳流

14、水狀態(tài)。裝修時要按照先內(nèi)后外,先上后下進行施工。并且做到每天工完場清。4.2模板、腳手架和機械設備選擇模板選擇:車庫獨立基礎四周、條基兩側及主樓基礎外側采用240mm的機紅磚磚模,內(nèi)面和頂面抹20mm的水泥砂漿,最后內(nèi)面和頂面依圖紙要求做防水。主樓全部采用竹膠合板。架體選擇:主體結構支撐架采用滿堂腳手架,結構外防護架采用全封閉鋼管雙排外架,砌磚、內(nèi)墻抹灰采用鋼管雙排架,主體施工完之后外墻保溫抹灰采用電動葫蘆標準吊籃架。4.3機械設備選擇在主樓位置設置塔吊9臺(塔吊型號分別為:1#樓QTZ40c;2#樓C4616;3#、4#樓QTZ63;5#、7#樓C4808;6# QTZ4208、8#樓QTZ

15、40B;9#、10#樓QTZ4509,負責三鋼工具、模具、鋼筋的垂直吊運。結構施工至六層時,設SC200/200AT施工電梯10部,進行施工人員的上下和磚灰的運輸。施工現(xiàn)場設置3臺60地泵,6臺鋼筋彎曲機,6臺鋼筋調直機,6臺鋼筋切斷機,10臺50交流電焊機以及其它的小型機械。詳見主要施工機械設備計劃表。5施工方案5.1施工測量5.1.1施工測量準備工作:項目部應設立專門測量人員,在工程開工前進行詳細的熟悉圖紙,并且做到測量人員持證上崗位、固定人員進行測量。5.1.2測量放線原則測量堅持固定人員、固定儀器、固定方法,并保護好測量儀器、測量基準點,將誤差控制在規(guī)范所規(guī)定的允許范圍內(nèi)。在測量時遵循

16、整體控制局部,高精度控制低精度、長方向控制短方向的原則。5.1.3水準點的建立根據(jù)建設單位提供的測量水準點,引測出現(xiàn)場施工用測量水準點,并做好可靠保護,施工水準點位置詳見施工現(xiàn)場水準點布置圖(見附圖5。水準點的保護如下圖:圖一:水準控制點 5.1.4軸線控制網(wǎng)的測定場地平面控制網(wǎng)選用建筑方格網(wǎng),并依此為依據(jù),建立軸線控制網(wǎng)。軸線控制樁于基坑開挖線2m以外的堅固地點,埋設見圖二。圖二:軸線控制樁 引測軸線經(jīng)甲方、監(jiān)理共同復驗后,作為基準控制點,控制軸線。5.1.5基礎施工測量依據(jù)甲方提供的坐標點用全站儀測放軸線,將軸線引入坑底5.1.6主體施工測量施工一層頂板時,在底板上四個大角適當位置埋設15

17、0³150³10鋼板,由軸線樁點引測至鋼板上并刻十字線定點,作為基準點。主體施工時,采用激光鉛垂儀,透過每層的預留孔洞(200³200向施工層傳遞,并采用天頂法,將點全部投測,最后用經(jīng)緯儀進行角度閉合,經(jīng)檢查無誤后,彈出主控線,然后依次彈出分控線、就位線、復核線。5.1.7高程控制(1±0.000以下:在基礎的四個角設置同一標高的控制樁對基礎進行全面控制,為主體的標高控制打下基礎。(2±0.000以上:在樓層的四周打出整米控制線進行主體的標高控制。5.1.2沉降觀測根據(jù)設計圖紙要求布設永久性沉降觀測點。采用高精度水準儀及鋁合金塔尺進行沉降觀測,

18、沉降觀測從基礎施工開始一直進行觀測。沉降觀測點見下圖。圖三:沉降觀測點作法示意圖 沉降觀測周期應符合下列要求:結構每一層完后觀測一次。雨期施工前后各觀測一次。結構封頂后每兩個月觀測一次。交工前觀測一次。交工后,移交建設單位繼續(xù)觀測。每次沉降觀測完,均要做好觀測記錄。5.2土方開挖工程 :土方開挖采用大開挖的形式,基礎開挖前對現(xiàn)場自然底坪進行建筑施工方格網(wǎng)進行測量,經(jīng)過復測和檢查,并辦完預檢手續(xù),計算挖、填方量,并完成土方調配計劃。訂出控制樁,灑出開挖土邊線,機械開挖土方時人工進行配合清槽。5.2.1根據(jù)現(xiàn)場實際情況,現(xiàn)場場地窄小,地下大部分為砂層,主樓與車庫相鄰較近,車庫開挖標高比主樓開挖標高

19、又低(見附圖4*市*安置住宅項目工程車庫與住宅樓基礎標高示意圖,高差最多達2.05m ,項目部決定采用大開挖方式及四周主樓所包圍的范圍全部開挖。在滿足開挖條件后,第一階段開挖1#10#樓各樓基坑,開挖至主樓基礎底,第二階段進行地下車庫基礎全面開挖。5.2.2開挖程序:1#、2#、5#、6#、7#、8#、9#、10#樓:開挖坡度的確定機械設備的配置選擇合理開挖順序測量放線分段依次開挖修坡、整平破CFG樁人工挖余土、樁間土。3#、4#樓:開挖坡度的確定機械設備的配置選擇合理開挖順序測量放線分段依次開挖(開挖至設計標高修坡、整平釬探、驗槽。車庫:開挖坡度的確定機械設備的配置選擇合理開挖順序測量放線分

20、段依次開挖(開挖至設計標高修坡、整平釬探、驗槽。土方開挖施工編制專項方案。5.3地基處理工程:5.3.1本工程1#、2#、5#、6#、7#、8#、9#、10#主樓采用水泥粉煤灰碎石樁(CFG樁復合地基,呈正方形布置;3#、4#采用砂石地基處理。1#樓CFG樁共376根,樁距1600mm, 樁徑為400mm,有效樁長10m,樁頂超灌500mm。2#樓CFG樁共265根,樁距1450mm, 樁徑為400mm,有效樁長10m,樁頂超灌500mm。3#、4#樓砂石地基換填范圍為基底以下800mm。5#樓CFG樁共310根,樁距1800mm, 樁徑為400mm,有效樁長10m,樁頂超灌500mm。6#樓

21、CFG樁共267根,樁距1500mm, 樁徑為400mm,有效樁長10m,樁頂超灌500mm。7#樓CFG樁共310根,樁距1800mm, 樁徑為400mm,有效樁長12m,樁頂超灌500mm。8#樓CFG樁共314根,樁距1800mm, 樁徑為400mm,有效樁長10m,樁頂超灌500mm。9#樓CFG樁共256根,樁距1550mm, 樁徑為400mm,有效樁長11.5m,樁頂超灌500mm。10#樓CFG樁共224根,樁距1600mm, 樁徑為400mm,有效樁長12m,樁頂超灌500mm。詳見CFG樁施工方案。車庫為天然地基。5.3.2CFG樁地基處理工程CFG樁的施工順序:測放基礎軸線

22、并測定槽底標高測放CFG樁位點長螺旋鉆機就位、對位鉆進并達到設計深度管內(nèi)泵送砼至孔底邊提升鉆桿邊壓灌砼直至成樁提鉆至孔口外,移機檢查標高及質量情況蓋上孔口并養(yǎng)護破樁:測量放線找出樁頂標高位置,用切割機、鐵錘、22鋼筋等工具沿與樁身方向逐層剔除多余樁頭,直到樁頭剔至設計標高處,并把樁頂找平,樁頂表面不可出現(xiàn)斜平面。破樁時不可用重錘或重物橫向打擊樁體,若在剔除樁頭時,發(fā)現(xiàn)樁體斷至樁頂設計標高以下,或樁徑不足必須采取支模并用高于樁體混凝土一級標號的混凝土進行補樁措施。CFG樁基礎施工時編制專項施工方案。5.3.3砂石地基處理:工藝流程:檢驗砂、石質量-確定分層鋪填厚度,在基坑四周打控制樁-砌筑磚胎膜

23、-分層鋪筑砂石-夯實或碾壓-找平驗收分層鋪筑砂石:鋪筑砂石的每層厚度為27cm,不得超過35cm,砂石比重為6:4,分層厚度用木樁控制,選用打夯機夯實和壓路機壓實相結合的方法,采用20t的壓路機碾壓。為了保證砂石地基的壓實系數(shù)達到設計要求,集水井、集水溝、電梯井在砂石墊層壓實完成再進行二次開挖。5.4回填土室內(nèi)外回填土采用素土回填,所用土料內(nèi)不得含有松軟雜質或使用耕植土,土料過篩,其粒徑不大于15mm。分層夯填,每層虛鋪200250mm,蛙式打夯機夯實,每層夯實不少于4遍,環(huán)刀取樣試驗,壓實系數(shù)不應小于0.94。需留茬時留置直茬,上下接縫錯開500左右,同一步土鋪土與打夯流水施工。5.5鋼筋工

24、程本工程柱墻大于等于14的鋼筋全部采用直螺紋機械連接,小于14的采用綁扎搭接,水平鋼筋(包括基礎梁、板、上部梁采用單面電弧焊接,焊接長度為10D+20MM。住宅樓基礎筏板主筋全部采用直螺紋機械連接。5.5.1鋼筋制作工程(1鋼筋原材料所有使用的鋼筋材料必須有出廠合格證,鋼筋進場時及時向監(jiān)理報驗,經(jīng)取樣員及見證員對鋼筋見證取樣,對原材料進行外觀檢查及力學性能試驗,并檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告及復試報告,全部合格后方可使用。(2鋼筋加工鋼筋加工前,應除去鋼筋上的鐵銹、油漬、漆污、浮皮等雜物。鋼筋下料前應熟悉規(guī)范和圖紙。合理使用鋼材,準確進行施工下料,圓鋼做箍筋時應做135度的彎鉤,彎鉤長度為10

25、d,頂板鋼筋是做180度彎鉤,彎鉤長度為10d。加工好的鋼筋半成品應按不同部位、型號、尺寸、數(shù)量進行標識,防止發(fā)生誤用。5.5.2鋼筋綁扎(1基礎鋼筋綁扎前在基礎上彈出梁的位置線,并要明顯標識,對鋼筋進行檢查,箍筋尺寸、下料、搭接長度、焊接接頭、彎折角度滿足規(guī)范及設計要求,無誤后方可開始綁扎。綁扎是要注意鋼筋的接頭位置和附加鋼筋的位置,底板的鋼筋采用直螺紋機械連接。下網(wǎng)片鋼筋短方向在下,長方向在上,上網(wǎng)片鋼筋為長方向在下,短方向在上,網(wǎng)片之間采用18的鋼筋馬凳進行固定,馬凳沿基礎通長進行設置,間距為1000M,馬凳做法見下圖:馬凳支撐鋼筋和地面呈60度角。1000 1000 1000 1000

26、 螺紋18H 螺紋18H=基礎筏板(防水板厚度-保護層厚度-上層鋼筋網(wǎng)片厚度(2柱、墻筋綁扎柱、墻筋綁扎前應先進行放線,確定柱墻位置無誤后進行柱墻筋連接。墻體預留設備洞口,施工中參照專業(yè)圖核對,以免有誤,洞口一律預留,不得事后剔鑿。墻、柱插筋與底板筋交接處要增設兩道16的定位筋,接頭位置應相互錯開,在規(guī)范外的地方不允許有接頭。柱子的箍筋封口位置應相互錯開,呈旋轉式向上綁扎。墻筋綁扎是應綁扎水平和豎向支撐筋,水平和豎向間距1米, (3梁、板鋼筋綁扎梁筋綁扎時,梁的上部鋼筋在跨中1/3跨度范圍內(nèi)搭接,下部鋼筋可選在支座兩側1/3跨度范圍內(nèi)搭接。綁扎時應嚴格注意主筋間距、二排筋之間用鋼筋吊鉤進行控制

27、間距。(鋼筋吊鉤圓鋼10鋼筋制作,每根長度為200mm,間距為500mm。雙向板的底部鋼筋,短跨鋼筋布置下排,長跨鋼筋布置上排。板底鋼筋伸入支座10d,且應伸至支座中心線。板內(nèi)若預埋電氣管線時,管線應在板負筋下面,管線外徑應不大于1/3板厚。頂板筋的位置采用綁扎時,每平方加設一個直徑12以上鋼筋馬凳進行控制。首先在頂板上彈線控制鋼筋間距,下網(wǎng)片筋綁扎結束并驗收后方可進行砼墊塊支設、配管及綁負彎矩筋。砼澆筑時,要架設大馬凳鋪架板,澆筑中派專人對負筋進行調整,保證負彎矩筋位置準確。板上孔洞周圍鋼筋的處理:板內(nèi)洞口小于等于300mm時不另加鋼筋,板筋從洞邊繞過,不得斷開;洞口尺寸300mm1000m

28、m時,在洞邊按照圖紙要求設加強筋,單向板的受力方向和雙向板的兩邊受力應沿板面全部貫通并深入梁的中心位置。單向板的非受力方向洞口加筋長度為洞寬兩邊各加40d。填充墻下無梁時,于墻下板底設316加強筋,且該筋按照錨固長度錨入梁或墻等支座內(nèi)。板的馬凳如下圖:每平米設置一個150 H=板的厚度-保護層厚度-上層鋼筋直徑5.6模板工程5.6.1模板選用本方案根據(jù)該工程的實際情況,基礎外側采用磚模;主樓采用竹膠合板。5.6.2基礎模板施工車庫獨立基礎四周、條基兩側及主樓基礎外側采用53mm*115mm*240mm的機紅磚磚摸,內(nèi)墻面和頂面抹20mm的水泥砂漿,砌筑完畢3天以后進行外側回填土,并分層夯實。5

29、.6.3竹膠合板模板施工5.6.3.1 地下室墻模支設地下室全部墻體用竹膠板模板進行支設,配合滿堂紅鋼管扣件式腳手架進行 安裝柱模時,先在基礎(或樓面上彈出柱軸線及邊線以及200mm控制線,同一排柱先彈兩端柱軸線及邊線,然后拉通線彈出中部部分柱軸線及邊線。柱模的加固用48鋼管柱箍,柱箍間距為400mm,柱模之間要用水平撐、剪刀撐等互相拉結固定。柱模根部應專門留設清掃口,清理完畢立即封閉;根部澆筑混凝土前,要先用水泥砂漿堵嚴,防止爛根。5.6.3.3剪力墻模板的施工剪力墻模板選用竹膠合板模板。根據(jù)建筑物結構尺寸將竹膠合板拼裝,同時將模板接縫處對接嚴密。這樣可改善混凝土表面質量,使其接縫平整,陰陽

30、角順直。模板的拼裝、制作:模板的構造原理即外面附方木做受力豎楞,然后用鋼管做水平楞。加工方木時,緊靠板面的一側必須用壓刨刨為同一厚度,確保整體模板的平整度,竹膠板接縫處背面必須設方木,且將接縫位于同一根方木的中線上。相鄰兩塊模板接縫要緊密平整,以防漏漿,高低不平。竹膠合板模板的安裝加固墻模板安裝時,先根據(jù)彈出的邊線立一側模板,臨時用支撐撐住,用線錘校正模板的垂直,再用斜撐和平撐固定。待鋼筋綁完,用同樣的方法安裝另一側的模板及斜撐。砼的側壓力由14對拉螺栓承擔,對拉螺栓與鋼管用蝶形扣件扣緊,水平間距為300-400mm,豎向間距與模板的水平背楞間距相同,對拉螺栓加設PVC 管,以便周轉。為保證墻

31、厚尺寸,與對拉螺栓相應位置綁扎14鋼筋支撐,間距600;同時要在剪力墻底部焊一排對撐,以固定墻軸線位置。墻根部澆筑混凝土前,要先用水泥砂漿堵嚴,防止跑漿;墻模就位前,沿墻邊線粘貼一道海綿條,防止形成爛根。剪力墻支模示意圖 5.6.3.4頂板、梁模板的施工頂板模板采用15 mm厚的竹膠合板,次龍骨用50³70 mm白松木方,間距400 mm,主龍骨用70³100 mm白松木方,間距950 mm。為滿足板面平整度的要求,全部木方用壓刨將接觸板面的一側刨平。陰角單獨配制陰角模,陰角模與墻面相接處夾5 mm厚海綿條。頂板支模時,要按規(guī)范及圖紙要求起拱,并在房間四周要沿頂板底頂緊,在

32、所有模板交接的地方同黃色膠帶進行密封,以免周邊漏漿。頂板模板的支撐:用可調碗扣式腳手架輔以48鋼管及頂絲進行支撐,碗扣架按縱排和橫排均勻排開,間距950mm,中間用鋼管剪刀撐進行拉接,高度用可調支座來調節(jié),注意架體之間的整體組合和拉結。梁模板采用竹膠合板,次龍骨用50³70 mm白松木方,間距400 mm,主龍骨用70³100 mm白松木方,側模及底模用48³3.5 mm鋼管配可調支撐。當梁高大于700 mm時,在距梁底2/3高度處加一根12的對拉螺栓。梁柱節(jié)點采用定型節(jié)點模板。5.6.3.5模板拆除砼澆筑完畢,強度達到1.2N/mm時方可上人和搭設支架,根據(jù)施工

33、規(guī)范要求,梁板模板澆筑完畢,留置同條件試塊,當砼強度達到規(guī)定的拆模強度時(根據(jù)同條件試塊抗壓報告,經(jīng)項目責任工程師審批后方可拆除模板。剪力墻根據(jù)氣溫情況8-12h松動對拉螺栓,防止螺栓被混泥土夾死;當混凝土強度達到1MPa以上,冬期施工達到7.5MPa以上,方可拆模。梁板模拆除時,遵循先搭的后拆,后搭的先拆,先拆除橫桿支架及龍骨,然后輕輕敲擊板面使其脫落,拆除的模板做好標識,下層使用,并在指定地點整齊堆放。嚴禁用大錘敲擊和撬棍進行拆除模板,造成模板損壞。5.7砼工程本工程采用泵送商品混凝土,要收集商品砼廠家的生產(chǎn)許可證、營業(yè)執(zhí)照等相關資料進行評審,合格后方可使用。在施工前要求砼廠家提供砼配比單

34、及原材料檢驗報告。為保證工程質量,每次砼澆筑前,對砼的品種、規(guī)格進行檢查,澆筑砼時,在澆筑地點檢查砼坍落度,每班不少于兩次。5.7.1筏板砼施工本工程住宅主樓筏板基礎為650mm、800mm與950mm厚的抗?jié)B混凝土。砼施工前,應對模板標高、軸線、截面尺寸、鋼筋綁扎進行驗收,待監(jiān)理認可后進行砼澆筑。筏板施工時,從主樓的短方向向長方向進行施工,振搗時要做到快插慢拔,同時應掌握好振搗時間,以砼不顯著下沉、不出現(xiàn)氣泡、表面開始泛漿為準,振搗點采用交錯式振搗,每次移動距離不大于300mm,振搗時不得振模板,砼表面應適時用木槎子搓平,在砼初凝前,進行二次振搗抹壓,以閉合表面的塑性裂縫。最后用塑料薄膜進行

35、覆蓋,12小時后進行養(yǎng)護。時間不少于14天。后澆帶的留設位置及具體做法嚴格按照圖紙設計施工。本工程車庫、5#、7#、8#樓設置后澆帶,并從基礎底板直到地下室頂板,均需在對應的位置設置。后澆帶中梁縱筋可貫通不斷;板、墻筋可相互伸過一個搭接長度,并按圖示設置附加筋,其數(shù)量不應少于原鋼筋截面積的一半(且大于等于圖中所注明的鋼筋數(shù)量。后澆帶的接縫處應按施工縫處理;后澆帶縫兩側宜采用鋼筋支架專用金屬網(wǎng)割斷;二側梁、板下應加設必要的豎向支撐。澆搗后澆帶的時間應在二側砼齡期大于等于60天后,并采用比二側梁、板高一級強度的膨脹砼(水中養(yǎng)護14天的砼限制膨脹率小于等于0.04%澆筑密實。后澆帶砼的養(yǎng)護和拆模時間

36、應大于等于28天。5.7.2柱、墻、梁板砼施工柱、墻澆筑砼前,應在新澆砼與下層砼接槎處均勻澆筑約50mm厚與柱砼配比相同的水泥砂漿。在澆筑柱砼時,柱墻砼分層澆筑振搗,澆筑砼應連續(xù)進行,間隔時間不得超過初凝時間。當柱墻高度較高時砼分兩次澆筑。剪力墻門窗洞口部位兩側砼同時下料,高差不超過300mm,防止門窗洞口模板移位。澆筑砼時先澆窗臺下部砼,后澆筑窗間墻。柱墻砼振搗時,振搗棒插入下層砼內(nèi)深度不得小于50cm,振搗以表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為度。既要保證振搗密實,又要避免過振造成漏漿跑漿。柱墻體砼澆筑完畢后,將上口、施工縫處的鋼筋加以清理并及時將落地灰清掃干凈。澆筑梁、板砼時,不要在同一處連續(xù)布料,

37、要在2-3m范圍內(nèi)水平移動布料,布料管要垂直于模板布料;樓板砼施工采用平板振搗器振搗。移動時要保證振搗器的平板能覆蓋已振實部分的邊緣不小于100mm?；炷涟灞砻鎽m時用木抹子抹平,搓毛兩遍以上,在初始、凝前進行用木抹子搓一次,以防產(chǎn)生收縮裂縫。澆筑時平行于短方向從一頭向另一頭推進,施工縫的留置:梁、板施工縫留置在跨中1/3的范圍內(nèi);每層剪力墻留在頂板下表面以上5mm處,豎向施工縫應留直槎。施工縫的處理:施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土前,施工縫處的混凝土強度不能低于1.2Mpa,且應剔除表面的浮漿,用氣泵將雜物吹凈,做預檢記錄。澆筑前先澆一層30-50mm厚與混凝土成分相同的減石子水泥砂漿,注意砂漿厚

38、度均勻且必須在初凝前澆筑砼。5.8腳手架工程5.8.1梁板剪力墻支撐體系均采用鋼管扣件式滿堂腳手架;外側防護架采用全封閉鋼管雙排外架。砌磚及室內(nèi)裝修采用雙排鋼管腳手架,外裝修采用標準吊籃架。腳手架搭設前,要按照建筑施工安全檢查標準JGJ59-99要求,編制施工方案及進行設計計算,確保腳手架有足夠的承載能力,在施工荷載作用下不變形,不傾斜,不搖晃。鋼管材料的要求:要求進場鋼管順直,整齊,使用前全部刷底防銹漆一道,面漆全部刷成黃黑相間色,小橫桿必須保證長短一致,密目網(wǎng)必須尺寸準確,大小一致,安全性能符合規(guī)范要求。主要尺寸:外架的尺寸在滿足安全的前提下,主要按密目網(wǎng)的尺寸來確定。密目網(wǎng)的尺寸為600

39、0³1800mm,所以設定立桿的縱距為1500mm,橫桿步距為1800mm,立桿橫距為1200mm,小橫桿的間距為2000 mm,全部將網(wǎng)的接縫設到桿件處。在架體拐角邊緣及端部必須設置剪刀撐,中間可均勻間隔布置。剪刀撐的設置與斜桿的設置相配合,沿腳手架外側以及全高方向連續(xù)設置,每道剪刀撐跨57根立桿。并應每隔35步架設一層連續(xù)的閉合縱向水平剪刀撐。設剪刀撐的跨內(nèi)不再設置斜桿。連墻撐的布置:連墻撐四跨三步設一個。采用梅花形布置方式。腳手架上部未設置連墻點的自由高度不得大于6m。連墻撐同腳手架、墻體保持垂直,并隨建筑物及架體的升高及時設置。設置時要注意調整間隔,使腳手架豎向保持垂直。連墻

40、件用剛性拉結,即在墻體結構中設置預埋件,與裝有花籃螺栓的拉桿連接,用花籃螺栓調節(jié)拉結間距和腳手架的垂直度。連墻點的設置方法是:在每層平臺上面預留置螺紋22的鋼筋環(huán),連接架體時應在所有鋼筋環(huán)的位置,設置水平鋼管一道,將架體的小橫桿穿在環(huán)里和其連接。5.8.2砌磚、室內(nèi)裝修架:砌磚與室內(nèi)墻面裝修采用雙排內(nèi)架:架體應平穩(wěn)牢固,離開墻面及墻角150-300mm,腳手板跨度不得大于2m,腳手板不得少于兩塊,且不得留有探頭板。5.8.3腳手架的拆除拆除腳手架應自上而下進行;連墻桿只能在拆除到該層時才允許拆除,嚴禁拆架前先拆連墻桿;3應在樓的中間設置,每步設置一個,每四層設置一次。5.8.4上料平臺搭設本工

41、程采用懸挑式鋼平臺做上料平臺:平臺護欄內(nèi)側設置限載、限高、限長、寬標牌;平臺支座端槽鋼伸入樓邊500mm,預埋環(huán)固定;鋼筋錨固端纏繞在梁柱節(jié)點處,并用方木墊角;護欄周邊三面采用鋼絲網(wǎng)封閉;二道鋼絲繩由平臺底吊環(huán)穿入繞底面分別固定在梁柱端點。詳見施工外架施工方案。5.9砌體工程本工程砌體工程采用加氣砼砌塊,砌筑前先清理樓層內(nèi)雜物,進行墻體的標高及門窗洞口位置放線。砌筑用的加氣砼砌塊在砌筑填充墻時再進行澆水濕潤,含水率宜為5%8%,即水滲透進磚每面1020 mm。砌筑前一天,將磚墻與結構相接的部位灑水濕潤。穿墻管線應及時預留,對設計規(guī)定的洞口、管道、溝槽和預埋件,應在砌墻時預留或預埋砼砌塊,不得隨

42、意打鑿已砌好的墻體。施工中要密切與安裝配合,在設支架處砌實心磚。內(nèi)、外填充墻砌筑時,門窗洞口周邊均砌筑寬度不小于240實心磚,墻體根部先砌好5皮機紅磚。柱上按建筑50cm水平標高控制線彈出砌塊皮數(shù),灰縫厚度預先計算,并且要彈出需植鋼筋和門窗洞口位置線,要求清晰準確。準備好需要預埋的墻體拉結筋。在圖紙要求的地方采用植筋的辦法埋植構造柱和圈梁鋼筋。砌筑部位基層表面清掃干凈,水平高差20mm時用細石混凝土進行找平。在柱身部位立好皮數(shù)桿,并校核標高。砌筑前,根據(jù)墻體、砌塊尺寸進行排磚。砌塊水平灰縫的寬度控制在15mm左右,豎向灰縫的寬度控制在20mm左右?；铱p應橫平豎直,砂漿飽滿,豎向灰縫應采用加漿的

43、方法。嚴禁用水沖漿灌縫。砌塊施工時,應滿鋪滿擠,上下錯縫,嚴禁小于150mm的砌塊上墻,墻體的拉結構造應滿足設計及規(guī)范要求,砌筑時根據(jù)砌塊的尺寸采用植筋的辦法埋置墻壓筋。填充墻砌至板、梁底時留出一定空隙,七天后再用斜插磚填實,斜插磚傾斜角度為75度。砌筑砂漿的使用應按照規(guī)范嚴格控制初凝時間及水灰比,落地灰應及時清理。砌塊墻上不得留設腳手眼。每一樓層的砌塊墻體應連續(xù)砌完,不留接槎。5.10裝飾工程裝飾工程是綜合性的系統(tǒng)工程,必須考慮其綜合效果,擬從如下幾方面考慮:各分項裝飾工程施工前,均應編制相應的施工技術措施,其內(nèi)容包括:施工準備、操作工藝、質量標準、成品保護等。施工前應預先完成與之交叉配合的

44、水、暖、電、衛(wèi)等的安裝。5.10.1室內(nèi)抹灰工程該工程抹灰主要為水泥砂漿及混合砂漿內(nèi)墻抹灰,抹灰基層主要為混凝土墻及加氣混凝土砌塊填充墻,抹灰難度大。抹灰工程開始前先做樣板間施工,樣板合格后方可進行大面積抹灰。5.10.1.1材料要求:水泥應符合現(xiàn)行規(guī)范的規(guī)定。砂須為質地堅硬潔凈,使用前需過篩,不得含有粘土、草根、樹葉、堿質及其它有機物等有害雜質。施工用水采用自來水,必須清潔,不含雜質、酸類、堿類或其它有害的化學成份。石灰膏應用塊狀生石灰淋制,不得含有未熟化的顆粒和其它雜質。并且所有材料在實驗合格后進行使用。5.10.2注意事項:抹灰前應將墻面進行清理,表面疏松的渣粒均需除凈,并提前一天澆水濕

45、潤,并在墻面刷界面劑一道。所有門窗樘料四周與墻面接縫處,抹灰時均須砂漿塞入樘后填實,所有門窗角均用1:2.5水泥砂漿抹灰,護角高度1.8m,每側寬度不小于50mm,施工完后邊線修整清潔。在所有不同種材料的相交處抹灰前應釘寬度大于等于300mm的10mm方格鍍鋅鋼筋網(wǎng)片一道,再進行抹灰。防止不同種材料吸水不一而帶來的裂縫。砂漿攪拌采用機械攪拌,并且應計量準確,每日攪拌的砂漿每日必須用完,終凝以后的砂漿嚴禁再使用,每日的落地灰應清理干凈。在衛(wèi)生間的踢腳部位應先抹10mm厚的水泥砂漿,高度為250mm,并壓光,待防水工程做完以后再進行抹灰,并且做成一個平面。5.10.2樓地面工程水泥砂漿地面基層表面

46、應粗糙、潔凈、濕潤,并不得有積水現(xiàn)象。水泥砂漿應采用機械攪拌,拌合要均勻、顏色一致。面層壓光宜用鋼皮抹子分三遍完成,并逐遍加大用力壓光,并在水泥終凝前完成。若水泥砂漿面層干濕度不適宜時,可采取淋水或撒干拌的1:1水泥和砂(體積比,進行抹平壓光工作。水泥砂漿面層如遇管線等出現(xiàn)局部面層厚度減薄處,并在10mm及10mm以下時,必須采取防止開裂措施,符合設計要求后方可鋪設面層。面層鋪好后一天內(nèi)應以砂或鋸末覆蓋,并在7 10d內(nèi)每天澆水不少于一次。細石混凝土地面混凝土應采用機械攪拌,必須拌合均勻。鋪設前應在墻上面放出控制線,混凝土應采用機械振搗,振搗要密實,應分兩次進行找面,在混凝土終凝前在進行一次抹

47、面,面層澆筑完成后,應在12h內(nèi)加以覆蓋和澆水,養(yǎng)護時間不少于7d,澆水次數(shù)應能保持混凝土具有足夠的濕潤狀態(tài)。廚房、衛(wèi)生間防水本工程廚房、衛(wèi)生間防水采用1.5厚滲透性水泥基防水涂料一道,沿墻上翻250mm。施工要點a.依據(jù)50線彈出建筑地面的面層(含飾面、找平層、防水層、墊層等坡向地漏的標志線,形成整個樓、地面的地漏處最低點的斜平面。b. 地漏、管道(含套管與樓板之間的縫隙,應用剛性防水抹灰施工,以確保穿過樓板孔洞的防水效果。c. .找平層的坡度在1%2%為宜,凡遇到陰陽角處,要抹成半徑小于10mm 的小圓弧。d. 基層應基本干燥,一般在基層表面均勻泛白無明顯水印時,方可進行涂膜防水層的施工,

48、施工時要把基層表面的塵土雜物清掃干凈。e.涂膜防水層施工。用小滾刷或油漆刷蘸滿已配制好的聚胺酯涂膜防水混合材料,均勻地涂布在基層表面上。涂布時要求厚薄均勻一致,平面基層以涂刷3 4度為宜,立面基層以涂刷45度為宜,每度涂布間距時間一般在5h以上。5.10.3外墻聚苯板保溫施工條件:主體完工后,外墻應干燥且門窗框安裝完畢。施工期間應采用吊籃架搭設防曬布及防雨水沖刷墻面。工藝流程:清理基層,必須將外墻表面的流漿、油污、浮灰等徹底清理干凈。施工時,先用激光經(jīng)緯儀將各個大角進行垂直度測設,用鋼釘釘于墻面、找平,表面平整度應小于4mm,超出部分剔鑿或用1:3水泥砂漿補平。聚合物砂漿粘貼時采用條點法進行。

49、聚苯板水平方向粘貼應保證連續(xù)粘貼,上下兩排錯板長1/2,待刷好底層粘貼砂漿,立即進行聚苯板貼粘,并用雙手均勻用力按實,且應邊粘貼邊用2m靠尺壓平,保證平整度和粘貼牢固,碰頭縫處補抹EC6聚合物砂漿,每貼完一塊,應及時清理擠出的聚合物砂漿,板面縫如過大,應用長條板穿入并打磨平,貼粘每塊板時,應從下向上,貼好后用釘子在板下釘入墻內(nèi),以防下滑。在聚苯板安裝牢固后,24小時之內(nèi)安裝固定件(固定件采用塑料膨脹釘+自攻螺絲,安裝時采用沖擊鉆孔、錨固深度為基層內(nèi)50mm,鉆孔深度60mm,固定件個數(shù)與層高有關, 7層以下4個/m²,7層以上6個/m2,且均以梅花點布置。聚合物砂漿保護層57mm厚(

50、中間夾耐堿玻纖網(wǎng)格布。在聚苯板粘貼24小時之后,用2m靠尺測其平整度如有超規(guī)范要求用粗砂紙打磨,打磨的動作最好輕柔,不得沿與接縫平行打磨。粘網(wǎng)前待表面平整度打磨完后,再刷一層界面劑將EC6聚合物砂漿抹在聚苯板上,縫厚2mm,將大面用格布繃緊繃平,并將變曲的一面朝里,用抹子由中間向上下兩邊將網(wǎng)格布抹平,使其緊貼底層砂漿,在陰陽角處每邊雙向繞角,且相搭接寬度不小于200mm。待EC6聚合物砂漿干燥至不粘手時,確定砂漿已干即可進行面層施工。5.10.4門窗工程本工程的門窗大部分為塑鋼門窗,加工好的門窗必須進行進場檢查驗收。塑鋼窗及防火門委托專業(yè)廠家制作安裝。門窗的規(guī)格、型號應符合設計要求,并具有出廠

51、合格證。對塑鋼窗要到市工程質量安全監(jiān)督站辦理門窗檢驗手續(xù),進行型式檢驗,進入施工現(xiàn)場的門窗必須在右上角注明產(chǎn)品規(guī)格、型號;質量保證資料必須有市質量安全監(jiān)督站“委托檢驗書”、“型式檢驗報告”、“出廠合格證”。門窗應入庫保管,下面應墊起、墊平,碼放整齊,防止變形。安裝前,按門窗洞口位置彈好中線,并彈好室內(nèi)+50cm水平線,校核門窗洞口尺寸及標高是否符合要求,如有問題,提前進行處理。塑鋼窗裝入洞口應橫平豎直,外框與洞口應彈性連接牢固,不得將外框直接埋入墻體。安裝固定后,采用礦棉或玻璃棉氈條分層塞填縫隙。5.11屋面工程5.11.1找平層施工找平層是鋪貼卷材防水層的基層,必須要保證其密實性,避免因其裂

52、縫而拉裂防水層。鋪水泥砂漿找平層前,基層表面應清掃干凈,并灑水濕潤(有保溫層時不得灑水。為了避免或減少找平層開裂,找平層留設分格縫,間距6m,縫寬20mm,用小木條或金屬條嵌縫。砂漿鋪設應按由遠及近,由高到低的程序進行,最好的每分格內(nèi)一次連續(xù)鋪成,嚴格掌握坡度,用 2m的方尺找平;找平層應粘接牢固,沒有松動、起殼、起砂等現(xiàn)象;找平層的坡度必須準確,符合設計和規(guī)范要求;兩個面的相接處,如墻、女兒墻、伸縮縫、沉降縫、管道泛水處以及檐口、天溝、斜溝、水落口、屋脊等均應作成圓弧,其半徑為150mm。待砂漿稍收水后,用抹子壓實抹平,終凝前輕輕取出嵌縫條,完工后表面少踩踏。鋪設找平層12h后,需進行養(yǎng)護。

53、最后用密封材料嵌填分格縫。5.11.2 SBS防水卷材施工屋面防水材料必須要有出廠合格證和進場試驗報告,確保符合標準和設計要求。卷材鋪貼時要先鋪設排水比較集中部位的卷材,再按排水坡度自下而上的順序進行鋪設,以保證順水方向接槎。卷材平行于屋脊方向鋪設,搭接縫邊緣及末端接頭部位應采用密封膏密封。對經(jīng)過密封膏處理的末端收頭處,用摻20%-30%的107膠水泥砂漿進行壓縫處理。防水層不得有裂紋、脫皮、流淌、鼓泡、露胎體和皺皮等現(xiàn)象,厚度應符合設計要求。屋面陰角、通氣孔根部等處在鋪卷材前應用涂膜防水材料或其它密封材料進行附加增強處理基層,以保證防水質量。屋面施工完后不應有積水或滲水現(xiàn)象,并保持屋面的潔凈

54、以確保觀感質量效果。5.11.3擠塑聚苯板保溫層施工鋪設聚苯板保溫層的基層應平整、干凈、干燥,聚苯板不應破碎,缺棱掉角。保溫層的厚度應符合設計要求,厚度偏差不得超過±5%,其材料性能應符合標準要求。干鋪聚苯板保溫層,應緊靠基層表面,鋪平、墊穩(wěn),接縫處應用同類材料碎屑填嵌飽滿。5.11.4塊瓦屋面鋪瓦前與檐口平行自下而上鋪設一層防水卷材,其搭接寬度為100毫米,并用順水條將防水卷材壓釘在屋面板上,再在順水條上鋪釘掛瓦條。順水條的間距一般為500毫米,掛瓦條的間距應根據(jù)瓦的規(guī)格和屋面坡長來確定。掛瓦條應鋪釘平整、牢固,上棱應成一直線。瓦應鋪成整齊的行列,彼此緊密搭接,檐口應成一直線,瓦頭

55、挑出檐口為50-70毫米。在坡度超過30度的瓦屋面,瓦應固定,一般用鍍鋅鐵絲將瓦系牢在掛瓦條上。脊瓦應搭蓋在兩坡面的瓦上至少各40毫米,間距應均勻。脊瓦與坡面之間的縫隙,應用摻有麻刀的混合砂漿填實抹平,屋脊和斜脊應平直,無起伏現(xiàn)象。沿山墻挑檐的一行瓦,宜用1:2.5的水泥砂漿做出坡水線,將瓦封固。5.12建筑節(jié)能工程本工程建筑節(jié)能工程包括:墻體節(jié)能工程、門窗節(jié)能工程、屋面節(jié)能工程、地面節(jié)能工程;建筑節(jié)能施工前編制建筑節(jié)能工程專項施工方案。5.12.1墻體節(jié)能工程施工5.12.1.1墻體節(jié)能工程使用的保溫隔熱材料,其導熱系數(shù)、密度、抗壓強度或壓縮強度、燃燒性能應符合設計要求,保溫隔熱材料的厚度必

56、須符合設計要求。5.12.1.2保溫材料與基層及構造層之間的粘結或連接必須牢固。粘結強度和連接方式應符合設計要求。保溫板材與基層的粘結強度應做現(xiàn)場拉拔試驗。5.12.1.3保溫漿料應分層施工。當采用保溫漿料做外保溫時,保溫層與基層之間及各層之間的粘結必須牢固,不應脫層、空鼓和開裂。5.12.1.4節(jié)能工程飾面層的基層應無脫層、空鼓和裂縫,基層應平整,含水率應符合飾面層施工要求。外墻外保溫工程不宜采用粘結飾面轉做飾面層,當采用時,其安全性和耐久性必須符合設計要求,飾面磚應做拉拔試驗,實驗結果應符合設計和有關標準的規(guī)定。5.12.1.5外墻外保溫工程飾面層不得滲漏,當飾面板開縫時,保溫層表面應具有

57、防水功能,飾面層與其它部位交接的收口處,應采取密封措施。5.12.1.6保溫砌塊砌筑的墻體,應采用具有保溫功能的砂漿砌筑。砌筑砂漿的強度等級應符合設計要求。砌體的水平灰縫飽滿度不應低于90%,豎向灰縫飽滿度不應低于80%。5.12.1.7本工程處于寒冷地區(qū),外墻熱橋部位應按設計要求采取節(jié)能保溫隔斷熱橋措施。5.12.1.8墻體采用保溫漿料時,保溫漿料層應連續(xù)施工,保溫漿料厚度應均勻,接茬應平順密實。墻體上容易碰撞的陽角、門窗洞口,其保溫層應采取防止開裂措施和破損的加強措施。5.12.2門窗節(jié)能工程5.12.2.1建筑門窗進場后,對其外觀、品種、規(guī)格及附件等進行檢查驗收,對質量證明文件進行核查。5.12.2.2建筑外門窗工程施工中,對門窗框與墻體接縫處的保溫填充做法進行隱蔽工程驗收。5.12.2.3建筑外窗的氣密性、保溫性能、中空玻璃露點、玻璃遮陽系數(shù)和可見光透射比要符合設